特許 5954554 クーラントガイド付き金網研削砥石

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】5954554

(24)【登録日】2016年6月24日

(45)【発行日】2016年7月20日

(54)【発明の名称】クーラントガイド付き金網研削砥石

(51)【国際特許分類】

   B24D 7/18 20060101AFI20160707BHJP

   B24D 7/10 20060101ALI20160707BHJP

【ＦＩ】

   B24D7/18 A

   B24D7/10

【請求項の数】4

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2015-174176(P2015-174176)

(22)【出願日】2015年8月18日

【審査請求日】2015年12月2日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】509153364

【氏名又は名称】伊藤 幸男

(72)【発明者】

【氏名】福原 義也

(72)【発明者】

【氏名】金光 誠一郎

(72)【発明者】

【氏名】武田 幸久

(72)【発明者】

【氏名】成田 潔

(72)【発明者】

【氏名】八尾 泰弘

(72)【発明者】

【氏名】野村 幸作

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 幸男

【審査官】 小川 真

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭６３−２８３８６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０３４９５３５９（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特開昭５６−０５６３８１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２４Ｄ ７／１８

Ｂ２４Ｄ ７／１０

Ｂ２３Ｂ ５１／０４

Ｂ２８Ｄ １／１４

ＷＰＩ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

金網材を円筒に形成し該先端面とこの周辺部に砥粒を固着させた金網筒体と、上記金網筒体の後端を外側から一体保持する外筒体と、上記外筒体内において軸芯方向に進退可能に鍔体を嵌合させた円筒状のクーラントガイドと、上記鍔体を後端に備えるクーラントガイドは上記金網筒体内にこの内周面とに僅かな隙間で挿入され、上記クーラントガイドは軸芯方向に内壁孔を開口し外筒体内に供給されるクーラント液の圧力により金網筒体内にて先端方向に移動可能となし、更に、上記クーラントガイドの先端面がワークに当接時に該先端面に設けた切欠から金網筒体内にクーラント液を供給する構成としたことを特徴とするクーラントガイド台金付き金網研削砥石。

【請求項2】

上記金網材は、円筒芯材の内外周面の両面に配置した多重網目構造としたことを特徴とする請求項１記載のクーラントガイド台金付き金網研削砥石。

【請求項3】

上記金網材は、研削液又は冷却気体を流通可能とする通孔をあけた中空線材としたことを特徴とする請求項１記載のクーラントガイド台金付き金網研削砥石。

【請求項4】

上記砥粒は、ダイヤ、ＣＢＮ電着砥粒又はＷＡ、ＧＣ砥粒等からなり、金網筒体の網目を構成すべく交差させた線材表面に固着され、上記網目の空間孔に研削液又は冷却気体が流通可能としたことを特徴とする請求項１記載のクーラントガイド台金付き金網研削砥石。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はカップ砥石や円筒砥石や環状砥石等の研削工具において、最適な使用条件で孔あけ加工他を可能とする改良に係わり、特に、カップ砥石や円筒砥石では薄板から厚板までの板材に対する孔の貫通加工を、更に環状砥石では内外周，平面，溝等を、各々最少限の研削屑、砥石内クーラント液の効率アップ、研削屑の排出効率アップ、研削時間の短縮による研削効率の改善を達成した新規なクーラントガイド台金付き金網研削砥石に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、切削加工や研削加工分野において、各種板材に対して貫通孔を効率良く開ける方法に、側端面に砥石部を構成した中空円筒状のカップ砥石本体の周側面に複数個の通水用の長孔部を穿孔設配置した研削用カップ砥石がある（例えば、特許文献１参照。）。

【0003】

更に、産業分野が異なるコンクリート建造物の分野では、コンクリート加工に多用されているコアドリルが存在する。このコアドリルの一つの公知例は、筒状コアの基部からコア内部に供給される研削材を強制的に切削部位へ誘導し、コア内部での滞留ないし堆積を回避して供給ロスの低減を図るとともに、切削効率の向上を図るものである。具体的な構成は、コアドリル４は、装置本体部６に螺合等の手段をもって取り付けられる筒状コア１４と、この筒状コア１４の内方においてコンクリート等の被削面Ｆ上設けられる案内部材１６とから成っている。筒状コア１４の先端１４ａには周方向に等間隔に切削チップ１８が配設されており、基部１４ｂには研削材Ｋを冷却用空気とともにコア内部へ導入するための供給口２０が形成されている。案内部材１６は筒状コア１４の先端側へ末広がりとなる略円錐形に形成されており、被削面Ｆ上に対する載置面１６ａと、研削材Ｋを誘導する案内斜面１６ｂとを有している（例えば、特許文献２参照。）。

【0004】

更に、円筒壁２４ａを有するコアドリル本体２４と、コアドリル本体２４の先端に設けられた複数の穿孔刃２５とを備えたコアドリル２３において、コアドリル本体２４に、先端から基端に向けて延在する切粉排出溝２６を円筒壁２４ａを貫通する態様で形成し、切粉排出溝２６の穿孔方向寸法Ｌ１を穿孔対象物に対する穿孔深さＤ１（図１０）よりも大きく設定したものである（例えば、特許文献３参照。）。

【0005】

更に、円盤砥石（環状砥石）において、砥粒の分布が均一で、かつ砥粒の保持力に優れ、良好な切れ味を長期間にわたって砥粒保持力を強化した研削砥石が提供されている。その構成は、砥粒１６の粒径より小さい目開きのチタン製の金網１４の開口部１５の全部または一部に砥粒１６を配置するとともに、金網１４の面よりも砥粒１６を突出させ、この金網１４と砥粒１６をろう材１７によって台金１２に固着させている（例えば、特許文献４参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】 実開平２−５３３６７号公報

【特許文献2】 実開平５−３５２１７号公報

【特許文献3】 特開２０１５−３４２６号公報

【特許文献4】 特開２０００−２３７９６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上記実開平２−５３３６７号公報は、中空円筒状のカップ砥石本体の周側面に複数個の通水長孔部を穿孔設配置した研削用カップ砥石であるから、比較に薄板の穴の貫通加工において、複数個の通水長孔部からの先端刃部への冷却効果や研削屑の排出に期待できる。然し乍ら、ある程度の板厚から厚板の穴の貫通加工において、最小限の研削屑生成とこの研削屑の排出効率アップ、更に、クーラント液を効率良く刃先への砥石内を通過させた供給と排出性に劣ると言う問題がある。従って、厚板の孔の貫通加工において、加工の効率アップ、研削時間の短縮による研削効率の改善が望めない。

【0008】

また、上記実開平５−３５２１７号公報は、コンクリートを粉砕加工するコアドリルであり、研削材を強制的に切削部位へ誘導し、コア内部での滞留ないし堆積を回避して供給ロスの低減を図り、切削効率の向上を図るものであると言う。しかし、金属材料や特に、炭素繊維強化プラスチック板の孔加工を行うと、炭素繊維糸群でシート状とした板材をその繊維方向を交差して積層した炭素繊維強化プラスチック板の構造体であるから、上記コアドリルで通常の加工を行うと、切断した炭素繊維糸群が刃具（切削チップ）に絡み付き、正確な孔あけ加工ができない。更に、研削材は圧縮空気で噴霧状にして筒状コアの基部（加工点から遠い）からコア内部に供給されるから、コア内部で拡散・滞留されてしまい、研削材Ｋを誘導する案内斜面を有していても効果的に切削部位へ誘導されない。特に、深穴加工時には霧状研削材（圧縮空気のみ到達）は深い加工点まで到達され難く、切削効率の向上は望めないと言う問題点を残存する。更に、追記すれば、深穴の切削チップまで到達した圧縮空気を吸引管で吸引しているから、チップ先端に研削材が留まらず高速で通過するだけであるから、被加工面とチップとの研削材による潤滑冷却（摩擦抵抗の低減・除熱他）が期待されず低減を余儀なくされてしまう。

【0009】

更に、上記特開２０１５−３４２６号公報は、コアドリルであり、コアドリル本体に、先端から基端に向けて延在する切粉排出溝は円筒壁を貫通する態様で形成し、切粉排出溝の穿孔方向寸法を穿孔対象物に対する穿孔深さよりも大きく設定し、切粉排出の効率を高めている。しかしながら、切粉排出溝は、コアドリル本体の円筒壁を螺旋状に貫通させたものであるから、一見して切粉の排出効果が有るかのように想定されるが、穿孔刃へのクーラント液の供給が無く加工点の発熱に対する冷却作用が得られない。更に、切粉の積極的な排出作用もドリル回転時のみにしか得られない上、ドリル回転数に支配されるため全ての回転域において、排出作用が効率良く得られない等の諸問題が残存する。

【0010】

更に、特開２０００−２３７９６３号公報は、円盤砥石（環状砥石）であって、砥粒保持力を強化した研削砥石である。しかし、金網とこの面に固着した砥粒とを、ろう材により台金に固着させた構成である。しかしながら、研削屑が金網内に堆積し安くなって排出されず、間欠的に清掃しないと研削機能を直ちに喪失するという問題がある。

【0011】

本発明は、上記カップ砥石やコアドリル等の円筒刃具による厚板・コンクリートのリング状穴あけ、更に、円盤砥石（環状砥石）に見られる諸問題に鑑みて研究開発を続けた結果、下記のような具体的な解決策が必須であることが判明した。
（１）薄板から厚板までの孔の貫通加工や内外周，平面，溝等の研削加工において、加工 点・研削点へのクーラント液の効率アップ、研削屑の排出効率アップ、研削時間の短縮 による研削効率の改善を達成する新規な研削砥石の開発。
（２）カップ砥石による厚板の穴の貫通加工や円盤砥石による内外周，平面，溝等の研削 加工において、最少限の研削屑生成とこの研削屑の排出効率アップ、クーラント液は砥 石や砥石内網目を通過させて刃先へ効率良く噴出させ、結果的に研削効率を改善するこ とで、加工効率のアップ、研削時間の短縮が図れること。
（３）一般の金属製の板材やコンクリートは勿論のこと、炭素繊維糸の線方向と直交する 方向は強度が弱いＣＦＲＰに対する切断加工の向上。
（４）切削屑・研削屑となる粉塵を研削しながらクーラント液の流れにより合理的に回収 し、環境保全を図れること。

【0012】

本発明は、上記（１）〜（４）の解決策を包括的に解決させたクーラント台金付き金網研削砥石を提供することに成功した。即ち、薄板から厚板に至る貫通孔加工や内外周，平面，溝等の研削加工において、最少限の研削屑、砥石内部の通孔から刃先へのクーラント供給の効率アップ、研削屑の排出効率アップ、研削時間の短縮による研削効率の改善を達成した。

【課題を解決するための手段】

【0013】

上記目的を達成する請求項１のクーラントガイド台金付き金網研削砥石は、金網材を円筒に形成し該先端面とこの周辺部に砥粒を固着させた金網筒体と、上記金網筒体の後端を外側から一体保持する外筒体と、上記外筒体内において軸芯方向に進退可能に鍔体を嵌合させた円筒状のクーラントガイドと、上記鍔体を後端に備えるクーラントガイドは上記金網筒体内にこの内周面とに僅かな隙間で挿入され、上記クーラントガイドは軸芯方向に内壁孔を開口し外筒体内に供給されるクーラント液の圧力により金網筒体内にて先端方向に移動可能となし、更に、上記クーラントガイドの先端面がワークに当接時に該先端面に設けた切欠から金網筒体内にクーラント液を供給する構成としたことを特徴とする。

【0014】

請求項１のクーラントガイド台金付き金網研削砥石において、上記金網材は、円筒芯材の内外周面の両面に配置した多重網目構造としたことを特徴とする。

【0015】

請求項１のクーラントガイド台金付き金網研削砥石において、上記金網材は、研削液又は冷却気体を流通可能とする通孔をあけた中空線材としたことを特徴とする。

【0016】

請求項１のクーラントガイド台金付き金網研削砥石において、上記砥粒は、ダイヤ、ＣＢＮ電着砥粒又はＷＡ、ＧＣ砥粒等からなり、金網筒体の網目を構成すべく交差させた線材表面に固着され、上記網目の空間孔に研削液又は冷却気体が流通可能としたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0030】

本発明のクーラントガイド台金付き金網円筒研削砥石は、請求項１〜４記載によると、薄板から厚板までの孔の貫通加工において、加工点・研削点へのクーラント液の供給が無駄なく効率アップされ、これにより研削屑の排出効率アップ、研削時間の短縮による研削効率が連鎖的に改善できる。特に、最少限の研削屑生成とこの研削屑が金網体の隙間からの排出効率アップを図るべく、クーラント液はクーラントガイド内を通過させて金網筒体の網目や各隙間、更にクーラント液を流通可能とすべく通孔をあけた金網の中空線材では、この通孔を通過して砥粒や加工点に効率良く噴出される。しかして、研削効率が改善されることで、加工効率のアップ、研削時間の短縮が図れる。更に、一般の金属製の板材やコンクリートの孔加工の他、炭素繊維糸の線方向と直交する方向は強度が弱いＣＦＲＰに対する切断加工が向上できる。

【0033】

また、切削屑・研削屑となる粉塵は、クーラントガイドからのクーラント液により金網体の網目隙間内から積極的に合理的に回収され、環境保全が図れる。即ち、研削時に砥粒の剥奪が無く、研削液は刃先砥粒の表面を刃先内部から浸透（濡らす）できる。更に、深穴を明けるとき、刃先に研削液を確実に到達できる。従って、砥石刃先（砥粒）は研削液を常に内部の溝や孔から満たし、刃先の冷却効果、研削屑の排出効果、研削抵抗の低減効果による発熱低減効果、研削効率の向上効果等々が大きく期待できる。

【図面の簡単な説明】

【0034】

【図1】 本発明の第１実施の形態を示し、クーラントガイド台金付き金網研削砥石の組付断面図である。

【図2】 クーラントガイド台金付き金網研削砥石における金網筒体とクーラントガイドと金網体と外筒体と鍔体の断面図である。

【図3】 クーラントガイド付き金網研削砥石の作用断面図である。

【図4】 クーラントガイド付き金網筒研削砥石の芯残し加工の作用断面図である。

【図5】 クーラントガイド付き金網研削砥石の金網筒体の先端砥粒とその網目写真図である。

【図6】 金網筒体を二重構造とした斜視図である。

【図7】 金網筒体を中実線材と中空線材とする斜視図である。

【図8】 本発明の第２実施の形態を示し、深穴内径用研削砥石の金網筒体とクーラントガイドと外筒体の各断面図と組付断面図である。

【図9】 本発明の第２実施の形態を示し、深穴内径用研削砥石の作用図である。

【図10】 本発明の第３実施の形態を示し、金網輪体とこの内周面側を嵌合固定するクーラントガイドとの組立工程図である。

【図11】 本発明の第４実施の形態を示し、金網輪体とこの内周面側を嵌合固定する嵌合部との組立工程図である。

【図12】 本発明の金網輪体をチューブ状に加工する工程図である。

【図13】 本発明の第５実施の形態を示し、平砥石成形治具による平底砥石の工程図である。

【図14】 本発明の第５実施形態を示し、平底砥石による各種加工例の斜視図と網目図である。

【図15】 本発明の第６実施形態の金網輪体と嵌合部による円錐研削砥石の断面図である。

【図16】 本発明の第７実施形態の金網輪体と嵌合部による面取り砥石の断面図である。

【図17】 本発明の第７実施形態の金網体のプレス成形図である。

【図18】 本発明の第８実施形態の面取りトレパン砥石の断面図である。

【図19】 本発明の第８実施形態の面取り砥石の作用図である。

【発明を実施するための形態】

【0035】

以下、図１乃至図１９を参照して本発明の各実施の形態となるクーラントガイド台金付き金網研削砥石と、この研削砥石の組立工程と加工例を順次に説明する。

【実施例】

【0036】

本発明の第１実施の形態となるクーラントガイド台金付き金網研削砥石２の構成と作用を図１〜図７により説明する。先ず、図１は、クーラントガイド台金付き金網研削砥石２の断面構成をしめす。先ず、金網筒体３は、図７に示すように中実線材３ａ叉は通孔ｈを開けた中空線材３ｂからなる金網材を図１と図２に示すように、円筒に形成し該先端面３ｃとこの周辺部３ｄに砥粒Ｄを固着させてなる。上記砥粒Ｄは、ダイヤ、ＣＢＮ電着砥粒叉はＷＡ、ＧＣ砥粒等である。更に、上記砥粒は、図５に示すように、金網筒体３の網目を構成すべく交差させた線材３ａ叉３ｂの表面に固着され、上記網目の空間孔ｈ１に研削液ＣＯ叉は冷却気体ＣＥが流通可能としている。クーラントガイド台金（以下、クーラントガイドと言う）４は、図１に示すように、円筒状で金網筒体の内周面に僅かな隙間で挿入される。更に、肉薄で先端に一対の切欠４ａを凹設し、クーラントガイドの後端に中心に孔ｈ２を開けた鍔体５の段部５ａに嵌着されている。外筒体（カラー）６は、上記鍔体５に後端を一体保持した金網筒体３の外周を嵌合する。前記鍔体を軸芯方向Ｏに進退動することで外筒体内のクーラントガイド４と金網筒体３の先端とを外筒体６の先端からの突出量Ｘを加減させる構成とした。図３に示すように、上記外筒体（カラー）６は、主軸に取り付けた工具ホルダに保持され、鍔体５の中心孔ｈ２に主軸アーバーのセンター孔（共に図示なし）から研削液ＣＯ叉は冷却気体ＣＥをクーラントガイド４の内壁（孔ｈ３）に案内されつつ砥粒Ｄ及びワークＷの加工点Ｐに供給する構成とした。

【0037】

上記クーラントガイド台金付き金網研削砥石２の作用を、図３と図４に示す。加工内容は、一般の金属製の板材やコンクリートは勿論のこと、炭素繊維糸の線方向と直交する方向は強度が弱いＣＦＲＰに対する切断加工を含めた、芯残し加工である。
先ず、芯残し加工に先立ち、図３に示すように、上記クーラントガイド台金付き金網研削砥石２は、加工機の主軸先端（アーバー）の工具ホルダに外筒体（カラー）６が装着され、主軸のセンタースルーにより研削液ＣＯ又は冷却気体ＣＥ等がアーバーのセンター孔から金網研削砥石２の外筒体（カラー）６内に供給される。これで、クーラントガイド４の鍔体５が金網筒体３の後端に当接して止められ、クーラントガイド４の先端が金網筒体３内を前進移動して両先端面３ｃ，４ａが揃えられる。続いて、図３と図４（ａ）に示すように、金網研削砥石２を降下させると、外筒体６の先端から突出するクーラントガイド４と金網筒体３の先端とをワークＷの加工点Ｐに当てる。ここで、クーラントガイド４の先端輪がワークＷの加工点Ｐの内側を閉塞する。これで、外筒体（カラー）６内に供給される研削液ＣＯ又は冷却気体ＣＥは、クーラントガイド４の入口に嵌る鍔体５の孔ｈ２から内孔ｈ３に流入・通過して先端の切欠４ａから金網筒体３の先端面３ｃとこの周辺部３ｄに固着させた砥粒Ｄに無駄なく供給されて冷却及び潤滑させるとともに、ワークＷの加工点Ｐにも１００％効率良く供給され、加工点から発生する研削屑の排出作用を促進する。更に、上記クーラントガイド台金付き金網研削砥石２を下降させて金網筒体３の先端面３ｃの砥粒ＤがワークＷを切り込むと、上記クーラントガイドの先端面が当接するワークＷに押し返されるも、該先端面に設けた切欠４ａから金網筒体３内にクーラント液となる研削液ＣＯ又は冷却気体ＣＥを供給する。

【0038】

更に、上記芯残し加工を進めると、図４（ｂ）のように、外筒体６の下降と連動して金網筒体３も降下してワークＷの加工点Ｐを深く切り込んで行っても、クーラントガイド４内を先端の切欠４ａから金網筒体３の先端面３ｃとこの周辺部３ｄに固着させた砥粒Ｄに無駄なく供給されて冷却及び潤滑させるとともに、ワークＷの加工点Ｐにも１００％効率良く供給され、加工点から発生する研削屑の排出作用を維持する。遂に、図４（ｃ）に見るように、外筒体６の下降と連動して金網筒体３も降下してワークＷの加工点Ｐが裏面まで到達すると、金網筒体３の先端面３ｃが裏面から突出して残片Ｗ１を落下させ、芯残し加工を完了させる。この時、研削液ＣＯ叉は冷却気体ＣＥは、クーラントガイド４内から一気に先端から孔内及び金網筒体３の先端面３ｃとこの周辺部３ｄに固着させた砥粒Ｄと網目空間ｈ１にも無駄なく供給され、図５に見るように網目や砥粒Ｄの洗浄と冷却及び潤滑、更に、ワークＷの加工貫通孔Ｗ２内も洗浄されて研削屑の排出作用を促進する。

【0039】

上記金網筒体３の金網材３ａ又は３ｂは、図６に示すように、円筒芯材（薄肉の円筒体４０）の内外周面の両面に二重に配置した多重網目構造の金網筒体（二重筒体）３０としても良い。この二重構造の金網筒体３０とすると、金網筒体３０の剛性が高められるとともに、先端面３ｃとこの周辺部３ｄに固着する砥粒Ｄ等の幅が２倍以上に広められて研削能率も飛躍的に向上する。

【0040】

上記のように、第１実施の形態となるクーラントガイド台金付き金網研削砥石２によると、下記の効果が期待できる。
一般の金属製の板材やコンクリートは勿論のこと、炭素繊維糸の線方向と直交する方向は強度が弱いＣＦＲＰに対する切断加工を含めた、芯残し加工において、金網筒体３の先端面３ｃとこの周辺部３ｄに固着させた砥粒Ｄと網目空間ｈ１にも無駄なく供給されて網目や砥粒Ｄの洗浄と冷却及び潤滑と、ワークＷの加工貫通孔Ｗ２内も洗浄されて研削屑の排出作用を促進できる。また、通孔ｈを開けた中空線材３ｂからなる金網材を円筒に形成し該先端面３ｃとこの周辺部３ｄに砥粒Ｄを固着させると、金網筒体３０の網目細部の潤滑及び冷却、研削屑が飛躍的に向上できる。更に、多重網目構造の金網筒体３０とすることで、金網筒体３０の剛性が高められ、砥粒Ｄ等の幅も２倍以上に広められて研削能率も飛躍的に向上できる。

【0041】

しかして、加工点・研削点へのクーラント液の供給が無駄なく効率アップされ、これにより研削屑の排出効率アップ、研削時間の短縮による研削効率が連鎖的に改善できる。特に、最少限の研削屑生成とこの研削屑が金網体の隙間からの排出効率アップを図るべく、クーラント液はクーラントガイド内を通過させて金網筒体の隙間を通過して砥粒や加工点に効率良く噴出できる。即ち、研削効率が改善されることで、加工効率のアップ、研削時間の短縮が図れる。

【0042】

続いて、図８により、第２実施の態様となるクーラントガイド台金付き深穴内径用研削砥石７と、この金網筒体８とクーラントガイド９と外筒体１０と、その作用を説明する。
金網筒体８の構成は、図７に示すように、中実線材８ａ叉は通孔ｈを開けた中空線材８ｂからなる金網材を長身な円筒に形成し該先端面８ｃとこの周辺部８ｄに砥粒Ｄを固着させてなる。また、上記金網材は、内外周面の両面に配置した多重網目の構造としても良い。また、上記砥粒Ｄは、上記クーラントガイド台金付き金網研削砥石２と同様に、ダイヤ、ＣＢＮ電着砥粒叉はＷＡ、ＧＣ砥粒等である。更に、上記砥粒は、図５に示すように、金網筒体８の網目を構成すべく交差させた線材８ａ叉８ｂの表面に固着され、上記網目の空間孔ｈ１に研削液ＣＯ叉は冷却気体ＣＥが流通可能としている。上記クーラントガイド９は、中心孔ｈ２を貫通させた棒状であり、大径部９ａと保持部９ｂと長身寸法の中腹部（クーラント噴射部）９ｃと先端押部９ｄとからなる。更に、上記クーラントガイド９にあけた中心孔ｈ２には、金網筒体の中腹から先端側にわたりクーラントガイドの中腹部（クーラント噴射部）９ｃを包囲する金網筒体８の内周面に向けて多数の小孔ｈ４を列設し、アーバーのセンター孔からの研削液叉は冷却気体を金網筒体の内周面と先端砥粒面Ｄとワークの加工点Ｐに供給する構成とした。上記外筒体１０は、図８の最下部に図示するように、パイプ状を呈していて、内孔１０ａは上記大径部９ａと金網筒体８との外周を嵌合保持する。即ち、図８の上記金網筒体の基端側内周面を固定する保持部と長身寸法の金網筒体の中腹から先端側にわたり僅かな隙間で金網筒体内を架絡する支持部と金網筒体の先端砥粒面を内側から保持する先端押部９ｄとからなり中心孔を貫通させた棒状のクーラントガイド９と、該クーラントガイド及び金網筒体８の後端部の外周を保持する外筒体１０とで構成した。

【0043】

続いて、図９において、クーラントガイド台金付き深穴内径用研削砥石７の作用を説明する。深穴内径用研削砥石７は、主軸の先端に取付けた工具ホルダに外筒体１０が保持されている。先ず、主軸の回転Ｎと主軸内アーバーからの研削液ＣＯ叉は冷却気体ＣＥは、クーラントガイド９にあけた中心孔ｈ２に圧入され、金網筒体の中腹から先端側にわたり中腹部（クーラント噴射部）９ｃを包囲する金網筒体８の内周面に向けて小孔ｈ４から研削液叉は冷却気体が噴射されるとともに、金網筒体の先端砥粒面Ｄからワークの加工点Ｐに供給される。これにより、長身なワークＷ３の深穴Ｗ４の加工及び研削加工に際し、高圧クーラント（研削液Ｃ○叉は冷却気体ＣＥ）により、小孔ｈ４から均等に噴射される研削液叉は冷却気体が金網筒体８０を外周方向へ膨らませて中高状態が維持されているから、精密な深穴Ｗ４の加工及び研削加工が実施される。

【0044】

上記第２実施の態様となるクーラントガイド台金付き深穴内径用研削砥石７によると、上記第１実施の形態となるクーラントガイド台金付き金網研削砥石２と同一の効果が得られる他、長身なワークＷ３の深穴Ｗ４の加工及び研削加工に際し、高圧クーラント（研削液ＣＯ叉は冷却気体ＣＥ）は、小孔ｈ４から均等に噴射される研削液叉は冷却気体が金網筒体８０を外周方向へ膨らませて中高状態を維持し、精密な深穴Ｗ４の加工及び研削加工が実施できる。

【0045】

更に、第３実施形態の円輪状の金網研削砥石１１は、図１０（ａ）と図１２に示すように、金網材１２を先ず円筒に形成後、ドーナツ状に巻き込んだ金網輪体１３とする。続いて、図１０（ｂ）に示すように、外周面に砥粒Ｄを固着（後工程で固着しても良い）させた金網輪体１３とする。続いて、図１０（ｃ）に示すように、クーラントガイド台金１４は、上記金網輪体の内周面側を嵌合固定する凹状の嵌合部１４ａ及び工具ホルダに保持される支持部１４ｂを具備し、この嵌合部１４ａに、図１０（ｄ）に示すように、金網輪体１３を保持する。上記クーラントガイドの支持部にあけた通孔ｈ５が上記嵌合部の外周面にあけた多数の放出口ｈ６と連通されており、図１０（ｅ）に示すように、金網輪体１３の外周面に砥粒Ｄを固着させたクーラント台金付き金網研削砥石１１を構成する。

【0046】

更に、第４実施形態のクーラント台金付き金網研削砥石１５は、図１１（ａ）に示すように、クーラントガイド台金１６は、支持部１６ｆと上記金網輪体１３の内周面側を嵌合固定する凹状の嵌合部１６ｂと１６ｃからなり、凹部の最小径部で左右の二つ割り嵌合部である。上記金網輪体１３を上記二つ割り嵌合部１６ｂと１６ｃ内に挟持する。そして、図１１（ｂ）に示すように、ネジ棒１６ｄに締結部材（ナット）１６ｅにより締結固持させた構成である。

【0047】

更に、図１３に示す第５実施形態の金網研削砥石１７は、上記、第３実施形態の円筒体研削砥石１１叉は第４実施形態の円筒体研削砥石１５において、上記金網輪体１３を上記クーラントガイド１６の嵌合部１４ａ叉は１６ａに嵌合固定後に、上記金網輪体の外周面を平砥石面に二つ割りの治具Ｇで圧迫形成させ、該平砥石面に砥粒Ｄを電着装置ＥＤにより形成させる構成とした。

【0048】

上記第５実施形態の金網研削砥石（平砥石面）１７による各種加工例を、図１４により説明する。図１４（ａ）は、丸棒Ｗ１１の外周面の研削加工。図１４（ｂ）は、平板Ｗ１２の表面の研削加工。図１４（ｃ）は、丸棒Ｗ１３の小径部Ｓの研削加工。図１４（ｄ）は、平板Ｗ１４の溝Ｍの研削加工。図１４（ｅ）は、丸棒Ｗ１５の内穴Ｈの研削加工。を各々示すが、これらの加工例に限定されず、各種の切削加工や研削加工が実施できる。これによる作用効果も、クーラントガイド台金付き金網研削砥石２の作用効果が期待できるから、その説明を省略する。

【0049】

また、図１５に示す第６実施形態の円錐研削砥石１８は、円筒体研削砥石１１及び円筒体研削砥石１５において、図１３と同様に、上記金網輪体１３を上記クーラントガイド１４叉は１６の嵌合部１４ａ叉は１６ａに嵌合固定後に、上記金網輪体の外周面を円錐砥石面とすべく、治具Ｇで圧迫形成させ、該円錐砥石面１３ｅに砥粒Ｄを電着形成させたクーラント台金付き金網研削砥石とした。
これにより、円筒ワークＷ５のテーパー面Ｗ６の切削加工や研削加工は、研削液ＣＯ叉は冷却気体ＣＥを円錐砥石面１３ｅの網目隙間や線内孔から噴出させて円滑にして効率良く実施される。

【0050】

また、図１６と図１７に示す第７実施形態の面取り砥石１９となる金網研削砥石は、中実線材３ａ叉は通孔ｈを開けた中空線材３ｂからなる金網材を円錐金網体２０とし、これをクーラントガイド台金２２の嵌合部２３に嵌め、円錐金網体２０をキャップ２１内に嵌め、該キャップ２１をクーラントガイド台金２２のネジ部２４に螺着してなる。尚、上記円錐金網体２０の造形は、図１７に示すように、平板状の金網材３は円錐凹部２７を設けた金型２６に乗せ、ハンマー２５を油圧や空圧で円錐凹部２７内に押圧して形成される。
上記面取り砥石１９によると、前記円錐研削砥石１８と同様に、円筒ワークＷ５のテーパー面Ｗ６の切削加工や研削加工が行える。上記加工は、前記第１実施形態のクーラントガイド台金付き金網研削砥石２他と同一の作用効果が得られる。

【0051】

また、図１８と図１９に示す第８実施形態の面取り円錐砥石３６となる金網研削砥石は、平板状の金網材３を円筒部と円錐部とからなる金網体３１にプレス成形し、これをクーラントガイド台金３２の嵌合部３４に嵌め、金網体３１をキャップ３５内に嵌め、該キャップ３５をクーラントガイド台金３２のネジ部３３に螺着してなる。
上記面取り円錐砥石３６によると、ワークＷ７のテーパー面Ｗ８の面取りと芯残し孔加工Ｗ９とが同時に切削加工と研削加工が行える。尚、Ｗ１０は芯残し加工で切り抜かれた残片である。上記加工も、前記第１実施形態のクーラントガイド台金付き金網研削砥石２他と同一の作用効果が得られる。

【0052】

以上のように、本発明の各クーラントガイド台金付き金網研削砥石２、７、１１、１５、１７、１８、１９、３６等によると、下記の効果が得られる。先ず、薄板から厚板までの孔の貫通加工において、加工点・研削点へのクーラント液の供給が無駄なく効率アップされ、これにより研削屑の排出効率アップ、研削時間の短縮による研削効率が連鎖的に改善できる。特に、最少限の研削屑生成とこの研削屑が金網体の隙間からの排出効率アップを図るべく、クーラント液はクーラントガイド内を通過させて金網筒体の隙間を通過して砥粒や加工点に効率良く噴出される。しかして、研削効率が改善されることで、加工効率のアップ、研削時間の短縮が図れる。更に、一般の金属製の板材やコンクリートの孔加工の他、炭素繊維糸の線方向と直交する方向は強度が弱いＣＦＲＰに対する切断加工が向上できる。

【0053】

更に、第２実施態様のクーラントガイド台金付き金網円筒研削砥石によると、特に深穴研削加工や深い貫通孔加工において、加工点・研削点へのクーラント液の効率アップ、研削屑の排出効率アップ、研削時間の短縮による研削効率が改善できる。特に、最少限の研削屑生成とこの研削屑の排出効率アップを図るべく、クーラント液はクーラントガイド内を通過させて長身な金網筒体の砥粒や加工点に効率良く噴出し、研削効率が改善されることで、加工効率のアップ、研削時間の短縮が図れる。

【0054】

更に、各クーラントガイド台金付き金網円筒研削砥石によると、丸棒研削、平面研削、溝研削、内径研削、斜面研削等において、加工点・研削点へのクーラント液の効率アップ、研削屑の排出効率アップ、研削時間の短縮による研削効率が改善できる。特に、最少限の研削屑生成とこの研削屑の排出効率アップを図るべく、クーラント液はクーラントガイド内を通過させて金網輪体の砥粒や加工点に効率良く噴出し、研削効率が改善されることで、加工効率のアップ、研削時間の短縮が図れる。即ち、最少限の研削屑生成とこの研削屑の排出効率アップ、冷却気体及びクーラント液は砥石内を通過させて刃先へ効率良く噴出させ、研削効率を改善することで、加工効率のアップ、研削時間の短縮が図れる。

【0055】

更に、切削屑・研削屑となる粉塵を合理的に回収し、環境保全が図れる。
即ち、研削時に砥粒の剥奪が無く、研削液は刃先砥粒の表面を刃先内部から浸透（濡らす）できる。即ち、深穴を明けるとき、刃先に研削液を確実に到達できる。従って、砥石刃先（砥粒）は研削液、冷却気体及びを常に内部小孔から満たし、刃先の冷却効果、研削屑の排出効果、研削抵抗の低減効果による発熱低減効果、研削効率の向上効果等々が大きく期待できる。

【産業上の利用可能性】

【0056】

本発明は、上記各研削砥石の実施形態において、粉塵を集塵する集塵カバーと吸引器を配置した実施態様としても良い。更に、チョッピング工具ホルダに取り付けた実施例としてもよい。この駆動源を、脈動圧縮する研削液ＣＯに求めるほか、圧縮空気供給源（エアーコンプレッサ）の脈動する圧縮空気に求めてもよい。

【0057】

２ クーラントガイド付き金網円筒研削砥石
３ 金網筒体
３ａ 中実線材
３ｂ 中空線材
３ｃ 先端面
３ｄ 周辺部
４ クーラントガイド台金（以下、クーラントガイド）
５ 鍔体
５ａ 段部
６ 外筒体（カラー）
７ クーラントガイド台金付き深穴内径用研削砥石
８ 金網筒体
８ａ 中実線材
８ｂ 中空線材
９ クーラントガイド
９ａ 大径部
１０ 外筒体
１１ 円輪状の金網研削砥石
１２ 金網材
１３ ドーナツ状に巻き込んだ金網輪体
１４ クーラントガイド台金
１５ クーラント台金付き金網研削砥石
１６ クーラントガイド台金
１７ 金網研削砥石
１８ 円錐研削砥石
１９ 面取り砥石
２０ 円錐金網体
２１ キャップ
２２ クーラントガイド台金
２３ 嵌合部
２４ ネジ部
２６ 金型
２７ 円錐凹部
３０ 金網筒体（二重筒体）３０
３１ 金網体
３２ クーラントガイド台金
３４ 嵌合部
３５ キャップ
３６ 面取り円錐砥石
８０ 金網筒体
Ｃ○ 研削液
ＣＥ 冷却気体
Ｄ 砥粒
ＥＤ 電着装置
Ｐ 加工点
Ｈ 内穴
ｈ 通孔
ｈ１ 空間孔（網目空間）
ｈ２ 中心孔
ｈ３ 内壁（孔）
ｈ４ 小孔
ｈ５ 通孔
Ｏ 軸芯方向
Ｓ 空間
Ｗ ワーク
Ｗ１ 残片
Ｗ２ 加工貫通孔
Ｗ３ 長身なワーク
Ｗ４ 深穴
Ｗ５ 円筒ワーク
Ｗ６ テーパー面
Ｗ７ ワーク
Ｗ８ テーパー面
Ｗ９ 芯残し孔加工
Ｗ１０ 残片
Ｗ１１ 丸棒
Ｗ１２ 平板
Ｗ１４ 平板
Ｗ１５ 丸棒

【要約】

【課題】薄板から厚板までの板材に対する孔の貫通加工を最少限の研削屑、砥石内クーラント液の効率アップ、研削屑の排出効率アップ、研削時間の短縮による研削効率の改善を達成するクーラント台金付き金網研削砥石に関する。
【解決手段】 円筒の該先端面と周辺部に砥粒を固着した金網筒体３と、該金網筒体３の内周面に挿入する円筒状のクーラントガイド４と、該クーラントガイドと前記金網筒体の後端とを保持し中心孔ｈ２を開けた鍔体５と、該鍔体に後端を保持した金網筒体の外周を嵌合する外筒体６と、鍔体を軸芯方向Ｏに進退動して外筒体内のクーラントガイドと金網筒体先端３ｃとを外筒体の先端からの突出量Ｘを加減する構成としたクーラント台金付き金網研削砥石２。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図7】

【図5】

【図6】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】