特許 5957178 ２液吐出容器および２液吐出製品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5957178

(24)【登録日】2016年6月24日

(45)【発行日】2016年7月27日

(54)【発明の名称】２液吐出容器および２液吐出製品

(51)【国際特許分類】

   B65D 83/62 20060101AFI20160714BHJP

   B65D 83/68 20060101ALI20160714BHJP

   B05B 9/04 20060101ALN20160714BHJP

【ＦＩ】

   B65D83/62

   B65D83/68 100

   !B05B9/04

【請求項の数】9

【全頁数】23

(21)【出願番号】特願2011-15641(P2011-15641)

(22)【出願日】2011年1月27日

(65)【公開番号】特開2012-106789(P2012-106789A)

(43)【公開日】2012年6月7日

【審査請求日】2013年12月9日

(31)【優先権主張番号】特願2010-234096(P2010-234096)

(32)【優先日】2010年10月18日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】391021031

【氏名又は名称】株式会社ダイゾー

(74)【代理人】

【識別番号】100100044

【弁理士】

【氏名又は名称】秋山 重夫

(74)【代理人】

【識別番号】100155491

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 雅元

(72)【発明者】

【氏名】宮本 英俊

【審査官】 西堀 宏之

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００４−１６１２９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 韓国公開特許第１０−２０１０−００５１０４７（ＫＲ，Ａ）

【文献】 特開２００２−１２０８８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０５０７６４７０（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特開平０５−２５４５７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６３−１３４９３４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許第０３２２７３１９（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ８３／１４−８３／７６

Ｂ０５Ｂ ９／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

外部容器と、外部容器に収容される内部容器と、外部容器および内部容器を密閉するバルブアッセンブリとからなり、
前記内部容器は、３層重なった可撓性を有するシートの側縁部同士が貼り合せられたまたは溶着されたものであって、真ん中のシートを隔壁とした内容物を収容する充填室を２個有し、前記充填室は並列しており、真ん中のシートと一方の外側のシートが、金属箔層または蒸着層および合成樹脂層を備えた積層シートとなっており、他方の外側のシートが、金属箔層または蒸着層を備えない合成樹脂シートとなっており、
前記バルブアッセンブリは、２つの独立したエアゾールバルブと、それらのエアゾールバルブを受け入れたバルブホルダーと、エアゾールバルブとバルブホルダーを覆うようにしてエアゾールバルブをバルブホルダーに固定されたマウンテンカバーとからなり、
一方の充填室の開口と一方のエアゾールバルブとが連通され、他方の充填室の開口と他方のエアゾールバルブとが連通された、２液吐出容器。

【請求項2】

前記内部容器が、互いに重なっている独立した３枚のシートから構成された、
請求項１記載の２液吐出容器。

【請求項3】

前記内部容器が、折り畳まれた１枚のシートから構成された、
請求項１記載の２液吐出容器。

【請求項4】

前記内部容器は、異なる面積のシートが貼り合わせられたまたは溶着されたものであって、
折り畳まれた大きいシートの側縁部が小さいシートの側縁部に貼り合わせられている請求項２記載の２液吐出容器。

【請求項5】

前記内部容器を外部容器内に収容したとき、
その内部容器が、それ自身を支持し、外部容器の底部と当接する支持部を備えた、
請求項１から４いずれか記載の２液吐出容器。

【請求項6】

内部容器に、バルブアッセンブリと連結する連結部材が装着されており、
バルブアッセンブリおよび連結部材が、内部容器の充填室と外部とをそれぞれ独立して連通させる通路を備えている、請求項１〜５のいずれか記載の２液吐出容器。

【請求項7】

前記連結部材が、２つの充填室の開口部にそれぞれ固着されて閉じる複数の並列した栓部を備えた一体成形品であり、
２つの充填室と２つの栓部の固着部位の高さが異なるように構成された、
請求項６記載の２液吐出容器。

【請求項8】

前記外部容器が透光性を有する
請求項１〜７記載の２液吐出容器。

【請求項9】

請求項１〜８いずれか記載の吐出容器と、
内部容器の各充填室に充填される２つの内容物と、
外部容器内に充填される加圧剤とからなる、
２液吐出製品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は２液吐出容器および２液吐出製品に関する。詳しくは、２つの充填室を有する内部容器を備えた２液吐出容器および２液吐出製品に関する。

【背景技術】

【0002】

一つの容器内に複数の内容物を独立して充填し、それらを同時に独立して吐出するための複数液吐出容器が知られている。
特許文献１には、外部容器と、その中に収容される２個のインナーバッグとを備えた二重エアゾール容器が開示されている。
特許文献２の図４には、第一内容物を充填する第一パウチと、第二内容物を充填し、第１パウチ内に収容される第二パウチと、第一パウチと外部を連通する第一流路と、第二パウチと外部を連通する第二流路と、第一流路および第二流路に連結される弁体とを備えた一部断面形状が開示されている。
特許文献３の図４には、容器本体を構成する２枚のシートの間に同様なシートからなる隔壁が介在され、周縁部を熱溶着した密封容器が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開昭６３−２８６８４号公報

【特許文献2】特表２００９−５３７４０３号公報

【特許文献3】特開２００２−３０８２９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、特許文献１のように複数のインナーバッグを外部容器に収納し、外部容器とインナーバッグの間に加圧剤を充填する場合、２つのインナーバッグを外部容器の円状の開口から挿入しなければならず、その工程が煩雑になりやすい。また、２つのインナーバッグをエアゾールバルブと連結させる工程も煩雑になる。特に、内容物を充填した後に、インナーバッグをエアゾールバルブと連結する、あるいは、外部容器内に挿入する場合は、一層煩雑となる。また、それぞれのインナーバックが独立しているため、吐出すると異なる形状に変形し、特にアルミ層などの金属箔層を有すると吐出量の比率が変わりやすい。
また、特許文献２は、第二パウチが第一パウチ内に収容されているため、それぞれのパウチに内容物を充填した後は、第二パウチは第一パウチ内の内容物中に漬け込まれた状態になり、その第一パウチ内の内容物により第二パウチが劣化しやすい。この場合、第二パウチは内容物によって覆われており、加圧剤の押圧力は第一パウチ内の内容物を介して第２パウチに伝わるため、内容物の粘度および内容物の量によって第２パウチの圧縮力は変化し、各内容物の吐出量の比率が変化しやすい。
特許文献３は、シートの側面を手で圧縮して内容物を吐出するため、内容物に伝わる力は不均等であり、複数の内容物を所定の吐出量比で吐出できない。
本発明は、製造が簡単であり、劣化のおそれが小さく、内容物の吐出比が均等な複数液吐出容器および複数液吐出製品を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の２液吐出容器は、外部容器と、外部容器に収容される内部容器と、外部容器および内部容器を密閉するバルブアッセンブリとからなり、前記内部容器は、３層重なった可撓性を有するシートの側縁部同士が貼り合せられたまたは溶着されたものであって、真ん中のシートを隔壁とした内容物を収容する充填室を２個有し、前記充填室は並列しており、真ん中のシートと一方の外側のシートが、金属箔層または蒸着層および合成樹脂層を備えた積層シートとなっており、他方の外側のシートが、金属箔層または蒸着層を備えない合成樹脂シートとなっており、前記バルブアッセンブリは、２つの独立したエアゾールバルブと、それらのエアゾールバルブを受け入れたバルブホルダーと、エアゾールバルブとバルブホルダーを覆うようにしてエアゾールバルブをバルブホルダーに固定されたマウンテンカバーとからなり、一方の充填室の開口と一方のエアゾールバルブとが連通され、他方の充填室の開口と他方のエアゾールバルブとが連通されたことを特徴としている。

【0006】

本発明の２液吐出容器において、前記内部容器が独立した３枚のシートを重ねることにより構成されたものが好ましい。その場合、内部容器が異なる面積のシートを貼り合わせてまたは溶着されて構成されており、大きいシートを折り畳み、その側縁部を小さいシー
トの側縁部に貼り合わせたものが好ましい。なお、前記内部容器が１枚のシートを折り畳むことにより構成されていてもよい。
本発明の２液吐出容器において、前記内部容器が、内部容器を外部容器内に収容したとき、それ自身を支持し、外部容器の底部と当接する支持部を備えていてもよい。

【0007】

本発明の２液吐出容器において、内部容器にバルブアッセンブリと連結する連結部材が装着されており、バルブアッセンブリおよび連結部材が、内部容器の充填室と外部とをそれぞれ独立して連通させる通路を備えているものが好ましい。
そのような連結部材が、２つの充填室の開口部にそれぞれ固着されて閉じる複数の並列した栓部を備えた一体成形品であり、２つの充填室と２つの栓部の固着部位の高さが異なるように構成されているものが好ましい。

【0009】

本発明の２液吐出製品は、本発明の２液吐出容器と、内部容器の各充填室に充填される２つの内容物と、外部容器内に充填される加圧剤とからなることを特徴としている。

【発明の効果】

【0011】

本発明の２液吐出容器は、内部容器が内容物を収容する充填室を２個有し、充填室が並列に設けられているため、一体となっている内部容器を取り扱うだけでよく、製造が簡易である。また、各内容物は内部容器の充填室に独立して充填され、内容物同士の接触がなく安定して保存できる。
そして、内部容器が、可撓性を有するシートが３層重なるようにし、その側縁部同士を貼り合わせるまたは溶着することにより構成されており、真ん中のシートを隔壁とした内容物を収容する充填室を２個有し、前記充填室は並列しており、真ん中のシートと一方の
外側のシートが、金属箔層または蒸着層および合成樹脂層を備えた積層シートとなっており、他方の外側のシートが、金属箔層または蒸着層を備えない合成樹脂シートとなっているため、内容物の透過を防止する。特に、反応性の高い内容物に起因して発生するガスの透過を防止でき、外部容器内の気相を介して他方の充填室に外部から浸透して内容物を劣化させるおそれが小さい。また、そのシートは可撓性を有しているため、各充填室に充填された内容物は均一な圧力を受け、各内容物を同時に吐出でき、かつ、各内容物の吐出比を一定に保つことができる。特に、可撓性のシートによって両充填室は分けられているため、両充填室内の圧力の均一化が一層図れ、内容物の吐出量のバランスを合わせやすい。そして、従来のエアゾール容器と同様の操作性能で複数の内容物を同時に吐出できる。本発明でいう積層シートは、金属箔層と合成樹脂層のように異なる材質のシートを積層させたものをいい、ポリエチレンとポリエチレンテレフタレートのような同じ合成樹脂を積層させたものは合成樹脂層として取り扱う。

【0016】

さらに、内部容器が異なる面積の積層シートを貼り合わせて構成されており、大きい積層シートを折り畳み、その側縁部を小さい積層シートの側縁部に貼り合わせた場合、充填室の容積を一層確保することができる。
特に、前記内部容器が、３枚の積層シートを重ね貼り合わせたものであり、２つの充填室を有している場合、第１充填室と第２充填室とを検査しながら順次作成することができる。

【0017】

また、内部容器を外部容器内に収容したとき、その内部容器が、それ自身を支持し、外部容器の底部と当接する支持部を備えている場合、内部容器をバルブに吊り下げることなく、外部容器の底部に支持させて作業ができるため、その作業が簡素化される。特に、内部容器を外部容器の底部に支持させたとき、内部容器に連結されるエアゾールバルブを外部容器の開口部より高くなるように構成されている場合、エアゾールバルブと外部容器の開口部との間に加圧剤を充填する隙間ができ、加圧剤の充填も容易になる。この場合、加圧剤を充填した後でバルブを外部容器に固着するときに、バルブを降下して内部容器の支持部を撓ませて外部容器内に収容できるように構成する。

【0018】

本発明の２液吐出容器であって、内部容器に、バルブアッセンブリと連結する連結部材が装着されており、バルブアッセンブリおよび連結部材が、内部容器の充填室と外部とをそれぞれ独立して連通させる通路を備えている場合、内部容器とバルブアッセンブリの組み立てが容易であり、吐出通路で内容物同士が混ざらない。
このような連結部材が、複数の充填室の開口部にそれぞれ固着されて閉じる複数の並列した栓部を備えた一体成形品であり、少なくとも２つの充填室と２つの栓部の固着部位の高さが異なるように構成されている場合、それぞれの充填室を確実に閉じることができる。

【0020】

本発明の２液吐出製品は、前述の内部容器を備え、内部容器の各充填室に充填される複数の内容物と、外部容器内に充填される加圧剤とからなるため、加圧剤の圧力が各内容物に均等に伝わりやすく、各内容物を所定の比率で吐出しやすい。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本発明の範囲外の形態を示す側面断面図である。

【図2】図２ａ、ｂは図１の内部容器を示す正面図、側面断面図であり、図２ｃ、ｄはその内部容器に内容物を充填した後の斜視図、平面断面図である。

【図3】図３ａ、ｂ、ｃは、図１の連結部材を示す側面断面図、平面図、斜視図であり、図３ｄは内部容器と連結部材との製造工程を示す工程図であり、図３ｅはその連結部材の斜視図である。

【図4】図４ａは図１のエアゾールバルブを示す側面断面図であり、図４ｂは、その内ハウジングを示す下面図である。

【図5】内部容器の他の実施形態に内容物を充填した後の状態を示す上面断面図である。

【図6】図６ａ〜ｄは、本発明の範囲外の形態の製造工程を示す工程図である。

【図7】図７ａ、ｂは本発明の２液吐出容器に用いることができる内部容器の他の実施形態を示す正面図、側面断面図であり、図７ｃ〜ｆはその製造工程を示す工程図である。

【図8】図８ａは本発明の範囲外の形態を示す斜視図であり、図８ｂ〜ｅはその製造工程を示す工程図であり、図８ｆはその内部容器に連結部材を取り付けた状態の斜視図である。

【図9】図９ａは本発明の範囲外の形態を示す斜視図であり、図９ｂ〜ｅはその製造工程を示す工程図であり、図９ｆ、ｇはそれぞれ内部容器に連結部材を取り付けた状態の斜視図である。

【図10】図１０ａ、ｂは本発明の範囲外の形態を示す正面図、斜視図であり、図１０ｃ〜ｆはその製造工程を示す工程図である。

【図11】図１１ａ、ｂは本発明の範囲外の形態を示す正面図、側面図であり、図１１ｃ、ｄは本発明の範囲外の形態を示す正面図、平面図である。

【図12】図１２ａ、ｂは本発明の範囲外の形態を示す部分斜視図、側面断面図であり、図１２ｃも範囲外の形態を示す側面断面図であり、図１２ｄ、ｅ、ｆは図１２ａ、ｂの内部容器を構成する積層シートであり、図１２ｇ、ｈは本発明の範囲外の形態を示す斜視図、下面図である。

【図13】図１３ａ、ｂ、ｃは本発明の範囲外の形態の製造工程を示す工程図である。

【図14】図１４ａ、ｂは本発明の範囲外の形態を示す部分斜視図、側面断面図であり、図１４ｃ、ｄ、ｅは図１４ａ、ｂの内部容器を構成する積層シートであり、図１４ｆ、ｇは本発明の範囲外の形態を示す斜視図、下面図である。

【図15】図１５ａは本発明の２液吐出容器の一実施形態を示す一部側面断面図、図１５ｂはその内部容器の断面図であり、図１５ｃは連結部の断面図である。

【図16】図１６ａ、ｂは本発明の範囲外の形態を示す上面図、斜視図であり、図１６ｃはその吐出部材の斜視図であり、図１６ｄはその一部側面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

図１の二液吐出容器１０は、外部容器１１と、その外部容器１１内に収容される内部容器１２と、その内部容器に連結される連結部材１３と、それらの容器の開口部を閉じるエアゾールバルブ１４（以下、バルブ）とからなる。
外部容器１１は、底部、胴部、肩部を有する有底筒状のものであり、肩部上端にビード部１１ａが形成されており、上端が開口している。肩部とビード部との間に筒状の首部を設けても良い。この外部容器１１は、アルミニウムやブリキなどの金属板からインパクト加工、絞り加工等によって成形された一体成形品である。しかし、複数の部材を二重巻き締めによって連結したものでもよい。また合成樹脂や耐圧ガラス等の他の材料で成形してもよいが、耐圧性を有する硬質体が好ましい。

【0025】

内部容器１２は、図２ａ、ｂに示すように、金属箔層および合成樹脂層からなる可撓性を有する３枚の可撓性のシートから構成され、２つの独立した第１充填室１６および第２充填室１７を並列に設けている。また、それぞれの充填室１６、１７は、上端が開口している。下シート２０ａおよび中シート２０ｂを金属箔層または蒸着層と合成樹脂層からなる可撓性を有する積層シートとし、上シート２０ｃを可撓性を有し、金属箔層を備えない合成樹脂シート（単層または複層）としている。
内部容器１２は、下シート２０ａ、中シート２０ｂ、上シート２０ｃを３枚重ね、それぞれの周縁部同士を熱溶着や超音波溶着などにより上端が開口するように貼り合わせて構成されている。内部容器１２は、合成樹脂層が内面にくるように貼り合わせることにより構成されており、下シート２０ａおよび上シート２０ｃ（容器の外周を構成する外シート）は少なくとも２層以上であればよく、中シート２０ｂは金属箔層を中心に、両面に合成樹脂層が設けられた３層以上である。

【0026】

このように構成されている内部容器１２は、第１充填室１６が下シート２０ａと中シート２０ｂによって構成され、第２充填室１７が中シート２０ｂと上シート２０ｃによって構成される。そして、両充填室１６、１７は、内部容器１２において上下方向に延び、中シート２０ｂからなる隔壁によって区画され、並列している。
積層シートの金属箔としては、アルミニウム箔などの軽金属が挙げられる。一方、合成樹脂層の材料としては、耐薬品性に優れたポリエチレンやポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ガスバリア性に優れたナイロンやエバールなどが挙げられ、内容物に応じて選択し、組み合わせて用いてもよい。なお、金属箔層の代わりに、炭素、シリカ、アルミナなどを合成樹脂層に蒸着させて被膜を形成する蒸着層としてもよい。

【0027】

このように構成されているため、内部容器１２の第１充填室１６および第２充填室１７にそれぞれ内容物を充填すると、図２ｃ、ｄに示すように、下シート２０ａおよび上シート２０ｃが膨み、全体として高さが縮むように変形する。一方、全体の高さが縮むことにより、変形の自由度が高くなる真ん中の中シート２０ｂは、第１内容物Ａおよび第２内容物Ｂに両面から押圧されて、それらの力が均一にそれぞれの充填室内の内壁にかかるように変形する。つまり、中シート２０ｂは、断面波状（略正弦波状）の隔壁となり、第１充填室１６および第２充填室１７の空間形状の断面は、円形に近くなる。

【0028】

このように中シート２０ｂは可撓性の隔壁を構成するため、両充填室１６、１７内は常に同じ圧力に保たれる。さらに、第１充填室１６および第２充填室１７の空間形状の断面が略円形（全体が略ラグビーボール状）になるため、それぞれの充填室１６、１７は押圧力（加圧剤＋隔壁）を環状に受けることになり、その収縮過程もその断面の円が小さくなるように安定した形状で縮径する。よって、両内容物を同時に吐出でき、かつ、各内容物の吐出比を最後まで一定に保つことができる。
また、内部容器１２は、内容物と直接接触する内面に活性の低い合成樹脂層が配置されているため、内容物を長期間安定して収納することができる。一方、金属箔層を備えているため、内容物の透過を防止する。特に、反応性の高い内容物に起因して発生するガスの透過を防止でき、外部容器の空間を介して外部から他の充填室に充填される内容物への影響を抑えることができる。金属箔層の代わりに蒸着層を設けている場合も内容物の透過を防止することができる。

【0029】

連結部材１３は、内部容器の充填室１６、１７の上端開口を閉じるとともに、それらを外部と独立して連通するように内部容器の上端に固定されたものである。
連結部材１３は、図３ａ、ｂ、ｃに示すように、内部容器１２に固定される円柱状の下部２３と、後述するバルブ１４の下端を挿入してバルブ１４と連結する円筒状の上部２４とからなる一体成形品である。下部２３は、下端から上方向に延びるスリット２６と、そのスリットを挟んで形成されており、下部２３を上下に貫通した第１通路２７ａおよび第２通路２７ｂとを備えている。つまり、下部２３は、スリット２６を境界として第１充填室を閉じる第１栓部と、第２充填室を閉じる第２栓部とに分けることができ、それぞれ第１栓部および第２栓部に第１通路２７ａおよび第２通路２７ｂが形成されている。上部２４の中心孔２４ａは、第１通路２７ａおよび第２通路２７ｂと連通している。下部２３の外周と上部２４の外周との間には、段部２８が形成されている。
また、図３ｅに示すように連結部材１３の下部２３を長軸に沿って第１通路、第２通路およびスリット２６が形成された略楕円柱状にしてもよい。このように下部２３を楕円柱状にすることにより、内部容器１２の嵩を小さくすることができ、連結部材の下部２３と上下シート２０ａ、ｃの溶着強度を高めることができる。
連結部材１３は、ステンレスにポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィンなどの接着性樹脂を被覆したもの、あるいは、ポリアセタール、ナイロンなどの合成樹脂製のものが挙げられる。

【0030】

内部容器１２と連結部材１３との固定方法は、図３ｄに示すように、連結部材の下部２３のスリット２６に中シート２０ｂの上端を挿入し、その挿入された中シート２０ｂの上端の両面とスリット２６の内面とを固定する。ついで、スリット２６によって分けられた一方の断面扇状の外周面２３ａ（図３ｃ参照、図３ｄの裏面側）と下シート２０ａの内面とを固定し、他方の断面扇状の外周面２３ｂと上シート２０ｃの内面とを固定すると同時に、下シート２０ａ、中シート２０ｂ、上シート２０ｃの周縁部Ｘを貼り合わせる。
つまり、図２ｂに示すように、連結部材１３の下端は、スリット２６と一方の断面扇状の外周面によって構成される第１部位１９ａ（第１充填室１６の上端開口を閉じる断面半円状の第１栓部）が下シート２０ａおよび中シート２０ｂによって覆われ、スリット２６
と他方の断面扇状の外周面によって構成される第２部位１９ｂ（第２充填室１７の上端開口を閉じる断面半円状の第２栓部）が中シート２０ｂおよび上シート２０ｃによって覆われる。そのため、第１充填室１６が第１通路２７ａと連通し、第２充填室１７が第２通路２７ｂと連通し、それぞれ充填室１６、１７に充填された内容物は独立して、内部容器１２から吐出される。

【0031】

連結部材１３の下部２３と中シート２０ｂの上端の固定（スリット２６と中シート２０ｂの上端との固定）は、中シート２０ｂの表面の合成樹脂をスリット２６に対して溶着させたり、接着剤で接着させたり、中シート２０ｂをスリット２６に嵌入させて固定することができる。特に、中シート２０ｂの表面の合成樹脂をスリット２６に対して溶着するのが好ましい。しかし、連結部材の下部２３と中シート２０ｂの上端とを固定方法は、図１２のように連結部材の下部の段部に中シートの上端を溶着、接着して固定してもよく、特に限定されるものではない。
また、連結部材１３の下部２３の外周面と下シート２０ａおよび上シート２０ｃ（外シート）との固定は、シートの合成樹脂層を溶着して固定させたり、接着剤で接着させることができる。
シートの合成樹脂層を溶着してそれぞれの部位を固定する場合、例えば図３ｄのようにそれぞれシート２０ａ、２０ｂ、２０ｃを連結部材１３と当接させた後、シート２０ａ、ｂ、ｃと連結部材１３の溶着部、および、シート２０ａ、ｂ、ｃ同士の溶着部をアイロン、超音波、高周波などの熱部材で同時にあるいは同工程で熱圧迫することができ好ましい。

【0032】

バルブ１４は、図４に示すように、外部容器のビード部１１ａにクリンプされるマウンティングカップ３１（図１参照）と、そのマウンティングカップの中央に保持され、２つの内容物を独立して通すハウジング３２と、そのハウジング内に上下移動自在に収容され、下側の第１ステム孔３３ａおよび上側の第２ステム孔３３ｂを備えたステム３３と、それぞれのステム孔を開閉する２つの下側の第１ステムラバー３４ａおよび上側の第２ステムラバー３４ｂと、それらステムラバーの間に設けられ、各ステムラバーの外周端付近を固定する円筒状の固定部材３５と、そのステムを常時上向きに付勢するバネ３６とからなる。
このように構成されているため、ハウジング３２の中心孔４１ａとステム３３と下側の第１ステムラバー３４ａによって区画された一方の内容物を格納する格納Ａ部３７ａと、上下のステムラバー３４ａ、３４ｂと固定部材３５とによって区画された他方の内容物を格納する格納Ｂ室３７ｂとを有する。

【0033】

マウンティングカップ３１は、ビード１１ａにクリンプされる湾曲フランジ３１ａ（図１参照）と、ハウジング３２を保持する有底筒状のハウジング保持部３１ｂとを有する従来公知のものである。マウンティングカップは例えばアルミニウムやブリキなどの金属板から作成される。

【0034】

ハウジング３２は、円筒状の内ハウジング４１と、その内ハウジングが挿入される外ハウジング４２とから構成される。
内ハウジング４１は、ステムの上下動を許す中心孔４１ａと、下端とその中心孔４１ａとを連通し、連結部材の第１通路２７ａと連通する第１連通孔４１ｂと、内面上部に形成された第１ステムラバー３４ａと係止するラバー係止部４１ｃとからなる。また、内ハウジング４１は、上部において半径方向外側に環状に突出したフランジ部４１ｄを備えており、そのフランジ部４１ｄには、そのフランジ部４１ｄを上下に貫通する貫通孔４１ｅが形成されている。さらに内ハウジング４１の下端には、連結部材の第２通路２７ｂが内ハウジング４１の外周空間と連通するようにスリット４１ｆが形成されている。
外ハウジング４２は、内ハウジング４１のフランジ部４１ｄと当接する上部内面４２ａ
と、内ハウジング４１の外面を隙間を空けて覆う下部内面４２ｂとを備えた円筒状のものである。また、外ハウジング４２の下部外周には、連結部材１３の内面と係止する係止突起４２ｃが形成されている。

【0035】

ステム３３は、側面下部に環状に形成された第１凹部４３ａと、側面中部に環状に形成された第２凹部４３ｂと、上端中央から下方に第１凹部４３ａまで延びる第１中心孔４３ｃと、その第１中心孔４３ｃを覆うように形成された上端から第２凹部４３ｂまで延びるリング状の第２中心孔４３ｄと、第１凹部４３ａから第１中心孔４３ｃまで延びる第１ステム孔３３ａと、第２凹部４３ｂから第２中心孔４３ｄまで延びる第２ステム孔３３ｂとを備えている。また、第１中心孔４３ｃを構成する円筒部４３ｆの上端は、第２中心孔４３ｄを構成する円筒部４３ｇの上端より高い位置に配置されている。これにより、ステム３３から内部容器の充填室内にそれぞれ内容物を充填する際に第２中心孔４３ｄと第１中心孔４３ｄを別々にシールしやすくなり、各充填室への充填通路を切り替えやすく、充填が容易になる。

【0036】

第１ステムラバー３４ａおよび第２ステムラバー３４ｂは、それぞれの中心孔が第１凹部４３ａおよび第２凹部４３ｂと係合するリング状のものである。
固定部材３５は、円筒状のものであり、上に向かって半径方向外側に突出する段部３５ａが形成されている。さらに、段部３５ａには、内ハウジングの貫通孔４１ｅと連通し、その段部３５ａを貫通する貫通孔３５ｂが形成されている。

【0037】

このように構成されているため、連結部材の第１通路２７ａから流れてきた第１内容物は、内ハウジングの第１連通孔４１ｂを介して、格納Ａ室３７ａに至る。一方、連結部材の第２通路２７ｂから流れてきた第２内容物は、内ハウジングのスリット４１ｆを介して、内ハウジング４１と外ハウジング４２との間を通り、内ハウジングのフランジ部の貫通孔４１ｅおよび固定部材の貫通孔３５ｂを通り、格納Ｂ室３７ｂに至る。
さらに、この状態でステム３３を下方に押し下げると、格納Ａ室３７ａ内の第１内容物は、第１ステム孔３３ａを介して第１中心孔４３ｃから外部あるいは噴射部材（図示せず）に押出され、格納Ｂ室３７ｂ内の第２内容物は、第２ステム孔３３ｂを介して第２中心孔４３ｄから外部あるいは噴射部材に押出される。

【0038】

このエアゾール容器１０は、内部容器１２の連結部材１３とバルブ１４とを連結して内部容器１２を外部容器１１内に収容し、外部容器１１と内部容器１２の間にアンダーカップ充填により加圧剤を充填し、バルブ１４を外部容器１１に対して固定し、バルブのステム３３から内部容器１２内に両内容物を充填することにより製造することができる。なお、両内容物を両充填室１６、１７内に充填してから連結部材１３をバルブ１４に連結し、その後、内部容器１２を外部容器１１内に挿入し、外部容器１１と内部容器１２の間にアンダーカップ充填により加圧剤を充填し、バルブ１４を外部容器１１に対して固定して製造することもできる。

【0039】

本発明の内部容器１２は、金属箔層を備えた積層シート同士を溶着しているため、外部においてシートのエッジ部分が露出する。つまり、金属箔が露出する。そのエッジ部分からの金属箔の劣化を防止することがため、溶着後、エッジ部分を覆うようにスプレーコートやディッピング等により合成樹脂の保護膜を設けるのが好ましい。また、エッジ部分を巻いてから積層シート同士を溶着してもよい。さらに、積層シート同士の溶着部位は、内部容器１２の大きさや、内容物によって適宜変更可能であるが、２〜２０ｍｍ、特に５〜１５ｍｍとすることにより、溶着部位からの内容物の浸透等を減少させることができる。このような処置は、以下の実施形態に採用してもよい。この内部容器１２は、バルブ１４から吊るようにして耐圧容器内に収容されているが、図１２ｃの内部容器８０のように下端に内部容器１２を支持する支持部８０ａを設けても良い。この場合、エアゾールバルブ
１４を取り付けた内部容器１２を外部容器の底部に当接させたとき、図１３ｂの内部容器８０のように、エアゾールバルブの湾曲フランジ３１ａが外部容器のビード部１１ａより上方となるように構成する。

【0040】

図１のエアゾール容器１０の内部容器１２において、下シート２０ａおよび中シート２０ｂを金属箔層または蒸着層と合成樹脂層からなる可撓性を有する積層シートとし、上シート２０ｃを可撓性を有し、金属箔層を備えない合成樹脂シート（単層または複層）としている。これにより、少なくとも第１充填室１６は、積層シートから構成される。この場合、第１充填室に反応性の高い内容物を充填し、他方に反応性の低い内容物を充填するこ
とにより、図１のエアゾール容器１０と同様に内容物を長期間安定して保管することができる。この場合も、第１充填室１６と第２充填室１７とは、可撓性を有する中シート２１ｂからなる隔壁によって区画されるため、両充填室を均等に収縮させることができ、両内容物を同時に最後まで吐出させることができる。さらに、合成樹脂シートが透光性を有し、外部容器としてポリエチレンテレフタレートなどの透光性を有する合成樹脂製を用いる場合は、外部から内容物の残量や外観を目視で確認することができる。

【0041】

図１のエアゾール容器１０において、内部容器１２は、実質的に同じ面積の積層シート（２０ａ、ｂ、ｃ）を貼り合わせて構成されていた。次に示す実施形態は、充填室の空間を構成する２枚のシートの一方の面積が他方の面積より大きい、異なる面積の矩形の積層シートから構成される内部容器を挙げる。これらの内部容器には、図３の連結部材１３を固定することができ、バルブ１４に連結することができる。

【0042】

図５の内部容器４７は、下シート４７ａおよび上シート４７ｃ（外シート）を同じ面積の積層シートとし、中シート４７ｂの面積を上下シート４７ａ、ｃより小さいものとしており、上下シート４７ａ、ｃの一部を折り曲げて、その側縁部を中シート４７ｂの側縁部に貼りつけたものであり、図２ａと同様に第１充填室１６および第２充填室１７を構成する。この場合、上下シート４７ａ、ｃの方が変形の自由度が高くなる。そのため、内部容器４７内に第１内容物Ａおよび第２内容物Ｂを充填したとき、それらの力が均一に充填室内の内壁にかかるように上下シート４７ａ、ｃが変形する。つまり、上下シート４７ａ、ｃは、円弧状の隔壁となり、第１充填室１６および第２充填室１７の空間形状の断面は、円形に近くなる。その結果、それぞれの充填室１６、１７は押圧力（加圧剤＋隔壁）を環状に受け、両内容物の吐出比を一層一定に保つことができる。また、この場合、外側の積層シートが外部に向かって変形するため、それぞれの充填室１６、１７の体積を大きくとることもできる。
一方、中シートの面積を上下シートに対して大きくしてもよい。その場合は、中シートを折り曲げて、その側縁部を上下シートの側縁部に貼りつける。
また、上シート４７ａ、中シート４７ｃのみを金属箔層および蒸着層と合成樹脂層からなる可撓性の積層シートとし、下シート４７ｃを金属箔層等を備えない可撓性の合成樹脂シート（単層または積層）としている。

【0043】

図６に、図５の内部容器４７を備えたエアゾール容器の製造工程を示す。初めに、下シート４７ａ、中シート４７ｂ、上シート４７ｃを用意する。このとき、下シート４７ａ、上シート４７ｃの側縁部を折り曲げ、中シート４７ｂの大きさに合わせる（図６ａ参照）。次に、これらのシート４７と連結部材１３とを連結させ、かつ、下シート４７ａ、中シート４７ｂ、上シート４７ｃの下端を残してシート４７の側縁部同士を溶着等により固定する。つまり、充填室１６、１７の下端が開口した状態となる仮の内部容器４７ｄを成形する。そして、この状態でバルブ１４と連結部材１３とを連結する（図６ｂ参照）。ついで、仮の内部容器４７ｄの下端からそれぞれ第１内容物Ａおよび第２内容物Ｂを充填し（図６ｃ参照）、その後、下端開口を溶着等により閉じ内部容器４７を成形する。最後に、外部容器１１に挿入し、外部容器１１と内部容器４７の間に加圧剤を充填し、バルブ１４を外部容器１１に対して閉じる（図６ｄ参照）。
このようにエアゾール容器を製造することにより、第１内容物Ａおよび第２内容物Ｂを充填するための開口部を大きくとることができ、充填速度を速めることができる。このような製造方法は、図５ａの内部容器４１を備えたエアゾール容器および図１のエアゾール容器１０にも採用することができる。

【0044】

これまでの実施形態は、連結部材１３内に独立した通路を設けたものを挙げたが、図７の内部容器５１は、それぞれの充填室１６、１７の上端開口にそれぞれ２本のチューブ状の連結部材５４ａ、５４ｂが設けられたものである。他の構成は、図２の内部容器１２と実質的に同じである。
このような内部容器５１は、図７ｃ〜ｆに示すように、初めに、下シート５１ａの上に、連結部材５４ａを置き、その上に中シート５１ｂを固定して下シート５１ａと中シート５１ｂとで第１充填室１６を形成する。
次に中シート５１ｂの上に連結部材５４ｂを置き、その上に上シート５１ｃを固定して中シート５１ｂと上シート５１ｃとで第２充填室１７を形成する。
この場合、第１内容物Ａおよび第２内容物Ｂをそれぞれの別々に連結部材５４ａ、５４ｂより充填することができるため、早く、正確に行うことができる。なお、連結部材５４ａ、ｂの先端にシール部材を装着し、バルブに連結するときにシール部材を破断するようにしてもよい。その場合、一方の内容物を充填後、その内容物が空気と接触するのを防止
でき、各内容物の充填を別々のラインで行うことができ、また内容物の充填とバルブ装着以降の製造を別々のラインで行うこともでき、効率よく生産することができる。
この場合も充填室１６、１７のどちらかのみを金属箔層または蒸着層と合成樹脂層とからなる積層シートで構成し、他方を金属箔層等を備えない可撓性の合成樹脂シートで構成している。

【0045】

図８ａに示す内部容器５５は、１枚の積層シートを折り畳み、貼り合わせることにより構成されており、第１充填室１６および第２充填室１７を備えたものである。
このような内部容器は、金属箔層または蒸着層および合成樹脂層を有する矩形の積層シート５６を用意し（図８ｂ参照）、両側縁部５６ａが当接するように、かつ、合成樹脂層が内面となるように折れ目線Ａに沿って半分に折り（折目部分５６ｂ）、その側縁部同士を貼り合わせて筒状体５７を成形する（図８ｃ参照）。この図面において、貼り合わせ部を点線で示す。ついで、その筒状体５７の上下開口端５７ａ同士が当接するように折れ目
線Ｂに沿って折り（図８ｄ参照）、その折目部分５７ｂの内面の一部を溶着によって閉じることによって成形される（図８ｅ参照）。一方、積層シートを折りこんでから最後に側縁部５６ａ同士および折目部分５７の内面を溶着してもよい。
図８ｆに示すように、この内部容器５５の開口部に、例えば図７の連結部材５４ａ、ｂを溶着により固定することによりバルブとの連結が可能となる。
この内部容器５５は、折目部分５７ｂの内面の一部を溶着させているため、シートのエッジ部分、切断部分が露出しておらず、その部位からの劣化のおそれが少ない。また、折目部分５６ｂ自体が充填室の壁を構成しているからその部位からの劣化のおそれもない。
この場合、シート５６の半分を金属箔層または蒸着層および合成樹脂層からなる積層シート部とし、他の半分を金属箔層等を有さない合成樹脂シート部とし、第１充填室のみを積層シートで構成するようにしてもよい。さらに、合成樹脂シートで構成してもよい。

【0046】

図９ａに示す内部容器６０は、１枚の積層シートを折り畳み、貼り合わせることにより構成されたものであり、３つの充填室６３ａ、６３ｂ、６３ｃを備えている。つまり、図９ａの内部容器６０は、三液吐出容器に用いられるものである。
このような内部容器は、金属箔層または蒸着層および合成樹脂層を有する矩形の積層シート６１を用意（図９ｂ参照）し、上下縁部６１ａが当接して折目部分６１ｂが形成するように、かつ、合成樹脂層が内面となるように折れ目線Ａに沿って半分に折る（図９ｃ参照）。ついで、開口している両側縁部６２ａ同士が当接し、折目部分６２ｂが形成するように折り目線Ｂに沿って半分に折り（図９ｄ参照）、その側縁部６２ａ同士、側縁部６２ｂ同士、および、折目部分６１ｂ同士を溶着して筒状体６２を成形する。さらに、その折目部分６２ｂの内面の一部を溶着することによって成形される(図９ｅ参照)。筒状体６２において、折目部分６１ｂ同士を閉じず、最後に閉じてもよい。

【0047】

この場合も、折目部分６１ｂおよび折目部分６２ｂの内面の一部を溶着させているため、シートのエッジ部分、切断部分が露出しておらず、その部位からの劣化のおそれが小さい。
さらに、図９ｆに示すように、充填室６３ａ、６３ｂ、６３ｃにそれぞれ円筒状の連結部材６４ａ、６４ｂ、６４ｃを溶着により固定することによりバルブとの連結が可能となる。なお、各充填室に３種類の内容物を充填することができるが、真ん中の充填室に内容物を充填せずに空間とすることで、両端の充填室同士の接触を防止して安定性を向上させることができる。さらに、真ん中の充填室に加圧剤を充填して、両端の充填室を内外から加圧して均等に吐出しやすくすることもできる。この場合、連結部材６４ｂの開口を塞ぎ、この充填室を密封する。また、充填室６３ａと６３ｃに連結部材６４ａと６４ｂを溶着により固定してもよい（図９ｇ参照）。
また、３つの充填室の１つまたは２つだけを金属箔層または蒸着層および合成樹脂層からなる積層シートによって構成され、他の２つまたは１つを金属箔層等を備えない合成樹脂シートによって構成されるように、積層シート部と、合成樹脂シート部とからなるシート６１としてもよい。さらに、シート６１としては、金属箔層等を備えない合成樹脂シートから構成してもよい。

【0048】

図１０ａの内部容器６５は、図７の内部容器５１であって下端が積層シートの折れ目の内面を溶着したものであり、連結部材５４ａ、５４ｂが固定されている。つまり、２枚の積層シートで２つの充填室を構成したものである。
このものは、下シート６５ａを用意し、その半分の大きさの中シート６５ｂを連結部材５４ａを介して下シート６５ａの上半分に溶着する。その上に連結部材５４ｂを配置させる。折れ線Ｄに沿って下シート６５ａを折り、下シート６５ａと中シート６５ｂの反対の面とを溶着により固定する。
この内部容器６５は、下端においてシートのエッジ部分が露出しないため、その部位からの劣化のおそれが小さい。
また、図１０ｆの内部容器６７のように、中シート６５ａの下半分を折り返すとき、中シート６５ａの上端からずらしてもよい。この場合、連結部材５４ａ、５４ｂの自由度が上がり、内容物の充填が一層容易になる。
この場合も、一方の充填室のみが金属箔層または蒸着層および合成樹脂層からなる積層シートによって構成されるようにしてもよい。さらに、全体が金属箔層等を備えない合成樹脂シートによって構成されるようにしてもよい。

【0049】

図１１ａ、ｃの内部容器７１、７２は、２枚の積層シートから構成されており、２つの充填室を備えたものである。このものは、第１充填室１６および第２充填室１７が溶着部からなる隔壁によって区画されたものである。つまり、２枚の積層シートの周縁部同士を溶着し、かつ、積層シートを半分にする直線部位を溶着したものである。
内部容器７１は、積層シートを上下に半分にする直線部位を溶着し、上下に充填室１６、１７を形成したものである。この場合、内部容器７１の上端に２つの充填室と外部とを連通する連結部材７１ａ、７１ｂがそれぞれ設けられており、第２充填室１７と外部を連結する連結部材７１ｂは、第１充填室１６を貫通して第２充填室１７まで延びている。
一方、内部容器７２は、積層シートを左右に半分にする直線部位を溶着し、左右に充填室１６、１７を形成したものである。それぞれの充填室の上端から連結部材７２ａ、ｂが設けられる。
この場合も、一方の充填室のみが金属箔層または蒸着層および合成樹脂層からなる積層シートによって構成されるようにしてもよい。さらに、全体が金属箔層等を備えない合成樹脂シートによって構成されるようにしてもよい。

【0050】

図１２ａ、ｂの内部容器７５および連結部材７６は、図１の二液吐出容器１０の外部容器１１、バルブ１４に連結される他の形態である。
内部容器７５は、図２の内部容器１２と同様に、３枚の積層シートから構成され、２つの独立した第１充填室７７および第２充填室７８を並列に備えたものである。内部容器７５の上シート７５ａ、下シート７５ｃは実質的に同じ面積であるが、中シート７５ｂが上下シートより若干面積が小さいという点で内部容器１２と異なる（図１２ｃ〜図１２ｅ参照）。ここで斜線部が連結部材との溶着部位であり、点線部がシート同士の貼着部位である。そのため、３枚のシートを重ね、それぞれの周縁部同士を熱溶着や超音波溶着により貼り合わせたとき、中シート７５ｂの上端は、上下シートの上端より低くなるように構成されている（図１２ｂ参照）。中シート７５ｂの下端は、上下シートの下端とあわせてもよく、若干上方となってもよい。
このように構成されているため、第１充填室７７は上シート７５ａと中シート７５ｂによって構成され、第２充填室７８は中シート７５ｂと下シート７５ｃによって構成され、両充填室７７、７８は、中シート７５ｂを隔壁として区画される。

【0051】

連結部材７６は、図１２ｇ、ｈに示すように、第１充填室を閉じる第１栓部８１ａと、第２充填室を閉じる第２栓部８１ｂとからなる。第１栓部８１ａおよび第２栓部８１ｂはそれぞれ上下に同径で延びる断面半円状を呈しており、第１栓部８１ａは、第２栓部８１ｂより上下方向に長く、下方に突出している。そして、第１栓部８１ａと第２栓部８１ｂとは上端位置を同じにしており、それぞれの平面部が相対するように並列された一体成形品となっている。視点を変えて説明すると、連結部材７６は、上端から第２栓部８１ｂの下端の位置まで延びる円柱体８２ａと、それより下方に延びる断面半円状の柱体８２ｂとから構成される。第１栓部８１ａおよび第２栓部８１ｂには、それぞれ上下方向に貫通する貫通孔８３ａ、８３ｂが形成されている。この連結部材７６と、バルブ１４とは、例えば、図１２ａの想像線で示すようにチューブ７６ａで連結してもよく、バルブ１４の下端を連結部材７６に挿入できるように、または、連結部材７６をバルブ１４の下端に挿入できるように構成してもよい。第１充填室７７に連通する貫通孔８３ａが格納Ａ部３７ａと連通し、第２充填室７８と連通する貫通孔８３ｂが格納Ｂ部３７ｂと連通するように構成
されていれば、連結部材７６とバルブ１４の連結構造は特に限定されない。

【0052】

このように内部容器７５と連結部材７６とは構成されているため、第１栓部８１ａが第１充填室７６の開口部に固定され、第２栓部８１ｂが第２充填室７７の開口部に固定される。特に、第１栓部８１ａの湾曲面に上シート７５ａが固定され、第２栓部８１ｂの湾曲面に下シート７５ｃが固定され、第１栓部８１ａの平面部（第１栓部と第２栓部との間の段部）に中シート８１ｂが固定される。このように構成することにより、中シート８１ｂと連結部材７６との固定が容易に、かつ、強固に行える。
この場合も、一方の充填室のみが積層シートによって構成されるようにしてもよい。

【0053】

図１２ｃの内部容器８０は、内部容器７５の下端に支持部８０ａが設けられたものである。この支持部８０ａを外部容器１１の底部に当接させることにより、内部容器８０を外部容器１１内で立たせることができる（図１３ａ参照）。また、支持部８０ａを外部容器１１の底部に当接させたとき、内部容器８０に連結されるエアゾールバルブ１４の湾曲フランジ３１ａが外部容器１１のビード部１１ａより若干上になるように内部容器８０の大きさは構成されている（図１３ａ参照）。そして、内部容器８０を外部容器１１内に収納するときは、湾曲フランジがビード部と当接するまでバルブが降下して支持部が撓む。なお、支持部と共に内部容器自体を撓ませてもよい。このような支持部８０ａは、上シート７５ａおよび下シート７５ｃを溶着部より下方に独立した非溶着部分を設け、それらを拡げることにより形成される。

【0054】

図１３ａ〜ｃには、この内部容器８０を用いた二液吐出容器の製造工程を示す。つまり、連結部材７６を介してエアゾールバルブ１４が取り付けられた内部容器８０を外部容器１１内に挿入する（図１３ａ参照）。このときエアゾールバルブの湾曲フランジ３１ａは、耐圧容器のビード部１１ａより若干上に配置される。この状態で、エアゾールバルブ１４のステム３３から内容物をそれぞれの充填室に充填する（図１３ｂ参照）。その後に、湾曲フランジ３１ａの内面から加圧剤を外部容器１１と内部容器８０との間の隙間に充填（矢印方向）し、それと同時にエアゾールバルブの湾曲フランジ３１ａと外部容器のビード部１１ａとを当接させるようにエアゾールバルブ１４を下降させ、エアゾールバルブ１４を外部容器１１に押圧しながら、エアゾールバルブのマウンティングカップをクリンプして、エアゾールバルブ１４を外部容器１１に固着する。このとき、加圧剤と内容物を充填する順番は逆としてもよい。このように内部容器８０に支持部８０ａを設けることにより、加圧剤を充填する際、エアゾールバルブのマウンティングカップと外部容器のビード部１１ａとの間に加圧剤の通る隙間を確保できるため、その充填工程が容易になる。

【0055】

図１４ａ、ｂの内部容器９１および連結部材９２は、三液吐出容器に用いられるものである。
内部容器９１は、４枚の積層シートから構成され、３つの独立した第１充填室９３、第２充填室９４およびそれらの間に形成される第３充填室９５を備えたものである。積層シートは、図２の内部容器１２と実質的に同じものが用いられ、それぞれの充填室は合成樹脂層によって覆われるように構成されている。内部容器９１の上シート９１ａ、下シート９１ｄは実質的に同じ面積であるが、２つの中シート９１ｂおよび９１ｃは上下シートより若干面積が小さい。（図１４ｃ〜図１４ｅ参照）。つまり、４枚のシートを重ね、それぞれの周縁部同士を熱溶着や超音波溶着により貼り合わせたとき、中シート９１ｂ、９１ｃの上端（第３充填室の開口部）は、上下シートの上端より低くなるように構成されている。中シート９１ｂの下端は、上下シートの下端とあわせてもよく、若干上方となっても
よい。
このように構成されているため、第１充填室９３は上シート９１ａと中シート９１ｂによって構成され、第２充填室９４は中シート９１ｃと下シート９１ｄによって構成され、第３充填室９５は中シート９１ｂ、９１ｃによって構成される。そして、第１充填室９３と第３充填室９５は、中シート９１ｂを隔壁として区画され、第２充填室９４と第３充填室９５は、中シート９１ｃを隔壁として区画される。
この場合も、少なくとも１つの充填室のみが金属箔層または蒸着層と合成樹脂層からなる積層シートによって構成されるようにしてもよい。さらに、中シート９１ｂと９１ｃを金属箔層または蒸着層と合成樹脂層からなる可撓性を有する積層シートとし、下シート９１ｄと上シート９１ａを可撓性を有し、金属箔層等を備えない合成樹脂シート（単層または複層）としてもよい。さらに、全体が金属箔層等を備えない合成樹脂シートによって構成されるようにしてもよい。

【0056】

連結部材９２は、第１充填室９３を閉じる第１栓部９６ａと、第２充填室９４を閉じる第２栓部９６ｂと、第３充填室９５を閉じる第３栓部９６ｃとからなる。第１栓部９６ａおよび第２栓部９６ｂは、それぞれ上下に同径で延びる断面略三日月状を呈しており、第３栓部９６ｃは上下に延びる略楕円状を呈している。第１、２、３栓部の断面形状を合わせることにより円形となるように並列されている。第１、２、３栓部の上端位置は同じにしており、第３栓部９６ｃが第１、２栓部より上下方向に長く構成されている。視点を変えて説明すると、連結部材９６は、上端から第１、２栓部の下端の位置まで延びる円柱状体９２ａと、その下端から下方に延びる略楕円形状の柱体９２ｂとから構成される。第１栓部９６ａ、第２栓部９６ｂおよび第３栓部９６ｃには、それぞれ上下方向に貫通する貫通孔９７ａ、９７ｂ、９７ｃが形成されている。
この連結部材９２は、３種類の内容物を独立して導入し、独立して吐出できるエアゾールバルブに取り付けられる。例えば、バルブの下端が図１４ｂの想像線で示すような３つの独立通路９８ａ、９８ｂ、９８ｃを備えた連結部９８に連結される。しかし、その構造は、特に限定されるものではない。

【0057】

図１５の二液吐出容器１００は、合成樹脂製の外部容器１０１と、その内部に収容される内部容器１０２と、その外部容器１０１および内部容器１０２を閉じるバルブアッセンブリ１０３とを備えたものである。また、この二液吐出容器１００は、吐出部材１０４を備えている（想像線）。内部容器１０２は、図７の内部容器５１と実質的に同じものであり、図１５ｂ、ｃに示すように、３枚の積層シート（合成樹脂シートまたはそれらの混合）５１ａ、ｂ、ｃから構成され、第１充填室１６の開口に連結部材５４ａが連結され、第２充填室１７の開口に連結部材５４ｂが連結されている。

【0058】

外部容器１０１は、筒状の胴部１０１ａ、テーパー状の肩部１０１ｂ、円筒状の首部１０１ｃおよび上端に肉厚のフランジ部１０１ｄを備えた合成樹脂製の耐圧容器である。首部１０１ｃの内面とフランジ部１０１ｄの内面とは、連続しており円筒状となっている。この外容器１０１は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの合成樹脂製で筒状のパリソンを軸方向に伸ばしながら内部に空気を吹き込んで膨らます２軸延伸ブロー成形によって成形されている。しかし、射出成形で成形されてもよい。また、外部容器が透光性を有する場合は、内部容器内の内容物の残量を目視で確認することができる。
バルブアッセンブリ１０３は、２つの独立したエアゾールバルブ１０５と、それらのエアゾールバルブ１０５を受け入れるバルブホルダー１０６と、エアゾールバルブ１０５とバルブホルダー１０６を覆うようにしてエアゾールバルブ１０５をバルブホルダー１０６に固定するマウンテンカバー１０７とからなる。エアゾールバルブ１０５は、エアゾールバルブ１０５は従来公知のものである。

【0059】

バルブホルダー１０６は、基部１１１と、その基部を上下に貫通するように形成された２つの筒状のホルダー部１１２とを有する。基部１１１は、マウンテンカバー１０７によって外容器１０１の上端に固定される部位であり、円柱状を呈している。ホルダー部１１２は、エアゾールバルブ１０５を挿入して保持するものである。

【0060】

図１６の二液吐出容器１１５は、エアゾール容器ではなく、それ自身を外力で収縮させるスクィーズ容器である。二液吐出容器１１５は、３枚の可撓性のシートからなり、上端が開口する第１充填室１１６、第２充填室１１７を備えた本体１１８と、その充填室の開口に取り付けられる吐出部材１１９と、その吐出部材の吐出口に連結される蓋材１２０とからなる。

【0061】

本体１１８は、図１６ｄに示すように、３つのシート（上シート１１８ａ、中シート１１８ｂ、下シート１１８ｃ）を重ね、その縁部を貼り付けまたは溶着して構成されている。つまり、第１充填室１１６は、上シート１１８ａおよび中シート１１８ｂによって構成され、第２充填室１１７は、中シート１１８ｂおよび下シート１１８ｃによって構成される。中シート１１８ｂは、上シート１１８ａおよび下シート１１８ｃと同じ大きさである。
第１充填室１１６（上シート１１８ａおよび中シート１１８ｂ）または第２充填室１１７（中シート１１８ｂおよび下シート１１８ｃ）のみを積層シートから構成されるようにしてもよい。

【0062】

吐出部材１１９は、第１充填室を閉じる第１栓部１２１ａおよび第２充填室を閉じる第２栓部１２１ｂからなる連結部１２１と、その連結部１２１の上端から上方に延びる吐出部１２２とからなる。
連結部１２１の第１栓部１２１ａおよび第２栓部１２１ｂはそれぞれ上下に同形で延びる断面二等辺三角形状を呈しており（図１６ａ参照）、第１栓部１２１ａは、第２栓部１２１ｂより上下方向に長く、下方に突出している（図１６ｄ参照）。連結部１２１は、第１栓部１２１ａと第２栓部１２１ｂとが上端位置を同じにしており、それぞれの平面部が相対するように並列された一体成形品である。視点を変えて説明すると、連結部材１１９は全体として、上端から第２栓部１２１ｂの下端の位置まで延びる断面ひし形の上柱体１２０ａと、それより下方に延びる断面二等辺三角形状の下柱体１２０ｂとから構成される（図１６ｃ参照）。第１栓部１２１ａおよび第２栓部１２１ｂには、それぞれ上下方向に貫通する貫通孔１２３ａ、１２３ｂが形成されている。

【0063】

吐出部１２２は、連結部１２１の上端に設けられた円筒状のものである。その中心孔にそれぞれ第１栓部１２１ａの貫通孔１２３ａおよび第２栓部１２１ｂの貫通孔１２３ｂと独立して連通するように隔壁１２２ａが形成されている。しかし、隔壁１２２ａを設けず、吐出部１２２で２つの内容物が合流するようにしてもよい。

【0064】

本体１１８と吐出部材１１９とは、上シート１１８ａを上柱体１２０ａの第１栓部１２１ａに該当する部位の外周に固定（貼着または溶着）し、下シート１１８ｂを下柱体１２０ａの第２栓部１２１ｂに該当する部位の外周に固定（貼着または溶着）し、中シート１１８ｂを下柱体１２０ｂの内側を向いている面に固定（貼着または溶着）して連結する。このように中シート１１８ｂを下柱体１２０ｂの平面（第１栓部と第２栓部の間の段部）に貼り付けることができるため、中シート１１８ｂを容易に、かつ、強固に固定することができる。また、この吐出部材１１９の連結部１２１は、断面ひし形をしているため、連結部１２１の横嵩を小さくでき、また、シートは平面部に固定でき、漏洩のおそれが小さ
い。
さらに、この二液吐出容器１１５において、吐出部材の連結部１２１を、図３の連結部材の下部２３と同様の構造にしてもよい。つまり、第１栓部と第２栓部とをスリットを境界としてする柱状のものとしてもよい。このようにすることにより、本体１１８内の内容物を独立して吐出させることができる。

【符号の説明】

【0065】

１０ 二液吐出容器
１１ 外部容器
１１ａ ビード部
１２ 内部容器
１３ 連結部材
１４ エアゾールバルブ
１６ 第１充填室
１７ 第２充填室
１９ａ 第１部位
１９ｂ 第２部位
２０ａ 下シート
２０ｂ 中シート
２０ｃ 上シート
２３ 下部
２３ａ、２３ｂ 外周面
２４ 上部
２４ａ 中心孔
２６ スリット
２７ａ 第１通路
２７ｂ 第２通路
２８ 段部
３１ マウンティングカップ
３１ａ 湾曲フランジ
３１ｂ ハウジング保持部
３２ ハウジング
３３ ステム
３３ａ 第１ステム孔
３３ｂ 第２ステム孔
３４ａ 第１ステムラバー
３４ｂ 第２ステムラバー
３５ 固定部材
３５ａ 段部
３５ｂ 貫通孔
３６ バネ
３７ａ 格納Ａ部
３７ｂ 格納Ｂ室
４１ 内ハウジング
４１ａ 中心孔
４１ｂ 第１連通孔
４１ｃ ラバー係止部
４１ｄ フランジ部
４１ｅ 貫通孔
４１ｆ スリット
４２ 外ハウジング
４２ａ 上部内面
４２ｂ 下部内面
４２ｃ 係止突起
４３ａ 第１凹部
４３ｂ 第２凹部
４３ｃ 第１中心孔
４３ｄ 第２中心孔
４３ｆ 円筒部
４３ｇ 円筒部
４６ 内部容器
４６ａ 下シート
４６ｂ 上シート
４６ｃ 中シート
４７ 内部容器
４７ａ 下シート
４７ｂ 中シート
４７ｃ 上シート
４７ｄ 仮の内部容器
５１ 内部容器
５１ａ 下シート
５１ｂ 中シート
５１ｃ 上シート
５４ａ、５４ｂ 連結部材
５５ 内部容器
５６ａ 両側縁部
５６ｂ 折目部分
５７ 筒状体
５７ａ 上下開口端
５７ｂ 折目部分
６０ 内部容器
６１ａ 側縁部
６１ｂ 折目部分
６２ 筒状体
６２ａ 側縁
６２ｂ 折目部分
６３ａ、６３ｂ、６３ｃ 充填室
６５ 内部容器
６５ａ 下シート
６５ｂ 中シート
７１、７２ 内部容器
７１ａ、７１ｂ 連結部材
７２ 内部容器
７２ａ、７２ｂ 連結部材
７５ 内部容器
７５ａ 上シート
７５ｂ 中シート
７５ｃ 下シート
７６ 連結部材
７６ａ チューブ
７７ 第１充填室
７８ 第２充填室
８０ 内部容器
８０ａ 支持部
８１ａ 第１栓部
８１ｂ 第２栓部
８２ａ 円柱体
８２ｂ 柱体
８３ａ、８３ｂ 貫通孔
９１ 内部容器状
９１ａ 外シート
９１ｂ、９１ｃ 中シート
９１ｄ、９１ｅ 下シート
９２ 連結部材
９３ 第１充填室
９４ 第２充填室
９５ 第３充填室
９６ａ 第１栓部
９６ｂ 第２栓部
９６ｃ 第３栓部
９２ａ 柱状体
９２ｂ 柱体
９７ａ、９７ｂ、９７ｃ 貫通孔
９８ａ、９８ｂ、９８ｃ 独立通路
１００ 二液吐出容器
１０１ 外部容器
１０１ａ 胴部
１０１ｂ 肩部
１０１ｃ 首部
１０１ｄ フランジ部
１０２ 内部容器
１０３ バルブアッセンブリ
１０４ 吐出部材
１０５ エアゾールバルブ
１０６ バルブホルダー
１０７ マウンテンカバー
１１１ 基部
１１２ ホルダー部
１１５ 二液吐出容器
１１６ 第１充填室
１１７ 第２充填室
１１８ 本体
１１８ａ 上シート
１１８ｂ 中シート
１１８ｃ 下シート
１１９ 吐出部材
１２０ 蓋材
１２０ａ 上柱体
１２０ｂ 下柱体
１２１ 連結部
１２１ａ 第１栓部
１２１ｂ 第２栓部
１２２ 吐出部
１２３ａ、１２３ｂ 貫通孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】