特許 5948895 圧縮機用逆止弁及び容量可変型斜板式圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5948895

(24)【登録日】2016年6月17日

(45)【発行日】2016年7月6日

(54)【発明の名称】圧縮機用逆止弁及び容量可変型斜板式圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/10 20060101AFI20160623BHJP

   F04B 27/12 20060101ALI20160623BHJP

   F04B 27/18 20060101ALI20160623BHJP

【ＦＩ】

   F04B39/10 E

   F04B27/12 P

   F04B27/18 Z

【請求項の数】4

【全頁数】18

(21)【出願番号】特願2012-12441(P2012-12441)

(22)【出願日】2012年1月24日

(65)【公開番号】特開2013-151890(P2013-151890A)

(43)【公開日】2013年8月8日

【審査請求日】2014年4月4日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】110001117

【氏名又は名称】特許業務法人ぱてな

(72)【発明者】

【氏名】星野 伸明

(72)【発明者】

【氏名】神徳 哲行

(72)【発明者】

【氏名】大西 徹

(72)【発明者】

【氏名】田邊 昭則

【審査官】 松浦 久夫

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０００−０５５２２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表平０９−５０１３７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０１−０９６５８２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００１−１６５３３９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ０４Ｂ ３９／１０

Ｆ１６Ｋ ３１／０６

Ｆ１６Ｋ ３１／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体が通過する弁孔が形成された弁座と、前記弁座に対して下流側に位置し、上流側と下流側との圧力差に応じて前記弁座に対して着座又は離座することにより、前記弁孔を開閉する弁体とを備え、
前記弁座は、磁性材料からなり、前記弁孔回りに弁座座面が形成された弁座本体を有し、
前記弁体は、磁性材料からなり、前記弁座座面と着座又は離座する弁体座面が形成された弁体本体を有し、
前記弁座及び前記弁体の一方には、前記弁座本体と前記弁体本体とを吸引力により互いに接近するように付勢する永久磁石が設けられた圧縮機用逆止弁であって、
前記弁体が前記弁座に着座している時に前記永久磁石によって形成される前記弁座本体及び前記弁体本体の一方を含む磁気回路の磁束密度が飽和磁束密度の９０％以上であるように形成され、
前記弁座本体及び前記弁体本体の一方における磁束線が通る部分の断面積は、前記永久磁石における磁束線が通る部分の断面積に対し、小さくされていることを特徴とする圧縮機用逆止弁。

【請求項2】

前記磁気回路の磁束密度が飽和磁束密度であるように形成されている請求項１記載の圧縮機用逆止弁。

【請求項3】

前記弁座に固定され、前記弁体を案内する非磁性材料からなる案内部材を備えている請求項１又は２記載の圧縮機用逆止弁。

【請求項4】

圧縮室、クランク室、吸入室及び吐出室を形成するハウジングと、前記ハウジングに回転可能に支持された駆動軸と、前記駆動軸の回転によって前記クランク室内で揺動可能に設けられた斜板と、前記斜板の揺動によって前記圧縮室に容積変化を生じしめるピストンとを備え、前記圧縮室の容積変化によって前記吸入室内の流体を前記圧縮室に吸入した後、圧縮し、前記吐出室に吐出するとともに、前記クランク室の圧力であるクランク圧を変更することによって前記斜板の傾斜角が変化して吐出容量が変更可能に構成された容量可変型斜板式圧縮機であって、
前記吐出室又は前記吐出室に連通する吐出通路に請求項１乃至３のいずれか１項記載の圧縮機用逆止弁を備え、
前記圧縮機用逆止弁は、圧縮機の温度変化にかかわらず、前記斜板が最小傾斜角から復帰する時に開くように設定されていることを特徴とする容量可変型斜板式圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は圧縮機用逆止弁及び容量可変型斜板式圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１の図１〜１１に従来の圧縮機用逆止弁が開示されている。これらの逆止弁は、上流側から下流側に流体を流す流路上に配設されるものである。各逆止弁は、弁座と弁体と案内部材とを備えている。

【0003】

弁座には、流体が通過する弁孔が形成されている。この弁座は磁性材料又は永久磁石からなる。この弁座には、弁孔回りに弁座座面が形成されている。

【0004】

弁体は弁座に対して下流側に位置している。案内部材は、弁座に固定され、弁体を案内する。弁体は、上流側と下流側との圧力差に応じて弁座に対して着座又は離反することにより、弁孔を開閉する。引用文献１の図１〜８に開示された弁体は、弁座が磁性材料であれば永久磁石からなり、弁座が永久磁石であれば磁性材料からなる。この弁体には、弁座座面と着座又は離座する弁体座面が形成されている。引用文献１の図９〜１１に開示された弁体は、永久磁石又は磁性材料からなり、弁体座面が形成された弁体本体と、この弁体本体を包む樹脂とからなる。

【0005】

これらの逆止弁では、永久磁石と磁性材料との間に作用する磁力により弁体が弁座に着座すれば、弁座座面と弁体座面とが当接して弁孔が閉じられ、流体の逆流を防止することが可能である。また、これらの逆止弁では、磁力に抗して弁体が弁座から離座すれば、弁座座面と弁体座面とが離れて弁孔が開かれ、流体が上流から下流に向かって流れる。これらの間、弁体は磁力によって弁座に向かって付勢される。永久磁石と磁性材料との間に作用する磁力は、弁体が弁座から離座しておれば吸引力として作用し、弁体が弁座に着座しておれば吸着力として作用する。

【0006】

ここで、バネのみによって弁体を弁座に付勢する逆止弁と、これらの逆止弁とを比較した場合、バネの付勢力は弁体が弁座から離れるほど強くなるのに対し、永久磁石による吸引力は弁体が弁座から離れるほど弱くなる。このため、これらの逆止弁は、バネによる逆止弁と比較して、弁孔の開放時に弁体が弁座から離れ易い。このため、この逆止弁は、圧力差が小さくても、弁孔を確実に開放でき、流体が上流側から弁孔を介して下流側に流れる際の圧力損失を低減できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０００−５５２２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、発明者らの確認によれば、上記のように永久磁石と磁性材料とを用いた逆止弁は、弁体座面が弁座座面から離座する際の圧力差、つまり開弁圧のばらつきが大きい。このため、容量可変型斜板式圧縮機がこのような逆止弁を備えている場合には、起動時や低容量運転時のトルクの増大を招き、起動不良や動力損失を生じる恐れがある。

【0009】

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、圧力損失を低減できるとともに、開弁圧のばらつきが小さい圧縮機用逆止弁を提供することを解決すべき課題としている。また、本発明は、永久磁石と磁性材料とを用いた圧縮機用逆止弁を備えた容量可変型斜板式圧縮機において、起動時や低容量運転時に安定した起動及び動力低減を実現することを解決すべき課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の圧縮機用逆止弁は、流体が通過する弁孔が形成された弁座と、前記弁座に対して下流側に位置し、上流側と下流側との圧力差に応じて前記弁座に対して着座又は離座することにより、前記弁孔を開閉する弁体とを備え、
前記弁座は、磁性材料からなり、前記弁孔回りに弁座座面が形成された弁座本体を有し、
前記弁体は、磁性材料からなり、前記弁座座面と着座又は離座する弁体座面が形成された弁体本体を有し、
前記弁座及び前記弁体の一方には、前記弁座本体と前記弁体本体とを吸引力により互いに接近するように付勢する永久磁石が設けられた圧縮機用逆止弁であって、
前記弁体が前記弁座に着座している時に前記永久磁石によって形成される前記弁座本体及び前記弁体本体の一方を含む磁気回路の磁束密度が飽和磁束密度の９０％以上であるように形成され、
前記弁座本体及び前記弁体本体の一方における磁束線が通る部分の断面積は、前記永久磁石における磁束線が通る部分の断面積に対し、小さくされていることを特徴とする。

【0011】

本発明の圧縮機用逆止弁は、弁座と弁体とを吸引力により互いに接近するように付勢する永久磁石を採用していることから、弁体が弁座から離れるほど永久磁石の吸引力が弱くなり、バネによる逆止弁と比較して、弁孔の開放時に弁体が弁座から離れ易い。このため、この逆止弁は、圧力差が小さくても、弁孔を確実に開放でき、流体が上流側から弁孔を介して下流側に流れる際の圧力損失を低減できる。

【0012】

ところで、発明者らの確認によれば、バネのみによって弁体を弁座に付勢する逆止弁においては、図１３に符号Ｓの許容範囲で示すように、バネの取付寸法、バネ荷重の差によって開弁圧にばらつきは生じるが、開弁圧のばらつきに温度はほとんど影響を与えていない。温度変化によってバネの取付寸法やバネの弾性係数が僅かに変化するだけであり、温度差による開弁圧のばらつきは無視できる程度である。

【0013】

一方、発明者らの確認によれば、永久磁石は、寸法公差等の体格の差の他、温度により、磁束密度が変化する。すなわち、磁束密度に対する温度係数は、例えば、ネオジム磁石が−０．１％／°Ｃ程度、サマコバ磁石が−０．０５％／°Ｃ程度、フェライト磁石が−０．２％／°Ｃ程度である。

【0014】

また、吸引力をＦ（Ｎ）、吸引面の磁束密度をＢ（Ｔ）、吸引面の面積をＳ（ｍ²）、真空透磁率をμ₀（4×π×１０^-7Ｈ／ｍ）、吸引面の磁界の強さをＨ（Ａ／ｍ）とすると、
Ｆ＝Ｂ²Ｓ／２μ₀
Ｂ＝μ₀Ｈ
が成立する。ここで、吸引面とは、弁座座面又は弁体座面のうち、磁束線が通過する面である。

【0015】

このため、永久磁石と磁性材料とを用いた逆止弁においては、永久磁石の取付寸法によって開弁圧にばらつきを生じる他、温度差によって開弁圧にばらつきを生じる。取付寸法による開弁圧のばらつきよりも、温度差による開弁圧のばらつきの方が大きな変動幅を有し、温度差による開弁圧のばらつきは無視できない。

【0016】

この点、本発明の逆止弁では、永久磁石を弁座及び弁体の一方に設けつつ、弁体が弁座に着座している時に永久磁石によって形成される弁座本体及び弁体本体の一方を含む磁気回路の磁束密度が飽和磁束密度の９０％以上であるように形成されている。飽和磁束密度の９０％以上である状態とは、磁束密度が飽和磁束密度又は飽和磁束密度と近似できる状態である。発明者らの確認によれば、磁束密度が飽和磁束密度の９０％以上であれば、磁束密度の変化率が無視できる程度に小さい。このため、弁座本体及び弁体本体の一方は、永久磁石によって磁界が上昇しても、磁束密度がほとんど変化しない磁気特性を発揮する。このため、弁座座面及び弁体座面を通過する磁束線の量の増加は僅かであり、弁座本体と弁体本体との間に作用する吸着力の増加は少なく、開弁圧の上昇が抑制される。なお、磁束密度が飽和磁束密度の９０％以上であるか否かはシミュレーションによって確認できる。

【0017】

したがって、本発明の圧縮機用逆止弁は、圧力損失を低減できるとともに、開弁圧のばらつきを小さくすることが可能である。

【0018】

弁座は弁座本体を有する。弁座本体は磁性材料からなる。また、弁座本体は、弁孔回りに弁座座面が形成されている。また、弁体は弁体本体を有する。弁体本体は磁性材料からなる。また、弁体本体は、弁座座面と着座又は離座する弁体座面が形成されている。磁性材料としては、Ｓ４５Ｃ等の高炭素鋼、ＳＣＭ４３５及びＳＣＭ４４０等のクロムモリブデン鋼等の鉄系材料、磁性を持つマルテンサイト系ステンレス鋼等を採用することができる。弁座が弁座本体そのものでもよく、弁体が弁体本体そのものでもよい。弁座本体や弁体本体が摺動性等のために樹脂によって包まれることにより、弁座や弁体とされてもよい。

【0019】

磁気回路の磁束密度が飽和磁束密度の９０％以上である逆止弁とするためには、以下の手段を採用することができる。
（１）永久磁石の残留磁束密度を上げる。永久磁石の材質としては、例えば、ネオジム磁石、サマコバ磁石、フェライト磁石の順で先のものの方が後のものよりも残留磁束密度が高い。永久磁石が同一の材質であれば、保磁力の低い永久磁石ほど磁束密度が高い。但し、保磁力が低い永久磁石は高温不可逆減磁を起こしやすい。
（２）永久磁石の体格を大きくする。
（３）磁気回路中の磁束密度が最も高い部分（磁束線が集中している部分）の断面積を小さくする。
すなわち、永久磁石の材質、永久磁石の体積及び磁気回路の断面積を設定することにより、磁束密度が飽和磁束密度の９０％以上である逆止弁を得ることができる。

【0020】

本発明の圧縮機用逆止弁では、より具体的には、磁気回路の磁束密度が飽和磁束密度の９０％以上であるように形成されている。磁束密度を飽和磁束密度にすることは製造上困難な場合があるためである。すなわち、磁束密度を飽和磁束密度とするには、（１）永久磁石自身をより体格の大きいものにする、（２）より磁束密度の高い永久磁石を採用する、（３）磁気回路の断面積をより小さくする、等の手段が考えられる。しかし、（１）の手段は逆止弁内により大きなスペースが必要となる。また、（２）の手段は永久磁石が高額となる。さらに、（３）の手段は断面積を通過する磁束の量（磁束密度×断面積）が減り、必要な吸着力が確保できなくなる場合がある。このため、磁気回路の磁束密度が飽和磁束密度の９０％であるように逆止弁を形成すれば、その逆止弁は、安価であり、さほどのスペースを必要とせず、必要な吸着力を確保できるので、圧縮機への搭載に適するものとなる。

【0021】

本発明の圧縮機用逆止弁では、磁気回路の磁束密度が飽和磁束密度であるように形成されていることが好ましい。磁束密度が飽和磁束密度であれば、圧縮機での温度変化の影響を受けない逆止弁とすることができる。

【0022】

弁座本体及び弁体本体の一方における磁束線が通る部分の断面積は、永久磁石の断面積に対し、小さくされている。この場合、上記（３）の手段により、その部分の磁束密度が確実に飽和磁束密度の９０％以上になる。また、その部分が弁座座面又は弁体座面を構成し易いことから、開弁圧が安定し易い。

【0023】

永久磁石は弁座及び弁体の一方に設けられる。弁座及び弁体の他方には永久磁石を設けない。例えば、弁座に永久磁石を設ければ、弁座本体は永久磁石と磁気回路を構成する。弁座に弁体が着座すれば、弁体本体はその磁気回路に含まれる。

【0024】

具体的には、永久磁石は弁孔と同心の環状であり得る。そして、弁座本体は、先端が弁座座面とされて筒状に形成され、外周又は内周に永久磁石が固定される切欠きが形成され得る。この場合、弁体本体は、先端が弁体座面とされて筒状に形成される凸部を有し得る。弁座本体が永久磁石を保持すれば、弁体の重量を軽くできるので、上流側と下流側との圧力差の変動に対する弁体の作動性が向上する。

【0025】

また、永久磁石は弁孔と同心の環状であり得る。そして、弁体本体は、先端が弁体座面とされて凸状に形成され、外周又は内周に永久磁石が固定される切欠きが形成され得る。この場合、弁座本体は、先端が弁座座面とされて筒状に形成される凸部を有し得る。永久磁石が弁体本体に固定されている場合、永久磁石の重量によって弁体を付勢することができる。

【0026】

さらに、永久磁石は弁孔と同心の柱状であり得る。そして、弁体本体は、先端が弁体座面とされて筒状に形成され、内部に永久磁石が固定される切欠きが形成され得る。この場合、弁体本体は、先端が弁体座面とされて筒状に形成される凸部を有し得る。永久磁石が弁体本体に固定されている場合、永久磁石の重量によって弁体を付勢することができる。この場合、弁体本体は筒状に形成されていてもよい。

【0027】

本発明の圧縮機用逆止弁は、弁座に固定され、弁体を案内する非磁性材料からなる案内部材を備えていることが好ましい。この場合、永久磁石の磁束線が案内部材に向かって流れ難くなる。このため、弁座本体と弁体本体との間の磁束密度が高くなるので、開弁圧が安定する。非磁性材料としては、樹脂、アルミニウム系材料等を採用することができる。

【0028】

本発明の圧縮機用逆止弁は、弁体を弁座に向かって付勢するバネを備えていることができる。永久磁石の吸引力は弁体が弁座から離れるほど弱くなる。このため、バネによって弁体を弁座に向かって付勢すれば、弁体が弁座から大きく離反しても、弁体を確実に弁座に着座させることができる。バネは、ＳＵＳ３１６、樹脂又はＦＲＰ等の非磁性材料からなることが好ましい。

【0029】

本発明の圧縮機用逆止弁は、弁体を弁座に向かって付勢するバネを備えていなくてもよい。この場合、弁体は、永久磁石と磁性材料との間に作用する吸引力のみによって弁座に向かって付勢される。このため、この逆止弁は、バネが不要となるので、部品点数の削減及び組み付け作業の簡素化を実現できる。

【0030】

永久磁石は接着剤を用いて弁座本体及び弁体本体の一方に設けられ得る。また、永久磁石を圧入や嵌合によって弁座本体及び弁体本体の一方に設けてもよい。圧入や嵌合によって永久磁石を設ければ、永久磁石を接着剤で設けるよりも、組み付け作業の簡素化を実現できる。また、永久磁石が接着剤を用いて設けられる場合には、接着剤が高温により劣化して永久磁石が剥がれるおそれがあるのに対し、圧入や嵌合によって設ければ、永久磁石が高温の影響を受け難く、耐久性を向上させることができる。

【0031】

永久磁石としては、（１）バリウムフェライト磁石、ストロンチウムフェライト磁石等のフェライト磁石、（２）アルニコ磁石や希土類磁石である金属磁石、（３）ゴム磁石やプラスチック磁石であるボンド磁石等を採用することが可能である。希土類磁石としては、１−５系磁石や１−１７磁石等のサマリウム−コバルト磁石の他、ネオジム磁石を採用することができる。ゴム磁石としては、フェライトゴム磁石、ネオジムゴム磁石を採用することができる。プラスチック磁石としては、フェライトプラスチック磁石、ネオジムプラスチック磁石を採用することができる。サマリウム−コバルト磁石は、ネオジム磁石と比べて磁力はやや低下するが、磁力の温度変化率（温度低下率）がネオジム磁石より小さく、温度特性に優れているとともに、錆びにくい。

【0032】

本発明の圧縮機用逆止弁は、着座時に流体の逆流を防止する逆止弁として具体化できる他、着座時に弁座と弁体との間に一定の隙間を確保して圧力差を制御するものとして具体化することもできる。

【0033】

本発明の容量可変型斜板式圧縮機は、圧縮室、クランク室、吸入室及び吐出室を形成するハウジングと、前記ハウジングに回転可能に支持された駆動軸と、前記駆動軸の回転によって前記クランク室内で揺動可能に設けられた斜板と、前記斜板の揺動によって前記圧縮室に容積変化を生じしめるピストンとを備え、前記圧縮室の容積変化によって前記吸入室内の流体を前記圧縮室に吸入した後、圧縮し、前記吐出室に吐出するとともに、前記クランク室の圧力であるクランク圧を変更することによって前記斜板の傾斜角が変化して吐出容量が変更可能に構成された容量可変型斜板式圧縮機であって、
前記吐出室又は前記吐出室に連通する吐出通路に上記圧縮機用逆止弁を備え、
前記圧縮機用逆止弁は、圧縮機の温度変化にかかわらず、前記斜板が最小傾斜角から復帰する時に開くように設定されていることを特徴とする。

【0034】

本発明の容量可変型斜板式圧縮機では、吐出室又は吐出通路における上流側と下流側との圧力差に応じて、圧縮機用逆止弁が弁孔を開閉する。具体的には、クランク圧が最大となり、斜板が最小傾斜角となれば、上流側と下流側との圧力差は設定された開弁圧より小さく、逆止弁が弁孔を閉鎖する。その結果、吐出通路から吐出室又は吐出室から圧縮室への流体の逆流が防止される。このため、容量可変型斜板式圧縮機はいわゆるオフ運転を継続する。ここで、オフ運転とは、圧縮機への冷媒の吸入と、圧縮機からの冷媒の吐出が行われない状態をいう。圧縮機に電磁クラッチが取り付けられない場合、駆動軸が回転することにより斜板は揺動するが、実質的な圧縮を行わず、内部で極少量の冷媒が循環する状態がオフ運転である。また、圧縮機に電磁クラッチが取り付けられる場合、電磁クラッチがＯＦＦされることにより駆動軸が回転されない状態もオフ運転である。

【0035】

一方、クランク圧が小さくなり、斜板が最小傾斜角から復帰すれば、上流側と下流側との圧力差は設定された開弁圧より大きくなり、逆止弁が弁孔を開放する。その結果、圧縮室から吐出された流体が吐出室から吐出通路へと流れる。このため、容量可変型斜板式圧縮機はいわゆるオフ運転から復帰する。

【0036】

この際、この容量可変型斜板式圧縮機は、圧縮機の温度変化にかかわらず、本発明の圧縮機用逆止弁が圧力損失を低減できるとともに、開弁圧のばらつきを小さくできるため、起動時や低容量運転時に安定した起動及び動力低減を実現することができる。

【発明の効果】

【0037】

本発明の圧縮機用逆止弁は、圧力損失を低減できるとともに、開弁圧のばらつきが小さい。また、本発明の容量可変型斜板式圧縮機は、起動時や低容量運転時に安定した起動及び動力低減を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0038】

【図1】実施例１〜４の圧縮機用逆止弁を採用した容量可変型斜板式圧縮機の断面図である。

【図2】実施例１〜４の圧縮機用逆止弁の断面図である。

【図3】実施例１〜４の圧縮機用逆止弁に係り、着座時における磁気回路を示す説明図である。

【図4】実施例１〜４の圧縮機用逆止弁に係り、離座時における永久磁石の磁束線を示す説明図である。

【図5】実施例１〜４の圧縮機用逆止弁に係り、着座時における永久磁石の磁束線を示す説明図である。

【図6】実施例１〜４の圧縮機用逆止弁に係り、弁体の変位量と、弁体に作用する付勢力との関係を示すグラフである。

【図7】実施例１の圧縮機用逆止弁に係り、温度と開弁圧との関係を示すグラフである。

【図8】実施例２の圧縮機用逆止弁に係り、温度と開弁圧との関係を示すグラフである。

【図9】実施例３、４及び比較例１、２の圧縮機用逆止弁に係り、温度と開弁圧との関係を示すグラフである。

【図10】弁座の磁化曲線を示すグラフである。

【図11】弁座の磁気回路における磁界の強さと磁束密度の傾きとの関係を示すグラフである。

【図12】種々の磁性体の磁化曲線を示すグラフである。

【図13】バネのみによって弁体を弁座に付勢する逆止弁に係り、温度と開弁圧との関係を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0039】

以下、本発明を具体化した実施例１〜４を図面を参照しつつ説明する。

【0040】

（実施例１）
図１に示すように、実施例１の車両用空調装置に搭載される圧縮機用逆止弁６００は容量可変型斜板式圧縮機（以下、単に「圧縮機」という。）に組み付けられて逆止弁として機能するものである。

【0041】

この圧縮機は、シリンダブロック１に複数個のシリンダボア１ａが同心円状に等角度間隔でそれぞれ平行に形成されている。シリンダブロック１は、前方に位置するフロントハウジング３と後方に位置するリヤハウジング５とに挟持され、この状態で締結されている。シリンダブロック１、フロントハウジング３及びリヤハウジング５がハウジングに相当する。シリンダブロック１とフロントハウジング３とによって内部にクランク室９が形成されている。クランク室９の圧力がクランク圧である。ここで、図１における紙面左側が前方であり、紙面右側が後方である。図２〜図５も同様である。

【0042】

フロントハウジング３には軸孔３ａが形成され、シリンダブロック１には軸孔１ｂが形成されている。軸孔３ａ、１ｂには軸封装置９ａ及び軸受装置９ｂ、９ｃを介して駆動軸１１が回転可能に支持されている。フロントハウジング３には軸受装置３ｂを介してプーリ１３が設けられている。プーリ１３は駆動軸１１に固定されている。プーリ１３には車両のエンジンやモータによって駆動されるベルト１３ｃが巻き掛けられている。なお、プーリ１３の代わりに電磁クラッチを設けることも可能である。

【0043】

クランク室９内では、駆動軸１１にラグプレート１５が圧入されている。ラグプレート１５とフロントハウジング３との間には軸受装置９ｄ、９ｅが設けられている。また、駆動軸１１には斜板１７が挿通されている。ラグプレート１５と斜板１７との間には、駆動軸１１回りで傾斜角縮小バネ１９が設けられている。また、クランク室９内では、駆動軸１１にサークリップ１１ａが固定されている。駆動軸１１の周りには、サークリップ１１ａと斜板１７との間に復帰バネ２１が設けられている。また、ラグプレート１５と斜板１７とは、斜板１７を傾斜角変動可能に支持するリンク機構２３によって接続されている。

【0044】

各シリンダボア１ａ内にはピストン２５が往復動可能に収納されている。各ピストン２５と斜板１７との間には前後で対をなすシュー２７ａ、２７ｂが設けられている。各対のシュー２７ａ、２７ｂによって斜板１７の揺動運動が各ピストン２５の往復動に変換されるようになっている。

【0045】

シリンダブロック１とリヤハウジング５との間には弁ユニット２９が設けられている。各シリンダボア１ａはピストン２５と弁ユニット２９との間が圧縮室３１となっている。リヤハウジング５内には、径方向内側に位置する吸入室５ａと、径方向外側に位置する環状の吐出室５ｂとが形成されている。吸入室５ａには、熱交換用の流体としての冷媒が供給される。

【0046】

弁ユニット２９は、ピストン２５が吸入行程にあるときに吸入室５ａ内の冷媒を圧縮室３１に吸入し、ピストン２５が吐出工程にあるときに圧縮室３１内の冷媒を圧縮し、吐出室５ｂに吐出する。

【0047】

クランク室９と吸入室５ａとは抽気通路４２によって接続されている。クランク室９と吐出室５ｂとは給気通路４４、４６によって接続されている。リヤハウジング５内には、吸入室５ａと検圧通路４８によって連通するとともに、給気通路４４、４６と連通する容量制御弁２が収納されている。

【0048】

容量制御弁２は、検圧通路４８により検圧される冷媒の流量差圧等に基づいて給気通路４４、４６を開閉する。吐出室５ｂ内の高圧の冷媒が給気通路４４、４６を介してクランク室９に供給され、クランク圧が所望の値に調整される。その結果、斜板１７の傾斜角が変化して、所望の吐出容量に変更される。

【0049】

リヤハウジング５内には、吐出室５ｂに連通するとともに、リヤハウジング５の後面に開口する吐出通路５０が形成されている。圧縮機が車両用空調装置に搭載される際、吐出通路５０におけるリヤハウジング５の後面側の開口５ｃは、図示しない凝縮器に接続される。

【0050】

図２に拡大して示すように、吐出通路５０は、前後方向と平行な軸線Ｘ１を中心軸として、吐出室５ｂの内壁面から後方に向かって凹設された大径穴部５０ａと、大径穴部５０ａと開口５ｃとを連通させる小径穴部５０ｂとからなる。大径穴部５０ａ内に逆止弁６００が配設されている。

【0051】

逆止弁６００は、弁座６１０と、案内部材６３０と、弁体６２０とを備えている。逆止弁６００は、これらが組み付けられてユニット化されている。そして、逆止弁６００は、吐出室５ｂ側から大径穴部５０ａに挿入されて段部５０ｃに弁座６１０が当て止まった状態で、図示しないサークリップ等により抜け止めされる。弁座６１０の外周面にはＯリング１４０が設けられている。こうして、逆止弁６００は、吐出室５ｂと、吐出通路５０とを区分けした状態でリヤハウジング５内に固定されている。吐出室５ｂが吐出通路５０の上流側であり、大径穴部５０ａにおける弁座６１０を挟んで吐出室５ｂとは反対側が吐出通路５０の下流側である。

【0052】

弁座６１０は、軸線Ｘ１を中心軸とする基部６１３と、基部６１３に対して同心かつ小径の円筒形状とされて、基部６１３に対して後方に位置する円筒部６１４とからなる。実施例１では、弁座６１０は、磁性材料としての鉄鋼（Ｓ４５Ｃ焼なまし材）からなる弁座本体そのものとされている。

【0053】

基部６１３及び円筒部６１４には、軸線Ｘ１を中心軸とする弁孔６１１が貫設されている。弁孔６１１は吐出室５ｂと吐出通路５０の下流側とを連通させている。円筒部６１４は、先端側に位置する小径の凸部６１５と、凸部６１５と基部６１３との間に位置し、凸部６１５よりやや大径の案内部材保持部６１６とからなる。凸部６１５の外周が切欠き６１５ｂとされている。凸部６１５の後方を向く先端は弁座座面６１５ａとされている。弁座座面６１５ａは、軸線Ｘ１と直交する平面と平行である。

【0054】

案内部材６３０は、軸線Ｘ１を中心軸とする円筒形状とされた円筒部６３３と、円筒部６３３の後端縁を塞ぐ円盤形状とされた円盤部６３４とからなる。実施例１では、案内部材６３０は、非磁性材料である樹脂（ナイロン樹脂等）からなる。円筒部６３３の前端縁６３３ａが案内部材保持部６１６の外周面に対して外側から嵌合することにより、案内部材６３０が弁座６１０に固定されている。

【0055】

円筒部６３３における前後方向の中間には、円筒部６３３の内部と外部とを連通させる複数の窓６３３ｂが軸線Ｘ１を中心とする円周上に並ぶように貫設されている。各窓６３３ｂは軸線Ｘ１と平行な四角形に形成されている。

【0056】

弁体６２０は、弁座６１０の円筒部６１４と、案内部材６３０とにより囲まれた空間内に収容されて、弁座６１０に対して吐出通路５０の下流側に位置している。弁体６２０は、軸線Ｘ１を中心軸とする円盤形状とされた円盤部６２５と、円盤部６２５を前端に位置させて円盤部６２５と一体成形された円筒形状の円筒部６２１とからなる。実施例１では、円盤部６２５が鉄鋼（Ｓ４５Ｃ焼なまし材）からなる弁体本体である。また、円筒部６２１は、案内部材６３０と同種の樹脂からなる。

【0057】

弁体６２０の円筒部６２１の外周面と、案内部材６３０の円筒部６３３の内周面との間には、弁体６２０を前後方向に摺動可能とするクリアランスが確保されている。これにより、弁体６２０は、案内部材６３０に案内されて、前後方向に変位可能となっている。

【0058】

円盤部６２５の外径は凸部６１５の外径とほぼ等しくされ、円盤部６２５の前端面の外周域は弁体座面６２５ａとされている。弁体座面６２５ａも、軸線Ｘ１と直交する平面と平行である。弁体６２０が前方に変位して、弁体座面６２５ａが弁座座面６１５ａに当接することにより、弁体６２０が弁座６１０に着座して弁孔６１１を閉鎖する。この際、弁体６２０の円筒部６２１は窓６３３ｂを閉じている。その状態から弁体６２０が後方に変位することにより、弁体６２０が弁座６１０から離反して弁孔６１１を開放する。この際、円筒部６２１は窓６３３ｂを開放する。そして、弁体６２０がさらに後方に変位して、円筒部６２１の後端が案内部材６３０の円盤部６３４に当て止まることにより、弁孔６１１が全開状態となる。この際、円筒部６２１は窓６３３ｂを全開にする。この逆止弁６００は、弁体６２０を弁座６１０に向かって付勢するバネを備えていない。

【0059】

弁座６１０の切欠き６１５ｂには永久磁石６５０が圧入等によって固定されている。永久磁石６５０は、軸線Ｘ１を中心軸とし、弁孔６１１と同心の環状である。実施例１では、永久磁石６５０はネオジム磁石である。この位置に設けられた永久磁石６５０は、弁座６１０と弁体６２０とを磁力に基づく吸引力により互いに接近するように付勢する。これによって、永久磁石６５０は、図３に示すように、弁座６１０の凸部６１５を含む磁気回路ＭＣを構成する。弁体６２０が弁座６１０に着座すれば、磁気回路ＭＣは弁体６２０の円盤部６２５も含まれる。永久磁石６５０は、弁体６２０と弁座６１０との間の吸引力、吸着力とともに、開弁時の磁束密度との関係により設定される。

【0060】

特に、弁座６１０の凸部６１５における磁束線が通る部分の断面積は、永久磁石６５０の断面積に対し、小さくされている。この永久磁石６５０は、寸法公差が最小（体格が最小）のものである。この永久磁石６５０は、図７に符号Ａ１で示す特性を有している。すなわち、圧縮機の使用温度域０〜Ｔのうち、温度域０〜Ｔ１において、永久磁石６５０によって形成される磁気回路ＭＣの磁束密度が実質的に飽和している。ここで、圧縮機の使用温度域０〜Ｔとは、圧縮機が使用されている間における圧縮機の温度変化の幅である。最低使用温度０は、圧縮機が使用されている間の圧縮機の最低温度であり、圧縮機の使用温度域の下限である。また、最高使用温度Ｔは、圧縮機が使用されている間の圧縮機の最高温度であり、圧縮機の使用温度域の上限である。この場合、使用温度域０〜Ｔの全域において、圧縮機用逆止弁６００が圧力損失を低減できるとともに、開弁圧のばらつきを小さくすることが可能であるため、起動時や低容量運転時に安定した起動及び動力低減を実現することができる。磁気回路ＭＣの磁束密度が実質的に飽和しているか否かは、図４及び図５と同様のシミュレーションによって確認できる。

【0061】

図７において、最高使用温度Ｔから温度Ｔ１までは、永久磁石６５０によって形成される磁気回路ＭＣの磁束密度は、飽和磁束密度の９０％以上、１００％未満である。使用温度が最高使用温度Ｔから温度Ｔ１まで低下すれば、磁界が僅かに強くなり、図１０に示すように、磁束密度も磁界が強くなるに従って僅かに上昇し、弁体座面６２５ａが弁座座面６１５ａから離座する際の圧力差である開弁圧は、徐々に僅かに上昇するが、許容範囲Ｓ内に収まっている。なお、図７に示す開弁圧の許容範囲Ｓの下限値は斜板１７が最小傾斜角から復帰する時に開くように設定されている。

【0062】

また、永久磁石６５０は、図２に示すように、弁座座面６１５ａから段差Ｄをもって奥まった位置に配置されている。切欠き６１５ｂのうち、永久磁石６５０の先端面６５０ａから弁座座面６１５ａまでの空間が第１異物収容部６１５ｃとされている。円盤部６２５の外周には、閉弁時に第１異物収容部６１５ｃと一体になる第２異物収容部６２５ｂが形成されている。永久磁石６５０の先端面６５０ａは凹設されている。より詳細には、永久磁石６５０の先端面６５０ａは、弁座座面６１５ａ及び弁体座面６２５ａに近い方が弁座座面６１５ａ及び弁体座面６２５ａから遠い方よりも段差Ｄが大きいテーパ状に形成されている。

【0063】

この逆止弁６００では、図４及び図５に示すように、離座時の第１、２異物収容部６１５ｃ、６２５ｂにおける磁束密度が着座時の第１、２異物収容部６１５ｃ、６２５ｂにおける磁束密度よりも高くなるように、永久磁石６５０が配置されている。また、離座時の第１、２異物収容部６１５ｃ、６２５ｂにおける磁束密度が離座時の弁座座面６１５ａ及び弁体座面６２５ａにおける磁束密度よりも高くなるように、永久磁石６５０が配置されている。また、弁座座面６１５ａと第１、２異物収容部６１５ｃ、６２５ｂとの磁束密度の差を大きくしている。

【0064】

以上のように構成された圧縮機は、車両用空調装置において、吐出室５ｂが吐出通路５０を介して凝縮器に接続され、凝縮器が膨張弁を介して蒸発器に接続され、蒸発器が吸入室５ａに接続される。そして、エンジン等によって駆動軸１１が回転駆動されれば、斜板１７の傾斜角に応じた吐出容量で吸入室５ａ内の冷媒を圧縮室３１で圧縮して吐出室５ｂに吐出する。

【0065】

この間、例えば、搭乗者による空調温度の変更指令や、車両のエンジン等の回転数の変化等に対応して容量制御弁２が作動する。そして、吐出室５ｂ内の高圧の冷媒が給気通路４４、４６を介してクランク室９に供給されれば、クランク圧が上がり、斜板１７の傾斜角が減少して、吐出容量が小さくなる。逆に、吐出室５ｂ内の高圧の冷媒が給気通路４４、４６を介してクランク室９に供給され難くなれば、クランク圧が下がり、斜板１７の傾斜角が増加して、吐出容量が大きくなる。こうして、この圧縮機では、吐出容量が適宜変更され得ることとなる。

【0066】

ここで、逆止弁６００は以下のように動作する。斜板１７の傾斜角が小さくなって圧縮機の吐出容量が小さくなり、吐出室５ｂから吐出される冷媒の流量が少なくなると、吐出室５ｂと吐出通路５０の下流側との圧力差が所定値ΔＰ１以下となる。そうすると、図２に示すように、永久磁石６５０と弁体６２０との間に作用する吸引力により、弁体６２０が弁座６１０に向かって付勢されて弁座６１０に着座し、弁体６２０が弁孔６１１を閉鎖する。そして、その状態が永久磁石６５０と弁体６２０との間に作用する吸着力により維持される。その結果、吐出通路５０が閉鎖状態となり、圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器間の冷媒循環が停止する。この時、圧縮機は、圧縮機への冷媒の吸入と、圧縮機からの冷媒の吐出が行われないオフ運転の状態となる。この状態においては、斜板１７は回転するが圧縮は行われず、圧縮機内部で極少量の冷媒が循環する。

【0067】

その一方、斜板１７の傾斜角が増加すると、圧縮機の吐出容量が大きくなり、吐出室５ｂから吐出される冷媒の流量も増加し、吐出室５ｂと吐出通路５０の下流側との圧力差が所定値ΔＰ２を超える。そうすると、永久磁石６５０と弁体６２０との間に作用する吸着力がその圧力差に負けて、弁体６２０が弁孔６１１を閉鎖できなくなり、弁体６２０が案内部材６３０に案内されて弁座６１０から離反する。そうすると、図６に実線Ｓ１で示すように、永久磁石６５０と弁体６２０との間に作用する吸引力が急激に低下するので、弁孔６１１を通過する冷媒に弁体６２０がさらに押される。このため、弁体６２０が弁座６１０から大きく離反して、弁体６２０が窓６３３ｂを開放する。その結果、吐出通路５０が速やかに全開状態に切り替わり、圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器間の冷媒循環が行われる。

【0068】

ここで、弁体の変位量と、弁体を弁座に付勢する付勢力又は磁力との関係を図６に示す。実線Ｓ１は実施例１における弁体６２０の変位量と磁力との関係を示している。磁力は、弁体６２０の変位量が０の場合は吸着力であり、変位量が０より大きい場合は吸引力である。一方、実線Ｓ２は、バネのみによって弁体を弁座に付勢する逆止弁において、弁体の変位量と付勢力との関係を示している。この例では、実施例１の逆止弁６００から永久磁石６５０を除き、弁体を弁座に向かって付勢するバネを採用した逆止弁を想定している。

【0069】

実施例１の逆止弁６００は、弁座６１０と弁体６２０とを吸引力により互いに接近するように付勢する永久磁石６５０を採用している。このため、図６に実線Ｓ１で示すように、弁孔６１１の開放時、すなわち、弁体６２０の変位量が０より大きくなる場合、永久磁石６５０と弁座６１０との間に作用する吸引力が急激に低下する。一方、バネによる逆止弁は、図６に実線Ｓ２で示すように、弁孔の開放時、すなわち、弁体の変位量が０より大きくなる場合、バネが弁体を弁座に付勢する付勢力が比例的に増加する。このため、実施例１の逆止弁６００は、バネによる逆止弁と比較して、弁孔６１１の開放時に弁体６２０が弁座６１０から離れ易い。このため、この逆止弁６００は、特に低流量時に、吐出室５ｂと吐出通路５０の下流側との圧力差が小さくても、弁孔６１１を確実に開放でき、冷媒が吐出室５ｂから弁孔６１１を介して吐出通路５０の下流側に流れる際の圧力損失を低減できる。

【0070】

また、この逆止弁６００では、永久磁石６５０を弁座６１０に設けつつ、その永久磁石６５０として、弁座６１０を含む磁気回路ＭＣの磁束密度が飽和磁束密度の９０％以上である状態が圧縮機の使用温度域０〜Ｔで存在するものを採用している。磁束密度が飽和磁束密度の９０％以上である状態は、永久磁石６５０の材質、体格及び磁気回路ＭＣの磁束密度が最も高い部分の断面積を設定することで得られる。この場合、弁座６１０は、永久磁石６５０によって磁界が上昇しても、磁束密度がほとんど変化しない磁気特性を発揮する。このため、圧縮機の温度が変化しても、弁座座面６１５ａ及び弁体座面６２５ａを通過する磁束線の量の増加は僅かであり、弁座６１０と弁体６２０との間に作用する吸着力の増加は少なく、開弁圧の上昇が抑制される。

【0071】

したがって、この逆止弁６００は、圧力損失を低減できるとともに、開弁圧のばらつきを小さくすることが可能である。すなわち、この逆止弁６００は、バネによる逆止弁と同等の開弁圧のばらつきに調整され得る。そして、逆止弁６００全体の体格の他、各部品の寸法や構成の設計により、永久磁石６５０の体格の差及び温度差による開弁圧のばらつきを無視できるようにすることも可能である。

【0072】

また、この圧縮機は、逆止弁６００が圧力損失を低減できるとともに、開弁圧のばらつきを小さくできるため、起動時や低容量運転時に安定した起動及び動力低減を実現することができる。

【0073】

特に、この逆止弁は、非磁性材料からなる案内部材６３０を備えているため、永久磁石６５０の磁束線が案内部材６３０に向かって流れ難い。このため、弁座６１０と弁体６２０との間の磁束密度が高くなるので、開弁圧が安定する。

【0074】

また、この逆止弁では、弁座６１０が永久磁石６５０を保持しているため、弁体６２０の重量は軽く、上流側と下流側との圧力差の変動に対する弁体６２０の作動性が向上している。

【0075】

さらに、この逆止弁では、冷媒に含まれ得る磁性材料からなる異物が弁座６１０側の第１異物収容部６１５ｃ及び弁体６２０側の第２異物収容部６２５ｂに収容される。このため、閉弁時には、当接する弁座座面６１５ａと弁体座面６２５ａとの間にその異物は吸着し難く、弁座座面６１５ａと弁体座面６２５ｂとの間に異物が噛み込み難い。このため、この逆止弁では、着座時に弁座座面６１５ａと弁体座面６２５ｂとの間に隙間を生じ難く、弁孔６１１をより確実に閉じることができる。

【0076】

また、この逆止弁は、弁体６２０を弁座６１０に向かって付勢するバネを備えていないため、部品点数の削減及び組み付け作業の簡素化を実現している。

【0077】

なお、弁体６２０及び弁座６１０は、全体が磁性材料でなくともよい。永久磁石６５０と弁体６２０又は弁座６１０との間に磁束集中領域を発生させて異物を吸引できればよいので、弁体６２０及び弁座６１０は、少なくとも永久磁石６５０の側面に配置される部分が磁性材料であればよい。また、弁座座面６１５ａ及び弁体座面６２５ａ自体が磁性材料でなくともよい。弁体６２０及び弁座６１０を磁性材料で形成し、弁座座面６１５ａ及び弁体座面６２５ａに樹脂コートをしてもよい。

【0078】

（実施例２）
実施例２として、図８に符号Ａ２で示す特性を有する永久磁石を採用することも可能である。この永久磁石は、圧縮機の使用温度域０〜Ｔの全域において、磁気回路ＭＣの磁束密度が実質的に飽和している。圧縮機が最低使用温度０から最高使用温度Ｔを超え、温度Ｔ２になるまで、磁気回路ＭＣの磁束密度が実質的に飽和している。この場合、温度が変化しても磁束密度が変化し難く、開弁圧のばらつきを確実に小さくできる。実施例２の永久磁石も寸法公差が最小のものである。

【0079】

（実施例３）
実施例３として、図９に符号Ａ３で示す特性を有する永久磁石を採用することも可能である。圧縮機の最高使用温度Ｔにおいて、この永久磁石によって形成される磁気回路ＭＣの磁束密度は飽和磁束密度の９０％以上であり、開弁圧ＨＡ３は許容範囲Ｓの下限である。圧縮機の最低使用温度０における磁気回路ＭＣの磁束密度は飽和磁束密度の９０％以上であり、開弁圧ＬＡ３は許容範囲Ｓ内である。圧縮機の使用温度が最高使用温度Ｔから最低使用温度０まで低下すれば、磁界が僅かに強くなり、磁束密度も磁界が強くなるに従って僅かに上昇し、開弁圧も僅かに上昇するが、圧縮機の使用温度域０〜Ｔにおいて、磁気回路ＭＣの磁束密度は飽和磁束密度の９０％以上であり、許容範囲Ｓ内に収まっている。実施例３の永久磁石も寸法公差が最小のものである。

【0080】

（実施例４）
実施例４として、図９に符号Ａ４で示す特性を有する永久磁石を採用することも可能である。圧縮機の最高使用温度Ｔにおいて、この永久磁石によって形成される磁気回路ＭＣの磁束密度は飽和磁束密度の９０％以上であり、開弁圧ＨＡ４は許容範囲Ｓ内である。圧縮機の最低使用温度０における磁気回路ＭＣの磁束密度は飽和磁束密度の９０％以上であり、開弁圧ＬＡ４は許容範囲Ｓの上限である。圧縮機の使用温度が最高使用温度Ｔから最低使用温度０まで低下すれば、磁界が僅かに強くなり、磁束密度も磁界が強くなるに従って僅かに上昇し、開弁圧も僅かに上昇するが、圧縮機の使用温度域０〜Ｔにおいて、磁気回路ＭＣの磁束密度は飽和磁束密度の９０％以上であり、許容範囲Ｓ内に収まっている。実施例４の永久磁石も寸法公差が最小のものである。

【0081】

（比較例１）
比較例１として、図９に符号Ｂ１で示す特性を有する永久磁石を採用することは好ましくない。比較例１の永久磁石は、例えば、温度変化率の高い材料を選択した場合であり、グラフの傾斜が大きくなっており、圧縮機の最低使用温度０においても、最高使用温度Ｔにおいても、磁気回路ＭＣの磁束密度は飽和磁束密度の９０％未満である。したがって、最低使用温度０における開弁圧ＬＢ１は許容範囲Ｓ内であっても、最高使用温度Ｔにおける開弁圧ＨＢ１は許容範囲Ｓの下限を下回っている。

【0082】

（比較例２）
比較例２として、図９に符号Ｂ２で示す特性を有する永久磁石を採用することも好ましくない。比較例２の永久磁石は、例えば、温度変化率が適切な材料を選択しているが、永久磁石の体格が大きすぎる場合である。この永久磁石は、圧縮機の使用温度域０〜Ｔにおいて許容範囲Ｓ内に収まっていない。

【0083】

（変形例）
上記実施例１では、弁座６１０及び弁体６２０の円盤部６２５として、Ｓ４５Ｃ焼なまし材からなる鉄鋼を採用した。この場合の磁化特性、つまり磁界の強さＨ（Ａ／ｍ）と磁束密度Ｂ（Ｔ）との関係は図１０のようになる。また、磁界の強さＨ（Ａ／ｍ）と磁束密度の傾き（ΔＢ／ΔＨ）との関係は図１１のようになる。

【0084】

図１０及び図１１において、磁界の強さがＨｓ（Ａ／ｍ）の時の磁束密度が実質的に飽和していると考えれば、磁束密度が飽和磁束密度の９０％において、磁界の強さはＨ１（Ａ／ｍ）、磁束密度の傾きは１．５×１０^-4となる。また、磁束密度が飽和磁束密度の９５％において、磁界の強さはＨ２（Ａ／ｍ）、磁束密度の傾きは０．５×１０^-4となる。磁束密度の変化率が１．５×１０^-4より小さければ、実質的に飽和状態と言える。このため、圧縮機の使用温度域に磁束密度が飽和磁束密度の９０％以上である状態が存在すれば妥当である。

【0085】

図１２に種々の磁性体の磁化曲線を示す。Ａは焼なまし材であることを示し、Ｑは焼入れ材であることを示す。弁座６１０及び弁体６２０の円盤部６２５として、他の磁性体を採用する場合には、磁束密度の変化率が１．５×１０^-4より小さくなる範囲で磁束密度が飽和磁束密度の９０％以上であるようにすることが可能である。

【0086】

以上において、本発明を実施例１〜４及び変形例に即して説明したが、本発明は上記実施例１〜４及び変形例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

【0087】

例えば、逆止弁６００の向きを上下方向に向けてもよいし、リヤハウジング５以外の位置に設けてもよい。

【0088】

実施例１〜４では逆止弁６００を吐出側に搭載しているが、逆止弁６００を吸入側に搭載してもよい。

【0089】

また、磁気回路ＭＣの磁束密度が実質的に飽和状態になる永久磁石６５０とするためには、実施例１〜４の手段の他、永久磁石６５０の残留磁束密度を上げる、永久磁石６５０の体格を大きくする等の手段を採用することができる。

【産業上の利用可能性】

【0090】

本発明は空調装置等に利用可能である。

【符号の説明】

【0091】

６００…圧縮機用逆止弁
６１０…弁座、弁座本体
６１１…弁孔
６１５ａ…弁座座面
６２０…弁体
６２５…円盤部（弁体本体）
６２５ａ…弁体座面
６３０…案内部材
６５０…永久磁石
ＭＣ…磁気回路
３１…圧縮室
９…クランク室
５ａ…吸入室
５ｂ…吐出室
１、３、５…ハウジング（１…シリンダブロック、３…フロントハウジング、５…リヤハウジング）
１１…駆動軸
１７…斜板
２５…ピストン
５０…吐出通路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】