特許 5939805 製本用折丁束作製装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5939805

(24)【登録日】2016年5月27日

(45)【発行日】2016年6月22日

(54)【発明の名称】製本用折丁束作製装置

(51)【国際特許分類】

   B42C 19/02 20060101AFI20160609BHJP

   B42C 19/08 20060101ALI20160609BHJP

   B42C 1/00 20060101ALI20160609BHJP

【ＦＩ】

   B42C19/02

   B42C19/08

   B42C1/00 A

【請求項の数】1

【全頁数】7

(21)【出願番号】特願2012-8026(P2012-8026)

(22)【出願日】2012年1月18日

(65)【公開番号】特開2013-146896(P2013-146896A)

(43)【公開日】2013年8月1日

【審査請求日】2014年12月1日

(73)【特許権者】

【識別番号】000113403

【氏名又は名称】ホリゾン・インターナショナル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103791

【弁理士】

【氏名又は名称】川崎 勝弘

(74)【代理人】

【識別番号】100097892

【弁理士】

【氏名又は名称】西岡 義明

(72)【発明者】

【氏名】山本 宏生

(72)【発明者】

【氏名】堀井 良行

【審査官】 吉田 英一

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００７−１８５７９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−００１３８０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４２Ｃ １９／０２

Ｂ４２Ｃ １／００

Ｂ４２Ｃ １９／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

縦方向に折丁を作製する原紙束を載置する頁目毎の複数の給紙段を備え、各給紙段に載置した前記原紙を１枚ごと頁目順に搬出する縦型の丁合機と、前記縦型の丁合機から搬出された原紙を搬入し、搬送過程で所定回数折り畳んで折丁を形成して搬出する紙折機と、前記紙折機から搬出された折丁を搬入し、冊子毎区分けして集積し、集積した冊子毎の折丁束を無線綴じ製本機へ搬出する区分けスタッカとを備えた製本用折丁束作製装置であって、前記縦型の丁合機から搬出された原紙を前記紙折機に搬送する搬送路に前記原紙の折位置識別用カメラと搬送される原紙の先端を検出する原紙先端検出器とを設け、前記折位置識別用カメラと前記原紙先端検出器の検出で求めた前記原紙の折り位置に前記紙折機の折り位置を設定してなることを特徴とする製本用折丁束作製装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、製本用折丁束作製装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般に、無線綴じ製本の本身（本の中身）は菊全判（洋紙の原紙規格寸法の名、６３６ｍｍ×９３９ｍｍでＡ判よりやや大きい。）や菊半裁のオフセット印刷物（以下、原紙という。）を１６頁折り（折り数３、両面印刷本として１６頁分）や８頁折り（折り数２、両面印刷本として８頁分）した折丁を原紙の頁順に並ぶように丁合を行い、１冊分毎の折丁束、すなわち製本用折丁束（本身）として無線綴じ製本機へ自動または手動で供給される。

【0003】

たとえば１６頁折丁１２枚で構成される冊子を１０００冊作製する際には、１頁目の原紙１０００枚、２頁目の原紙１０００枚・・・１２頁目の原紙１０００枚と各頁目毎にオフセット印刷し、１０００冊分のオフセット印刷を終え印刷インクの乾燥後、１頁目の原紙１０００枚から１枚毎紙折機に給紙して１６頁目の折丁１２０００枚を作製し、１０００冊全頁分の折丁の作製を終えた後、各頁目毎の折丁束をそれぞれ丁合い機の１２台の各給紙棚に載置し、丁合い機の駆動で各頁目毎の折丁を１枚毎頁順に合わせて１２枚１冊分の折丁束を作製し、これを無線綴じ製本へ給紙するようにしている。つまり、従来の製本用折丁束は、印刷工程、折り工程、丁合い工程の３工程を経て作製されている。

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0004】

【非特許文献1】「製本―知っておきたい基礎知識―」平成５年９月２０日（株）日本製本紙工新聞社発行 第１９頁

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、近年、ＣＴＰの発達により印刷機を大きくする傾向にあり、そのため、印刷速度や効率を高めるために、多面付けして大版で印刷する傾向が強くなっている。このように多面付けした印刷紙では、折り工程の前工程として断裁工程が必ず必要となり、この場合の製本用折丁束を作成する工程は、印刷・断裁・折り・丁合の４工程という多工程となっており、各工程間の移動や工程管理に要する手間が増加している。

【0006】

また、以上のような製本用折丁束の作製では、折丁の丁合いに適する大型で高速の万力型（分離された折丁をグリッパーで挟んで引き出す型）丁合機を使用しているが、このような万力型丁合機は、高価であるとともに給紙装置の給紙台に積み重ねる折丁の数が少なく、折丁作製工程から丁合い工程間の移動を迅速頻繁に行う必要がある。さらに、全頁分の折丁が作製された（上記の例では１２０００枚）後に丁合を開始するため、全頁分の折丁を作製している間丁合機による丁合を開始することができず、丁合機の稼動効率が悪い。これらの工程間の移動や工程管理に要する手間や丁合機の稼動効率は、製本用折丁束を作成する部数が少なくなるほど悪くなる傾向にある。

【0007】

本発明が解決しようとする課題は、製本用折丁束作製時における各工程間の移動や工程管理に要する手間を削減するとともに、特に小部数の製本用折丁束の作製を低コストで効率的に行えるようにする点にある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の課題を解決するために、本発明は、製本用折丁束作製装置において、縦方向に折丁を作製する原紙束を載置する頁目毎の複数の給紙段を備え、各給紙段に載置した前記原紙を１枚ごと頁目順に搬出する縦型の丁合機と、前記縦型の丁合機から搬出された原紙を搬入し、搬送過程で所定回数折り畳んで折丁を形成して搬出する紙折機と、前記紙折機から搬出された折丁を搬入し、冊子毎区分けして集積し、集積した冊子毎の折丁束を無線綴じ製本機へ搬出する区分けスタッカとを備えた製本用折丁束作製装置であって、前記縦型の丁合機から搬出された原紙を前記紙折機に搬送する搬送路に前記原紙の折位置識別用カメラと搬送される原紙の先端を検出する原紙先端検出器とを設け、前記折位置識別用カメラと前記原紙先端検出器の検出で求めた前記原紙の折り位置に前記紙折機の折り位置を設定してなる構成としたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明では、原紙を頁目順に1枚ごと搬出する手段として縦型の丁合機を使用し、その縦型の丁合機から搬出された原紙を紙折機に搬送する搬送路に、その原紙の折位置識別用カメラと搬送される原紙の先端を検出する原紙先端検出器とを設け、その折位置識別用カメラと原紙先端検出器の検出で求めた、その原紙の折り位置に前記紙折機の折り位置を設定するので、全冊分のオフセット印刷を終えた時点から間断なく（丁合前の断裁処理工程などがなく）一度により多くの製本用折丁束が作製でき、これにより製本用折丁束を作製する各工程間の移動や工程管理に要する手間を大幅に削減することができ、特に小部数の製本用折丁束の作製を低コストで効率的に行えるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施例に係る製本用折丁束作製装置の平面図（ａ）と原紙の流れ図（ｂ）である。

【図2】図１（ａ）に示す製本用折丁束作製装置の側面図である。

【実施例】

【0011】

以下、本発明の実施例に係る製本用折丁束作製装置について、図１および図２を参照して説明する。なお、以下は菊半裁のオフセット印刷物（原紙）を１６頁折りした折丁１２枚で構成される冊子を５００冊作製する場合を例として説明するものである。図１および図２において、Ａは頁順に１枚ごと原紙を搬出する給紙部、Ｂは紙折り部、Ｃは折丁区分け集積部である。図１（ｂ）に示すＰ1、Ｐ2、・・・Ｐ12は原紙を並べる頁順を示している。すなわち、原紙Ｐ1の折丁、Ｐ2の折丁、・・・Ｐ12の折丁を１枚づつ重ねると1冊分の製本用折丁束Ｈが作製される。なお、図１（ｂ）において、ｄは1枚ごとの折り位置を示すバーコード、ｆは折り位置を示す線、ｅは一冊分の区切りマーク、Ｐ₁₋₁は１回目折畳んだ状態、Ｐ_１−２は２回目折畳んだ状態、Ｐ_１−３は３回目折畳んだ状態を示している。

【0012】

給紙部Ａには、図２に示すように縦型の丁合機１が本実施例では２台前後に連結配置されている。２台の縦型の丁合機１は、それぞれ縦方向に８段の給紙段Ｓ1〜Ｓ8を具え（８段は各給紙段の棚に５００枚のペラ用紙（折畳みの無い平らな用紙）が載せられる設定）、各給紙段の前方（搬出側をいう。）には上から下へ移動する搬送ベルト１ａが配置され、下部に搬送ベルト１ａの駆動を兼ねた搬出ローラ１ｂが配置されている。前方に位置する縦型の丁合機１の最下段の給紙段Ｓ8の下部に後方に位置する縦型の丁合機１から搬出された用紙を前方に位置する縦型の丁合機１の搬出ローラ１ｂへ搬送する搬送ベルト１ｃが設置されている。

【0013】

縦型の丁合機１は、通常、各頁ごとのペラ用紙からなる用紙束を頁目順にそれぞれ給紙段Ｓ1〜Ｓ8の棚（ビン）にセットし、所定のタイミングで搬送ベルト１ａへ各給紙段Ｓ1〜Ｓ8から１枚ごと給紙する。つまり、給紙段Ｓ1から１頁目の用紙１枚をタイミングで搬送ベルト１ａへ給紙し、その１頁目の用紙１枚の上に給紙段Ｓ2から２頁目の用紙１枚を重ね、１頁目の用紙と２頁目の用紙を重ねた上に給紙段Ｓ3から３頁目の用紙１枚を重ねと順次重ねて行き、給紙段Ｓ8の下方から８頁目分の用紙を頁目順に重ねた用紙束が搬出ローラ１ｂにより搬出される。すなわちペラ用紙を丁合いする丁合機として使用されている。

【0014】

本発明においては、この縦型の丁合機１では、各給紙段に折丁を積み重ねる場合よりも嵩高くならずに多くのペラ用紙である原紙を積み重ねることができる点と、この縦型の丁合機１の各給紙段Ｓ1〜Ｓ8から頁順に１枚ごと供給する丁合機能を生かし、各給紙段Ｓ1〜Ｓ8から供給される１枚ごとの原紙をそのまま搬出ローラ１ｂにより搬出するようにしたものである。これにより頁目順に1枚ごとの原紙が搬出ローラ１ｂにより搬出されることになる。本実施例では２台の縦型の丁合機１を搬送ベルト１ｃにより連結しているので、最大１６頁分の原紙を頁目順に搬出することができる。

【0015】

１６頁折丁１２枚で構成される冊子を５００冊作製する場合は、前方に位置する縦型の丁合機１の給紙段Ｓ1〜Ｓ8の棚（菊半裁の原紙の広さに設定している。）にそれぞれ１頁目の原紙Ｐ1、５００枚の束から順に８頁目の原紙Ｐ8、５００枚の束をセットし、後方に位置する縦型の丁合機１の給紙段Ｓ1〜Ｓ4の棚にそれぞれ９頁目の原紙Ｐ9、５００枚の束から順に１２頁目の原紙Ｐ12、５００枚の束をセットする。このセットを終え丁合を開始すると、縦型の丁合機１から原紙Ｐ1から原紙Ｐ12の順に１枚ごと搬送路Ｌ１へ搬出され、原紙Ｐ12の搬出につづいて次の原紙Ｐ1から原紙Ｐ12の順に１枚ごと搬送路Ｌ１へ搬出され、この順の搬出が５００冊分繰り返し行われることとなる。

【0016】

搬送路Ｌ１の搬送先に紙折り部Ｂが設置されている。紙折り部Ｂには搬送路Ｌ１での原紙の搬送方向と同方向にバックル型紙折機２と第１のナイフ折機３が設置され、その搬送方向に対し直角となる方向に第２のナイフ折機４が設けられている。この紙折機２、３、４の配列によりバックル型紙折機２のバックル２ａと折りローラ２ｂで１回目を折り畳み（図１（ｂ）に示すＰ_１−１）、原紙の搬送方向を変えることなく第１のナイフ折機３へ送り出して位置決めし、第１のナイフ折機３の折りナイフ３ａと折ローラ３ｂで２回目を折り畳む（図１（ｂ）に示すＰ_１−２）。

【0017】

第１のナイフ折機３で折り畳み出した前方に第２のナイフ折機４があるので第１のナイフ折機３で折り畳み出し、そのまま第２のナイフ折機４に位置決めして第２のナイフ折機４の折りナイフ４ａと折ローラ４ｂで３回目を折り畳む（図１（ｂ）に示すＰ_１−３）。つまり、バックル型紙折機２に搬入する原紙の第１のナイフ折機３で折り畳む折り位置を第１のナイフ折機３の折りナイフ３ａの位置に合わせておけば、第１のナイフ折機３および第２のナイフ折機４の原紙の位置決め機構が簡単化される。

【0018】

そして、各原紙の折り位置情報は、印刷機から取得し図示しない制御装置の記憶部に格納されており、この記憶部に格納された位置情報にしたがい、たとえばバックル型紙折機２のストッパ２ｃの位置（１回目の折り位置を決めるために必要）、第１のナイフ折機３のストッパ３ｄの位置（第２のナイフ折機４の折りナイフ４ａに合わせる必要がある。）、搬送路Ｌ１のガイド６の位置（第１のナイフ折機３の折りナイフ３ａに２回目の折り位置合わせるために必要）が決められている。

【0019】

なお、各原紙の折り位置情報はバーコードｄに盛り込まれている。また、ガイド６はステッピングモータ７の回転で回転する調整ねじ８と螺合し、調整ねじ８を回転させることによりガイド６の位置は設定され、搬送路Ｌ１へ搬出された原紙は搬送ベルト５によりガイド６に沿ってバックル型紙折機２へ搬送される。

【0020】

ところで、各原紙の実際の印刷において、記憶部やバーコードｄに格納された位置情報と僅かながらずれている場合がある。そのずれを放置すると体裁の悪い折丁が作製されてしまうので、そのずれによる折乱れを修正する必要がある。そのために搬送路Ｌ１には、折位置識別用カメラ９とバーコードｄを読み取るバーコードリーダ１０および搬送される原紙の先端を検出する原紙先端検出器１１を設け、順序とおりに搬出された原紙の折線の位置が設定とおりであるか否かを検出し、予め記憶部に格納された位置情報と対比し印刷された折線の位置がずれている場合にそのずれ量を自動的に修正するようにしている。

【0021】

原紙の先端からの折り位置、たとえば図１（ｂ）の原紙Ｐ１の１回目で折る縦の谷折り線ｆ１の位置がずれていればバックル型紙折機２のストッパ２ｃの位置を調整し、図１（ｂ）の原紙Ｐ１の２回目で折る横の谷折り線ｆ２の位置がずれていれば、搬送路Ｌ１のガイド６の位置をステッピングモータ７の回転で調整する。この検出や調整は搬送路Ｌ１を搬送する全ての原紙に対して逐次行う。

【0022】

第２のナイフ折機４で３日目の折り畳みを完成した原紙（図１（ｂ）に示すＰ_１−３）すなわち折丁は折丁区分け集積部Ｃに搬送される。折丁区分け集積部Ｃには区切りマーク検出器１３を設置した集積装置１２に搬送される。ここで第２のナイフ折機４から順次搬送されて来る折丁を、その順にしたがい積み重ね、折丁に記された一冊分の区切りマークｅ（原紙Ｐ12に印刷されている。）を区切りマーク検出器１３で検出する度、それまで集積した折丁束Ｈ（頁目順に積み重ねた一冊分の折丁束Ｈ）を区分けスタッカ１４へ送る。区分けスタッカ１４へ送られた一冊分の折丁束は一冊ごと区分けして集積し、所定のタイミングで一冊ごとプッシャにより搬送路Ｌ３へ押し出す。搬送路Ｌ３は無線綴じ製本機に連結され、搬送路Ｌ３で搬送された一冊分の折丁束（本身）Ｈは無線綴じ製本機のクランパに挿入される。なお、区切りマークを検出して一冊分を区切っているが、折丁数をカウントすることで区切るようにしてもよい。

【0023】

以上の実施例では、原紙を１６頁折りする場合を例として説明するものであるが、本発明は１６頁折りに限らず８頁折り（折り機を１台減らす）や３２頁折り（折り機を１台増加するか、バックル型紙折機の使用するバックルを増加する）に適用することができる。また、縦型の丁合機を２台連結しているが、冊子を構成する折丁の数に応じて縦型の丁合機を１台または３台としてもよい。さらに、縦型の丁合機の給紙段を８段に限定されるものではなく、作製する冊子数がより少ない場合には、給紙段の給紙棚に載置する原紙の枚数が少なくなるので、給紙段を増加してもよい。なお、縦型の丁合機の高さは、給紙段の給紙棚に用紙束を載置する作業の容易性などから制限されている。

【符号の説明】

【0024】

Ａ 給紙部
Ｂ 紙折り部
Ｃ 折丁区分け集積部
１ 縦型の丁合機
２ バックル型紙折機
２ａ バックル（ポケット）
２ｂ 折ローラ
２ｃ ストッパ
３ 第１のナイフ紙折機
３ａ 折ナイフ
３ｂ 折ローラ
４ 第２のナイフ紙折機
４ａ 折ナイフ
４ｂ 折ローラ
５ 搬送ベルト
６ ガイド
７ ステッピングモータ
８ 調整ねじ
９ 折位置識別用カメラ
１０ バーコードリーダ
１１ 原紙先端位置検出器
１２ 集積装置
１３ 区切りマーク検出器
１４ 区分けスタッカ

【図1】

【図2】