特許 5957253 樹脂容器製造装置及び樹脂容器製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5957253

(24)【登録日】2016年6月24日

(45)【発行日】2016年7月27日

(54)【発明の名称】樹脂容器製造装置及び樹脂容器製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 49/46 20060101AFI20160714BHJP

   B29C 49/56 20060101ALI20160714BHJP

   B29C 45/67 20060101ALI20160714BHJP

【ＦＩ】

   B29C49/46

   B29C49/56

   B29C45/67

【請求項の数】4

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2012-67060(P2012-67060)

(22)【出願日】2012年3月23日

(65)【公開番号】特開2013-198999(P2013-198999A)

(43)【公開日】2013年10月3日

【審査請求日】2014年11月19日

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000000929

【氏名又は名称】ＫＹＢ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100075513

【弁理士】

【氏名又は名称】後藤 政喜

(74)【代理人】

【識別番号】100120260

【弁理士】

【氏名又は名称】飯田 雅昭

(74)【代理人】

【識別番号】100137604

【弁理士】

【氏名又は名称】須藤 淳

(72)【発明者】

【氏名】吉田 太志

(72)【発明者】

【氏名】宮川 新平

【審査官】 鏡 宣宏

(56)【参考文献】

【文献】 特表２００９−５３３２９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−２６２９３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００５−５２９００２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２０１１−５２７２４６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ４９／００−４９／８０

Ｂ２９Ｃ ４５／００−４５／８４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

有底筒状に形成された樹脂のプリフォームから樹脂容器を成形する樹脂容器製造装置であって、
加圧水を吐出する水圧ポンプと、
前記水圧ポンプから吐出された加圧水を前記プリフォームの開口部から注入して当該プリフォームを膨らませる加圧注水部と、
前記樹脂容器の外形に対応した形状に形成され、前記加圧注水部からの注水によって膨らんだ前記プリフォームの外形を規定する容器用型部材と、
前記水圧ポンプから吐出された加圧水によって駆動され、前記プリフォームの開口部から挿入されて当該プリフォームを深さ方向に引き延ばす延伸部材と、を備え、
前記加圧注水部は、
前記プリフォームの内周に加圧水を噴き出す噴出ノズルと、
前記延伸部材の軸方向に形成され、加圧水を前記噴出ノズルに導く加圧水流路と、を有することを特徴とする樹脂容器製造装置。

【請求項2】

前記容器用型部材は、閉状態にて前記樹脂容器の外形に対応した形状となる複数の分割型からなり、
前記水圧ポンプから吐出された加圧水によって駆動され、前記分割型を開閉する型締めアクチュエータを更に備えることを特徴とする請求項１に記載の樹脂容器製造装置。

【請求項3】

前記プリフォームを射出成形する射出成形機を更に備え、
前記射出成型機は、
前記プリフォームの外形に対応した形状に形成されるプリフォーム用型部材と、
前記水圧ポンプから吐出された加圧水によって駆動され、前記プリフォーム用型部材に溶融した樹脂材料を注入する樹脂注入部と、を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂容器製造装置。

【請求項4】

有底筒状に形成された樹脂のプリフォームから樹脂容器を成形する樹脂容器製造方法であって、
前記樹脂容器の外形に対応した形状に形成される容器用型部材内に前記プリフォームを挿入し、前記プリフォームの開口部から挿入した延伸部材によって当該プリフォームを深さ方向に引き延ばし、水圧ポンプから吐出された加圧水を前記延伸部材の軸方向に形成される加圧水流路に通じた噴出ノズルから注入して当該プリフォームを前記容器用型部材内にて膨らませて樹脂容器を成形することを特徴とする樹脂容器製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂容器を成形する樹脂容器製造装置及び樹脂容器製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般に、樹脂容器の一種であるペットボトルは、特許文献１のように、射出成形機によってポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＰＥＴ）のプリフォームを成形し、このプリフォームを加熱して昇温した後、ブロー成形機でエアを吹き込んで膨らませることで成形される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００３−１９１３１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に開示された従来のブロー成形機では、プリフォームを膨らませる際に圧縮空気が用いられる。この圧縮空気には、オイルミスト等の不純物が含まれている。そのため、成形した樹脂容器を使用する前に、樹脂容器の内部を洗浄して不純物を除去する必要があった。

【0005】

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、樹脂容器の製造工程を簡素化することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、有底筒状に形成された樹脂のプリフォームから樹脂容器を成形する樹脂容器製造装置であって、加圧水を吐出する水圧ポンプと、前記水圧ポンプから吐出された加圧水を前記プリフォームの開口部から注入して当該プリフォームを膨らませる加圧注水部と、前記樹脂容器の外形に対応した形状に形成され、前記加圧注水部からの注水によって膨らんだ前記プリフォームの外形を規定する容器用型部材と、水圧ポンプから吐出された加圧水によって駆動され、プリフォームの開口部から挿入されてプリフォームを深さ方向に引き延ばす延伸部材と、を備え、加圧注水部は、プリフォームの内周に加圧水を噴き出す噴出ノズルと、延伸部材の軸方向に形成され、加圧水を噴出ノズルに導く加圧水流路と、を有することを特徴とする。
また、本発明は、有底筒状に形成された樹脂のプリフォームから樹脂容器を成形する樹脂容器製造方法であって、樹脂容器の外形に対応した形状に形成される容器用型部材内にプリフォームを挿入し、プリフォームの開口部から挿入した延伸部材によって当該プリフォームを深さ方向に引き延ばし、水圧ポンプから吐出された加圧水を延伸部材の軸方向に形成される加圧水流路に通じた噴出ノズルから注入して当該プリフォームを容器用型部材内にて膨らませて樹脂容器を成形することを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明では、水圧ポンプから吐出された加圧水を注入してプリフォームを膨らませることで樹脂容器を成形する。これにより、樹脂容器の成形と同時に、加圧水によって樹脂容器の内部を洗浄することが可能である。したがって、洗浄工程を別途設ける必要がないため、樹脂容器の製造工程を簡素化することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の実施の形態に係る樹脂容器製造装置の水圧回路図である。

【図2】本発明の実施の形態に係る樹脂容器製造装置の射出成形機の構成図である。

【図3】本発明の実施の形態に係る樹脂容器製造装置のブロー成形機の構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図１から図３を参照して、本発明の実施の形態に係る樹脂容器製造装置１００について説明する。

【0010】

樹脂容器製造装置１００は、加圧水を供給する水圧駆動源１０と、水圧駆動源１０から供給された加圧水によって駆動される射出成形機２０と、水圧駆動源１０から供給された加圧水によって駆動されるブロー成形機３０とを備える。樹脂容器製造装置１００は、射出成形機２０にて有底筒状にされた樹脂のプリフォーム１を、ブロー成形機３０にて膨らませることで樹脂容器を成形するものである。樹脂容器製造装置１００では、樹脂容器として飲料用ペットボトルが成形される。

【0011】

まず、図１を参照して、水圧駆動源１０の構成について説明する。

【0012】

水圧駆動源１０は、水が貯められる水タンク１１と、水タンク１１から水を吸い込んで加圧水を吐出する水圧ポンプ１２と、射出成形機２０とブロー成形機３０とに設けられる水圧アクチュエータへの加圧水の給排を切り換える複数の切換弁１３と、ブロー成形機３０に設けられる加圧注水部４０への加圧水の供給状態を切り換える切換弁１４と、水圧ポンプ１２から吐出された加圧水の圧力を一定に調整するリリーフ弁１５とを備える。

【0013】

射出成形機２０では、図２に示される水圧シリンダ２２〜２４，水圧モータ２８，及び水圧シリンダ２９が水圧アクチュエータに該当する。また、ブロー成形機３０では、図３に示される水圧シリンダ３２〜３７が水圧アクチュエータに該当する。

【0014】

水タンク１１は、射出成形機２０とブロー成形機３０とで加圧水として用いられる水が溜められるタンクである。水タンク１１には、射出成形機２０とブロー成形機３０との動作によって減少した分を補うように、外部の水供給源から水が補給される。

【0015】

水圧ポンプ１２は、水タンク１１から水を吸い込み、加圧水として吐出するポンプである。水圧ポンプ１２は、電動モータ１２ａによって回転駆動される。

【0016】

切換弁１３は、水圧ポンプ１２からの加圧水を導いて水圧アクチュエータを一方向に駆動する第一供給ポジション１３ａと、水圧アクチュエータを他方向に駆動する第二供給ポジション１３ｂと、水圧アクチュエータとの間の加圧水の流れを遮断する遮断ポジション１３ｃとを有する。切換弁１３は、コントローラ（図示省略）からの電気信号に応じて加圧水の流れる方向と流量とを無段階に切り換え可能な電磁比例方向流量制御弁である。

【0017】

切換弁１４は、水圧ポンプ１２からの加圧水を加圧注水部４０に導く供給ポジション１４ａと、水圧ポンプ１２からの加圧水の供給を遮断する遮断ポジション１４ｂとを有する。切換弁１４は、コントローラからの電気信号に応じて加圧水の流量を無段階に切り換え可能な電磁比例流量制御弁である。

【0018】

リリーフ弁１５は、水圧ポンプ１２から吐出された加圧水が設定圧力を越えた場合に開状態となり、加圧水の一部又は全部を水タンク１１に還流する。これにより、リリーフ弁１５は、水圧ポンプ１２から吐出された加圧水を常に設定圧力に保持している。

【0019】

次に、図２を参照して、射出成形機２０の構成について説明する。

【0020】

射出成形機２０は、プリフォーム１の外形に対応した形状に形成されるプリフォーム用型部材２１と、プリフォーム用型部材２１に溶融した樹脂材料を注入する樹脂注入部２５とを備える。

【0021】

プリフォーム用型部材２１は、プリフォーム１の容器部１ａに対応する形状に形成されたキャビティ型２１ａと、プリフォーム１の口部１ｂに対応する形状に形成された下型２１ｂと、プリフォーム１の開口端に対応する形状に形成された上型２１ｃとを有する。

【0022】

キャビティ型２１ａは、射出成形機２０に固定される雌型である。キャビティ型２１ａは、プリフォーム１の容器部１ａの外周形状を形成する。キャビティ型２１ａは、樹脂注入部２５から樹脂が注入されるゲート２１ｄを有する。

【0023】

下型２１ｂは、キャビティ型２１ａに当接した状態でプリフォーム１の口部１ｂの外周形状を形成する。下型２１ｂは、キャビティ型２１ａに対してプリフォーム１の軸方向に移動可能である。下型２１ｂは、水圧ポンプ１２から吐出された加圧水で駆動される水圧シリンダ２３の伸縮によって移動する。

【0024】

下型２１ｂは、プリフォーム１の口部１ｂの左右に分割される一対の割り型である。下型２１ｂは、水圧ポンプ１２から吐出された加圧水で駆動される水圧シリンダ２２の伸縮によって開閉される。下型２１ｂを割り型とすることで、プリフォーム１の口部１ｂの外周に樹脂容器のキャップ（図示省略）が螺合する螺旋形状を形成することができる。

【0025】

上型２１ｃは、下型２１ｂに当接した状態でプリフォーム１の口部１ｂの開口端部を形成する。上型２１ｃは、キャビティ型２１ａ及び下型２１ｂに対してプリフォーム１の軸方向に移動可能である。上型２１ｃは、下型２１ｂを挿通してキャビティ型２１ａの内部に挿入される突出部２１ｅを有する。この突出部２１ｅは、プリフォーム１の内周形状を形成する。

【0026】

上型２１ｃは、水圧ポンプ１２から吐出された加圧水で駆動される水圧シリンダ２４によって移動する。上型２１ｃは、キャビティ型２１ａに対して下型２１ｂが離間する際に、更に下型２１ｂから離間する。これにより、キャビティ型２１ａと下型２１ｂとから突出部２１ｅを引き抜くことが可能である。

【0027】

樹脂注入部２５は、樹脂材料が投入されるホッパ２６と、ホッパ２６から樹脂材料が供給されるシリンダ２７と、シリンダ２７内部に設けられたスクリュ２７ａを回転駆動する水圧モータ２８と、シリンダ２７内の樹脂材料をプリフォーム用型部材２１に向けて射出する水圧シリンダ２９とを有する。樹脂注入部２５は、水圧ポンプ１２から吐出された加圧水によって駆動される。

【0028】

ホッパ２６は、上方に開口部が設けられる円筒部材である。ホッパ２６の開口部からは、ペレット状の樹脂材料が投入される。樹脂容器が飲料用ペットボトルである場合、ホッパ２６から投入される樹脂材料は、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＰＥＴ）である。

【0029】

シリンダ２７には、ホッパ２６から投入された樹脂材料が供給される。シリンダ２７は、樹脂材料を溶融させるために外周から加熱されている。シリンダ２７内部には、溶融した樹脂材料をプリフォーム用型部材２１に向けて移動させるスクリュ２７ａが設けられる。

【0030】

スクリュ２７ａは、外周に螺旋形状のフィンが形成されており、中心軸まわりに回転することで、樹脂材料を混練して気泡を取り除くとともに、樹脂材料を先端に向けて案内する。スクリュ２７ａは、水圧モータ２８によって回転駆動される。

【0031】

水圧モータ２８は、水圧ポンプ１２からの加圧水によって回転駆動される樹脂材料注入用水圧アクチュエータである。水圧モータ２８は、スクリュ２７ａと同軸に設けられ、スクリュ２７ａと一体に回転する。

【0032】

水圧シリンダ２９は、水圧ポンプ１２からの加圧水によって駆動される樹脂材料射出用水圧アクチュエータである。水圧シリンダ２９は、加圧水の圧力によって、スクリュ２７ａをシリンダ２７の内部に押し込むように軸方向に加圧する。これにより、シリンダ２７の内部の溶融した樹脂材料が、プリフォーム用型部材２１に射出されることとなる。

【0033】

次に、図３を参照して、ブロー成形機３０の構成について説明する。

【0034】

ブロー成形機３０は、樹脂容器の外形に対応した形状に形成される容器用型部材３１と、プリフォーム１の開口部から挿入されて当該プリフォーム１を深さ方向に引き延ばす延伸部材３８と、水圧ポンプ１２から吐出された加圧水をプリフォーム１の開口部から注入して当該プリフォーム１を膨らませる加圧注水部４０とを備える。

【0035】

容器用型部材３１には、予め加熱されて変形しやすい状態となったプリフォーム１がセットされる。容器用型部材３１は、加圧注水部４０からの注水によって膨らんだプリフォーム１の外形を規定して樹脂容器を形成する。

【0036】

容器用型部材３１は、樹脂容器の外周に対応した形状に形成される一対の左右型３１ａと、樹脂容器の底面に対応した形状に形成される底型３１ｂと、樹脂容器の口部に対応した形状に形成される下型３１ｃと、樹脂容器の口部の開口端部に対応した形状に形成される上型３１ｄとからなる。つまり、容器用型部材３１は、閉状態にて樹脂容器の外形に対応した形状となる複数の分割型からなるものである。

【0037】

左右型３１ａは、樹脂容器の容器部の左右に分割される一対の割り型である。左右型３１ａは、樹脂容器の底面に対応する部分に円形の開口部を形成する。左右型３１ａは、水圧ポンプ１２から吐出された加圧水で駆動される水圧シリンダ３２によって開閉される。

【0038】

底型３１ｂは、左右型３１ａの開口部に嵌まった状態で樹脂容器の底面形状を形成する円柱状の型部材である。底型３１ｂは、左右型３１ａに対して樹脂容器の軸方向に移動可能である。底型３１ｂは、水圧ポンプ１２から吐出された加圧水で駆動される水圧シリンダ３３によって移動する。

【0039】

下型３１ｃは、左右型３１ａに対して樹脂容器の軸方向に移動可能である。下型３１ｃは、水圧ポンプ１２から吐出された加圧水で駆動される水圧シリンダ３５によって移動する。

【0040】

また、下型３１ｃは、樹脂容器の口部の左右に分割される一対の割り型である。口部は、プリフォーム１が成形された時点で完成されているため、下型３１ｃは、プリフォーム１の口部１ｂを保持するだけである。下型３１ｃは、水圧ポンプ１２から吐出された加圧水で駆動される水圧シリンダ３４によって開閉される。

【0041】

上型３１ｄは、下型３１ｃに当接した状態で樹脂容器の口部の開口端部を形成する。口部は、プリフォーム１が成形された時点で完成されているため、上型３１ｄは、下型３１ｃと同様に、プリフォーム１の口部１ｂの開口端部を保持するだけである。上型３１ｄは、左右型３１ａ及び下型３１ｃに対して樹脂容器の軸方向に移動可能である。上型３１ｄは、水圧ポンプ１２から吐出された加圧水で駆動される水圧シリンダ３６によって移動する。

【0042】

上型３１ｄは、左右型３１ａに対して下型３１ｃが離間する際に、更に下型３１ｃから離間する。これにより、左右型３１ａと下型３１ｃとから後述する加圧注水部４０の噴出ノズル４２を引き抜くことが可能である。

【0043】

ブロー成形機３０では、左右型３１ａを開閉駆動する水圧シリンダ３２と、底型３１ｂを進退駆動する水圧シリンダ３３と、下型３１ｃを開閉駆動する水圧シリンダ３４と、下型３１ｃを進退駆動する水圧シリンダ３５と、上型３１ｄを進退駆動する水圧シリンダ３６とが、分割型を開閉する型締めアクチュエータに該当する。

【0044】

延伸部材３８は、上型３１ｄの中心を軸方向に貫通する。延伸部材３８は、樹脂容器の内周に進退可能に設けられる。延伸部材３８は、水圧ポンプ１２から吐出された加圧水で駆動される水圧シリンダ３７によって進退する。延伸部材３８の先端には、プリフォーム１を引き延ばして底型３１ｂとの間に樹脂容器の底面を形成する底面形成部３８ｂが設けられる。

【0045】

加圧注水部４０は、延伸部材３８の軸方向に形成される加圧水流路４１と、延伸部材３８がプリフォーム１を引き延ばす際に、加圧水流路４１からプリフォーム１の内周に加圧水を噴き出す噴出ノズル４２とを有する。

【0046】

加圧水流路４１は、延伸部材３８の一端部３８ａから軸方向に貫通して形成される。加圧水流路４１は、延伸部材３８の一端部３８ａから供給される加圧水を噴出ノズル４２に導く流路である。

【0047】

噴出ノズル４２は、プリフォーム１の容器部１ａの内周に位置し、加圧水を噴き出すことでプリフォーム１を膨らませるものである。噴出ノズル４２は、延伸部材３８の軸方向への移動に伴い、底型３１ｂに向かって軸方向に移動しながら加圧水を噴き出すものである。これに代えて、延伸部材３８がプリフォーム１を引き延ばした状態で、加圧水流路４１からプリフォーム１の内周に加圧水を噴き出すようにしてもよい。

【0048】

次に、図２及び図３を参照して、樹脂容器製造装置１００を用いて樹脂容器を成形する樹脂容器製造方法について説明する。

【0049】

最初に、図２に示す射出成形機２０にて、プリフォーム１を成形する。

【0050】

まず、水圧シリンダ２２〜２４を駆動して、プリフォーム用型部材２１を閉じる。これが、プリフォーム用型部材２１の型締め工程である。

【0051】

同時に、樹脂注入部２５では、水圧モータ２８を駆動して、スクリュ２７ａを回転させる。これにより、ホッパ２６から供給された樹脂材料が、シリンダ２７内で溶融して混練される。

【0052】

樹脂材料の溶融混練ができたら、水圧シリンダ２９を駆動して、シリンダ２７内の樹脂材料をプリフォーム用型部材２１に射出する。これにより、プリフォーム用型部材２１の内部に樹脂材料が充填される。これが、樹脂材料充填工程である。

【0053】

プリフォーム用型部材２１に充填された樹脂材料が冷却されたら、プリフォーム用型部材２１からプリフォーム１を取り出す。これが、プリフォーム用型部材２１の型開き工程である。具体的には、以下のとおりである。

【0054】

水圧シリンダ２３と水圧シリンダ２４とを駆動して、下型２１ｂと上型２１ｃとをキャビティ型２１ａから離間する方向に移動させる。このとき、上型２１ｃの移動量が、下型２１ｂの移動量と比較してプリフォーム１の軸方向長さ分だけ大きくなるように水圧シリンダ２３と水圧シリンダ２４とを駆動する。これにより、プリフォーム１がキャビティ型２１ａから引き抜かれるとともに、上型２１ｃの突出部２１ｅがプリフォーム１から引き抜かれることとなる。

【0055】

そして、水圧シリンダ２２を駆動して、下型２１ｂを左右に開く。これにより、プリフォーム１がプリフォーム用型部材２１から取り出され、プリフォーム１の成形が完了する。

【0056】

続けて、図３に示すブロー成形機３０にて、プリフォーム１から樹脂容器を成形する。

【0057】

まず、水圧シリンダ３２〜３６を駆動して、容器用型部材３１を閉じる。これが、容器用型部材３１の型締め工程である。このとき、容器用型部材３１内には、予め加熱されて変形しやすい状態となったプリフォーム１を予め挿入しておく。

【0058】

次に、水圧シリンダ３７を駆動し、延伸部材３８がプリフォーム１を引き延ばすように移動させる。これにより、プリフォーム１は深さ方向に引き延ばされ、延伸部材３８の底面形成部３８ｂと底型３１ｂとの間に、樹脂容器の底面が形成される。これが、容器延伸工程である。

【0059】

次に、加圧注水部４０に加圧水を供給する。加圧水は、延伸部材３８内を貫通する加圧水流路４１を通過し、噴出ノズル４２からプリフォーム１の容器部１ａの内周に噴き出される。これにより、水圧ポンプ１２から吐出された加圧水がプリフォーム１の開口部から注入され、プリフォーム１が容器用型部材３１内にて膨らむ。これが、加圧注水工程である。膨らんだプリフォーム１は、樹脂容器の外形に対応した形状に形成された容器用型部材３１にて外形が規定されて樹脂容器となる。

【0060】

このように、ブロー成形機３０では、水圧ポンプ１２から吐出された加圧水を注入してプリフォーム１を膨らませることで樹脂容器を成形する。よって、樹脂容器の成形と同時に、加圧水によって樹脂容器の内部を洗浄することが可能である。また、樹脂容器の内部に加圧水を注入することで、樹脂容器の成形と同時に、樹脂容器の耐圧試験を行うことが可能である。したがって、洗浄工程及び耐圧試験工程を別途設ける必要がないため、樹脂容器の製造工程を簡素化することができる。

【0061】

樹脂容器が成形され、内部の洗浄及び耐圧試験が完了したら、容器用型部材３１から樹脂容器を取り出す。これが、容器用型部材３１の型開き工程である。具体的には、以下のとおりである。

【0062】

まず、水圧シリンダ３２を駆動して、左右型３１ａを左右に開くとともに、水圧シリンダ３３を駆動して、底型３１ｂを樹脂容器から離間させる。

【0063】

次に、水圧シリンダ３５と水圧シリンダ３６とを駆動して、下型３１ｃと上型３１ｄとを左右型３１ａから離間する方向に移動させる。同時に、水圧シリンダ３７を駆動して、延伸部材３８を上型３１ｄとともに移動させて樹脂容器の内部から引き抜く。

【0064】

このとき、上型３１ｄ及び延伸部材３８の移動量が、下型３１ｃの移動量と比較して大きくなるように水圧シリンダ３５〜３７を駆動する。これにより、樹脂容器が左右型３１ａから引き抜かれるとともに、上型３１ｄが樹脂容器から離間して延伸部材３８が樹脂容器から引き抜かれることとなる。

【0065】

そして、水圧シリンダ３４を駆動して、下型３１ｃを左右に開く。これにより、樹脂容器が容器用型部材３１から取り出され、樹脂容器の成形が完了する。

【0066】

ここで、従来の射出成形機及びブロー成形機では、これらを構成するアクチュエータを駆動するために、エア駆動，電動駆動，及び油圧駆動の複数の駆動源が用いられていた。このような複数の駆動源を用いて構成されるシステムでは、各々の駆動源におけるメンテナンス，保守，及び管理が必要となり、構造が複雑化するという問題点があった。

【0067】

これに対して、射出成形機２０とブロー成形機３０とは、上述のように、共通の水圧ポンプ１２から吐出された加圧水のみによって駆動される。よって、作動流体が共通化されるため、樹脂容器を一貫して製造できる。また、駆動源が一種類に統一され、樹脂容器製造装置１００の構造が簡素化されるため、メンテナンス，保守，及び管理が容易となる。

【0068】

また、射出成形機２０とブロー成形機３０とを駆動する作動流体は水であるため、樹脂容器を汚すことがなく、また、環境汚染を防止することもできる。

【0069】

以上の実施の形態によれば、以下に示す効果を奏する。

【0070】

水圧ポンプ１２から吐出された加圧水を注入してプリフォーム１を膨らませて樹脂容器を成形することで、樹脂容器の成形と同時に、加圧水で樹脂容器の内部を洗浄することが可能である。また、樹脂容器の内部に加圧水を注入することで、樹脂容器の成形と同時に、樹脂容器の耐圧試験を行うことが可能である。したがって、洗浄工程及び耐圧試験工程を別途設ける必要がないため、樹脂容器の製造工程を簡素化することができる。

【0071】

本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。

【0072】

例えば、樹脂容器製造装置１００は、飲料用ペットボトルを成形するものであるが、これに代えて、食品用樹脂容器や工業用樹脂容器など他の樹脂容器を成形するようにしてもよい。

【符号の説明】

【0073】

１００ 樹脂容器製造装置
１ プリフォーム
１０ 水圧駆動源
１２ 水圧ポンプ
２０ 射出成形機
２１ プリフォーム用型部材
２２〜２４ 水圧シリンダ
２５ 樹脂注入部
２８ 水圧モータ
２９ 水圧シリンダ
３０ ブロー成形機
３１ 容器用型部材
３２〜３６ 水圧シリンダ（型締めアクチュエータ）
３８ 延伸部材
４０ 加圧注水部
４１ 加圧水流路
４２ 噴出ノズル

【図1】

【図2】

【図3】