特許 5955204 摺動子と摺動子取付板の取付部材への取付方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5955204

(24)【登録日】2016年6月24日

(45)【発行日】2016年7月20日

(54)【発明の名称】摺動子と摺動子取付板の取付部材への取付方法

(51)【国際特許分類】

   H01C 10/00 20060101AFI20160707BHJP

   H01C 17/00 20060101ALI20160707BHJP

【ＦＩ】

   H01C10/00 Q

   H01C17/00 300

【請求項の数】3

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2012-262659(P2012-262659)

(22)【出願日】2012年11月30日

(65)【公開番号】特開2014-110260(P2014-110260A)

(43)【公開日】2014年6月12日

【審査請求日】2015年6月2日

(73)【特許権者】

【識別番号】000215833

【氏名又は名称】帝国通信工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100094226

【弁理士】

【氏名又は名称】高木 裕

(74)【代理人】

【識別番号】100087066

【弁理士】

【氏名又は名称】熊谷 隆

(72)【発明者】

【氏名】甲田 博雄

(72)【発明者】

【氏名】永井 祐樹

(72)【発明者】

【氏名】木下 茂明

(72)【発明者】

【氏名】須山 眞仁

【審査官】 小林 大介

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭６１−１８８３０７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１０−１４０６９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−２０９２２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−１１２４０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−１７６２８７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｃ １０／００

Ｈ０１Ｃ １７／００

Ｈ０１Ｈ １９／５４

Ｈ０１Ｈ ２５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

かしめ兼用取付孔とガイド兼用取付孔とを設けてなる摺動子と、
前記摺動子のかしめ兼用取付孔に対向する位置にかしめ兼用取付穴を設け、且つ前記摺動子のガイド兼用取付孔に対向する位置にガイド兼用取付穴を設けてなる摺動子取付板と、
前記摺動子及び摺動子取付板を取り付ける取付面を設けてなる取付部材と、
を用意し、
前記摺動子のかしめ兼用取付孔又は摺動子取付板のかしめ兼用取付穴の何れかの内周辺の少なくとも一部から板面に対して立設するように折り曲げてなる突起を設け、且つ前記摺動子のガイド兼用取付孔又は摺動子取付板のガイド兼用取付穴の何れかの内周辺から板面に対して立設するように折り曲げてなるガイド突起を設けておき、
前記摺動子と摺動子取付板を重ね合わせ、その際に、前記摺動子に設けたかしめ兼用取付孔と、摺動子取付板に設けたかしめ兼用取付穴の位置を合わせて、前記突起をこれに位置合わせした他方のかしめ兼用取付孔又はかしめ兼用取付穴に挿入すると同時に、前記摺動子に設けたガイド兼用取付孔と、摺動子取付板に設けたガイド兼用取付穴の位置を合わせて、前記ガイド突起をこれに位置合わせした他方のガイド兼用取付孔又はガイド兼用取付穴に挿入する工程と、
前記突起の先端をかしめることで摺動子と摺動子取付板を一体化する工程と、
前記一体化した摺動子及び摺動子取付板を前記取付部材の取付面に載置し、その際、前記かしめた後のかしめ兼用取付孔又はかしめ兼用取付穴の開口に、取付部材の取付面に設けた取付突起を挿入すると同時に、前記ガイド突起を挿入したガイド兼用取付孔又はガイド兼用取付穴の開口に、取付部材の取付面に設けた取付突起を挿入することで、摺動子及び摺動子取付板を取付部材に取り付ける工程と、
を有することを特徴とする摺動子と摺動子取付板の取付部材への取付方法。

【請求項2】

請求項１に記載の摺動子と摺動子取付板の取付部材への取付方法であって、
前記摺動子取付板は、クリック板であることを特徴とする摺動子と摺動子取付板の取付部材への取付方法。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の摺動子と摺動子取付板の取付部材への取付方法であって、
前記突起は、前記摺動子取付板のかしめ兼用取付穴の内周辺に設けられており、
一方、前記ガイド突起は、前記摺動子取付板のガイド兼用取付穴の内周辺に設けられていることを特徴とする摺動子と摺動子取付板の取付部材への取付方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電子部品に用いられる、摺動子と摺動子取付板の取付部材への取付方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、回転式可変抵抗器や回転式スイッチ等の回転式電子部品として、例えば特許文献１に示す構造の回転式電子部品がある。特許文献１に示す回転式電子部品は、ケース（５０）と、ケース（５０）を覆う回転つまみ（１０）と、ケース（５０）の回転つまみ（１０）を設置した反対面側に設置されて回転つまみ（１０）と一体に回転するクリック板（７０）と、クリック板（７０）に重ねて設置される摺動子（１１０）と、摺動子（１１０）に対向して設置される第１回路基板部（１７１）と、第１回路基板部（１７１）を載置する取付台（１５０）等を具備して構成されている。なおこの回転式電子部品の場合、クリック板（７０）が回転つまみ（１０）のケース（５０）からの抜け止めを行っている。

【0003】

そして回転つまみ（１０）を回転すれば、これと一体にクリック板（７０）と摺動子（１１０）が回転し、クリック板（７０）に設けたクリック弾接部（７９）が取付台（１５０）に設けたクリック係合部（１６５）に弾接してクリック感覚が生じ、一方摺動子（１１０）に設けた接点部（１１７）が第１回路基板部（１７１）に設けた摺接パターン（１７９）上を摺動してその電気的出力が変化する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１−１３４５７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで上記特許文献１にかかる回転式電子部品において、回転つまみ（１０）にクリック板（７０）と摺動子（１１０）を固定するには、回転つまみ（１０）の軸部（１７）の下端面上にクリック板（７０）を載置し、その際、軸部（１７）の下端面に設けた各取付部（１９）にクリック板（７０）の各被取付部（８１）を挿入し、次にクリック板（７０）の下面上に摺動子（１１０）を載置し、その際、前記クリック板（７０）を貫通した各取付部（１９）に摺動子（１１０）の各取付固定部（１１３）を挿入し、最後に各取付部（１９）の先端を熱かしめして潰す方法が用いられていた。

【0006】

しかしながら上記取付方法によれば、クリック板（７０）の被取付部（８１）へ回転つまみ（１０）の取付部（１９）を挿入した後、さらに摺動子（１１０）の取付固定部（１１３）へ回転つまみ（１０）の取付部（１９）を挿入する必要があった。つまり回転つまみ（１０）へのクリック板（７０）の取り付けと、摺動子（１１０）の取り付けとを、それぞれ個別に行う必要があって煩雑で作業効率が悪いという問題があった。特に最近の回転式電子部品は小型化が進んでおり、この問題は大きくなっていた。

【0007】

本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、クリック板等の摺動子取付板と摺動子とを回転つまみ等の取付部材に重ね合わせて取り付ける際に、その組み立て作業効率を向上させることができる、摺動子と摺動子取付板の取付部材への取付方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、かしめ兼用取付孔とガイド兼用取付孔とを設けてなる摺動子と、前記摺動子のかしめ兼用取付孔に対向する位置にかしめ兼用取付穴を設け、且つ前記摺動子のガイド兼用取付孔に対向する位置にガイド兼用取付穴を設けてなる摺動子取付板と、前記摺動子及び摺動子取付板を取り付ける取付面を設けてなる取付部材と、を用意し、前記摺動子のかしめ兼用取付孔又は摺動子取付板のかしめ兼用取付穴の何れかの内周辺の少なくとも一部から板面に対して立設するように折り曲げてなる突起を設け、且つ前記摺動子のガイド兼用取付孔又は摺動子取付板のガイド兼用取付穴の何れかの内周辺から板面に対して立設するように折り曲げてなるガイド突起を設けておき、前記摺動子と摺動子取付板を重ね合わせ、その際に、前記摺動子に設けたかしめ兼用取付孔と、摺動子取付板に設けたかしめ兼用取付穴の位置を合わせて、前記突起をこれに位置合わせした他方のかしめ兼用取付孔又はかしめ兼用取付穴に挿入すると同時に、前記摺動子に設けたガイド兼用取付孔と、摺動子取付板に設けたガイド兼用取付穴の位置を合わせて、前記ガイド突起をこれに位置合わせした他方のガイド兼用取付孔又はガイド兼用取付穴に挿入する工程と、前記突起の先端をかしめることで摺動子と摺動子取付板を一体化する工程と、前記一体化した摺動子及び摺動子取付板を前記取付部材の取付面に載置し、その際、前記かしめた後のかしめ兼用取付孔又はかしめ兼用取付穴の開口に、取付部材の取付面に設けた取付突起を挿入すると同時に、前記ガイド突起を挿入したガイド兼用取付孔又はガイド兼用取付穴の開口に、取付部材の取付面に設けた取付突起を挿入することで、摺動子及び摺動子取付板を取付部材に取り付ける工程と、を有することで摺動子と摺動子取付板を取付部材へ取り付けた。
なお、前記摺動子取付板は、クリック板であることが好ましい。また前記突起は、前記摺動子取付板のかしめ兼用取付穴の内周辺に設けられており、一方、前記ガイド突起は、前記摺動子取付板のガイド兼用取付穴の内周辺に設けられていることが好ましい。
このようにして構成された摺動子と摺動子取付板の一体板は、回転つまみ等の取付部材に対して１回の工程で容易に取り付けることが可能となり、その組み立て作業性が向上する。
特に突起を設けるかしめ兼用取付孔又はかしめ兼用取付穴は、突起をかしめることで両者を一体化してもその中央に開口がそのまま残るので、この開口をそのまま取付部材への取り付け用の開口として用いることができる。つまり摺動子と摺動子取付板を一体化するために用いる取付部分を、一体化した摺動子と摺動子取付板を取付部材に取り付ける取付部分に兼用できる。これによってスペースを有効活用でき、この一体板の小型化、ひいてはこの一体板を用いる電子部品の小型化を図ることができる。

【0009】

またこのようにして摺動子と摺動子取付板の一体板を製造すれば、一体板の製造が容易に行え、その製造の自動化にも容易に対応できるようになる。

【0010】

またこのようにかしめた後のかしめ兼用取付孔又はかしめ兼用取付穴の開口を利用して、一体化した摺動子と摺動子取付板を取付部材に取り付けるので、摺動子と摺動子取付板間の固定部分と、一体化した摺動子と摺動子取付板と取付部材間の固定部分が同一部分となり、これによってスペースを有効活用でき、この摺動子と摺動子取付板及び取付部材の小型化、ひいてはこれらを用いる電子部品の小型化を図ることができる。

【0011】

またこのようにして摺動子と摺動子取付板の一体板を取付部材に取り付ければ、その取付作業が容易に行える。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、クリック板等の摺動子取付板と摺動子とを回転つまみ等の取付部材に重ね合わせて取り付ける際に、その組み立て作業効率を向上させることができ、また電子部品の小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】摺動子取付板（クリック板）１０と摺動子３０の斜視図である。

【図2】摺動子取付板（クリック板）１０と摺動子３０を下側から見た斜視図である。

【図3】クリック板１０と摺動子３０を一体化する方法の説明図である。

【図4】クリック板１０と摺動子３０を一体化した一体板５０を下側から見た斜視図である。

【図5】一体板５０を用いて構成される回転式電子部品１の斜視図である。

【図6】回転式電子部品１の概略断面図（図５のＡ−Ａ概略断面図）である。

【図7】回転式電子部品１の分解斜視図である。

【図8】回転式電子部品１を下側から見た分解斜視図（但し第１，第２フレキシブル回路基板１８０，２１０と保持板２３０の記載は省略）である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の１実施形態にかかる摺動子取付板（以下「クリック板」という）１０と摺動子（摺動子板）３０の斜視図、図２はクリック板１０と摺動子３０を下側から見た斜視図である。なお以下の説明において、「上」とは摺動子３０からクリック板１０を見る方向をいい、「下」とはその反対方向をいうものとする。

【0015】

図１，図２に示すようにクリック板１０は、１枚の弾性金属板（例えばステンレス板）製であり、リング形状に形成され中央に開口１２を有する取付部１１と、取付部１１の外周を囲むように設置された一対の円弧形状の弾接アーム部２１とを、一対の連結部２７によって連結して構成されている。一対の連結部２７は１８０°対向する位置において、取付部１１の外周辺と弾接アーム部２１両端の基部２２の内周辺とを連結している。基部２２の部分は取付部１１と同一の平面となっている。一対の弾接アーム部２１はそれらの両端が前記一対の基部２２の部分に連結されており、各円弧状の部分の中央（前記連結部２７より９０°回転した位置）にそれぞれ上方向に向かって凸状に湾曲・突出してなるクリック弾接部２３を設けている。また両弾接アーム部２１はその両端部分（基部２２に接続する部分）を折り曲げることで、上方向に向けて傾いている。

【0016】

取付部１１には、その等間隔の複数位置（１２０°間隔で３か所、下記する摺動子３０のかしめ兼用取付孔３３とガイド兼用取付孔３４に対向する位置）に、１つの小孔からなるかしめ兼用取付穴１３と２つのガイド兼用取付穴１４が設けられている。そしてかしめ兼用取付穴１３には、その内周辺から取付部１１の板面に対して下方向（摺動子３０方向）に向かって立設するように折り曲げてなる略筒状の突起１５が設けられている。この突起１５には、円周方向の４か所（９０°間隔）の位置において上下方向に向かうスリット１７が設けられている。スリット１７は取付部１１の上面から突起１５の下端まで貫通するように形成されている。

【0017】

一方上記ガイド兼用取付穴１４には、その内周辺から取付部１１の板面に対して下方向（摺動子３０方向）に向かって立設するように折り曲げてなる略筒状のガイド突起１９が設けられている。ガイド突起１９の高さは、前記突起１５の高さよりも低く、取付部１１の厚みと略同じ程度の高さに形成されている。

【0018】

摺動子３０は弾性金属板製であり、前記クリック板１０の取付部１１の外径寸法と略同一の外径寸法を有する略円形の平板リング状に形成され、中央に開口部３１を設けると共に、等間隔（１２０°間隔）の複数（３か所）の位置（前記クリック板１０のかしめ兼用取付穴１３とガイド兼用取付穴１４に対向する位置）に、小孔からなるかしめ兼用取付孔３３とガイド兼用取付孔３４を設け、またかしめ兼用取付孔３３とガイド兼用取付孔３４の側部から３本ずつの摺接ブラシ３５を摺動子３０の円形の外形に沿うように配置して構成されている。各組の摺接ブラシ３５の先端近傍部分は接点部３７となっている。

【0019】

そしてこれらクリック板１０と摺動子３０を一体化するには、図３に示すように、クリック板１０と摺動子３０とを重ね合わせる。その際、摺動子３０に設けたかしめ兼用取付孔３３及びガイド兼用取付孔３４と、クリック板１０に設けたかしめ兼用取付穴１３及びガイド兼用取付穴１４の位置を合わせる。このとき図３に示すように、前記突起１５はこれに位置合わせした摺動子３０のかしめ兼用取付孔３３に挿入されて貫通し、突起１５の先端は摺動子３０の下面から突出する。一方ガイド兼用取付穴１４の周囲に設けたガイド突起１９は、これに対向する摺動子３０の各ガイド兼用取付孔３４に挿入される。以上のように、クリック板１０の突起１５とガイド突起１９を、摺動子３０のかしめ兼用取付孔３３とガイド兼用取付孔３４に挿入するので、両者の位置合わせが精度良く確実に行える。

【0020】

次に図４に示すように、前記突起１５の先端をかしめ兼用取付穴１３の外側（かしめ兼用取付穴１３から離れる方向）に向けて広げるように折り曲げてかしめることでクリック板１０と摺動子３０とを一体化する。一体化したクリック板１０と摺動子３０を一体板５０という。

【0021】

このようにして構成されたクリック板１０と摺動子３０の一体板５０は、下記する回転つまみ１１０に取り付ける際、１回の工程で容易に取り付けることができる。このためその組み立て作業性が向上する。

【0022】

特に突起１５を設けるかしめ兼用取付穴１３は、突起１５をかしめることで両者を一体化してもその中央に開口４０（前記かしめ兼用取付穴１３）がそのまま残る。このためこの開口４０をそのまま下記する回転つまみ１１０への取り付け用の穴として用いることができる。つまりクリック板１０と摺動子３０を一体化するために用いる取付部分を、一体板５０を回転つまみ１１０に取り付ける取付部分に兼用できる。これによってスペースを有効活用でき、この一体板５０の小型化、ひいてはこの一体板５０を用いる電子部品の小型化を図ることができる。

【0023】

また上述の方法によってクリック板１０と摺動子３０の一体板５０を製造すれば、一体板５０の製造が容易に行え、その製造の自動化にも容易に対応できるようになる。即ち例えば、帯状の金属板に連続してクリック板１０を打ち抜き加工した図示しないクリック板保持板（各クリック板１０はその一部がクリック板保持板に接続されている）と、帯状の金属板に連続して摺動子３０を打ち抜き加工した図示しない摺動子保持板（各摺動子３０はその一部が摺動子保持板に接続されている）とを用意し、クリック板保持板の上に摺動子保持板を、両者が交差して上下に重なるように配置し、交差した位置において上下の摺動子３０とクリック板１０を位置合わせし（図１のクリック板１０と摺動子３０を上下逆にした状態）、上側の摺動子３０を摺動子保持板から切り離してクリック板１０上に落とし、その際クリック板１０の突起１５とガイド突起１９をそれぞれ、摺動子３０のかしめ兼用取付孔３３とガイド兼用取付孔３４に挿入して重ね合わせることで精度よく位置合わせをし、この状態で突起１５をかしめて両者を一体化した後、クリック板１０をクリック板保持板から切り離すことで一体板５０を製造する。なおクリック板保持板と摺動子保持板の上下の位置を逆にしてクリック板１０を先に切り離してもよい。このようにクリック板１０の突起１５を摺動子３０のかしめ兼用取付孔３３に挿入して位置合わせを行ってから突起１５先端をかしめて一体板５０を製造するので、その製造の自動化を容易に図ることができる。さらに言えば、従来のように小さなクリック板１０と摺動子３０を別々に下記する成形品の回転つまみ１１０に取り付けようとすると、それらの取り付け作業が煩雑で作業性が悪い。一方何れも平板状の金属板からなるクリック板１０と摺動子３０を予め一体化する作業はこれらが小さくても上述のように容易に行える。そして一体板５０の回転つまみ１１０への取り付けは一回の取り付け作業で良くなる。これらのことからクリック板１０と摺動子３０の下記する回転つまみ１１０への取り付け作業も容易に行えるようになる。

【0024】

次に図５は上記一体板５０を用いて構成される回転式電子部品（押釦スイッチ及び揺動スイッチ付き回転式電子部品）１の一例を示す斜視図、図６は回転式電子部品１の概略断面図（図５のＡ−Ａ概略断面図）、図７は回転式電子部品１の分解斜視図、図８は回転式電子部品１を下側から見た分解斜視図（但し第１，第２フレキシブル回路基板１８０，２１０と保持板２３０の記載は省略）である。これらの図に示すように回転式電子部品１は、取付部材（以下「回転つまみ」という）１１０と、押釦つまみ１３０と、ケース１５０と、前記クリック板１０と、前記摺動子３０と、支持部材１７０と、第１回路基板（以下「第１フレキシブル回路基板」という）１８０と、取付台１９０と、第２回路基板（以下「第２フレキシブル回路基板」という）２１０と、保持板２３０とを具備して構成されている。

【0025】

回転つまみ１１０は合成樹脂の成形品であり、略円板状の本体部１１１の中央に円形の開口部１１３を設けて構成されている。回転つまみ１１０の開口部１１３は、内部に下記する押釦つまみ１３０の本体部１３１をほぼぴったり挿通できる寸法に形成されている。本体部１１１の外周には下方向に突出する筒状の外周側壁部１１５が形成され、また本体部１１１の下面の開口部１１３の周囲には筒状に突出する軸部１１７が形成されている。軸部１１７の下端面は前記一体板５０を取り付ける取付面１１９となっており、この取付面１１９の複数位置（この例では３か所）には、この取付面１１９に一体板５０を取り付けるための小突起状の取付突起１２１が設けられている。各取付突起１２１は、前記一体板５０を構成するクリック板１０のかしめ兼用取付穴１３とガイド兼用取付穴１４に略ぴったり挿入される外形寸法に形成されている。

【0026】

押釦つまみ１３０は合成樹脂の成形品であり、略円板状の本体部１３１と、本体部１３１の下面中央から下方向に向かって突出する柱状の押圧部１３３とを具備し、本体部１３１の上面を指などで押圧操作する操作部１３５とし、本体部１３１の外周面の下部に薄板リング状に突出するつば部１３７を設けて構成されている。押圧部１３３の外周側面には上下方向に沿って延びる柱状の一対の回り止め１３９が設けられている。

【0027】

ケース１５０は合成樹脂の成形品であり、円形平板状の上面部１５１を備え、上面部１５１の中央に回転つまみ１１０の軸部１１７をその内部に挿入して回動自在に軸支する円形の開口部１５３を設け、また上面部１５１の下面の開口部１５３の周囲にリング状の凹凸からなるクリック係合部１５５を設けている。またケース１５０の上面部１５１の外周に下方向に向かって突出する筒状の側壁部１５７を設け、さらに側壁部１５７の下端辺から外方に広がるつば部１５９の下面に下記する取付台１９０に取り付けられる小突起状の取付台取付部１６１を設けている。開口部１５３の内周部分は下方向に少し筒状に突出しており、そのリング状の下端面が一体板当接部１６３となっている。

【0028】

支持部材１７０は合成樹脂を略矩形状に成形し、その中央に開口１７１を設けて構成されている。支持部材１７０の下面の４つの角部近傍には、開口１７１につながる４つの凹状の係合部１７３を設けている。係合部１７３の寸法形状は下記する取付台１９０の係合片１９７を所定の短い寸法だけ上下動自在で平面方向には移動しない状態で挿入できる寸法形状である。支持部材１７０の下面の所定位置（４か所）には、下方向に突出する小突起状の取付部１７５が設けられている。

【0029】

取付台１９０は合成樹脂を略矩形板状に成形して構成されている。取付台１９０の中央には押釦つまみ１３０の押圧部１３３と回り止め１３９を挿通して軸支する開口部１９１が設けられ、上面の開口部１９１の周囲には上方向に向かって突出する円柱状の軸部１９３が設けられている。一方前記ケース１５０の各取付台取付部１６１に対向する複数の位置（この例では４か所）には、貫通孔からなる取付部１９５が設けられ、また外周の所定位置（この例では各取付部１９５の外側の４か所の位置であって、前記支持部材１７０の各係合部１７３に対向する位置）には、外方に向かって舌片状に突出する係合片１９７が設けられている。取付台１９０の下面の各取付部１９５間の中間位置には、下方向に向かって突出する柱状の押圧部１９９が設けられている。

【0030】

第１フレキシブル回路基板１８０は可撓性を有する合成樹脂フイルム上に所望の回路パターンを形成して構成されている。即ち第１フレキシブル回路基板１８０は前記取付台１９０と略同じ形状寸法に形成され、中央に取付台１９０の軸部１９３を挿通する円形の開口部１８１を設け、また開口部１８１の周囲には摺接パターン１８３を設けている。摺接パターン１８３は、図では詳細な記載を省略しているが、スイッチパターンや抵抗体パターン等である。第１フレキシブル回路基板１８０の前記ケース１５０の各取付台取付部１６１に対向する４か所の位置には挿通部１８５が設けられている。なお図示は省略しているが、第１フレキシブル回路基板１８０の外周の所定位置と第２フレキシブル回路基板２１０の外周の所定位置間は帯状の連結部によって連結されており、摺接パターン１８３に接続される図示しない回路パターンは連結部を通して第２フレキシブル回路基板２１０に引き出されている。

【0031】

第２フレキシブル回路基板２１０は第１フレキシブル回路基板１８０と同じ合成樹脂フイルムを用いており、その上面の中央に中央スイッチ２１１を設置し、中央スイッチ２１１の周囲の複数の位置（この例では同一円周上の等間隔（９０°間隔）の４か所の位置）に押圧スイッチ２１３を設置して構成されている。中央スイッチ２１１と押圧スイッチ２１３は何れも同一構造であり、第２フレキシブル回路基板２１０上の図示しない一対のスイッチ接点上に弾性金属板をドーム形状に形成してなる反転板（可動接点板）２１１ａ，２１３ａを取り付けて構成されており、反転板２１１ａ，２１３ａを押圧してこれを反転することでスイッチがオンする構造となっている。また第２フレキシブル回路基板２１０の前記支持部材１７０の４つの取付部１７５に対向する位置には、貫通孔からなる挿通部２１５が形成されている。

【0032】

保持板２３０は硬質板で構成され、この例では金属板（ステンレス板）を用いているが、合成樹脂板等の他の材料を用いても良い。保持板２３０は第２フレキシブル回路基板２１０を載置する寸法形状に形成され、前記支持部材１７０の４か所の取付部１７５に対向する位置に貫通孔からなる挿入取付部２３１を設けている。

【0033】

次に回転式電子部品１の組立方法を説明する。まず前述のように、クリック板１０と摺動子３０を一体化して一体板５０を組み立てる。次に回転つまみ１１０の開口部１１３の下側から押釦つまみ１３０の本体部１３１を挿入し、操作部１３５を開口部１１３から回転つまみ１１０の上面側に露出させる。次に回転つまみ１１０及び押釦つまみ１３０の下側にケース１５０を設置し、その際ケース１５０の開口部１５３内に上側から回転つまみ１１０の軸部１１７を挿入することでケース１５０の上部に回転つまみ１１０を回動自在に設置する。

【0034】

次にケース１５０の下面側に一体板５０を設置し、その際押釦つまみ１３０の押圧部１３３及び回り止め１３９を一体板５０の中央の孔（開口１２と開口部３１）に挿通させながらクリック板１０の取付部１１を回転つまみ１１０の取付面１１９に載置し、同時に各取付突起１２１を前記かしめた突起１５中央の開口４０と、ガイド突起１９によって位置合わせしたガイド兼用取付穴１４及びガイド兼用取付孔３４とに挿通する。そして各取付突起１２１の先端を熱かしめすることで潰し、これによって回転つまみ１１０にクリック板１０と摺動子３０の一体板５０を取り付ける。このときクリック板１０の取付部１１はその外周近傍部分がケース１５０の一体板当接部１６３に当接しており、従って回転つまみ１１０と一体板５０はケース１５０を挟んでその上下に位置し、ケース１５０に対して一体に回転自在となる。また開口部１１３の下部は一体板５０によって一部が塞がれるので、押釦つまみ１３０のつば部１３７を含む本体部１３１は開口部１１３内から抜け出ることはない。

【0035】

以上説明したように、かしめた後のかしめ兼用取付穴１３の開口４０を利用して、一体板５０を回転つまみ１１０に取り付けるので、このかしめ兼用取付穴１３（かしめ兼用取付孔３３）の部分を、クリック板１０と摺動子３０間の固定に用いるのみならず、この一体板５０と回転つまみ１１０間の固定にも兼用して用いることができる。つまり摺動子３０とクリック板１０間の固定部分と、一体板５０と回転つまみ１１０間の固定部分が同一部分となり、これによって一体板５０とこの一体板５０を取り付ける回転つまみ１１０の取付面１１９間を確実に固定でき、一体板５０及び回転つまみ１１０の小型化、ひいてはこれらを用いる回転式電子部品１の小型化を図ることが可能となる。また一体板５０の回転つまみ１１０への取付作業も容易に行える。即ちもし上述のように兼用しないとすると、突起１５を設けた部分に取付突起１２１を設けることができないので、取付突起１２１による一体板５０の取付強度が弱くなり、両者間の固定が確実でなくなる。一方強度を考慮して取付突起１２１を３つ設ける場合は、突起１５を設ける部分以外の位置に新たにガイド兼用取付穴１４（ガイド兼用取付孔３４）を別途設けなければならなくなり、その分クリック板１０等が大型化し、ひいては回転式電子部品１の小型化が図れない。

【0036】

引き続き回転式電子部品１の組み立て方法を説明すると、第１フレキシブル回路基板１８０を取付台１９０上に載置し、その際第１フレキシブル回路基板１８０の開口部１８１に取付台１９０の軸部１９３を挿通し、これらを前記回転つまみ１１０等を取り付けたケース１５０の下側に設置する。その際ケース１５０の各取付台取付部１６１を第１フレキシブル回路基板１８０の各挿通部１８５と取付台１９０の各取付部１９５に挿入し、取付台１９０の下面から突出する各取付台取付部１６１の先端を熱かしめして固定する。このとき押釦つまみ１３０の押圧部１３３と回り止め１３９は取付台１９０の開口部１９１内に挿入され押圧部１３３の下端は取付台１９０の下面に露出する。次に第２フレキシブル回路基板２１０を取付台１９０の下面側に設置し、さらに第２フレキシブル回路基板２１０の下面側に保持板２３０を設置した上で、回転つまみ１１０の上部から被せるように支持部材１７０を第２フレキシブル回路基板２１０上に設置する。このとき支持部材１７０の開口１７１内に前記ケース１５０や取付台１９０等が設置され、また支持部材１７０の各係合部１７３内に取付台１９０の各係合片１９７が所定の短い寸法上下動自在に挿入され、さらに支持部材１７０の各取付部１７５が第２フレキシブル回路基板２１０の各挿通部２１５と保持板２３０の各挿入取付部２３１に挿入される。そして保持板２３０の下面から突出する各取付部１７５の先端を熱かしめすれば、回転式電子部品１の組み立てが完了する。なお上記組立手順はその一例であり、他の各種異なる組立手順を用いて組み立てても良いことはいうまでもない。

【0037】

そして回転つまみ１１０を指などで回転すれば、クリック板１０と摺動子３０の一体板５０が回転つまみ１１０と一体に回転し、摺動子３０の接点部３７が摺接パターン１８３上を摺動して摺接パターン１８３の電気的出力が変化する。同時にクリック板１０のクリック弾接部２３がケース１５０のクリック係合部１５５に弾接係合してクリック感触を生じる。

【0038】

一方押釦つまみ１３０の操作部１３５を押圧すれば、押釦つまみ１３０が下降してその押圧部１３３が中央スイッチ２１１の反転板２１１ａを押圧して反転し、中央スイッチ２１１がオンする。押釦つまみ１３０への押圧を解除すれば反転板２１１ａの弾性復帰力によって中央スイッチ２１１はオフする。また回転つまみ１１０の本体部１１１上面の前記取付台１９０の４か所の押圧部１９９の何れかに対応する部分を押圧すれば、ケース１５０や押釦つまみ１３０等、取付台１９０上に設置されている構成部品が取付台１９０と一体に押圧された方向に傾いて揺動し、下降した側の押圧部１９９が対向する押圧スイッチ２１３の反転板２１３ａを押圧して反転し、押圧スイッチ２１３がオンする。回転つまみ１１０への押圧を解除すれば、反転している反転板２１３ａの弾性復帰力によって回転つまみ１１０及び取付台１９０等の各構成部品が一体に元の位置に自動復帰し、押圧スイッチ２１３がオフする。

【0039】

以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの形状や構造や材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば、上記実施形態では、クリック板１０と摺動子３０を一体化して一体板５０を構成したが、クリック板１０として用いる代りに、そのクリック弾接部２３を弾接部とし、これが弾接するケース１５０のクリック係合部１５５を凹凸の無い平面状の弾接面とすることで、回転つまみ１１０を回転した時の摺動トルクを出すための摺動板として用いても良い。またクリック板１０のクリック弾接部２３及び弾接アーム部２１を省略して取付部１１のみとすることで、回転つまみ１１０のケース１５０からの抜けを防止する抜け防止板のみの機能を有するものとして用いても良い。要は、摺動子３０を取り付ける板材であれば、クリック板１０以外の機能を有する各種摺動子取付板であってもよい。

【0040】

また上記実施形態では、クリック板１０のかしめ兼用取付穴１３に摺動子３０方向を向く突起１５を設けたが、逆に、摺動子３０のかしめ兼用取付孔３３に、その内周辺から摺動子３０の板面に対して上方向（クリック板１０方向）に向かって立設するように折り曲げてなる略筒状の突起を設け、この突起をクリック板１０のかしめ兼用取付穴１３に挿入してかしめるように構成しても良い。この場合、かしめた後のかしめ兼用取付孔３３の開口に取付突起１２１を挿入することになる。

【0041】

また突起１５は必ずしも筒状に形成しなくても良く、例えばかしめ兼用取付穴１３（かしめ兼用取付孔３３）の内周辺からクリック板１０（摺動子３０）の板面に対して立設するように折り曲げてなる突起であれば、円筒の一部のみの形状でも、舌片状の形状でも、さらに棒状等の他の各種形状でも良い。

【0042】

また上記クリック板１０では取付部１１の外周を囲む位置に弾接アーム部２１を設置したが、その代りに取付部１１の内側（開口１２内）に弾接アーム部２１を設置する構造のクリック板であっても良い。同様に摺動子３０の形状、構造も種々の変形が可能である。かしめ兼用取付穴１３やかしめ兼用取付孔３３の設置個数も１又は複数であればよく、実施形態に限定されない。これに伴って突起１５の数も複数であっても良い。

【0043】

また上記実施形態では、本発明を回転式電子部品１に用いた例を示したが、本発明はスライド式電子部品等の他の各種電子部品にも適用できる。例えばスライド式電子部品に用いる場合は、摺動子とクリック板を本発明のように一体化したものを、スライド移動するスライド移動体に取り付け、このスライド移動体をケースに設けた直線凹状の収納部内に収納し、収納部内面に露出させた直線状の摺接パターンと直線状の凹凸からなるクリック係合部に前記摺動子の接点部とクリック板のクリック弾接部を弾接させる構成等が考えられる。なおスライド移動方向は、円弧方向やその他の曲線方向など、直線方向以外の各種方向を含む概念である。

【0044】

また上記クリック板１０のガイド兼用取付穴１４には、ガイド突起１９を設けて、摺動子３０のガイド兼用取付孔３４に自動的に位置合わせできる構成とした。またガイド突起１９はガイド兼用取付穴１４ではなく、ガイド兼用取付孔３４側に設けても良い。

【0045】

また上記例では、かしめた後のかしめ兼用取付穴１３（又はかしめ兼用取付孔３３）の開口４０に挿入した回転つまみ１１０の取付突起１２１を熱かしめしたが、熱かしめをしないで、圧入のみで取り付けても良い。

【符号の説明】

【0046】

１ 回転式電子部品
１０ クリック板（摺動子取付板）
１１ 取付部
１３ かしめ兼用取付穴
１４ ガイド兼用取付穴
１５ 突起
１７ スリット
２１ 弾接アーム部
２３ クリック弾接部
３０ 摺動子
３３ かしめ兼用取付孔
３４ ガイド兼用取付孔
３５ 摺接ブラシ
３７ 接点部
５０ 一体板
１１０ 回転つまみ（取付部材）
１１９ 取付面
１２１ 取付突起
１３０ 押釦つまみ
１５０ ケース
１７０ 支持部材
１８０ 第１フレキシブル回路基板（回路基板）
２１０ 第２フレキシブル回路基板（回路基板）
２３０ 保持板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】