特許 5945579 コンクリート構造物の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5945579

(24)【登録日】2016年6月3日

(45)【発行日】2016年7月5日

(54)【発明の名称】コンクリート構造物の製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 9/10 20060101AFI20160621BHJP

   E04G 21/02 20060101ALI20160621BHJP

【ＦＩ】

   E04G9/10 101B

   E04G21/02 104

【請求項の数】9

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2014-211936(P2014-211936)

(22)【出願日】2014年10月16日

(65)【公開番号】特開2016-79672(P2016-79672A)

(43)【公開日】2016年5月16日

【審査請求日】2014年10月16日

(73)【特許権者】

【識別番号】000001373

【氏名又は名称】鹿島建設株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000198802

【氏名又は名称】積水成型工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100122781

【弁理士】

【氏名又は名称】近藤 寛

(74)【代理人】

【識別番号】100136722

【弁理士】

【氏名又は名称】▲高▼木 邦夫

(72)【発明者】

【氏名】村田 和也

(72)【発明者】

【氏名】渡邉 賢三

(72)【発明者】

【氏名】温品 達也

(72)【発明者】

【氏名】藤岡 彩永佳

(72)【発明者】

【氏名】坂田 昇

(72)【発明者】

【氏名】坂井 吾郎

(72)【発明者】

【氏名】矢野 英伸

(72)【発明者】

【氏名】栗山 圭一

(72)【発明者】

【氏名】前園 仁司

(72)【発明者】

【氏名】渋谷 能成

(72)【発明者】

【氏名】落合 和彦

(72)【発明者】

【氏名】谷岡 博文

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 秀明

【審査官】 西村 隆

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０５−１４９００１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０５−０８６７２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−１０２７６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０１−１１１９６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−０２４７８５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｇ ９／１０

Ｅ０４Ｇ ２１／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

養生シートのシート面にコンクリート表面残置用の仮留め部を形成する形成工程と、
前記仮留め部が打設側を向くように前記養生シートをコンクリート打設用型枠の内面に設置する設置工程と、
設置された前記型枠内にコンクリートを打設する打設工程と、
前記コンクリートの打設後に前記型枠を脱型する脱型工程と、
前記脱型工程の後に、前記養生シートを前記コンクリートの表面に残置させて前記コンクリートを所定期間養生する養生工程と、を備え、
前記形成工程では、前記仮留め部として、前記養生シートの一部に熱溶融処理を施すことにより、線状に連続する凹部を形成し、当該連続する凹部の形成では、前記連続する凹部に対応する複数の突起が周面に形成されたローラーを加熱状態で前記養生シートに押し付けて回転させることにより、前記連続する凹部を形成することを特徴とする、コンクリート構造物の製造方法。

【請求項2】

前記形成工程では、前記連続する凹部を前記養生シートのシート面の縁辺に沿って線状に形成することを特徴とする、請求項１に記載のコンクリート構造物の製造方法。

【請求項3】

養生シートのシート面にコンクリート表面残置用の仮留め部を形成する形成工程と、
前記仮留め部が打設側を向くように前記養生シートをコンクリート打設用型枠の内面に設置する設置工程と、
設置された前記型枠内にコンクリートを打設する打設工程と、
前記コンクリートの打設後に前記型枠を脱型する脱型工程と、
前記脱型工程の後に、前記養生シートを前記コンクリートの表面に残置させて前記コンクリートを所定期間養生する養生工程と、を備え、
前記形成工程では、前記仮留め部として、前記養生シートの一部に熱溶融処理を施すことにより、線状に連続する凹部を形成し、当該連続する凹部の形成では、前記連続する凹部を前記養生シートのシート面の縁辺に沿って線状に形成することを特徴とする、コンクリート構造物の製造方法。

【請求項4】

前記形成工程では、前記連続する凹部を前記養生シートの前記シート面の全縁辺それぞれに沿って線状に形成することを特徴とする、請求項２又は３に記載のコンクリート構造物の製造方法。

【請求項5】

前記形成工程では、前記養生シートの前記シート面の四隅も含むように前記連続する凹部を形成することを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載のコンクリート構造物の製造方法。

【請求項6】

前記形成工程では、前記連続する凹部の列が前記養生シートの一縁辺に対して複数となるように前記連続する凹部を形成することを特徴とする、請求項１〜５の何れか一項に記載のコンクリート構造物の製造方法。

【請求項7】

前記形成工程では、前記連続する凹部の列方向と交差する方向において複数の列に形成された前記凹部間の離間距離が前記凹部の横幅の半分以下となるように、前記連続する凹部を形成することを特徴とする、請求項６に記載のコンクリート構造物の製造方法。

【請求項8】

前記形成工程では、前記連続する凹部の列方向において前記凹部の縦幅が前記凹部間に形成される凸部の幅と略同一となるように、前記連続する凹部を形成することを特徴とする、請求項１〜７の何れか一項に記載のコンクリート構造物の製造方法。

【請求項9】

前記養生シートは、熱可塑性樹脂シートであることを特徴とする、請求項１〜８の何れか一項に記載のコンクリート構造物の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンクリート構造物の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

コンクリート構造物を構築する場合、コンクリートの打設後、型枠を脱型してからコンクリート表面に養生シートを貼り付けてコンクリートを養生することが一般的に行われている。このような養生シートは、脱型したコンクリートの表面に確実に貼り付けられる必要があるが、作業現場では足場の問題や風雨の影響などもあり、これらを考慮しながら大型のシートを施工しなくてはならず、作業が困難であった。そこで、例えば特許文献１，２に記載のように、養生シートの表面に突起状部材を点在して設け、これら突起状部材をコンクリート内部に埋め込み一体化してコンクリート表面に固定し、これにより養生を行うことが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０−０２４７８５号公報

【特許文献2】特開平７−１５８２７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、例えば特許文献１に記載の養生シートでは、１）プラスチックシートの片面に接着剤を付着させ、２）そのプラスチックシート上に珪砂を散布し、３）プラスチックシート上の接着剤を硬化し、４）接着剤で固定されていない余分な珪砂を除去し、これらの工程により、シート上に突起状部材を形成している。また特許文献２に記載の養生シートでは、真空成形によりシート上に突起状部材を形成している。このように、従来の養生シートでは、シート上に突起状部材を設けるために複雑で手間のかかる作業が必要となっていた。しかも、従来の養生シートでは、施工現場で突起状部材を形成することが困難であり、その意味でも作業性が悪かった。

【0005】

そこで、本発明の課題は、コンクリート表面残置用の仮留め部を手間をそれほどかけることなく養生シート上に形成すると共に、かかる養生シートを用いてコンクリートの養生を確実に行うことができる、コンクリート構造物の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、本発明に係るコンクリート構造物の製造方法は、養生シートのシート面にコンクリート表面残置用の仮留め部を形成する形成工程と、仮留め部が打設側を向くように養生シートをコンクリート打設用型枠の内面に設置する設置工程と、設置された型枠内にコンクリートを打設する打設工程と、コンクリートの打設後に型枠を脱型する脱型工程と、脱型工程の後に、養生シートをコンクリート表面に残置させてコンクリートを所定期間養生する養生工程とを備え、形成工程では、仮留め部として、養生シートの一部に熱溶融処理を施すことにより、線状に連続する凹部を形成することを特徴としている。

【0007】

このコンクリート構造物の製造方法では、コンクリート表面残置用の仮留め部として、養生シートの一部に熱溶融処理を施すことにより、線状に連続する凹部を形成している。この場合、養生シートの一部を熱で溶融するといった簡易な処理で凹部からなる仮留め部を形成するため、それほど手間をかけることなく養生シート上にコンクリート表面残置用の仮留め部を設けることができる。しかも、連続する多数の凹部が線状になるように形成された仮留め部であるため、型枠脱型後であっても当該養生シートがコンクリート表面に確実に残置されることになり、コンクリートの養生を確実に行うことができる。また、養生シート上に設けられる凹部を仮留め部として用いるため、養生シートをコンクリート表面から取り外した際にコンクリート構造物内に仮留め部が残置されるようなこともない。

【0008】

上記のコンクリート構造物の製造方法において、形成工程では、連続する凹部に対応する複数の突起が周面に形成されたローラーを加熱状態で養生シートに押し付けて回転させることにより、連続する凹部を形成することが好ましい。この場合、加熱ローラーを養生シートに押し付けて回転させるといった簡易な手法により、養生シート上に凹部からなる仮留め部を形成することができる。このため、例えばコンクリートの施工現場などでも、かかる仮留め部を容易に形成することが可能となる。しかも、施工現場で加工することができるので、養生したいコンクリート表面が様々な形状であっても、仮留め部付きの養生シートをそれら形状に容易に対応させることができる。

【0009】

上記のコンクリート構造物の製造方法において、形成工程では、連続する凹部を養生シートのシート面の縁辺に沿って線状に形成することが好ましい。この場合、仮留め部を形成する形成領域が縁辺に沿った狭い領域に限定されるにもかかわらず、養生シートが特に捲れ易い端部領域に仮留め部を設けることになるため、コンクリートから養生シートが捲れてしまうといったことを抑制でき、コンクリートの養生をより確実に行うことが可能となる。なお、連続する凹部を養生シートのシート面の全縁辺（例えば４辺）それぞれに沿って線状に形成することがより好ましく、養生シートのシート面の四隅も含むように連続する凹部を形成することがより一層好ましい。このように仮留め部を形成することにより、養生シートの捲れ等をより一層確実に抑制することができる。

【0010】

上記のコンクリート構造物の製造方法において、形成工程では、連続する凹部の列が養生シートの一縁辺に対して複数となるように連続する凹部を形成してもよい。この場合、養生シートのコンクリートへの付着強度を高めることができる。また連続する凹部の列を増減することにより、養生シートのコンクリートへの付着強度、つまり希望する養生期間に見合ったコンクリートへの付着強度に容易に調整することができる。

【0011】

上記のコンクリート構造物の製造方法において、形成工程では、連続する凹部の列方向と交差する方向において複数の列に形成された凹部間の離間距離が凹部の横幅の半分以下となるように、連続する凹部を形成してもよい。この場合、連続する凹部の列間を詰めることになり、養生シートのコンクリートへの付着強度を高めつつ、仮留め部が転写されるコンクリート表面の領域を減らして目立たないようにすることができるので、コンクリートの外観を綺麗にすることができる。

【0012】

上記のコンクリート構造物の製造方法において、形成工程では、連続する凹部の列方向において凹部の縦幅が凹部間に形成される凸部の幅と略同一となるように、連続する凹部を形成してもよい。この場合、隣接して形成される凹部と凸部の幅のバランスがよくなるため、養生シートのコンクリートへの付着強度を安定化させることができる。なお、凹部と凸部の幅が略同一とは、例えば完全同一の場合だけでなく、両者の幅のずれ量が凹部の縦幅の１０％未満の範囲内になる場合も含む趣旨である。

【0013】

上記のコンクリート構造物の製造方法において、養生シートは、熱可塑性樹脂シートであることが好ましい。この場合、熱溶融処理により、連続する凹部からなる仮留め部を容易に形成することができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、コンクリート表面残置用の仮留め部を、手間をそれほどかけることなく養生シート上に形成すると共に、かかる養生シートを用いてコンクリートの養生を確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法を示すフローチャートである。

【図2】本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法を示す断面図である。

【図3】ローラー型熱溶融機の一例を示す図であり、（ａ）はその側面図であり、（ｂ）は先端を拡大した部分拡大斜視図である。

【図4】本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法に用いる養生シートを示す平面図であり、（ａ）は仮留め部を形成した面を示し、（ｂ）はその裏面を示す。

【図5】養生シート上に形成される仮留め部を拡大して示し、（ａ）は、図４（ａ）の領域Ｓで示す部分の拡大平面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、（ｃ）は、図５（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿った断面図であり、（ｄ）は、図５（ａ）におけるＤ−Ｄ線に沿った断面図である。

【図6】養生シート上に設けられる仮留め部の変形例を示す平面図である。

【図7】養生シート上に設けられる仮留め部の変形例を示す平面図である。

【図8】（ａ）は、仮留め部を形成した養生シートを示す写真であり、（ｂ）は、（ａ）で示した養生シートを用いて製造したコンクリート構造物の一部を示す写真である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、図面を参照しつつ、本発明に係るコンクリート構造物の製造方法について説明する。

【0017】

本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法は、図１に示すように、養生シートのシート面にコンクリート表面残置用の仮留め部（凹部）を形成する形成工程（ステップＳ１）、養生シート及び型枠を設置する設置工程（ステップＳ２）、コンクリートを打設する打設工程（ステップＳ３）、打設コンクリートの硬化後に養生シートを残置したまま型枠を脱型する脱型工程（ステップＳ４）、及び、残置された養生シートでコンクリート構造物を養生する養生工程（ステップＳ５）を含んでいる。

【0018】

ステップＳ１の形成工程では、まず、図２の（ａ）に示されるように、コンクリート構造物７ａを養生する際に用いる養生シート１０を準備する。養生シート１０は、例えば矩形形状のシートであり、０．０２ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の厚みを有する。養生シート１０としては、熱可塑性樹脂シートを用いることが好ましく、ここで用いられる熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のオレフィン系樹脂；ポリアミド；ポリエチレンテレフタレート；ポリカーボネート；ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニル系樹脂；フッ素系樹脂等が挙げられる。

【0019】

また、形成工程では、図３に示されるようなローラー型熱溶融機１６（ホットライン）を準備する。ローラー型熱溶融機１６は、その先端に、周面に凹凸部（突起）が形成された回転可能な円板部１８を有しており、この円板部１８を加熱状態（例えば２５０℃程度）にすることができる加熱機構（不図示）を備えている。このようなローラー型熱溶融機としては、例えば白光株式会社の「ビニレイド こて先ローラー型」などを用いることができる。

【0020】

養生シート１０とローラー型熱溶融機１６の準備が完了すると、ローラー型熱溶融機１６の円板部１８を所定の温度（例えば２５０℃程度）に昇温する。そして、矩形形状の養生シート１０の下端から上端に向かって養生シート１０の縁辺１０ａ（図４（ａ）参照）に沿って、ローラー型熱溶融機１６の円板部１８の周面を養生シート１０に押し付けて回転移動させる。この押し付けの際、養生シート１０の施工箇所（熱溶融箇所）の上に例えばセロハンなどの付着防止素材を介在させ、養生シート１０の熱溶解後の熱溶融機１６（円板部１８）への付着を防止する。また、ローラー型熱溶融機１６を回転移動させる際は、例えばステンレス等の定規を利用して、直線状に延びるように連続した凹部２２（図５（ｂ）参照）からなる仮留め部２０を形成する。このような熱溶融処理を施すことにより、養生シート１０の縁辺１０ａに沿って線状に延びる連続した凹部２２からなる仮留め部２０が形成される。なお、図４（ａ）に示す例では、このように直線状に延びる連続した凹部２２からなる仮留め部２０を左右の縁辺１０ａ，１０ｂそれぞれに沿って３列形成する。

【0021】

また、上述した仮留め部２０の形成処理と同様に、矩形形状の養生シート１０の左端から右端に向かって養生シート１０の縁辺１０ｃに沿って、加熱されたローラー型熱溶融機１６の円板部１８の周面を養生シート１０に押し付けて回転移動させる。このような熱溶融処理を施すことにより、養生シート１０の縁辺１０ｃに沿って線状に延びる連続した凹部２２からなる仮留め部３０が形成される。図４（ａ）に示す例では、このように線状に延びる連続した凹部２２からなる仮留め部３０を上下の縁辺１０ｃ，１０ｄそれぞれに沿って３列形成する。仮留め部３０は、仮留め部２０に比べて凹部２２の形成方向が異なるのみであり、他の構成（例えば断面形状など）は仮留め部２０と同様である。養生シート１０の裏面１４には、熱溶融処理による凹部を形成する必要はないが、シート面１２側への熱溶融処理によりシートに反りが発生するような場合には、反りを解消するために裏面１４側に所定の熱処理を施してもよい。

【0022】

このような凹部２２が連続する仮留め部２０，３０の列が養生シート１０の端部に形成されると、ステップＳ２の設置工程に進む。型枠設置工程では、図２（ｂ）に示すように、養生シート１０を型枠５の内面（コンクリート打ち込み側の面）に貼り付ける。この貼り付けの際、養生シート１０のシート面１２に形成されている連続した凹部２２からなる仮留め部２０，３０が内面側となるように配置する。言い換えると、養生シート１０の裏面１４を型枠５側に配置する。

【0023】

続いて、ステップＳ３の打設工程に進み、図２（ｃ）に示すように、型枠５の内面に養生シート１０が貼り付けられた状態でコンクリート７の打設を行う。この打設の際、養生シート１０の仮留め部２０，３０がコンクリート７側に配置されているため、仮留め部２０，３０の凹部２２内にコンクリート７の一部が流れ込む。そして、コンクリート７の打設が終了したら、バイブレータ等を用いて締固めを行う。これにより、型枠５内の隅々まで十分にコンクリート７が流れこむようになる。

【0024】

その後、コンクリートの締固めが終了すると、型枠５をはめたまま、コンクリート７の湿潤養生を例えば７日〜２８日程度行い、コンクリートを硬化させる。コンクリート７が硬化するまでそのままの状態を維持する。

【0025】

続いて、打設工程でのコンクリートの打設及びその硬化が完了したら、ステップＳ４の型枠を脱型する脱型工程に進み、図２（ｄ）に示すように、硬化したコンクリート７の表面を養生シート１０が覆うように残置したまま型枠５を脱型し、コンクリート７から引き離す。この際、養生シート１０は、仮留め部２０，３０の凹部２２内にコンクリートが入り込んでいるため、硬化したコンクリート７の貼付面に残置される。

【0026】

続いて、型枠５を脱型した後、ステップＳ５の養生工程に進み、コンクリート７の貼付面に残置された養生シート１０を用いて、コンクリート７を所定期間養生する。この養生では、既に型枠５が取り除かれているが、シート状の養生シート１０の仮留め部２０，３０の凹部２２にコンクリート７が引っかかっているため養生シートが残置され、特別な設備を用いることなくそのまま長期に養生を続けることができる。

【0027】

このような簡易な取付け構造により、例えば養生シート１０を用いて、型枠５の脱型後３０日以上養生を続けてもよいし、型枠の脱型後９０日以上養生を続けてもよい。更に、コンクリート構造物の引き渡しに至るまで（例えば脱型後１年以上）養生を続けてももちろんよい。このような長期の養生を続けられることにより、コンクリート７の強度を飛躍的に高めて、その品質を向上することができる。なお、本実施形態で用いる養生シート１０は、図４（ａ）に示すように、シートの４つの縁辺１０ａ〜１０ｄ及び四隅にかかるように連続する凹部２２を形成しているため、養生シート１０がコンクリート７の貼付面から剥がれにくくなっており、長期の養生が可能となっている。

【0028】

続いて、養生シート１０を用いて所定期間の養生が終了すると、図２（ｅ）に示すように、養生シート１０をコンクリート７から取り外し、これにより、コンクリート構造物７ａが完成する。養生シート１０は、仮留め部２０，３０によってコンクリート７に簡易的に取り付けられていたため、養生シート１０の取り外しを容易に行うことができる。また、養生シート１０の仮留め部２０，３０は、微小な凹部２２から構成されているため、コンクリート７から養生シート１０を取り外した際、コンクリート７内に残留するのではなく、養生シート１０の一部としてほぼそのまま取り外される。このため、コンクリート構造物７ａの内部に養生シート１０の一部が残留してしまうこともほとんどない。

【0029】

ここで、図４及び図５を用いて、本実施形態で局所的に熱溶融処理された養生シート１０の仮留め部２０，３０の形状について詳細に説明する。なお、仮留め部３０の形状は仮留め部２０の形状と同様であるため重複する説明は省略する。

【0030】

図４は、養生シート１０を示す平面図であり、（ａ）は仮留め部２０，３０を形成したシート面１２を示し、（ｂ）はその裏面１４を示す。図５は、養生シート１０上に形成される仮留め部２０を拡大して示し、（ａ）は、図４（ａ）の領域Ｓで示す部分の拡大平面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、（ｃ）は、図５（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿った断面図であり、（ｄ）は、図５（ａ）におけるＤ−Ｄ線に沿った断面図である。

【0031】

図４及び図５に示すように、仮留め部２０は、連続する凹部２２と、各凹部２２間に形成される凸部２４とを含んで構成される。凹部２２は、図５（ｂ）に示されるように、例えば凹部２２を連続形成する列方向（図示上下方向）において、等ピッチ（例えば中心ピッチ間隔１〜５ｍｍ程度）となるように形成されており、凹部２２の縦幅ｄが２．０ｍｍ以下となることが好ましい。また凹部２２は、凹部２２間に形成される凸部２４の幅ｆと略同一の幅であることがより好ましく、凸部２４の幅ｆは２．０ｍｍ以下であることが好ましい。なお、凹部２２と凸部２４の幅が略同一とは、例えば完全同一の場合だけでなく、両者の幅のずれ量が凹部２２の縦幅ｄの１０％未満の範囲内になる場合も含む趣旨である。また、凹部２２は、その深さｅが０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下となることが好ましく、熱溶融処理後の養生シート１０の溶融部分の厚みｇの半分以上であって厚みｇ未満となるように、シート厚に対しある程度の深さを持って形成されることが好ましい。

【0032】

また、図５（ａ），（ｃ）及び（ｄ）に示すように、仮留め部２０は、凹部２２を連続形成する列方向と直交（交差）する方向（図示左右方向）において、その横幅ａが２ｍｍ以上であって５ｍｍ以下となるように形成されることが好ましい。また、図４及び図５に示す例では、仮留め部２０が１つの縁辺１０ａ，１０ｂに沿って３列形成されているが、各仮留め部２０間の離間距離ｂは１ｍｍ以上であって且つ上記仮留め部２０の横幅ａの半分以下となるように形成されることが好ましい。なお、図では、説明を容易にするため、寸法等は必ずしも正確ではない。

【0033】

また、仮留め部２０は、図５（ｃ）及び（ｄ）に示すように、熱溶融処理により凹部２２及び凸部２４等を形成しているため、その両脇に熱溶融処理によりシート表面から盛り上がった盛上がり部２６が形成される。この盛上がり部２６のシート表面からの高さｈは、例えば、盛上がり部２６を除く養生シート１０の厚みｇ１の半分以下となるように形成することが好ましい。なお、仮留め部２０をプレス等によって形成する場合、盛上がり部２６が形成されないため、養生シート１０の厚みｇ及びｇ１は同じになる。

【0034】

以上、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法では、コンクリート表面残置用の仮留め部２０，３０として、養生シート１０の一部に熱溶融処理を施すことにより、線状に連続する凹部２２を形成している。このように、養生シート１０の一部を熱で溶融するといった簡易な処理で凹部２２からなる仮留め部２０，３０を形成しているため、それほど手間をかけることなく養生シート１０上にコンクリート表面残置用の仮留め部２０，３０を設けることができる。しかも、連続する多数の凹部２２が線状になるように形成された仮留め部２０，３０であるため、型枠脱型後であっても当該養生シート１０がコンクリート表面に確実に残置されることになり、コンクリート７の養生を確実に行うことができる。なお、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、ポリプロピレン製の養生シート１０に仮留め部２０，３０を設けて打設したコンクリート表面への残置試験を行ったが、かかる仮留め部２０，３０により、半年以上、養生シート１０が確実にコンクリート表面に残置された。なお、強風等によるシート端部の剥がれが起きない場合には、かかる養生シート１０を半永久的にコンクリート表面に残置させることが可能である。

【0035】

また、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法では、養生シート１０上に設けられる凹部２２を仮留め部２０，３０として用いるため、養生シート１０をコンクリート表面から取り外した際にコンクリート構造物７ａ内に仮留め部２０，３０の一部が残置されるようなこともない。

【0036】

また、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法では、連続する凹部２２に対応する複数の凹凸が周面に形成されたローラー型熱溶融機１６を加熱状態で養生シート１０の端部に押し付けて回転させることにより、連続する凹部２２を形成している。加熱ローラーを養生シート１０に押し付けて回転させるといった簡易な手法であるため、養生シート１０上に凹部２２からなる仮留め部２０，３０を容易に形成することができる。このため、例えばコンクリートの施工現場などでも、作業者により、かかる仮留め部２０，３０を容易に形成することが可能となる。しかも、施工現場で加工することができるので、養生したいコンクリート表面が様々な形状であっても、仮留め部２０，３０付きの養生シート１０をそれら形状に容易に対応させることができる。

【0037】

また、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法では、連続する凹部２２を養生シート１０のシート面１２の縁辺１０ａ〜１０ｄに沿って線状に形成している。しかも、シート面１２の４隅も含むように、凹部２２を形成している。一方、シート面１２の中心部には凹部２２等を形成していない。このように、本実施形態に係る製造方法では、仮留め部２０，３０を形成する形成領域が縁辺１０ａ〜１０ｄ等に沿った狭い領域に限定されるにもかかわらず、養生シート１０が特に捲れ易い端部や隅部領域に仮留め部２０，３０を集中して設けているため、コンクリート７から養生シート１０が捲れてしまうといったことを効率的に抑制でき、コンクリート７の養生をより確実に行うことが可能となる。

【0038】

また、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法では、連続する凹部２２の列が養生シート１０の縁辺１０ａ〜１０ｄそれぞれに対して複数（それぞれ３列）となるように連続する凹部２２を形成している。このため、養生シート１０のコンクリート７への付着強度を容易に高めることができる。なお、本実施形態によれば、連続する凹部２２の列を増減することにより、養生シート１０のコンクリート７への付着強度、つまり希望する養生期間に見合ったコンクリート７への付着強度に容易に調整することができる。

【0039】

また、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法では、連続する凹部２２の列方向と直交する方向において複数の列に形成された凹部２２間の離間距離ｂが凹部２２の横幅ａの半分以下となるように、連続する凹部２２を形成することもできる。このように形成した場合、連続する凹部２２の列間を詰めることになり、養生シート１０のコンクリート７への付着強度を高めつつ、仮留め部２０，３０が転写されるコンクリート表面の領域を減らして目立たないようにすることができるので、コンクリート７の外観を綺麗にすることができる（図８（ｂ）参照）。

【0040】

なお、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法では、養生シート１０として、熱可塑性シートを用いている。このため、熱溶融処理により、連続する凹部２２からなる仮留め部２０，３０を容易に形成することができる。

【0041】

以上、本発明の実施形態について詳細に説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく様々な実施形態に適用できる。例えば、上記実施形態では、熱溶融処理として、ローラー型熱溶融機１６により養生シート１０の端部を熱溶融して仮留め部２０，３０を形成していたが、これに代えて、超音波溶着技術を用いて仮留め部２０，３０を形成してもよい。特に工場等で多数の養生シート１０に仮留め部２０，３０を事前に形成する場合、超音波溶着技術等を用いることで、生産性を高めることができる。また、上記実施形態では、仮留め部２０，３０は、直線状に連続して形成された凹部２２により構成されていたが、シートの残置機能を奏する限り直線状に限られる必要はなく、例えば波形の線状に連続して形成された凹部から仮留め部２０，３０が形成されていてもよい。

【0042】

また、上記実施形態では、養生シート１０の各縁辺１０ａ〜１０ｄそれぞれに沿って３列の仮留め部２０，３０を設ける例を示したが、仮留め部２０，３０の列や配置はこれに限定される訳ではなく、様々な形態を採用することができる。例えば、図６（ａ）に示すように、養生シート４０の縁辺４０ａ，４０ｂに沿ってそれぞれ３列の仮留め部２０を設け、一方、上下の縁辺４０ｃ，４０ｄに沿った仮留め部を設けないようにしてもよいし、逆に、図６（ｂ）に示すように、養生シート４２の縁辺４２ｃ，４２ｄに沿ってそれぞれ３列の仮留め部３０を設け、一方、左右の縁辺４２ａ，４２ｂに沿った仮留め部を設けないようにしてもよい。また、図７（ａ）に示すように、養生シート４４の縁辺４４ａ，４４ｂに沿ってそれぞれ２列の仮留め部２０を設ける一方、上下の縁辺４４ｃ，４４ｄに沿った仮留め部を設けないようにしてもよいし、図７（ｂ）に示すように、養生シート４６の縁辺４６ａ〜４６ｄに沿ってそれぞれ１列の仮留め部２０，３０を設けるようにしてもよい。

【符号の説明】

【0043】

５…型枠、７…コンクリート、７ａ…コンクリート構造物、１０，４０，４２，４４，４６…養生シート、１０ａ〜１０ｄ，４０ａ〜４０ｄ…縁辺、１２…シート面、１６…ローラー型熱溶融機、２０，３０…仮留め部、２２…凹部、２４…凸部、２６…盛上がり部、ａ…凹部の横幅、ｂ…離間距離、ｄ…凹部の縦幅、ｆ…凸部の幅、ｈ…盛上がり部の高さ、ｇ，ｇ１…養生シートの厚み。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】