特許 5945935 高クロム耐摩耗鋳鉄及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5945935

(24)【登録日】2016年6月10日

(45)【発行日】2016年7月5日

(54)【発明の名称】高クロム耐摩耗鋳鉄及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   C22C 37/08 20060101AFI20160621BHJP

   C21D 5/00 20060101ALI20160621BHJP

【ＦＩ】

   C22C37/08 Z

   C21D5/00 Z

【請求項の数】2

【全頁数】7

(21)【出願番号】特願2012-112026(P2012-112026)

(22)【出願日】2012年5月16日

(65)【公開番号】特開2013-237904(P2013-237904A)

(43)【公開日】2013年11月28日

【審査請求日】2015年2月26日

(73)【特許権者】

【識別番号】000191009

【氏名又は名称】新東工業株式会社

(72)【発明者】

【氏名】徳永宏治

(72)【発明者】

【氏名】長谷川守

【審査官】 鈴木 毅

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００２−２９４３８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−１５５７２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−００７５９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５７−１９８２４３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ２２Ｃ ３７／００ − ３８／６０

Ｃ２１Ｄ ５／００ − ５／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

質量％でＣ３．０〜３．４％、Ｓｉ０．３〜１．０％、Ｍｎ０．５〜１．２％、Ｃｒ１６〜２０％、Ｍｏ０．３〜１．０％、５×Ｍｏ％≧Ｎｉ％≧２×Ｍｏ％、および残部がＦｅと不可避不純物からなり、製品肉厚が１〜６インチ、鋳物表面および内部の硬さがＨＲＣ６２〜６７であることを特徴とする高クロム耐摩耗鋳鉄。

【請求項2】

質量％でＣ３．０〜３．４％、Ｓｉ０．３〜１．０％、Ｍｎ０．５〜１．２％、Ｃｒ１６〜２０％、Ｍｏ０．３〜１．０％、５×Ｍｏ％≧Ｎｉ％≧２×Ｍｏ％、および残部がＦｅと不可避不純物からなり、製品肉厚が１〜６インチである鋳物製品を１０２５〜１０７５℃の焼入れ温度に加熱保持した後、空冷焼入れすることによって、鋳物表面および内部の硬さをＨＲＣ６２〜６７とすることを特徴とする高クロム耐摩耗鋳鉄の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鉱山、砕石、セメントなどの業界における各種破砕機、破砕する原料の搬入搬出ラインなどの機械装置に使用される高クロム耐摩耗鋳鉄に関し、さらに詳しくはマルテンサイト質の高クロム鋳鉄における鋳物製品の肉厚影響及びコストを考慮した合金組成、熱処理条件の最適化に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に高クロム鋳鉄はクロムを質量％で１２〜２３％含有し基地がマルテンサイト質の高クロム鋳鉄と、クロムを２４〜２８％含有し基地がオーステナイト質の高クロム鋳鉄に大別される。

【0003】

オーステナイト質の高クロム鋳鉄はクロムの炭化物を多量に生成し、基地の大半は靭性の高いオーステナイト質であるため、優れた耐摩耗性と耐衝撃性を両立できる特徴がある。しかし、原材料である一般的なフェロクロムはＳｉを４〜８％含有する高Ｓｉフェロクロムが世界の主流であり、クロムを高くしようとするとＳｉが目標成分（最大１％程度）を超えるため、ステンレス鋼の原料である高価な低Ｓｉフェロクロムを使用する必要があり、コストおよび原料の安定確保の観点で問題があった。

【0004】

一方、マルテンサイト質の高クロム鋳鉄は、前記高Ｓｉフェロクロムを使用できることからクロム量の調整は容易であるが、鋳物製品の肉厚が増大すると、内部まで十分に焼入れすることが難しくなる。一般に、鋳物製品の肉厚（最も肉厚が大きい部分）が概略１インチ未満の場合には、焼入れにおける鋳物製品表面と内部（中心部）の冷却速度の差が小さいため、表面と内部の硬さの差が小さく、硬さが均一な鋳物製品が得られる。しかし、鋳物製品の肉厚が概略１インチを超えて、さらに厚さが増大すると、内部の冷却速度が低下するため焼入れ（マルテンサイト変態）が不十分となって、残留オーステナイトやトルースタイトなどの軟質な組織が混在し、内部の硬さが大きく低下する問題があった。そこで、こうした問題を解決するため、焼入れ性を向上する効果が高いＭｏ、Ｎｉなどの高価な合金元素を添加する必要があった。

【0005】

ここで、同一の質量％となるように合金元素を添加した場合の材料コストを、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｉについて比較すると、ＭｏはＣｒの約１０倍、ＮｉはＣｒの約４倍である。従って、Ｍｏは焼入れ性を向上する効果が極めて高いものの、最も高価な元素であり、材料コストが増大するという問題があった。

【0006】

また、高クロム鋳鉄は各種鉱石や岩石などによる過酷な摩耗条件に晒される部品に使用されるため、マルテンサイト質の高クロム鋳鉄においては、一般にＨＲＣ６２以上の硬さが要求される。しかし、前記のように鋳物製品の肉厚が増大すると、表面と内部の硬さの差が拡大するだけでなく、表面の硬さも低下するため、鋳物製品の肉厚影響を考慮した合金組成、熱処理条件の最適化が重要である。なお、マルテンサイト質の高クロム鋳鉄においては、表面硬さがＨＲＣ６２〜６７程度の範囲となるように、合金組成および焼入れの処理条件を調整して制御することができるが、内部の硬さが確実にＨＲＣ６２以上となるようにするには、高価な元素であるＭｏを多量に添加しなければならないという問題があった。

【0007】

さらに、クロムを質量％で１２〜２３％含有し基地がマルテンサイト質の高クロム鋳鉄の中で、比較的クロムの含有量が低い１２〜１５％クロム鋳鉄では、“くされ”と呼ばれる凝固収縮に起因した鋳造欠陥が発生するという問題があった。

【0008】

なお、高クロム鋳鉄の合金組成については、ＡＳＴＭ−Ａ５３２規格「Ｓｔａｎｄａｒｄ
Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ Ｃａｓｔ Ｉｒｏｎ」において定められているが、規格には製品寸法（肉厚）と合金組成に関する記載は無い。

【0009】

製品寸法（肉厚）と組成に関しては、Ｊ．Ｒ．Ｄａｖｉｓ、「Ｃａｓｔ
Ｉｒｏｎｓ」（第２版、１９９６年、ＡＳＭ）に記載されている。この文献では、１８〜２３％クロム鋳鉄においては、Ｍｏは１〜２％とし、さらに焼入れ性向上が必要な場合は（Ｎｉ＋Ｃｕ）を最大１．２％添加するとしている。また、（Ｎｉ＋Ｃｕ）は残留オーステナイトが増加するため最大１．２％とされており、焼入れ性を向上するための合金元素としては、あくまでＭｏを主体とした組成が推奨されている。具体的には、３．２％Ｃの場合、
・肉厚２インチまで ： １．５％Ｍｏ
・肉厚５インチまで ： ２．０％Ｍｏ＋０．７％（Ｎｉ＋Ｃｕ）
・肉厚６〜１０インチ ： ２．０％Ｍｏ＋１．２％（Ｎｉ＋Ｃｕ）
が推奨されている。
また、焼入れの推奨温度は９５０〜１０１０℃、と記載されている。

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0010】

【非特許文献1】Ｊ．Ｒ．Ｄａｖｉｓ、「Ｃａｓｔ Ｉｒｏｎｓ」（第２版、１９９６年、ＡＳＭ）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

本発明の高クロム耐摩耗鋳鉄は、マルテンサイト質の高クロム鋳鉄の中でも耐摩耗性、靭性、鋳造性に優れた１６〜２０％クロム鋳鉄に関し、特に鋳物製品の肉厚影響及びコストを考慮した合金組成および熱処理条件について最適化することによって、焼入性を向上するために最も一般的に添加され、かつ最も高価な元素であるＭｏを低減して省資源、コストダウンを図ると共に、鋳物製品の内部まで均一な硬さとなるように焼入れすることによって鋳物製品の耐久性を向上することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明の第１の態様の高クロム耐摩耗鋳鉄は、質量％でＣ３．０〜３．４％、Ｓｉ０．３〜１．０％、Ｍｎ０．５〜１．２％、Ｃｒ１６〜２０％、Ｍｏ０．３〜１．０％、５×Ｍｏ％≧Ｎｉ％≧２×Ｍｏ％、および残部がＦｅと不可避不純物からなり、製品肉厚が１〜６インチ、鋳物表面および内部の硬さがＨＲＣ６２〜６７であることを特徴とする。

【0013】

本発明の第２の態様の高クロム耐摩耗鋳鉄の製造方法は、第１の態様の高クロム耐摩耗鋳鉄と同じ化学成分からなり、製品肉厚が１〜６インチである鋳物製品を、１０２５〜１０７５℃の焼入れ温度に加熱保持した後、空冷焼入れすることによって、鋳物表面および内部の硬さをＨＲＣ６２〜６７とすることを特徴とする。

【0014】

なお、空冷焼入れの冷却方法としては、扇風などの慣用の方法によって強制空冷することが好ましい。また、形状が複雑な製品の場合には、適宜低温で焼戻し処理を実施することができる。焼戻しは１５０〜２８０℃程度の温度で実施することが好ましい。さらに、焼入れ温度に保持する時間は製品の肉厚に応じて適宜設定すればよい。

【発明の効果】

【0015】

本発明の第１の態様の高クロム耐摩耗鋳鉄においては、Ｃは硬さと耐摩耗性に影響する重要な元素であり、３．０％未満では形成される炭化物の量が少ないため所望の硬さが得られず、３．４％を超えると靭性が低下するため３．０〜３．４％の範囲とした。また、Ｓｉは脱酸および湯流れ性を確保するうえで重要な元素であって、０．３％未満では脱酸効果が不十分で鋳造性が悪く且つ鋳物製品内部のガス欠陥が増加し、１．０％を超えると焼入れ性が低下して所望の硬さが得られず、靭性も低下するため０．３〜１．０％の範囲とした。さらに、ＭｎはＳｉと同様に溶湯の脱酸に必要な元素であり、０．５％未満では脱酸効果が不十分であり、１．２％を超えると残留オーステナイトが増加して硬さが低下するため０．５〜１．２％の範囲とした。加えて、Ｃｒは高硬度の炭化物を形成し耐摩耗性を確保するうえで重要な元素であり、１６％未満では“くされ”と称される鋳造欠陥が増加し健全な鋳物を製造することが難しく、２０％を超えると過共晶組織となって靭性が低下するため１６〜２０％の範囲とした。

【0016】

また、Ｍｏは焼入れ性を向上する効果が最も高い元素であり、一般に鋳物製品の肉厚に応じて含有量を増加するが、１〜４インチの肉厚製品に対しては概略１．０〜３．０％程度含有することが推奨されている。しかし、Ｍｏは最も高価な原材料であり、最小限に抑制することが好ましい。本発明では下記Ｎｉとの組合せにおいて、Ｍｏを低減しても十分な焼入れ性が得られることを見出したものである。Ｍｏが０．３％未満では焼入れ性向上の効果が不十分であり、最大１．０％で十分な効果が得られ、あえて１．０％を超えて添加する必要がないため０．３〜１．０％の範囲とした。さらに、Ｎｉは靭性および焼入れ性を高める作用があるが、Ｍｏに対して２倍以上、５倍以下の範囲となるように調整することで焼入れ性が大幅に向上し、高価なＭｏを低減することが可能となった。Ｎｉの質量％がＭｏの質量％の２倍未満では十分な焼入れ性が確保できず、５倍を超えると残留オーステナイトが増加して硬さが低下するため、５×Ｍｏ％≧Ｎｉ％≧２×Ｍｏ％、で示される範囲とした。以上のような化学成分とすることによって、製品肉厚が１〜６インチ、鋳物表面および内部の硬さがＨＲＣ６２〜６７である高クロム耐摩耗鋳鉄を得ることができる。

【0017】

本発明の第２の態様の高クロム耐摩耗鋳鉄の製造方法においては、第１の態様の高クロム耐摩耗鋳鉄と同じ化学成分からなり、製品肉厚が１〜６インチである鋳物製品を、１０２５〜１０７５℃の焼入れ温度に加熱保持した後、空冷焼入れすることによって、鋳物表面および内部の硬さをＨＲＣ６２〜６７とすることを特徴とする。焼入れ温度が１０２５℃未満では焼入れ硬さがＨＲＣ６２未満であり、１０７５℃を超えると炭化物の分解に伴ってＣ濃度が増加することにより、残留オーステナイトが増加して焼入れ硬さがＨＲＣ６２未満となるため１０２５〜１０７５℃の範囲とした。

【0018】

本発明の高クロム耐摩耗鋳鉄及びその製造方法は、質量％でＣ３．０〜３．４％、Ｓｉ０．３〜１．０％、Ｍｎ０．５〜１．２％、Ｃｒ１６〜２０％、Ｍｏ０．３〜１．０％、５×Ｍｏ％≧Ｎｉ％≧２×Ｍｏ％、および残部がＦｅと不可避不純物からなり、製品肉厚が１〜６インチであることとすると、焼入性を向上するために最も一般的に添加され、かつ最も高価な元素であるＭｏを１．０％以下に低減しても十分な焼入れ性が確保できる。よって、Ｍｏの省資源、コストダウンを図ることができると共に、鋳物製品の内部まで均一な硬さとなり、鋳物表面および内部の硬さがＨＲＣ６２〜６７となるように焼入れすることが可能になったため、鋳物製品の耐久性が向上する。

【発明を実施するための形態】

【実施例】

【0019】

以下に、本発明の効果を確認するために実施した試験例（実施例・比較例）について説明する。
＜試験例＞

【0020】

本試験例では、表１に示す化学成分で試験片を作成した。
表１に示す実施例１〜３は本発明の化学成分であり、Ｍｏを１．０％以下に低減したうえで、Ｎｉを５×Ｍｏ％≧Ｎｉ％≧２×Ｍｏ％の範囲となるように設定したものである。比較例１〜２は、Ｎｉが５×Ｍｏ％≧Ｎｉ≧２×Ｍｏ％の範囲を外れた場合の化学成分である。比較例３は、Ｊ．Ｒ．Ｄａｖｉｓ、「Ｃａｓｔ
Ｉｒｏｎｓ」（第２版、１９９６年、ＡＳＭ）において、肉厚２インチの鋳物に対して推奨されている化学成分である。比較例４は、同じく「Ｃａｓｔ Ｉｒｏｎｓ」において、肉厚５インチの鋳物に対して推奨されている化学成分である。比較例３〜４では、高価なＭｏを１．５〜２％添加している。

【0021】

【表1】

【0022】

試験片はＪＩＳ
Ｇ５５０２（ＩＳＯ１０８３）に準拠して、２インチと５インチのＹブロックを鋳造した。
鋳造したＹブロックは、表２に示す焼入れ温度に加熱保持した後、扇風による強制空冷を実施した。比較例７〜８の焼入れ温度は、「Ｃａｓｔ
Ｉｒｏｎｓ」において推奨されている温度に設定した。
硬さは、熱処理を実施した各々のＹブロックから切り出した試験片を用いて評価した（表面および中心部から試験片を採取）。
硬さ測定は、ロックウェル硬度計のＣスケール（ＨＲＣ）を使用し、測定方法はＪＩＳ
Ｚ２２４５（ＩＳＯ６５０８）に従って実施した。各試験片の測定点は１０点とし、最大と最小を除いた８点の平均値を求めた。

【0023】

【表2】

【0024】

実施例４〜９に示すように、本発明の化学成分によって製作した試験片は、表面と内部（中心部）の硬さが、いずれもＨＲＣ６２以上であり、且つ表面と内部の硬度差が小さく、均一に焼きが入っていることが確認された。

【0025】

比較例５は、Ｍｏ量に対するＮｉ量が本発明に規定した範囲を下限側に外れた化学成分の場合であるが、焼入れ性が十分でないため組織の一部にトルースタイトが生成して硬さが低下した。
また、比較例６は、Ｍｏ量に対するＮｉ量が本発明に規定した範囲を上限側に外れた化学成分の場合であるが、組織中に残留オーステナイトが増加して硬さが低下した。
さらに、比較例７〜８は、Ｍｏを１．５〜２％含有する従来の化学成分の場合であり、肉厚２インチ（比較例７）の場合は比較的均一に焼きが入り、ＨＲＣ６２以上の硬さが得られたが、肉厚５インチ（比較例８）の場合は内部の硬さがＨＲＣ６２を下回った。

【0026】

一方、本発明による実施例７〜９では、５インチの肉厚に対しても十分な焼入れ性が確保され、ＨＲＣ６２以上の硬さが得られ、且つ表面と内部の硬さの差が小さいことが確認された。