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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】5943076
(24)【登録日】2016年6月3日
(45)【発行日】2016年6月29日
(54)【発明の名称】ペリクル用支持枠の製造方法、ペリクル用支持枠、及びペリクル
(51)【国際特許分類】
G03F 1/64 20120101AFI20160616BHJP
【ＦＩ】
G03F1/64
【請求項の数】10
【全頁数】26
(21)【出願番号】特願2014-525800(P2014-525800)
(86)(22)【出願日】2013年7月11日
(86)【国際出願番号】JP2013068979
(87)【国際公開番号】WO2014013931
(87)【国際公開日】20140123
【審査請求日】2015年2月3日
(31)【優先権主張番号】特願2012-158731(P2012-158731)
(32)【優先日】2012年7月17日
(33)【優先権主張国】JP
(31)【優先権主張番号】特願2012-158732(P2012-158732)
(32)【優先日】2012年7月17日
(33)【優先権主張国】JP
(31)【優先権主張番号】特願2012-158733(P2012-158733)
(32)【優先日】2012年7月17日
(33)【優先権主張国】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000004743
【氏名又は名称】日本軽金属株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100132230
【弁理士】
【氏名又は名称】佐々木 一也
(74)【代理人】
【識別番号】100082739
【弁理士】
【氏名又は名称】成瀬 勝夫
(74)【代理人】
【識別番号】100087343
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 智廣
(74)【代理人】
【識別番号】100198269
【弁理士】
【氏名又は名称】久本 秀治
(72)【発明者】
【氏名】山口 隆幸
(72)【発明者】
【氏名】田口 喜弘
(72)【発明者】
【氏名】飯塚 章
【審査官】
松岡 智也
(56)【参考文献】
【文献】
特開平０９−２３６９０８（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２０１０−２３７２８２（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２００１−２７９３５９（ＪＰ，Ａ）
【文献】
特開２０１１−０７６０３７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）
Ｇ０３Ｆ １／００−１／８６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
光学的薄膜体を備えてペリクルとして使用されるペリクル用支持枠の製造方法であって、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金を溶体化したアルミ材、或いは、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金を溶体化して更に時効処理したアルミ材を、Ｘ線回折法により測定されるＭｇＺｎ2の積分回折強度が３９．０以上になるように焼鈍した後、アルカリ性の浴中で陽極酸化処理して、明度指数Ｌ*値が４０以下の陽極酸化皮膜を形成することを特徴とするペリクル用支持枠の製造方法。
【請求項2】
前記アルカリ性の浴が、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、及び水酸化ルビジウムからなる群から選ばれたいずれか１種以上の無機アルカリ成分を含んだ無機アルカリ浴であることを特徴とする請求項１に記載のペリクル用支持枠の製造方法。
【請求項3】
前記アルカリ性の浴が、酒石酸、クエン酸、シュウ酸、及びサリチル酸からなる群から選ばれたいずれか１種以上の有機酸の塩と、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、及び水酸化ルビジウムからなる群から選ばれたいずれか１種以上の無機アルカリ成分とを含んだアルカリ混合浴であることを特徴とする請求項１に記載のペリクル用支持枠の製造方法。
【請求項4】
無機アルカリ浴を用いて、０．５Ｖ以上２０Ｖ未満の電圧で陽極酸化処理する請求項２に記載のペリクル用支持枠の製造方法。
【請求項5】
アルカリ混合浴を用いて、２Ｖ以上２０Ｖ未満の電圧で陽極酸化処理する請求項３に記載のペリクル用支持枠の製造方法。
【請求項6】
陽極酸化処理に先駆けて、アルミ材の表面を粗面化処理する請求項１〜５のいずれかに記載のペリクル用支持枠の製造方法。
【請求項7】
Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金が、ＪＩＳ規定のＡ７０７５アルミニウム合金である請求項１〜６のいずれかに記載のペリクル用支持枠の製造方法。
【請求項8】
陽極酸化処理後に封孔浴又は水蒸気により封孔処理を行う請求項１〜７のいずれかに記載のペリクル用支持枠の製造方法。
【請求項9】
アルミ材の表面に陽極酸化皮膜を備えてなるペリクル用支持枠であって、アルミ材は、溶体化されたＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金、或いは、溶体化及び時効処理されたＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金であると共にＸ線回折法により測定されるＭｇＺｎ2の積分回折強度が３９．０以上であり、陽極酸化皮膜は明度指数Ｌ*値が４０以下であり、また、８０℃の純水に４時間浸漬させて溶出したイオン濃度を測定するイオン溶出試験において、支持枠表面積１００ｃｍ2あたりの純水１００ｍｌ中への溶出濃度が、酢酸イオン０．２ｐｐｍ以下、ギ酸イオン０．０６ｐｐｍ以下、シュウ酸イオン０．０１ｐｐｍ以下、硫酸イオン０．０１ｐｐｍ以下、硝酸イオン０．０２ｐｐｍ以下、亜硝酸イオン０．０２ｐｐｍ以下、及び塩素イオン０．０２ｐｐｍ以下であることを特徴とするペリクル用支持枠。
【請求項10】
請求項９に記載のペリクル用支持枠に光学的薄膜体を備えたペリクル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、ペリクル用支持枠の製造方法、ペリクル用支持枠、及びペリクルに関し、詳しくは、二次電解や有機染料を用いるような着色処理を行わなくても、陽極酸化処理によって十分に黒色化を図ることができるペリクル用支持枠の製造方法、並びに、これによって得られたペリクル用支持枠及びペリクルに関する。【背景技術】
【0002】
ＬＳＩ、超ＬＳＩなどの半導体装置や液晶表示装置（LCD）等に使用される薄膜トランジスタ（TFT）やカラーフィルター（CF）等の製造では、露光装置を用いたフォトリソグラフィー工程が含まれ、この工程では、通常、ペリクルと呼ばれる防塵手段が用いられる。【0003】
ペリクルは、一般に、フォトマスクやレティクルに合わせた形状を有する厚さ数ｍｍ程度のアルミニウム材からなる支持枠の片面側に、厚さ１０μｍ程度のニトロセルロース、セルロース誘導体、フッ素ポリマーなどの透明な高分子膜（光学的薄膜体）を展張して接着したものであり、異物がフォトマスクやレティクル上に直接付着することを防ぐ。また、仮にペリクルに異物が付着したとしても、例えば、フォトレジストが塗布されたウエハー上にこれらの異物は結像しないため、異物の像による露光パターンの短絡や断線等を防止でき、フォトリソグラフィー工程の製造歩留まりを向上させることができる。【0004】
このペリクル用支持枠については、光源からの光の反射を防いで鮮明なパターン転写像を得ることや、使用前の異物付着検査等を容易にすることなどを目的として、アルミニウム材を陽極酸化処理した後は黒色化するのが通常であり、例えば、陽極酸化皮膜のポアに有機染料等を浸透させて黒色にする方法（例えば特許文献１参照）や、陽極酸化皮膜のポア中にＮｉ、Ｃｏ等を電解析出させて黒色化する方法（例えば特許文献２参照）などが知られている。【0005】
ところが、近年、半導体装置等の高集積化に伴い、より狭い線幅で微細な回路パターンの描画が求められるようになり、フォトリソグラフィー工程で使用される露光光についてはＫｒＦエキシマレーザー（波長248nm）、ＡｒＦエキシマレーザー（波長193nm）、Ｆ２エキシマレーザー（波長157nm）等のような短波長光が主になっている。短波長の露光光源は高出力であって光のエネルギーが高く、このような高いエネルギーの光が支持枠に照射されると、前記のように陽極酸化皮膜を有機染料で黒色化すると、その有機染料が化学変化して色調変化や退色を起こすおそれがある。【0006】
また、電解析出処理で黒色化しようとする場合には、一般に、ｐＨや浴温等の浴管理が重要であり、加えて、電解析出処理は設備費が高く、更に廃液処理設備が必要となってくる等の理由から、より簡易な工程によるペリクル用支持枠の製造方法が望まれている。加えて、ペリクル用支持枠には光学的薄膜体が張着され、その状態を高い精度で保持することなどが求められることから、通常、ＪＩＳ規定のＡ７０７５アルミニウム合金が使用されるが、ＪＩＳ Ａ７０７５のようなＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金を陽極酸化処理して、上記特許文献２に記載されるような電解析出処理をしても、十分な黒色化が図られないことがあるといった問題もある。【0007】
一方では、硫酸浴を使用して陽極酸化処理を行った場合には、これに起因してアルミニウム材の表面の陽極酸化皮膜に硫酸やリン酸等の無機酸が残存し、これらが露光雰囲気中に存在するアンモニア等の塩基性物質と反応して硫酸アンモニウム等の反応生成物を生じ、この反応生成物（ヘイズ）がペリクルにくもりを生じさせてパターン転写像に影響を与えるといった別の問題もある。【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特開２０１０−２３７２８２号公報
【特許文献2】特許第３３６１４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
そこで、本発明者等は、これらの従来技術における問題を解決するために鋭意検討した結果、溶体化したＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金（又は溶体化して更に時効処理したＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金）を焼鈍した後に、アルカリ性の浴を用いて陽極酸化処理することで、有機染料等による処理や電解析出処理を行わなくても、十分に黒色化されたペリクル用支持枠が得られることを見出し、本発明を完成させた。【0010】
したがって、本発明の目的は、陽極酸化処理によって十分に黒色化された陽極酸化皮膜を形成することができ、工業的に安価且つ簡便にペリクル用支持枠を得ることができるペリクル用支持枠の製造方法を提供することにある。【0011】
また、本発明の別の目的は、高エネルギー光の照射下においても色調の変化や退色のおそれがなく、尚且つ、ヘイズの発生を可及的に抑えることができるペリクル用支持枠、及びそれを備えたペリクルを提供することにある。【課題を解決するための手段】
【0012】
すなわち、本発明は、光学的薄膜体を備えてペリクルとして使用されるペリクル用支持枠の製造方法であって、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金を溶体化したアルミ材、或いは、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金を溶体化して更に時効処理したアルミ材を、Ｘ線回折法により測定されるＭｇＺｎ2の積分回折強度が３９．０以上になるように焼鈍した後、アルカリ性の浴中で陽極酸化処理して、明度指数Ｌ*値が４０以下の陽極酸化皮膜を形成することを特徴とするペリクル用支持枠の製造方法である。
【0013】
また、本発明は、アルミ材の表面に陽極酸化皮膜を備えてなるペリクル用支持枠であって、アルミ材は、溶体化されたＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金、或いは、溶体化及び時効処理されたＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金であると共にＸ線回折法により測定されるＭｇＺｎ2の積分回折強度が３９．０以上であり、陽極酸化皮膜は明度指数Ｌ*値が４０以下であり、また、８０℃の純水に４時間浸漬させて溶出したイオン濃度を測定するイオン溶出試験において、支持枠表面積１００ｃｍ2あたりの純水１００ｍｌ中への溶出濃度が、酢酸イオン０．２ｐｐｍ以下、ギ酸イオン０．０６ｐｐｍ以下、シュウ酸イオン０．０１ｐｐｍ以下、硫酸イオン０．０１ｐｐｍ以下、硝酸イオン０．０２ｐｐｍ以下、亜硝酸イオン０．０２ｐｐｍ以下、及び塩素イオン０．０２ｐｐｍ以下であることを特徴とするペリクル用支持枠であり、更には、得られたペリクル用支持枠に光学的薄膜体を備えたペリクルである。
【0014】
本発明においては、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金を溶体化したアルミ材、或いは、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金を溶体化して更に時効処理したアルミ材（これらをまとめて「アルミ材」と呼ぶ場合がある）を用いるようにして、ペリクル用支持枠を得る。Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金はアルミニウム合金のなかでも最も強度を有するものであり、高寸法精度が実現されるほか、使用時の外力による変形や傷付きを防ぐことができるなど、ペリクル用支持枠を得る上では好適である。このアルミニウム合金について、残部のＡｌ以外の化学成分としては、Ｚｎ５．１〜６．１質量％、Ｍｇ２．１〜２．９質量％、及びＣｕ１．２〜２．０質量％であるのが好ましく、更にはＣｒ、Ｔｉ、Ｂのほか、不純物としてＦｅ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｖ、Ｚｒ、その他の元素を含んでもよい。このような好適なアルミニウム合金の代表例としては、ＪＩＳ規定のＡ７０７５が挙げられる。【0015】
一般に、ペリクル用支持枠を製造する際には、所定の化学組成を有する鋳塊を押出や圧延加工等した後、溶体化処理を施した後、人工時効硬化処理によって合金元素を含む化合物を時効析出させて、強度を付与し、枠状のアルミフレームに加工する。そこで、本発明においてもＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金を溶体化し、更に時効処理したアルミ材を用いることで、更に強度が付与されたものとすることができる。このような時効析出には、例えば、Ｔ４、Ｔ６、Ｔ７、Ｔ６５１等の処理が挙げられ、好適にはＴ６調質材を用いるのがよい。なお、時効処理したアルミ材を得るための処理は、ＪＩＳ Ｈ０００１記載の調質条件に従うようにすればよい。【0016】
そして、本発明においては、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金を溶体化したアルミ材、或いは、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金を溶体化して更に時効処理したアルミ材を焼鈍して用いるが、その際、焼鈍は１００〜４００℃の温度で行うのがよく、好ましくは１５０〜４００℃、より好ましくは１５０〜３５０℃、更に好ましくは２００〜３５０℃の温度で焼鈍するのがよい。焼鈍の温度が１００℃未満であると、後述するように、その後の陽極酸化処理によっても十分に黒色化された支持枠を得ることができず、反対に焼鈍の温度が４００℃を超えると、逆に明度指数Ｌ＊値が高くなって得られる陽極酸化皮膜は白色化の傾向を示してしまう。また、焼鈍の時間については３０〜１２０分であるのがよく、陽極酸化皮膜の黒色化を良好に進めることができると共に、白色化の進行を抑えることができる。【0017】
焼鈍が陽極酸化皮膜の黒色化に影響を及ぼす理由については定かではないが、溶体化処理や溶体化処理後の時効処理で固溶していた合金元素がこの熱処理により再度析出し、ＭｇＺｎ２のような析出物（金属間化合物）が支持枠の黒色化に寄与するものと考えられる。すなわち、このような析出物は、アルカリ性の陽極酸化の液では、陽極酸化処理条件によって形成された陽極酸化皮膜中に取り込まれるが、一部は溶解してしまう物もあるが、析出物が多くなれば析出物自体が発色して（入射光の吸収や反射等により）黒色に見えるようになると推察される。一方、析出が少ないとこのような効果が十分得られずに、明るく（金属色に）見えると考えられる。つまり、焼鈍の温度が１００℃未満であると合金元素の析出が十分でなく、反対に４００℃を超えると、析出物が粗大化して分散していた析出物の数が減少し、上記のような陽極酸化皮膜での作用が認められ難くなると考えられる。なお、焼鈍の温度が高温になり過ぎると、溶体化したアルミ材、或いは、さらに時効処理したアルミ材が軟化して強度不足になるおそれもある。【0018】
ここで、析出物のひとつであるＭｇＺｎ２に着目すると、本発明において、Ｘ線回折法により測定されるＭｇＺｎ２の積分回折強度が３９以上になるようにアルミ材を焼鈍するのが好ましく、より好ましくはＭｇＺｎ２の積分回折強度が５０以上になるように焼鈍するのがよい。このように溶体化したアルミ材、或いはさらに時効処理したアルミ材におけるＭｇＺｎ２の積分回折強度が３９以上になるように焼鈍することで、好適に黒色化されたペリクル用支持枠を得ることができる。【0019】
アルミ材を焼鈍した後は、アルカリ性の浴中で陽極酸化処理して、その表面に陽極酸化皮膜を形成する。詳しくは、ｉ）水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、及び水酸化ルビジウムからなる群から選ばれたいずれか１種以上の無機アルカリ成分を含んだ無機アルカリ浴を用いた陽極酸化処理を行うか、或いは、ii）酒石酸、クエン酸、シュウ酸、及びサリチル酸からなる群から選ばれたいずれか１種以上の有機酸の塩と、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、及び水酸化ルビジウムからなる群から選ばれたいずれか１種以上の無機アルカリ成分とを含んだアルカリ混合浴を用いるようにするのが好適である。従前のペリクル用支持枠では、求められるパターン回路がそれほど微細ではなく、ｉ線やｇ線などの長波長の照射光が用いられる場合にはそれほど問題とならなかったことから、一般には、硫酸浴のような酸性浴を使った陽極酸化処理が多用されてきたが、上述したように、エネルギーの高いより短波長の露光光源が使用されると、黒色を出すために使用されている有機染料の分解による脱色のほか、陽極酸化皮膜中に取り込まれたこれらの無機酸が原因でヘイズを発生してしまうなどのおそれがある。そのため、本発明においては、上記ｉ）、ii）のようなアルカリ性の陽極酸化浴を用いて陽極酸化皮膜を形成する。【0020】
ここで、先ず、アルカリ性の浴として、ｉ）の無機アルカリ成分を含んだ無機アルカリ浴を使用する場合については、酸成分を含まないため、陽極酸化処理中にＡｌ以外の金属間化合物を溶解することが殆どなく、先に説明したように、ＭｇＺｎ２等の金属間化合物が取り込まれたままの状態で陽極酸化皮膜が形成されて、黒色に見えるようになると考えられる（疑似黒色化）。上記の無機アルカリ成分のなかでも、汎用性の観点から、好ましくは、水酸化ナトリウム、又は水酸化カリウムを用いるのがよい。また、陽極酸化皮膜の生成速度等を考慮して、無機アルカリ成分を含んだｐＨ１２〜１４、好ましくは１２．５〜１３．５のアルカリ水溶液（無機アルカリ浴）を用いて、焼鈍後のアルミ材を陽極酸化処理するのがよい。【0021】
無機アルカリ浴を用いて陽極酸化処理する際の処理条件について、電圧は０．５Ｖ以上２０Ｖ未満であるのがよく、好ましくは１Ｖ以上２０Ｖ未満であるのがよく、さらに好ましくは３Ｖ以上１７Ｖ以下（単に「３〜１７Ｖ」と表記しても同じ意味を表す。その他の場合についても同様。）であるのがよい。このように比較的低い電圧範囲で陽極酸化処理を行うことにより、従来の有機染料等による処理や電解析出処理を行わなくとも、十分に黒色化された陽極酸化皮膜を得ることができる。すなわち、陽極酸化処理の電圧が２０Ｖを超えると、ＭｇＺｎ２としては、アルカリに溶解することはないが、電圧を２０Ｖ以上にすることによりＭｇＺｎ２を構成しているＺｎがアルカリ性の電解液により溶解し、皮膜中に析出したＭｇＺｎ２等の金属間化合物が残存できずに十分に黒色化を図ることが難しくなるおそれがある。また、陽極酸化皮膜が生成するためには、陽極酸化処理中にある程度の電流を確保する必要があり、それを可能にするためには陽極酸化処理の電圧は１Ｖ以上にするのがよい。【0022】
また、得られた陽極酸化皮膜の色調をできるだけ均一にする観点から、陽極酸化処理中の電圧はほぼ一定に保つのが望ましい。その際、十分な黒色化を得るための皮膜厚さを確保するために、陽極酸化処理の電気量は３〜５０C/cm２であるのがよく、好ましくは５〜３０C/cm２であるのがよい。【0023】
また、陽極酸化処理する際は、浴温度を０〜２０℃にするのがよく、好ましくは０〜１５℃、より好ましくは５〜１０℃にするのがよい。浴温度が０℃より低くなると皮膜の生成速度が遅くなり効率的ではなく、反対に２０℃より高くなると皮膜の溶解速度が速くなり成膜に時間を要し、また、粉吹き等が生じるおそれがある。また、陽極酸化の処理時間は２〜１２０分であるのがよく、好ましくは５〜９０分であるのがよい。【0024】
そして、これらの陽極酸化処理条件のもと、好適には焼鈍後のアルミ材の表面に膜厚１〜１５μｍの陽極酸化皮膜を形成するのがよい。陽極酸化皮膜の膜厚が１μｍより小さいと、黒色化が十分になされずに露光光を散乱させてしまうおそれがある。反対に１５μｍより厚くなると、皮膜そのものの強度を維持するのが難しくなり、例えば、パーティクル等を発生してしまうようなおそれがある。【0025】
上記のようにｉ）無機アルカリ浴を使用する場合については、陽極酸化浴として有機酸や無機酸を含まないため、電解液の管理が容易であるほか、紫外線によって分解される成分がなく、耐光性に優れると共に、ヘイズ等の発生を可及的に防ぐことができる。すなわち、ｉ）例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機アルカリ性浴を用いた陽極酸化処理により得られたペリクル用支持枠は、８０℃の純水に４時間浸漬させて溶出したイオン濃度を測定するイオン溶出試験において、支持枠表面積１００ｃｍ２あたりの純水１００ｍｌ中への溶出濃度は、酢酸イオン（CH3COO-）が０．２ｐｐｍ以下、好ましくは０．１ｐｐｍ以下、より好ましくは０．０８ｐｐｍ未満、更に好ましくは０．０５ｐｐｍ以下であり、ギ酸イオン（HCOO-）が０．０６ｐｐｍ以下、好ましくは０．０５ｐｐｍ以下、より好ましくは０．０３ｐｐｍ未満であり、シュウ酸イオン（C２O４2-）が０．０１ｐｐｍ以下、好ましくは０．００５ｐｐｍ未満であり、硫酸イオン（SO４2-）が０．０１ｐｐｍ以下、好ましくは０．００５ｐｐｍ未満であり、硝酸イオン（NO３-）が０．０２ｐｐｍ以下、好ましくは０．０１ｐｐｍ以下であり、亜硝酸イオン（NO２-）が０．０２ｐｐｍ以下、好ましくは０．０１ｐｐｍ以下であり、塩素イオン（Cl-）が０．０２ｐｐｍ以下、好ましくは０．０１ｐｐｍ以下である。なお、溶出イオンの検出はイオンクロマトグラフ分析により行うことができ、詳細な測定条件については実施例に記載するとおりである。【0026】
これらはヘイズの発生に影響を与えるイオンであり、なかでも、酢酸イオン、ギ酸イオン、硫酸イオン、シュウ酸イオン、及び亜硝酸イオンの溶出量を制御することで、ヘイズの発生を可及的に低減したペリクル用支持枠とすることができる。これに対して、陽極酸化皮膜を形成した後に、電解析出処理を施して皮膜の黒色化を図った場合、専ら、硫酸ニッケルや酢酸ニッケル等を含んだ溶液で交流電解を施すため、陽極酸化皮膜に酸成分が取り込まれてしまう。その結果、得られたペリクル用支持枠について上記のようなイオン溶出試験を行うと、硫酸イオンや酢酸イオン等が多く検出されてしまう。【0027】
一方、ii）の有機酸の塩と無機アルカリ成分とを含んだアルカリ混合浴を使用する場合については、ｉ）無機アルカリ浴を使用する場合と同様、ＭｇＺｎ２等の金属間化合物による黒色化に加えて、陽極酸化皮膜に有機酸成分が取り込まれることによる発色の作用もあると考えられる。但し、耐光性やヘイズの発生等を考慮する必要があることから、対象とする有機酸は上述したものに限られる。【0028】
このうち、酒石酸塩としては、酒石酸ナトリウム、酒石酸カリウム、酒石酸ナトリウムカリウム、酒石酸アンモニウム等の酒石酸塩を好適に用いることができ、酒石酸塩の濃度は１３〜２００g/Lであるのがよく、好ましくは２５〜１５０g/Lであるのがよい。酒石酸塩の濃度が１３g/Lより低いと陽極酸化皮膜は形成され難い。反対に２００g/Lより高くても、得られる陽極酸化皮膜の色調は２００ｇ／Ｌの場合とさほど変わりはなく、かえって低温での陽極酸化の際に酒石酸塩が析出するおそれがある。また、酒石酸塩と無機アルカリ成分とを含んだアルカリ水溶液（アルカリ混合浴）のｐＨについては１２〜１４であるのがよく、好ましくは１２．５〜１３．０であるのがよい。ｐＨが１２より低いと皮膜の生成速度が遅く、支持枠を黒色化するのが困難となる場合がある。【0029】
上記と同様に、クエン酸塩としては、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、クエン酸リチウム、クエン酸アンモニウム等のクエン酸塩を好適に用いることができ、クエン酸塩の濃度は２０〜３００g/Lであるのがよく、好ましくは５０〜２００g/Lであるのがよい。クエン酸塩と無機アルカリ成分とを含んだアルカリ水溶液（アルカリ混合浴）のｐＨについては１２〜１４であるのがよく、好ましくは１２．５〜１３．０であるのがよい。また、シュウ酸塩としては、シュウ酸ナトリウム、シュウ酸カリウム、シュウ酸アンモニウム等のシュウ酸塩を好適に用いることができ、シュウ酸塩の濃度は３〜３５０g/Lであるのがよく、好ましくは１０〜３００g/Lであるのがよい。シュウ酸塩と無機アルカリ成分とを含んだアルカリ水溶液（アルカリ混合浴）のｐＨについては１２〜１４であるのがよく、好ましくは１２．５〜１３．５であるのがよい。更に、サリチル酸塩としては、サリチル酸ナトリウム、サリチル酸カリウム、サリチル酸リチウム、サリチル酸アンモニウム等のサリチル酸塩を好適に用いることができ、サリチル酸塩の濃度は１〜５００g/Lであるのがよく、好ましくは３０〜４００g/Lであるのがよい。サリチル酸塩と無機アルカリ成分とを含んだアルカリ水溶液（アルカリ混合浴）のｐＨについては１２〜１４であるのがよく、好ましくは１２．５〜１３．５であるのがよい。【0030】
また、有機酸塩と無機アルカリ成分とを含んだアルカリ混合浴を用いて陽極酸化処理する際の処理条件について、ｉ）無機アルカリ浴を使用する場合と同様、従来の有機染料等による処理や電解析出処理を行わなくとも、十分に黒色化された皮膜が得られるようにするなどの観点から、陽極酸化処理中の電圧は２〜２０Ｖ未満の比較的低い電圧にて行うのがよい。詳しくは以下のとおりである。【0031】
すなわち、酒石酸塩と無機アルカリ成分とを含んだアルカリ混合浴の場合は２〜１９Ｖであるのがよく、好ましくは５〜１７Ｖ、より好ましくは７〜１５Ｖである。また、クエン酸塩と無機アルカリ成分とを含んだアルカリ混合浴の場合は２〜１９Ｖ、好ましくは３〜１７Ｖ、より好ましくは５〜１５Ｖである。シュウ酸塩と無機アルカリ成分とを含んだアルカリ混合浴の場合は２〜１９Ｖ、好ましくは３〜１７Ｖ、より好ましくは５〜１５Ｖである。更に、サリチル酸塩と無機アルカリ成分とを含んだアルカリ混合浴の場合は３〜１９Ｖ、好ましくは５〜１７Ｖ、より好ましくは７〜１５Ｖである。【0032】
また、陽極酸化処理中の電気量について、ｉ）無機アルカリ浴を使用する場合には３〜５０C/cm２、好ましくは５〜３０C/cm２の範囲であるのがよい。また、酒石酸塩と無機アルカリ成分とを含んだアルカリ混合浴の場合、電気量は３〜５０C/cm２、好ましくは５〜３０C/cm２の範囲であるのがよい。クエン酸塩と無機アルカリ成分とを含んだアルカリ混合浴の場合、電気量は３〜５０C/cm２、好ましくは５〜３０C/cm２の範囲であるのがよい。シュウ酸塩と無機アルカリ成分とを含んだアルカリ混合浴の場合、電気量は３〜５０C/cm２、好ましくは５〜３０C/cm２の範囲であるのがよい。サリチル酸塩と無機アルカリ成分とを含んだアルカリ混合浴の場合、電気量は５〜７０C/cm２、好ましくは７〜５０C/cm２の範囲であるのがよい。【0033】
また、浴温度についても、ｉ）無機アルカリ浴を使用する場合と同様、０〜２０℃にするのがよく、好ましくは０〜１５℃、より好ましくは５〜１０℃にするのがよい。更に、陽極酸化の処理時間については、５〜４０分、好ましくは７〜２０分であるのがよい。【0034】
そして、これらの陽極酸化処理条件のもと、焼鈍後のアルミ材の表面に膜厚１〜１５μｍの陽極酸化皮膜を形成するのがよい。陽極酸化皮膜の膜厚が上記範囲の下限より小さいと、黒色化が十分になされずに露光光を散乱させてしまうおそれがある。反対に上記範囲の上限より大きいと、皮膜内に取り込まれる酸成分の量が多くなりすぎるおそれがある。なお、ii）上記のような有機酸塩と水酸化ナトリウム等の無機アルカリ成分とを含んだアルカリ混合浴を用いることで、従来技術における一般的な硫酸等の無機酸を用いて陽極酸化皮膜を形成する場合（通常100〜200g/L程度）に比べて、ヘイズの元になりやすい酸の使用量を減らしながら所定の陽極酸化皮膜を得ることができる。電解析出処理を施して皮膜の黒色化を図る場合、Ｎｉ等の金属を析出させる際にはカソード電解を行うため、陽極酸化皮膜自体がある程度強度がなければ皮膜が破壊されてしまい着色できないが、本発明ではカソード電解が不要になるため皮膜の破壊のおそれがなく、より低いで電圧での陽極酸化皮膜の作製が可能である。【0035】
ii）上記の有機酸塩と無機アルカリ成分とを含んだアルカリ混合浴を用いた場合にも、ｉ）水酸化ナトリウム浴を用いた場合と同様、ヘイズの発生を可及的に低減したペリクル用支持枠とすることができる。すなわち、得られたペリクル用支持枠は、８０℃の純水に４時間浸漬させて溶出したイオン濃度を測定するイオン溶出試験において、支持枠表面積１００ｃｍ２あたりの純水１００ｍｌ中への溶出濃度は、酢酸イオンが０．２ｐｐｍ以下、好ましくは０．１ｐｐｍ以下、より好ましくは０．０８ｐｐｍ未満、更に好ましくは０．０５ｐｐｍ以下であり、ギ酸イオンが０．０６ｐｐｍ以下、好ましくは０．０５ｐｐｍ以下、より好ましくは０．０３ｐｐｍ未満であり、シュウ酸イオンが０．０１ｐｐｍ以下、好ましくは０．００５ｐｐｍ未満であり、硫酸イオンが０．０１ｐｐｍ以下、好ましくは０．００５ｐｐｍ未満であり、硝酸イオンが０．０２ｐｐｍ以下、好ましくは０．０１ｐｐｍ以下であり、亜硝酸イオンが０．０２ｐｐｍ以下、好ましくは０．０１ｐｐｍ以下であり、塩酸イオンが０．０２ｐｐｍ以下、好ましくは０．０１ｐｐｍ以下である。【0036】
上述したように、ｉ）無機アルカリ浴を用いて陽極酸化処理を行うか、或いは、ii）有機酸の塩と無機アルカリ成分とを含んだアルカリ混合浴を用いて陽極酸化処理を行うことで、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金のアルミ材を焼鈍する効果と相まって、二次電解や有機染料による着色処理を行わなくても、ハンターの色差式やJIS Z8722-2009による明度指数Ｌ＊値が４０以下、好適にはＬ＊値が３５以下の十分に黒色化された陽極酸化皮膜を得ることができる。【0037】
また、陽極酸化処理を行った後には、封孔処理を行うようにしてもよい。封孔処理の条件については特に制限されず、水蒸気や封孔浴を用いるような公知の方法を採用することができるが、不純物の混入のおそれを排除しながら、酸成分の封じ込めを行う観点から、水蒸気による封孔処理が望ましい。水蒸気による封孔処理の条件については、例えば、温度１０５〜１３０℃、相対湿度９０〜１００％（R.H.）、圧力０．４〜２．０kg/cm２Gの設定で１２〜６０分処理するのがよい。なお、封孔処理後は、例えば純水を用いて洗浄するのが望ましい。【0038】
また、本発明においては、陽極酸化処理に先駆けて、アルミ材の表面をブラスト加工等による機械的手段や、エッチング液を用いる化学的手段によって粗面化処理を行ってもよい。このような粗面化処理を事前に施して陽極酸化処理を行うことで、支持枠は艶消しされたような低反射性の黒色にすることができる。【0039】
本発明によって得られたペリクル用支持枠は、その片側に光学的薄膜体を貼着することでペリクルとして使用することができる。光学的薄膜体としては特に制限はなく公知のものを使用することができるが、例えば石英等の無機物質や、ニトロセルロース、ポリエチレンテレフタレート、セルロースエステル類、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル等のポリマーなどを例示することができる。また、光学的薄膜体には、ＣａＦ2等の無機物やポリスチレン、テフロン（登録商標）等のポリマーからなる反射防止層などを備えるようにしてもよい。【0040】
一方、光学的薄膜体を設けた面とは反対側の支持枠端面には、ペリクルをフォトマスクやレティクルに装着するための粘着体を備えるようにする。粘着体としては粘着材単独あるいは弾性のある基材の両側に粘着材が塗布された素材を使用することができる。ここで、粘着材としてはアクリル系、ゴム系、ビニル系、エポキシ系、シリコーン系等の接着剤が挙げることができ、また、基材となる弾性の大きい材料としてはゴムまたはフォームが挙げられ、例えばブチルゴム、発砲ポリウレタン、発砲ポリエチレン等を例示できるが、特にこれらに限定されない。【発明の効果】
【0041】
本発明によれば、陽極酸化処理によって十分に黒色化されたペリクル用支持枠を得ることができる。また、得られたペリクル用支持枠は高エネルギー光の照射下においても耐光性に優れ、かつ、酸成分の含有量が少なく有機染料等も含まれていないのでヘイズの発生を可及的に抑えることができる。また、本発明によって得られたペリクル用支持枠は高い寸法精度を有し、傷が付きにくく耐久性に優れ、かつ、発塵のおそれも少ない。そのため、ペリクルとして使用した場合、ＫｒＦエキシマレーザー、ＡｒＦエキシマレーザー、Ｆ２エキシマレーザー等のような高エネルギーの露光によるフォトリソグラフィーに好適であり、長期に亘って信頼性良く使用することができる。【発明を実施するための形態】
【0042】
以下、実施例及び比較例に基づき、本発明の好適な実施の形態を説明する。【実施例】
【0043】
（実施例１：NaOH浴による陽極酸化処理）［焼鈍による黒色化の確認実験］
焼鈍による黒色化の効果を確認するために、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金を溶体化して更に時効処理したアルミ材、すなわち、ＪＩＳ Ｈ０００１に示された調質記号Ｔ６で処理したＪＩＳ Ａ７０７５アルミニウム合金（JIS A7075-T6）材を表１に示した温度と時間で熱処理したものについて、それぞれ以下のような陽極酸化処理を行って実験用の表面処理アルミ合金材を得て、Ｌ＊値を測定した。
【0044】
すなわち、この実験では上記ＪＩＳ Ａ７０７５−Ｔ６材を表１の条件によりそれぞれ大気中で熱処理した後、表面の状態を同じにするために各試料をエメリー♯６００で研磨した。次いで、水酸化ナトリウム（NaOH）１００g/Lが溶解したアルカリ性水溶液（pH＝14）を電解液として、浴温度１５℃、電解電圧１５Ｖ、電気量４０C/cm２の条件で陽極酸化処理した。その後、相対湿度１００％（R.H.）、圧力２．０kg/cm２G、及び温度１３０℃の水蒸気を発生させながら３０分の封孔処理し、得られたアルミ合金材の陽極酸化皮膜について、ハンターの色差式による明度指数Ｌ＊値を測定した。結果を表１に示す。【0045】
【表1】
【0046】
上記結果から分るように、１００℃〜４００℃の熱処理によりいずれもＬ＊値が未処理の場合より下がる（黒色化する）ことが確認された。なかでも２５０℃〜３５０℃の熱処理では未処理の場合と比べてＬ＊値が良好に下がっており、特に、２５０℃×６０分〜１２０分、３００℃×３０分〜１２０分、３５０℃×３０分〜１２０分、及び４００℃×３０分の場合は黒色化が顕著に図れることが分った。【0047】
また、上記の実験用表面処理アルミ合金材の焼鈍によるＭｇＺｎ２の析出の様子を調べるために、ＪＩＳ Ａ７０７５−Ｔ６材を熱処理して陽極酸化処理を施す前の状態のものと、ＪＩＳ Ａ７０７５−Ｔ６材を熱処理して更に陽極酸化処理を施した後の状態のものについて、Ｘ線回折法によりＭｇＺｎ２のピーク（回折角度２θ＝19.7°）の積分回折強度を求めた。得られた積分回折強度と、そのＡ７０７５−Ｔ６材を陽極酸化処理した実験用表面処理アルミ合金材のＬ＊値の関係についてまとめたものを表２に示す。表２には、熱処理しないＪＩＳ Ａ７０７５−Ｔ６材の場合についてもＭｇＺｎ２の積分回折強度を示しており、これと比較して所定の温度で熱処理することでＭｇＺｎ２の析出が増大することが確認される。【0048】
なお、Ｘ線回折には、株式会社リガク製Ｘ線回折装置ＲＡＤ−ｒＲを使用し、Ｂｒａｇｇ−Ｂｒｅｎｔａｎｏ光学系、集中法で行った。ゴニオメーター半径は１８５ｍｍ、測定の種類は２θ／θ、管球はＣｕのＫα、波長は１．５４０５６Å、モノクロメーターを使用し、管電圧は５０ｋＶ、管電流は２００ｍＡ、走査範囲は２θ＝１０°〜７０°、軸送り速度は１．０°/ｍｉｎ、データサンプル幅は０．０１０°、試料の内面回転は８０回/ｍｉｎ、スリットは発散スリット１°、散乱スリット１°、受光スリット０．３ｍｍ、モノクロ受光スリット０．３ｍｍの各条件とし、シンチレーション検出器を用いて測定した。【0049】
【表2】
【0050】
［陽極酸化処理による黒色化の確認試験］陽極酸化処理による黒色化の効果を確認するために、以下の試験を行った。ＪＩＳ Ｈ０００１に示された調質記号Ｔ６で処理したＪＩＳ Ａ７０７５アルミニウム合金（JIS A7075-T6）の中空押出し材を切断して、支持枠外寸法１６０ｍｍ×１３０ｍｍ×高さ５ｍｍ、支持枠厚さ３ｍｍとなるように切削研磨し、枠材形状に加工してアルミフレームを用意した。これを大気中で熱処理温度２５０℃、熱処理時間１２０分の焼鈍を行い、平均直径約１００μｍのステンレスを用いて焼鈍後のアルミフレームの表面をショットブラスト処理した。
【0051】
次いで、ショットブラスト処理後のアルミフレームを水酸化ナトリウム（NaOH）５０g/Lが溶解したアルカリ性水溶液（pH＝14）を電解液として、浴温度１５℃において、電解電圧及び電気量を下記表３のような条件にして、それぞれ陽極酸化処理した。純水にて洗浄した後、アルミフレームの表面に形成された陽極酸化皮膜を渦電流式膜厚計（株式会社フィッシャー・インストルメンツ社製）にて測定した。【0052】
次いで、純水にて洗浄して、陽極酸化処理後の各アルミフレームを蒸気封孔装置に入れ、相対湿度１００％（R.H.）、圧力２．０kg/cm２G、及び温度１３０℃の水蒸気を発生させながら３０分の封孔処理を行って、試験例1-1〜1-16に係る各ペリクル用支持枠を得た。得られたペリクル用支持枠の黒色性、及びハンターの色差式による明度指数Ｌ＊値の結果を表３に示す。なお、表３における黒色性の評価はＬ＊値が４０以下のものを〇とし、Ｌ＊値が４０超過のものを×としている。【0053】
また、Ａ７０７５−Ｔ６材の焼鈍を行わなかった以外は試験例1-3と同様にして、試験例1-17に係るペリクル用支持枠を得た。得られたペリクル用支持枠のＬ＊値、及び黒色性について結果を表３に示す。【0054】
【表3】
【0055】
上記結果から分かるように、焼鈍を行い、かつ、水酸化ナトリウム浴を用いて電圧値０．５Ｖ以上２０Ｖ未満の範囲で陽極酸化処理を行うことで、十分に黒色化されたペリクル用支持枠を得ることができる。【0056】
［イオン溶出量の確認試験］上記試験例1-1で得られたペリクル用支持枠について、これをポリエチレン袋に入れて純水１００ｍｌを加えて密封し、８０℃に保って４時間浸漬させた。このようにして支持枠からの溶出成分を抽出した抽出水を、セル温度３５℃、カラム（IonPacAS11-HC）温度４０℃とし、１．５ml/minの条件でイオンクロマトグラフ分析装置（日本ダイオネクス社製ICS-2000）を用いて分析した。この抽出水から酢酸イオン、ギ酸イオン、塩酸イオン、亜硝酸イオン、硝酸イオン、硫酸イオン及びシュウ酸イオンを検出し、支持枠表面積１００ｃｍ２あたりの純水１００ｍｌ中への溶出濃度を求めた。これらの結果を表４に示す。なお、当該試験で使用したイオンクロマトグラフ分析装置の定量限界（下限）は各イオン種により異なり０．０１〜０．００１ｐｐｍであり、表４に示した分析結果は、亜硝酸イオン、硝酸イオン、硫酸イオン及びシュウ酸イオンはいずれも検出されなかったことを表す。
【0057】
【表4】
【0058】
（実施例２：酒石酸ナトリウム＋NaOH混合浴による陽極酸化処理）［焼鈍による黒色化の確認実験］
酒石酸ナトリウム２水和物（Na2C4H4O6・2H2O）５０g/L、及び水酸化ナトリウム５g/Lが溶解したアルカリ性水溶液（pH＝13.1）を電解液として、浴温度１０℃、電解電圧１５Ｖ、電気量２０C/cm２の条件で陽極酸化処理した以外は上記実施例１の［焼鈍による黒色化の確認実験］と同様にして、実験用の表面処理アルミ合金材を得て、Ｌ＊値を測定した。結果を表５に示す。
【0059】
【表5】
【0060】
上記結果から分るように、１００〜３５０℃の熱処理によりいずれもＬ＊値が未処理の場合より下がる（黒色化する）ことが確認された。なかでも１５０〜３５０℃の熱処理では未処理の場合と比べてＬ＊値が良好に下がっており、特に、２５０℃×１２０分、３００℃×３０分、及び３００℃×６０分の場合は黒色化が顕著に図れることが分った。【0061】
また、実験用表面処理アルミ合金材の焼鈍によるＭｇＺｎ２の析出の様子を調べるために、上記実施例１の［焼鈍による黒色化の確認実験］と同様にして、Ｘ線回折法によりＭｇＺｎ２のピーク（回折角度２θ＝19.7°）の積分回折強度を求めた。結果は表６に示したとおりである。【0062】
【表6】
【0063】
［陽極酸化処理による黒色化の確認試験］酒石酸ナトリウム２水和物(Na2C4H4O6・2H2O)５０g/L、及び水酸化ナトリウム５g/Lが溶解したアルカリ性水溶液（pH＝13.1）を電解液として、浴温度１０℃において、電解電圧及び電気量を下記表７に示した条件にしてそれぞれ陽極酸化処理を行った以外は上記実施例１の［陽極酸化処理による黒色化の確認試験］と同様にして、試験例2-1〜2-13に係る各ペリクル用支持枠を得て、酒石酸ナトリウムと水酸化ナトリウムとのアルカリ混合浴の場合における陽極酸化処理の効果を確認した。結果を表７に示す。なお、試験例2-13は、Ａ７０７５−Ｔ６材の焼鈍を行わなかった以外は試験例2-2と同様にした。
【0064】
また、比較参照用として、焼鈍を行わずに、ショットブラスト処理のみ行ったアルミフレームについて、２０℃、１５質量％（150g/L）の硫酸水溶液を電解浴として用いて、電圧１８Ｖで陽極酸化処理し、最後に封孔処理して試験例2-14に係るペリクル用支持枠を得た。同じく比較参照用として、焼鈍を行わずに、ショットブラスト処理のみ行ったアルミフレームについて、３０℃、５質量％（50g/L）のシュウ酸水溶液を電解浴として用いて、電圧３５Ｖで陽極酸化処理し、最後に封孔処理して試験例2-15に係るペリクル用支持枠を得た。これらのペリクル用支持枠について、Ｌ＊値、及び黒色性の評価を表７に示す。【0065】
【表7】
【0066】
上記結果から分かるように、焼鈍を行い、かつ、酒石酸ナトリウムと水酸化ナトリウムとのアルカリ混合浴を用いて電圧値２Ｖ以上２０Ｖ未満の範囲で陽極酸化処理を行うことにより、十分に黒色化されたペリクル用支持枠を得ることができる。【0067】
［イオン溶出量の確認試験］上記試験例2-2、2-14及び2-15で得られたペリクル用支持枠について、これらのペリクル用支持枠をそれぞれポリエチレン袋に入れて純水１００ｍｌを加えて密封し、８０℃に保って４時間浸漬させ、上記実施例１の［イオン溶出量の確認試験］と同様にして各イオンの溶出濃度を測定した。結果は表８に示したとおりであり、電解浴として硫酸やシュウ酸を含んだ水溶液を用いた場合に比べて、酒石酸ナトリウムと水酸化ナトリウムとのアルカリ混合浴を用いることで、ヘイズの原因となるような酸成分の取り込みが抑制されていることが分かる。
【0068】
【表8】
【0069】
（実施例３：クエン酸ナトリウム＋NaOH混合浴による陽極酸化処理）［焼鈍による黒色化の確認実験］
クエン酸ナトリウム２水和物（Na3(C6H5O7)・2H2O）１００g/L、及び水酸化ナトリウム５g/Lが溶解したアルカリ性水溶液（pH＝12.7）を電解液として、浴温度１０℃、電解電圧１９Ｖ、電気量７C/cm２の条件で陽極酸化処理した以外は上記実施例１の［焼鈍による黒色化の確認実験］と同様にして、実験用の表面処理アルミ合金材を得て、Ｌ＊値を測定した。結果を表９に示す。
【0070】
【表9】
【0071】
上記結果から分るように、１００℃〜４００℃の熱処理によりいずれもＬ＊値が未処理の場合より下がる（黒色化する）ことが確認された。なかでも２００℃〜４００℃の熱処理では未処理の場合と比べてＬ＊値が良好に下がっており、特に、２５０℃×６０分、２５０℃×１２０分、３００℃×３０分、及び３００℃×６０分の場合は黒色化が顕著に図れることが分った。【0072】
また、実験用表面処理アルミ合金材の焼鈍によるＭｇＺｎ２の析出の様子を調べるために、上記実施例１の［焼鈍による黒色化の確認実験］と同様にして、Ｘ線回折法によりＭｇＺｎ２のピーク（回折角度２θ＝19.7°）の積分回折強度を求めた。結果は表１０に示したとおりである。【0073】
【表10】
【0074】
［陽極酸化処理による黒色化の確認試験］クエン酸ナトリウム２水和物（Na3(C6H5O7)・2H2O）１００g/L、及び水酸化ナトリウム５g/Lが溶解したアルカリ性水溶液（pH=12.7）を電解液として、浴温度１０℃において、電解電圧及び電気量を下記表１１に示した条件にしてそれぞれ陽極酸化処理を行った以外は上記実施例１の［陽極酸化処理による黒色化の確認試験］と同様にして、試験例3-1〜3-17に係る各ペリクル用支持枠を得て、クエン酸ナトリウムと水酸化ナトリウムとのアルカリ混合浴の場合における陽極酸化処理の効果を確認した。結果を表１１に示す。なお、試験例3-17は、Ａ７０７５−Ｔ６材の焼鈍を行わなかった以外は試験例3-5と同様にした。
【0075】
【表11】
【0076】
上記結果から分かるように、焼鈍を行い、かつ、クエン酸ナトリウムと水酸化ナトリウムとのアルカリ混合浴を用いて電圧値２Ｖ以上１９Ｖ以下の範囲で陽極酸化処理を行うことにより、十分に黒色化されたペリクル用支持枠を得ることができる。【0077】
［イオン溶出量の確認試験］上記試験例3-5で得られたペリクル用支持枠について、これをポリエチレン袋に入れて純水１００ｍｌを加えて密封し、８０℃に保って４時間浸漬させ、上記実施例１の［イオン溶出量の確認試験］と同様にして各イオンの溶出濃度を測定した。結果は表１２に示したとおりであり、クエン酸ナトリウムと水酸化ナトリウムとのアルカリ混合浴を用いることで、ヘイズの原因となるような酸成分の取り込みが抑制されていることが分かる。
【0078】
【表12】
【0079】
（実施例４：シュウ酸ナトリウム＋NaOH混合浴による陽極酸化処理）［焼鈍による黒色化の確認実験］
シュウ酸ナトリウム（Na2C2O4）２５g/L、及び水酸化ナトリウム５g/Lが溶解したアルカリ性水溶液（pH＝12.9）を電解液として、浴温度１０℃、電解電圧１５Ｖ、電気量２０C/cm２の条件で陽極酸化処理した以外は上記実施例１の［焼鈍による黒色化の確認実験］と同様にして、実験用の表面処理アルミ合金材を得て、Ｌ＊値を測定した。結果を表１３に示す。
【0080】
【表13】
【0081】
上記結果から分るように、１５０〜４００℃の熱処理によりいずれもＬ＊値が未処理の場合より下がる（黒色化する）ことが確認された。なかでも２００〜２５０℃の熱処理では未処理の場合と比べてＬ＊値が良好に下がっており、特に、２５０℃×３０〜１２０分の場合は黒色化が顕著に図れることが分った。【0082】
また、実験用表面処理アルミ合金材の焼鈍によるＭｇＺｎ２の析出の様子を調べるために、上記実施例１の［焼鈍による黒色化の確認実験］と同様にして、Ｘ線回折法によりＭｇＺｎ２のピーク（回折角度２θ＝19.7°）の積分回折強度を求めた。結果は表１４に示したとおりである。【0083】
【表14】
【0084】
［陽極酸化処理による黒色化の確認試験］シュウ酸ナトリウム(Na2C2O4)２５g/L、及び水酸化ナトリウム５g/Lが溶解したアルカリ性水溶液（pH＝12.9）を電解液として、浴温度１０℃において、電解電圧及び電気量を下記表１５に示した条件にしてそれぞれ陽極酸化処理を行った以外は上記実施例１の［陽極酸化処理による黒色化の確認試験］と同様にして、試験例4-1〜4-17に係る各ペリクル用支持枠を得て、シュウ酸ナトリウムと水酸化ナトリウムとのアルカリ混合浴の場合における陽極酸化処理の効果を確認した。結果を表１５に示す。なお、試験例4-17は、Ａ７０７５−Ｔ６材の焼鈍を行わなかった以外は試験例4-7と同様にした。
【0085】
【表15】
【0086】
上記結果から分かるように、焼鈍を行い、かつ、シュウ酸ナトリウムと水酸化ナトリウムとのアルカリ混合浴を用いて電圧値２Ｖ以上１９Ｖ以下の範囲で陽極酸化処理を行うことにより、十分に黒色化されたペリクル用支持枠を得ることができる。【0087】
［イオン溶出量の確認試験］上記試験例4-7で得られたペリクル用支持枠について、これをポリエチレン袋に入れて純水１００ｍｌを加えて密封し、８０℃に保って４時間浸漬させ、上記実施例１の［イオン溶出量の確認試験］と同様にして各イオンの溶出濃度を測定した。結果は表１６に示したとおりであり、シュウ酸ナトリウムと水酸化ナトリウムとのアルカリ混合浴を用いることで、ヘイズの原因となるような酸成分の取り込みが抑制されていることが分かる。
【0088】
【表16】
【0089】
（実施例５：サリチル酸ナトリウム＋NaOH混合浴による陽極酸化処理）［焼鈍による黒色化の確認実験］
サリチル酸ナトリウム（NaC7H5O3）１００g/L、及び水酸化ナトリウム２０g/Lが溶解したアルカリ性水溶液（pH＝13.7）を電解液として、浴温度１５℃、電解電圧１９Ｖ、電気量４０C/cm２の条件で陽極酸化処理した以外は上記実施例１の［焼鈍による黒色化の確認実験］と同様にして、実験用の表面処理アルミ合金材を得て、Ｌ＊値を測定した。結果を表１７に示す。
【0090】
上記結果から分るように、１００℃〜４００℃の熱処理によりいずれもＬ＊値が未処理の場合より下がる（黒色化する）ことが確認された。なかでも２００℃〜３５０℃の熱処理では未処理の場合と比べてＬ＊値が良好に下がっており、特に、２５０℃×１２０分、３００℃×３０分〜１２０分、３５０℃×３０分〜１２０分、及び４００℃×３０分の場合は黒色化が顕著に図れることが分った。【0091】
【表17】
【0092】
また、実験用表面処理アルミ合金材の焼鈍によるＭｇＺｎ２の析出の様子を調べるために、上記実施例１の［焼鈍による黒色化の確認実験］と同様にして、Ｘ線回折法によりＭｇＺｎ２のピーク（回折角度２θ＝19.7°）の積分回折強度を求めた。結果は表１８に示したとおりである。【0093】
【表18】
【0094】
［陽極酸化処理による黒色化の確認試験］サリチル酸ナトリウム（NaC7H5O3）１００g/L、及び水酸化ナトリウム２０g/Lが溶解したアルカリ性水溶液（pH＝13.7）を電解液として、浴温度１５℃において、電解電圧及び電気量を下記表１９に示した条件にしてそれぞれ陽極酸化処理を行った以外は上記実施例１の［陽極酸化処理による黒色化の確認試験］と同様にして、試験例5-1〜5-17に係る各ペリクル用支持枠を得て、サリチル酸ナトリウムと水酸化ナトリウムとのアルカリ混合浴の場合における陽極酸化処理の効果を確認した。結果を表１９に示す。なお、試験例5-17は、Ａ７０７５−Ｔ６材の焼鈍を行わなかった以外は試験例5-3と同様にした。
【0095】
【表19】
【0096】
上記結果から分かるように、焼鈍を行い、かつ、サリチル酸ナトリウムと水酸化ナトリウムとのアルカリ混合浴を用いて電圧値３Ｖ以上１９Ｖ以下の範囲で陽極酸化処理を行うことにより、十分に黒色化されたペリクル用支持枠を得ることができる。【0097】
［イオン溶出量の確認試験］上記試験例5-3で得られたペリクル用支持枠について、これをポリエチレン袋に入れて純水１００ｍｌを加えて密封し、８０℃に保って４時間浸漬させ、上記実施例１の［イオン溶出量の確認試験］と同様にして各イオンの溶出濃度を測定した。結果は表２０に示したとおりであり、サリチル酸ナトリウムと水酸化ナトリウムとのアルカリ混合浴を用いることで、ヘイズの原因となるような酸成分の取り込みが抑制されていることが分かる。
【0098】
【表20】
【産業上の利用可能性】
【0099】
本発明によって得られたペリクル用支持枠及びペリクルは、種々の半導体装置や液晶表示装置等の製造におけるフォトリソグラフィー工程等で使用することができ、特に高エネルギーの露光環境下においてより一層その効果を発揮する。