特許 5945167 基礎施工方法、太陽光発電パネル施工方法及び建物施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5945167

(24)【登録日】2016年6月3日

(45)【発行日】2016年7月5日

(54)【発明の名称】基礎施工方法、太陽光発電パネル施工方法及び建物施工方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 27/01 20060101AFI20160621BHJP

   E02D 27/50 20060101ALI20160621BHJP

【ＦＩ】

   E02D27/01 Z

   E02D27/50

【請求項の数】7

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2012-130759(P2012-130759)

(22)【出願日】2012年6月8日

(65)【公開番号】特開2013-253445(P2013-253445A)

(43)【公開日】2013年12月19日

【審査請求日】2015年5月25日

(73)【特許権者】

【識別番号】508057069

【氏名又は名称】石原 宏明

(74)【代理人】

【識別番号】100114535

【弁理士】

【氏名又は名称】森 寿夫

(74)【代理人】

【識別番号】100075960

【弁理士】

【氏名又は名称】森 廣三郎

(74)【代理人】

【識別番号】100126697

【弁理士】

【氏名又は名称】池岡 瑞枝

(74)【代理人】

【識別番号】100155103

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 厚

(72)【発明者】

【氏名】石原 宏明

【審査官】 神尾 寧

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００８−０１９６４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−３０８９４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０４−０５３８３８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０１−０６６３１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０５−０３９６１３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０２Ｄ ２７／０１−２７／０８

Ｅ０２Ｄ ２７／５０

Ｅ０２Ｄ ５／２２−５／８０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

地面に対して基礎を施工するための基礎施工方法であって、
地面における基礎施工予定箇所から少なくとも一の方向へ溝を掘る溝掘り工程と、
前記溝の底部に沿って帯状又は面状のアンカーシートを敷設するアンカーシート敷設工程と、
基礎施工予定箇所にコンクリートを打設することにより基礎を構築し、該基礎内にアンカーシートの一部を埋め殺すことによりアンカーシートを基礎と一体化させる基礎構築工程と、
前記溝を埋める溝埋め工程と
を経ることにより地面に対して基礎を施工し、
施工された基礎の浮き上がり又は沈下をアンカーシートで防止することができるようにしたことを特徴とする基礎施工方法。

【請求項2】

アンカーシートとしてメッシュ状のものを使用する請求項１記載の基礎施工方法。

【請求項3】

溝埋め工程において前記溝を埋める土として土壌を固化する作用を有する土壌改良材が添加されたものを使用する請求項１又は２記載の基礎施工方法。

【請求項4】

溝掘り工程において前記溝の底部を波状に形成し、アンカーシート敷設工程においてアンカーシートを波状に敷設する請求項１〜３いずれか記載の基礎施工方法。

【請求項5】

アンカーシート敷設工程で敷設されたアンカーシートの中途部にアンカー杭を打ち込む請求項１〜４いずれか記載の基礎施工方法。

【請求項6】

請求項１〜５いずれか記載の基礎施工方法で施工された基礎の上部に太陽光発電パネルを取り付ける太陽光発電パネル施工方法。

【請求項7】

請求項１〜５いずれか記載の基礎施工方法で施工された基礎の上部に建物を施工する建物施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、地面に対して基礎を施工するための基礎施工方法と、該基礎施工方法を利用した太陽光発電パネル施工方法及び建物施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

太陽光発電を利用した太陽光発電所や太陽光発電設備などにおいては、図１３に示すように、太陽光発電パネル５０を、地面１００に施工された基礎９０に固定することが一般的となっている。図１３は、従来の基礎施工方法で施工された基礎９０の上部に太陽光発電パネル５０を固定した状態を示した斜視図である。基礎９０は、台風などの強風によって太陽光発電パネル５０が煽られても太陽光発電パネル５０が浮き上がることのないように、重量のある寸法の大きなものが施工される。

【0003】

しかし、このように基礎９０の重量によって太陽光発電パネル５０の浮き上がりを防止する方法では、基礎９０の寸法を大きくしなければならず、大量のコンクリートが必要であった。このため、施工コストが嵩むばかりか、太陽光発電所の閉鎖などにより、太陽光発電パネル５０を撤去する際には、基礎９０に起因する大量の産業廃棄物が発生するものとなっていた。

【0004】

このほか、太陽光発電パネルを地面に設置する方法としては、錘を取り付けた架台を利用する方法（例えば特許文献１）や、水貯めが可能な容器構造を有するコンクリート製の基礎を利用する方法（例えば特許文献２）や、プレキャストコンクリートからなる盤状の基礎を利用する方法（例えば特許文献３）などがある。しかし、特許文献１のように、架台を利用する方法では、設置する太陽光発電パネルの寸法などによって異なる架台が必要となり、汎用性に課題がある。また、架台や錘を施工現場まで運んで組み立てる必要があり、運搬コストや施工コストの面でも課題がある。

【0005】

また、特許文献２のように、水溜め可能な容器構造を有する基礎を利用する方法は、軟弱地盤における不同沈下を防止することを目的としたものであり、通常の地盤においてこのような方法を採用しても得られる利益は少ない。加えて、そのような容器構造を有する基礎を構築するのにも大量のコンクリートを要することは変わらず、図１３に示す方法と同様、施工コストが高くなるという欠点や、大量の産業廃棄物が発生するなどの欠点がある。さらに、特許文献３のように、プレキャストコンクリートからなる盤状の基礎を利用する方法も、大量のコンクリートを要するため、やはり、図１３に示す方法と同様の欠点がある。加えて、特許文献１の方法と同様、運搬コストが高くなるという欠点がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００４−１５６２６７号公報

【特許文献2】特開２０１１−０４７１９９号公報

【特許文献3】特開２０１２−０５９９９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、コンクリートの使用量を抑えながらも、地面に対して強固に固定された基礎を施工し、その上部構造の浮き上がりや沈下を防止することのできる基礎施工方法を提供するものである。また、施工が容易で施工コストも安く、基礎の撤去時には産業廃棄物の発生を抑えることのできる基礎施工方法を提供することも本発明の目的である。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題は、
地面に対して基礎を施工するための基礎施工方法であって、
地面における基礎施工予定箇所から少なくとも一の方向へ溝を掘る溝掘り工程と、
前記溝の底部に沿って帯状又は面状のアンカーシートを敷設するアンカーシート敷設工程と、
基礎施工予定箇所にコンクリートを打設することにより基礎（通常、ブロック状の基礎）を構築し、該基礎内にアンカーシートの一部を埋め殺すことによりアンカーシートを基礎と一体化させる基礎構築工程と、
前記溝を埋める溝埋め工程と
を経ることにより地面に対して基礎を施工し、
施工された基礎の浮き上がり又は沈下をアンカーシートで防止することができるようにしたことを特徴とする基礎施工方法。
を提供することによって解決される。

【0009】

これにより、基礎に浮き上がる向きの力が加えられた場合であっても、基礎の重量だけでなく、アンカーシートが土から受ける摩擦力や、アンカーシートの上側に被せられた土の重量によって抵抗することが可能になる。したがって、基礎の重量を抑えて、使用するコンクリートの量を削減することも可能になる。よって、施工コストを削減することや、基礎を撤去する際などに生じる産業廃棄物の発生を抑えることも可能になる。また、基礎に沈む向きの力が加えられた場合であっても、やはり、アンカーシートが土から受ける抵抗力によって抵抗することが可能になる。さらに、その施工態様によっては、液状化現象による被害を抑えることも可能になる。さらにまた、本発明の基礎施工方法は、基礎底部が水平となるように転圧して構造物を造る必要はなく、アンカーシートを埋め込んで転圧するだけでよいので施工が容易である。

【0010】

本発明の基礎施工方法において、アンカーシートは、必要な強度と可撓性を有するものであれば特に限定されず、各種のものを用いることができる。具体的には、樹脂繊維や炭素繊維やガラス繊維や金属繊維などからなる編布、織布又は不織布などが例示される。アンカーシートは、地中に埋められるものであるため、耐水性や耐食性に優れたもの（耐水処理や耐食処理が施されたもの）であると好ましい。これらの条件を満たす素材としては、コンクリート用連続繊維補強材などが挙げられる。アンカーシートとしては、メッシュ状のものを使用すると好ましい。これにより、アンカーシートが土から受ける摩擦力をさらに増大させることが可能になる。アンカーシートは、溝に埋めるだけでもよいが、アンカーシート敷設工程で敷設されたアンカーシートの中途部にアンカー杭を打ち込むと好ましい。これにより、アンカーシートを地中で地盤に対して固定することが可能になる。

【0011】

本発明の基礎施工方法において、溝埋め工程において前記溝を埋める土は、通常の土（例えば、溝掘り工程で溝を掘る際に出た土）を用いてもよい。しかし、土壌を固化する作用を有する土壌改良材が添加されたものを使用すると好ましい。これにより、アンカーシートを地面下により強固に埋めることが可能になり、上述した浮き上がりや沈下をより確実に防止することが可能になる。このとき用いる土壌改良材としては、例えば、建築用途などで用いられるセメント系固化材などが好適に採用できる。土には、砂利などを添加してもよい。これにより、アンカーシートが土から受ける摩擦力や重力をさらに増大させることができる。

【0012】

本発明の基礎施工方法において、溝掘り工程において掘る溝の底部は、滑らかな形状としてもよいが、凹凸のある形状、すなわち波状に形成すると好ましい。このときは、アンカーシート敷設工程において、アンカーシートを波状に敷設する。これにより、アンカーシートが前記凹凸に引っ掛かるようになり、アンカーシートが土から受ける摩擦力をさらに増大させることが可能になる。

【0013】

本発明の基礎施工方法で施工された基礎は、その用途を限定されるものではなく、各種用途に採用することができ、その上部には各種の機器や構造体を取り付けることができる。例えば、太陽光発電パネルを取り付けることができる。太陽光発電パネルは、その下面に風を受けた際にそれが浮き上がる向きに力が加わりやすいため、それを固定する基礎を地面に強固に固定する必要がある。また、大規模な太陽光発電所などでは、多数枚の太陽光発電パネルを設置するために、施工コストを削減することにより得られる利益が大きい。このため、本発明の基礎施工方法を採用する意義が深まる。このほか、本発明の基礎施工方法で施工された基礎には、カーポートの脚などを固定することもできる。また、その上部に建物やフーチングや擁壁などを構築することもできる。

【発明の効果】

【0014】

以上のように、本発明によって、コンクリートの使用量を抑えながらも、地面に対して強固に固定された基礎を施工し、その上部構造の浮き上がりや沈下を防止することのできる基礎施工方法を提供することが可能になる。また、施工が容易で施工コストも安く、基礎の撤去時には産業廃棄物の発生を抑えることのできる基礎施工方法を提供することも可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】第一実施態様の基礎施工方法において、溝掘り工程を終えた状態の地面を示した斜視図である。

【図2】第一実施態様の基礎施工方法において、アンカーシート敷設工程を終えた状態の地面を示した斜視図である。

【図3】第一実施態様の基礎施工方法において、基礎構築工程を終えた状態の地面を示した斜視図である。

【図4】第一実施態様の基礎施工方法において、支柱立設工程を終えた状態の地面を示した斜視図である。

【図5】第一実施態様の基礎施工方法において、溝埋め工程を終えた状態の地面を示した斜視図である。

【図6】第一実施態様の基礎施工方法で施工された基礎の上部に太陽光発電パネルを取り付けた状態を示した斜視図である。

【図7】第一実施態様の基礎施工方法で施工された基礎周辺を、図６におけるアンカーシートの中心線を通る鉛直面で切断した状態を示した断面図である。

【図8】アンカーシートを波状に敷設した場合における基礎周辺を、図７に相当する鉛直面で切断した状態を示した断面図である。

【図9】第二実施態様の基礎施工方法で施工された基礎の上部に太陽光発電パネルを取り付けた状態を示した斜視図である。

【図10】第三実施態様の基礎施工方法で施工された基礎の上部に太陽光発電パネルを取り付けた状態を示した斜視図である。

【図11】第四実施態様の基礎施工方法で施工された基礎の上部に太陽光発電パネルを取り付けた状態を示した斜視図である。

【図12】第五実施態様の基礎施工方法で施工された基礎の上部に建物を施工した状態を示した断面図である。

【図13】従来の基礎施工方法で施工された基礎の上部に太陽光発電パネルを固定した状態を示した斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本発明の基礎施工方法の好適な実施態様について、図面を用いてより具体的に説明する。以下においては、第一実施態様から第五実施態様までの５つの実施態様を例に挙げて本発明の基礎施工方法を説明するが、本発明の技術的範囲はこれらに限定されることなく、発明の趣旨を損なわない範囲で適宜変更することができる。

【0017】

１．０ 第一実施態様の基礎施工方法
まず、第一実施態様の基礎施工方法について説明する。図１は、第一実施態様の基礎施工方法において、溝掘り工程を終えた状態の地面１００を示した斜視図である。図２は、第一実施態様の基礎施工方法において、アンカーシート敷設工程を終えた状態の地面１００を示した斜視図である。図３は、第一実施態様の基礎施工方法において、基礎構築工程を終えた状態の地面１００を示した斜視図である。図４は、第一実施態様の基礎施工方法において、支柱立設工程を終えた状態の地面１００を示した斜視図である。図５は、第一実施態様の基礎施工方法において、溝埋め工程を終えた状態の地面１００を示した斜視図である。図６は、第一実施態様の基礎施工方法で施工された基礎３０の上部に太陽光発電パネル５０を取り付けた状態を示した斜視図である。図７は、第一実施態様の基礎施工方法で施工された基礎３０の周辺を、図６におけるアンカーシート１０の中心線を通る鉛直面で切断した状態を示した断面図である。図８は、アンカーシート１０を波状に敷設した場合における基礎３０の周辺を、図７に相当する鉛直面で切断した状態を示した断面図である。

【0018】

第一実施態様の基礎施工方法は、図６に示すように、太陽光発電パネル５０を固定するための基礎３０を地面１００に施工するものとなっている。第一実施態様の基礎施工方法は、溝掘り工程と、アンカーシート敷設工程と、基礎構築工程と、支柱立設工程と、溝埋め工程とを経るものとなっている。以下、これらの工程について、順次詳しく説明する。

【0019】

１．１ 溝掘り工程
溝掘り工程では、図１に示すように、地面１００における基礎３０を施工する予定の基礎施工予定箇所から溝１０１を掘る。太陽光発電パネル５０（図６）は、その後端縁側の浮き上がりを防止すればよく、その前端縁側の浮き上がりを防止する必要性はそれほどない。このため、太陽光発電パネル５０を施工する第一実施態様の基礎施工方法においては、太陽光発電パネル５０の後端縁側を固定する基礎３０の基礎施工予定箇所Ａからのみ溝１０１を掘り、太陽光発電パネル５０の前端縁側を固定する基礎３０の基礎施工予定箇所には溝１０１を掘らないようにしている。基礎施工予定箇所Ａから掘る溝１０１の向きや本数は、基礎３０の用途などを考慮して適宜決定される。第一実施態様の基礎施工方法においては、各基礎施工予定箇所Ａから前後方向（ｙ軸方向）に２本の溝１０１を掘っている。

【0020】

溝掘り工程で掘る溝１０１の幅は、基礎３０の用途や溝１０１の深さなどによっても異なり、特に限定されない。しかし、溝１０１を狭くしすぎると、その底部に敷設するアンカーシート１０の幅も必然的に狭くなり、アンカーシート１０が土から十分な抵抗力（摩擦力）を受けにくくなるおそれがある。加えて、狭い幅の溝を掘ることは難しい。このため、太陽光発電パネル５０のように比較的軽い構造物を固定する基礎３０を施工する場合には、溝１０１の幅は、通常、１０ｃｍ以上とされる。溝１０１の幅は、１５ｃｍ以上であると好ましく、２０ｃｍ以上であるとより好ましい。一方、溝１０１を広くしすぎると、溝１０１を掘る作業が大変になる。このため、太陽光発電パネル５０のように比較的軽い構造物を固定する基礎３０を施工する場合には、溝１０１の幅は、通常、１ｍ以下とされる。溝１０１の幅は、７０ｃｍ以下であると好ましく、５０ｃｍ以下であるとより好ましい。基礎３０の上部に建物のような重量の大きなものを施工する場合には、上記の場合よりも溝１０１を広くする。

【0021】

また、溝掘り工程で掘る溝１０１の最深部の深さは、基礎３０の用途や溝１０１の幅などによっても異なり、特に限定されない。しかし、溝１０１を浅くしすぎると、基礎３０に上向きの力が作用した際に、基礎３０がアンカーシート１０とともに地面１００から引き抜かれやすくなるおそれがある。加えて、基礎３０に下向きの力が作用した際に、該力に対してアンカーシート１０が抵抗できなくなるおそれもある。このため、太陽光発電パネル５０のように比較的軽い構造物を固定する基礎３０を施工する場合には、溝１０１の深さ（最深部の深さ。以下同じ。）は、通常、１０ｃｍ以上とされる。溝１０１の深さは、２０ｃｍ以上であると好ましく、３０ｃｍ以上であるとより好ましい。一方、溝１０１を深くしすぎると、溝１０１を掘る作業が大変になる。このため、太陽光発電パネル５０のように比較的軽い構造物を固定する基礎３０を施工する場合には、溝１０１の深さは、通常、１ｍ以下とされる。溝１０１の深さは、７０ｃｍ以下であると好ましく、５０ｃｍ以下であるとより好ましい。基礎３０の上部に建物のような重量の大きなものを施工する場合には、上記の場合よりも溝１０１を深くする。

【0022】

ところで、図１の例では、溝１０１は、基礎施工予定箇所Ａから遠くなるに連れて徐々に深くなるように形成しているが、溝１０１は、次のように形成してもよい。すなわち、図８に示すように、アンカーシート１０を波状に敷設できるように、溝１０１の底部を波状に形成することもできる。これにより、アンカーシート１０に引張力が加えられた際に、アンカーシート１０がその上下の土に引っ掛かりやすくなり、アンカーシート１０が土から受ける摩擦力をさらに増大させることが可能になる。

【0023】

１．２ アンカーシート敷設工程
アンカーシート敷設工程では、図２に示すように、溝１０１の底部に沿って、アンカーシート１０を敷設する。それぞれのアンカーシート１０の中間部は、基礎施工予定箇所Ａ（図１を参照）で地表に表出させている。アンカーシート１０としては、アラミド繊維、ビニロン繊維、ガラス繊維、炭素繊維などの連続繊維からなるメッシュ状のシートを好適に用いることができる。アンカーシート１０の目付け量は、その厚さやそれに用いる連続繊維の種類などによっても異なり、特に限定されないが、例えば、アラミド繊維を厚さ０．１〜１ｍｍ程度に織製する場合には、１００〜１０００ｇ／ｍ^２程度である。第一実施態様の基礎施工方法においては、前田工繊株式会社製のコンクリート用連続繊維補強材「ＦＦシート ＡＷ４０」をアンカーシート１０として用いている。このアンカーシート１０は、引張強度が２０６０Ｎ／ｍｍ^２以上と非常に強靭なものとなっている。

【0024】

アンカーシート敷設工程で敷設するアンカーシート１０の幅は、溝１０１の幅と同程度か、それよりも狭くされ、具体的な値は特に限定されない。しかし、アンカーシート１０の幅を狭くしすぎると、アンカーシート１０の強度を確保しにくくなる。加えて、アンカーシート１０が土から十分な抵抗力（摩擦力）を受けにくくなるおそれがある。このため、太陽光発電パネル５０のように比較的軽い構造物を固定する基礎３０を施工する場合には、アンカーシート１０の幅は、通常、５ｃｍ以上とされる。アンカーシート１０の幅は、１０ｃｍ以上であると好ましい。一方、アンカーシート１０の幅を広くしすぎると、それを敷設する溝１０１の幅も必然的に広く確保しなければならず、溝１０１を掘る作業が大変になる。このため、太陽光発電パネル５０のように比較的軽い構造物を固定する基礎３０を施工する場合には、アンカーシート１０の幅は、通常、１ｍ以下とされる。アンカーシート１０の幅は、７０ｃｍ以下であると好ましく、５０ｃｍ以下であるとより好ましい。基礎３０の上部に建物のような重量の大きなものを施工する場合には、上記の場合よりもアンカーシート１０を広くする。

【0025】

アンカーシート１０は、溝１０１に埋めるだけでもよいが、第一実施態様の基礎施工方法では、図７に示すように、アンカーシート１０の中途部にアンカー杭６０を打ち込んでいる。これにより、アンカーシート１０を地中で地盤に対して固定することが可能になり、アンカーシート１０に引張力が加えられた際により大きな抵抗力を発生させることができる。必要に応じて、複数本のアンカー杭６０を打ち込んでもよい。アンカーシート１０におけるアンカー杭６０が打ち込まれた箇所には、局所的な負荷が掛かりやすいため、その箇所は、別途、補強シートなどを重ねて補強しておくとよい。

【0026】

１．３ 基礎構築工程
基礎構築工程では、図３又は図７に示すように、基礎施工予定箇所にブロック状の基礎３０を構築し、その基礎３０の内部にアンカーシート１０の中間部を埋め殺す。基礎３０は、基礎施工予定箇所の周囲を図示省略の型枠で囲み、該型枠内にコンクリートを注入して養生させた後、その型枠を撤去することにより構築される。第一実施態様の基礎施工方法においては、図７に示すように、アンカーシート１０の中間部から上向きにアンカーボルト４０を打ち込んでおり、基礎３０の上部からアンカーボルト４０の先端が突出するようにしている。このアンカーボルト４０は、基礎３０とアンカーシート１０との一体性を高めるだけでなく、後の支柱立設工程において、基礎３０に支柱２０を固定するために用いることができる。

【0027】

従来の基礎施工方法では、図１３に示すように、連続した大きな寸法の基礎９０を構築する必要があり、コンクリートの使用量が多く施工コストが高くなることに加えて、型枠の設置や撤去など、施工に手間を要するものとなっていた。これに対し、第一実施態様の基礎施工方法では、図３に示すように、ブロック状の基礎３０を局所的に設ければいいので、コンクリートの使用量が少なく、コストが安くなることに加えて、型枠の設置や撤去なども容易である。さらに、基礎３０を撤去する際には、それに起因する産業廃棄物の発生量も少なく抑えることができる。個々の基礎３０の重量は、柱２０の用途や、アンカーシート１０の設置態様などによっても異なり、特に限定されない。しかし、基礎３０の重量を軽くしすぎると、アンカーシート１０の負担割合が大きくなり、それを埋設する溝１０１の本数を多くする必要が生じてしまう。このため、第一実施態様の基礎施工方法のように、施工された柱２０を太陽光発電パネル５０（１枚当たりの重量が０ｋｇ程度）を支持するために用いる場合には、個々の基礎３０の重量は、通常、５〜２０ｋｇ以上とされる。

【0028】

１．４ 支柱立設工程
支柱立設工程では、図４に示すように、基礎３０の上面に支柱２０を立設固定する。第一実施態様の基礎施工方法で施工された支柱２０の上部には、図６に示すように、後に太陽光発電パネル５０が傾斜した状態で取り付けられる。このため、太陽光発電パネル５０の前端縁を支持する支柱２０の高さは、太陽光発電パネル５０の後端縁を支持する２０の高さよりも低く設定している。支柱２０の下端は、図７に示すように、基礎３０の上面から突き出たアンカーボルト４０の先端部に固定している。

【0029】

１．５ 溝埋め工程
溝埋め工程では、図５に示すように、アンカーシート１０の上側に土を被せて溝１０１（図４を参照）を埋め、アンカーシート１０を地中に埋める。これにより、アンカーシート１０の上側に被せられた土の重量も、基礎３０の浮き上がり防止又は沈下防止に寄与するようになる。溝１０１を埋める土には、砂利１０２（図８を参照）など、土よりも密度の高い素材を混ぜてもよい。また、土壌を固化する作用を有する土壌改良材が添加することも好ましい。第一実施態様の基礎施工方法においては、住友大阪セメント株式会社製のセメント系固化材「タフロック３Ｅ型」を土壌改良材として添加している。この土壌改良材は、物理的作用や水和反応により、土粒子の団流化を行うだけでなく、エトリンガイトの生成により土粒子間に架橋構造を形成して固定化を行い、その後もケイ酸カルシウムなどの水和物の生成により、長期的に安定した強度が得られるものとなっている。

【0030】

溝１０１に入れた土は、転圧ローラなどの転圧手段によって転圧を行い、締め固めておくと好ましい。以上により、基礎３０の施工を完了する。この後、地面１００に施工された基礎３０に、目的の物を取り付ける作業を行う。第一実施態様の基礎施工方法では、図６に示すように、基礎３０の上面に立設固定された支柱２０の上部に太陽光発電パネル５０を取り付けている。以上により、第一実施態様の基礎施工方法は完了する。第一実施態様の基礎施工方法は、従来の基礎施工方法よりも作業が容易である。

【0031】

１．６ 作用
図６に示す太陽光発電パネル５０に風が当たり、太陽光発電パネル５０に揚力が生じると、太陽光発電パネル５０の後端縁側を支持する基礎３０には、上向きの引張力が加えられる。しかし、第一実施態様の基礎施工方法で施工された基礎３０は、それ自体の重量に加えて、その下部に固定されたアンカーシート１０が土から受ける摩擦力や重力などによって、前記引張力に対して抵抗することができるようになっている。したがって、台風などの強風によって太陽光発電パネル５０が煽られた場合であっても、太陽光発電パネル５０を浮き上がらせることなく、地面１００に対して固定された状態を維持することができる。

【0032】

２．０ 第二実施態様の基礎施工方法
続いて、第二実施態様の基礎施工方法について説明する。図９は、第二実施態様の基礎施工方法で施工された基礎３０の上部に太陽光発電パネル５０を取り付けた状態を示した斜視図である。第二実施態様の基礎施工方法では、図９に示すように、太陽光発電パネル５０の後端縁側を支持するそれぞれの基礎３０から太陽光発電パネル５０の後方（ｙ軸方向負側）へ１本のアンカーシート１０を埋め込んでいる。第二実施態様の基礎施工方法における他の構成は、既に述べた第一実施態様の基礎施工方法と同様の構成を採用することができるため、詳しい説明は割愛する。

【0033】

３．０ 第三実施態様の基礎施工方法
続いて、第三実施態様の基礎施工方法について説明する。図１０は、第三実施態様の基礎施工方法で施工された基礎３０の上部に太陽光発電パネル５０を取り付けた状態を示した斜視図である。第三実施態様の基礎施工方法では、図１０に示すように、太陽光発電パネル５０の後端縁側を支持するそれぞれの基礎３０から太陽光発電パネル５０の前方（ｙ軸方向正側）、後方（ｙ軸方向負側）、右方（ｘ軸方向正側）及び左方（ｘ軸方向負側）へ計４本のアンカーシート１０を埋め込んでいる。このように、基礎３０から放射状にアンカーシート１０を配することにより、基礎３０の定着力をさらに高めることができる。第三実施態様の基礎施工方法における他の構成は、既に述べた第一実施態様の基礎施工方法と同様の構成を採用することができるため、詳しい説明は割愛する。

【0034】

４．０ 第四実施態様の基礎施工方法
続いて、第四実施態様の基礎施工方法について説明する。図１１は、第四実施態様の基礎施工方法で施工された基礎３０の上部に太陽光発電パネル５０を取り付けた状態を示した斜視図である。第四実施態様の基礎施工方法では、図１１に示すように、太陽光発電パネル５０の後端縁側を支持するそれぞれの基礎３０から太陽光発電パネル５０の前方（ｙ軸方向正側）、後方（ｙ軸方向負側）、右方（ｘ軸方向正側）及び左方（ｘ軸方向負側）へ計４本のアンカーシート１０を埋め込むとともに、横方向（ｘ軸方向）に隣接する基礎３０から横方向に延びるアンカーシート１０が繋がった形態としている。これにより、基礎３０の定着力をさらに高めるだけでなく、アンカーシート敷設工程をより容易に行うことも可能になる。第四実施態様の基礎施工方法における他の構成は、既に述べた第一実施態様の基礎施工方法と同様の構成を採用することができるため、詳しい説明は割愛する。

【0035】

５．０ 第五実施態様の基礎施工方法
続いて、第五実施態様の基礎施工方法について説明する。図１２は、第五実施態様の基礎施工方法で施工された基礎の上部に建物８０を施工した状態を示した断面図である。上述した第一実施態様から第四実施態様までの基礎施工方法では、その上部構造として太陽光発電パネルを取り付けたが、第五実施態様の基礎施工方法では、施工された基礎の上部に建物８０を施工している。第五実施態様の基礎構築方法では、アンカーシート１０として炭素繊維からなる網（カーボンメッシュ）を使用している。本発明の基礎施工方法は、このような重量のあるものを支える基礎を施工するためにも用いることができる。建物８０に本発明の基礎施工方法を採用すると、風や津波などによる建物８０の浮き上がりを防止するだけでなく、建物８０の沈下（不同沈下や液状化に伴う沈下）を防止することも可能になる。また、溝埋め工程で使用する土に砂利などを添加して転圧すれば、液状化を発生しにくくすることも可能になる。第五実施態様の基礎施工方法における他の構成は、既に述べた第一実施態様から第四実施態様の基礎施工方法と同様の構成を採用することができるため、詳しい説明は割愛する。

【符号の説明】

【0036】

１０ アンカーシート
２０ 支柱
３０ 基礎
４０ アンカーボルト
５０ 太陽光発電パネル
６０ アンカー杭
８０ 建物
９０ 基礎
１００ 地面
１０１ 溝
１０２ 砂利
Ａ 基礎施工予定箇所

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】