特許 5955112 管材用ナット保持具および管材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5955112

(24)【登録日】2016年6月24日

(45)【発行日】2016年7月20日

(54)【発明の名称】管材用ナット保持具および管材

(51)【国際特許分類】

   F16B 43/00 20060101AFI20160707BHJP

   F16B 37/04 20060101ALI20160707BHJP

   F16B 7/18 20060101ALI20160707BHJP

【ＦＩ】

   F16B43/00 Z

   F16B37/04 A

   F16B7/18 F

【請求項の数】6

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2012-130781(P2012-130781)

(22)【出願日】2012年6月8日

(65)【公開番号】特開2013-253671(P2013-253671A)

(43)【公開日】2013年12月19日

【審査請求日】2015年5月1日

(73)【特許権者】

【識別番号】000231110

【氏名又は名称】ＪＦＥ建材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001461

【氏名又は名称】特許業務法人きさ特許商標事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100085198

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 久夫

(74)【代理人】

【識別番号】100098604

【弁理士】

【氏名又は名称】安島 清

(74)【代理人】

【識別番号】100087620

【弁理士】

【氏名又は名称】高梨 範夫

(74)【代理人】

【識別番号】100141324

【弁理士】

【氏名又は名称】小河 卓

(72)【発明者】

【氏名】岡本 直

(72)【発明者】

【氏名】永石 充

(72)【発明者】

【氏名】松藤 弘

【審査官】 岩田 健一

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭５５−０５６９１０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００３−０３５３０６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｂ ４３／００

Ｆ１６Ｂ ３７／０４

Ｆ１６Ｂ ７／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ナットが嵌入自在な保持具凹部が、少なくとも一方の端面に形成された弾性変形自在な柱状体からなり、
前記保持具凹部は、前記ナットの厚さより浅く形成され、
前記保持具凹部に前記ナットの一部が嵌入した状態で、前記柱状体は軸方向に弾性的に圧縮されて管材の内部に挿入され、該管材の内面に形成され、前記ナットが回転不能に侵入する管材凹部の位置において、前記弾性的な圧縮が緩和されることによって、前記ナットは、その一部が前記管材凹部に回転不能に侵入し、抜け出し不能に保持されることを特徴とする管材用ナット保持具。

【請求項2】

前記柱状体は、発泡ウレタン、発泡スチロール、硬質スポンジ、天然ゴムまたは合成ゴムの何れかであることを特徴とする請求項１記載の管材用ナット保持具。

【請求項3】

前記保持具凹部が、前記柱状体の外周の形状と略同一の外周の形状と、前記ナットが嵌入自在な内周形状と、前記ナットの厚さより薄い厚さとを具備する板材を、前記柱状体の端部に接着することによって形成されたものであることを特徴とする請求項１または２記載の管材用ナット保持具。

【請求項4】

前記柱状体はコイルスプリングであって、コイルスプリングの少なくとも一方の端に、前記ナットが嵌入自在な保持具凹部が形成されたコイル端板が設置されていることを特徴とする請求項１記載の管材用ナット保持具。

【請求項5】

請求項１乃至４の何れか一項に記載の管材用ナット保持具と、該管材用ナット保持具の端面に嵌入したナットと、内面に形成され、前記ナットの厚さよりも浅い管材凹部と、を有し、
前記ナットは、その一部が前記管材凹部に侵入し、前記管材用ナット保持具によって回転不能に保持されていることを特徴とする管材。

【請求項6】

端部から前記管材凹部に到達し、前記管材凹部の深さより浅いナット誘導溝が形成され、
前記ナットは、前記ナット誘導溝に侵入した状態で、前記管材凹部に向かって移動自在であることを特徴とする請求項５記載の管材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は管材用ナット保持具および管材、特に、外面側からボルトを設置するために内面側に配置されるナットを回転不能に保持する管材用ナット保持具および該管材用ナット保持具が設置された管材に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、地面に立設された管状の支柱の先端にキャップを被せ、キャップをボルトによって固定する場合、支柱やキャップの内面側に外面側からナットを固定するための作業用の工具を挿入することができないため、支柱またはキャップの内面に予め六角ナット等を溶接によって固定し、外面側からボルトを設置していた。このため、溶接部の経年劣化等により錆が発生するという問題があり、溶接部には防錆塗料の塗布もしくはナットを溶接したキャップに溶融亜鉛めっき処理を施しナットねじ部はねじさらいを行っていた。
そこで、防錆処理を施すことなく錆の発生を無くすため、六角ナット等を溶接固定する代わりに、キャップ内面のボルト貫通孔の周囲に六角ナットの一部を収容する六角ナット取り付け穴を設け、予め管材六角ナット保持具にセットされた六角ナットを、六角ナット取り付け穴に設置する発明が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００３−３５３０６号公報（第３−４頁、図２）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示された管材六角ナット保持具は、高張力の薄鋼板のような弾性を有する金属製帯材と、金属製帯材の両端部に形成されたボルト挿通孔と、押し抜き加工および曲げ加工によってボルト挿通孔の周辺部に形成された突起部と、を有するものであり、金属製帯材の両端部突起部に囲まれた範囲内に六角ナットの一部を収容し（保持し）略Ｕ字状に曲げた状態で、キャップの内周に挿入し、突起部に囲まれた範囲と、六角ナット取り付け穴との位置が一致したところで、曲げていた力を緩め、六角ナットを設置するものであるため、以下の問題があった。
（あ）金属製帯材の両端部ボルト挿通孔の周辺部に形成された突起部にナットを配置し、そのナットを脱落させずに金属製帯材を略Ｕ字状に曲げてキャップ内に挿入する作業、キャップ内面の六角ナット取り付け穴に六角ナットの一部を収容するための位置決め作業、さらに、曲げていた力を緩める作業に、相当の技能が要求されることから、作業者が限定され、作業に時間を要することから、施工コストを安価に抑えることができない。
（い）すなわち、金属製帯材を略Ｕ字状に曲げた際、金属製帯材の両端部は、通常、平行にならないため、突起部は六角ナットの側面に対して平行にならないことから、六角ナット取り付け穴に六角ナットの一部を収容する作業は困難である。
（う）特に、また、金属製帯材が略Ｃ字状に曲がった場合は、最も幅の広い位置がキャップ内面に当たらないように、金属製帯材を曲率半径が小さくなるように過剰に曲げてキャップ内に挿入する必要があるだけでなく、曲げていた力を緩めた際、最も幅の広い位置がキャップの内面に当たり、六角ナットを押し付ける力が弱くなる。さらに、複数の六角ナットが比較的近い位置に並んでいる場合には、使用することができない。
（え）また、略Ｕ字状に曲げた金属製帯材をキャップ内に挿入するため、キャップ内には所定長さの空間が必要なことから、使用可能なキャップ等の形状が制限される。
（お）さらに、キャップの対向した位置にそれぞれ六角ナットを配置するものであるため、六角ナットがキャップの一方の面にのみ配置される場合、金属製帯材を曲げていた力を緩めた際、六角ナットが突起部に囲まれた範囲から外れたり、六角ナットを押し付ける力が弱くなったりするおそれがある。
（か）好適な作業工具が開示されていないため、鋭利な縁や角を具備する金属製帯材を手（指）で扱うことから、作業が安全上好ましくない。

【0005】

本発明は、このような要請に応えるものであって、第１の目的は、管材の外面側からのボルトの設置を可能にするため、簡単な作業によってナットを管材の内面に配置することができる管材用ナット保持具を提供することにある。
また、第２の目的は、管材の形状に左右させず、また、ナットが対向しない場合でも使用することができる管材用ナット保持具を提供することにある。
さらに、第３の目的は、前記管材用ナット保持具が設置された管材を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

（１）本発明に係る管材用ナット保持具は、ナットが嵌入自在な保持具凹部が、少なくとも一方の端面に形成された弾性変形自在な柱状体からなり、前記保持具凹部は、前記ナットの厚さより浅く形成され、
前記保持具凹部に前記ナットの一部が嵌入した状態で、前記柱状体は軸方向に弾性的に圧縮されて管材の内部に挿入され、該管材の内面に形成され、前記ナットが回転不能に侵入する管材凹部の位置において、前記弾性的な圧縮が緩和されることによって、前記ナットは、その一部が前記管材凹部に回転不能に侵入し、抜け出し不能に保持されることを特徴とする。
（２）前記（１）において、前記柱状体は、発泡ウレタン、発泡スチロール、硬質スポンジ、天然ゴムまたは合成ゴムの何れかであることを特徴とする。
（３）前記（１）または（２）において、前記保持具凹部が、前記柱状体の外周の形状と略同一の外周の形状と、前記ナットが嵌入自在な内周形状と、前記ナットの厚さより薄い厚さとを具備する板材を、前記柱状体の端部に接着することによって形成されたものであることを特徴とする。
（４）前記（１）において、前記柱状体はコイルスプリングであって、コイルスプリングの少なくとも一方の端に、前記ナットが嵌入自在な保持具凹部が形成されたコイル端板が設置されていることを特徴とする。

【0007】

（５）また、本発明に係る管材は、前記（１）乃至（４）の何れかに記載の管材用ナット保持具と、該管材用ナット保持具の端面に嵌入したナットと、内面に形成され、前記ナットの厚さよりも浅い管材凹部と、を有し、
前記ナットは、その一部が前記管材凹部に侵入し、前記管材用ナット保持具によって回転不能に保持されていることを特徴とする。
（６）前記（５）において、端部から前記管材凹部に到達し、前記管材凹部の深さより浅いナット誘導溝が形成され、
前記ナットは、前記ナット誘導溝に侵入した状態で、前記管材凹部に向かって移動自在であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係る管材用ナット保持具は、前記構成であることから以下の効果を奏する。
（ｉ）保持具凹部にナットが嵌入した状態で、柱状体を軸方向に弾性的に圧縮して管材の内部に挿入し、管材凹部の位置において弾性的な圧縮を緩和するだけで、ナットは管材凹部に侵入し、抜け出し不能に保持されるため、簡単な作業によって、ナットを確実に設置することができる。なお、本発明において、ナットとは、外周の形状が断面円形（円筒形や樽形状等）でないナット、例えば、断面四角形、断面六角形、断面八角形や断面楕円形等のナットを総称したものである。
（ｉｉ）したがって、ナットを管材の内面に回転不能に設置する作業が、相当の技能を有する者に限定されることなく、迅速に実行することができるため、施工コストを安価に抑えることができる。
（ｉｉｉ）また、複数のナットが比較的近い位置に並んでいる場合でも、簡単な作業によって、ナットを確実に設置することができる。
（ｉｖ）また、管材の内部に所定長さの空間を必要としないことにより、使用可能な管材の形状の自由度が拡大する。
（ｖ）さらに、管材の内面の対向した位置の一方のみにナットを回転不能に設置することが、簡単な作業によって可能になる。
（ｖｉ）さらに、鋭利な縁や角を具備しないから、仮に、管材用ナット保持具を手（指）で扱う場合でも、作業の安全性が確保される。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施の形態１に係る管材用ナット保持具を説明するものであって、（ａ）は正面視の断面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は底面図。

【図2】図１に示す管材用ナット保持具を説明する正面視の断面図であって、（ａ）は六角ナットが設置された状態、（ｂ）は圧縮された状態。

【図3】本発明の実施の形態２に係る管材用ナット保持具を説明するものであって、（ａ）は正面視の断面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は底面図。

【図4】図１に示す管材用ナット保持具を説明する正面視の断面図であって、（ａ）は六角ナットが設置された状態、（ｂ）は圧縮された状態。

【図5】本発明の実施の形態３に係る管材を構成する管材を示す正面視の断面図。

【図6】図５に示す管材を説明するものであって、（ａ）は図５のＸ−Ｘ断面における断面図、（ｂ）は図５のＹ−Ｙ断面における断面図。

【図7】図５に示す管材を説明するものであって、（ａ）は管材を示す正面視の断面図、（ｂ）は管材の使用例を示す正面視の断面図。

【図8】本発明の実施の形態４に係る管材を説明するものであって、管材を構成する管材を示す正面視の断面図。

【図9】図８に示す管材を示す正面視の断面図。

【図10】図８に示す管材を構成する管材の変形例を示すものであって、（ａ）は図８のＸ−Ｘ断面の断面図、（ｂ）は図８のＹ−Ｙ断面の断面図。

【図11】図８に示す管材を構成する管材の変形例を示す斜視図。

【図12】実施の形態５に係る管材の使用状態を示す側面視の断面図。

【図13】本発明のその他の実施の形態に係る管材用ナット保持具の正面視の断面図。

【発明を実施するための形態】

【0010】

［実施の形態１］
図１および図２は本発明の実施の形態１に係る管材用ナット保持具を説明するものであって、図１の（ａ）は正面視の断面図、図１の（ｂ）は上面図、図１の（ｃ）は底面図、図２の（ａ）は六角ナットが設置された状態を示す正面視の断面図、図２の（ｂ）は六角ナットが設置された状態で圧縮された状態を示す正面視の断面図である。なお、各図は模式的に示すものであって、本発明は図示された形態に限定されるものではない。また、六角ナットについては、六角ナットであることを明瞭にするため、断面にしていない。
なお、実施の形態１において、説明の便宜上、六角ナットについて説明しているが、本発明は、文字通り外周の形状が断面六角形のナットに限定されるものではなく、外周の形状が断面円形（円筒形や樽形状等）でないナット、例えば、断面四角形や断面楕円形のナットであってもよい。したがって、例えば、断面四角形や断面楕円形のナットの場合、以下の記載の「六角」を「四角や楕円」に読み代えることになる。

【0011】

図１の（ａ）〜（ｃ）において、管材用ナット保持具１０は、柱状体１と、柱状体１の端面１ａに形成された保持具凹部２と、を有し、保持具凹部２の底面１ｄは略平面である。

【0012】

（柱状体）
柱状体１は外周１ｃが断面円形の弾性体であって、例えば、発泡ウレタン、発泡スチロール、硬質スポンジ、天然ゴムまたは合成ゴムの何れかである。
なお、柱状体１は、円柱であるものに限定するものではなく、角柱（四角柱や六角柱等）であってもよい。

【0013】

（保持具凹部）
保持具凹部２は、六角ナット１１が嵌入自在な凹部であって、六角ナット１１（図２参照）の厚さＨよりも小さい（浅い）「深さＡ」を有している。
なお、保持具凹部２の内周形状は六角形に限定されるものではなく、四角形あるいは円形等であってもよい。

【0014】

（六角ナットの嵌入）
図２の（ａ）において、保持具凹部２に六角ナット１１が嵌入している。なお、嵌入とは、保持具凹部２の内周形状の少なくとも一部を変形させる「はめ合い（締まりばめ）」に限定するものではなく、保持具凹部２の内周と六角ナット１１の外周との間に隙間がある「はめ合い（すきまばめ）」を含むものである。
図２の（ｂ）において、柱状体１の他方の端面１ｂと六角ナット１１の端面１１ａとの間（正確には、端面１ｂと保持具凹部２の底面１ｄとの間）が圧縮されている。このとき、柱状体１の他方の端面１ｂと六角ナット１１の端面１１ａとの距離が、圧縮前の「高さＢ１」から「高さＣ１」に縮小している。

【0015】

［実施の形態２］
図３および図４は本発明の実施の形態２に係る管材用ナット保持具を説明するものであって、図３の（ａ）は正面視の断面図、図３の（ｂ）は上面図、図３の（ｃ）は底面図、図４の（ａ）は六角ナットが設置された状態を示す正面視の断面図、図４の（ｂ）は六角ナットが設置された状態で圧縮された状態を示す正面視の断面図である。なお、各図は模式的に示すものであって、本発明は図示された形態に限定されるものではない。
図３の（ａ）〜（ｃ）において、管材用ナット保持具２０は、平面状の端面３ａ、３ｂを具備する柱状体３と、柱状体３の端面３ａ、３ｂに接着された平板状の板材５、６と、を有している。

【0016】

（柱状体）
柱状体３は、外周３ｃが断面四角の弾性体であって、例えば、発泡ウレタン、発泡スチロール、硬質スポンジ、天然ゴムまたは合成ゴムの何れかである。
なお、柱状体３は四角柱に限定するものではなく、円柱や六角柱等であってもよい。

【0017】

（板材）
板材５は、柱状体３の外周３ｃの形状と略同一の外周５ｃと、六角ナット２１（図４参照）が嵌入自在な内周５ｄと、六角ナット２１の厚さＨａより薄い厚さＴａと、を具備している。また、板材６は、柱状体３の外周３ｃの形状と略同一の外周６ｃと、六角ナット２２（図４参照）が嵌入自在な内周６ｄと、六角ナット２２の厚さＨｂより薄い厚さＴｂと、を具備している。
板材５、６は弾性体であって、柱状体３と同一の材料であっても、相違する材料であってもよい。例えば、発泡ウレタン、発泡スチロール、硬質スポンジ、天然ゴムまたは合成ゴムの何れかである。

【0018】

したがって、実施の形態１における保持具凹部２に相当する凹部が、板材５、６をそれぞれ端面３ａ、３ｂに接着するだけで、正確にかつ簡単に形成することができる。特に、凹部の底面が柱状体３の端面３ａ、３ｂであるから、平坦にすることが容易になる。
なお、嵌入とは、保持具凹部２の内周形状の少なくとも一部を変形させる「はめ合い（締まりばめ）」に限定するものではなく、保持具凹部２の内周と六角ナット２１の外周との間に隙間がある「はめ合い（すきまばめ）」を含むものである。
また、板材５、６は、外周５ｃ、６ｃの形状と内周５ｄ、６ｄの形状とがそれぞれ相似形であるが、相違する形状であってもよい。

【0019】

（六角ナットの嵌入）
図４の（ａ）において、板材５の内周５ｄに六角ナット２１が嵌入し、板材６の内周６ｄに六角ナット２２が嵌入している。
図４の（ｂ）において、六角ナット２１の一方の端面２１ａと六角ナット２２の他方の端面２２ｂとの間（正確には、柱状体３の一方の端面３ａと他方の端面３ｂの間）が圧縮されている。このとき、六角ナット２１の一方の端面２１ａと六角ナット２２の一方の端面２２ｂとの距離が「高さＣ２」になっている。
なお、以上は、六角ナット２１と六角ナット２２が相違する場合を示しているが、両者は同一の六角ナットであってもよい。同一の六角ナットの場合、板材５、６の厚さは同一であっても相違してもよく、内周５ｄの形状と内周６ｄの形状とは同一であっても相違してもよい。

【0020】

［実施の形態３］
図５〜図７は本発明の実施の形態３に係る管材を説明するものであって、図５は管材を構成する管材を示す正面視の断面図、図６の（ａ）は図５のＸ−Ｘ断面における断面図、図６の（ｂ）は図５のＹ−Ｙ断面における断面図、図７の（ａ）は管材を示す正面視の断面図、図７の（ｂ）は管材の使用例を示す正面視の断面図である。なお、実施の形態１または実施の形態２と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。なお、各図は模式的に示すものであって、本発明は図示された形態に限定されるものではない。
図６において、管材１００は、略円筒状の管材３０の内部に管材用ナット保持具１０（実施の形態１）が設置されたものであるから、まず、管材１００を構成する管材３０について説明し、その後に、図６に基づいて管材１００について説明する。

【0021】

（管材）
図５および図６の（ａ）、（ｂ）において、管材３０は、略円管材であって、断面円形の内面３１には、対向する位置に互いに平行な平坦部３２ａ、３２ｂが形成され、平坦部３２ａには、六角ナット１１が侵入するための、六角ナット１１の厚さ（高さ）Ｈよりも小さい（浅い）深さＤの管材凹部３３ａが形成され、管材凹部３３ａの中心に、六角ナット１１に螺合するボルト（図示しない）の雄ネジ部が貫通するボルト孔３４ａが形成されている。
このとき、管材凹部３３ａの内周形状は、六角ナット１１の外周の形状に相似であって、六角ナット１１の外周の形状よりも僅かに大きくなっているため、管材凹部３３ａに侵入した六角ナット１１は、管材凹部３３ａによって、回転不能に保持されることになる。

【0022】

また、平坦部３２ａと平坦部３２ｂとの距離は「挿入間隔Ｅ」になり、挿入間隔Ｅに管材凹部３３ａの深さＤを加えた距離は「設置間隔Ｆ」になっている。
なお、管材凹部３３ａの内周形状は、六角ナット１１の外周の形状に相似であるものに限定するものではなく、侵入した六角ナット１１を回転不能に保持することができるものであれば、何れの形状であってもよい。
また、管材３０は、平坦部３２ａ、３２ｂが互いに対向した一対を有するものであるが、２対以上が形成されてもよいし、それぞれの平坦部３２ａ、３２ｂ等に、複数の管材凹部３３ａが形成されてもよい。
さらに、以上は、平坦部３２ａ、３２ｂが形成されているが、平坦部３２ｂの形成を省略したり、平坦部３２ａおよび平坦部３２ｂの形成を省略したりしてもよい。さらに、管材３０は略円筒に限定するものではなく、断面楕円や断面矩形の筒であってもよい。

【0023】

（管材）
図７の（ａ）において、管材１００では、六角ナット１１が管材３０の管材凹部３３ａ内に侵入し、回転不能に保持されている。
すなわち、六角ナット１１が管材用ナット保持具１０の保持具凹部２に嵌入した状態（図２の（ａ）参照）で、管材用ナット保持具１０は圧縮され（図２の（ｂ）参照）、圧縮後の高さが管材３０の挿入間隔Ｅよりも小さい状態で、管材３０の内部に挿入される。そして、六角ナット１１は、管材凹部３３ａの位置にまで挿入されたところで、圧縮が緩和（または開放）され、管材凹部３３ａ内に侵入する。
このとき、圧縮前の高さＢ１が管材３０の設置間隔Ｆよりも大きい（高い）場合、柱状体１が弾性復元することによって、六角ナット１１は外周方向に押し付けられる。すなわち、圧縮前の高さＢ１を設置間隔Ｆを勘案して設定することにより、六角ナット１１を外周方向に押し付ける力を調整することができる。
一方、圧縮前の高さＢ１が管材３０の設置間隔Ｆよりも小さい（低い）場合や、柱状体１の弾性復元が不充分な場合、六角ナット１１は保持具凹部２に保持されるものの、外周方向に押し付けられることはない。

【0024】

（管材の使用例）
図７の（ｂ）において、管材１００が、管材８０内に挿入され、ボルト９０によって、管材３０と管材８０とが接続されている。
このとき、ボルト９０は六角ナット１１に螺合するものであって、管材８０には、ボルト９０のネジ部が貫通自在な貫通孔８１が形成され、ボルト９０が、外面側からと管材８０の貫通孔８１と管材３０のボルト孔３４ａとを貫通し、六角ナット１１に螺合している。
すなわち、管材用ナット保持具１０によって六角ナット１１が、管材３０の内面に回転不能に設置されているから、管材３０の内部に工具類を挿入することなく、管材３０と管材８０とを簡単に接続することができる。

【0025】

（効果）
管材１００は以上の構成であるから、以下の効果が得られる。
（イ）六角ナットが保持具凹部に嵌入した状態、管材用ナット保持具を圧縮して管材に挿入し、管材凹部において圧縮を緩和するだけの簡単な作業によって、六角ナットを管材に回転不能に設置（保持）することができるから、相当の技能を有しない作業者による迅速な作業が可能になり、施工コストを安価に抑えることができる。
（ロ）また、圧縮前の高さを設定することによって、簡単かつ確実に、六角ナットを所望の力で管材に押し付けることができる。
（ハ）また、複数の六角ナットが比較的近い位置に並んでいる場合や、管材の内部空間が比較的狭い場合でも使用することができるから、使用可能な管材の形状の自由度が増す。
（ニ）さらに、管材の内面に六角ナットを対向して設置しない場合でも、一方側だけの六角ナットを設置することができる。
（ホ）鋭利な縁や角がないから、手（指）で扱っても、作業の安全上が保たれる。

【0026】

［実施の形態４］
図８〜図１１は本発明の実施の形態４に係る管材を説明するものであって、図８は管材を構成する管材を示す正面視の断面図、図９は管材を示す正面視の断面図、 図１０の（ａ）は図８のＸ−Ｘ断面における断面図、図１０の（ｂ）は図８のＹ−Ｙ断面における断面図、図１１は管材を構成する管材の変形例を示す斜視図である。なお、実施の形態２または実施の形態３と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。なお、各図は模式的に示すものであって、本発明は図示された形態に限定されるものではない。
図９において、管材２００は、略円筒状の管材４０の内部に管材用ナット保持具２０（実施の形態２）が設置されたものであるから、まず、図８に基づいて管材２００を構成する管材４０について説明し、その後に、図９に基づいて管材２００について説明する。

【0027】

（管材）
図８において、管材４０は、略円管材であって、断面円形の内面４１には、対向する位置に互いに平行な平坦部４２ａ、４２ｂが形成され、平坦部４２ａには、六角ナット２１が侵入するための、六角ナット２１の厚さ（高さ）Ｈａよりも小さい（浅い）深さＤａの管材凹部４３ａが形成され、管材凹部４３ａの中心に、六角ナット２１に螺合するボルト（図示しない）の雄ネジ部が貫通するボルト孔４４ａが形成されている。また、平坦部４２ｂには、六角ナット２２が侵入するための、六角ナット２２の厚さ（高さ）Ｈｂよりも小さい（浅い）深さＤｂの管材凹部４３ｂが形成され、管材凹部４３ｂの中心に、六角ナット２２に螺合するボルト（図示しない）の雄ネジ部が貫通するボルト孔４４ｂが形成されている。

【0028】

このとき、管材凹部４３ａ、４３ｂの内周形状は、六角ナット２１、２２の外周の形状に相似であって、六角ナット２１、２２の外周の形状よりも僅かに大きくなっているため、管材凹部４３ａ、４３ｂに侵入した六角ナット２１、２２は、管材凹部４３ａ、４３ｂによって、回転不能に保持されることになる。
また、平坦部４２ａと平坦部４２ｂとの距離は「挿入間隔Ｅ」になり、挿入間隔Ｅに管材凹部４３ａの深さＤａと管材凹部４３ｂの深さＤｂとを加えた距離は「設置間隔Ｆ」になっている。
なお、管材凹部４３ａ、４３ｂの内周形状は、六角ナット２１、２２の外周の形状に相似形であるものに限定するものではなく、侵入した六角ナット２１、２２を回転不能に保持することができるものであれば、何れの形状であってもよい。
また、以上は、平坦部４２ａ、４２ｂが形成されているが、一方または両方の形成を省略してもよい。さらに、管材４０は略円筒に限定するものではなく、断面楕円や断面矩形の筒であってもよい。

【0029】

（管材）
図９において、管材２００では、六角ナット２１、２２が管材４０の管材凹部４３ａ、４３ｂ内に侵入し、回転不能に保持されている。
すなわち、六角ナット２１および六角ナット２２が、それぞれ板材５の内周５ｄおよび板材６の内周６ｄに嵌入した状態（図４の（ａ）参照）で、管材用ナット保持具２０は圧縮され（図４の（ｂ）参照）、圧縮後の高さＣ２が管材４０の挿入間隔Ｅよりも小さい状態で、管材４０の内部に挿入される。そして、六角ナット２１、２２は、管材凹部４３ａ、４３ｂの位置にまで挿入されたところで、圧縮が緩和（または開放）され、管材凹部４３ａ、４３ｂ内に侵入する。
このとき、圧縮前の高さＢ２が管材４０の設置間隔Ｆよりも大きい（高い）場合、柱状体３が弾性復元することによって、六角ナット２１、２２は外周方向に押し付けられる。すなわち、圧縮前の高さＢ２を設置間隔Ｆを勘案して設定することにより、六角ナット２１、２２を外周方向に押し付ける力を調整することができる。
一方、圧縮前の高さＢ２が管材４０の設置間隔Ｆよりも小さい（低い）場合や、柱状体３の弾性復元が不充分な場合、六角ナット２１、２２は板材５、６の内周５ｄ、６ｄに保持されるものの、外周方向に押し付けられることはない。

【0030】

（管材の変形例）
図１０の（ａ）、（ｂ）および図１１において、管材５０は、管材４０の変形例であって、管材４０にナット誘導溝４５ａ、４５ｂを形成したものである。
すなわち、平坦部４２ａ、４２ｂには、管端から管材凹部４３ａ、４３ｂに到達するナット誘導溝４５ａ、４５ｂが形成されている。このとき、ナット誘導溝４５ａは六角ナット２１が侵入自在で、管材凹部４３ａの深さＤａよりも浅く、ナット誘導溝４５ｂは六角ナット２２が侵入自在で、管材凹部４３ｂの深さＤｂよりも浅くなっている。

【0031】

したがって、ナット誘導溝４５ａの底面とナット誘導溝４５ｂの底面との距離（以下「誘導間隔」と称す）Ｇは、挿入間隔Ｅよりも大きく（広く）なっている。このため、六角ナット２１、２２が嵌入した管材用ナット保持具２０は、圧縮後の高さＣ２を、管材４０に挿入する場合の挿入間隔Ｅまで圧縮する必要がなく、挿入間隔Ｅよりも大きい誘導間隔Ｇにまで圧縮するだけで、管材５０に設置することができる。
また、六角ナット２１、２２はナット誘導溝４５ａ、４５ｂに誘導されて管材凹部４３ａ、４３ｂに到達するから、六角ナット２１、２２が嵌入した管材用ナット保持具２０は、六角ナット２１、２２がナット誘導溝４５ａ、４５ｂに侵入した時点で、圧縮が緩和されることになる（すなわち、押し付けられる、または押し付けられないで保持される）。
よって、管材２００は管材１００と同様に使用することができ、同様の効果を奏すると共に、設置作業がさらに容易になる。また、管材１００に同様のナット誘導溝を形成してもよい。

【0032】

［実施の形態５］
図１２は本発明の実施の形態５に係る管材を説明するものであって、管材の使用状態を示す側面視の断面図である。なお、実施の形態３と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。なお、各図は模式的に示すものであって、本発明は図示された形態に限定されるものではない。
図１２において、管材３００は、略円筒状の管材６０の内部に２個の管材用ナット保持具１０（実施の形態１）が設置されたものであり、管材１００（実施の形態３）の有する管材３０と同様の構成の管材６０を有する点において管材１００と相異し、その他の点において両者は同一であるから、管材６０について管材３０と相異する部分について、図１２に基づいて説明する。

【0033】

（管材）
図１２において、管体３００は管材６０と六角ナット１２ａ、１２ｂとから構成されている。管材６０は、略円管材であって、断面円形の内面３１には、対向する位置に互いに平行な平坦部３２ａ、３２ｂが形成され、平坦部３２ａには、六角ナット１２ａ、１２ｂが侵入するための、六角ナット１２ａ、１２ｂの厚さ（高さ）Ｈａ、Ｈｂよりも小さい（浅い）深さＤａ、Ｄｂの管材凹部３３ａ、３３ｂが形成され、管材凹部３３ａ、３３ｂの中心に、六角ナット１２ａ、１２ｂに螺合するボルト９０ａ、９０ｂの雄ネジ部が貫通するボルト孔３４ａ、３４ｂが形成されている。
すなわち、管材凹部３３ａ、３３ｂは管材１００（実施の形態３）における管材凹部３３ａに同じであって、所定の間隔を空け形成されている。

【0034】

（管材の使用例）
図１２において、管材８０ａと管材８０ｂとの端面が突き合わされ、管材８０ａと管材８０ｂとに跨がって、管材３００が挿入されている。
そして、ボルト９０ａによって管材８０ａと管材６０とが接続され、ボルト９０ｂによって管材８０ｂと管材６０とが接続されている。
このとき、ボルト９０ａ、９０ｂは六角ナット１２ａ、１２ｂに螺合するものであって、管材８０ａ、８０ｂには、ボルト９０ａ、９０ｂのネジ部が貫通自在な貫通孔８１ａ、８１ｂが形成され、ボルト９０ａ、９０ｂが、外面側から管材８０ａ、８０ｂの貫通孔８１ａ、８１ｂと管材６０のボルト孔３４ａ、３４ｂとを貫通し、それぞれ六角ナット１２ａ、１２ｂに螺合している。

【0035】

すなわち、管材用ナット保持具１０によって六角ナット１２ａ、１２ｂが、管材６０の内面に回転不能に設置されているから、管材６０の内部に工具類を挿入することなく、管材６０を介して管材８０ａと管材８０ｂとを簡単に接続することができる。
なお、ボルト９０ａ、９０ｂは同一であって、相異してもよい。
また、管材８０ａと管材８０ｂとは同一形状であるものを示しているが、それぞれの外径または内径が相異してもよい。そして、管材８０ａと管材８０ｂとの内径が相異する場合は、それぞれの内部に挿入することができるように、管材６０は外径が相異する２つの範囲を具備することになる。

【0036】

（効果）
管材３００は以上の構成であるから、管材１００（実施の形態３）と同様の効果が得られる。

【0037】

［その他の実施の形態］
図１３は本発明のその他の実施の形態に係る管材用ナット保持具を説明するものであって、正面視の断面図である。なお、各図は模式的に示すものであって、本発明は図示された形態に限定されるものではない。
図１３において、管材用ナット保持具７０は、管材用ナット保持具２０（実施の形態２）の柱状体３をコイルスプリング７に変更し、板材５、６を端部材８、９に変更したものである。すなわち、端部材８、９には、それぞれ底面８ｅ、９ｅを具備する凹部８ｄ、９ｄと、コイルスプリング７の内周に侵入する突起８ｆ、９ｆが形成されている。
このとき、凹部８ｄ、９ｄは、管材用ナット保持具２０の内周５ｄ、６ｄと同様に機能するから、管材用ナット保持具７０は管材用ナット保持具２０と同様の効果を奏する。
なお、端部材８、９の一方の設置を省略してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0038】

本発明は以上の構成であるから、各種ナットを管材の内面に回転不能に設置する管材用ナット保持具として、また、各種形状の管材に設置される管材として、さらに、管材同士を接続するための接続部材として広く利用することができる。

【符号の説明】

【0039】

１ 柱状体
１ａ 端面
１ｂ 端面
１ｃ 外周
１ｄ 底面
２ 保持具凹部
３ 柱状体
３ａ 端面
３ｂ 端面
３ｃ 外周
５ 板材
５ｃ 外周
５ｄ 内周
６ 板材
６ｃ 外周
６ｄ 内周
７ コイルスプリング
８ 端部材
８ｄ 凹部
８ｅ 底面
８ｆ 突起
９ 端部材
９ｄ 凹部
９ｅ 底面
９ｆ 突起
１０ 管材用ナット保持具
１１ 六角ナット
１１ａ 端面
１２ａ 六角ナット
１２ｂ 六角ナット
２０ 管材用ナット保持具
２１ 六角ナット
２１ａ 端面
２２ 六角ナット
２２ｂ 端面
３０ 管材
３１ 内面
３２ａ 平坦部
３２ｂ 平坦部
３３ａ 管材凹部
３３ｂ 管材凹部
３４ａ ボルト孔
３４ｂ ボルト孔
４０ 管材
４１ 内面
４２ａ 平坦部
４２ｂ 平坦部
４３ａ 管材凹部
４３ｂ 管材凹部
４４ａ ボルト孔
４４ｂ ボルト孔
４５ａ ナット誘導溝
４５ｂ ナット誘導溝
５０ 管材
６０ 管材
７０ 管材用ナット保持具
８０ 管材
８０ａ 管材
８０ｂ 管材
８１ 貫通孔
８１ａ 貫通孔
８１ｂ 貫通孔
９０ ボルト
９０ａ ボルト
９０ｂ ボルト
１００ 管材
２００ 管材
３００ 管材
Ａ 深さ
Ｂ１ 高さ
Ｂ２ 高さ
Ｃ１ 高さ
Ｃ２ 高さ
Ｄ 深さ
Ｄａ 深さ
Ｄｂ 深さ
Ｅ 挿入間隔
Ｆ 設置間隔
Ｇ 誘導間隔
Ｈ 厚さ
Ｈａ 厚さ
Ｈｂ 厚さ
Ｔａ 厚さ
Ｔｂ 厚さ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】