特許 5958751 木質梁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5958751

(24)【登録日】2016年7月1日

(45)【発行日】2016年8月2日

(54)【発明の名称】木質梁

(51)【国際特許分類】

   E04C 3/14 20060101AFI20160719BHJP

   B27M 3/00 20060101ALI20160719BHJP

【ＦＩ】

   E04C3/14

   B27M3/00 F

   B27M3/00 E

【請求項の数】4

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2012-163003(P2012-163003)

(22)【出願日】2012年7月23日

(65)【公開番号】特開2014-20182(P2014-20182A)

(43)【公開日】2014年2月3日

【審査請求日】2015年1月28日

(73)【特許権者】

【識別番号】000002299

【氏名又は名称】清水建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100089118

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 宏明

(72)【発明者】

【氏名】河内 武

(72)【発明者】

【氏名】劉 銘崇

(72)【発明者】

【氏名】貞広 修

(72)【発明者】

【氏名】榎本 秀文

(72)【発明者】

【氏名】木村 誠

(72)【発明者】

【氏名】南部 紘

(72)【発明者】

【氏名】濱 智貴

【審査官】 湊 和也

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭５５−０４２９７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６０−０４２００６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−２２４３４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−２４０５２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６２−００１９５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６２−０３８３１２（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｃ ３／１４

Ｂ２７Ｍ ３／００

Ｅ０４Ｂ １／５８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の角材を材軸方向に接合して一体化した木質梁であって、
材軸方向で隣り合う２本の角材をボルトとナットとで締結し、
前記２本の角材の接合面を挟んで位置する２つの面から前記接合面に向かう方向の押圧荷重を加えて接合してあり、
前記材軸方向で隣り合う２本の角材にはそれぞれ、他方の角材との接合面とは反対側を向いた押圧面を有する凹部と、その２本の角材の凹部同士を連通する凹溝とが形成されており、
前記凹部には、それぞれ凹溝が形成されたコッターが配設されており、
前記ボルトの軸を前記２本の角材に跨って延在するよう前記角材の凹溝と前記コッターの凹溝に挿通して前記ナットで締結し、それぞれの角材における前記凹部の押圧面に前記接合面に向かう方向の押圧荷重を加えて接合してあることを特徴とする木質梁。

【請求項2】

前記材軸方向に接合した角材の厚さ方向にも角材が接合されており、
前記厚さ方向に並んだ角材の接合面にはそれぞれ複数のコッターが介在していることを特徴とする請求項１に記載の木質梁。

【請求項3】

複数の角材を材軸方向に接合して一体化した木質梁であって、
材軸方向で隣り合う２本の角材をボルトとナットとで締結し、
前記２本の角材の接合面を挟んで位置する２つの面から前記接合面に向かう方向の押圧荷重を加えて接合してあり、
前記材軸方向に接合した角材の厚さ方向にも角材が接合されており、
前記厚さ方向に並んだ角材の接合面にはそれぞれ複数のコッターが介在しており、
前記厚さ方向に並んだ２以上の角材はボルトとナットとで締結して接合してあり、そのボルトの軸は前記厚さ方向に並んだ２以上の角材および前記コッターを貫く貫通孔に挿通してあることを特徴とする木質梁。

【請求項4】

前記材軸方向に接合した角材の厚さ方向にも角材が接合されており、
前記厚さ方向で隣り合う２本の角材は、前記材軸方向で隣り合う角材との接合面が材軸方向に所定の距離だけずれていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の木質梁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複数の角材を接合して一体化した木質梁に関する。

【背景技術】

【0002】

木造建築物に用いる木質梁には、複数の角材を接合して一体化した合わせ梁（重ね梁と呼ぶこともある。）がある。合わせ梁は、小角材を一体化することで梁の大断面化や長尺化を可能にしている。小角材は、間伐材から得ることができ、大断面で長尺な無垢材に比べて供給が安定している。また、合わせ梁は、無垢材でなる梁に比べて強度のばらつきが小さく、狂いや割れも少ない。そのため合わせ梁は、木造建築物の大スパン化などに適している。

【0003】

合わせ梁を製作する際に複数の角材を接合する方法としては、接着剤で接着する方法がよく知られている（たとえば、特許文献１を参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００７−０７０８８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

複数の角材を接着して梁を長尺化する場合、材軸方向で隣り合う角材は木口面同士を接着している。しかしながら、合わせ梁に用いる角材は木口面の面積が小さいので、強固な接着力が期待できない。そのため、角材を材軸方向に接着している梁は、曲げ応力や引張り応力により接着面が破壊（剥離）することがある。さらに、角材の接着に用いる接着剤は主に樹脂系であり、経年により接着力が低下する虞がある。したがって、複数の角材を接着した合わせ梁は、経年により性能（曲げ強度や耐久性など）が著しく低下する虞がある。また、複数の角材を接着した合わせ梁では、その内部にボイド（空包）や局所的な接着剤の剥離が生じたときの対処が難しく、長期にわたる性能の維持が難しい。

【0006】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、複数の角材を強固に接合できるとともに、性能を長期にわたり維持することが容易な木質梁を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の目的を達成するために、本発明に係る木質梁は、複数の角材を材軸方向に接合して一体化した木質梁であって、材軸方向で隣り合う２本の角材をボルトとナットとで締結し、前記２本の角材の接合面を挟んで位置する２つの面から前記接合面に向かう方向の押圧荷重を加えて接合してあり、前記材軸方向で隣り合う２本の角材にはそれぞれ、他方の角材との接合面とは反対側を向いた押圧面を有する凹部と、その２本の角材の凹部同士を連通する凹溝とが形成されており、前記凹部には、それぞれ凹溝が形成されたコッターが配設されており、前記ボルトの軸を前記２本の角材に跨って延在するよう前記角材の凹溝と前記コッターの凹溝に挿通して前記ナットで締結し、それぞれの角材における前記凹部の押圧面に前記接合面に向かう方向の押圧荷重を加えて接合してあることを特徴とする。

【0008】

また、本発明に係る他の木質梁は、上述した発明において、前記材軸方向に接合した角材の厚さ方向にも角材が接合されており、前記厚さ方向に並んだ角材の接合面にはそれぞれ複数のコッターが介在していることを特徴とする。

【0009】

また、本発明に係る他の木質梁は、複数の角材を材軸方向に接合して一体化した木質梁であって、材軸方向で隣り合う２本の角材をボルトとナットとで締結し、前記２本の角材の接合面を挟んで位置する２つの面から前記接合面に向かう方向の押圧荷重を加えて接合してあり、前記材軸方向に接合した角材の厚さ方向にも角材が接合されており、前記厚さ方向に並んだ角材の接合面にはそれぞれ複数のコッターが介在しており、前記厚さ方向に並んだ２以上の角材はボルトとナットとで締結して接合してあり、そのボルトの軸は前記厚さ方向に並んだ２以上の角材および前記コッターを貫く貫通孔に挿通してあることを特徴とする。

【0010】

また、本発明に係る他の木質梁は、上述した発明において、前記材軸方向に接合した角材の厚さ方向にも角材が接合されており、前記厚さ方向で隣り合う２本の角材は、前記材軸方向で隣り合う角材との接合面が材軸方向に所定の距離だけずれていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

本発明に係る木質梁は、材軸方向で隣り合う２本の角材をボルトとナットとで締結し、その２本の角材の接合面を挟む２つの面から接合面に向かう方向の押圧荷重を加えて接合している。そのため、本発明に係る木質梁は、材軸方向で隣り合う２本の角材を曲げ応力や引張り応力に対して強固に接合できる。

【0015】

また、本発明に係る木質梁では、複数の角材を厚さ方向および幅方向に並べて接合する際に、厚さ方向に並んだ２以上の角材に跨る第１補助鉄板と、幅方向に並んだ２以上の角材に跨る第２補助鉄板とを用いる。そのため、複数の角材のみを接合した場合に比べて厚さ方向の曲げ剛性が向上し、重力などの厚さ方向の外力に対する強度が増す。また、第２補助鉄板を中立面より下側に配置することで、引張り応力に対して抵抗できるとともに、木質梁をたわみにくくすることができる。また、第１補助鉄板を幅方向で隣り合う角材の間に介在させることで、幅方向の外力による第１補助鉄板の座屈を防止できる。すなわち、本発明に係る木質梁は、厚さ方向および幅方向に並ぶ角材同士も強固に接合できる。

【0016】

さらに、本発明に係る木質梁は、上述のように複数の角材をボルトとナットとで締結して接合するので、接着剤で接合した場合に比べて経年による接合力の低下が起こりにくい。また、ボルトとナットとの締結にゆるみが生じて接合力が低下した場合もボルトとナットを締めなおすだけでよいので、対処が容易である。そのため、本発明に係る木質梁は、その性能を長期にわたり維持することが容易である。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は、本発明の実施の形態１である木質梁の概略構成を示す立面図である。

【図2】図２は、図１に示した木質梁の平面図である。

【図3】図３は、材軸方向で隣り合う角材同士の接合部の構成を示す平面図である。

【図4】図４は、図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図5】図５は、本発明の実施の形態２である木質梁の概略構成を模式的に示す立面図である。

【図6】図６は、図５に示した木質梁の左側面図である。

【図7】図７は、実施の形態２の木質梁と柱とを接合する際の第１補助鉄板および第２補助鉄板と柱の十字鉄板との接合方法の一例を示す立面図である。

【図8】図８は、図７のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。

【図9】図９は、実施の形態２の木質梁と柱との接合方法の一例を示す立面図である。

【図10】図１０は、図９のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照しながら、本発明に係る木質梁の実施の形態を詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。

【0019】

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１である木質梁の概略構成を示す立面図である。図２は、図１に示した木質梁の平面図である。図３は、材軸方向で隣り合う角材同士の接合部の構成を示す平面図である。図４は、図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【0020】

本実施の形態の木質梁１は、図１および図２に示すように、角材２，３，４，５を含む複数の角材を材軸方向および厚さ方向に並べて一体化している。角材２，３，４，５は、一戸建て住宅などで構造用部材として用いられる普及品であり、たとえば、断面寸法（幅方向の寸法×厚さ方向の寸法）が１０５ｍｍ×１０５ｍｍで長さ（材軸方向の寸法）が４ｍのものである。

【0021】

材軸方向で隣り合う角材２と角材３とは、ボルト７とナット８とで締結して接合している。角材２と角材３との接合方法について、図３および図４を参照して説明する。

【0022】

角材２は、図３および図４に示すように角材３との接合面（木口面）２Ａの近傍に第１凹部２Ｂが形成されている。角材２の第１凹部２Ｂは、接合面２Ａとは反対側を向いた押圧面２Ｃを有する。角材２の第１凹部２Ｂは、ボルト７の頭部７Ａおよびコッター９を配設可能であり、かつボルト７とナット８とによる締結作業が可能な寸法に形成されている。さらに、角材２は、接合面２Ａと押圧面２Ｃとを連通する凹溝２Ｄが形成されている。角材２の凹溝２Ｄは、幅方向の中央に、ボルト７の軸７Ｂを収容可能な寸法に形成されている。

【0023】

同様に角材３は、角材２との接合面３Ａの近傍に第１凹部３Ｂが形成されている。角材３の第１凹部３Ｂは、接合面３Ａとは反対側を向いた押圧面３Ｃを有する。角材３の第１凹部３Ｂは、ナット８およびコッター９を配設可能であり、かつボルト７とナット８とによる締結作業が可能な寸法に形成されている。さらに、角材３は、接合面３Ａと押圧面３Ｃとを連通する凹溝３Ｄが形成されている。角材３の凹溝３Ｄは、幅方向の中央に、ボルト７の軸７Ｂを収容可能な寸法に形成されている。

【0024】

角材２と角材３とを接合する際には、まず互いの接合面２Ａ，３Ａを突き合わせて凹溝２Ｄ，３Ｄにボルト７の軸７Ｂを収容する。ボルト７の軸７Ｂには、図３および図４に示すようにスプリングワッシャ１０Ａ、座金１１Ａ、座金１１Ｂ、およびスプリングワッシャ１０Ｂをこの順で通しておく。なお、先にボルト７の軸７Ｂに通したスプリングワッシャ１０Ａおよび座金１１Ａは、角材２の第１凹部２Ｂに配設する。一方、後からボルト７の軸７Ｂに通した座金１１Ｂおよびスプリングワッシャ１０Ｂは、角材３の第１凹部３Ｂに配設する。

【0025】

次に、角材２の第１凹部２Ｂおよび角材３の第１凹部３Ｂにコッター９を配設する。コッター９は、図３および図４に示すように角材２の押圧面２Ｃと座金１１Ａとの間、および角材３の押圧面３Ｃと座金１１Ｂとの間にそれぞれ配設する。コッター９は、ボルト７の軸７Ｂを収容可能な凹溝９Ａを形成しておく。コッター９の凹溝９Ａは、角材２の第１凹部２Ｂおよび角材３の第１凹部３Ｂに配設した状態で、ボルト７の軸７Ｂの幅方向および厚さ方向への動きを拘束するように形成しておく。またコッター９は、角材２の第１凹部２Ｂおよび角材３の第１凹部３Ｂに配設した状態で角材２，３から厚さ方向に所定の高さだけ突出する寸法に形成しておく。なお、コッター９は、繊維方向を角材２，３の繊維方向と一致させることが望ましい。

【0026】

その後、ボルト７の軸７Ａにナット８を螺合させて角材２と角材３とを締結する。この締結により角材２の押圧面２Ｃおよび角材３の押圧面３Ｃは、角材２と角材３との接合界面Ｊに向かう方向の押圧荷重をそれぞれ受ける。すなわち、角材２と角材３とは、押圧面２Ｃ，３Ｃが受ける押圧荷重により強固に接合される。そのため、角材２と角材３との接合は、曲げ応力や引張り応力に対して強固なものとなる。

【0027】

材軸方向で隣り合う角材５と角材６は、角材２と角材３と同様の方法で締結して接合している。そのため、角材５と角材６との接合も、曲げ応力や引張り応力に対して強固なものとなる。

【0028】

また、本実施の形態の木質梁１は、厚さ方向に重なる角材（角材２，４，５や角材３，４，６）もボルトとナットとで締結して接合している。厚さ方向に重なる角材の接合方法について、図１から図４までを参照して説明する。

【0029】

角材２は、図３および図４に示すようにコッター９を配設する第１凹部２Ｂの他に、コッター１２を配設する第２凹部２Ｅが角材４との接合面に形成されている。角材３も、コッター９を配設する第１凹部３Ｂの他に、コッター１２を配設する第２凹部３Ｅが角材４との接合面に形成されている。

【0030】

角材２，３の上に重ねる角材４は、図１および図４に示すように、角材２と角材３とを跨いで重ねられる。角材４は、図３および図４に示すように第１凹部４Ａおよび第２凹部４Ｂが角材２との接合面に形成されている。角材４の第１凹部４Ａは、角材２の第１凹部２Ｂに配設されたコッター９と嵌合する凹部である。角材４の第２凹部４Ｂは、角材２の第２凹部２Ｅとともにコッター１２を嵌合させる空間を画成する凹部である。また、角材４は、第３凹部４Ｃおよび第４凹部４Ｄが角材３との接合面に形成されている。角材４の第３凹部４Ｃは、角材３の第１凹部３Ｂに配設されたコッター９と嵌合する凹部である。角材４の第４凹部４Ｄは、角材３の第２凹部３Ｅとともにコッター１２を嵌合させる空間を画成する凹部である。

【0031】

角材４の上には、図１に示したように、角材５および角材６が重なる。そのため、角材４は、図４に示すように、角材５および角材６との接合面にも第１凹部４Ａ’、第２凹部４Ｂ’、第３凹部４Ｃ’および第４凹部４Ｄ’が形成されている。

【0032】

角材２，４，５が重なる部分には第１貫通孔１３および第２貫通孔１４を設けている。同様に、角材３，４，６が重なる部分にも第１貫通孔１３および第２貫通孔１４を設けている。第１貫通孔１３は、角材２，４，５（または角材３，４，６）およびコッター１２を貫く貫通孔である。第１貫通孔１３には、図１に示すように、ボルト１５が挿通される。第１貫通孔１３の開口端には、図１および図４に示すように、ボルト１５の頭部およびナット１６を収容する座掘り穴１３Ａが形成されている。第２貫通孔１４は、角材２，４，５（または角材３，４，６）を貫く貫通孔であり、角材２と角材３との接合界面Ｊの近傍に設けている。第２貫通孔１４には、図１に示すように、ボルト１７が挿通される。第２貫通孔１４の開口端には、図１および図４に示すように、ボルト１７の頭部およびナット１８を収容する座掘り穴１４Ａが形成されている。

【0033】

厚さ方向に重ねた角材２〜６を接合する際には、まず図４に示すように接合（締結）された角材２の第２凹部２Ｅおよび角材３の第２凹部３Ｅにコッター１２をそれぞれ配設し、その上に角材４を重ねる。続けて角材４の第２凹部４Ｂ’および第４凹部４Ｄ’にコッター１２を配設し、図１に示すように接合（締結）された角材５，６を角材４の上に重ねる。

【0034】

次に、図１に示すようにボルト１５を第１貫通孔１３に挿通してナット１６で締結するとともに、ボルト１７を第２貫通孔１４に挿通してナット１８で締結する。この締結により角材２，４，５および角材３，４，６が接合される。また、この締結により第１貫通孔１３の座掘り穴１３Ａの底面および第２貫通孔１４の座掘り穴１４Ａの底面は、厚さ方向の中心に向かう方向の押圧荷重をそれぞれ受ける。すなわち、厚さ方向に重なる角材同士は、座掘り穴１３Ａ，１４Ａの底面が受ける押圧荷重により強固に接合される。また、厚さ方向に重なる角材同士の接合面にはコッター９，１２が介在している。そのため、自重によるたわみなどで生じる応力を厚さ方向の角材間で伝達し合い、分散させることができる。さらに、材軸方向で接合された２本の角材２，３および角材５，６を跨ぐように角材４を重ねている。そのため、本実施の形態の木質梁１は、材軸方向で接合された角材の接合強度を厚さ方向に重ねた角材で補強できる。

【0035】

以上説明したように、本実施の形態の木質梁１は、材軸方向で隣り合う角材同士（角材２と角材３や、角材５と角材６など）をボルト７とナット８とで締結し、それぞれの角材に設けた押圧面から接合界面Ｊに向かう方向の押圧荷重を加えて接合している。そのため、本実施の形態の木質梁１は、材軸方向で隣り合う角材同士が強固に接合している。

【0036】

また、厚さ方向に重なる角材は、ボルト１５とナット１６とで締結するとともにボルト１７とナット１８とで締結して接合している。加えて、厚さ方向に重なる角材同士の接合面にコッター９，１２を介在させている。そのため、本実施形態の木質梁１は、自重によるたわみなどで生じる応力を厚さ方向の角材間で伝達し合い、分散させることができる。したがって、本実施の形態の木質梁１は、厚さ方向に重なる角材同士も強固に接合している。さらに、本実施の形態の木質梁１は、角材を厚さ方向に重ねる際に材軸方向で接合された２本の角材を跨ぐように重ねている。そのため、本実施の形態の木質梁１は、材軸方向で接合された角材の接合強度を厚さ方向に重ねた角材で補強できる。

【0037】

その上、本実施の形態の木質梁１は、上述のように複数の角材をボルトとナットとで締結して接合してあるので、接着剤で接合した場合に比べて経年による接合強度の低下が起こりにくい。また、ボルトとナットとの締結（螺合）にゆるみが生じて接合強度が低下した場合もボルトとナットを締めなおすだけでよいので、対処が容易である。そのため、本実施の形態の木質梁１は、曲げ応力や引張り応力に対する強度などの性能を長期にわたり維持することが容易である。

【0038】

しかも、本実施の形態の木質梁１は、複数の角材の接合に接着剤を使用していない。そのため、接着剤で接着して一体化する木質梁に比べ製作時におけるエネルギー消費量や二酸化炭素の排出量を低く抑えることができる。

【0039】

また、本実施の形態の木質梁１は、角材同士の接合に接着剤を使用しないので、角材を接着するための設備が無い工場でも製作できる。加えて、本実施の形態の木質梁１は、上記のように普及品の角材（製材）で製作することができる。そのため、本実施の形態の木質梁１は、大断面で長尺な木質梁の安定した供給を可能にするとともに、製作コストの低減も可能にする。

【0040】

（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２である木質梁の概略構成を模式的に示す立面図である。図６は、図５に示した木質梁の左側面図である。

【0041】

本実施の形態の木質梁５０は、図５および図６に示すように、６本の角材５１〜５６を厚さ方向に３段、幅方向に２列となるように並べて一体化している。角材５１〜５６は、実施の形態１の木質梁１に用いた角材２〜５と同様の、一戸建て住宅などで構造用部材として用いられる普及品である。

【0042】

厚さ方向に重なる角材５１，５３，５５は、図５および図６に示すようにこれらの角材５１，５３，５５を貫通する貫通孔（図示せず）に挿通したボルト５７とナット５８とで締結して接合している。同様に、厚さ方向に重なる角材５２，５４，５６は、図５および図６に示すようにこれらの角材５２，５４，５６を貫通する貫通孔（図示せず）に挿通したボルト５７とナット５８とで締結して接合している。

【0043】

一方、幅方向で隣り合う角材５１，５２、角材５３，５４、および角材５５，５６は、図６に示すように、これらの角材を貫通する貫通孔（図示せず）に挿通したボルト５９とナット６０とでそれぞれ締結して接合している。

【0044】

また、本実施の形態の木質梁５０では、厚さ方向に重なる角材５１，５３，５５の組と角材５２，５４，５６の組との間に第１補助鉄板６１を介在させている。第１補助鉄板６１は、厚さ方向に重なる角材５１，５３，５５に跨って延在する１枚の鉄板であり、所定の箇所に幅方向に並んだ角材同士を締結するボルト５９を挿通する孔（図示せず）が形成されている。

【0045】

さらに、本実施の形態の木質梁５０は、第２補助鉄板６２を下端に配設している。第２補助鉄板６２は、幅方向に並ぶ角材５１，５２に跨って延在する１枚の鉄板であり、所定の箇所にボルト５７を挿通する孔（図示せず）が形成されている。第２補助鉄板６２は、溶接により第１補助鉄板６１と一体化させている。

【0046】

厚さ方向に重なる角材５１，５３，５５の組は、ボルト５７とナット５８とで一体化しているだけでなく、第１補助鉄板６１およびボルト５９によっても一体化している。厚さ方向に重なる角材５２，５４，５６の組も、ボルト５７とナット５８とで一体化しているだけでなく、第１補助鉄板６１およびボルト５９によっても一体化している。そのため、厚さ方向に重なる角材５１，５３，５５の組および厚さ方向に重なる角材５２，５４，５６の組は、ボルト５７とナット５８とで締結しただけの場合に比べて厚さ方向の応力に対する曲げ剛性が高くなる。また、厚さ方向に重なる角材５１，５３，５５の組と厚さ方向に重なる角材５２，５４，５６の組との間に第１補助鉄板６１を介在させることで、幅方向の外力による第１補助鉄板６１の座屈を防止できる。

【0047】

さらに、本実施の形態の木質梁５０は、幅方向に並んだ角材に跨って延在する第２補助鉄板６２を下端に設けている。そのため、たわみによる引張り応力に対し第２補助鉄板６２で抵抗できる。したがって、本実施の形態の木質梁５０は、曲げ応力や引張り応力の集中による割れ（破壊）が生じにくい。

【0048】

その上、本実施の形態の木質梁５０は、第１補助鉄板６１と第２補助鉄板６２とを逆Ｔ字型に一体化しているので、幅方向に対する曲げ剛性も高くなる。

【0049】

次に、本実施の形態の木質梁５０と柱との接合方法について、図７から図１０までを参照して説明する。

【0050】

図７は、実施の形態２の木質梁と柱とを接合する際の第１補助鉄板および第２補助鉄板と柱の十字鉄板との接合方法の一例を示す立面図である。図８は、図７のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。図９は、実施の形態２の木質梁と柱との接合方法の一例を示す立面図である。図１０は、図９のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。

【0051】

本実施の形態の木質梁５０を柱に接合する際には、まず、図７および図８に示すように第１補助鉄板６１および第２補助鉄板６２と柱の十字鉄板６３とを、連接鋼板６４を用いて連接する。

【0052】

第１補助鉄板６１は、図７に示すように貫通孔６１Ａを所定の位置に形成しておく。貫通孔６１Ａは、幅方向で隣り合う角材同士を締結するボルト５９を挿通させる孔である。第２補助鉄板６２は、図８に示すように貫通穴６２Ａを所定の位置に形成しておく。貫通孔６２Ａは、厚さ方向で隣り合う角材同士を締結するボルト５７を挿通させる孔である。また第１補助鉄板６１と第２補助鉄板６２とは、材軸方向の端面６１Ｂ，６２Ｂの位置を揃えて逆Ｔ字に接合して一体化しておく。

【0053】

十字鉄板６３は、図７および図８に示すように、横断面が十字型の基部６３Ａに、第１連接部６３Ｂと、第２連接部６３Ｃとを設けておく。基部６３Ａは、柱として用いる角材の接合および木質梁５０の端部の接合に用いられる部分である。基部６３Ａは、貫通孔６３Ｄを所定の位置に形成されている。貫通孔６３Ｄは、柱用角材を接合するボルトや、木質梁５０の端部を接合するボルト５７，５９を挿通させる孔である。第１連接部６３Ｂは、図７および図８に示すように、基部６３Ａから材軸方向に突出した部分であり、第１補助鉄板６１の端面と連接される。第２連接部６３Ｃは、第１連接部６３Ｂの下端に設けられた横断面が矩形状の部分であり、第２補助鉄板６２の端面と連接される。また、第２連接部６３Ｃは、木質梁５０の端部を支持する役割もある。

【0054】

連接鋼板６４は、図７および図８に示すように、第２補助鉄板６２の端部と十字鉄板６３の第２連接部６３Ｃとに跨るように配設した鋼板である。連接鋼板６４は、溶接などで第２補助鉄板６２および十字鉄板６３一体化する。連接鋼板６４は、第２補助鉄板６２の貫通穴６２Ａおよび十字鉄板６３の第２連接部６３Ｃに設けた貫通穴６３Ｄと対応する位置に、ボルト５７を挿通する貫通穴（図示しない）を形成しておく。

【0055】

次に、図９および図１０に示すように木質梁５０を構成する角材５１〜５６を第１補助鉄板６１および第２補助鉄板６２でなる逆Ｔ字の補助鉄板に配置して接合する。角材５１〜５６は、それぞれ、材軸方向の端を十字鉄板６３の基部６３Ａに付き合わせた状態で接合する。厚さ方向で重なる角材５１，５３，５５の組および角材５２，５４，５６の組は、ボルト５７とナット５８とでそれぞれ締結する。このとき、材軸方向の端部では、第２補助鉄板６２の代わりに、十字鉄板６３の第２連接部６３Ｃを下端に介在させた状態で締結される。

【0056】

また、幅方向で隣り合う角材５１，５２、角材５３，５４、および角材５５，５６は、ボルト５９とナット６０とでそれぞれ締結する。このとき、材軸方向の端部では、第１補助鉄板６１の代わりに、十字鉄板６３の第１連接部６３Ｂを介在させた状態で締結される。

【0057】

さらに十字鉄板６３の基部６３Ａには、図９および図１０に示すように８本の柱用角材６５〜７２を２本１組として田の字型に配設し、ボルト５９とナット６０とで締結する。

【0058】

このように、本実施形態の木質梁５０を接合する柱も、複数の柱用角材を接合して一体化した合わせ柱（重ね柱）にすることで大断面化が可能になる。また、十字鉄板６３を用いて８本の柱用角材６５〜７２を２本１組として田の字型に配設し、ボルト５９とナット６０とで締結することで、柱の曲げ剛性が向上する。

【0059】

以上説明したように、本実施の形態の木質梁５０は、厚さ方向に重なる角材同士および幅方向で隣り合う角材同士をボルトとナットとで締結して接合してある。そのため、本実施の形態の木質梁５０は、角材同士が強固に接合している。

【0060】

また、本実施の形態の木質梁５０は、第１補助鉄板６１および第２補助鉄板６２を用いることで、曲げ応力や引張り応力に抵抗できるようにしている。さらに、第１補助鉄板６１は幅方向に並ぶ角材の間に介在させ、第２補助鉄板６２は木質梁５０の下端に配設している。そのため、木質梁５０の自重の増加を抑えることができ、自重によるたわみを生じにくくできる。したがって、本実施の形態の木質梁５０は、曲げ応力や引張り応力の集中による狂いや割れが生じにくい。加えて、木質梁５０を接合する柱も十字鉄板６３を用いて複数の角材とともにボルトとナットとで締結して接合することで、柱の曲げ剛性が向上し、応力の集中による角材の割れ（破壊）が生じにくくなる。

【0061】

その上、本実施の形態の木質梁５０は、上述のように複数の角材をボルトとナットとで締結して接合してあるので、接着剤で接合した場合に比べて経年による接合強度の低下が起こりにくい。また、ボルトとナットとの締結（螺合）にゆるみが生じて接合強度が低下した場合も、ボルトとナットを締めなおすだけでよいので、対処が容易である。そのため、本実施の形態の木質梁５０は、曲げ応力や引張り応力に対する強度などの性能を長期にわたり維持することが容易である。

【0062】

しかも、本実施の形態の木質梁５０は、複数の角材の接合に接着剤を使用していない。そのため、接着剤で接着して一体化する木質梁に比べ製作時におけるエネルギー消費量や二酸化炭素の排出量を低く抑えることができる。

【0063】

また、本実施の形態の木質梁５０は、角材同士の接合に接着剤を使用しないので、角材を接着するための設備が無い工場でも製作できる。加えて、本実施の形態の木質梁５０は、上記のように普及品の角材（製材）で製作することができる。そのため、本実施の形態の木質梁５０は、大断面で長尺な木質梁の安定した供給を可能にするとともに、製作コストの低減も可能にする。

【0064】

なお、本実施の形態では、第２補助鉄板６２を木質梁５０の下端に配置している。しかしながら、第２補助鉄板６２の配置位置は、これに限らず、木質梁５０の中立面より下側であればよい。そのため、第２補助鉄板６２は、図６における下段の角材５１，５２と中段の角材５３，５４との間に介在させてもよい。

【0065】

また、木質梁５０と柱とを接合する際には、木質梁５０の端部および柱の端部を覆う一対の接合鋼板で挟んでもよい。

【0066】

以上、本発明を上記実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることはもちろんである。

【符号の説明】

【0067】

１ 木質梁
２，３，４，５，６ 角材
２Ａ，３Ａ 接合面（木口面）
２Ｂ，３Ｂ 第１凹部
２Ｃ，３Ｃ 押圧面
２Ｄ，３Ｄ 凹溝
２Ｅ，３Ｅ 第２凹部
４Ａ，４Ａ’ 第１凹部
４Ｂ，４Ｂ’ 第２凹部
４Ｃ，４Ｃ’ 第３凹部
４Ｄ，４Ｄ’ 第４凹部
７，１５，１７ ボルト
７Ａ 頭部
７Ｂ 軸
８，１６，１８ ナット
９，１２ コッター
９Ａ 凹溝
１０Ａ，１０Ｂ スプリングワッシャ
１１Ａ，１１Ｂ 座金
１３ 第１貫通孔
１４ 第２貫通孔
１３Ａ，１４Ａ 座掘り穴
５０ 木質梁
５１〜５６ 角材
５７，５９ ボルト
５８，６０ ナット
６１ 第１補助鉄板
６２ 第２補助鉄板
６３ 十字鉄板
６３Ａ 基部
６３Ｂ 第１連接部
６３Ｃ 第２連接部
６４ 連接鋼板

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】