特許 5953124 ２次ループ抑制ローラガイド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5953124

(24)【登録日】2016年6月17日

(45)【発行日】2016年7月20日

(54)【発明の名称】２次ループ抑制ローラガイド

(51)【国際特許分類】

   B21B 39/14 20060101AFI20160707BHJP

【ＦＩ】

   B21B39/14 E

【請求項の数】4

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2012-121631(P2012-121631)

(22)【出願日】2012年5月29日

(65)【公開番号】特開2013-244529(P2013-244529A)

(43)【公開日】2013年12月9日

【審査請求日】2015年4月10日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006655

【氏名又は名称】新日鐵住金株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000182476

【氏名又は名称】寿産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100086254

【弁理士】

【氏名又は名称】小平 進

(72)【発明者】

【氏名】荒巻 広美

(72)【発明者】

【氏名】山岡 克之

【審査官】 長谷部 智寿

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００１−１５００１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５６−０６５７０５（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２１Ｂ ３９／００−４１／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガイドベースと、このガイドベースのサイドルーパーによって２次ループとなる被圧延材が進入する入側に設けてあるトラフ部及び上記被圧延材が圧延ロールのカリバーに向けて進行する出側に設けてあるダブルローラ部とを備えており、
上記トラフ部にはトラフ、対のトラフローラ及びトラフの振り角度調整機構を設けてあり、
上記ダブルローラ部には対の主ガイドローラ、主ガイドローラの上記入側に隣接している対の副ガイドローラ及び副ガイドローラの芯間調整機構を設けてあり、
上記トラフは、上記振り角度調整機構を通じて旋回軸を中心として旋回可能である支持体に取り付けられており、
上記対のトラフローラは、上記支持体にエキセンローラピンを中心として回転可能に取り付けられており、
上記対の主ガイドローラは主ガイドローラピンを回転中心として、上記対の副ガイドローラは副ガイドローラピンを回転中心として、それぞれガイドボックスに取り付けてあるローラホルダーに保持されており、
上記対の副ガイドローラは上記芯間調整機構を通じて芯間が調整可能である
ことを特徴とする２次ループ抑制ローラガイド。

【請求項2】

トラフの振り角度調整機構は、固定ボルト、位置調整長溝、対のエキセンローラピン、対のトラフ用ギアホイール、トラフ用振り角度調整軸及び対のピニオンを備えており、ガイドベースに設けてある受け部と上記トラフに設けてある保持部とは上記固定ボルトによって結合されており、上記固定ボルトは上記保持部に形成してある上記位置調整長溝内を上記位置調整長溝との関係で相対的に移動可能であり、上記固定ボルトを支持体の旋回軸としており、上記対のエキセンローラピンは上記支持体に回転可能に軸受けされていると共に、上部に上記支持体内に配置されている偏心部を設けてあり、上記対のトラフ用ギアホイールは上記対のエキセンローラピンに上記偏心部を介して設けられていると共に上記対のエキセンローラピンとは互いに偏心した位置関係にあり、上記対のピニオンは上記トラフ用振り角度調整軸に取り付けられ、上記対のトラフ用ギアホイールと噛み合っており、上記対のトラフ用ギアホイールは上記トラフ用振り角度調整軸の回転に伴って互いに同一方向に回転可能であることを特徴とする請求項１記載の２次ループ抑制ローラガイド。

【請求項3】

副ガイドローラの芯間調整機構は、対の副ガイドローラピン、対のギアホイール、副ガイドローラ調整軸及び対のピニオンを備えており、
上記各副ガイドローラピンには上記各ギアホイールをそれぞれ偏心的に設けてあり、上記副ガイドローラ調整軸には逆ねじ関係にある上記両ピニオンを取り付けてあり、上記各ギアホイールには上記各ピニオンが噛み合っており、上記副ガイドローラ調整軸の回転により、上記各ピニオンの回転力が上記ギアホイールを介して各副ガイドローラピンに伝えられ、副ガイドローラの芯間が調整可能なものとなることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の２次ループ抑制ローラガイド。

【請求項4】

対のローラホルダーは支点軸を支点としてガイドボックスに開閉可能に取り付けられており、上記ローラホルダーの間隔を調整するための間隔調整機構を設けてあることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の２次ループ抑制ローラガイド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、線材、棒鋼等の被圧延材を圧延ロールに誘導するための２次ループ抑制ローラガイドに関する。

【背景技術】

【0002】

被圧延材のローラガイドは、圧延ロールの入側又は出側に配置し、対のガイドローラを利用して被圧延材を入側に向けて誘導したり、又は出側から進行する被圧延材を誘導するものである。
また、上記圧延ロールには被圧延材を圧延するためのカリバー（孔型）が加工されており、上記被圧延材がそのカリバーを通材することによって圧延され、所定の寸法になるまで複数の圧延ロールのカリバーにて圧延される。
上記被圧延材は複数の圧延スタンドにより圧延されるが、各圧延スタンドの圧延ロールの回転数によって圧延方向に張力や圧縮力が掛かる。そして、圧延スタンド間の被圧延材に張力が掛かると、被圧延材の断面は圧延ロールの圧下方向に直交する方向の径が目標寸法よりも小さくなる。また、圧延ロール間に形成されているカリバーへの被圧延材の充満度の低下により、その表面に割れ疵やしわ疵が発生する場合がある。反対に被圧延材の圧縮力が掛かると、被圧延材の断面は圧延ロールの圧下方向に直交する方向の径が目標寸法よりも大きくなる。
このために、圧延スタンド間に張力調整装置、いわゆるサイドルーパーを設け、このサイドルーパーを通じて被圧延材にループ形状を形成することによって被圧延材に張力や圧縮力が掛からないようにしている。
上記圧延スタンド間において被圧延材を湾曲させてループ形状を形成し、ループ形状の高さが設定された基準高さになるように、ループ形状の高さに基づいて上記圧延スタンド間における上流側圧延スタンドが有する上流側圧延ロールの回転数又は下流側圧延スタンドが有する下流側圧延ロールの回転数を制御し、被圧延材に掛かる張力を調整することが行われる。
ループ制御用のループ高さ目標値は、被圧延材の種類（鋼種，断面形状寸法等）によって異なり、また同一被圧延材であっても圧延開始時からの圧延状態の変化によって異なる。
中間にサイドルーパーがある場合、被圧延材のサイドルーパー内で円弧状にループして「へ」の字状になり、その後円弧の向きとは反対向きの逆「へ」の字状、いわゆる２次ループが生じる。このループ形状のために、ローラガイドの入側のガイドローラに接触してスリ疵が発生したり、対のガイドローラの片側のみに強く当たり焼付が発生したり、上記圧延ロールのカリバーに斜めに被圧延材が誘導されるため片寄りが発生し製品不良が発生する場合がある。特に、被圧延材の先端側はこれらの影響により寸法不良も発生し易い。
このような問題が起きないよう中間のサイドルーパーの高さを一定にするよう調整しているが、上述のような問題は起きやすい状況にあるのが実態である。
この対策として、特開昭６２−５７７０７号公報で開示された熱間圧延材の誘導装置（以下「従来例１」という。）がある。この従来例１は、サイドルーパーの入口にローラーガイドを設けて被圧延材を拘束して正しく進行させるようにしたものである。
そして、特開平９−３８７０３号公報で開示された仕上圧延機のルーパー制御方法（以下「従来例２」という。）がある。この従来例２は、スタンド間に配置しかつルーパー駆動モータにより立ち上がりするルーパーによって、ルーパー角度を制御し、この制御をすることで通板材先端及び尻抜け手前でのルーパー角度の制御を行うものである。
さらに、特開平１０−５８３９号公報で開示された棒鋼・線材圧延機におけるループ制御方法（以下「従来例３」という。）がある。この従来例３は、圧延スタンド間の被圧延材にループを形成させるためのルーパーを設置すると共に、上記被圧延材を通材させるためのループ支点ローラ及びループ蹴り出しローラを設けて、上記ループの高さを検出するためのループ高さ検出器を設け、上記ループ高さ検出器からのループ検出値により求められるループ長及び予め設定されたループ長の目標値に基づいて、圧延スタンドの速度補正値を出力し、その出力値により目標のループ高さになるよう制御するものである。この中のループ支点ローラ、ループ蹴出しローラは、通常用いられるものであるが、被圧延材を拘束するガイドローラの説明や２次ループ制御の事の記載はない。
また、ループ調整装置を備えた連続式圧延機において、ダブルローラガイドを備えているものがある。例えば特開昭５９−５０９０９号公報で開示された圧延機用のダブルローラガイド（以下「従来例４」という。）及び特開２００２−１７８０２２号公報で開示された圧延機用ダブルローラガイド（以下「従来例５」という。）等である。
一般的に、ダブルローラガイドは、圧延機に近い側に１対の主ローラ、遠い側に１対の副ローラをタンデムに配置し、それらローラを１つのガイドボックスで支持している。このガイドボックスは、通常、圧延機のハウジングに固定されている。ダブルローラガイドでは、被圧延材を確実に保持して円滑に誘導案内するために、主ローラ隙および副ローラ隙は、被圧延材の断面寸法に応じて調整している。通常、主ローラ、副ローラは同じローラホルダーに取り付けられており、同じ支点軸で面間を調整することになっている。主ローラの面間調整は、ローラホルダーの間にあるウォームギアの回転調整により行う。副ローラの面間調整は、主ローラの面間調整後、副ローラの面間調整用に取り付けてある偏芯軸の回転調整によるのが通常行われている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開昭６２−５７７０７号公報

【特許文献2】特開平９−３８７０３号公報

【特許文献3】特開平１０−５８３９号公報

【特許文献4】特開昭５９−５０９０９号公報

【特許文献5】特開２００２−１７８０２２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来例１は、被圧延材をフリクションガイドとガイドローラで拘束しているので上記被圧延材の詰まり防止とはなるが、サイドルーパー内で被圧延材が「へ」の字状になるため、フリクションガイドに接触しスリ疵が発生する可能性が高いのと、ローラーガイド内で逆「へ」の字、いわゆる２次ループが発生し、対のガイドローラーの片側のみに強く当たり焼付が発生したり、圧延ロールのカリバー（孔型）に斜めに被圧延材を誘導するための片寄りが発生する可能性が高い。
従来例２は、下流側のスタンドにサイドガイドを設けて被圧延材であるストリップ（通板材）を通過するものであるが、このサイドガイドにストリップを拘束するガイドローラがないため、ルーパー角度によっては上記ストリップがサイドガイドに接触しスリ疵が発生する可能性があり、このような接触があると、２次ループの影響により下流側のスタンドの圧延ロールであるワークロールに斜めに上記ストリップが誘導される可能性があるので、ストリップ先端形状が不良になる可能性がある。
従来例３は、被圧延材を拘束するガイドローラを備えていないため、２次ループ制御が不十分である。
従来のダブルローラガイドは、主ローラ、副ローラが同じローラホルダーに取り付けられているので、支点軸と主ローラとの距離が長くなり、剛性が弱くなることから、被圧延材の保持力も弱くなるのと、圧延ロールと主ローラ、副ローラの距離も長くなるので、噛み込み性が悪くなり被圧延材の倒れの原因にもなる。
そこで、支点軸と主ローラとの距離を短くすることにより、ローラホルダーの剛性が高くなり、被圧延材の保持力も強くなり、結果的に圧延ロールと主ローラ、副ローラの距離も短くなり、噛み込み性の悪化や被圧延材の倒れの問題も解消するダブルローラガイドが望まれる。そして、前述したように、中間にサイドルーパーがある場合、被圧延材のサイドルーパー内で円弧状にループして「へ」の字状になり、その後円弧の向きとは反対向きの逆「へ」の字状のループ、いわゆる２次ループが生じるので、上記サイドルーパーでの２次ループの影響を打ち消すことができるダブルローラガイドも望まれる。換言すれば、上記被圧延材がループ形状になるため、ローラガイドの入側のガイドローラに接触してスリ疵が発生したり、対のガイドローラの片側のみに強く当たり焼付が発生したり、圧延ロールのカリバーに斜めに被圧延材が誘導される片寄りが発生し製品不良が発生する場合がある。特に、被圧延材の先端側はこれらの影響により寸法不良も発生し易い。
本発明の目的は、ループ形状の被圧延材をガイドローラ又は圧延ロールのカリバーに片寄りなく誘導可能にすることにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明に係る２次ループ抑制ローラガイドの第１の特徴は、ガイドベースと、このガイドベースのサイドルーパーによって２次ループとなる被圧延材が進入する入側に設けてあるトラフ部及び上記被圧延材が圧延ロールのカリバーに向けて進行する出側に設けてあるダブルローラ部とを備えていることにある。上記トラフ部にはトラフ、対のトラフローラ及びトラフの振り角度調整機構を設けてあり、上記ダブルローラ部には対の主ガイドローラ、主ガイドローラの上記入側に隣接している対の副ガイドローラ及び副ガイドローラの芯間調整機構を設けてある。上記トラフは、上記振り角度調整機構を通じて旋回軸を中心として旋回可能である支持体に取り付けられており、上記対のトラフローラは、上記支持体にエキセンローラピンを中心として回転可能に取り付けられている。上記対の主ガイドローラは主ガイドローラピンを回転中心として、上記対の副ガイドローラは副ローラピンを回転中心として、それぞれガイドボックスに取り付けてあるローラホルダーに保持されており、上記対の副ガイドローラは上記芯間調整機構を通じて芯間が調整可能である。
本発明に係る２次ループ抑制ローラガイドの第２の特徴は上記第１の特徴を備えており、上記トラフの振り角度調整機構が固定ボルト、位置調整長溝、対のエキセンローラピン、対のトラフ用ギアホイール、トラフ用振り角度調整軸及び対のピニオンを有していることにある。ガイドベースに設けてある受け部と上記トラフに設けてある保持部とは上記固定ボルトによって結合されており、上記固定ボルトは上記保持部に形成してある上記位置調整長溝内を上記位置調整長溝との関係で相対的に移動可能であり、上記固定ボルトを支持体の旋回軸としており、上記対のエキセンローラピンは上記支持体に回転可能に軸受けされていると共に、上部に上記支持体内に配置されている偏心部を設けてあり、上記対のトラフ用ギアホイールは上記対のエキセンローラピンに上記偏心部を介して設けられていると共に上記対のエキセンローラピンとは互いに偏心した位置関係にあり、上記対のピニオンは上記トラフ用振り角度調整軸に取り付けられ、上記対のトラフ用ギアホイールと噛み合っており、上記対のトラフ用ギアホイールは上記トラフ用振り角度調整軸の回転に伴って互いに同一方向に回転可能である。
本発明に係る２次ループ抑制ローラガイドの第３の特徴は上記第１又は第２の特徴を備えており、副ガイドローラの芯間調整機構が対の副ガイドローラピン、対のギアホイール、副ガイドローラ調整軸及び対のピニオンを有していることにある。上記各副ガイドローラピンには上記各ギアホイールをそれぞれ偏心的に設けてあり、上記副ガイドローラ調整軸には逆ねじ関係にある上記両ピニオンを取り付けてあり、上記各ギアホイールには上記各ピニオンが噛み合っており、上記副ガイドローラ調整軸の回転により、上記各ピニオンの回転力が上記ギアホイールを介して各副ガイドローラピンに伝えられ、副ガイドローラの芯間が調整可能なものとなる。
本発明に係る２次ループ抑制ローラガイドの第４の特徴は上記第１乃至第３のいずれかの特徴を備えており、対のローラホルダーは支点軸を支点としてガイドボックスに開閉可能に取り付けられており、上記ローラホルダーの間隔を調整するための間隔調整機構を設けてあることにある。

【発明の効果】

【0006】

本発明によれば、入側に角度調整可能であるトラフ及びトラフローラを有するトラフ部を設け、出側に対の主ガイドローラ及び副ガイドローラを有するダブルローラ部を設けているので、２次ループを形成している被圧延材をガイドローラ又は圧延ロールのカリバーに片寄りなく誘導することができ、接触によるスリ疵防止、被圧延材の片寄りによる製品不良の問題を解決することができ、歩留向上に寄与すると共に寸法不良発生を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本発明に係る２次ループ抑制ローラガイドを示す平面図であって、トラフのギアカバーを省略している図である。

【図2】本発明に係る２次ループ抑制ローラガイドを示す正面図である。

【図3】図２の側面図である。

【図4】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図5】本発明に係る２次ループ抑制ローラガイドにおけるトラフ部の水平の断面図であって、押えボルトを省略している図である。

【図6】本発明に係る２次ループ抑制ローラガイドにおけるトラフローラの取付け状態を示す断面図である。

【図7】本発明に係る２次ループ抑制ローラガイドにおけるトラフの振り角度調整機構の要部を示す拡大断面図である。

【図8】本発明に係る２次ループ抑制ローラガイドにおける主ガイドローラ及び副ガイドローラの取付け状態を示す拡大断面図である。

【図9】本発明に係る２次ループ抑制ローラガイドにおけるローラホルダーの間隔調整機構を示す図２の一部切欠拡大側面図である。

【図10】本発明に係る２次ループ抑制ローラガイドの使用状態を縮小して示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

本発明に係る２次ループ抑制ローラガイドについて図面を参照して説明する。
図１〜図４において、２次ループ抑制ローラガイド１の本体はサドル２上のガイドベース３に搭載されており、上記ガイドベースとサドルとは後端部（図２右端部）がガイドクランプ（図示せず。）によって互いに固定的に結合されている。
２次ループ抑制ローラガイド１は、ガイドベース３のサイドルーパーによって２次ループとなる被圧延材Ｓが進入する入側（図１右側）に設けてあるトラフ部１ａ及び上記被圧延材が圧延ロールＲのカリバーに向けて進行する出側に設けてあるダブルローラ部１ｂとを備えている。

【0009】

ガイドベース３は、図４に示す横位置調整機構４によって圧延ラインと交差する方向である幅方向（図左右方向）に移動可能（横移動可能）であり、横の位置が調整される。横位置調整機構４は、図４に示す例では、スライドスクリュー５及びスライドブロック６を備えている。スライドスクリュー５はサドル２をその幅方向に貫通されており、このスライドスクリューにはスライドブロック６がねじ結合されている。スライドブロック６はサドル２内の収納空間２ａ内に移動可能に収納されていると共に、ガイドベース３内に固定されている。このため、スライドブロック６はスライドスクリュー５の回転に伴って幅方向に所定距離移動するので、ガイドベースも同一方向に同一距離だけサドル２上を横移動することができる。スライドスクリュー５の先端にロックナットを取り付けてある。

【0010】

さて、図１〜図３に示す２次ループ抑制ローラガイド１のトラフ部１ａは、トラフ８、対のトラフローラ９及び上記トラフの振り角度調整機構１０と、上記ダブルローラ部１ｂは対の主ガイドローラ１１、対の副ガイドローラ１２及びこれらの副ガイドローラの芯間調整機構１３を備えている。
トラフ部１ａは、２次ループを形成している被圧延材Ｓが２次ループ抑制ローラガイド１の入側で接触しないようにするために、トラフ８及びこのトラフの振り角度を調整するトラフの振り角度調整機構１０を設け、上記被圧延材をトラフローラ９で受けるようにしている。

【0011】

図１及び図２に示すトラフ８は、ガイドベース３の後端側（図２右側）に起立状態に固定してある支持体１４に固定されている。トラフ８は後端側（図２右側）から先端側に向けて次第に狭くなる角筒状に形成されている。
図１〜図３及び図６に示す支持体１４は下部両側に保持部１４ａを水平状態に突出してある。各保持部１４ａは、ガイドベース３の上部の両側面から外方に張出してある受け部３ａ上に載置され、かつ旋回軸兼用固定軸となる固定ボルト１５，１６によって固定されている。固定ボルト１５，１６は、それぞれ保持部１４ａの位置調整長溝１４ａ１，１４ａ２からガイドベース３の受け部３ａのねじ孔３ａ１，３ａ２にねじ込まれている。
図１〜図３に示す押えボルト７は、保持部１４ａの下方に突出してある取付け部１４ｂを貫通し、先端部が受け部３ａに当接可能である。支持体１４は押えボルト７によってガイドベース３に固定される。

【0012】

対のトラフローラ９は、図１、図２及び図６に示すように支持体１４にエキセンローラピン１７を中心として回転可能に設けられている。対のトラフローラ９の対向側外周端部は、図３及び図５に示すようにトラフ８の内部に露出されている。

【0013】

トラフ８の振り角度調整機構１０について図１、図２及び図５〜図７を参照して説明する。
図５〜図７において、トラフ８の振り角度調整機構１０は、前記固定ボルト１５，１６及び前記位置調整長溝１４ａ１，１４ａ２、エキセンローラピン１７、トラフ用ギアホイール１８、トラフ用振り角度調整軸１９、対のピニオン２０を備えている。
固定ボルト１５，１６は、図５及び図６に示すように両保持部１４ａに端面から入側（図５右側）に向って切り込んである位置調整長溝１４ａ１，１４ａ２内に移動可能に差し込まれている。支持体１４は、固定ボルト１５，１６のいずれか一方を旋回軸として旋回可能である。支持体１４の旋回を通じてトラフ８の振り角度が調整される。
また、エキセンローラピン１７は、図６及び図７に示すように下部のエキセンピース２１及び上部に偏心的に設けてある偏心部２２を介して支持体１４に回転可能に軸受けされている。トラフ用ギアホイール１８はエキセンローラピン１７の上端部に偏心部２２を介して設けられ、支持体１４上に位置している。トラフ用ギアホイール１８とエキセンローラピン１７とは互いに偏心した位置関係にある。
図１及び図２に示すように、トラフ用振り角度調整軸１９は支持体１４上に設置してあるぺデスタル２３に回転可能に軸受けされており、着脱可能であるラチェットレンチ２４によって回転力が付与される。対の伝達歯車であるピニオン２０は、図１に示すように、トラフ用振り角度調整軸１９に取り付けられ、ぺデスタル２３を挟んで被圧延材Ｓの案内方向と交差する方向（図１上下）に沿って対向的に配置されている。両ピニオン２０は、それぞれトラフ用ギアホイール１８と噛み合っている。両トラフ用ギアホイール１８はトラフ用振り角度調整軸１９の回転に伴って互いに同一方向に回転可能である。両トラフ用ギアホイール１８の回転力がエキセンローラピン１７に対して偏心している偏心部２２に伝えられ、その回転によって支持体１４が旋回可能となる。
図２及び図７において、２５はトラフ用ギアカバーである。

【0014】

図１、図２及び図４において、２次ループ抑制ローラガイド１のダブルローラ部１ｂにおいて、ガイドベース３上にガイドボックス２６を固定してある。ガイドボックス２６には、左右両側（図１上下両側）の位置に対のローラホルダー２７を支点軸となるホルダーボルト２８を支点として開閉可能に配置してある。ガイドボックス２６の後端（図１右端）にはエントリーガイド２９を取り付けてある。図２において、３０はエントリーガイド２９の押しボルトである。
図１及び図２に示すように、ローラホルダー２７の先端部には、対の主ガイドローラ１１が主ガイドローラピン３１にこれを回転中心として回転自在に軸支されている。そして、ローラホルダー２７には、主ガイドローラ１１に入側（図１右側）で隣接している対の副ガイドローラ１２が副ガイドローラピン３２にこれを回転中心として回転自在に軸支されている。主ガイドローラ１１及び副ガイドローラ１２は、被圧延材Ｓを圧延ロールＲに誘導する。

【0015】

副ガイドローラ１２の芯間調整機構１３について図１、図２及び図８を参照して説明する。
図１及び図８に示すように、各副ガイドローラピン３２にはギアホイール３３を設けてあり、双方のギアホイールには伝達歯車であるピニオン３４が噛み合っている。対のピニオン３４は互いに逆ねじ関係にあって副ガイドローラ調整軸３５に取り付けられていると共に、この副ガイドローラ調整軸を軸受けしているぺデスタル３６を挟んで対向的位置にある。ぺデスタル３６は、図２及び図８に示すようにガイドボックス２６上に設置されている。副ガイドローラ調整軸３５にはラチェットレンチ３７が着脱可能であり、このラチェットレンチを回転操作することにより、副ガイドローラ調整軸を介して対のピニオン３４に回転力が付与される。
副ガイドローラ調整軸３５を回転させることにより、ピニオン３４の回転力がギアホイール３３を介して各副ガイドローラピン３２に伝えられ、副ガイドローラ１２の芯間がパスラインに対して中心振り分けで調整可能なものとなる。

【0016】

また、図１、図２、図４及び図９において、２次ループ抑制ローラガイド１のダブルローラ部１ｂにはローラホルダー２７の間隔調整機構３８を設けてあるので、以下この間隔調整機構について説明する。
図１及び図９において、各ローラホルダー２７の後端部２７ａにはプレッシャーピン３９を設けてある。被当接部となるプレッシャーピン３９の先端部は、ガイドボックス２６の後端部にそれぞれ設けてある当接部となるスクリュースピンドル４０に当接している。各スクリュースピンドル４０の雄ねじ部４０ａは、ガイドボックス２６に設けてあるラチェット４１に互いに逆ねじの雌ねじ部に噛合されている。ラチェット４１にはラチェットハンドル４２が接続されており、ラチェットハンドルはガイドボックス２６上に起立されている。ラチェットハンドル４２の操作によってラチェット４１を回転させることができる。４３はキースクリューである。
図１、図２及び図９において、ローラホルダー２７の後端部間にはテンションばね４４を渡してある。テンションばね４４は、ローラホルダー２７の後端側の各プレッシャーピン３９をスクリュースピンドル４０に当接させるためのものである。テンションばね４４は、主ガイドローラ１１及び副ガイドローラ１２の間隔を開くようにして、各ローラホルダー２７のプレッシャーピン３９に押圧している。
したがって、ラチェットハンドル４２によってラチェット４１を回転させると、ターンバックルを構成しているスクリュースピンドル４０を通じてローラホルダー２７の後端部がテンションばね４４のばね力に抗して開き、反対にばね力に付勢されて閉じ、このような開閉によってローラホルダー２７の先端部側の間隔が調整され、この結果主ガイドローラ１１及び副ガイドローラ１２の間隔も調整される。

【0017】

次に、本発明に係る２次ループ抑制ローラガイドの使用方法及び被圧延材の誘導方法について、主に図１、図２、図５及び図１０を参照して説明する。
なお、図１０では、２次ループ抑制ローラガイド１内を通材する被圧延材Ｓは本来点線で示すべきであるが、進行状態を明確にするために点線ではなく実線で示している。
図１０において、一方（図右方）の図示していない圧延機の出側に対のガイドローラ４５を有するローラガイド（図示せず。）を、他方（図左方）の図示していない圧延機の入側に２次ループ抑制ローラガイド１をそれぞれ配置してある。また、上記ローラガイドと２次ループ抑制ローラガイド１との間の図１０の右側に蹴出しローラ４６及び支持ローラ４８を、左側に蹴出しローラ４７を設けてある。
なお、図示していないが、上記圧延機間にサイドルーパーを配置してある。
圧延機間で被圧延材Ｓを誘導する過程では、被圧延材Ｓは図１０に示すように蹴出しローラ４６，４７間で緩やかな凸状に湾曲する被圧延材のループＳａが形成され、蹴出しローラ４７側ではこの蹴出しローラによって被圧延材の２次ループＳｂが形成されて２次ループ抑制ローラガイド１のトラフ８内に進入する。
このような被圧延材の２次ループＳｂが２次ループ抑制ローラガイド１によって真っすぐ圧延ロールＲ（図２鎖線）のカリバーに誘導されるようにする必要がある。

【0018】

そこで、誘導前に２次ループを形成している被圧延材Ｓに対して最適な誘導を図るために、トラフ８の振り角度調整、ローラホルダー２７の間隔調整及び副ガイドローラ１２の芯間調整をしておく。すなわち、
トラフ８の振り角度調整を行う場合にはトラフの振り角度調整機構１０を用いる。
図１及び図３において、支持体１４を旋回軸である固定ボルト１５又は固定ボルト１６を中心して旋回できるようにする。図５に示す例では、一方の固定ボルト１５を旋回軸としている。この場合、一方の固定ボルト１５の締め付けを少し緩め、他方の固定ボルト１６に関してはこれを緩め、ねじ孔３ａ２（図６）からねじ部を上方の位置調整長溝１４ａ２まで後退（上昇）させる。この状態で、図１に示すラチェットレンチ２４をトラフ用振り角度調整軸１９の端部に装着して回すと、その回転力がピニオン２０を介してトラフ用ギアホイール１８から偏心部２２に伝達され、この結果図５鎖線に示すように支持体１４がトラフ８及びトラフローラ９と共に、固定ボルト１５を中心として反時計方向に旋回する。トラフ用振り角度調整軸１９の回転量を調整しながら、トラフ８の振り角度を調整して被圧延材Ｓのループ形状に合わせる。
調整後、固定ボルト１５，１６を締め付けて支持体１４の保持部１４ａをガイドベース３の受け部３ａに固定する。
トラフ８を図５実線の位置から時計方向に旋回させてその振り角度を調整する場合には、一方の固定ボルト１５を緩めてねじ孔３ａ１から位置調整長溝１４ａ１まで後退させ、他方の固定ボルト１６の締め付けを少し緩めてから、この他方の固定ボルトを旋回軸とすれば良い。

【0019】

ローラホルダー２７の間隔調整を行う場合には間隔調整機構３８を用いる。
図１、図４及び図９に示すように、ラチェットハンドル４２によってラチェット４１を回転させると、スクリュースピンドル４０を通じてローラホルダー２７の後端部がテンションばね４４のばね力に抗して開き、又は反対にばね力に付勢されて閉じ、このような開閉によってローラホルダー２７の先端部側の間隔が調整される。この結果、主ガイドローラ１１及び副ガイドローラ１２の間隔も調整される。
ラチェット４１の回転量を調整しながら、対のローラホルダー２７の最適な間隔調整を行う。

【0020】

副ガイドローラ１２の芯間調整を行う場合には芯間調整機構１３を用いる。
図１、図２及び図８に示すように、ラチェットレンチ３７を用いて副ガイドローラ調整軸３５を回転させて、その回転力を各ピニオン３４に伝えると、各ピニオンに噛み合っている各ギアホイール３３が回転し、各ギアホイールと偏心的な位置関係にある副ガイドローラピン３２が偏心回転し、芯間が調整される。副ガイドローラ調整軸３５の回転量を調整しながら、副ガイドローラ１２の最適な芯間調整を行う。

【0021】

それぞれ上記のような調整を終えた後、上流側（図１０右側）の圧延機から出た被圧延材Ｓは２次ループ抑制ローラガイド１を通じて下流側の圧延ロールＲ（図２鎖線）のカリバーに誘導されてそこで圧延される。圧延の過程では、サイドルーパー内で形成された被圧延材Ｓの２次ループＳｂは、振り角度が調整されたトラフ８から対のトラフローラ９に進行し、トラフローラによって副ガイドローラ１２に案内され、さらに主ガイドローラ１１によって圧延ロールＲのカリバーに向けて誘導される。

【0022】

図１に示す２次ループ抑制ローラガイド１によれば、サイドルーパー内で２次ループＳｂを形成した被圧延材Ｓは、ローラガイド入側にトラフ部１ａを形成し、このトラフ部のトラフ８の振り角度を調整可能にしているので、入側での２次ループ抑制ローラガイドとの接触を防止することができる。そして、上記被圧延材Ｓは、２次ループ抑制ローラガイド１の入側に設けてある対のトラフローラ９と出側に設けてあるダブルローラ部１ｂの対の副ガイドローラ１２により２次ループの影響を打ち消されながら、ダブルローラ部の対の主ガイドローラ１１により圧延ロールＲのカリバーに真っすぐ誘導される。
このことにより、２次ループ抑制ローラガイド１への被圧延材Ｓの接触によるスリ疵防止、対の主ガイドローラ１１の片側のみに強く当たって焼付が発生する問題の解決、被圧延材が圧延ロールＲのカリバーに斜めに誘導されるため片寄りが発生し製品不良が発生する問題がなくなり、上記被圧延材の片寄りによる製品不良の歩留向上に寄与すると共に寸法不良発生を抑制することが可能となる。
そして、図１に示す２次ループ抑制ローラガイド１によれば、主ガイドローラ１１と支点軸２８との距離を短くしているので、ローラホルダー２７の剛性が高くなり、被圧延材Ｓの保持力も強くなり、結果的に圧延ロールＲと主ガイドローラ１１、副ガイドローラ１２の距離も短くなり、噛み込み性や被圧延材の倒れの問題も解消することが可能となる。
このように、図１に示す２次ループ抑制ローラガイド１によれば、サイドルーパーでの２次ループＳｂの影響を一体化したトラフ８とトラフローラ９を備えたトラフ部１ａとダブルガイドローラ１１，１２を備えたダブルローラ部１ｂにより確実に打ち消すことができる。

【符号の説明】

【0023】

Ｒ 圧延ロール
Ｓ 被圧延材
Ｓｂ ２次ループ
１ ２次ループ抑制ローラガイド
１ａ トラフ部
１ｂ ダブルローラ部
３ ガイドベース
３ａ 受け部
３ａ１，３ａ２ ねじ孔
８ トラフ
９ トラフローラ
１０ トラフの振り角度調整機構
１１ 主ガイドローラ
１２ 副ガイドローラ
１３ 副ガイドローラの芯間調整機構
１４ 支持体
１４ａ 保持部
１４ａ１，１４ａ２ 位置調整長溝
１５，１６ 固定ボルト（旋回軸）
１７ エキセンローラピン
１８ トラフ用ギアホイール
１９ トラフ用振り角度調整軸
２０ ピニオン
２６ ガイドボックス
２７ ローラホルダー
２８ ホルダーボルト（支点軸）
３１ 主ガイドローラピン
３２ 副ガイドローラピン
３３ ギアホイール
３４ ピニオン
３５ 副ガイドローラ調整軸
３８ ローラホルダーの間隔調整機構

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】