特許 5944720 バッテリケーブルへの電流センサ取付構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5944720

(24)【登録日】2016年6月3日

(45)【発行日】2016年7月5日

(54)【発明の名称】バッテリケーブルへの電流センサ取付構造

(51)【国際特許分類】

   G01R 15/20 20060101AFI20160621BHJP

【ＦＩ】

   G01R15/20 C

【請求項の数】3

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2012-86002(P2012-86002)

(22)【出願日】2012年4月5日

(65)【公開番号】特開2013-217682(P2013-217682A)

(43)【公開日】2013年10月24日

【審査請求日】2015年3月20日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100100712

【弁理士】

【氏名又は名称】岩▲崎▼ 幸邦

(74)【代理人】

【識別番号】100095500

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 正和

(74)【代理人】

【識別番号】100101247

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊一

(74)【代理人】

【識別番号】100098327

【弁理士】

【氏名又は名称】高松 俊雄

(72)【発明者】

【氏名】杉森 康弘

(72)【発明者】

【氏名】原田 邦弘

(72)【発明者】

【氏名】清水 康生

【審査官】 川瀬 正巳

(56)【参考文献】

【文献】 米国特許出願公開第２０１０／０２３７８５３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 国際公開第２０１１／０９０１６７（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０１Ｒ １５／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

バッテリケーブルを流れる電流を検出する電流検出部が設けられているハウジングと、
ホルダ本体とこのホルダ本体に設けられたシールド材とを備えて構成され、前記ハウジングに設置され、前記ハウジングと協働して前記バッテリケーブルを挟み込んで保持するホルダと、
を有し、前記ホルダは、金属で「コ」字状に形成され天板部に貫通孔が形成されている前記シールド板と、「コ」字状に形成され天板部に内側に突出している突起が形成されている前記ホルダ本体とを備えて構成されており、前記シールド板が前記ホルダ本体の内側に設置されていて、前記ホルダ本体の突起が前記シールド板の貫通孔を貫通しているとともに、前記ホルダ本体の突起の先端部がカシメられた状態になっていて、前記ホルダ本体と前記シールド板とが一体化していることを特徴とするバッテリケーブルへの電流センサ取付構造。

【請求項2】

請求項１に記載のバッテリケーブルへの電流センサ取付構造において、
前記ホルダには被係止部が設けられており、前記ハウジングには係止部が設けられており、
前記被係止部は、前記ホルダ本体の四隅のそれぞれに設けられており、前記係止部は前記ハウジングの四隅のそれぞれに設けられており、
前記ホルダを前記ハウジングに設置する途中の状態では、前記被係止部が前記係止部に当接して前記被係止部が弾性変形し、前記ホルダを前記ハウジングに設置し終えたときには、前記被係止部が復元し前記被係止部が前記係止部に係止されて前記ホルダが前記ハウジングに設置され前記バッテリケーブルの挟み込みがなされるように構成されていることを特徴とするバッテリケーブルへの電流センサ取付構造。

【請求項3】

請求項２に記載のバッテリケーブルへの電流センサ取付構造において、
前記ハウジングの係止部は、前記ハウジングを貫通している貫通孔と、この貫通孔の両端の開口部のまわりに形成されている一対の平面状部とを備えて構成されており、
前記ホルダの被係止部は、前記シールド部材から離れて前記ホルダ本体から突出している弾性部と、この弾性部の先端に設けられている爪部と、前記弾性部の基端側で前記ホルダに設けられているストッパ部とを備えて構成されており、
前記ホルダを前記ハウジングに設置する途中の状態では、前記爪部と前記弾性部の先端側部位とが前記貫通孔に挿入されて前記ハウジングから受ける反力で前記弾性部が弾性変形し、前記ホルダを前記ハウジングに設置し終えたときには、前記爪部が前記貫通孔から抜け出て前記一対の平面状部のうちの一方の平面状部に当接し、前記弾性部が復元するととともに前記貫通孔内に位置し、前記ストッパ部が前記一対の平面状部のうちの他方の平面状部に当接して前記爪部と前記ストッパ部とで前記ハウジングを挟み込むことで、前記ホルダが前記ハウジングに設置されるように構成されていることを特徴とするバッテリケーブルへの電流センサ取付構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、バッテリケーブルへの電流センサ取付構造に係り、特に、特に、電流センサのハウジングとホルダとでバッテリケーブルを挟み込み、バッテリケーブルに電流センサを取り付けるものに関する。

【背景技術】

【0002】

従来のバッテリケーブルへの電流センサ取付構造３００では、図５で示すように、電流センサ３０８のハウジング３０２にシールド板３０４を圧入した後、カバー３０６を設置し、カバー３０６とともに、シールド板３０４をハウジング３０２に超音波溶接によって固定している。

【0003】

なお、カバー３０６は、シールド板３０４での接触傷の発生防止や、変形防止等のために、シールド板３０４の上面を覆うようにして設けられている。

【0004】

また、従来のバッテリケーブルへの電流センサ取付構造３５０では、図６で示すように、電流センサ３５２のハウジング３５４に設けられている貫通孔３５６にバッテリケーブル３５８を通して、このバッテリケーブル３５８を、締結バンド３６０を用いてハウジング３５４に固定している。

【0005】

なお、従来のバッテリケーブルへの電流センサ取付構造として、たとえば、特許文献１、特許文献２を掲げることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１０−１８５８４８号公報

【特許文献2】特開２０１０−１６４５１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、従来のバッテリケーブルへの電流センサ取付構造３５０では、電流センサ３５２のハウジング３５４に設けられている貫通孔３５６にバッテリケーブル３５８を通した後、締結バンド３６０を用いてバッテリケーブル３５８をハウジング３５４に固定しているので、やはり、電流センサのバッテリケーブルへの設置工程が煩雑であるという問題がある。

【0008】

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、電流センサのバッテリケーブルへの設置が従来よりも簡素化されているバッテリケーブルへの電流センサ取付構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

請求項１に記載の発明は、バッテリケーブルを流れる電流を検出する電流検出部が設けられているハウジングと、ホルダ本体とこのホルダ本体に設けられたシールド材とを備えて構成され、前記ハウジングに設置され、前記ハウジングと協働して前記バッテリケーブルを挟み込んで保持するホルダとを有し、前記ホルダは、金属で「コ」字状に形成され天板部に貫通孔が形成されている前記シールド板と、「コ」字状に形成され天板部に内側に突出している突起が形成されている前記ホルダ本体とを備えて構成されており、前記シールド板が前記ホルダ本体の内側に設置されていて、前記ホルダ本体の突起が前記シールド板の貫通孔を貫通しているとともに、前記ホルダ本体の突起の先端部がカシメられた状態になっていて、前記ホルダ本体と前記シールド板とが一体化しているバッテリケーブルへの電流センサ取付構造である。

【0010】

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のバッテリケーブルへの電流センサ取付構造において、前記ホルダには被係止部が設けられており、前記ハウジングには係止部が設けられており、前記被係止部は、前記ホルダ本体の四隅のそれぞれに設けられており、前記係止部は前記ハウジングの四隅のそれぞれに設けられており、前記ホルダを前記ハウジングに設置する途中の状態では、前記被係止部が前記係止部に当接して前記被係止部が弾性変形し、前記ホルダを前記ハウジングに設置し終えたときには、前記被係止部が復元し前記被係止部が前記係止部に係止されて前記ホルダが前記ハウジングに設置され前記バッテリケーブルの挟み込みがなされるように構成されているバッテリケーブルへの電流センサ取付構造である。

【0011】

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のバッテリケーブルへの電流センサ取付構造において、前記ハウジングの係止部は、前記ハウジングを貫通している貫通孔と、この貫通孔の両端の開口部のまわりに形成されている一対の平面状部とを備えて構成されており、前記ホルダの被係止部は、前記シールド部材から離れて前記ホルダ本体から突出している弾性部と、この弾性部の先端に設けられている爪部と、前記弾性部の基端側で前記ホルダに設けられているストッパ部とを備えて構成されており、前記ホルダを前記ハウジングに設置する途中の状態では、前記爪部と前記弾性部の先端側部位とが前記貫通孔に挿入されて前記ハウジングから受ける反力で前記弾性部が弾性変形し、前記ホルダを前記ハウジングに設置し終えたときには、前記爪部が前記貫通孔から抜け出て前記一対の平面状部のうちの一方の平面状部に当接し、前記弾性部が復元するととともに前記貫通孔内に位置し、前記ストッパ部が前記一対の平面状部のうちの他方の平面状部に当接して前記爪部と前記ストッパ部とで前記ハウジングを挟み込むことで、前記ホルダが前記ハウジングに設置されるように構成されているバッテリケーブルへの電流センサ取付構造である。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、電流センサのバッテリケーブルへの設置が従来よりも簡素化されているバッテリケーブルへの電流センサ取付構造を提供することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の実施形態に係るバッテリケーブルへの電流センサ取付構造の概略構成を示す断面図である。

【図2】本発明の実施形態に係るバッテリケーブルの電流センサにおいて、筐体とホルダとの分解斜視図である。

【図3】本発明の実施形態に係るバッテリケーブルへの電流センサ取付構造におけるホルダの概略構成を示す図であり、（ａ）は、ホルダのホルダ本体とシールド部材との分解斜視図であり、（ｂ）はホルダのホルダ本体とシールド部材とを分解してあるホルダの正面であり、（ｃ）はホルダの正面である。

【図4】図１に対応した図であって、本発明の実施形態に係るバッテリケーブルへの電流センサ取付構造において、バッテリケーブルをホルダで挟み込む前の状態を示す図である。

【図5】従来のバッテリケーブルへの電流センサ取付構造の概略構成を示す斜視図である。

【図6】従来のバッテリケーブルへの電流センサ取付構造の概略構成を示す図であり、（ａ）は正面であり、（ｂ）は側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明の実施形態に係るバッテリケーブルへの電流センサ取付構造（電流センサ取付構造）１で使用される電流センサ３は、図１等で示すように、ハウジング（筐体）５とホルダ（固定材）７とを備えて構成されている。ハウジング５には、車両等のバッテリケーブル９の芯線を流れる電流を検出する電流検出部１１が設けられている。

【0015】

バッテリケーブル９は、導電性の芯線（図示せず）と絶縁性の被覆部（図示せず）とを備えて構成されており、ある程度の可撓性を備えている。芯線は、たとえば、複数本の素線（銅等の金属で構成された素線）が撚られて形成されている。被覆部は、たとえばポリ塩化ビニル等の合成樹脂からなり、芯線を被覆している。

【0016】

バッテリケーブル９の断面（長手方向に対して直交する平面による断面）は、常態では（たとえば、電流センサ３が設置されていない状態では）円形状になっている。さらに説明すると、芯線の断面は、概ね円形状になっており、被覆部の断面は、内径が芯線の外径と等しい円環状になっている。被覆部の外周がバッテリケーブルの外周になっている。

【0017】

なお、本実施形態では、バッテリケーブル９を例に掲げて説明するが、バッテリケーブル以外のケーブル（電線）に、電流センサ取付構造１を適用してもよい。

【0018】

電流センサ取付構造１では、まず、図４で示すように、バッテリケーブル９の外周に熱融着テープ１３を設置し（たとえば巻き）、この熱融着テープ１３が設置された熱融着テープ設置部位１５を電流センサ（たとえば、コアレス仕様の電流センサ）３のハウジング５とホルダ（ホルダアッシー；ホルダ組立体）７とで挟み込んで（ホルダ７をハウジング５に一体的に設置することで挟み込んで）圧縮している。

【0019】

図１で示すように、熱融着テープ設置部位１５をハウジング５とホルダ７とに固定（電流センサ３を熱融着テープ設置部位１５に固定）した後（一体的に設けた後）、たとえば、熱風を吹きつけることで熱を加え熱融着テープ１３を一旦軟化させ、この軟化後に熱融着テープ１３を冷まして硬化させている。このようにして、電流センサ取付構造１が構成されている。

【0020】

電流センサ３は、バッテリケーブル９の長手方向の端部近傍もしくは中間部に設置されるようになっている。そして、上述したように、熱融着テープ設置部位１５をハウジング５とホルダ７とで挟み込んで電流センサ３をバッテリケーブル９に固定し、熱融着テープ１３を軟化し硬化した後に、バッテリケーブル９の芯線を流れる電流を電流検出部１１が検出するようになっている。

【0021】

なお、電流検出部１１が検出した電流値は、ハウジング５の基板１７の回路等で増幅されて、コネクタ部１９（図２参照）に接続されたケーブル（図示せず）を介して出力されるようになっている。

【0022】

熱融着テープ１３は、バッテリケーブル９の被覆部を覆うようにして設置されている。すなわち、熱融着テープ設置部位１５では、芯線が被覆部で覆われており、被覆部が熱融着テープ１３で覆われている。なお、バッテリケーブル９で所定の長さにわたって被覆部を除去して芯線を露出させ、この露出している芯線の外周に、熱融着テープ１３を直接巻く等して設けた構成であってもよい。

【0023】

ハウジング５とホルダ７とを熱融着テープ設置部位１５に固定した状態では、図１で示すように、ハウジング５とホルダ７とで圧縮されることで、熱融着テープ設置部位１５の断面形状（熱融着テープ１３とバッテリケーブル９との断面形状；バッテリケーブル９の長手方向に対して直交する平面による断面の形状）は、円をつぶした楕円状の形状になっている。さらに説明すると、バッテリケーブル９の被覆部が楕円のリング状になって楕円状の芯線を囲んでおり、熱融着テープ１３が楕円のリング状になって楕円状のバッテリケーブル９を囲んでいる。

【0024】

ハウジング５とホルダ７とで圧縮された熱融着テープ設置部位１５の楕円の形状は、熱融着テープ１３を加熱して軟化させてもほとんど変化せず、さらに、熱融着テープ１３を冷まして硬化させてもほとんど変化していない。

【0025】

また、熱融着テープ１３を冷まして硬化させた状態でも、バッテリケーブル９と熱融着テープ１３とは、ハウジング５とホルダ７とで挟み込まれており、ハウジング５とホルダ７とは、熱融着テープ設置部位１５（熱融着テープ１３）に固定されている。

【0026】

なお、熱融着テープ１３は、バッテリケーブル９の長手方向から見たときに、一部に非設置部位が存在する「Ｃ」字状に設置されているが、バッテリケーブル９に熱融着テープ１３を一重もしくは多重に巻いて設けた構成（熱融着テープ１３を円筒状に設けた構成）であってもよい。

【0027】

電流センサ取付構造１についてさらに説明すると、電流センサ取付構造１は、前述したように、ハウジング５と熱融着テープ１３とホルダ７とを備えて構成されている。

【0028】

ハウジング５には、バッテリケーブル９の芯線を流れる電流を検出する電流検出部１１が設けられている。熱融着テープ１３は、バッテリケーブル９の外周に巻かれている。

【0029】

ホルダ７は、熱融着テープ１３が巻かれている熱融着テープ設置部位１５を、ハウジング５と協働して挟み込んで圧縮し、熱融着テープ設置部位１５の断面形状（バッテリケーブル９の長手方向に対して直交する平面による断面の形状）を楕円状に変形させている。

【0030】

そして、電流センサ取付構造１では、ハウジング５とホルダ７とによる上記圧縮を解除したときに、熱融着テープ設置部位１５の断面形状が楕円状を維持するように構成されている。

【0031】

すなわち、電流センサ取付構造１では、熱融着テープ設置部位１５がハウジング５とホルダ７とで挟まれて変形している状態からホルダ７をハウジング５から離すことで熱融着テープ設置部位１５の挟み込みを止めて熱融着テープ設置部位１５の圧縮を無くしても、熱融着テープ設置部位１５の断面形状が僅かには変形するが挟まれていたときの楕円状をほぼ維持するようになっている。

【0032】

この楕円状をほぼ維持する現象は、たとえば、上述したような、熱融着テープ１３の軟化と硬化で発生するのである。すなわち、ハウジング５とホルダ７とで挟まれ熱融着テープ設置部位１５が変形している状態で、熱融着テープ１３に熱を加えて軟化させこの軟化後に熱融着テープ１３を硬化させていることで、熱融着テープ１３の内部応力が変化して、上述した現象が発生するのである。

【0033】

ところで、電流センサ取付構造１では、ハウジング５は、ハウジング本体（筐体本体）２１とカバー２３とを備えて構成されている。バッテリケーブル９の芯線を流れる電流を検出する電流検出部１１は、ハウジング本体２１に設けられている。

【0034】

カバー２３は、電流検出部１１から離れ電流検出部１１を覆うようにしてハウジング本体２１に一体的に設置されている。

【0035】

熱融着テープ設置部位１５は、ホルダ７と、ハウジング本体２１に一体的に設置されているカバー２３とで挟まれている。これによって、電流センサ３が、バッテリケーブル９に一体的に設置されている。

【0036】

また、電流センサ取付構造１では、たとえば、ハウジング本体２１の内側における、電流検出部１１とカバー２３との間は、軟質充填材（軟質性充填材；たとえば柔らかい合成樹脂や軟質ゴム）４１が充填されている。

【0037】

電流センサ取付構造１についてさらに詳しく説明する。説明の便宜のために、空間における所定の一方向を横方向とし、この横方向に対して直交する一方向を縦方向とし、横方向と縦方向とに直交する方向を長さ方向（バッテリケーブル９の長さ方向と一致している方向）とする。

【0038】

電流センサ３は、上述したように、ハウジング５とホルダ７と電流検出部１１と基板１７とを備えて構成されている。

【0039】

ハウジング５は、ハウジング本体２１と、ハウジング本体２１とはたとえば別体で構成されたカバー２３とを備えて構成されている。

【0040】

ハウジング本体２１やカバー２３は、絶縁性の合成樹脂等の材料を一体成形することで形成されている。

【0041】

ハウジング本体２１は、ハウジング本体部２５とコネクタ部１９と係止部２７とストッパ部当接部２９とカバー当接部３１とを備えて構成されている。

【0042】

ハウジング本体２１（ハウジング本体部２５）の中央部には、たとえば矩形状（直方体状）の凹部３３が形成されており、この凹部３３内に、基板１７と電流検出部１１とが設けられている。基板１７と電流検出部１１とは、ハウジング本体２１に一体的に設置されている。

【0043】

凹部３３は、縦方向の一端部側で開口しており、電流検出部１１の電流検出部位が、縦方向の一端部側（図１等の上側）を向いている。

【0044】

コネクタ部１９は、図２で示すように、ハウジング本体２１の長手方向で、ハウジング本体部２５から突出している。

【0045】

係止部２７は、図２で示すように、凹部３３のたとえば四隅の近傍に設けられている。係止部２７詳細は後述する。ストッパ部当接部２９は、図１で示すように、ハウジング本体２１の横方向の両側で、ハウジング本体部２５から突出している。

【0046】

カバー当接部３１は、図１で示すように、凹部３３内に形成されている。カバー当接部３１は、ハウジング本体２１の横方向の両側で、凹部３３の内壁から凹部３３の中心側に突出して、たとえば、一対で形成されている。カバー当接部３１の上面３５は、平面状になっており、凹部３３の開口部３７よりも凹んでいる。そして、凹部３３の開口部３７と、カバー当接部３１の上面３５とで段差が形成されている。なお、カバー当接部３１が、ハウジング本体２１の横方向の両側に設けられていることに代えてもしくは加えて、ハウジング本体２１の長さ方向の両側で、凹部３３の内壁から凹部３３の中心側に突出して設けられていてもよい。

【0047】

カバー２３は、平板状に形成されているが、厚さ方向の一方の面（図４等では縦方向の一端側の面）に、楕円弧状（円弧状でもよい）の凹み３９が形成されている。カバー２３の横方向の寸法は、凹部３３（カバー当接部３１が形成されていない開口部３７近傍の部位）の横方向の寸法とほぼ等しくなっている。

【0048】

そして、カバー２３の厚さ方向の他方の面が、ハウジング本体部２５の凹部３３と対向するようにして、カバー２３をハウジング本体部２５の凹部３３に設置すると（図４参照）、カバー２３の横方向の両端部近傍の面（厚さ方向の他方の面の一部）が、カバー当接部３１に当接し、カバー２３の横方向の両端面が、凹部３３の壁面に当接して、カバー２３が、ハウジング本体２１に嵌り込み、カバー２３がハウジング本体２１（ハウジング本体部２５）に一体的に設置されるようになっている。

【0049】

カバー２３がハウジング本体２１に設置された状態では、カバー２３の凹み３９は、長さ方向に延びており、カバー２３と、電流検出部１１との間には、間隙が形成されており、この間隙がたとえば軟質充填材４１で充填されている。

【0050】

また、カバー２３がハウジング本体２１に設置された状態では、カバー２３は、凹部３３の開口部よりの僅かに突出しており、カバー２３は、カバー当接部３１により、それ以上、凹部３３の底側（縦方向の他端側；図１の下側）には、移動できないようになっている。

【0051】

ホルダ７は、図３で示すように、ホルダ本体（固定材本体）４３とこのホルダ本体４３に一体的に設けられたシールド材（たとえばシールド板）４５とを備えて構成されている。

【0052】

ホルダ７は、上述したように、ハウジング５に一体的に設置され、ハウジング５と協働してバッテリケーブル９を挟み込むようになっている。

【0053】

なお、ホルダ本体４３とシールド板４５とは、予め一体化されてホルダ７が形成されており、このホルダ７がハウジング５に設置されるようになっている。

【0054】

ホルダ７（たとえばホルダ本体４３）には被係止部４７が設けられている。そして、ホルダ７をハウジング５に一体的に設置する途中の状態では（ホルダ７がハウジング５から離れている状態からホルダ７をハウジング５に一体的に設置すべくホルダ７をハウジング５に近づく方向に直線的に移動するときには）、ホルダ７の被係止部４７がハウジング５の係止部２７に当接して被係止部４７が弾性変形するようになっている。

【0055】

また、ホルダ７をハウジング５に一体的に設置し終えたときには（直線移動が終了して設置が完了したときには）、被係止部４７が復元し被係止部４７が係止部２７に係止されてホルダ７がハウジング５に一体的に設置され、バッテリケーブル９の挟み込み（ホルダ７とハウジング５とによる挟み込み）がなされるように構成されている。

【0056】

ハウジング５の係止部（ハウジング５に設けられている係止部）２７は、図２で示すよに、ハウジング５（ハウジング本体部２５）を、縦方向に貫通しているたとえば４つの貫通孔（被係止部挿入孔）４９と、これらの貫通孔４９の両端の開口部のまわりでハウジング本体部２５に形成されている一対の平面状部（被係止部の爪部の当接部、係止部のストッパ部当接部）５１とを備えて構成されている。

【0057】

貫通孔４９は、ハウジング本体部２５の凹部３３の外側で４隅の近傍に設けられており、縦方向でハウジング本体部２５を貫通している。

【0058】

ホルダ７の被係止部（たとえばホルダ本体４３に設けられている被係止部）４７は、ホルダ７から突出している弾性部５３と、この弾性部５３の先端に設けられている爪部（スナップフィット部）５５と、弾性部５３の基端側でホルダ７に設けられているストッパ部５７とを備えて構成されている。

【0059】

ホルダ７についてさらに説明すると、シールド板４５は、図３で示すように、金属等の導電性材料で構成された矩形な平板状の素材を、２箇所で折り曲げることで「コ」字状に形成されている。シールド板４５の天板部５９には貫通孔６１が形成されている。

【0060】

ホルダ本体４３も、概ね「コ」字状に形成されている。さらに説明すると、ホルダ本体４３は、矩形な枡状に形成されているホルダ本体部６３と、楕円弧状部（凹部）６５と、突起６７とを備えて構成さている。楕円弧状部６５は、ホルダ本体部６３の開口部側で（ホルダ本体部６３の縦方向の他端部側で）、ホルダ７の長さ方向の両端に存在している一対の側壁部（ホルダ本体部６３の側壁部）に形成されている。

【0061】

弾性部５３は、棒状に形成されており、ホルダ本体部６３の四隅から、ホルダ本体部６３の開口部側へ（ホルダ本体部６３の縦方向の他端部側へ）突出している。

【0062】

ホルダ本体部６３の天板部には、突起６７が設けられている。突起６７は、枡状のホルダ本体部６３の内側に存在している。

【0063】

ホルダ本体４３内に、シールド板４５を挿入し、突起６７を貫通孔６１に通した後、たとえば超音波によって突起６７の先端をカシメることで、ホルダ本体４３とシールド板４５とが一体化して概ね「コ」字状のホルダ７が形成される。

【0064】

ホルダ７では、この長さ方向で、弾性部５３がシールド板４５から離れている。したがって、弾性部５３は、ホルダ７の長さ方向に撓むことで（図３（ａ）の矢印ＡＲの方向に撓むことで）弾性変形することができるようになっている。また、爪部５５は、ホルダ７の長さ方向で、弾性部５３よりもホルダ７の外側に突出している。

【0065】

そして、ホルダ７をハウジング５に一体的に設置する途中の状態では、爪部５５と弾性部５３の先端側部位とが貫通孔４９に挿入されてハウジング５から受ける反力で弾性部５３が弾性変形（ホルダ７の内側に撓んで弾性変形）するようになっている。

【0066】

また、ホルダ７をハウジング５に一体的に設置し終えたときには、爪部５５が貫通孔４９から抜け出て一対の平面状部５１のうちの一方の平面状部に当接し、弾性部５３が復元するととともに貫通孔４９内に位置し、ストッパ部５７が一対の平面状部５１のうちの他方の平面状部に当接して、爪部５５とストッパ部５７とでハウジング５（ハウジング本体２１）を挟み込み、ホルダ７がハウジング５に一体的に設置されるように構成されている。

【0067】

ここで、電流センサ３のバッテリケーブル９への設置動作について説明する。

【0068】

なお、ホルダ７は、図３で示す態様で予め組み立てられているものとする。

【0069】

図４で示すように、ホルダ本体４３にカバー２３を設置する。電流センサ３が設置されるバッテリケーブル９の部位に、熱融着テープ１３を設置する。

【0070】

熱融着テープ１３が設置された熱融着テープ設置部位１５を、図４で示すように、ホルダ７（カバー２３）の凹み３９に載置する。続いて、図２や図４で示すように、ホルダ７をハウジング５に近づけて、ホルダ７をハウジング５に設置し、ホルダ７とハウジング５とで、熱融着テープ設置部位１５を挟み込んで押圧する（図１参照）。

【0071】

図２や図４で示すように、ホルダ７をハウジング５に近づけるとき、カバー２３の凹み３９とホルダ７の凹部６５とで熱融着テープ設置部位１５が自動調芯される。図１に示す状態では、熱融着テープ設置部位１５が、カバー２３の凹み３９とホルダ７の凹部６５とに接触している。

【0072】

この場合、凹み３９がカバー２３の長さ方向の全長にわたって形成されており、凹部６５はホルダ７の長さ方向の両端部にしか形成されていない（図２（ａ）参照）ので、図１に示すバッテリケーブル９の上側の部位９Ａは、一対の凹部６５の間では凹部６５が存在していないことで、図１に示した状態よりも上側に膨らんでいる。つまり、熱融着テープ設置部位１５は、この長さ方向で断面形状が変化している。これより、バッテリケーブル９に設置された電流センサ３が、バッテリケーブル９長さ方向でも一層確実に固定されるのである。

【0073】

図１に示す状態で、熱融着テープ１３を加熱して軟化させ、この後、熱融着テープ１３を硬化し、バッテリケーブル９への電流センサ３の設置が終了し、電流センサ取付構造１が生成される。

【0074】

電流センサ取付構造１によれば、ホルダ７がホルダ本体４３とこのホルダ本体に予め一体的に設けられたシールド材４５とを備えて構成されており、電流センサ３のハウジング５にバッテリケーブル９を配置し、この後、ホルダ７をハウジング５に設置するだけで、バッテリケーブル９を挟み込み、電流センサ３のバッテリケーブル９への設置がなされるので、電流センサ３のバッテリケーブル９への設置が従来よりも簡素化されている。

【0075】

つまり、従来のような、バッテリケーブルを電流センサの貫通孔に通す作業が不要になり、また、従来のような、カバーの溶着作業が不要になるので、電流センサ３のバッテリケーブル９への設置作業の作業性が良くなる。また、従来のような結束バンドによるバッテリケーブルへの電流センサの設置が不要になる。

【0076】

また、電流センサ取付構造１では、ホルダ７をハウジング５に一体的に設置する途中の状態で、被係止部４７が係止部２７に当接して被係止部４７が弾性変形し、ホルダ７をハウジング５に一体的に設置し終えたときには、被係止部４７が復元し被係止部４７が係止部２７に係止されてホルダ７がハウジング５に一体的に設置されバッテリケーブル９の挟み込みがなされるように構成されている。

【0077】

これにより、ホルダ７をハウジング５に設置する作業が簡素化されており、電流センサ３のバッテリケーブル９への設置作業の作業性が一層良くなっている。

【0078】

また、電流センサ取付構造１によれば、ホルダ７をハウジング５に一体的に設置する途中の状態では、弾性部５３が弾性変形し、ホルダ７をハウジング５に一体的に設置し終えたときには、弾性部５３が復元し、爪部５５ストッパ部５７とでハウジング５を挟み込むことで、ホルダ７がハウジング５に一体的に設置されるように構成されているので、ホルダ７をハウジング５に設置する作業が一層簡素化されている。

【0079】

なお、電流センサ取付構造１において、熱融着テープ１３を削除してもよい。これにより、バッテリケーブル９が、ハウジング５とホルダ７とで直接挟み込まれる。また、バッテリケーブル９をハウジング５とホルダ７とで挟み込んだ後の加熱と冷却とは不要になる。

【符号の説明】

【0080】

１ バッテリケーブルへの電流センサ取付構造
７ ホルダ
９ バッテリケーブル
１１ 電流検出部
２７ 係止部
４３ ホルダ本体
４５ シールド材
４７ 被係止部
４９ 貫通孔
５１ 平面状部
５３ 弾性部
５５ 爪部
５７ ストッパ部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】