特許 5958296 エアジェット織機における圧縮エア流量表示装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5958296

(24)【登録日】2016年7月1日

(45)【発行日】2016年7月27日

(54)【発明の名称】エアジェット織機における圧縮エア流量表示装置

(51)【国際特許分類】

   D03D 47/30 20060101AFI20160714BHJP

【ＦＩ】

   D03D47/30

【請求項の数】5

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2012-252489(P2012-252489)

(22)【出願日】2012年11月16日

(65)【公開番号】特開2014-101591(P2014-101591A)

(43)【公開日】2014年6月5日

【審査請求日】2015年1月19日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(72)【発明者】

【氏名】牧野 洋一

(72)【発明者】

【氏名】奥田 泰治郎

【審査官】 西藤 直人

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０２−１７５９５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５９−１２５９４１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｄ０３Ｄ ４７／３０

Ｄ０３Ｄ ５１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

緯糸を搬送するメインノズル及びサブノズル群と、エアジェット織機が消費する圧縮エアの流量を検出する流量検出装置と、制御装置と、前記制御装置に付属させた表示装置とを備えたエアジェット織機における圧縮エア流量表示装置において、
前記制御装置は、前記流量検出装置により検出された圧縮エアの検出流量及び前記エアジェット織機に設定された、エアコンプレッサーから供給され前記エアジェット織機で消費される圧縮エアの上限流量をグラフにより同時に時系列で表示するプログラムを備え、前記表示装置は操作により前記検出流量及び前記上限流量のグラフを同時に時系列で表示することを特徴とするエアジェット織機における圧縮エア流量表示装置。

【請求項2】

前記制御装置は、前記エアジェット織機に供給される圧縮エアの元圧力をグラフにより時系列で表示するプログラムを備え、前記表示装置は前記元圧力を前記検出流量及び前記上限流量と同時にグラフにより時系列で表示することを特徴とする請求項１に記載のエアジェット織機における圧縮エア流量表示装置。

【請求項3】

前記制御装置は、前記メインノズル及び前記サブノズル群の調整に関する変更項目を時系列で表示するプログラムを備え、前記表示装置は、前記変更項目を時系列で表示することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のエアジェット織機における流量表示装置。

【請求項4】

前記エアジェット織機は複数のメインノズルを備え、前記制御装置は、前記メインノズル毎に消費された圧縮エアの流量をグラフにより時系列で表示するプログラムを備え、前記表示装置は前記メインノズル毎の流量をグラフにより時系列で表示することを特徴する請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のエアジェット織機における流量表示装置。

【請求項5】

前記表示装置には、前記上限流量の設定値の表示兼変更ボタンが表示されることを特徴
とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のエアジェット織機における流量表示
装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願発明は、圧縮エアを用いて緯入れを行うエアジェット織機における圧縮エア流量表示装置に関する。

【背景技術】

【0002】

複数のエアジェット織機を設置した織布工場では、一般的にエアジェット織機の設置台数に応じて、１台又は複数台のエアコンプレッサーを設置し、このエアコンプレッサーから各エアジェット織機に圧縮エアを供給している。エアコンプレッサーで供給する圧縮エアの流量は、工場内に設置された全てのエアジェット織機で消費される圧縮エアの流量の和で決まり、エアコンプレッサーで供給する圧縮エアの流量の大小は、エアコンプレッサーの電力量に直結する。従来、工場では、無駄な電力使用を抑制するために、エアコンプレッサーの電力使用量を見ながら、各エアジェット織機で使用できる圧縮エアの流量に経験的に判断した限界値を設け、限界値の総和に見合うようにエアコンプレッサーを運転している。また、エアジェット織機で消費される圧縮エアの流量が限界値を超えた場合、警告が出されるように設定されている。

【0003】

電力使用量を問題としたものでないが、エアジェット織機の圧縮エアの消費量を対象にした技術が、例えば、特許文献１に開示されている。特許文献１では、エアジェット織機の運転中における緯入れ要素の異常検出を目的として、圧力流体供給源から緯入れ用のノズルに至る所定の配管経路中に、空気の消費量を測定する流体消費量測定器を設けている。また、設定器により標準的な空気消費量に対する最大しきい値及び最小しきい値が設定されている。比較器により、測定された空気消費量が最大しきい値を越えるか、又は最小しきい値を下回った時、緯入れ要素の異常として、織機の停止信号を出力するとともに最大しきい値か、最小しきい値かを区別した警告信号を出力する。なお、エアジェット織機の運転中における緯入れ要素の異常検出という目的のために、停止中に常時噴射する微風による空気消費量や寸動運転時における空気消費量は除外するように設定されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平２−１７５９５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１を含む従来技術では、いずれも、空気消費量の最大しきい値あるいは限界値が経験的に設定されている。このような経験的に設定された値をエアコンプレッサーの電力量の節減のために用いた場合、エアジェット織機において消費される圧縮エアの流量を適切に抑制することができない。例えば、エアジェット織機においては、回転数が下げられてもメインノズルやサブノズルの圧縮エアの圧力を下げない、あるいはメインノズルやサブノズルの圧縮エアの圧力を無駄に上げたままにする等の初歩的なミスを生じたまま運転する場合がある。

【0006】

このような状態で運転が継続された場合、空気消費量の最大しきい値あるいは限界値を引き下げても構わないにもかかわらず、それを把握できないため、エアコンプレッサーを無駄に運転する結果を招いている。同様に、工場で稼動中のエアジェット織機の中には、回転数を初期よりも下げ、圧縮エアの消費流量を低下させて運転している織機がある。しかし、圧縮エアの消費流量の低下状態が一時的なものか、継続的なものかを把握できないため、空気消費量の最大しきい値あるいは限界値は、回転数を下げる前に設定した値のままで運転され、エアコンプレッサーを無駄に運転する結果を招いている。

【0007】

本願発明は、エアジェット織機で消費される圧縮エアの上限流量を可及的に引き下げ、圧縮エアの無駄な消費を抑制することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

請求項１は、緯糸を搬送するメインノズル及びサブノズル群と、エアジェット織機が消費する圧縮エアの流量を検出する流量検出装置と、制御装置と、前記制御装置に付属させた表示装置とを備えたエアジェット織機における圧縮エア流量表示装置において、前記制御装置は、前記流量検出装置により検出された検出流量及び前記エアジェット織機に設定された、エアコンプレッサーから供給され前記エアジェット織機で消費される圧縮エアの上限流量をグラフにより同時に時系列で表示するプログラムを備え、前記表示装置は前記検出流量及び前記上限流量のグラフを同時に時系列で表示することを特徴とする。

【0009】

請求項１によれば、予め設定された圧縮エアの上限流量と実際に消費された検出流量とを同時に時系列で表示することにより、上限流量と検出流量との差の経時的な変化を見ることができる。検出流量の経時的な変化を見て上限流量と検出流量との差が大きいと判断される場合は、直ちに上限流量を下方修正することができ、圧縮エアが無駄に消費される要因を無くすことができる。この結果、工場内に設置された全てのエアジェット織機で消費される圧縮エアの流量の和に比例するエアコンプレッサーの動力消費量を抑制し、電力使用量の節減に寄与することができる。

【0010】

請求項２は、前記制御装置は、前記エアジェット織機に供給される圧縮エアの元圧力をグラフにより時系列で表示するプログラムを備え、前記表示装置は前記元圧力を前記検出流量及び前記上限流量と同時にグラフにより時系列で表示することを特徴とする。請求項２によれば、エアジェット織機に供給される圧縮エアの元圧力の変動は、エアジェット織機で消費される圧縮エアの流量を変動させる要因となるが、元圧力の変動状態を見ながら、上限流量を適切な値に設定することができる。

【0011】

請求項３は、前記制御装置は、前記メインノズル及び前記サブノズル群の調整に関する変更項目を時系列で表示するプログラムを備え、前記表示装置は、前記変更項目を時系列で表示することを特徴とする。請求項３によれば、エアジェット織機で消費された検出流量が上限流量を超えた場合、一般的に警報が発信される。この場合、メインノズル及びサブノズルの調整に関する変更項目を表示装置に時系列で表示させることにより、警報の発生要因を、早期にかつ容易に発見することができ、発生要因の早期の修正により圧縮エアの無駄な消費を抑制することができる。

【0012】

請求項４は、前記エアジェット織機は複数のメインノズルを備え、前記制御装置は、前記メインノズル毎に消費された圧縮エアの検出流量をグラフにより時系列で表示するプログラムを備え、前記表示装置は、前記メインノズル毎の検出流量をグラフにより時系列で表示することを特徴とする。請求項４によれば、エアジェット織機が複数のメインノズルを備えている場合、メインノズル毎に消費された圧縮エアの流量を表示装置の画面に時系列で表示することにより、圧縮エアの異常な変化が生じている場合、異常なメインノズルを早期に発見し、対策につなげることができる。

【0013】

請求項５は、前記表示装置には、前記上限流量の設定値の表示兼変更ボタンが表示されることを特徴とする。請求項５によれば、上限流量及び検出流量のグラフが表示された表示装置の画面内に上限流量の設定値の表示兼変更ボタンを表示しているため、上限流量の設定値の変更を簡単に行うことができる。

【発明の効果】

【0014】

本願発明は、エアジェット織機で消費される圧縮エアの上限流量を可及的に引き下げ、圧縮エアの無駄な消費を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】緯入れ装置を示すブロック図である。

【図2】上限流量及び検出流量を表示した表示装置の画面である。

【図3】上限流量及び検出流量を表示した表示装置の画面である。

【図4】メインノズル及びサブノズルの調整に関する変更項目を表示した表示装置の画面である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本願発明の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。なお、本願明細書では、緯糸を経糸開口内に搬送する緯入れ方向に対し、緯糸の進行方向とは反対側を上流、緯糸の進行方向側を下流として説明する。また、圧縮エアの流れる方向に対し、源流側を上流、源流と反対側を下流として説明する。

【0017】

図１はエアジェット織機１に設けられた緯入れ装置２、緯入れ装置２の下流側に配設された複数群のサブノズル３及び１群のサブエンドノズル４に対する圧縮エアの供給経路の概要をブロック図で示したものである。緯入れ装置２は、緯糸挿入部の構成として、メインノズル５、メインノズル５の上流側に配設したタンデムノズル６を備えている。メインノズル５及びサブノズル３、サブエンドノズル４は、スレイ（図示せず）上に配設され、エアジェット織機１の前後方向に往復揺動される。

【0018】

タンデムノズル６は、エアジェット織機１のフレーム（図示せず）又は、床面（図示せず）に取り付けられたブラケット（図示せず）等に固定されている。また、タンデムノズル６の上流側には、給糸部７から引き出される緯糸Ｙを一定量貯留するとともに緯糸係止ピン（図示せず）の作動により織幅に相当する長さの緯糸を測長する緯糸測長貯留装置８が配設されている。なお、図１では、緯入れ装置２、給糸部７及び緯糸測長貯留装置８の組合せが１組のみ示されているが、本実施形態では、８組（７組分は図示せず）配設された多色緯入れ装置として構成されている。また、多色緯入れ装置の概念には、同色の緯糸を複数組設置した場合も含まれる。また、サブノズル３及びサブエンドノズル４は、８組の緯入れ装置２に共通に使用される。

【0019】

メインノズル５には、圧縮エアの供給、停止を行なうメインバルブ９が配管１０によって接続され、タンデムノズル６には、圧縮エアの供給、停止を行なうタンデムバルブ１１が配管１２により接続されている。メインバルブ９及びタンデムバルブ１１は、それぞれ配管１３及び配管１４により共通の１つのメインエアタンク１５に接続されている。メインエアタンク１５は、メイン圧力計１６、メインレギュレータ１７、元圧力計１８及びフィルタ１９を介して、織布工場に設置された共通のエアコンプレッサー（図示せず）に接続される。なお、元圧力計１８はエアコンプレッサーからエアジェット織機１に供給された圧縮エアの元圧力を検出する。メインエアタンク１５には、エアコンプレッサー（図示せず）から供給され、メインレギュレータ１７により設定圧力に調整された圧縮エアが貯蔵される。メイン圧力計１６は、メインエアタンク１５に供給される圧縮エアの圧力を検出する。

【0020】

メインノズル５には、微風回路２０がメインバルブ９を迂回する形態で配管１０に接続されている。微風回路２０は絞弁２１及び微風用レギュレータ２２を備え、メインエアタンク１５の上流側に設置されたメインレギュレータ１７と元圧力計１８とを接続する配管２３に直接接続されている。従って、エアコンプレッサーから供給される圧縮エアの元圧力が微風回路２０の微風用レギュレータ２２によって調整され、絞弁２１によって微調整された低圧、低流量の微風が微風回路２０から配管１０を介してメインノズル５へ常時供給されている。微風回路２０から供給され、メインノズル５から噴射される微風は、緯入れ終了後にメインノズル５内に残存する緯糸Ｙの姿勢が乱れないように緯糸Ｙを保持する機能を有する。

【0021】

サブノズル３は３群に分けられ、各群のサブノズル３はそれぞれ、エアジェット織機１のフレームに固定された３個のサブバルブ２４に配管２５により接続されている。なお、サブノズル３は３群に限らず、織幅に応じて複数群設置し、サブバルブ２４はサブノズル３の各群に対応して複数個設けるように構成することができる。各サブバルブ２４は配管２６により共通のサブエアタンク２７に接続されている。

【0022】

サブエアタンク２７は配管２８によりサブ圧力計２９を介してサブレギュレータ３０に接続され、サブレギュレータ３０は配管３１によりメインレギュレータ１７と元圧力計１８とを接続する配管２３に接続される。サブエアタンク２７では、エアコンプレッサーから供給され、サブレギュレータ３０により設定圧力に調整された圧縮エアが貯蔵される。また、サブエアタンク２７に供給される圧縮エアは、サブ圧力計２９により常時圧力を検出されている。

【0023】

サブエンドノズル４は反緯入れ側の織端付近に配置された１群のサブノズルで構成され、配管３２によりサブエンドバルブ３３に接続され、配管３４によりサブエンドエアタンク３５に接続されている。サブエンドエアタンク３５は配管３６によりサブエンド圧力計３７を介してサブエンドレギュレータ３８に接続され、サブエンドレギュレータ３８は配管３９により配管３１を介して配管２３に接続されている。

【0024】

サブエンドエアタンク３５には、エアコンプレッサーから供給され、サブエンドレギュレータ３８により設定圧力に調整された圧縮エアが貯蔵される。サブエンドレギュレータ３８は、サブエンドエアタンク３５に供給される圧縮エアを、サブレギュレータ３０により調整された圧縮エアよりも低い圧力となるように調整している。また、サブエンド圧力計３７は、サブエンドエアタンク３５に供給される圧縮エアの圧力を検出している。従って、サブエンドノズル４はサブノズル３よりも低い圧力に調整された圧縮エアを噴射し、緯入れの最終段階にある緯糸Ｙの飛走速度を制御するとともに圧縮エアの消費を低減している。

【0025】

メインバルブ９、タンデムバルブ１１、サブバルブ２４、サブエンドバルブ３３、元圧力計１８、メイン圧力計１６、サブ圧力計２９及びサブエンド圧力計３７は、それぞれエアジェット織機１の制御装置４０と配線４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９により電気的に接続されている。制御装置４０には、表示装置５０が付属されている。表示装置５０は、画面５１（図２参照）に種々のデータを表示するとともに表示された一部のデータについて画面５１上で新規入力や書換えが可能である。

【0026】

元圧力計１８はエアコンプレッサーから供給される圧縮エアの元圧力Ｐ（図２参照）を検出し、制御装置４０に発信する。また、メイン圧力計１６はメインレギュレータ１７により調整された圧縮エアの圧力を検出し、サブ圧力計２９はサブレギュレータ３０により調整された圧縮エアの圧力を検出し、サブエンド圧力計３７はサブエンドレギュレータ３８により調整された圧縮エアの圧力を検出して制御装置４０に発信する。制御装置４０には、メインバルブ９、タンデムバルブ１１、サブバルブ２４、サブエンドバルブ３３及び緯糸測長貯留装置８の緯糸係止ピンを作動するタイミング及び作動時間（メインバルブ９、タンデムバルブ１１、サブバルブ２４、サブエンドバルブ３３では、各バルブが開いている開度）が予め設定されている。従って、制御装置４０は、緯入れ開始時にメインバルブ９、タンデムバルブ１１及び緯糸係止ピンに作動信号を発信し、緯入れ中にサブバルブ２４、サブエンドバルブ３３に対し、リレー的に作動信号を発信し、緯糸Ｙの緯入れを行わせる。

【0027】

図２に示した表示装置５０の画面５１における表示項目について説明する。画面５１には、現在値ボタン５２、履歴ボタン５３及びその他のボタン５４が表示されており、図２は現在値ボタン５２が操作されて現在値が表示された項目である。なお、現在値ボタン５２、履歴ボタン５３及びその他のボタン５４は、画面５１が切換えられても常時表示される項目である。

【0028】

現在値の画面５１では、８組の緯入れ装置２全体の状態を示すオールカラーボタン５５、個々の緯入れ装置２の状態を表示するカラーボタンＣ１〜Ｃ８、グラフ表示画面５６、検出流量表示手段としての総流量表示画面５７、上限流量表示画面５８及びメインノズル５、タンデムノズル６、サブノズル３、サブエンドノズル４における流量、圧力、開度の個別表示画面５９が同時に表示されている。各表示画面は、全て制御装置４０に登録されたプログラムに基づき表示されるように構成されている。

【0029】

グラフ表示画面５６では、流量及び圧力を縦軸にし、現在から過去３日間のエアジェット織機１が消費した圧縮エアの検出流量としての総流量ＧＱと元圧力Ｐについて、単位時間毎の変化が線グラフで時系列に表示されている。また、同じグラフ表示画面５６に、総流量ＧＱよりも高い値となるように、制御装置４０に予め設定されているエアジェット織機１の上限流量ＬＱが線グラフで時系列に表示されている。

【0030】

なお、総流量ＧＱは、エアジェット織機１の製織運転中及び寸動運転中に緯糸Ｙを緯入れするために消費される圧縮エアの他、緯入れ停止中にメインノズル５から噴射される微風、緯糸Ｙに作用するために使用される圧縮エア等を全て含んでいる。緯糸Ｙに作用するために使用される圧縮エアとは、例えば、圧縮エアの噴射により緯糸端を把持するエア把持装置や圧縮エアを使用して耳を形成するエアタッカー等が付加されている場合に消費される圧縮エアである。また、総流量ＧＱが上限流量ＬＱを越える状態が生じると、制御装置４０は警告信号を発信することができる。警告信号が発信された場合、表示装置５０に警告が表示され、エアジェット織機１の警報ランプが点灯する。

【0031】

総流量表示画面５７には、現在、エアジェット織機１が消費している圧縮エアの総流量ＧＱが数値データで表示され、上限流量表示画面５８には、予め設定されたエアジェット織機１の上限流量ＬＱが設定値として表示されている。個別表示画面５９は現在のデータを表示し、圧力の項目には、メイン圧力計１６で検出された圧縮エアの圧力Ｐ１、サブ圧力計２９により検出された圧縮エアの圧力Ｐ２、サブエンド圧力計３７により検出された圧縮エアの圧力Ｐ３が表示されている。

【0032】

開度の項目には、現在設定されているメインバルブ９の開度Ａ１、タンデムバルブ１１の開度Ａ２、サブバルブ２４の開度Ａ３、サブエンドバルブ３３の開度Ａ４がそれぞれ表示されている。なお、上限流量表示画面５８の上限流量ＬＱの表示部及び個別表示画面５９の開度Ａ１〜Ａ４の表示部は、各設定値の表示兼変更ボタンとして構成されている。従って、表示兼変更ボタンの操作により、上限流量ＬＱや開度Ａ１〜Ａ４の設定値を画面５１上で書換えて変更し、制御装置４０に登録することができる。

【0033】

流量の項目には、８組の緯入れ装置２におけるメインノズル５の総合の流量Ｑ１及びタンデムノズル６の総合の流量Ｑ２、サブノズル３の流量Ｑ３、サブエンドノズル４の流量Ｑ４が表示されている。なお、本実施形態の総流量表示画面５７，個別表示画面５９に表示される流量は、圧力とバルブの開度に基づく計算式によって算出される。従って、本実施形態では、制御装置４０、各圧力計１６、２９、３７及び開度を設定された各バルブ９、１１、２４、３３によって本願発明の流量検出装置が構成されている。このため、流量Ｑ１〜Ｑ４は、制御装置４０において、圧力Ｐ１〜Ｐ３と開度Ａ１〜Ａ４に基づき算出され、表示されている。また、総流量ＧＱは、計算された流量Ｑ１〜Ｑ４及び制御装置４０において計算された微風等のその他の流量の総和である。

【0034】

本実施形態の作用について、以下に説明する。作業者が表示装置５０の現在値ボタン５２を操作することにより、画面５１には、オールカラーボタン５５が操作された状態でのグラフ表示画面５６、総流量表示画面５７、上限流量表示画面５８及び個別表示画面５９が表示される。なお、カラーボタンＣ１〜Ｃ８のいずれかを操作すると、対応する緯入れ装置２に関連するデータからなる図２と同様の各表示画面が表示される。

【0035】

グラフ表示画面５６では、総流量ＧＱ及び上限流量ＬＱの線グラフが同時に表示されているため、作業者は、過去数日からの総流量ＧＱの経過を上限流量ＬＱと比較して見ることができる。図２では、総流量ＧＱが上限流量ＬＱに対して低い値で安定的に推移しているため、エアジェット織機１では圧縮エアを無駄に消費していることが判る。エアジェット織機１での圧縮エアの無駄な消費は、工場のエアコンプレッサーの運転に無駄な負荷を掛けていることになり、エアコンプレッサーによる電力消費の増加の直接的な要因となる。

【0036】

作業者は、総流量ＧＱの推移から、上限流量ＬＱを図２の仮想線で示す位置まで、即ち矢印で示す流量Ｘだけ（グラフ表示画面５６にＬＱ−Ｘで示した仮想線位置に）引き下げられると、判断することができる。そこで、作業者は、上限流量表示画面５８の上限流量ＬＱが表示されている表示兼変更ボタンの操作により、上限流量ＬＱの値を書換え可能な表示画面に切換える。また、作業者は、図示しない数字キーを操作してＬＱ−Ｘの値を入力し、上限流量ＬＱ−Ｘが上限流量表示画面５８及びグラフ表示画面５６に表示されるとともにＬＱ−Ｘは変更後の上限流量として制御装置４０に設定される。

【0037】

なお、エアコンプレッサーから供給される圧縮エアの元圧力は、変動する場合が有り、元圧力の変動には、メインレギュレータ１７、サブレギュレータ３０及びサブエンドレギュレータ３８が追随し、メインエアタンク１５、サブエアタンク２７及びサブエンドエアタンク３５の圧力変動に繋がる。このため、元圧力Ｐの推移を示す線グラフをグラフ表示画面５６に同時に表示させておくことにより、元圧力Ｐの変動状況を確認しながら、上限流量ＬＱを変更すべきか否かの判断、あるいは変更する範囲の判断に利用することができる。

【0038】

図３及び図４は、図２に示す総流量ＧＱの推移が異なる場合を示している。図３に示すように、過去３日間における総流量ＧＱは上限流量ＬＱより低い状態で推移していたが、現在の時点で、総流量ＧＱ１で示すように、上限流量ＬＱを越える異常が生じている。異常状態はグラフ表示画面５６に線グラフで、総流量表示画面５７に数値でそれぞれ表示されている。また、制御装置４０から警告信号が発信され、図示しないが、表示装置５０に警告を表示し、エアジェット織機１の警報ランプを点灯している。

【0039】

作業者は、制御装置４０の警告に基づき、総流量ＧＱ１の異常を生じた原因を確認するため、履歴ボタン５３の操作により、図３の画面５１を図４の画面６０に切換え、履歴表示画面６１を表示する。履歴表示画面６１には、エアジェット織機１の圧縮エアに関係する箇所の変更項目が表示され、変更した日時、流量、変更箇所、変更後及び変更前の各項目について表形式で時系列に表示される。例えば、最後の履歴についてみると、作業者は、６月５日１０時２５分、サブノズル圧力が変更され、サブノズル圧力が変更前のＰ４から変更後のＰ４＋αに昇圧され、圧力を上げることによりサブノズル流量がＱ５になった、と把握できる。

【0040】

作業者は、履歴表示画面６１に表示された変更項目をチェックすることにより、総流量ＧＱ１を生じた要因の把握が容易となり、その要因を修正できるものか否かの判断を行い易くなる。総流量ＧＱ１を生じた要因が例えば必要以上に圧力増大方向に変更されていた場合では、正しい状態に再変更し、また、変更がミスにより行われていた場合ならば、元の状態に変更する等の判断を作業者がし易くなる。作業者が速やかに要因を把握し、調整することにより、上限流量ＬＱを越える異常な総流量ＧＱ１を上限流量ＬＱより低い総流量ＧＱの状態に戻し、エアコンプレッサーに掛かる無駄な負荷を早期に解消し、無駄な電力消費を無くすことができる。

【0041】

本願発明は、前記した実施形態の構成に限定されるものではなく、本願発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、次のように実施することができる。

【0042】

（１）本願発明は、流量検出装置として、圧力とバルブの開度から流量を計算する方法に限らず、流量を直接検出できる流量計を圧縮エアの配管に設けるように構成しても良い。
（２）グラフ表示画面５６に表示する過去の経過は、図２及び図３に示す過去３日間に限らず、過去４日以上から数ヶ月に亘る経過を表示するように構成しても良い。また、グラフ表示画面５６に表示するグラフは線グラフに限らず、棒グラフ等の適宜形式であれば良い。

【0043】

（３）図２及び図３に示すグラフ表示画面５６は、元圧力Ｐを表示しない構成であっても良く、また、個別表示画面５９を表示しない構成であっても良い。

【0044】

（４）メインノズル５とタンデムノズル６には同一圧力の圧縮流体を供給しているが、両者に異なる圧力の圧縮流体を供給できるように構成しても良い。この場合は、タンデムノズル６の圧縮エアの供給経路に専用のレギュレータ及びエアタンクを設けるように構成すれば良い。
（５）緯入れ装置２はタンデムノズル６を備えずメインノズル５のみで構成しても良い。
（６）流量の検出や表示はエアジェット織機１で消費される圧縮エアの流量の全てでなく、主要なものだけとしてもよい。
（７）画面５１において、初期状態ではグラフ表示画面５６だけが表示され、必要に応じて総流量表示画面５７、上限流量表示画面５８、個別表示画面５９を表示させてもよい。
（８）グラフ表示画面５６と履歴表示画面６１を同一画面に並列表示してもよい。
（９）グラフ表示画面５６に初期状態から個別表示画面５９で表示される各流量をグラフ表示するようにしてもよい。

【符号の説明】

【0045】

１ エアジェット織機
２ 緯入れ装置
３ サブノズル
４ サブエンドノズル
５ メインノズル
６ タンデムノズル
９ メインバルブ
１１ タンデムバルブ
１６ メイン圧力計
１８ 元圧力計
２４ サブバルブ
２９ サブ圧力計
３３ サブエンドバルブ
３７ サブエンド圧力計
４０ 制御装置
５０ 表示装置
５１、６０ 画面
５６ グラフ表示画面
５７ 総流量表示画面（検出流量表示画面）
５８ 上限流量表示画面
５９ 個別表示画面
６１ 履歴表示画面
ＧＱ 総流量（検出流量）
ＬＱ、ＬＱ−Ｘ 上限流量
Ｐ 元圧力

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】