特許 5959881 パネル取り付け方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5959881

(24)【登録日】2016年7月1日

(45)【発行日】2016年8月2日

(54)【発明の名称】パネル取り付け方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 17/18 20060101AFI20160719BHJP

   E02D 29/02 20060101ALI20160719BHJP

【ＦＩ】

   E02D17/18 Z

   E02D29/02 306

   E02D29/02 308

【請求項の数】2

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2012-47196(P2012-47196)

(22)【出願日】2012年3月2日

(65)【公開番号】特開2013-181351(P2013-181351A)

(43)【公開日】2013年9月12日

【審査請求日】2014年12月9日

(73)【特許権者】

【識別番号】598055862

【氏名又は名称】イノアック特材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098752

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 吏規夫

(72)【発明者】

【氏名】三田部 均

(72)【発明者】

【氏名】古▲橋▼ 健

【審査官】 富山 博喜

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０８−２１８３６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５１−１５１４１１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０９−０６７８１１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０２Ｄ １７／００−１７／２０

Ｅ０２Ｄ ２９／０２

Ｅ０１Ｆ ３／００−８／００

Ｅ０２Ｄ ５／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

地盤に立設したＨ鋼間に、パネルの側部が前記Ｈ鋼の凹部に嵌るようにして複数のパネルを上方から順次挿入し、前記Ｈ鋼の凹部内に前記パネルの側部を固定するパネル取り付け方法において、
前記Ｈ鋼の凹部にパネルを挿入する以前に前記地盤には前記複数のパネルのうち最下段のパネルの下端が位置することになる箇所に下端パッキンを予め配置しておき、
前記Ｈ鋼の凹部内の一側の内面と前記パネルの側部の一側の表面との間に弾性体を配置し、自身の長さを伸縮させて伸張方向へ押圧可能な伸縮支持部材を、前記Ｈ鋼の凹部内の他側の内面と前記パネルの側部の他側の表面間に配置すると共に、該Ｈ鋼または該パネルの少なくとも一方に係止させ、
前記伸縮支持部材を伸長させて前記パネルの側部の他側の表面を押圧すると共に、該押圧により前記Ｈ鋼の凹部内の一側の内面と前記パネルの側部の一側の表面との間の前記弾性体を圧縮し、該弾性体の圧縮に対する反発力と前記伸縮支持部材による押圧とによって前記パネルの側部を前記Ｈ鋼の凹部内に固定するパネル取り付け方法であって、
前記伸縮支持部材（８１）は、胴部（８２）の内面の両端側に互いに逆ネジの雌ネジ部が形成され、ネジが外周に形成された伸縮部（８６，９１）が前記胴部（８２）の両端側の雌ネジ部に各々螺着されて前記胴部（８２）の回転により前記胴部（８２）の両端から前記伸縮部（８６，９１）が伸縮するようにされ、前記パネル側とされる前記伸縮部（８６）の端部に、前記パネルの側部の他側の表面に当接する当接部（８８）が形成され、前記当接部（８８）から前記パネル側とされる伸縮部（８６）の伸長方向へ突出した挿入片（８９）が前記当接部（８８）の両端間の中間位置に形成され、上下に隣接するパネルにおける下側パネルの側部の上端上面と上側パネルの側部の下端底面間に前記挿入片（８９）を配置し、前記当接部（８８）を前記下側パネルの側部における上部の他側の表面と前記上側パネルの側部における下部の他側の表面の両方に当接させ、前記当接部（８８）によって前記下側パネルの側部における上部の他側の表面と前記上側パネルの側部における下部の他側の表面を同時に押圧することを特徴とするパネル取り付け方法。

【請求項2】

前記Ｈ鋼の凹部内の一側の内面と前記パネルの側部の一側の表面との間に配置する弾性体は、止水性を有する弾性体であり、
前記弾性体を前記Ｈ鋼の凹部内の一側の内面と前記パネルの側部の一側の表面との間に前記Ｈ鋼の上から下まで連続して配置することを特徴とする請求項１に記載のパネル取り付け方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、Ｈ鋼間にパネルを取り付ける方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば傾斜地における道路の拡幅や平地の土手等の形成において採用されている軽量盛土工法では、地盤にＨ鋼を所定間隔で立設し、パネルの側部がＨ鋼の凹部に嵌るようにして複数のパネルを上方から順次Ｈ鋼間に挿入し、Ｈ鋼の凹部内にパネルの側部を固定してパネルを取り付けた後、パネルより内側の空間に硬質発泡体層などを形成して盛土を行っている。

【0003】

従来、Ｈ鋼間にパネルを取り付ける方法として、Ｈ鋼の凹部内の一側の内面とパネルの側部の表面との間に、硬質ウレタン発泡体からなる２個のくさび片を組み合わせて打ち込み、凹部内の前記くさび片とは反対側の内面にパネルの側部を押し付ける方法（特許文献１の段落００２２、図９）、あるいは、前記２個のくさび片に代えてジャッキをＨ鋼の凹部内の一側の内面とパネルの側部の表面との間に配置し、ジャッキによって凹部内の反対側の内面にパネルの側部を押し付ける方法（特許文献１の段落００２３、図１０）がある。

【0004】

しかしながら、硬質ウレタン発泡体等からなるくさび片を用いるパネル取り付け方法にあっては、くさび片をＨ鋼の凹部内の一側の内面とパネルの側部の表面との間に打ち込む際に、くさび片が塑性変形することがあり、その場合、くさび片によってパネルの側部を凹部内の内面に押し付けることができなくなってパネルがガタツクようになり、さらにはくさび片が外れることもあり、その結果、新たなくさび片を再度打ち込まねばならなくなり、作業に手間取る問題がある。さらに、厚みが異なるパネルを用いるなどによって、Ｈ鋼の凹部内の内面とパネルの側部表面との間隔（隙間）が広くなった場合には、くさび片を打ち込んでも、パネルの側部をＨ鋼の凹部に完全に固定できないことがある。

【0005】

一方、ジャッキを用いるパネル取り付け方法にあっては、パネルの側部がジャッキで押圧されることによって変形し、その部分で厚みが薄くなってパネルの側部をＨ鋼の凹部に完全に固定できなくなることがある。また、いずれの固定方法においても、パネルが風圧を受けたり施工時の振動によって、Ｈ鋼の凹部内の一側の内面とパネル間の距離が変動することがあり、くさび片やジャッキが落下するおそれがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開平１０−２４５８４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、パネルの側部をＨ鋼の凹部に確実にかつ作業性よく固定できるパネル取り付け方法の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

請求項１の発明は、地盤に立設したＨ鋼間に、パネルの側部が前記Ｈ鋼の凹部に嵌るようにして複数のパネルを上方から順次挿入し、前記Ｈ鋼の凹部内に前記パネルの側部を固定するパネル取り付け方法において、前記Ｈ鋼の凹部にパネルを挿入する以前に前記地盤には前記複数のパネルのうち最下段のパネルの下端が位置することになる箇所に下端パッキンを予め配置しておき、前記Ｈ鋼の凹部内の一側の内面と前記パネルの側部の一側の表面との間に弾性体を配置し、自身の長さを伸縮させて伸張方向へ押圧可能な伸縮支持部材を、前記Ｈ鋼の凹部内の他側の内面と前記パネルの側部の他側の表面間に配置すると共に、該Ｈ鋼または該パネルの少なくとも一方に係止させ、前記伸縮支持部材を伸長させて前記パネルの側部の他側の表面を押圧すると共に、該押圧により前記Ｈ鋼の凹部内の一側の内面と前記パネルの側部の一側の表面との間の前記弾性体を圧縮し、該弾性体の圧縮に対する反発力と前記伸縮支持部材による押圧とによって前記パネルの側部を前記Ｈ鋼の凹部内に固定するパネル取り付け方法であって、前記伸縮支持部材（８１）は、胴部（８２）の内面の両端側に互いに逆ネジの雌ネジ部が形成され、ネジが外周に形成された伸縮部（８６，９１）が前記胴部（８２）の両端側の雌ネジ部に各々螺着されて前記胴部（８２）の回転により前記胴部（８２）の両端から前記伸縮部（８６，９１）が伸縮するようにされ、前記パネル側とされる前記伸縮部（８６）の端部に、前記パネルの側部の他側の表面に当接する当接部（８８）が形成され、前記当接部（８８）から前記パネル側とされる伸縮部（８６）の伸長方向へ突出した挿入片（８９）が前記当接部（８８）の両端間の中間位置に形成され、上下に隣接するパネルにおける下側パネルの側部の上端上面と上側パネルの側部の下端底面間に前記挿入片（８９）を配置し、前記当接部（８８）を前記下側パネルの側部における上部の他側の表面と前記上側パネルの側部における下部の他側の表面の両方に当接させ、前記当接部（８８）によって前記下側パネルの側部における上部の他側の表面と前記上側パネルの側部における下部の他側の表面を同時に押圧することを特徴とする。

【0012】

請求項２の発明は、請求項１において、前記Ｈ鋼の凹部内の一側の内面と前記パネルの側部の一側の表面との間に配置する弾性体は、止水性を有する弾性体であり、前記弾性体を前記Ｈ鋼の凹部内の一側の内面と前記パネルの側部の一側の表面との間に前記Ｈ鋼の上から下まで連続して配置することを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

請求項１の発明によれば、Ｈ鋼の凹部内の一側の内面とパネルの側部の表面との間に配置した弾性体が、Ｈ鋼の凹部内の他側の内面とパネルの側部の他側の表面との間に配置した伸縮支持部材の伸長によって圧縮され、圧縮された弾性体の反発力と伸縮支持部材による押圧とによってパネルの側部が両側から押圧されるため、パネルの側部をＨ鋼の凹部内に固定することができ、しかも、厚みが異なるパネルの使用時や、Ｈ鋼の立て込み誤差等によるパネルの側部表面とＨ鋼の凹部の内面との間隔変化に対しても、伸縮支持部材の伸長量を調節することによって対応することができ、隣り合うパネルの側部の面を、段差が極力少なく、面一になるように修正しながらＨ鋼の凹部に容易かつ確実に固定することができる。また伸縮支持部材をパネルまたはＨ鋼の少なくとも一方に固定・係止して伸縮支持部材の伸長量調節作業を行うことができるため、伸長量調節作業中に伸縮支持部材が外れ難い。また、パネル設置後にも、パネルが風圧を受けたり、施工時の振動によって、Ｈ鋼の凹部内の一側の内面とパネル側部表面との間の距離が変動するような場合にも、伸縮支持部材が落下するおそれがない。

【0014】

請求項１の発明によれば、胴部の回転により伸縮支持部材の伸長量の微妙な調節作業を容易に行うことができるので、隣り合うパネルの側部の面を、複数のパネル面全体が面一になるように修正しながら、Ｈ鋼の凹部に容易かつ確実に固定することができる。

【0015】

請求項１の発明によれば、伸縮支持部材の挿入片を有する側をパネルに係止して伸縮支持部材の伸長量調節作業を行うことができるため、伸長量調節作業中に伸縮支持部材が外れ難く、パネルの取り付け作業を一層容易に行うことができるようになる。

【0016】

請求項１の発明によれば、伸縮支持部材の挿入片を有する側をパネルに係止して伸縮支持部材の伸長量調節作業を行うことができるため、伸長量調節作業中に伸縮支持部材が外れ難く、パネルの取り付け作業を一層容易に行うことができる。さらに、一つの伸縮支持部材で上下に隣接するパネルの境界部を同時に押圧して固定することができるため、伸縮支持部材の使用数を減らすことができ、パネルの取り付け作業を一層容易に行えると共に、施工費用を低減させることができる。

【0017】

請求項２の発明によれば、Ｈ鋼とパネル間に止水性を有する弾性体を用いることで、液状材料の投入時に壁面構造体の外部へ漏出を防止することもできる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の第一実施形態における最下段のパネルのＨ鋼間への挿入時を示す正面図及び断面図である。

【図2】図１のＡ部の拡大図である。

【図3】図２の３−３縦断面図である。

【図4】同実施形態における最下段のパネルの上部の固定を示す横断面図である。

【図5】図４の５−５縦断面図である。

【図6】最下段のパネルの上部と第二弾のパネルの下部の固定を示す縦断面図である。

【図7】第一の伸縮支持部材の斜視図及び断面図である。

【図8】第二の伸縮支持部材の斜視図及び断面図である。

【図9】他の伸縮支持部材の正面図である。

【図10】参考形態における最下段のパネルのＨ鋼間への挿入時を示す正面図及び断面図である。

【図11】図１０のＢ部の拡大図である。

【図12】第一実施形態のパネル取り付け方法においてＨ鋼の両側でパネルの厚みが異なる場合を示す横断面図である。

【図13】第一実施形態のパネル取り付け方法においてＨ鋼の立て込み誤差があった場合を示す横断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明におけるパネル取り付け方法の実施形態について説明する。本発明においては、後述の弾性体と金属製の伸縮支持部材を使用してＨ鋼間にパネルを取り付ける。
まず第一実施形態について示す。第一実施形態のパネル取り付け方法では、図１の（１−Ａ）及び（１−Ｂ）に示すように、地盤１１に所定間隔で立設したＨ鋼２１の凹部２２の一側内面２３に、上下方向に弾性体３１を接着剤や両面接着テープ等で貼着する。前記Ｈ鋼２１は、図１の（１−Ｂ）及び図２に示すように、ウェブ２４の両端にフランジ２５が形成されて断面がＨ形状とされた形鋼であり、ウェブ２４の両側に対向するフランジ２５間で構成される前記凹部２２を有する。また、前記弾性体３１は、発泡ゴム（ゴムスポンジ）、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム等の発泡体が好ましく、特に厚みが３〜５０ｍｍ、密度が２０〜５００ｋｇ／ｍ^３の発泡ゴム又はポリウレタンフォームが好ましい。

【0020】

次に、上方からクレーン等で吊り下げた最下段のパネル（第一段のパネル）４１を挿入し、最下段のパネル４１の側部４２をＨ鋼２１の凹部２２に嵌める。これによって、前記Ｈ鋼２１の凹部２２内の一側内面２３と前記最下段のパネル４１の側部４２における一側表面４３ａとの間に前記弾性体３１を位置させる。前記最下段のパネル４１は他の段のパネルと同様のコンクリートパネル、鋼板、合板等からなる。また、図３に示すように、前記地盤１１には、最下段のパネル４１の下端が位置することになる箇所に予め下端パッキン３５を配置しておく。なお、以下の説明では、２つのＨ鋼２１間にパネルを挿入して固定する場合を示すが、図示しない隣のＨ鋼間にも同様にパネル（図示せず）を挿入して、後述のようにしてパネルの側部を凹部に固定する。

【0021】

次に図１の（１−Ｃ）、図２及び図３に示すように、前記Ｈ鋼２１の凹部２２内における他側の内面２６と前記最下段のパネル４１の側部の下部における他側の表面４４ａとの間に伸縮支持部材として第一の伸縮支持部材５１を前記凹部２２内における他側の内面２６と直交するようにして配置する。
前記第一の伸縮支持部材５１は、図７の斜視図と断面図に示すように、胴部５２と該胴部５２の両端から伸縮可能にされた伸縮部５６、６１とからなる。
前記胴部５２は、筒状体からなり、長さ方向の両端側の内周に互いに逆ネジとなる雌ネジ部５３、５４が形成されている。なお、胴部５２の中央には貫通孔５５が設けられている。

【0022】

前記胴部５２の一側端部に設けられた伸縮部５６は、外周に雄ネジが形成されて前記雌ネジ部５３に基部側が螺合した軸部５７と、該軸部５７の先端に設けられた当接部５８と、該当接部５８の一端から伸縮部５８の伸長方向（前進方向）へ突出した挿入片５９とよりなる。前記当接部５８は、面状体からなり、前記当接部５８と前記挿入片５９によって断面略Ｌ字形を構成している。

【0023】

前記胴部５２の他側端部に設けられた伸縮部６１は、外周に雄ネジが形成されて前記雌ネジ部５４に基部側が螺合した軸部６２と、該軸部６２の先端に設けられた面状体の当接部６３とよりなる。
前記第一の伸縮支持部材５１は、両端の前記伸縮部５６、６１に対して胴部５２を一方向へ回転させると両端の伸縮部５６、６１が胴部５２の両端から伸長（前進）して第一の伸縮支持部材５１が長くなり、一方、前記胴部５２を反対方向へ回転させると両端の伸縮部５６、６１が胴部５２内へ後退して縮み、第一の伸縮支持部材５１が短くなる。

【0024】

前記第一の伸縮支持部材５１は、前記Ｈ鋼２１の凹部２２内における他側の内面２６と前記最下段のパネル４１の側部４２における下部との間に配置する際に、図３に示すように、前記挿入片５９を有する伸縮部５６を前記最下段のパネル４１へ向け、且つ前記挿入片５９が当接部５６の下端となる向きにして前記挿入片５９を前記最下段のパネル４１の下端底面４２ａに配置し、前記当接部５６を前記最下段のパネル４１の側部４２における下部の他側表面（弾性体３１とは反対側の表面）４４ａに当接させると共に、反対の当接部６３を前記Ｈ鋼２１の凹部２２における他側の内面２６に当接させる。そして、前記胴部５２の貫通孔５５に棒状体を差し込んで、前記伸縮部５６、６１が伸長（前進）することとなる回転方向へ胴部５２を回転させることにより、前記胴部５２両端の伸縮部５６、６１を伸長（前進）させ、前記挿入片５９を有する当接部５８で前記最下段のパネル４１の側部４２における下部の他側表面４４ａを押圧し、前記最下段のパネル４１の側部４２における下部の一側表面４３ａと前記Ｈ鋼２１の凹部２２における一側の内面２３との間で前記弾性体３１を圧縮する。前記第一の伸縮支持部材５１の伸長による最下段のパネル４１における他側表面４４ａの押圧と、前記最下段のパネル４１の下部における一側表面４３ａに作用する前記弾性体３１の圧縮に対する反発力とによって、前記最下段のパネル４１の側部４２における下部を前記Ｈ鋼２１の凹部２２に固定する。

【0025】

次に図４及び図５に示すように、前記Ｈ鋼２１の凹部２２内において、前記弾性体３１が貼着された一側とは反対の他側の内面２６と、前記最下段のパネル４１の上部４５と最下段のパネル４１上にその後積み上げられることになる第二段のパネル７１の下部７５との境界部７９間に、伸縮支持部材として第二の伸縮支持部材８１を前記Ｈ鋼２１の凹部２２内における他側の内面２６と直交するように配置する。前記第二の伸縮支持部材８１は、図８の斜視図と断面図に示すように、胴部８２と該胴部８２の両端に設けられた伸縮部８６、９１とからなる。
前記胴部８２は、筒状体からなり、長さ方向の両端側の内周に互いに逆ネジとなる雌ネジ部８３、８４が形成されている。なお、胴部８２の中央には貫通孔８５が設けられている。

【0026】

前記胴部８２の一側端部に設けられた伸縮部８６は、外周に雄ネジが形成されて前記雌ネジ部８３に基部側が螺合した軸部８７と、該軸部８７の先端に設けられた当接部８８と、該当接部８８の両端間の中間位置から伸縮部８６の伸長方向（前進方向）へ突出した挿入片８９とよりなる。前記当接部８８は面状体からなり、前記当接部８８と前記挿入片８９によって断面Ｔ字形を構成している。

【0027】

前記胴部８２の他側端部に設けられた伸縮部９１は、外周に雄ネジが形成されて前記雌ネジ部８４に基部側が螺合した軸部９２と、該軸部９２の先端に設けられた面状体の当接部９３とよりなる。
前記第二の伸縮支持部材８１は、両端の前記伸縮部８６、９１に対して胴部８２を一方向へ回転させると両端の伸縮部８６、９１が胴部８２の両端から伸長（前進）して第二の伸縮支持部材８１が長くなり、一方、前記胴部８２を反対方向へ回転させると両端の伸縮部８６、９１が胴部８２内へ後退して縮み、第二の伸縮支持部材８１が短くなる。

【0028】

前記第二の伸縮支持部材８１の配置時、図４及び図５に示すように、前記挿入片８９を有する伸縮部８６を前記Ｈ鋼２１の凹部２２内で前記最下段のパネル４１へ向けると共に、前記挿入片８９の無い伸縮部９１を前記凹部２２内の弾性体３１が無い他側の内面２６へ向け、前記伸縮部８６の挿入片８９を前記最下段パネル４１の側部４２における上端上面４２ｂに配置して前記伸縮部８６の当接部８８における挿入片８９より下側の部分８８ａを、前記最下段のパネル４１における上部の他側の表面４４ｂに当接させる。その際、前記挿入片８９を有する当接部８８と前記挿入片の無い当接部９３が、前記最下段のパネル４１における上部の他側の表面４４ｂと前記凹部内２２の弾性体３１が無い他側の内面２６に緩く当接するように、前記胴部８５の回転により前記第二の伸縮支持部材８１の長さを調節する。

【0029】

次に、図５及び図６に示すように、上方からクレーン等で吊り下げた第二段のパネル７１を、前記第二段のパネル７１の側部が前記Ｈ鋼の凹部内の一側内面に貼着された前記弾性体３１と前記凹部２２内の他側内面との間に嵌まるようにして前記Ｈ鋼２１間に挿入し、前記最下段のパネル４１上に前記第二段のパネル７１を積み上げる。その際、前記第二段のパネル７１の側部における下端７２ａを、前記弾性体３１と前記第二の伸縮支持部材８１の挿入片８９を有する当接部８８の挿入片８９よりも上側の部分８８ｂとの間に嵌め、前記第二段のパネル７１の側部における下部７５の一側表面７３ａを前記弾性体３１に当接させると共に、前記第二段のパネル７１の側部における下部の他側表面７４ａを、前記第二の伸縮支持部材８１の挿入片８９を有する当接部８８における挿入片８９よりも上側の部分８８ｂに当接させる。

【0030】

その後、前記第二伸縮支持部材８１の胴部８２の貫通孔８５に棒状体を差し込んで前記伸縮部８６、９１が伸長（前進）することとなる回転方向へ胴部８２を回転させることにより、前記胴部８２両端の伸縮部８６、９１を伸長（前進）させ、前記挿入片８９を有する当接部８８の下側８８ａで前記最下段のパネル４１の側部における上部の他側表面４４ｂを押圧し、かつ前記挿入片８９を有する当接部８８の上側８８ｂで前記第二段のパネル７１の側部における下部の他側表面７４ａを同時に押圧し、前記最下段のパネル４１の側部における上部の一側表面４３ｂ及び前記第二段のパネル７１の側部における下部の一側表面７３ａと前記Ｈ鋼２１の凹部２２内の一側の内面２３との間で前記弾性体３１を圧縮する。前記第二の伸縮支持部材８１の伸長による最下段のパネル４１の上部における他側表面４４ｂ及び第二段のパネル７１の下部における他側表面７４ａの押圧と、前記最下段のパネル４１の上部における一側表面４３ｂ及び前記第二段のパネル７１の下部における一側表面７３ａに作用する前記弾性体３１の圧縮に対する反発力とによって、前記最下段のパネル４１の側部の上部と前記第二段のパネル７１の側部の下部を前記Ｈ鋼２１の凹部２２に同時に固定する。なお、前記第二段のパネル７１と最下段のパネル４１は上下に隣接するパネルであり、第二段のパネル７１が上側パネルに相当し、最下段のパネル４１が下側パネルに相当する。

【0031】

その後、前記第二段のパネル７１の側部における上部及び、前記第二段のパネル７１の上方に積み上げる第三段以降のパネルの下部及び上部に対しても、前記最下段のパネル４１と第二段のパネル７１の境界部におけるＨ鋼２１の凹部２２内への固定と同様に前記第二の伸縮支持部材８１を用いて固定することにより、所定段数のパネルを前記Ｈ鋼２１間に取り付ける。なお、上下に隣接するパネルは、段数の小さいパネルが下側パネル、段数の大きいパネルが上側パネルである。また、最上段のパネルの側部における上部の固定については、前記第一の伸縮支持部材５１を用い、前記最下段のパネル４１に使用した場合とは反対に、前記挿入片５９が当接部５６の上端となるようにして前記挿入片５９を最上段のパネルの側部における上端上面に配置し、前記胴部を回転させることによって行ってもよい。

【0032】

図９には他の参考形態の伸縮支持部材１０１を示す。この参考形態の前記伸縮支持部材１０１は、胴部１０２と該胴部１０２の両端から伸縮可能にされた伸縮部１０６、１１１とからなる。
前記胴部１０２は、前記第一の伸縮支持部材５１、第二の伸縮支持部材８１と同様に、筒状体からなり、長さ方向の両端側の内周に互いに逆ネジとなる雌ネジ部１０３、１０４が形成されている。なお、胴部１０２の中央には貫通孔１０５が設けられている。

【0033】

前記胴部１０２の一側端部に設けられた伸縮部１０６は、外周に雄ネジが形成されて前記雌ネジ部１０３に基部側が螺合した軸部１０７と、該軸部１０７の先端に設けられたクランプ１０９とからなる。前記クランプ１０９は、前記伸縮部１０６の伸縮方向と直交方向に開口したＵ字形の挟持本体部１０９ａと、該挟持本体部１０９ａの外側片１０９ｂに前記伸縮部１０６の伸縮方向に貫通螺着されたボルト１０９ｄとよりなり、前記ボルト１０９ｄの回転によって前記挟持本体部１０９ａ内へのボルト１０９ｄの突出量を変化させ、該ボルト１０９ｄの内端１０９ｅと前記挟持本体部１０９ａの内側片１０９ｃとの間隔を変化させることができる。
一方、前記胴部１０２の他側端部に設けられた伸縮部１１１は、外周に雄ネジが形成されて前記雌ネジ部１０４に基部側が螺合した軸部１１２と、該軸部１１２の先端に設けられた面状体の当接部１１３とよりなる。

【0034】

前記伸縮支持部材１０１は、両端の前記伸縮部１０６、１１１に対して胴部１０２を一方向へ回転させると両端の伸縮部１０６、１１１が胴部１０２の両端から伸長（前進）して伸縮支持部材１０１が長くなり、一方、前記胴部１０２を反対方向へ回転させると両端の伸縮部１０６、１１１が胴部１０２内へ後退して縮み、前記伸縮支持部材１０１が短くなる。

【0035】

前記伸縮支持部材１０１を用いる参考形態のパネル取り付け方法を説明する。なお、前記第一実施形態のパネル取り付け方法と同じ部材については、第一実施形態の場合と同じ符号を用いる。

【0036】

まず、図１０の（１０−Ａ）及び（１０−Ｂ）のように、地盤１１に立設したＨ鋼２１の凹部２２の一側内面２３に弾性体３１を上下方向に貼着する。次に、Ｈ鋼２１間に、上方からクレーン等で吊り下げた最下段のパネル（第一段のパネル）４１を挿入し、最下段のパネル４１の側部４２をＨ鋼２１の凹部２２に嵌め、前記弾性体３１と前記凹部２２内の他側内面２６間に位置させる。そして、図１０の（１０−Ｃ）のように、前記伸縮支持部材１０１を前記Ｈ鋼２１の凹部２２内の他側内面２６と前記最下段のパネル４１の側部４２の下部との間に、前記凹部２２内の他側内面２６及び前記最下段のパネル４１と直交するように配置する。その際、前記クランプ１０９を有する伸縮部１０６側が、前記Ｈ鋼２１の凹部２２内において弾性体３１が貼着されていない他側となるようにし、前記凹部２２の他側のフランジ２５ａを、前記クランプ１０９の挟持本体部１０９ａ内におけるボルト１０９ｄの内端１０９ｅと挟持本体部１０９ａの内側片１０９ｃとの間に挿入する。その後、ボルト１０９ｄを回転させて締めこむことで、Ｈ鋼の他側のフランジ２５ａを挟持して係止する。

【0037】

そして、前記胴部１０２の貫通孔１０５に棒状体を差し込んで前記伸縮部１０６、１１１が伸長（前進）することとなる回転方向へ胴部１０２を回転させることにより、前記胴部１０２両端の伸縮部１０６、１１１を伸長（前進）させ、前記クランプの無い当接部１１３で最下段のパネル４１の側部４２における下部の他側表面４４ａを押圧し、前記最下段のパネル４１の側部４２における下部の一側表面４３ａと前記Ｈ鋼２１の凹部２２内の一側の内面２３との間で前記弾性体３１を圧縮する。前記伸縮支持部材１０１の伸長による最下段のパネル４１の他側表面４４ａの押圧と、前記最下段のパネル４１の一側表面４３ａに作用する前記弾性体３１の圧縮に対する反発力とによって、前記最下段のパネル４１の側部４２における下部を前記Ｈ鋼２１の凹部２２に固定する。

【0038】

また前記最下段のパネル４１の側部の上部についても、前記伸縮支持部材１０１を用いて同様にして前記Ｈ鋼２１の凹部２２内に固定する。その後、第二段以降のパネルを前記Ｈ鋼２１間に挿入して最下段のパネル４１の上方へ積み上げ、前記伸縮支持部材１０１を用いて最下段のパネル４１の場合と同様にしてＨ鋼２１の凹部２２に固定し、所定段数のパネルを前記Ｈ鋼２１間に取り付ける。

【0039】

なお、前記の各伸縮支持部材は、伸縮部の軸部が胴部の雌ネジ部と螺合しているため、軸部を含む伸縮部が着脱可能であり、各ネジ部の径およびピッチを同一にしておくことで伸縮部を互いに交換して使用することが可能である。

【0040】

また、本発明のように設置したパネルからなる壁面構造体の内側に現場発泡によるウレタンや、モルタル、コンクリート等、発泡・非発泡を問わず、液状の材料を投入して硬化させる工法において用いた場合には、Ｈ鋼とパネル間に止水性を有する弾性体を用いることで、液状材料の投入時に壁面構造体の外部へ漏出を防止することもできて、好適である。

【0041】

このように本発明は、Ｈ鋼の凹部内の一側の内面とパネルの側部の表面との間に配置した弾性体を、Ｈ鋼の凹部内の他側の内面とパネルの側部の反対表面との間に配置した伸縮支持部材の伸長によって圧縮し、圧縮した弾性体の反発力と伸縮支持部材による押圧とによってパネルの側部を両側から押圧するため、パネルの側部をＨ鋼の凹部内に固定することができ、しかも、以下の図１２に示すように厚みが異なるパネルの使用時や、図１３に示すようにＨ鋼の立て込み誤差等によるパネルの側部表面とＨ鋼の凹部の内面との間隔変化に対しても、伸縮支持部材の伸長量を調節することによって対応することができ、パネルの側部をＨ鋼の凹部に容易かつ完全に固定することができる。

【0042】

図１２は、前記第一実施形態のパネル取り付け方法において、前記Ｈ鋼２１の両側でパネル４１Ａ、４１Ｂの厚みが異なる場合を示す。なお、理解を容易とするために前記第一実施形態と区別して示すことが必要な部分については、符号に「Ａ」又は「Ｂ」を付す。パネル４１Ａは厚みが大、パネル４１Ｂは厚みが小である。この場合、厚みが大のパネル４１Ａ側では、第二の伸縮支持部材８１Ａにおける胴部８２両端の伸縮部８６、９１の伸長量を小にし、一方、厚みが小のパネル４１Ｂ側では、第二の伸縮支持部材８１Ｂにおける胴部８２両端の伸縮部８６、９１の伸長量を大にすることにより、前記厚みの大のパネル４１Ａにおいて外側となる一側表面４３Ａｂと、前記厚みの小のパネル４１Ｂにおいて外側となる一側表面４３Ｂｂを面一にすることができる。符号４４Ａｂは、厚みが大のパネル４１Ａにおける他側の表面であり、一方、符号４４Ｂｂは、厚みが小のパネル４１Ｂにおける他側の表面である。

【0043】

図１３は、前記第一実施形態のパネル取り付け方法において、Ｈ鋼２１Ａの立て込み時に、複数のＨ鋼のうち一部のＨ鋼２１Ａが横断面の中心を軸として正しい位置から所定角度曲がって立設される立て込み誤差があった場合を示す。なお、理解を容易とするために前記第一実施形態と区別して示すことが必要な部分については、符号に「Ａ」、「Ｃ」、「Ｄ」を付す。この場合、立て込み誤差のあったＨ鋼２１Ａの凹部２２の内面２３、２６は、Ｈ鋼間に挿入されるパネル４１Ｃ、４１Ｄの表面４３Ｃｂ、４４Ｃｂ、４３Ｄｂ、４４Ｄｂに対して平行とならずに傾斜することになり、前記Ｈ鋼２１Ａの凹部２２の一側内面２３と前記パネル４１Ｃ、４１Ｄの一側表面４３Ｃｂ、４３Ｄｂとの間隔が、前記Ｈ鋼２１Ａのウエブ２４側とフランジ２５の端側とで異なることになる。しかし、前記Ｈ鋼２１Ａの凹部２２の一側内面２３に貼着されている弾性体３１が、前記パネル４１Ｃ、４１Ｄの他側表面４４Ｃｂ、４４ＤｂとＨ鋼２１Ａの凹部２２の他側内面２６との間に設けた第二の伸縮支持部材８１Ｃ、８１Ｄにおける伸縮部８６、９１の伸長量を調整することにより、前記Ｈ鋼２１Ａの凹部２２の一側内面２３と前記パネル４１Ｃ、４１Ｄの一側表面４３Ｃｂ、４３Ｄｂとの間で圧縮変形し、前記Ｈ鋼２１Ａの凹部２２の一側内面２３と前記パネル４１Ｃ、４１Ｄの一側表面４３Ｃｂ、４３Ｄｂとの間隔変化を吸収することができる。そのため、互いに隣り合うパネル４１Ｃの外側表面となる一側表面４３Ｃｂとパネル４１Ｄの外側表面となる一側表面４３Ｄｂを面一にすることができる。

【符号の説明】

【0044】

２１ Ｈ鋼
２２ 凹部
３１ 弾性体
４１ 最下段のパネル
４２ 最下段のパネルの側部
５１ 第一の伸縮支持部材
５６、６１ 第一の伸縮支持部材の伸縮部
５９ 挿入片
７１ 第二段のパネル
８１ 第二の伸縮支持部材
８６、９１ 第二の伸縮支持部材の伸縮部
８９ 挿入片
１０１ 他の伸縮支持部材
１０９ クランプ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】