特許 5959136 シーズヒーター、負荷試験装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】5959136

(24)【登録日】2016年7月1日

(45)【発行日】2016年8月2日

(54)【発明の名称】シーズヒーター、負荷試験装置

(51)【国際特許分類】

   H05B 3/02 20060101AFI20160719BHJP

   H05B 3/50 20060101ALI20160719BHJP

【ＦＩ】

   H05B3/02 A

   H05B3/50

【請求項の数】9

【全頁数】19

(21)【出願番号】特願2016-522835(P2016-522835)

(86)(22)【出願日】2015年11月9日

(86)【国際出願番号】JP2015005582

【審査請求日】2016年4月13日

(31)【優先権主張番号】PCT/JP2015/005469

(32)【優先日】2015年10月30日

(33)【優先権主張国】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】391028328

【氏名又は名称】株式会社辰巳菱機

(74)【代理人】

【識別番号】100127306

【弁理士】

【氏名又は名称】野中 剛

(72)【発明者】

【氏名】近藤 豊嗣

【審査官】 土屋 正志

(56)【参考文献】

【文献】 実公昭４０−０２８６９７（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 実公昭２５−００８４８１（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 特開２０１０−０２５７５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−１４５７４２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０５Ｂ ３／０２

Ｈ０５Ｂ ３／５０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

円筒部と、
前記円筒部の内部に配置される抵抗線と、
前記抵抗線の両端に接続されたヒーター端子と、
前記円筒部の内部に充填される絶縁粉末とを備え、
前記ヒーター端子は、ナットとの螺合のために雄ねじ形状を有し一部が前記円筒部から露出する第１端部と、円柱形状を有し前記抵抗線の一部が巻き付けられる第２端部と、前記第１端部と前記第２端部に挟まれた中間部を有し、前記第１端部と前記中間部と前記第２端部が一体的に構成され、
前記中間部は、横断面が円形以外の形状を有する第１部分と、前記第１端部及び前記第２端部の中心軸の延長線から離れた位置に重心が位置する横断面形状を有する第２部分の少なくとも一方を含み、
前記中間部は、前記第１端部と前記第２端部よりも直径が大きい円柱形状部分を有し、
前記中間部に前記第１部分が含まれる場合には、前記第１部分は、前記円柱形状部分の一部を削る若しくは変形することにより形成され、
前記中間部に前記第２部分が含まれる場合には、前記第２部分は、前記円柱形状部分の一部を曲げることにより形成されることを特徴とするシーズヒーター。

【請求項2】

前記第１端部の先端部の側面であって前記円筒部から露出する部分には、前記第１端部の径方向の一つと平行な方向に延びる穴若しくは凹みと、前記径方向の一つと垂直な平面部の少なくとも一方が設けられることを特徴とする請求項１に記載のシーズヒーター。

【請求項3】

前記第１端部の先端部には、前記雄ねじ形状部分を構成する雄ねじの谷の径と同等かそれ以下の径を有する円柱部が設けられ、前記円柱部の先端に、前記平面部が設けられることを特徴とする請求項２に記載のシーズヒーター。

【請求項4】

前記第１端部の先端部の側面であって前記円筒部から露出する部分には、平行な位置関係にある２つの前記平面部が、１組以上設けられることを特徴とする請求項２に記載のシーズヒーター。

【請求項5】

前記第１端部の先端部には、前記雄ねじ形状部分を構成する雄ねじの谷の径と同等かそれ以下の径を有する円柱部が設けられ、前記円柱部の先端に、前記穴若しくは凹みが設けられることを特徴とする請求項２に記載のシーズヒーター。

【請求項6】

前記中間部は、前記第１部分を含むものであり、
前記第１部分は、多角柱形状を有するものであり、
前記多角柱形状の横断面の重心から、前記多角柱形状の横断面の外形を形成する辺までの線分の総てが、前記第２端部の横断面を形成する円の半径よりも長いことを特徴とする請求項１に記載のシーズヒーター。

【請求項7】

前記円筒部は、開口部にはめ込まれた第１絶縁部材を介して前記ヒーター端子の前記第１端部を保持するものであり、
前記絶縁粉末は、前記第１端部の一部と、前記第２端部の全部と、前記中間部の全部を覆うように充填され、
前記絶縁粉末における前記第１絶縁部材と対向する部分は、コーキングが施されることを特徴とする請求項１に記載のシーズヒーター。

【請求項8】

円筒部と、前記円筒部の内部に配置される抵抗線と、前記抵抗線の両端に接続されたヒーター端子とを有するシーズヒーターを複数備え、
前記複数のシーズヒーターは、乾式負荷試験の抵抗器として用いられるものであり、
前記ヒーター端子は、雄ねじ形状を有し一部が前記円筒部から露出する第１端部と、円柱形状を有し前記抵抗線の一部が巻き付けられる第２端部と、前記第１端部と前記第２端部に挟まれた中間部を有し、前記第１端部と前記中間部と前記第２端部が一体的に構成され、
前記中間部は、横断面が円形以外の形状を有する第１部分と、前記第１端部及び前記第２端部の中心軸の延長線から離れた位置に重心が位置する横断面形状を有する第２部分の少なくとも一方を含み、
前記中間部は、前記第１端部と前記第２端部よりも直径が大きい円柱形状部分を有し、
前記中間部に前記第１部分が含まれる場合には、前記第１部分は、前記円柱形状部分の一部を削る若しくは変形することにより形成され、
前記中間部に前記第２部分が含まれる場合には、前記第２部分は、前記円柱形状部分の一部を曲げることにより形成されることを特徴とする負荷試験装置。

【請求項9】

前記第１端部の先端部の側面であって前記円筒部から露出する部分には、前記第１端部の径方向の一つと平行な方向に延びる穴若しくは凹みと、前記径方向の一つと垂直な平面部の少なくとも一方が設けられることを特徴とする請求項８に記載の負荷試験装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シーズヒーター、及びシーズヒーターを含む負荷試験装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、特許文献１のように、負荷試験装置などに用いられるシーズヒーターが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０−２５７５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

シーズヒーターのヒーター端子は、通常、雄ねじ部分も含めて略円柱形状で構成されるため、ナットの締め付けが強すぎると雄ねじ部分が回転し、ヒーター端子と抵抗線の接続状態が破断されるおそれがある。

【0005】

したがって本発明の目的は、ヒーター端子と抵抗線の接続状態を維持しやすいシーズヒーターなどを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係るシーズヒーターは、円筒部と、円筒部の内部に配置される抵抗線と、抵抗線の両端に接続されたヒーター端子とを備え、ヒーター端子は、ナットとの螺合のために雄ねじ形状を有し一部が円筒部から露出する第１端部と、円柱形状を有し抵抗線の一部が巻き付けられる第２端部を有し、第１端部の先端部の側面であって円筒部から露出する部分には、第１端部の径方向の一つと平行な方向に延びる穴若しくは凹みと、径方向の一つと垂直な平面部の少なくとも一方が設けられる。

【0007】

少なくとも当該平面部が接触するように、ペンチやスパナなどの工具で第１端部の先端部を挟み込み、当該工具を保持すると、保持した工具が回り止めの役割を果たし、ナットによる螺合の際に、ナットを回しすぎても、ヒーター端子が回転しにくくなり、抵抗線とヒーター端子の断線を防止する（ヒーター端子と抵抗線の接続状態を維持しやすくする）ことが可能になる。
また、ヒーター端子が回転しにくい状態になるため、ナットを回しすぎた状態になったかどうかを使用者が認識しやすいメリットもある。

【0008】

また、当該穴（若しくは凹み）に棒状物を挿入し、当該棒状物を保持すると、保持した棒状物が回り止めの役割を果たし、ナットによる螺合の際に、ナットを回しすぎても、ヒーター端子が回転しにくくなり、抵抗線とヒーター端子の断線を防止する（ヒーター端子と抵抗線の接続状態を維持しやすくする）ことが可能になる。

【0009】

好ましくは、第１端子の先端部には、雄ねじ形状部分を構成する雄ねじの谷の径と同等かそれ以下の径を有する円柱部が設けられ、円柱部の先端に、平面部が設けられる。

【0010】

平面部がナットに引っかからずに滑らかにナットを螺合させることが可能になる。

【0011】

また、好ましくは、第１端部の先端部の側面であって円筒部から露出する部分には、平行な位置関係にある２つの平面部が、１組以上設けられる。

【0012】

また、好ましくは、第１端子の先端部には、雄ねじ形状部分を構成する雄ねじの谷の径と同等かそれ以下の径を有する円柱部が設けられ、円柱部の先端に、穴若しくは凹みが設けられる。

【0013】

穴若しくは凹みがナットに引っかからずに滑らかにナットを螺合させることが可能になる。

【0014】

また、好ましくは、円筒部の内部に充填される絶縁粉末を更に備え、ヒーター端子は、第１端部と、第２端部と、第１端部と第２端部に挟まれた中間部を有し、第１端部と中間部と第２端部が一体的に構成され、中間部は、横断面が円形以外の形状を有する部分と、第１端部及び第２端部の中心軸の延長線から離れた位置に重心が位置する横断面形状を有する部分の少なくとも一方を含む。

【0015】

ヒーター端子の中間部に、円柱形状と異なる形状の部分などが設けられるため、当該箇所の周りに充填された絶縁粉末が回り止めの役割を果たし、ナットによる螺合の際に、ナットを回しすぎても、ヒーター端子が回転しにくくなり、抵抗線とヒーター端子の断線を防止する（ヒーター端子と抵抗線の接続状態を維持しやすくする）ことが可能になる。
また、ヒーター端子が回転しにくい状態になるため、ナットを回しすぎた状態になったかどうかを使用者が認識しやすいメリットもある。

【0016】

さらに好ましくは、中間部は、横断面が円形以外の形状を有する部分を含むものであり、横断面が円形以外の形状を有する部分は、多角柱形状を有するものであり、多角形形状の横断面の重心から、多角形形状の横断面の外形を形成する辺までの線分の総てが、第２端部の横断面を形成する円の半径よりも長い。

【0017】

さらに好ましくは、多角柱形状の横断面と同じ横断面形状を有し、多角柱形状よりも長い高さを有する柱状物から、第１端部と第２端部に相当する部分を削り出しして、ヒーター端子が形成される。

【0018】

また、好ましくは、中間部は、横断面が円形以外の形状を有する部分を含むものであり、中間部は、第１端部と第２端部よりも直径が大きい円柱形状部分を有し、横断面が円形以外の形状を有する部分は、円柱形状部分の一部を削る若しくは変形することにより形成される。

【0019】

さらに好ましくは、横断面が円形以外の形状を有する部分は、多角柱形状を有する。

【0020】

また、好ましくは、横断面が円形以外の形状を有する部分は、円柱形状部分の一部が押しつぶされた形状を有する。

【0021】

また、好ましくは、中間部は、第１端部及び第２端部の中心軸の延長線から離れた位置に重心が位置する横断面形状を有する部分を含むものであり、中間部は、第１端部と第２端部よりも直径が大きい円柱形状部分を有し、第１端部及び第２端部の中心軸の延長線から離れた位置に中心が位置する横断面形状を有する部分は、円柱形状部分の一部を曲げることにより形成される。

【0022】

また、好ましくは、円筒部は、開口部にはめ込まれた第１絶縁部材を介してヒーター端子の第１端部を保持するものであり、絶縁粉末は記第１端部の一部と、第２端部の全部と、中間部の全部を覆うように充填され、絶縁粉末における第１絶縁部材と対向する部分は、コーキングが施される。

【0023】

本発明に係る負荷試験装置は、円筒部と、円筒部の内部に配置される抵抗線と、抵抗線の両端に接続されたヒーター端子とを有するシーズヒーターを複数備え、複数のシーズヒーターは、乾式負荷試験の抵抗器として用いられるものであり、ヒーター端子は、雄ねじ形状を有し一部が円筒部から露出する第１端部と、円柱形状を有し抵抗線の一部が巻き付けられる第２端部を有し、第１端部の先端部の側面であって円筒部から露出する部分には、第１端部の径方向の一つと平行な方向に延びる穴若しくは凹みと、径方向の一つと垂直な平面部の少なくとも一方が設けられる。

【0024】

好ましくは、円筒部の内部に充填される絶縁粉末を更に備え、ヒーター端子は、第１端部と、第２端部と、第１端部と第２端部に挟まれた中間部を有し、第１端部と中間部と第２端部が一体的に構成され、中間部は、横断面が円形以外の形状を有する部分と、第１端部及び第２端部の中心軸の延長線から離れた位置に重心が位置する横断面形状を有する部分の少なくとも一方を含む。

【発明の効果】

【0025】

以上のように本発明によれば、ヒーター端子と抵抗線の接続状態を維持しやすいシーズヒーターなどを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本実施形態における負荷試験装置の正面図である。

【図2】本実施形態における負荷試験装置の側面図である。

【図3】本実施形態における負荷試験装置の構成を示す模式図である。

【図4】抵抗部の一方の側面を示す図である。

【図5】抵抗部の他方の側面を示す図である。

【図6】抵抗器の端子の周囲を示す斜視図である。

【図7】一部が角柱形状に形成された中間部を有するヒーター端子を含む抵抗器と枠の位置関係を示す断面構成図である。

【図8】円柱形状部分の一部が角柱形状に形成された中間部を有するヒーター端子の斜視図である。

【図9】円柱形状部分の一部がつぶれるように変形せしめられた中間部を有するヒーター端子の斜視図である。

【図10】削り出しにより形成された角柱形状を含む中間部を有するヒーター端子の斜視図である。

【図11】一部が曲げられた中間部を有するヒーター端子の斜視図である。

【図12】円柱だけで構成された中間部を有するヒーター端子を含む抵抗器と枠の位置関係を示す断面構成図である。

【図13】円柱だけで構成された中間部を有するヒーター端子の斜視図である。

【図14】充填工程中の抵抗器の断面構成図である。

【図15】減径工程後の抵抗器の断面構成図である。

【図16】加熱工程後の抵抗器の断面構成図である。

【図17】はめこみ工程後の抵抗器の断面構成図である。

【図18】螺合工程後の抵抗器の断面構成図である。

【図19】平面部を含む円柱部が設けられた第１端部を有するヒーター端子を含む抵抗器と枠の位置関係を示す断面構成図である。

【図20】平面部を含む円柱部が設けられた第１端部を有するヒーター端子の斜視図である。

【図21】ヒーター端子における、平面部を含む円柱部が設けられた第１端子と中間部の斜視図である。

【図22】ヒーター端子における、穴を含む円柱部が設けられた第１端子と中間部の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、本実施形態について、図を用いて説明する。本実施形態における乾式の負荷試験装置１は、フレーム１０、抵抗部２０、冷却部３０、接続切り替え部４０を備える（図１〜図１１、図１４〜図２２参照）。

【0028】

なお、方向を説明するために、接続切り替え部４０とフレーム１０が並べられる水平方向をｘ方向、ｘ方向に垂直な水平方向をｙ方向、ｘ方向とｙ方向に垂直な鉛直方向をｚ方向として説明する。

【0029】

フレーム１０は、上段に抵抗部２０を収容し、下段に冷却部３０を収容する。また、フレーム１０の側部には、接続切り替え部４０が設けられ、下部にはキャスターが設けられる。

【0030】

フレーム１０の側面（抵抗部２０を構成する抵抗器Ｒのヒーター端子６３が見える面）は、ヒーター端子６３や、ヒーター端子６３に接続されたケーブルや短絡バーや、抵抗器Ｒを保持する枠２１を保護するカバー１１が設けられる（図２参照）。
カバー１１は、鉄やアルミニウムなどの導電性材料で構成される。

【0031】

抵抗部２０は、ｙ方向に平行な棒状の抵抗器Ｒがｘ方向に所定の間隔を空けて複数本並べられた抵抗器列が、ｚ方向に複数段並べられたもので、端子接続部４３を介して接続された発電機などの試験対象電源の負荷試験を行うために用いられる。抵抗器Ｒは試験対象電源からの電力供給を受ける。

【0032】

本実施形態では、抵抗器Ｒは、ｘ方向に９本並べられた抵抗器列が、ｚ方向に１３段並べられる。ただし、各抵抗器列に並べられる抵抗器Ｒの本数や、抵抗器列が積み重ねられる段数は、これに限るものではない。

【0033】

なお、少なくとも１段の抵抗器列（図４や図５で示す例では、最も上段の抵抗器列）の抵抗器Ｒは、他の抵抗器Ｒが故障した場合の取り替えなど予備用で、他の段の抵抗器列を構成する抵抗器Ｒが、第１抵抗器群Ｇ１〜第１２抵抗器群Ｇ１２を構成する抵抗器Ｒとして用いられるのが望ましい。

【0034】

抵抗部２０を構成する抵抗器Ｒにおいて、近接する６本若しくは１２本の抵抗器Ｒを、１つの抵抗器群とし、試験対象電源からの電圧印加を行う抵抗器群の数を変えながら、負荷試験を行う。

【0035】

また、負荷試験対象の電源の種類に応じて、抵抗器群内の接続（抵抗器群内の抵抗器Ｒの接続状態）を変える。

【0036】

抵抗部２０は、第１抵抗器群Ｇ１〜第１２抵抗器群Ｇ１２を有する。本実施形態では、定格電圧：４００Ｖで定格容量：１．６７ｋＷの抵抗器Ｒを６本有する第１抵抗器群Ｇ１（定格容量：１ｋＷ）、定格電圧：１１６Ｖ、定格容量：３３４Ｗの抵抗器Ｒを６本有する第２抵抗器群Ｇ２（定格容量：２ｋＷ、第３抵抗器群Ｇ３も同じ）、定格電圧：１１６Ｖ、定格容量：８３４Ｗの抵抗器Ｒを６本有する第４抵抗器群Ｇ４（定格容量：５ｋＷ）、定格電圧：１１６Ｖ、定格容量：１．６７ｋＷの抵抗器Ｒを６本有する第５抵抗器群Ｇ５（定格容量：１０ｋＷ、第６抵抗器群Ｇ６も同じ）、定格電圧：１１６Ｖ、定格容量：１．６７ｋＷの抵抗器Ｒを１２本有する第７抵抗器群Ｇ７（定格容量：２０ｋＷ、第８抵抗器群Ｇ８〜第１２抵抗器群Ｇ１２も同じ）が、設けられた例を示す。ただし、抵抗器群Ｇの数やそれぞれの定格電圧や定格容量は上述の構成に限るものではない。

【0037】

抵抗器（シーズヒーター）Ｒは、ニクロム線などコイル状の抵抗線６１、抵抗線６１と電気的に接続され抵抗線６１の両端に設けられたヒーター端子（ボビン）６３、第１絶縁部材６５ａを介してヒーター端子６３を保持し抵抗線６１やヒーター端子６３の一部（枠２１を構成する壁から外側に露出しない部分）の側面を覆う円筒部（ヒーターパイプ）６７を有する（図６〜図８参照）。

【0038】

なお、図７や、後述する図１２、図１４〜図１９の断面構成図は、抵抗線６１とヒーター端子６３とナット６６以外の部材の断面を示し、抵抗線６１とヒーター端子６３とナット６６は側面を示す。

【0039】

円筒部６７の側面には、放熱用フィン６９が設けられる。

【0040】

ヒーター端子６３は、ナット６６との螺合のために雄ねじ形状を有し一部が円筒部６７から露出する第１端部６３ａ、略円柱形状を有し抵抗線６１の一部が巻き付けられる第２端部６３ｂ、第１端部６３ａと第２端部６３ｂに挟まれた中間部６３ｃを有し、第１端部６３ａと中間部６３ｃと第２端部６３ｂが、一体的に構成される。

【0041】

第１端部６３ａは、雄ねじ形状部分だけで構成される形態であってもよいが、さらに、雄ねじ形状部分の先端部であって円筒部６７から露出する部分に雄ねじの谷の径と同等かそれ以下の径を有する円柱部６３ａ１が設けられ、当該円柱部６３ａ１の先端の側面に、切削加工などにより径方向の一つと垂直な平面部６３ａ２が設けられたものが設けられる形態（図１９〜図２１参照）、若しくは、当該円柱部６３ａ１の先端の側面に、径方向の一つと平行な方向に延びる穴（若しくは凹み）６３ａ３が設けられる形態（図２２参照）であっても良い。

【0042】

少なくとも当該平面部６３ａ２の一部が接触するように、ペンチやスパナなどの工具で第１端部６３ａの先端部を挟み込み、当該工具を保持すると、保持した工具が回り止めの役割を果たし、ナット６６による螺合の際に、ナット６６を回しすぎても、ヒーター端子６３が回転しにくくなり、抵抗線６１とヒーター端子６３の断線を防止する（ヒーター端子６３と抵抗線６１の接続状態を維持しやすくする）ことが可能になる。

【0043】

従って、着実に挟み込みが出来るように、平行な位置関係にある２つの平面部６３ａ２が１組以上設けられるのが望ましい。図２１は、平行な位置関係にある２つの平面部６３ａ２が１組設けられた例を示す。

【0044】

また、当該穴（若しくは凹み）６３ａ３に棒状物を挿入し、当該棒状物を保持すると、保持した棒状物が回り止めの役割を果たし、ナット６６による螺合の際に、ナット６６を回しすぎても、ヒーター端子６３が回転しにくくなり、抵抗線６１とヒーター端子６３の断線を防止する（ヒーター端子６３と抵抗線６１の接続状態を維持しやすくする）ことが可能になる。

【0045】

また、ヒーター端子６３が回転しにくい状態になるため、ナット６６を回しすぎた状態になったかどうかを使用者が認識しやすいメリットもある。

【0046】

なお、雄ねじ形状部分の先端部の側面であって円筒部６７から露出する部分に平面部６３ａ２と、穴（若しくは凹み）６３ａ３の少なくとも一方を設ける形態であってもよいが、平面部６３ａ２若しくは穴６３ａ３がナット６６に引っかからずに滑らかにナット６６を螺合させるためには、雄ねじの谷の径と同等かそれ以下の径を有する円柱部６３ａ１を設け、円柱部６３ａ１に平面部６３ａ２と穴（若しくは凹み）６３ａ３の少なくとも一方を設けるのが望ましい。

【0047】

中間部６３ｃは、第１端部６３ａ及び第２端部６３ｂの中心軸ＬＸと同じ中心軸を有し、第１端部６３ａと第２端部６３ｂよりも直径が大きい略円柱形状部分６３ｃ１と、横断面が円形以外の形状を有する部分６３ｃ２を含む。

【0048】

たとえば、横断面が円の柱状物（円柱）から、第１端部６３ａ、第２端部６３ｂに相当する部分を削り出しして、中間部６３ｃにおける横断面が円形以外の形状を有する部分６３ｃ２や後述する中心軸ＬＸの延長線から離れた位置に重心が位置する横断面形状を有する部分６３ｃ３が形成される前の状態のヒーター端子６３が形成される。

【0049】

横断面が円形以外の形状を有する部分６３ｃ２は、図７や図８に示すように、中間部６３ｃの一部が切削加工やプレス加工などにより形成された略多角柱形状（横断面が多角形）や、図９に示すように、中間部６３ｃの一部がプレス加工などにより押しつぶされた形状（横断面が略楕円など）で構成される形態が考えられる。

【0050】

この場合、当該円形以外の形状における重心から当該形状の外形を形成する辺または弧までの線分の少なくとも幾つかは、略円柱形状部分６３ｃ１の横断面を形成する円の半径よりも短くなるように、当該円形以外の形状が形成される。

【0051】

また、当該円形以外の形状を多角形とし、当該多角形の重心から当該形状の外形を形成する辺までの線分の総てが、第２端部６３ｂ及び略円柱形状部分６３ｃ１の横断面を形成する円の半径よりも長くなるように、当該円形以外の形状が形成される形態であってもよい（図１０参照）。

【0052】

この場合、断面が多角形の柱状物（多角柱）から、削り出しにより、上下の略円柱形状部分６３ｃ１や横断面が円形以外の形状を有する部分６３ｃ２を含むヒーター端子６３の全体を形成することが出来る。

【0053】

具体的には、多角柱形状の横断面と同じ横断面形状を有し、多角柱形状よりも長い高さ（第１端部６３ａ、第２端部６３ｂ、中間部６３ｃの高さ）を有する柱状物から、第１端部６３ａと第２端部６３ｂと中間部６３ｃの略円柱形状部分６３ｃ１に相当する部分を削り出しして、ヒーター端子６３が形成される。

【0054】

たとえば、正六角柱の部材から、第１端部６３ａ、第２端部６３ｂ、中間部６３ｃの略円柱形状部分６３ｃ１に相当する部分を削り出しすれば、横断面が円形以外の形状を有する部分６３ｃ２が正六角柱形状を有するヒーター端子６３を得ることが出来る。

【0055】

また、横断面が円形以外の形状を有する部分６３ｃ２に代えて若しくは加えて、中間部６３ｃは、当該略円柱形状部分６３ｃ１の一部が曲げ加工などにより形成され、第１端部６３ａ及び第２端部６３ｂの中心軸ＬＸの延長線から離れた位置に重心が位置する横断面形状を有する部分６３ｃ３を含む形態であってもよい（図１１参照）。

【0056】

抵抗線６１の一部は、第２端部６３ｂに巻き付けられ、スポット溶接などで固定される。
円筒部６７の内部は、マグネシアなどの絶縁粉末６４が充填され、圧縮と熱によって固められる。

【0057】

絶縁粉末６４は、第１端部６３ａの一部と、第２端部６３ｂの全部と、中間部６３ｃの全部を覆うように充填される。
絶縁粉末６４における第１絶縁部材６５ａと対向する部分（絶縁粉末６４と第１絶縁部材６５ａの境界部分）や、第１端部６３ａの雄ねじ形状部分の一部は、シリコーンなどでコーキング６２が施される。
コーキング６２を介して、第１端部６３ａの雄ねじ形状部分の一部と絶縁粉末６４が固定された状態になる。

【0058】

第１絶縁部材６５ａと円筒部６７を間に挟んだ状態で、ナット６６が第１端部６３ａに螺合される。

【0059】

ヒーター端子６３の中間部６３ｃに、角柱形状など、略円柱形状と異なる形状を設けない形態（図１２、図１３参照）では、ナット６６による螺合の際に、ナット６６を回しすぎると、ヒーター端子６３が滑って回転し、抵抗線６１とヒーター端子６３の接続状態を破断させてしまうおそれがある。

【0060】

本実施形態では、ヒーター端子６３の中間部６３ｃに、多角柱形状など、横断面が円形以外の形状を有する部分６３ｃ２、若しくは、第１端部６３ａ及び第２端部６３ｂの中心軸ＬＸの延長線から離れた位置に重心が位置する横断面形状を有する部分６３ｃ３、すなわち略円柱形状と異なる形状の部分が設けられるため、当該箇所の周りに充填された絶縁粉末６４が回り止めの役割を果たし、ナット６６による螺合の際に、ナット６６を回しすぎても、ヒーター端子６３が回転しにくくなり、抵抗線６１とヒーター端子６３の断線を防止する（ヒーター端子６３と抵抗線６１の接続状態を維持しやすくする）ことが可能になる。

【0061】

また、ヒーター端子６３が回転しにくい状態になるため、ナット６６を回しすぎた状態になったかどうかを使用者が認識しやすいメリットもある。

【0062】

また、切削加工やプレス加工などによって、ヒーター端子６３の中間部６３ｃにおける略円柱形状の一部を削る若しくは変形させるため、簡単に略円柱形状と異なる形状の部分を形成することが可能になる。

【0063】

また、削り出しの場合は、プレス加工や曲げ加工に比べて、ヒーター端子６３の中間部６３ｃの一部箇所に応力を集中させずに、横断面が円形以外の形状を有する部分６３ｃ２を含むヒーター端子６３を形成することが出来る。

【0064】

抵抗器Ｒの製造手順は後述する。

【0065】

抵抗器Ｒのヒーター端子６３は、他の抵抗器Ｒのヒーター端子６３と短絡バーで接続されたり、ケーブルを介して端子接続部４３やリレーに接続されたりする。

【0066】

抵抗器Ｒは、４つの壁で構成された枠２１で側面が覆われる。

【0067】

抵抗器Ｒにおけるヒーター端子６３と導通しない箇所（第１絶縁部材６５ａを介して、ヒーター端子６３を保持する円筒部６７の両端近傍など）が、第２絶縁部材６５ｂを介して、当該枠２１を構成する壁に保持される。

【0068】

図６は、枠２１に保持された４つの抵抗器Ｒの端部であって、その内、２つ（第１端部６３ａに平面部６３ａ２を含む円柱部６３ａ１が設けられていないもの）は、短絡バーを介してヒーター端子６３同士が接続されたものを示す。

【0069】

また、枠２１は、下部に設けられた冷却部３０からの冷風を上部に流すために、上面と下面が開口する。

【0070】

冷却部３０による冷却を効率良く行うために、抵抗器列を構成する抵抗器Ｒと当該抵抗器Ｒとｘ方向に隣接する抵抗器Ｒの中間の位置に、ｚ方向に隣接する抵抗器列の抵抗器Ｒが配置されるように、各抵抗器列の抵抗器Ｒが配列される。

【0071】

抵抗部２０の下部（フレーム１０の下段）には、冷却ファンを有する冷却部３０が設けられる。

【0072】

冷却部３０や、抵抗部２０における抵抗器群ごとに設けられ、試験対象電源から抵抗器群のいずれかへの電力供給を制御するリレーは、試験対象電源とは別の電源（負荷試験装置駆動用電源）で駆動される（図３参照）。

【0073】

接続切り替え部４０は、操作部４１、端子接続部４３を有する（図２、図３参照）。端子接続部４３は、操作部４１と離れた位置（例えば、操作部４１の背面など）に配置される形態であってもよい。

【0074】

操作部４１は、モード切替スイッチ４１ａ、抵抗切替スイッチ４１ｂを有する。

【0075】

モード切替スイッチ４１ａは、ロータリー式の操作スイッチで、負荷試験装置１のオンオフや、試験対象の電源の種類を選択する（モード切替する）ために使用される。

【0076】

抵抗切替スイッチ４１ｂは、スライド式（若しくはトグル式若しくは押しボタン式）の操作スイッチで、第１抵抗器群Ｇ１〜第１２抵抗器群Ｇ１２それぞれのリレーのオンオフ制御を行うためのスイッチである。
第１操作スイッチＳ１をオン状態にすると、第１抵抗器群Ｇ１のリレーがオン状態（導通状態）にされて、第１抵抗器群Ｇ１に、端子接続部４３を介して負荷試験装置１に接続された試験対象電源からの電流が流れうる状態にされる。
第２操作スイッチＳ２〜第１２操作スイッチＳ１２も、同様で、オン状態にすると、対応する抵抗器群のリレーがオン状態（導通状態）にされて、当該抵抗器群に、端子接続部４３を介して負荷試験装置１に接続された試験対象電源からの電流が流れうる状態にされる。

【0077】

モード切替スイッチ４１ａの回転位置を、試験対象電源の種類に対応した回転位置（動作モード）に合わせた場合に、冷却部３０の冷却ファンは駆動され、抵抗切替スイッチ４１ｂの操作状態に基づき第１抵抗器群Ｇ１〜第１２抵抗器群Ｇ１２それぞれのリレーのオンオフ制御が行われる。

【0078】

なお、主電源スイッチを設け、主電源スイッチがオン状態で且つモード切替スイッチ４１ａの回転位置を試験対象電源の種類に対応した回転位置（動作モード）に合わせた場合に、冷却ファンの駆動や第１抵抗器群Ｇ１〜第１２抵抗器群Ｇ１２それぞれのリレーのオンオフ制御が行われる形態であってもよい。

【0079】

端子接続部４３は、試験対象の電源を接続するための端子で、端子接続部４３を介して、試験対象電源と第１抵抗器群Ｇ１〜第１２抵抗器群Ｇ１２とが接続可能な状態にされる。

【0080】

次に、抵抗器Ｒの製造手順について説明する（図１４〜図１８参照）。

【0081】

２つのヒーター端子６３の間に抵抗線６１を取り付けたものを円筒部６７に挿入し、当該円筒部６７における開口が鉛直方向を向くように保持し、下方の開口をゴム状のブッシング６８で塞いだ状態で、第１端部６３ａの一部と第２端部６３ｂの全部と中間部６３ｃの全部を覆うように、円筒部６７の内部に絶縁粉末６４が投入される（図１４参照、充填工程）。
このとき、隙間が無い状態で多くの絶縁粉末６４が充填させるため、円筒部６７などに振動を与えた状態で、十分に乾燥させた絶縁粉末６４を投入するのが望ましい。

【0082】

絶縁粉末６４の充填完了後、円筒部６７における上方の開口をゴム状のブッシング６８で塞いだ状態で、円筒部６７の側面を圧縮する減径加工が施される（図１５参照、減径工程）。

【0083】

上下のブッシング６８を取り外した状態で、円筒部６７に熱が加えられる（図１６参照、加熱工程）。

【0084】

減径工程と加熱工程によって、絶縁粉末６４は固まって焼結体となる。

【0085】

絶縁粉末６４における円筒部６７の開口近傍で露出した部分（ブッシング６８と対向していた部分）には、シリコーンなどでコーキング６２が施され、その後に、第１絶縁部材６５ａがはめ込まれる（図１７参照、はめ込み工程）。また、円筒部６７に放熱フィン６９が取り付けられる。

【0086】

ナット６６が第１端部６３ａに螺合されて、ナット６６の間に、第１絶縁部材６５ａと円筒部６７が挟みこまれて、抵抗器Ｒが完成する（図１８参照、螺合工程）。
第１端部６３ａに平面部６３ａ２が設けられた場合には、少なくとも当該平面部６３ａ２の一部が接触するように、ペンチやスパナなどの工具で第１端部６３ａの先端部を挟み込み、当該工具を保持した状態で螺合が行われる。
第１端部６３ａに穴（若しくは凹み）６３ａ３が設けられた場合には、当該穴（若しくは凹み）６３ａ３に棒状物を挿入し、当該棒状物を保持した状態で螺合が行われる。

【0087】

なお、本実施形態では、中間部６３ｃの一部について、略円柱形状と異なる形状の部分が設けられたヒーター端子６３を有する抵抗器（シーズヒーター）Ｒを乾式の負荷試験装置１に用いる形態を説明したが、シーズヒーターの用途は乾式負荷試験装置に限るものではなく、電熱装置など他の目的で用いる形態であってもよい。

【符号の説明】

【0088】

１ 負荷試験装置
１０ フレーム
１１ カバー
２０ 抵抗部
２１ 枠
３０ 冷却部
４０ 接続切り替え部
４１ 操作部
４１ａ モード切替スイッチ
４１ｂ 抵抗切替スイッチ
４３ 端子接続部
６１ 抵抗線
６２ コーキング
６３ ヒーター端子
６３ａ 第１端部
６３ａ１ 円柱部
６３ａ２ 平面部
６３ａ３ 穴若しくは凹み
６３ｂ 第２端部
６３ｃ 中間部
６３ｃ１ 略円柱形状部分
６３ｃ２ 横断面が円形以外の形状を有する部分
６３ｃ３ 第１端部の中心軸の延長線から離れた位置に中心が位置する横断面形状を有する部分
６４ 絶縁粉末
６５ａ、６５ｂ 第１絶縁部材、第２絶縁部材
６６ ナット
６７ 円筒部
６８ ブッシング
６９ 放熱用フィン
７０ キャップ
７１ 筒部
７１ａ 襞
７３ 蓋部
７５ バー覆い部
７５ａ バー背面覆い部
Ｇ１〜Ｇ１２ 第１抵抗器群〜第１２抵抗器群
Ｒ 抵抗器（シーズヒーター）

【要約】

ヒーター端子と抵抗線の接続状態を維持しやすいシーズヒーターなどを提供する。
シーズヒーター（抵抗器Ｒ）は、円筒部６７と、円筒部６７の内部に配置される抵抗線６１と、抵抗線６１の両端に接続されたヒーター端子６３とを備える。ヒーター端子６３は、ナット６６との螺合のために雄ねじ形状を有し一部が円筒部６７から露出する第１端部６３ａと、円柱形状を有し抵抗線６１の一部が巻き付けられる第２端部６３ｂを有し、第１端部６３ａの先端部の側面であって円筒部６７から露出する部分には、第１端部６３ａの径方向の一つと垂直な平面部６３ａ２が設けられる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】