特許 5960106 キャリパ用鋳造装置に用いる金型、キャリパ用鋳造装置、およびキャリパの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5960106

(24)【登録日】2016年7月1日

(45)【発行日】2016年8月2日

(54)【発明の名称】キャリパ用鋳造装置に用いる金型、キャリパ用鋳造装置、およびキャリパの製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16D 65/02 20060101AFI20160719BHJP

   F16D 55/228 20060101ALI20160719BHJP

   B22C 9/24 20060101ALI20160719BHJP

   B22C 9/08 20060101ALI20160719BHJP

【ＦＩ】

   F16D65/02 B

   F16D55/228

   B22C9/24 Z

   B22C9/08 B

【請求項の数】6

【全頁数】20

(21)【出願番号】特願2013-196063(P2013-196063)

(22)【出願日】2013年9月20日

(65)【公開番号】特開2015-59656(P2015-59656A)

(43)【公開日】2015年3月30日

【審査請求日】2015年6月12日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000516

【氏名又は名称】曙ブレーキ工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100100549

【弁理士】

【氏名又は名称】川口 嘉之

(74)【代理人】

【識別番号】100113608

【弁理士】

【氏名又は名称】平川 明

(74)【代理人】

【識別番号】100137822

【弁理士】

【氏名又は名称】香坂 薫

(72)【発明者】

【氏名】新井 敬之

(72)【発明者】

【氏名】上井 久雄

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 伊勢都

【審査官】 本庄 亮太郎

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００９−０３０８０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−２２９６６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５７−１７１５４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０６−０９９２６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０２８４３８９７（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｄ ６５／０２

Ｆ１６Ｄ ５５／２２８

Ｂ２２Ｃ ９／０８

Ｂ２２Ｃ ９／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ブレーキのキャリパを鋳造するためのキャリパ用鋳造装置に用いる金型であって、
前記金型の本体部と、
前記金型の本体部の材質よりも熱伝導率が小さい材質からなる、溶湯を流し込む湯口部と、を備え、
前記湯口部は、前記キャリパを構成する前記金型の本体部の一部を構成するように、当該金型の本体内部に接続されている、キャリパ用鋳造装置に用いる金型。

【請求項2】

前記湯口部は、前記キャリパを構成する前記金型の本体部の一部を構成するように、当該金型の本体内部に接続され、かつ、前記キャリパの表面に接している、請求項１に記載のキャリパ用鋳造装置に用いる金型。

【請求項3】

前記湯口部は、内面に断熱塗料が塗布されている、請求項１または２に記載のキャリパ用鋳造装置に用いる金型。

【請求項4】

請求項１から３の何れか１項に記載の金型と、
前記金型内に配置される中子と、を備えるキャリパ用鋳造装置。

【請求項5】

ブレーキのキャリパの製造方法であって、
キャリパを鋳造するキャリパ用鋳造装置に用いる金型の本体部の材質よりも熱伝導率が小さい材質を、前記キャリパを構成する前記金型の本体部の一部を構成するように、当該金型の本体内部に接続されている湯口部に用いてキャリパを鋳造する、キャリパの製造方法。

【請求項6】

前記金型は、前記湯口部の開口が略鉛直上向きとなる配置位置において溶湯が流し込まれる、請求項５に記載のキャリパの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、キャリパ用鋳造装置に用いる金型、キャリパ用鋳造装置、キャリパの製造方法、およびキャリパに関する。

【背景技術】

【0002】

自動車のディスクブレーキに使用されるキャリパは、通常、鋳造によって製造される。この鋳造を行う場合、金属製の金型内にいわゆる中子を配置し、金型と中子との間に形成される隙間空間であるキャビティ内に、例えば溶融したアルミニウム合金（溶湯）を流し込むのが一般的である（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００９−３０８０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

キャリパの鋳造を行う際には、ひけ巣（空孔）を考慮する必要がある。溶湯がキャビティ内で凝固する際に収縮することで、容積が減少する。例えば、アルミニウム合金の場合には、容積の約７％程度の凝固収縮が生じると言われている。その結果、鋳物として得られたキャリパに、溶湯の凝固過程で生じた収縮によるひけ巣が形成される場合がある。このように、ひけ巣が形成された製品は、鋳造製品の品質に影響を及ぼす虞がある。

【0005】

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、キャリパの鋳造時、鋳型内に注湯された溶湯が凝固する際にひけ巣が生じることを抑制する技術を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明では、上記課題を解決するため、溶湯を流し込む湯口部に、金型の本体部の材質よりも熱伝導率が小さい材質を用いることとした。

【0007】

より詳細には、本発明は、ブレーキのキャリパを鋳造するためのキャリパ用鋳造装置に用いる金型であって、前記金型の本体部と、前記金型の本体部の材質よりも熱伝導率が小さい材質からなる、溶湯を流し込む湯口部と、を備える。

【0008】

本発明では、溶湯を流し込む湯口部に、金型の本体部の材質よりも熱伝導率が小さい材質を用いることで、従来に比べて、湯口部付近の溶湯の冷却速度を遅らせることができる。その結果、溶湯の凝固過程で生じやすい、収縮によるひけ巣の発生を抑制することができる。

【0009】

ここで、前記湯口部は、鋳造後に前記キャリパを構成する前記金型の本体部の一部を構成するように、当該金型の本体内部に接続されていてもよい。これにより、キャリパのうち、特に湯口部付近におけるひけ巣の発生を抑制することができる。

【0010】

また、前記湯口部は、鋳造後に前記キャリパを構成する前記金型の本体部の一部を構成するように、当該金型の本体内部に接続され、かつ、前記キャリパの表面に接していてもよい。これにより、キャリパのうち、特に湯口部と接する付近におけるひけ巣の発生を抑
制することができる。なお、湯口部を設ける位置は、特に限定されないが、湯口部は、ひけ巣の発生をより抑制したい位置に設けるとよい。また、湯口部の大きさは、特に限定されないが、ひけ巣の発生を効果的に抑制できるよう、キャリパが大きい場合には湯口部も大きくすることが好ましい。

【0011】

また、金型を合金工具鋼とし、湯口部をステンレス鋼とした場合、前記湯口部は、前記金型の本体部の１／３倍の熱伝導性を有するものでもよい。これにより、より効果的にひけ巣の発生を抑制することができる。なお、上記熱伝導性の比率は一例であり、金型の材質と湯口部の材質によって適宜変更することができる。

【0012】

また、前記湯口部は、内面に断熱塗料が塗布されていてもよい。これにより、溶湯の温度低下を抑制することができる。その結果、湯口部付近の溶湯の冷却速度を更に遅らせることができる。

【0013】

ここで、本発明は、上述したキャリパ用鋳造装置で製造されたキャリパとして特定してもよい。

【0014】

また、前記金型の本体部の材質は、鉄を含む合金であり、前記湯口部の材質は、ステンレスとしてもよい。また、湯口部は、更に熱伝導率が低い物質、例えばセラミックスやチタン合金等でもよい。これにより、より効果的にひけ巣の発生を抑制することができる。

【0015】

ここで、本発明は、キャリパ用鋳造装置として特定することもできる。具体的には、本発明は、上述した金型と、金型内に配置される中子と、を備えるキャリパ用鋳造装置である。

【0016】

また、本発明に係る金型は、以下のようなキャリパ用鋳造装置に適用することもできる。例えば、キャリパ用鋳造装置とは、内部にピストンを嵌装するシリンダと、ディスクロータを収容するための空間を画定するロータ収容面と、を有するディスクブレーキのキャリパを鋳造するためのキャリパ用鋳造装置であって、金型と、前記金型内に配置される中子と、を備え、前記金型は、鋳造後に前記ロータ収容面の一部を形成するロータ収容面形成部を有し、前記中子は、鋳造時に前記ロータ収容面形成部で位置決め保持されて且つ鋳造後に前記ロータ収容面形成部と共に前記ロータ収容面の一部を形成するものとすることができる。

【0017】

上記キャリパ用鋳造装置によれば、キャリパのロータ収容面を、中子だけでなく、中子に比して熱伝導率が大きな金型の一部として形成されたロータ収容面形成部によって形成することができる。つまり、金型が有するロータ収容面形成部で中子を位置決め保持した状態で鋳造することにより、従来に比べて、キャリパのシリンダやロータ収容面を形成する部分の溶湯の冷却速度を促進することができ、凝固するタイミングを促進できる。このため、鋳造によって得られたキャリパにおけるシリンダやロータ収容面にひけ巣が生じることを抑制することができる。また、上記キャリパ用鋳造装置によれば、鋳造時において、金型が有するロータ収容面形成部に中子が位置決め保持されているため、金型に対する中子の組み付け位置の精度を高めることができる。つまり、本発明によれば、キャリパを鋳造する際に、鋳型内に注湯された溶湯が凝固する際にひけ巣が生じることを好適に抑制し、しかも金型に対する中子の組み付け位置の精度を高めることが可能なキャリパ用鋳造装置を提供することができる。

【0018】

また、本発明に係るキャリパ用鋳造装置において、前記ロータ収容面形成部には、前記中子を位置決め保持する位置決め用溝が形成されており、前記中子は、鋳造後に前記シリンダを形成するシリンダ形成部と、前記シリンダ形成部に連結された幅木部と、を有し、
前記幅木部は、前記位置決め用溝に嵌合可能であって且つ鋳造後に前記ロータ収容面形成部と共に前記ロータ収容面を形成する被嵌合部を有していてもよい。このように、金型の一部として形成されるロータ収容面形成部に、中子を位置決め保持するための位置決め用溝を設けておき、中子の幅木部に含まれる被嵌合部を上記位置決め用溝に嵌合することで、中子の組み付け精度をより一層向上させることができる。なお、本発明に係るキャリパ用鋳造装置においては、金型に溶湯を注湯する際に、ロータ収容面形成部に設けられた位置決め用溝に中子の被嵌合部が嵌合されていればよい。従って、例えば、金型に注湯する前の工程（前工程）において金型の予備加熱（プレヒート）を行うことで金型を膨張させた状態で、中子の被嵌合部を金型の位置決め用溝に嵌合させるようにしてもよい。なお、本発明において、前記ロータ収容面形成部は、前記中子に比べて熱伝導率を大きくすることが好ましい。これにより、鋳造後にキャリパのシリンダやロータ収容面を形成する部分における溶湯の冷却速度をより好適に調整することができる。

【0019】

ここで、前記位置決め用溝は、第１の溝と、この第１の溝に交差する第２の溝とを含み、前記被嵌合部は、前記第１の溝と第２の溝とに嵌合されるように構成されていてもよい。このように互いに交差する第１の溝と第２の溝とに中子の幅木部に形成される被嵌合部を嵌合することで、第１の溝および第２の溝を含む位置決め用溝が中子をセットする際のガイドとして機能する。そのため、中子の組み付け時におけるセンタリング作業が容易となり、組み付け位置の精度をより一層向上させることができる。なお、互いに交差する第１の溝と第２の溝とによって形成される形状には、十字形状、Ｔ字形状（トの字形状）の何れもが包含される。つまり、位置決め用溝は、少なくとも第１の溝と第２の溝とを含んでいればよく、これら以外の溝を付加して位置決め用溝を形成してもよい。従って、位置決め用溝は、十字形状、Ｔ字形状等の他、Ｈ形状、井形状等を有していてもよい。但し、位置決め用溝は、これらの例示以外の形状を有していてもよい。前記第１の溝および前記第２の溝は直線状の溝であって、且つ互いに直交していてもよい。

【0020】

ここで、前記幅木部は、前記被嵌合部の端部に設けられると共に前記位置決め用溝よりも幅広のストッパー部を更に有し、前記ストッパー部は、前記被嵌合部が前記位置決め用溝に嵌合された際に、前記ロータ収容面形成部における前記位置決め用溝と直交する側面に当接する段差面を有していてもよい。このように構成することで、中子を金型に配置する際の中子の位置決め精度をより一層高めることができる。また、溶湯を金型内に注湯する際に、注湯された溶湯の流動に起因して中子が正規の位置からずれてしまうことを好適に抑制することができる。

【0021】

また、前記中子は、複数の前記シリンダ形成部を有し、前記シリンダ形成部の各々は前記幅木部によって連結されていてもよい。

【0022】

また、本発明は、キャリパの鋳造方法として特定することもできる。具体的には、本発明は、ブレーキのキャリパの鋳造方法であって、キャリパを鋳造するキャリパ用鋳造装置に用いる金型前記金型の本体部の材質よりも熱伝導率が小さい材質を前記キャリパ用鋳造装置の湯口部に用いてキャリパを鋳造する。

【0023】

また、本発明は、キャリパとして特定することもできる。すなわち、本発明は、上述したキャリパの鋳造方法によって生産されたキャリパである。

【発明の効果】

【0024】

本発明によれば、キャリパの鋳造時、鋳型内に注湯された溶湯が凝固する際にひけ巣が生じることを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】実施形態１に係るキャリパ用鋳型の金型の下型の概略を示す図である。

【図2】実施形態１に係るキャリパ用鋳型の金型の上型の概略を示す図である。

【図3】実施形態１の変形例１に係るキャリパ用鋳型の金型の上型の概略を示す図である。

【図4】実施形態１の変形例２に係るキャリパ用鋳型の金型の上型の概略を示す図である。

【図5】実施形態２に係るキャリパ用鋳造装置の概略構成を示す図である。

【図6】実施形態２に係るキャリパ用鋳造装置の分解斜視図である。

【図7】実施形態２に係るキャリパ用鋳造装置を構成する中子をセットした状態の下型を示す図である。

【図8】実施形態２に係るキャリパ用鋳造装置を構成する上型を示す図である。

【図9】実施形態２に係るキャリパを外径側から見た正投影図である。

【図10】実施形態２に係るキャリパを一方の側面側から見た正投影図である。

【図11】実施形態２に係るキャリパを他方の側面側から見た正投影図である。

【図12】実施形態２に係るキャリパの主要断面図である。

【図13】実施形態１に係るキャリパをロータの軸側から見た正投影図である。

【図14】実施形態２に係る下型および中子の変形例について説明する図である。

【図15A】実施形態２に係る中子の他のバリエーションを示す図である（１）。

【図15B】実施形態２に係る中子の他のバリエーションを示す図である（２）。

【図15C】実施形態２に係る中子の他のバリエーションを示す図である（３）。

【図16A】ひけ巣の発生状況の確認位置を示す。

【図16B】試験結果を示す。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、キャリパ用鋳造装置に用いる金型、並びにディスクブレーキ用キャリパの実施形態について、図面に基づいて例示的に詳しく説明する。なお、本実施の形態に記載されている構成要素の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

【0027】

＜実施形態１＞
図１は、実施形態１に係るキャリパ用鋳型の金型の下型の概略を示す図である。図２は、実施形態１に係るキャリパ用鋳型の金型の上型の概略を示す図である。符号１００は金属製の金型である下型を表し、符号１０１は金属製の金型である上型を表し、符号２００は中子を表す。図中、中子２００には、ハッチングを付している。図１に示すように、下型１００の所定位置に中子２００が配置されている。中子２００は、組み合わされた状態で金型内に配置される砂型である。中子２００は、キャリパの製造後、ディスクロータを配置するための空間を得るための基部２１０と、この基部２１０の両側に配置され、キャリパのピストンを嵌装するシリンダを形成するためのシリンダ形成部２２０とを有する。基部２１０は、言い換えると、キャリパにおけるディスクロータの収容部を画定するロータ収容面を形成するための鋳型といえる。

【0028】

下型１００には、湯口２１の一部を形成する断面視Ｕ字状の下型側湯口形成部２１ａが設けられている。下型側湯口形成部２１ａと、後述する断面視Ｕ字状の上型側湯口形成部２１ｂとが組み合わされることで、内部に矩形状の空間を有する湯口２１が形成される。下型側湯口形成部２１ａと上型側湯口形成部２１ｂとのうち何れか一方を平板状としてもよい。また、本実施形態では、湯口２１の断面積（溶融したアルミニウム合金（溶湯）が流れる方向と直交する方向の断面）が金型に向けて徐々に小さくなるように、換言すると湯口２１の幅が徐々に狭くなるように形成されているが、湯口２１の断面積（湯口２１の幅）は同じでもよい。湯口２１は、金型の内側と中子２００の外側との間に存在する（形成される）空間であるキャビティ２５０に溶融したアルミニウム合金（溶湯）を流し込む
（注湯）。湯口２１（下型側湯口形成部２１ａ）は、金型の下型１００と分離自在によって構成され、下型１００の一部を構成するように、キャビティ２５０まで達している。実施形態１では、湯口２１のうち、下型１００の一部を構成する置換領域２１ａ１が平面視において矩形状である。そのため、金型は、湯口２１を受け入れ、置換領域２１ａ１によって構成される被置換領域の形状が、湯口２１の置換領域２１ａ１の形状に合わせて形成されている。

【0029】

本実施形態では、下型側湯口形成部２１ａは下型１００の長辺の２箇所に設けられているが、その数および位置については適宜変更することができる。更に、下型１００には、押湯２２の片側を形成する下型側押湯形成部２２ａが設けられている。押湯２２は、キャビティ２５０に鋳込まれた溶湯の温度降下および凝固に伴って生じる収縮に対して溶湯を補給し、所謂ひけ巣を防止するための溶湯を貯めておく空間である。なお、押湯２２の反対側に、更に押湯を設けるようにしてもよい。

【0030】

図２に示すように、上型１０１の底面１０２には、２つの金型凸片（図示せず）が対向配置した状態で立設している。ここで、図１に示すように、下型１００に中子２００が組み付けられた（設置された）状態で、第２ロータ収容面形成部２３０と中子２００との間には隙間２４０が形成されている。上型１０１側に設けられた金型凸片（図示せず）は、上型１０１および下型１００が組み立てられた際に、上記の隙間２４０にちょうど嵌め込まれ、金型凸片によって隙間２４０が埋まるように、その位置、大きさおよび窓部形状が決定されている。また、図２において、符号２１ｂは「上型側湯口形成部」であり、上述したように、下型１００側に設けられた下型側湯口形成部２１ａと組み合わせられることで、金型の湯口２１を形成する。上型側湯口形成部２１ｂは、上型１０１の長辺に設けられ、下型１００側の下型側湯口形成部２１ａと対応する位置に配置されている。また、図２において、符号２２ｂは「上型側押湯形成部」であり、下型１００側に設けられた下型側押湯形成部２２ａと組み合わせられることで、金型の押湯２２を形成する。

【0031】

湯口２１（下型側湯口形成部２１ａ、上型側湯口形成部２１ｂ）は、ステンレス鋼によって構成されている。すなわち、湯口２１は、金属製の金型の下型１００、及び上型１０１と異なる材質によって構成されている。湯口２１に用いられるステンレス鋼は、熱伝導率が１７Ｗ／ｍＫであり、Ｓ５０Ｃ等といった合金工具鋼（例えば、Ｓ５０Ｃの熱伝導率は５４Ｗ／ｍＫ程度）に比べて熱伝導率が小さいことから、湯口２１付近の溶湯の冷却速度を遅らせることができる。その結果、溶湯の凝固過程で生じやすい、収縮によるひけ巣の発生を抑制することができる。湯口２１の熱伝導率が大きいと、溶湯の流動性が小さいことから、湯口２１を大きくし、溶湯の重力を利用して溶湯を押し込む必要がある。そのため、従来は、湯口２１を大きくせざるを得ない。これに対し、実施形態１では、湯口２１の熱伝導率が小さく、溶湯の流動性が大きい状態を従来よりも長く維持することができる。そのため、少ない溶湯でも溶湯が金型内に行き渡るため、湯口２１を従来よりも小さくすることができる。なお、湯口２１は、ステンレス鋼に代えて、セラミックス、チタン合金等としてもよい。セラミックスの熱伝導率は、０．０３Ｗ／ｍＫであり、チタン合金の熱伝導率は、２２Ｗ／ｍＫである。また、湯口２１の内面には、断熱塗料を塗布してもよい。断熱塗料には、セラミックス製の断熱塗料が例示される。

【0032】

湯口２１と金型との接続は、金型からの脱着や交換の作業性を考慮し、ボルトなどの固定部材によって行うことができる。湯口２１及び金型には、ボルトの軸部を受け入れる孔部を設ければよい。孔部の位置は、特に限定されない。ボルトの頭部が湯口側に位置していてもよく、また、金型側に位置していてもよい。ボルトの頭部が湯口側に位置する場合、例えば湯口２１の金型の側面と接するフランジに孔部を設け、湯口２１と金型とを固定することができる。ボルトの頭部が金型側に位置する場合、金型の背面から湯口２１に達するように孔部を設け、湯口２１と金型とを固定することができる。

【0033】

ここで、図３は、実施形態１の変形例１に係るキャリパ用鋳型の金型の上型の概略を示す図である。また、図４は、実施形態１の変形例２に係るキャリパ用鋳型の金型の上型の概略を示す図である。実施形態１の変形例１に係るキャリパ用鋳型の金型の上型１０１では、湯口２１のうち、置換領域２１ｂ１が平面視において、先端に向けて徐々にその幅が広くなるように形成されている。換言すると、実施形態１の変形例１に係るキャリパ用鋳型の金型の上型では、湯口２１の置換領域２１ｂ１が平面視において、台形形状である。また、実施形態１の変形例２に係るキャリパ用鋳型の金型の上型１０１では、湯口２１の置換領域２１ｂ１が平面視において、先端が湾曲し、かつ、根元よりも幅広に形成されている。実施形態１の変形例１、２に係るキャリパ用鋳型の金型では、湯口２１（下型側湯口形成部２１ａ）が、金型と分離し難い構造となっている。なお、実施形態１の変形例１、２に係るキャリパ用鋳型の金型は例示であり、上型と下型で湯口形成部の形状の組合せは限定されるものではない。

【0034】

以上より、実施形態１又は変形例１に係るキャリパ用鋳型の金型では、溶湯を流し込む湯口２１に、金型よりも熱伝導率が小さい材質を用いることで、従来に比べて、湯口２１付近の溶湯の冷却速度を遅らせることができる。その結果、溶湯の凝固過程で生じやすい、収縮によるひけ巣の発生を抑制することができる。

【0035】

＜実施形態２＞
実施形態１の湯口２１や押湯２２は、実施形態２や変形例に係る、以下に説明するキャリパ用鋳造装置にも適用することができる。図５は、実施形態２に係るキャリパ用鋳造装置の概略構成を示す図である。図６は、実施形態２に係るキャリパ用鋳造装置の分解斜視図である。図７は、実施形態２に係るキャリパ用鋳造装置を構成する中子をセットした状態の下型を示す図である。図８は、実施形態２に係るキャリパ用鋳造装置を構成する上型を示す図である。図９〜図１３は、実施形態２に係るキャリパ用鋳造装置によって鋳造するキャリパ１の外観の一例を示す図である。図９は、実施形態２に係るキャリパ１をディスクロータの外径側から見た正投影図である。図１０は、実施形態２に係るキャリパ１を一方の側面側から見た正投影図である。図１１は、実施形態２に係るキャリパ１を他方の側面側から見た正投影図である。図１２は、実施形態２に係るキャリパ１の主要断面図である。図１３は、実施形態２に係るキャリパ１をディスクロータの軸側から見た正投影図である。

【0036】

まず、図９〜図１３を参照して、本実施形態に係るキャリパ１の概略構成について説明する。このキャリパ１は、対向ピストン型ディスクブレーキに使用するもので、アルミニウム合金によって一体に形成したアルミキャリパである。キャリパ１は、車輪と共に回転するディスクロータ（図示せず）の軸方向両側に配置された第１ボディ部２および第２ボディ部３と、これら両ボディ部２，３を連結する連結部４とを一体に形成したものである。そして、図示の例では、第１ボディ部２および第２ボディ部３にそれぞれ３個ずつ、キャリパ１全体では合計６個のシリンダ５が設けられている。ディスクブレーキの組み立て状態で、これら各シリンダ５には、それぞれピストン（図示せず）が嵌装される。

【0037】

第１ボディ部２および第２ボディ部３の間には、上述したディスクロータと、一対のブレーキパッド（図示せず）とを収容（配置）するための空間である収容部６が形成されている。また、収容部６は、ロータ収容面７によって画定されている。ロータ収容面７は、第１ボディ部２、第２ボディ部３および連結部４の内壁面として形成されている。なお、このキャリパ１のその他の基本的構造については、従来から知られているアルミニウム合金製のキャリパと同様であるため、その詳しい説明を省略する。

【0038】

上述したキャリパ１は、図５〜図８に示すキャリパ用鋳造装置（以下、単に「鋳造装置
」という）１０によって鋳造される。鋳造装置１０は、キャリパ１を鋳造するための鋳型である。鋳造装置１０は、金属製の金型２０と、中子３０とを備える。中子３０は、組み合わされた状態で金型２０内に配置される砂型である。中子３０の詳細については後述する。鋳造装置１０によるキャリパ１の鋳造においては、金型２０の内側と中子３０の外側との間に存在する（形成される）空間であるキャビティ６０内に溶融したアルミニウム合金（溶湯）を流し込む（注湯）。外部からキャビティ６０への溶湯の注湯は、図５に示す湯口２１から行われる。図５に示す例では、鋳造装置１０を２つの湯口２１を備えているが、その数は適宜変更することができる。また、湯口２１の大きさおよび配置位置は適宜変更なし得る設計事項である。湯口２１からキャビティ６０内への注湯は、鋳造装置１０の姿勢を図５に示す状態から９０°程度起こし、湯口２１の開口がほぼ鉛直上向きとなった状態で行われる。但し、注湯時における鋳造装置１０の姿勢は適宜変更することができるのは勿論である。

【0039】

金型２０は、互いに下型４０および上型５０から構成されている。下型４０に中子３０を組み付けた後（セットした後）、下型４０および上型５０を締結具等を用いて連結することにより、鋳造装置１０の組み立てが完了し、湯口２１から溶湯を流し込む注湯工程に移行することになる。下型４０は、主として鋳造後におけるキャリパ１の鉛直方向下側部分を形成するための金型であり、上型５０は主としてキャリパ１の鉛直方向上側部分を形成するための金型である。

【0040】

次に、金型２０（下型４０および上型５０）、中子３０の詳細構造について説明する。なお、金型２０の材料としては、例えば、ＦＣ２５０，Ｓ５０Ｃ，Ｓ５５Ｃ，ＳＫＤ６１等といった合金工具鋼が例示できるが、これには限定されない。下型４０および上型５０は、連結時に互いに重ね合される接合面４１，５１を有する。また、下型４０の接合面４１には、２個の位置合わせ用ピン４２が設けられている。一方、上型５０の接合面５１には、位置合わせ用ピン４２を挿入可能な挿入孔５２が形成されている。下型４０および上型５０を連結して鋳造装置１０を組み上げる際には、挿入孔５２に位置合わせ用ピン４２を挿入することで、下型４０および上型５０の平面位置を規定通りの位置に合わせることができる。本実施形態では、位置合わせ用ピン４２および挿入孔５２を、それぞれ下型４０および上型５０に２個ずつ設けるようにしているが、その数は適宜変更することができる。

【0041】

図６に示すように、下型４０の内面から、鋳造後のロータ収容面７の一部を形成するロータ収容面形成部４４が突設されている。このロータ収容面形成部４４には、十字型の位置決め用溝４５が設けられている。ロータ収容面形成部４４は位置決め用溝４５によって４個の金型ブロック４４ａ〜４４ｄに分割されている。金型ブロック４４ａ〜４４ｄによって構成されるロータ収容面形成部４４は、鋳造後のキャリパ１における周方向中央近傍部に対応する箇所のロータ収容面７を形成する金型である。また、図６から明らかなように、位置決め用溝４５は、ロータ収容面形成部４４に十字型に形成された十字型溝ということができる。このような十字型溝として形成された位置決め用溝４５のうち、金型２０の短辺方向に平行な直線溝を「第１位置決め用溝４５ａ」と呼び、金型２０の長辺に平行な直線溝を「第２位置決め用溝４５ｂ」と呼ぶ。第１位置決め用溝４５ａおよび第２位置決め用溝４５ｂは互いに直交している。なお、金型２０の長辺方向は、鋳造後におけるキャリパ１の収容部６に配置されるディスクロータの周方向に対応する。また、金型２０の短辺方向は、鋳造後におけるキャリパ１の収容部６に配置されるディスクロータの軸方向に対応する。本実施形態において、第１位置決め用溝４５ａは第１の溝の一例であり、第２位置決め用溝４５ｂは第２の溝の一例である。また、第１位置決め用溝４５ａおよび第２位置決め用溝４５ｂは直交していなくてもよく、斜めに交差していてもよい。

【0042】

下型４０において、ロータ収容面形成部４４の両側には、ロータ収容面形成部４４と離
れて第２ロータ収容面形成部４６が下型４０の内面から突出形成されている。第２ロータ収容面形成部４６は、鋳造後のキャリパ１における周方向端部寄りの部分に対応する箇所のロータ収容面７を形成する金型である。

【0043】

次に、中子３０について説明する。中子３０は、下型４０に設置される砂型である。中子３０は、キャリパ１のシリンダ５等の空洞部を形成する部分として金型２０内に配置される。本実施形態において、中子３０は、熱硬化性の合成樹脂を配合した硅砂（レジンコーテッドサンド）を加熱硬化させるシェルモールド法によって製造されたシェル中子である。

【0044】

中子３０は、鋳造後にシリンダ５を形成するためのシリンダ形成部３１、シリンダ形成部３１に連結された幅木部３２、および油路形成部３３等を有する。ここで、キャリパ１は、第１ボディ部２および第２ボディ部３にそれぞれ３個ずつのシリンダ５が並び、且つ、第１ボディ部および第２ボディ部３におけるシリンダ５同士が対向して配置される６ポットの対向ピストン型キャリパである。そのため、中子３０においても、合計６個のシリンダ形成部３１を備えている。

【0045】

ここで、６個のシリンダ形成部３１を、符号３１ａ〜３１ｆによって表す。図６および図７に示すように、シリンダ形成部３１ａ〜３１ｃ，シリンダ形成部３１ｄ〜３１ｆが一列に並んでいる。シリンダ形成部３１ａ〜３１ｃとシリンダ形成部３１ｄ〜３１ｆとの間に挟まれるようにして幅木部３２が介在し、この幅木部３２によって各シリンダ形成部３１ａ〜３１ｆが一体に連結されている。また、シリンダ形成部３１ａとシリンダ形成部３１ｄ、シリンダ形成部３１ｂとシリンダ形成部３１ｅ、シリンダ形成部３１ｃとシリンダ形成部３１ｆがそれぞれ対向する位置に設けられている。

【0046】

ここで、幅木部３２は、シリンダ形成部３１ｂおよび３１ｅを連結する第１梁部３４と、第１梁部３４に直交する第２梁部３５とを有する。第１梁部３４の幅は、第１位置決め用溝４５ａの幅に等しい。また、第２梁部３５は、上記の第２位置決め用溝４５ｂに嵌合される被嵌合部３５ａと、この被嵌合部３５ａの両端に設けられる一組のストッパー部３５ｂとを有している。ストッパー部３５ｂは、第２梁部３５の被嵌合部３５ａよりも幅が広く形成されており、第２梁部３５の被嵌合部３５ａとの境界部に段差面３６（図７を参照）が形成されている。この段差面３６は、第２梁部３５における被嵌合部３５ａの側面と、ストッパー部３５ｂの側面とを接続する面であり、第２梁部３５の側面およびストッパー部３５ｂの側面に対して直交する面として形成されている。第２梁部３５における被嵌合部３５ａの幅は、第２位置決め用溝４５ｂの幅と等しい。更に、幅木部３２は、シリンダ形成部３１ａおよび３１ｄを連結する第３梁部３７、シリンダ形成部３１ｃおよび３１ｆを連結する第４梁部３８を有する。これら第３梁部３７および第４梁部３８は、第１梁部３４と平行に、且つ、第２梁部３５に対して直交に配置されている。また、第２梁部３５における被嵌合部３５ａの長さは、第２位置決め用溝４５ｂの長さに等しく、被嵌合部３５ａの両端に設けられているストッパー部３５ｂと被嵌合部３５ａとの境に形成された段差面３６がロータ収容面形成部４４の側面に当接している。

【0047】

次に、幅木部３２と位置決め用溝４５との関係について説明する。上記のように、幅木部３２における第１梁部３４および第２梁部３５は互いに直交しているため、第１梁部３４および第２梁部３５によって十字型の十字梁部が構成されている。以下では、第１梁部３４および第２梁部３５をまとめて十字梁部３９と総称する。

【0048】

本実施形態では、第１梁部３４と第１位置決め用溝４５ａの幅が互いに等しく、第２梁部３５の被嵌合部３５ａと第２位置決め用溝４５ｂの幅が互いに等しくなるように設計されている。従って、十字梁部３９における第１梁部３４が第１位置決め用溝４５ａに対し
て嵌合可能であり、十字梁部３９における第２梁部３５の被嵌合部３５ａが第２位置決め用溝４５ｂに対して嵌合可能となっている。本実施形態では、中子３０を下型４０に組み付ける際に、ロータ収容面形成部４４に設けられた位置決め用溝４５に、中子３０の十字梁部３９を嵌め込むことにより、中子３０の位置決めを容易に精度良く行うことができる。本実施形態においては、中子３０を下型４０にセットする際、位置決め用溝４５に嵌合される十字梁部３９が本発明に係る被嵌合部に相当する。なお、中子３０における十字梁部３９（第１梁部３４、第２梁部３５）が位置決め用溝４５（第１位置決め用溝４５ａ、第２位置決め用溝４５ｂ）に嵌め込まれた状態において、十字梁部３９の上面はロータ収容面形成部４４と共に鋳造後にキャリパ１のロータ収容面７を形成する。

【0049】

なお、本実施形態では、第１梁部３４および第１位置決め用溝４５ａの幅を同じ寸法に設計し、第２梁部３５の被嵌合部３５ａおよび第２位置決め用溝４５ｂの幅を同じ寸法に設計する場合を説明したが、これには限定されない。例えば、第１梁部３４の幅を第１位置決め用溝４５ａの幅よりも僅かに小さな寸法に設計し、第２梁部３５における被嵌合部３５ａの幅を第２位置決め用溝４５ｂの幅よりも僅かに小さな寸法に設計してもよい。そして、中子３０を下型４０にセットする際に下型４０の予備加熱（プレヒート）を行うことで下型４０を熱膨張させ、第１位置決め用溝４５ａおよび第２位置決め用溝４５ｂの幅を常温時よりも広げてから、それぞれに第１梁部３４と第２梁部３５の被嵌合部３５ａとを嵌め込むようにしてもよい。

【0050】

次に、上型５０について説明する。図７に示すように、下型４０に中子３０が組み付けられた（設置された）状態で、第２ロータ収容面形成部４６と中子３０との間には隙間２３が形成されている。上型５０の底面５４には図示しない金型凸片が２つ設けられており、上型５０および下型４０が組み立てられた際に、上型５０側の金型凸片が上記の隙間２３にちょうど嵌め込まれてその隙間２３が埋まるように金型凸片の位置、大きさおよび窓部形状が決定されている。

【0051】

以上のように構成される鋳造装置１０においては、下型４０に中子３０が組み付けられた（セットされた）後、下型４０に上型５０が組まれることで完成する。そして、金型２０内に形成されるキャビティ６０に、溶融したアルミニウム合金（溶湯）を流し込む注湯工程が行われる。つまり、本実施形態に係るディスクブレーキ用キャリパの製造方法では、中子３０における十字梁部３９（被嵌合部）をロータ収容面形成部４４に形成された位置決め用溝４５（第１位置決め用溝４５ａ，第２位置決め用溝４５ｂ）に嵌合して金型２０内に中子３０を配置した後、その中子３０が配置された金型２０内に溶融したアルミニウム合金（溶湯）を注湯する注湯工程が行われる。なお、キャビティ６０は、下型４０および上型５０と中子３０との間に形成される隙間空間である。

【0052】

本実施形態に係る鋳造装置１０によれば、鋳造後のロータ収容面７を、中子３０の幅木部３２および金型から成るロータ収容面形成部４４（金型ブロック４４ａ〜４４ｄ）によって形成することになる。ここで、中子３０を形成する硅砂の熱伝導率は、一般に０．３８Ｗ／ｍＫ程度であり、金型（例えば、Ｓ５０Ｃの熱伝導率は５４Ｗ／ｍＫ程度）に比べて顕著に小さい。従来のキャリパ用鋳型においては、中子２００における大容積の基部２１０によって、鋳造後におけるロータ収容面を形成するため、鋳造後のキャリパにおいてシリンダやロータ収容面にひけ巣が発生し易いという課題があった。

【0053】

これに対して、本実施形態における鋳造装置１０によれば、キャリパ１のロータ収容面７を、中子３０だけでなく、中子３０に比して熱伝導率が大きな金型により形成されたロータ収容面形成部４４（金型ブロック４４ａ〜４４ｄ）によって形成することになる。これによれば、従来に比べて、キャリパ１のシリンダ５やロータ収容面７を形成する部分の溶湯の冷却速度を促進することができるため、凝固するタイミングを促進できる。よって
、キャリパ１のシリンダ５やロータ収容面７を形成する部分の溶湯が、他の部位に比べて過度に遅れて凝固することがない。このため、鋳造によって得られたキャリパ１におけるシリンダ５やロータ収容面７にひけ巣が生じることを抑制することができる。なお、中子３０の周辺に位置する溶湯の凝固タイミングは、他の部位における溶湯よりも遅くなると考えられるが、本実施形態における中子３０は従来の中子２００に比べて容積を小さくすることができるため、中子３０の周辺部の溶湯が凝固する際には押湯から溶湯を補給することで、ひけ巣を十分に抑制することができる。

【0054】

なお、キャリパ１のシリンダ５やロータ収容面７を形成する部分における溶湯の凝固タイミングは、熱伝導率が小さな中子３０を構成する幅木部３２と、中子３０（幅木部３２）に比べて熱伝導率が顕著に大きい金型のロータ収容面形成部４４（金型ブロック４４ａ〜４４ｄ）との面積比を調整することで、所望のタイミングにコントロールすることができる。つまり、熱伝導性の高い中子３０と冷却性の高い金型とをバランス良く設計することで、鋳造によって得られるキャリパ１に欠陥が生じることを好適に抑制することができる。

【0055】

更に、鋳造装置１０によれば、中子３０を下型４０にセットする際、下型４０側に形成されたロータ収容面形成部４４の位置決め用溝４５に、幅木部３２に含まれる十字梁部３７を嵌合させるようにした。これによれば、従来のように、いわゆる箱状の中子２００（基部２１０）を金型にセットすることがないため、中子３０のセット位置精度を従来に比べて高めることが可能となる。特に、本実施形態においては、位置決め用溝４５を十字型溝として形成し、この十字型溝に十字梁部３９を隙間無く嵌合するようにした。これによれば、位置決め用溝４５が中子３０をセットする際のガイドとしても機能するため、中子３０の組み付け時におけるセンタリング作業が容易なものとなり、組み付け位置の精度をより一層向上させることができる。また、位置決め用溝４５を構成する第１位置決め用溝４５ａおよび第２位置決め用溝４５ｂを直線状に形成し、双方を直交させることによって、下型４０（金型）の加工性を向上させることができる。つまり、下型４０（金型）の加工精度を向上させることができるため、下型４０に対する中子３０の組み付け位置の精度も向上し、鋳造製品の寸法精度を高めることができる。また、上記のように、下型４０のロータ収容面形成部４４における第１位置決め用溝４５ａおよび第２位置決め用溝４５ｂを互いに直交させることにより、これらに嵌合させる中子３０の第１梁部３４および第２梁部３５も互いに直交して構成されることになる。これによれば、中子３０の形状を左右対象に形成することができ、中子３０を成形する際の精度を高めることができる。なお、下型４０のロータ収容面形成部４４に形成される第１位置決め用溝４５ａおよび第２位置決め用溝４５ｂ（中子３０の第１梁部３４および第２梁部３５）は直交していなくてもよく、交差していれば、中子３０のセット位置精度を従来に比べて高めることが可能となる。

【0056】

更に、本実施形態における中子３０によれば、十字梁部３９を構成する第２梁部３５における被嵌合部３５ａの両端にストッパー部３５ｂを設けるようにした。これによれば、第２梁部３５における被嵌合部３５ａが第２位置決め用溝４５ｂに嵌合された際に、下型４０に設けられたロータ収容面形成部４４における第２位置決め用溝４５ｂと直交する側面に、ストッパー部３５ｂの段差面３６を当接させることができる。これにより、中子３０の位置決め精度をより一層高めることができる。また、注湯工程において、キャビティ６０に注湯された溶湯の流動に起因して、中子３０が正規位置からずれてしまうことを好適に抑制することが可能となる。なお、中子３０を下型４０に組み付ける際にストッパー部３５ｂの段差面３６が当接するロータ収容面形成部４４の側面は、ロータ収容面形成部４４における第２位置決め用溝４５ｂと直交していなくても交差していれば中子３０の位置決め精度を高める効果が期待できる。

【0057】

以上より、本実施形態に係る鋳造装置１０によれば、キャリパ１を鋳造する際に、鋳造装置１０内に注湯された溶湯が凝固する際にひけ巣が生じることを好適に抑制し、しかも金型２０（本実施形態においては下型４０）に対する中子３０の組み付け位置の精度を高めることが可能な技術を提供することができる。なお、本実施形態に係る鋳造装置１０によって製造したキャリパ１のロータ収容面７には、図１３に示すように、中子３０側の十字梁部３９（第１梁部３４，第２梁部３５）とロータ収容面形成部４４との境界部に形成された略十字型のパーティングラインＬｐが形成されている。本実施形態においては、十字梁部３９（第１梁部３４，第２梁部３５）とロータ収容面形成部４４との高さが等しくなるように設計されているため、製造されたキャリパ１のロータ収容面７にはパーティングラインＬｐによって十字跡部が現出するようになる。また、鋳造装置１０における他の形態として、十字梁部３９（第１梁部３４，第２梁部３５）をロータ収容面形成部４４の高さよりも低く設計する場合、キャリパ１のロータ収容面７には、パーティングラインＬｐによって十字形状を有する突部（「十字リブ」ともいえる）が形成される。これによれば、キャリパ１におけるロータ収容面７の表面積が増加するため、キャリパ１の放熱性を向上させることができる。

【0058】

なお、以上述べた実施の形態は本発明を説明するための一例であって、本発明の本旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加え得る。例えば、本実施形態では、アルミキャリパを鋳造する鋳造装置を例に説明したが、これには限られず、重力鋳造方式によるキャリパの鋳造装置全般に適用することができる。また、本実施形態では、６ポットの対向ピストン型キャリパを例に説明したが、ピストンの数は特に限定されない。

【0059】

例えば、図１４は、上述した下型４０および中子３０の変形例について説明する図である。図１４には、ピストンを片側に２個ずつ配置した４ポットの対向ピストン型キャリパを鋳造するための下型４０Ａおよびこの下型４０Ａに組み付けた中子３０Ａを示している。以下では、下型４０Ａおよび中子３０Ａと、上述した６ポット用の下型４０および中子３０との相違点を中心に説明する。中子３０Ａは、下型４０Ａに設置される砂型であり、上述までの中子３０と同様に、硅砂を加熱硬化させて製造されている。

【0060】

中子３０Ａは、鋳造後にシリンダ５を形成するためのシリンダ形成部３１´、シリンダ形成部３１´に連結された幅木部３２Ａ、および油路形成部３３等を有する。本変形例に係る中子３０Ａは、４個のシリンダ形成部３１´を備えている点で、６個のシリンダ形成部３１を備えた上述までの中子３０と相違する。幅木部３２Ａは、各シリンダ形成部３１´に連結されている。

【0061】

ここで、４個のシリンダ形成部３１´を、符号３１´ａ〜３１´ｄによって表す。図１４に示すように、シリンダ形成部３１´ａおよび３１´ｂと、シリンダ形成部３１´ｃおよび３１´ｄが一列に並んでいる。シリンダ形成部３１´ａおよび３１´ｂとシリンダ形成部３１´ｃおよび３１´ｄとの間に挟まれるようにして幅木部３２Ａが介在し、この幅木部３２Ａによって各シリンダ形成部３１´ａ〜３１´ｄが一体に連結されている。また、シリンダ形成部３１´ａとシリンダ形成部３１´ｃ、シリンダ形成部３１´ｂとシリンダ形成部３１´ｄがそれぞれ対向する位置に設けられている。

【0062】

ここで、幅木部３２Ａは、シリンダ形成部３１´ａおよびこれに対向するシリンダ形成部３１´ｃを連結する第１連結梁部３２１、シリンダ形成部３１´ｂおよびこれに対向するシリンダ形成部３１´ｄを連結する第２連結梁部３２２を有する。第１連結梁部３２１および第２連結梁部３２２は互いに平行に配置されている。また、幅木部３２Ａは、第１連結梁部３２１および第２連結梁部３２２の中間部同士を連結すると共にこれらに直交して配置される第３連結梁部３２３を有する。

【0063】

第３連結梁部３２３は、後述する下型４０Ａ側に設けられる位置決め溝に嵌合される被嵌合部３２３ａと、この被嵌合部３２３ａの両端に設けられる一組のストッパー部３２３ｂとを有している。ストッパー部３２３ｂは、上述したストッパー部３５ｂに対応する部材である。ストッパー部３２３ｂは、被嵌合部３２３ａに比べて横幅が一段広くなっており、ストッパー部３２３ｂと被嵌合部３２３ａとの間の境界部は、段差面３２４（図１４を参照）が形成されている。この段差面３２４は、第３連結梁部３２３における被嵌合部３２３ａの側面と、ストッパー部３２３ｂの側面とを接続する面であり、被嵌合部３２３ａの側面およびストッパー部３２３ｂの側面に対して直交する面として形成されている。

【0064】

一方、下型４０Ａの内面には、鋳造後のロータ収容面７の一部を形成するロータ収容面形成部４４´が突設されている。このロータ収容面形成部４４´には、一文字型（Ｉ型）の位置決め用溝４５´が設けられている。本変形例において、位置決め用溝４５´の溝深さはロータ収容面形成部４４´の高さと等しくなっており、ロータ収容面形成部４４´は位置決め用溝４５´を挟んで２個の金型ブロック４４´ａ，４４´ｂに分割されている。金型ブロック４４´ａ，４４´ｂによって構成されるロータ収容面形成部４４´は、鋳造後のキャリパにおける周方向中央近傍部に対応する箇所のロータ収容面を形成する金型である。

【0065】

次に、幅木部３２Ａと位置決め用溝４５´との関係について説明する。上記のように、幅木部３２Ａの被嵌合部３２３ａの横幅は、位置決め用溝４５´の横幅と等しく、被嵌合部３２３ａは位置決め用溝４５´に嵌合されている。また、被嵌合部３２３ａの長さは、位置決め用溝４５´の長さ（言い換えると、金型ブロック４４´ａ，４４´ｂの横幅）に等しく、被嵌合部３２３ａの両端に設けられているストッパー部３２３ｂと被嵌合部３２３ａとの境に形成された段差面３２４が金型ブロック４４´ａ，４４´ｂの側面に当接した状態で、下型４０Ａに対して組み付けられる中子３０Ａの位置決めが行われている。

【0066】

本変形例においては、中子３０Ａを下型４０Ａに組み付ける際に、ロータ収容面形成部４４´に設けられた位置決め用溝４５´に、中子３０Ａの幅木部３２Ａにおける被嵌合部３２３ａを嵌め込むことにより、中子３０Ａの位置決めを容易に精度良く行うことができる。なお、本発明に係るキャリパ用鋳造装置、キャリパ用鋳造装置に用いる中子および金型は、ピストンが片押し形式（フィストタイプ）のディスクブレーキ用キャリパに適用することも可能である。

【0067】

また、上述までの実施形態では、６ポットの中子３０、４ポットの中子３０Ａを例に説明したが、本発明の適用はこれらに限定されるものではない。図１５Ａ〜１５Ｃは、実施形態２に係る中子３０の他のバリエーションを示す図である。図１５Ａに示す中子３０Ｂは２ポット仕様となっており、図１５Ｂに示す中子３０Ｃは８ポット仕様となっている。また、図１５Ｃに示す中子３０Ｄは５ポット仕様となっている。図１５Ａ〜１５Ｃにおいて、図３に示した中子３０と共通の部位については同じ符号を付している。また、図１５Ａ〜１５Ｃに示すバリエーション以外の中子を適用してもよいのは勿論である。また、上記実施形態において、直交する第１の直線溝と第２の直線溝の組み合わせとして、第１梁部３４および第２梁部３５（被嵌合部３５ａ）を例に挙げて説明したが、第１梁部３４および第２梁部３５（被嵌合部３５ａ）が直交する形態としてＴ字形（トの字形）に直交していてもよい。つまり、位置決め用溝は、少なくとも第１の直線溝と第２の直線溝とを含んでいればよく、これら以外の溝を付加して位置決め用溝を形成してもよい。従って、位置決め用溝は、十字形状、Ｔ字形状等の他、Ｈ形状、井形状等を有していてもよい。但し、位置決め用溝は、これらの例示以外の形状を有していてもよい。以上述べた実施形態は、発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。また、上述の実施形態及び変形例は、可能な限りこれらを組み合わせて実施することができる。なお、本実施形態に係る鋳造装置によって製造する製品は、アルミ、アルミ合金以外にチタンや
マグネシウム等を用いて製造してもよく、種々の材料を用いることができる。

【0068】

＜実施例＞
実施形態１に係るキャリパ用鋳型の金型を用いて、ひけ巣の発生状況の確認試験を行った。本試験では、湯口２１に金型と同じＳ５０Ｃを用いた場合、金型の熱伝導率の約１／３倍のＳＵＳを用いた場合、金型の熱伝導率の約１／２００倍のセラミックスを用いた場合のひけ巣の発生状況を確認した。ひけ巣が発生しているかどうかの確認位置は、図１６Ａに示すように、シリンダ形成部２２０の付近の符号Ａ１の領域と、基部２１０の両側、かつ、湯口２１が食い込む付近の符号Ａ２の領域とした。ここで、図１６Ａは、ひけ巣の発生状況の確認位置を示し、図１６Ｂは、試験結果を示す。図１６Ｂにおいて、「×」はひけ巣が確認されたこと（ひけ巣の発生あり）を示し、「○」はひけ巣が確認されなかったこと（ひけ巣の発生なし）を示す。

【0069】

図１６Ｂに示すように、湯口２１に金型と同じＳ５０Ｃを用いた場合、符号Ａ１の領域では、２ｍｍ以上の内径を有するひけ巣が確認され、符号Ａ２の領域では、１ｍｍ程度の内径を有するひけ巣が確認された。これに対し、湯口２１に金型の熱伝導率の約１／３倍のＳＵＳを用いた場合、符号Ａ１の領域では、０．５から１ｍｍの内径を有するひけ巣がわずかに確認され、符号Ａ２の領域では、ひけ巣は確認されなかった。また、湯口２１に金型の熱伝導率の約１／２００倍のセラミックスを用いた場合、符号Ａ１の領域、符号Ａ２の領域の何れにおいても、ひけ巣は確認されなかった。以上より、実施形態１に係るキャリパ用鋳型の金型では、溶湯を流し込む湯口２１に、金型よりも熱伝導率が小さい材質を用いることで、溶湯の凝固過程で生じやすい、収縮によるひけ巣の発生を抑制することができることが確認された。

【符号の説明】

【0070】

１・・・キャリパ
５・・・シリンダ
７・・・ロータ収容面
１０・・・鋳造装置
２０・・・金型
２１・・・湯口
２２・・・押湯
３０・・・中子
３１・・・シリンダ形成部
３２・・・幅木部
３３・・・油路形成部
３４・・・第１梁部
３５・・・第２梁部
３５ａ・・・被嵌合部
３５ｂ・・・ストッパー部
３６・・・段差面
３７・・・第３梁部
３８・・・第４梁部
３９・・・十字梁部
４０・・・下型
４４・・・ロータ収容面形成部
４５・・・位置決め用溝
４５ａ・・・第１位置決め用溝
４５ｂ・・・第２位置決め用溝
５０・・・上型
６０・・・キャビティ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15A】

【図15B】

【図15C】

【図16A】

【図16B】