特許 5955197 編地の編成方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5955197

(24)【登録日】2016年6月24日

(45)【発行日】2016年7月20日

(54)【発明の名称】編地の編成方法

(51)【国際特許分類】

   D04B 1/00 20060101AFI20160707BHJP

【ＦＩ】

   D04B1/00 Z

【請求項の数】5

【全頁数】8

(21)【出願番号】特願2012-240282(P2012-240282)

(22)【出願日】2012年10月31日

(65)【公開番号】特開2014-88645(P2014-88645A)

(43)【公開日】2014年5月15日

【審査請求日】2015年5月22日

(73)【特許権者】

【識別番号】000151221

【氏名又は名称】株式会社島精機製作所

(72)【発明者】

【氏名】由井 学

(72)【発明者】

【氏名】仲 秀樹

(72)【発明者】

【氏名】北野 宗男

【審査官】 松岡 美和

(56)【参考文献】

【文献】 英国特許出願公開第００２３９２６１（ＧＢ，Ａ）

【文献】 特開昭５０−１４８６５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０３８８４０５３（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｄ０４Ｂ １／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも前後一対の針床と、針床の長手方向の上方で前後方向に異なるトラック上に設けられてコース方向に移動可能な少なくとも３つ以上の給糸口を備える横編機を用い、 ベース編地の編糸間にインレイする編糸を備える編地の編成方法において、
前方側から後方側にかけて異なるトラック上に位置する第１〜第３給糸口を設け、ベース編地は第１と第３の２つの給糸口を用い、それらの中間に位置する第２給糸口はコース方向への移動と停止により、コース方向に延びる編糸を配置すると共に、
前記２つの給糸口を用いてベース編地を編成することで第２給糸口の編糸は、第１給糸口を用いて編成したベース編地のシンカーループの後側と、第３給糸口を用いて編成したベース編地のシンカーループの前側を通過し、コース方向に渡るシンカーループに対して交差しながらインレイすることを特徴とする編地の編成方法。

【請求項2】

ベース編地の編成の際に少なくとも複数コースの間、前記第２給糸口を同じ位置に停止させ、第２給糸口から給糸される編糸がベース編地のコース方向に渡るシンカーループに対して直交するように配置することを特徴とする請求項１に記載の編地の編成方法。

【請求項3】

ベース編地の編成の途中で、少なくとも前記第２給糸口の停止位置を次のニット編成を行う前にコース方向に移動し、第２給糸口から給糸される編糸がベース編地のコース方向に渡るシンカーループに対して傾斜するように配置することを特徴とする請求項１に記載の編地の編成方法。

【請求項4】

前記第２給糸口から給糸される編糸を用いてベース編地のコース方向への編成を行い、ベース編地の一部としてコース方向に編目を配置することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の編地の編成方法。

【請求項5】

前記第２給糸口から給糸される編糸を用いてベース編地のコース方向に並ぶ編目列の編目に対しコース方向へのインレイを行い、該編糸を該編目の前側と後側に挿通させてコース方向に配置することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の編地の編成方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コース方向に編成するベース編地にインレイした編糸を備えた編地の編成方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、横編機を用いてベース編地の一部に織物のようにコース方向に渡るシンカーループに対し、前後に交差させてインレイした編糸を配置する編地は、専用装置を用いてインレイした編糸の動きを制御することで編成することが出来た。（特許文献1 参照）

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特公昭６１―６９０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記文献１では、横編機で経糸と緯糸を交差させた様に、コース方向の編糸に対してインレイさせた編糸で編地間に織物風の領域を形成した布地例を図３に示している。しかしながら、その編成には経糸専用装置を用いる必要がある。

【0005】

本発明は、経糸専用装置を用いることなく、汎用的な横編機で編成したコース方向の編糸に対してインレイさせた編糸を備えた編地の編成方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、少なくとも前後一対の針床と、針床の長手方向の上方で前後方向に異なるトラック上に設けられてコース方向に移動可能な少なくとも３つ以上の給糸口を備える横編機を用い、ベース編地の編糸間にインレイする編糸を備える編地の編成方法において、前方側から後方側にかけて異なるトラック上に位置する第１〜第３給糸口を設け、ベース編地は第１と第３の２つの給糸口を用い、それらの中間に位置する第２給糸口はコース方向への移動と停止により、コース方向に延びる編糸を配置すると共に、前記２つの給糸口を用いてベース編地を編成することで第２給糸口の編糸は、第１給糸口を用いて編成したベース編地のシンカーループの後側と、第３給糸口を用いて編成したベース編地のシンカーループの前側を通過し、コース方向に渡るシンカーループに対して交差しながらインレイすることを特徴とする。

【0007】

本発明では、ベース編地の編成の際に少なくとも複数コースの間、前記第２給糸口を同じ位置に停止させ、第２給糸口から給糸される編糸がベース編地のコース方向に渡るシンカーループに対して直交するように配置することを特徴とする。

【0008】

また本発明では、ベース編地の編成の途中で、少なくとも前記第２給糸口の停止位置を次のニット編成を行う前にコース方向に移動し、第２給糸口から給糸される編糸がベース編地のコース方向に渡るシンカーループに対して傾斜するように配置することを特徴とする。

【0009】

また本発明では、前記第２給糸口から給糸される編糸を用いてベース編地のコース方向への編成を行い、ベース編地の一部としてコース方向に編目を配置することを特徴とする。

【0010】

また本発明では、第２給糸口から給糸される編糸を用いてベース編地のコース方向に並ぶ編目列の編目に対しコース方向へのインレイを行い、該編糸を該編目の前側と後側に挿通させてコース方向に配置することを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、編地の編成にあたり横編機の経糸専用装置は不要である。汎用的な横編機の仕様変更や専用装置の追加なども行うことなく、ベース編地のそれぞれベース編地のシンカーループに対してインレイさせた編糸を備えた編地を編成することができる。インレイさせた編糸がベース編地のシンカーループに対し、後側と前側を通過するために第１と第３の給糸口の位置は、第２給糸口に対してそれぞれ前側と後側となっている。第２給糸口と、第１と第３の各給糸口との給糸位置の違いを利用して編成を行うことで、編目の目移しなく前後に交差することができる。

【0012】

前記「インレイ」とは、コース方向に渡るシンカーループに対し直交する方向などに向けて編糸の前後に挿通を繰り返しながら編糸を交差させて配置することを示す。また「コース方向にインレイ」では、公知のインレイ編成を示し、コース方向に並ぶ編目列の編目に対して前後に挿通を繰り返しながら編糸をコース方向に配置することを示すため、これら２つのインレイされる編糸の方向は異なる。

【0013】

本発明によれば、少なくとも複数コースの間、第２給糸口を同じ位置に停止させることで、第２給糸口から給糸される編糸を、ベース編地のシンカーループに対して直交させることができ、直線的な編糸を配置することが出来る。

【0014】

また本発明によれば、ベース編地の編成の途中で、少なくとも第２給糸口の停止位置を次のニット編成を行う前にコース方向に移動し、ベース編地に対し第２給糸口の編糸の位置をずらしながら編成することを繰り返し、第２給糸口から給糸される編糸を傾斜させることができる。

【0015】

更にまた本発明によれば、前記第２給糸口から給糸される編糸を用いて、ベース編地の編目に対しニット編成によりベース編地の一部としてコース方向への編成を行い、編目を配置することができる。つまり他の給糸口と同様に扱うことができる。

【0016】

本発明によれば、前記第２給糸口から給糸される編糸を用いて、ベース編地のコース方向へのインレイ編成を行い、編糸がベース編地のコース方向に並ぶ編目列の編目の前側と後側を挿通してコース方向に配置することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の実施形態１としての編地１０のループ図である。

【図2】本発明の実施形態１として示す編地１０の編成図である。

【図3】本発明の実施形態１として示す編地１０を編成する際の給糸口の前後関係を示す針床上方からみたレールの概略図である。

【図4】本発明の実施形態２としての編地２０のループ図である。

【図5】本発明の実施形態３としての編地３０のループ図である。

【図6】本発明の実施形態４としての編地４０のループ図である。

【図7】本発明の実施形態１としての編地１０を一部に含んだ編地の写真の図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の実施形態１として編地１０の編成について説明を行う。使用する横編機は、前後一対の針床を備えた２枚ベッド横編機で２つのカムシステムを備えており、前方側から後方側にかけて異なるトラック上に位置する３つの給糸口４，５，６を、図示しないキャリッジで連行して編成する。この３つの給糸口は同じ物である。勿論これら３つの給糸口４，５，６は本発明での最小単位の構成となるため、実施形態で示す給糸口間の前後関係を考慮して他の給糸口を加えれば、編成可能な編地のバリエーションを大幅に増やすことが出来る。

【0019】

説明の便宜上、編成される編地は天竺とし、編成図では針数を実際の編成よりも少なくしている。編地は天竺以外のリブ組織やガーター組織などを用いて編成しても良い。図７は実施形態１としての編地１０を一部に含んだ編地の写真の図である。第２給糸口５から給糸される編糸２をウェール方向に配置し、コース方向には公知なインレイ編成を行うことで、格子状の柄を編成している。この時、第２給糸口５に相当する複数の給糸口を加えて編成している。

【0020】

図１は実施形態１としての編地１０のループ図である。図１や他の図面においても、中線は第１給糸口４から給糸された編糸１を、細線は第３給糸口６から給糸された編糸３を、太線は第２給糸口５から給糸された編糸２を示す。またＡ〜Ｆは各ウェール方向の編目の列を示し、Ｌ１〜Ｌ６はコース方向の編目のラインを示す。図２は編地１０の編成図である。図３は、実施形態１として示す編地１０を編成する際の給糸口の前後関係を示す針床上方からみたレールの概略図である。４本の転換レール７上の異なるトラックに並ぶ３つの給糸口４，５，６を示す。前側（Ｆ）から後側（Ｂ）に向けて並んでいる。

【0021】

編地１０は、ベース編地８を編成するための給糸口４、６が同じ編糸１，３を給糸して天竺編成し、給糸口５からはそれらとは異なる編糸２を給糸する。編糸２は、Ｃ列とＤ列の編目間であるシンカーループに対してラインＬ２，４では前側に、ラインＬ３，５では後側に配置され、前後に交差させながら織物のようにインレイしている。

【0022】

図２では、図中の左欄の「Ｓ＋数字」は工程番号を示す。また、図中の中欄のＡ〜Ｆは針床の編針を、○は編目を、Ｖはタック目を、黒点は編針を示す。さらに、図中の右欄における左右方向の矢印は編成方向を、矢印の２つに分割したエリアはカムシステムを示し、矢印前側は先行、後側は後行のカムシステムを示す。そのエリアでの数字は給糸口を、Ｋはニット編成を、Ｔはタック編成を示す。また、針床の編針位置を示すＡ〜Ｆは図１のループ図にも対応し、編目の左横に示すラインＬ１〜６と合せて左下端部の編目をＡ−１、右上端部の編目をＦ−６として各編目の表現にも使用している。

【0023】

編地１０の編成工程を、図２の編成図で説明する。Ｓ１では紙面右方向に第１給糸口４，と第２給糸口５を移動させる。第１給糸口４を先行させて編針Ａ〜Ｆでニット編成し（図１のＬ１、以降Ｌ１と示す）、第２給糸口５を後行のカムシステムを用いて編針Ｃでタック編成を行う (Ｌ１)。これは、糸入れされた編糸２の始端部を固定して安定させる為であり、必ずしもタックを行う必要はない。また、給糸口５の停止位置は、編幅内であり編針の上昇時に編針と干渉しない編針Ｃと編針Ｄの間が良い。仮にその位置から左右にずれたとしても、編糸２を挟む編目Ｃ−1と編目Ｄ−1を編成する際に、それらの編針Ｃ，Ｄに干渉しなければよく、編成前に給糸口５の位置を補正したり、干渉する位置の編針Ｃまたは編針Ｄをミス編成させても良い。

【0024】

Ｓ２では、左側に位置する給糸口６を用いて編針Ａ〜Ｆでニット編成する
(Ｌ２)。Ｓ３では、左方に向けた一編成コースで先行に給糸口４を、後行に給糸口６を用い、編針Ｆ〜Ａでベース編地８をニット編成する (Ｌ３，４)。編目列としては２段分完成するが、編糸２に対し、ベース編地のシンカーループがその編目Ｃ−３と編目Ｄ−３の間では前側に配置され、編目Ｃ−４と編目Ｄ−４の間では後側に配置される。編糸２は、編目を形成することなく、編目Ｃ，Ｄ間のシンカーループとなるベース編地８の一方の編糸１と他方の編糸３の前後に直交するように配置を変えて絡みながらウェール方向にインレイする。

【0025】

Ｓ４では、更に給糸口４，６を用い、右方に向けた一編成コースで先行に給糸口４を、後行に給糸口６を用い、編針Ａ〜Ｆでニット編成する(Ｌ５，６)。Ｓ３を左右逆にした編成となり、Ｓ３同様にベース編地８のシンカーループが編糸２に対して後側と前側に配置される。つまり給糸口５を同じ停止位置に複数コースの間留めることで、編糸２がウェール方向に連続してベース編地８の一部に配置される。Ｓ４以降については、Ｓ３とＳ４を繰り返せばよい。なお、この繰り返しは必須ではなく、毎コースで前後にならなくても良い。

【0026】

本発明では、２カムシステムを用いており、一編成コースで先行と後行で２つの給糸口を用いて編成するため空コースが少なく高効率で編成できる。また効率は落ちるが１カムシステムでの編成も可能である。

【0027】

図４は実施形態２としての編地２０のループ図である。本実施形態についても実施形態１との異なる工程のみを説明する。ラインＬ１、Ｌ２の編成時には第２給糸口５を編針Ｃ，Ｄ間に停止させ、ラインＬ３、Ｌ４の編成時にはその編成前に第２給糸口５を移動して編針Ｄ，Ｅ間に停止させる。同様にしてラインＬ５、Ｌ６の編成時には第２給糸口５を編針Ｅ，Ｆ間に停止させることで、編糸２がベース編地８のコース方向に渡るシンカーループに対して傾斜するようになる。階段状ではあるが、ウェール方向に延びる編糸２の段数とコース方向に移動する目数分の組合せで角度も調整できる。

【0028】

図５は実施形態３としての編地３０のループ図である。本実施形態についても実施形態１との異なる工程のみを説明する。まず、ラインＬ１では、他の実施形態とは異なり、第２給糸口５を用いて編針Ａ，Ｂ，Ｃでニット編成して編目を形成し、編針Ｃ，Ｄ間に停止させる。編針Ｄ，Ｅ，Ｆでは第１給糸口４を用いてニット編成する。ラインＬ２〜ラインＬ５の途中となる編目Ｃ−５までは第１給糸口４と第３給糸口６を用いて編成する。その後、停止していた第２給糸口５を用いて再びラインＬ５の編針Ｄ，Ｅでニット編成して編目を形成し、編針Ｅ，Ｆ間に停止させる。編目Ｃ−５まで編成していた第１給糸口４は続けて編針Ｄ，Ｅをミス編成した後、編針Ｆで編目を形成してラインＬ５を完成させる。ラインＬ６は、第３給糸口６を用いて編成する。この編成では、第２給糸口５をコース方向に配置している。

【0029】

図６は実施形態４としての編地４０のループ図である。基本的な編成は実施形態1と同様のため、異なる工程のみを説明する。実施形態１と同様にラインＬ１からＬ４で編針Ｃと編針Ｄの間に編糸２を配置した後、編目Ｅ−４を後針床に目移しし、ラインＬ５を編成する前に第２給糸口を編針Ｆと編針Ｇの間まで移動させる。後針床に目移しした編目Ｅ−４を再び前針床に目移しし、ラインＬ５、Ｌ６の編成を行う。編糸２は、ベース編地８のコース方向に並ぶ編目列の編目に対しコース方向へのインレイを行い、該編糸を前記編目の前側と後側に挿通されコース方向に配置される。ラインＬ４の編成は公知のインレイ編成となる。この編成では、同一の編糸２を用いて縦方向のインレイと横方向のインレイが組み合わさった階段状の編成が可能となる。

【0030】

各実施形態では、編糸２を給糸する第２給糸口５が１つではあったが、図７で示すように、編糸２を複数必要な場合には、ベース編地８を編成する第１給糸口４と第３給糸口６の中間に位置する給糸口であれば追加して使用しても良い。また給糸口は、キャリッジで連行する以外の自走式タイプでも良い。更にまた、各実施形態では、編糸２はベース編地８のシンカーループに対して直交や傾斜した状態で配置されたり、ベース編地８の編目の前後に編糸２を交差させるインレイ編成やベース編地８の編目の一部として編糸２をコース方向にニット編成することを示したが、これらを組み合わせて編成しても良い。

【符号の説明】

【0031】

１０，２０，３０，４０ 編地
１，２，３ 編目
４，５，６
給糸口
８ ベース編地

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】