特許 5958482 接続部品および接続部品の形成方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5958482

(24)【登録日】2016年7月1日

(45)【発行日】2016年8月2日

(54)【発明の名称】接続部品および接続部品の形成方法

(51)【国際特許分類】

   F16B 41/00 20060101AFI20160719BHJP

   H05K 7/18 20060101ALI20160719BHJP

   F16B 37/00 20060101ALI20160719BHJP

【ＦＩ】

   F16B41/00 A

   H05K7/18 L

   F16B37/00 B

【請求項の数】6

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2014-26689(P2014-26689)

(22)【出願日】2014年2月14日

(65)【公開番号】特開2015-152095(P2015-152095A)

(43)【公開日】2015年8月24日

【審査請求日】2015年6月17日

(73)【特許権者】

【識別番号】000004237

【氏名又は名称】日本電気株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100109313

【弁理士】

【氏名又は名称】机 昌彦

(74)【代理人】

【識別番号】100124154

【弁理士】

【氏名又は名称】下坂 直樹

(72)【発明者】

【氏名】中嶋 拓

【審査官】 村山 禎恒

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００１−３１７５２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０５−１１８３１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５１−０７９２６４（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｂ ２３／００−４３／０２

Ｈ０５Ｋ ７／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ラック装置の貫通孔に支持部材を固定するための接続部品であり、
ねじに螺合するねじ穴および当該ねじ穴にねじを導入する開口部が形成され、後述する鍔部と間隙を介して周壁面から外向きに突出形成された係止部を有し、かつ、前記ねじ穴の中心軸に沿う方向の回転軸を中心にして回転可能な状態で取り付け対象の前記ラック装置の貫通孔に挿通できる中空部材と、
前記中空部材から突出形成され、かつ、前記貫通孔を通り抜けできる鍔部と、
前記鍔部から前記ねじ穴の中心軸に沿って前記ねじ穴の前記開口部に向かう方向に前記鍔部と間隔を介して配設され、内部に前記中空部材が挿通し、前記係止部が前記ねじ穴の中心軸に沿う方向にスライド移動可能な態様を備えるスライド孔が形成され、かつ前記スライド孔における前記中空部材が挿通する開口部の一部を塞ぐ態様を備えるストッパ部を有し、前記貫通孔における前記鍔部が挿入する入口側の開口端縁に係止することによって、前記貫通孔に挿通された前記中空部材が当該貫通孔から抜けることを阻止し、前記ストッパ部が前記中空部材の前記係止部を係止することにより、前記係止部が前記スライド孔から抜けることを防止する抜け止め部と
を備え、
前記鍔部は、前記貫通孔を通り抜けた後に前記ねじ穴の前記中心軸に沿う前記回転軸を中心にして回転することによって前記貫通孔における前記鍔部が通り抜けた出口側の開口端縁に係止する態様を有している接続部品。

【請求項2】

前記鍔部と前記抜け止め部との間の位置に配設され、前記取り付け対象の貫通孔に嵌ることによって、前記取り付け対象の貫通孔に対して前記回転軸を中心にして回転することを抑制する回転止め部をさらに備えている請求項１に記載の接続部品。

【請求項3】

前記回転止め部と前記鍔部は、当該回転止め部が前記貫通孔に嵌合している状態において前記鍔部が前記貫通孔の開口端縁に係止する姿勢となる関係を有している請求項２に記載の接続部品。

【請求項4】

前記抜け止め部は、前記中空部材に対して前記ねじ穴の中心軸に沿う方向にスライド移動可能に構成されており、
当該抜け止め部と前記鍔部との間隔が可変調整可能である請求項１又は請求項２又は請求項３に記載の接続部品。

【請求項5】

前記中空部材における前記ねじ穴の前記開口部を含む端部は、前記抜け止め部よりもねじの挿入側に突き出さない構成を備えている請求項１乃至請求項４の何れか一つに記載の接続部品。

【請求項6】

ラック装置の貫通孔に支持部材を固定するための接続部品の形成方法であり、
ねじに螺合するねじ穴および当該ねじ穴にねじを導入する開口部が形成され、後述する鍔部と間隙を介して周壁面から外向きに突出形成された係止部を有し、かつ、前記ねじ穴の中心軸に沿う方向の回転軸を中心にして回転可能な状態で取り付け対象の前記ラック装置の貫通孔に挿通できる中空部材には、前記取り付け対象の貫通孔を通り抜けできる鍔部を突出形成し、
前記鍔部は、前記ラック装置の貫通孔を通り抜けた後に前記ねじ穴の前記回転軸を中心にして回転することによって前記貫通孔における前記鍔部が通り抜けた出口側の開口端縁に係止する態様にし、
また、前記貫通孔における前記鍔部が挿入する入口側の開口端縁に係止することによって、前記貫通孔に挿通された前記中空部材が当該貫通孔から抜けることを阻止する抜け止め部を、前記鍔部から前記ねじ穴の中心軸に沿って前記開口部に向かう方向に前記鍔部と間隔を介して配設し、前記抜け止め部の内部に前記中空部材が挿通し、前記係止部が前記ねじ穴の中心軸に沿う方向にスライド移動可能な態様を備えるスライド孔が形成され、かつ前記スライド孔における前記中空部材が挿通する開口部の一部を塞ぐ態様を備えるストッパ部を形成し、前記ストッパ部が前記中空部材の前記係止部を係止することにより、前記係止部が前記スライド孔から抜けることを防止する接続部品の形成方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、装置を収納用品に搭載する技術に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、サーバや通信機器のような電子機器は、技術の向上により小型化が進んでいる。これにより、図１３に表されるように、複数の電子機器１００がラック１０１に集約されて収納されることがある。このような電子機器を収納するラック１０１として主流となっているラックは、１９インチラック（１９型ラック）と呼ばれるものである。この主流の１９インチラックには規格があり、その主な規格としては、ＩＥＣ(International Electro technical Commission:国際電気標準会議)規格や、ＥＩＡ(Electronic Industries Association:米国電子工業会)規格がある。このラック１０１の支柱（マウントアングル）１０２には、図１４の拡大図に表されるように、支柱１０２の延長方向（長手方向）に複数の穴１０３が間隔を介して配列形成されている。この穴１０３と、ねじ１０４と、ナット１０５を利用して、支持部材（マウントキット）１０６が支柱１０２に固定される。支持部材１０６は、電子機器１００をラック１０１に支持する部材である。

【0003】

ところで、ラック１０１に利用されるナットとして、様々なナットが提案されている。例えば、図１１は、特許文献１にて提案されているナットの断面を模式的に表す断面図である。このナット１１０は、ラック１０１における支柱１０２の穴１０３に挿通する筒部１１１を有している。この筒部１１１の内壁面１１１ａには、ねじ１０４に螺合するねじ（図示せず）が切ってある。また、この筒部１１１の周壁面には、フランジ部１１２が突出形成されている。さらに、筒部１１１には、弾性片１１３が突出形成されている。フランジ部１１２および弾性片１１３は、穴１０３の開口端縁を挟持するように構成されており、ナット１１０が穴１０３から抜け落ちることを防止する。

【0004】

図１２は、特許文献２にて提案されているナットの断面を模式的に表す断面図である。このナット１１５も、上記ナット１１０と同様に、筒部１１６を有し、当該筒部１１６の内壁面１１６ａにはねじ１０４に螺合するねじ（図示せず）が切ってある。また、筒部１１６の周壁面には、フランジ部１１７が突出形成されている。さらに、このナット１１５においては、筒部１１６の周壁面には突起部１１８が形成されている。この突起部１１８は、フランジ部１１７と共にナット１１５が穴１０３から抜け落ちることを防止する。また、筒部１１６の周壁面には嵌合部１１９が形成されている。この嵌合部１１９は、穴１０３に嵌合する大きさおよび形状を有し、嵌合部１１９が穴１０３に嵌ることにより、ナット１１０が穴１０３の中で回転してしまう事態を回避する。

【0005】

なお、特許文献３には、取り外しが容易で再利用が可能な締結部品の一例が表されている。特許文献４には、陳列棚を容易に移動あるいは運搬でき、さらに、陳列棚の保管場所を縮小可能なフレームの連結構造が表されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００２−３４０００１号公報

【特許文献2】特開２０１１−１２７７２号公報

【特許文献3】特開２００３−３２２１３０号公報

【特許文献4】実開平６−３４５６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、ラック（特に１９インチラック）１０１には、複数のサーバや通信機器等の電子機器１００が混在した状態で例えば１０〜２０台も搭載されることがある。また、ラック１０１における支柱（マウントアングル）１０２には、前述の如く、複数の穴１０３が長手方向に間隔を介して配列形成されている。それら穴１０３の中から、支持部材（マウントキット）１０６の取り付けに利用する穴１０３を適宜に選択することにより、ラック１０１の利用者は、電子機器１００の搭載数や大きさを考慮して、支持部材１０６の取り付け位置を柔軟にアレンジできる。

【0008】

しかしながら、ラック１０１に搭載する電子機器１００を増設する場合や、電子機器１００の搭載位置を変更する場合に、支持部材１０６をラック１０１から取り外さなければならない場合がある。この場合に、ナットが特許文献１や特許文献２に表されているような態様である場合には、当該ナットを穴１０３から取り外す必要がある。この取り外し作業において、例えば、特許文献１におけるナット１１０では、作業者は、弾性片１１３が穴１０３を通り抜けることができるように、弾性片１１３を専用の治具を用いて押し変形させる必要が生じる。この作業は支柱１０２の裏側（ラック１０１の内側）にて行われる。支柱１０２の裏側は作業スペースが狭いために、作業効率は悪くなる。また、特許文献２におけるナット１１５においても、作業者は、ナット１１５を穴１０３から取り外すために支柱１０２の裏側での作業が必要である。

【0009】

本発明は上記課題を解決するために考え出された。すなわち、本発明の主な目的は、装置の取り外しを容易にでき、取り外し作業の効率をより高めることができる技術を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するために、本発明の接続部品は、
ねじに螺合するねじ穴および当該ねじ穴にねじを導入する開口部が形成され、かつ、前記ねじ穴の中心軸に沿う方向の回転軸を中心にして回転可能な状態で取り付け対象の貫通孔に挿通できる中空部材と、
前記中空部材から突出形成され、かつ、前記貫通孔を通り抜けできる鍔部と、
前記鍔部から前記ねじ穴の中心軸に沿って前記ねじ穴の前記開口部に向かう方向に前記鍔部と間隔を介して配設され、前記貫通孔における前記鍔部が挿入する入口側の開口端縁に係止することによって、前記貫通孔に挿通された前記中空部材が当該貫通孔から抜けることを阻止する抜け止め部と
を備え、
前記鍔部は、前記貫通孔を通り抜けた後に前記ねじ穴の前記中心軸に沿う前記回転軸を中心にして回転することによって前記貫通孔における前記鍔部が通り抜けた出口側の開口端縁に係止する態様を有している。

【0011】

また、本発明の接続部品の形成方法は、
ねじに螺合するねじ穴および当該ねじ穴にねじを導入する開口部が形成され、かつ、前記ねじ穴の中心軸に沿う方向の回転軸を中心にして回転可能な状態で取り付け対象の貫通孔に挿通できる中空部材には、前記取り付け対象の貫通孔を通り抜けできる鍔部を突出形成し、
前記鍔部は、前記取り付け対象の貫通孔を通り抜けた後に前記ねじ穴の前記回転軸を中心にして回転することによって前記貫通孔における前記鍔部が通り抜けた出口側の開口端縁に係止する態様にし、
また、前記貫通孔における前記鍔部が挿入する入口側の開口端縁に係止することによって、前記貫通孔に挿通された前記中空部材が当該貫通孔から抜けることを阻止する抜け止め部を、前記鍔部から前記ねじ穴の中心軸に沿って前記開口部に向かう方向に前記鍔部と間隔を介して配設する。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、装置の取り外しを容易にでき、取り外し作業の効率をより高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明に係る第１実施形態の接続部品を模式的に表す斜視図である。

【図2】本発明に係る第２実施形態の接続部品を模式的に表す斜視図である。

【図3】図２に表すＡ−Ａ部分の接続部品の断面を模式的に表す図である。

【図4】図２における接続部品を分解状態で表す図である。

【図5】図２における接続部品の利用形態を説明する図である。

【図6】図２における接続部品を貫通孔に取り付けた状態を模式的に表す図である。

【図7】図５に表すＢ−Ｂ部分の断面を模式的に表す図である。

【図8】図２における接続部品を貫通孔に取り付けた状態を模式的な断面により表す図である。

【図9】図２における接続部品を利用して支持部材をねじ止めした状態を模式的な断面により表す図である。

【図10】その他の実施形態を説明する図である。

【図11】特許文献１に表されているナットを説明する断面図である。

【図12】特許文献２に表されているナットを説明する断面図である。

【図13】電子機器を収納するラックの一形態例を説明する図である。

【図14】ラックへの支持部材の取り付けを説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下に、本発明に係る実施形態を図面を参照しつつ説明する。

【0015】

（第１実施形態）
図１は、本発明に係る第１実施形態の接続部品を模式的に表す斜視図である。この接続部品１は、ねじと共に使用される所謂ナットであり、例えば、ラック等に形成された貫通孔１１に取り付けられる。この接続部品１は、中空部材３と、鍔部４と、抜け止め部５とを有している。中空部材３には、ねじに螺合するねじ穴７と、当該ねじ穴７にねじを導入する開口部８とが形成されている。この中空部材３は、取り付け対象の貫通孔１１に挿通でき、かつ、貫通孔１１に挿通している状態でねじ穴７の中心軸１０に沿う方向の回転軸（中心軸１０を含む）を中心にして回転可能な大きさおよび形状を備えている。

【0016】

鍔部４は、中空部材３から突出形成されている。この鍔部４は、取り付け対象の貫通孔１１を通り抜けることができる。かつ、鍔部４は、貫通孔１１を通り抜けた後にねじ穴７の中心軸１０に沿う方向の回転軸を中心にして回転することにより、貫通孔１１における鍔部４が通り抜けた出口側の開口端縁に係止する態様および大きさを備えている。

【0017】

抜け止め部５は鍔部４からねじ穴７の中心軸１０に沿ってねじ穴７の開口部８に向かう方向に鍔部４と間隔を介して配設されている。この抜け止め部５は、貫通孔１１における鍔部４が挿入する入口側の開口端縁に係止することによって、貫通孔１１に挿通されている中空部材３が貫通孔１１から抜けることを阻止する態様および大きさを備えている。

【0018】

この第１実施形態の接続部品１は上記のような構成を備えている。この接続部品１は次のような作業により貫通孔１１に取り付けられる。例えば、作業者は、接続部品１を、貫通孔１１が形成されている部材（例えばラック）の表側に配置し、さらに、鍔部４が貫通孔１１に向き合う向きにし、かつ、鍔部４が貫通孔１１を通ることができる姿勢にする。そして、作業者は、接続部品１の鍔部４を貫通孔１１に表側から挿通する。さらに、作業者は、鍔部４が貫通孔１１を通り抜け裏側に出て中空部材３が貫通孔１１に挿通されている状態とし、この状態でもって、接続部品１を、ねじ穴７の中心軸１０に沿う回転軸を中心にして回す。これにより、作業者は、鍔部４が貫通孔１１における出口側の開口端縁に係止する状態とする。このようにして接続部品１は取り付け対象の貫通孔１１に取り付けられる。

【0019】

この第１実施形態の接続部品１は、上記のような鍔部４を備えているため、次のような効果を得ることができる。すなわち、接続部品１は、貫通孔１１が形成されている部材（例えばラック）の表側から鍔部４を貫通孔１１に通し、そして、回すという簡単で、しかも、前記部材（ラック）の表側のみの作業によって貫通孔１１に取り付けられる。

【0020】

さらに、接続部品１が貫通孔１１に取り付けられた状態において、中空部材３におけるねじ穴７の開口部８が前記部材（ラック）の表側を向いているので、当該接続部品１のねじ穴７にねじを螺合する作業も前記部材（ラック）の表側の作業となる。これにより、接続部品１を貫通孔１１に取り付ける作業からねじを螺合する作業までの一連の作業を前記部材（ラック）の表側のみの作業とすることができるために、接続部品１は、例えばラックへの電子機器の収納作業の効率化を促進できる。

【0021】

（第２実施形態）
以下に、本発明に係る第２実施形態を説明する。

【0022】

図２は、第２実施形態の接続部品を模式的に表す斜視図である。図３は、図２に示されるＡ−Ａ部分の接続部品の断面を模式的に表す図である。図４は、第２実施形態の接続部品の分解図である。図５は、第２実施形態の接続部品の利用形態の一例を模式的に表すモデル図である。図６は、第２実施形態の接続部品を取り付け対象の貫通孔に取り付けた状態を模式的に表す図である。図７は、図５に示されるＢ−Ｂ部分の断面を模式的に表す断面図である。

【0023】

第２実施形態の接続部品２０は、ラック（例えばＩＥＣ規格やＥＩＡ規格に準拠した１９インチラック）における図５に表されるような支柱（マウントアングル）１０２に支持部材（マウントキット）１０６を取り付ける部品であるナットである。この接続部品２０は、図６に表されるように、支柱１０２に配列形成されている穴（貫通孔）１０３に嵌め込んで使用される。なお、図５〜図７においては、支柱１０２および支持部材１０６は、一部分が抜き出されて表されている。

【0024】

この第２実施形態では、接続部品２０は、図４に表されるような軸受部材２１と、嵌合部材２２とが組み合わされている部品である。軸受部材２１は、中空部材であるスリーブ２５と、鍔部であるフランジ２６と、係止部２７とを備えている。嵌合部材２２は、抜け止め部２９と、回転止め部３０と、ストッパ部３１とを備えている。

【0025】

軸受部材２１のスリーブ２５は、支柱１０２の取り付け対象の穴１０３に挿通する部位であり、この第２実施形態では、円筒形状を備えている。このスリーブ２５における一端側から他端側に貫通する貫通孔３３は、ねじ１０４が挿入するねじ穴であり、当該貫通孔３３の内壁面には、図３に表されているように、ねじ１０４に螺合するねじ３２が切ってある。また、スリーブ２５の周壁面は、軸受部材２１（スリーブ２５）に対して相対的に嵌合部材２２がスリーブ２５の中心軸に沿う方向α（図３参照）にスライド移動できるように滑らかな面となっている。

【0026】

フランジ２６は、スリーブ２５の周壁面（この第２実施形態では、スリーブ２５の一端側の周壁面）から外向きに突出形成されている。このフランジ２６は、次の２つの条件を満たす形状および大きさを備えている。その条件の一つは、ラック１０２の穴１０３を通り抜けることができることである。もう一つの条件は、スリーブ２５が穴１０３に挿通されている状態で、スリーブ２５の中心軸Ｏ（図４参照）を中心にして軸受部材２１が回転した場合に、フランジ２６の少なくとも一部が穴１０３の開口端縁に当接することである。

【0027】

係止部２７は、フランジ２６と間隙を介して、スリーブ２５の周壁面（この第２実施形態では、スリーブ２５における端部側の周壁面）から外向きに突出形成されている。この第２実施形態では、係止部２７とフランジ２６との間隔は、支柱１０２の厚み（穴１０３の中心軸方向の長さ）に遊び（余裕）分を加えた長さである。この係止部２７は、軸受部材２１と嵌合部材２２を組み合わせた場合に、軸受部材２１と嵌合部材２２の組み合わせが解消されてしまうことを防止する機能を持つ部位である。

【0028】

嵌合部材２２の抜け止め部２９は、支柱１０２の穴１０３を通り抜けられない大きさおよび形状を備えている。つまり、抜け止め部２９は、穴１０３の開口端縁に係止する態様を備えている。なお、抜け止め部２９の外形は、図２等の例では、四角形状を備えているが、抜け止め部２９の外形は、四角形状に限定されることなく、穴１０３を通り抜けられない大きさを備えていれば、円形状や、三角形状や、五角以上の多角形状であってもよい。

【0029】

回転止め部３０は、抜け止め部２９が穴１０３の開口端縁に係止している状態において、穴１０３に嵌る大きさおよび形状を備えている。この回転止め部３０は、穴１０３に嵌ることにより、嵌合部材２２が穴１０３の中心軸を中心にして回転することを阻止する。

【0030】

抜け止め部２９および回転止め部３０の内部にはスライド孔３４が形成されている。このスライド孔３４は、軸受部材２１の係止部２７が嵌合し、かつ、当該係止部２７が貫通孔３３の中心軸Ｏに沿う方向にスライド移動可能な態様を備えている。

【0031】

ストッパ部３１は、スライド孔３４における、スリーブ２５が挿通する開口部の一部を塞ぐ態様を備えている。このストッパ部３１は、スライド孔３４に嵌合している係止部２７を係止することにより、係止部２７がスライド孔３４から抜けること（換言すれば、軸受部材２１と嵌合部材２２の組み合わせが解消すること）を防止する。

【0032】

この第２実施形態では、軸受部材２１と嵌合部材２２は、係止部２７がスライド孔３４に嵌合している状態で組み合わされている。このように組み合わされている状態では、係止部２７がスライド孔３４に隙間無く嵌合していることから、嵌合部材２２は、軸受部材２１に対して、スリーブ２５（貫通孔（ねじ穴）３３）の中心軸Ｏを中心にして回転する方向に動くことはできない。これに対し、嵌合部材２２は、軸受部材２１に対して、スリーブ２５（貫通孔３３）の中心軸Ｏに沿う方向にはスライド移動することができる。

【0033】

さらに、軸受部材２１と嵌合部材２２が組み合わされている状態において、フランジ２６と回転止め部３０には次のような関係がある。つまり、軸受部材２１と嵌合部材２２が組み合わされている状態において、フランジ２６が支柱１０２の穴１０３に挿通する姿勢と、回転止め部３０が穴１０３に嵌る姿勢とは、貫通孔（ねじ穴）３３の中心軸Ｏを中心にして回転する方向にずれている。

【0034】

さらに、軸受部材２１と嵌合部材２２が組み合わされ、かつ、フランジ２６と抜け止め部２９が支柱１０２の板厚と同程度の間隔を介して位置している状態において、スリーブ２５の端部がスライド孔３４内に位置する構成となっている。換言すれば、上記の状態において、スリーブ２５の端部がスライド孔３４からねじが挿入する側に突き出さないように、接続部品２０が設計されている。

【0035】

この第２実施形態の接続部品２０は上記のような構成を備えている。この接続部品２０を構成する材料と製造手法は様々に考えられる。例えば、軸受部材２１と嵌合部材２２を組み合わされた状態で製造する手法としては、３Ｄ（Dimensional）プリンタを利用することが考えられる。３Ｄプリンタには、インクジェット法（ＭＪＭ(Multi Jet Modeling)法）、熱溶解積層法（ＦＤＭ(fused Deposition Modeling)法）、粉末焼結法（ＳＬＳ(Selective Laser Sintering)法）などというように、複数の種類が有る。ここで採用される３Ｄプリンタの種類、および、軸受部材２１と嵌合部材２２を構成する材料は、製造コストや強度等を考慮して適宜採用される。なお、軸受部材２１と嵌合部材２２を構成する材料は、ゴム等の弾性の高い材料でなければよく、金属でも樹脂でもよい。

【0036】

また、接続部品２０の製造手法としては、軸受部材２１と嵌合部材２２を別々に製造した後に組み合わすという製造手法であってもよい。この場合には、別々に製造された軸受部材２１と嵌合部材２２は、例えば、軸受部材２１の係止部２７を嵌合部材２２におけるストッパ部３１の開口部３６（図４参照）に圧入し係止部２７をスライド孔３４に嵌合することにより、組み合わされる。このように係止部２７を開口部３６に圧入する場合には、係止部２７と開口部３６の形状および大きさは、係止部２７とストッパ部３１による抜け止め機能を保ちつつ、係止部２７を開口部３６に圧入できるように設計される。つまり、係止部２７と開口部３６の形状等は、図４等の例に限定されない。

【0037】

また、次のような接続部品２０の製造手法も考えられる。例えば、図１０（ａ）には、軸受部材２１と組み合わされる前の状態における嵌合部材２２の模式的な断面が表されている。この図１０（ａ）に表されるように、この状態では、嵌合部材２２にストッパ部３１は形成されておらず、ストッパ部３１が形成される領域には、係止部２７が無理なく挿通できる開口部３７が形成されている。この状態において、図１０（ｂ）に表されるように、軸受部材２１の係止部２７が嵌合部材２２の開口部３７からスライド孔３４に挿入する。そして、図１０（ｃ）に表されているように、開口部３７の開口端縁が当該開口部３７の一部を塞ぐ方向に折り曲げられることにより、ストッパ部３１が形成される。あるいは、開口部３７の開口端縁を折り曲げるのではなく、開口部３７の開口端縁をかしめることにより、開口部３７の一部を塞いでストッパ部３１が形成されてもよい。このようにして、軸受部材２１と嵌合部材２２が組み合わされてもよい。

【0038】

次に、この第２実施形態の接続部品２０を利用して支持部材１０６をラック１０１の支柱１０２に取り付ける作業例を図７〜図９を参照しつつ説明する。

【0039】

例えば、まず、作業者は、ラック１０１の支柱１０２に形成されている複数の穴１０３の中から、支持部材１０６をねじ止する取り付け対象の穴１０３を決定する。そして、作業者は、図５および図７に表されるように、ラック１０１の表側において、接続部品２０のフランジ２６をその取り付け対象の穴１０３に向け、フランジ２６を穴１０３に挿通できるように接続部品２０の姿勢を整える。その後、作業者は、その姿勢でもってフランジ２６を表側から穴１０３に通し、図８に表されるように、当該フランジ２６を支柱１０２の裏側に出す。

【0040】

そして、作業者は、フランジ２６が支柱１０２の裏側に出ている状態で、接続部品２０を貫通孔３３の中心軸Ｏを中心にして回す。これにより、作業者は、接続部品２０の姿勢を、嵌合部材２２の回転止め部３０が穴１０３に嵌る姿勢とする。この状態においては、フランジ２６の一部が穴１０３の裏側（フランジ２６が抜け出る出口側）の開口端縁に係止可能な状態となる。そして、作業者は、接続部品２０をさらに穴１０３に押し込み、回転止め部３０を穴１０３に嵌合する。

【0041】

然る後に、作業者は、接続部品２０の貫通孔（ねじ穴）３３と、支持部材１０６におけるねじ挿通対象の貫通孔１０７との位置を合わせ、それら貫通孔３３，１０７に表側からねじ１０４を差し込む。そして、作業者は、ねじ１０４を接続部品２０の貫通孔３３のねじ３２に螺合する。この際、ねじ１０４の回転力によって、軸受部材２１は嵌合部材２１に対して、フランジ２６が嵌合部材２２に近付く方向にスライド移動する。これにより、図９に表されるように、軸受部材２１のフランジ２６と嵌合部材２２の抜け止め部２９とは支柱１０２を表側と裏側から挟持する態様となり、接続部品２０が支柱１０２に固定される。それと共に、支持部材１０６がねじ１０４と接続部品２０によって支柱１０２（ラック１０１）に固定される。

【0042】

このようにして、作業者は、接続部品２０とねじ１０４を利用して、支持部材１０６をラック１０１（支柱１０２）にねじ止め（固定）することができる。

【0043】

この第２実施形態では、接続部品２０を構成する軸受部材２１は、前述したようなフランジ２６を備えている。つまり、フランジ２６は、取り付け対象の穴１０３に挿通でき、かつ、軸受部材２１のスリーブ２５が穴１０３に挿通されている状態で貫通孔３３の中心軸Ｏを中心にして回転することにより、一部が穴１０３の開口端縁に係止可能な態様を備えている。これにより、接続部品２０は、支柱１０２の穴１０３に表側から差し込み可能で、しかも、貫通孔３３の中心軸Ｏを中心にして回転し姿勢を変えるだけでフランジ２６によって抜け止め可能な状態となる。すなわち、接続部品２０は、支柱１０２の裏側に手を回すというような面倒な作業を行うことなく、表側の作業により支柱１０２に取り付けることができる。

【0044】

さらに、この第２実施形態では、接続部品２０は、回転止め部３０を備えている。この回転止め部３０は、フランジ２６の一部が穴１０３の開口端縁に係止可能な姿勢である場合に、穴１０３に嵌ることにより接続部品２０の回転を抑制する。これにより、ねじ３２に螺合しているねじ１０４を回して締め付けている際に、回転止め部３０は、そのねじ締めの回転力によって接続部品２０が回転する事態（換言すれば、ねじを締め付けることができない事態）を防止できる。

【0045】

さらに、この第２実施形態では、軸受部材２１と嵌合部材２２は相対的に貫通孔３３の中心軸Ｏに沿う方向αにスライド移動可能となっている。これにより、支柱１０２の裏側に配置されるフランジ２６と、表側に配置される抜け止め部２９との間隔は、可変可能である。さらに、回転止め部３０が穴１０３に嵌合している状態で、軸受部材２１の貫通孔３３にねじ１０４を螺合し当該ねじ１０４を締め付け方向に回転することにより、軸受部材２１が嵌合部材２２に対してスライド移動する。このスライド移動によって、フランジ２６と抜け止め部２９との間隔は狭くなり、フランジ２６と抜け止め部２９が支柱１０２を挟持することによって、接続部品２０は支柱１０２にがたつきなく取り付けられる。

【0046】

さらに、この第２実施形態における接続部品２０とねじ１０４を利用して支持部材１０６をラック１０１の支柱１０２に取り付ける作業手順とは逆の手順でもって、作業者は、簡単に支持部材１０６および接続部品２０をラック１０１から外すことができる。

【0047】

すなわち、この第２実施形態の接続部品２０は、支持部材１０６をラック１０１に取り付ける作業および取り外し作業を簡単かつ迅速に行うことを可能にする。

【0048】

（その他の実施形態）
なお、この発明は第１と第２の実施形態に限定されず、様々な実施形態を採り得る。例えば、第２実施形態では、フランジ２６の突出形成位置は、スリーブ２５の端部である。これに対し、フランジ２６の突出形成位置は、スリーブ２５の端部以外の部位であってもよい。

【0049】

また、第２実施形態では、スリーブ２５に形成されるねじ穴は貫通孔３３である。これに対し、スリーブ２５に形成されるねじ穴は、ねじ１０４の先端側が向く端部側が閉塞していてもよい。つまり、接続部品２０は袋ナットの態様を備えていてもよい。

【0050】

さらに、第１や第２の実施形態では、接続部品１，２０はラックに形成されている貫通孔１１，１０３に取り付けられる例を示している。これに対し、この発明における接続部品は、ラック以外の部材に形成された貫通孔に取り付けられてもよい。

【符号の説明】

【0051】

１，２０ 接続部品
３ 中空部材
４ 鍔部
５ 抜け止め部
７ ねじ穴
８ 開口部
２５ スリーブ
２６ フランジ
２９ 抜け止め部
３０ 回転止め部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】