特許 5964124 筆記具用クリップ及び該筆記具用クリップを用いたクリップ支持構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5964124

(24)【登録日】2016年7月8日

(45)【発行日】2016年8月3日

(54)【発明の名称】筆記具用クリップ及び該筆記具用クリップを用いたクリップ支持構造

(51)【国際特許分類】

   B43K 25/02 20060101AFI20160721BHJP

【ＦＩ】

   B43K25/00 F

   B43K25/00 H

【請求項の数】7

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2012-97014(P2012-97014)

(22)【出願日】2012年4月20日

(65)【公開番号】特開2013-223965(P2013-223965A)

(43)【公開日】2013年10月31日

【審査請求日】2015年4月16日

(73)【特許権者】

【識別番号】000108328

【氏名又は名称】ゼブラ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000626

【氏名又は名称】特許業務法人 英知国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100118898

【弁理士】

【氏名又は名称】小橋 立昌

(72)【発明者】

【氏名】外山 松平

【審査官】 青山 玲理

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１０−８３０７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−２８９７２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−１７４９３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−２５６００（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−６６４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１０／００３７４３９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 欧州特許第６４９９１９６（ＥＰ，Ｂ１）

【文献】 仏国特許発明第５３５８９４（ＦＲ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４３Ｋ ２５／００−２５／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸筒の外周部から突出するクリップ支持体をクリップ幅方向の両側から挟むように設けられた二つの突片部と、前記クリップ支持体の側面に嵌り合うように各突片部から突出する枢支凸部とを備え、前記クリップ支持体に嵌め合せられた際に前記枢支凸部を支点にして回動する筆記具用クリップにおいて、
少なくとも前記枢支凸部が、板金材料の曲げ加工により形成され、
この枢支凸部は、前記突片部に切込みを設け、該切込みの切断縁を膨出させることで形成されていることを特徴とする筆記具用クリップ。

【請求項2】

前記枢支凸部は、前記切断縁を略扇形に形成していることを特徴とする請求項１記載の筆記具用クリップ。

【請求項3】

前記枢支凸部は、突片部内側へ突出するように曲げられた第一片部と、第一片部の突端側に接続されるとともに該第一片部を基準にして突片部外側へ曲げられた第二片部とを有することを特徴とする請求項１又は２記載の筆記具用クリップ。

【請求項4】

前記筆記具用クリップをクリップ支持体に嵌め合せてなるクリップ支持構造であって、
前記クリップ支持体の側面には、軸筒軸方向へ延設された溝部が設けられ、この溝部の内部には、前記枢支凸部を軸筒軸方向へ乗越えさせる乗越え突起と、該乗越え突起を乗越えた前記枢支凸部を回転自在に嵌合する枢支凹部とが設けられていることを特徴とする請求項１乃至３何れか１項記載の筆記具用クリップを用いたクリップ支持構造。

【請求項5】

前記枢支凸部は、前記切断縁の少なくとも一部を前記乗越え突起側へ向けて、前記枢支凹部に嵌合するように形成されていることを特徴とする請求項４記載のクリップ支持構造。

【請求項6】

前記枢支凸部は、前記切断縁の少なくとも一部を前記溝部の軸筒遠心方向側の内壁に向けて、前記枢支凹部に嵌合するように形成されていることを特徴とする請求項４又は５記載のクリップ支持構造。

【請求項7】

前記枢支凸部は、前記乗越え突起に摺接して該乗越え突起を乗越えるように、傾斜面部を有することを特徴とする請求項４乃至６何れか１項記載のクリップ支持構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、筆記具の軸筒の後端側に設けられる筆記具用クリップに関し、特に軸筒等に対し後付けされる筆記具用クリップ及び該筆記具用クリップを用いたクリップ支持構造に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の発明には、例えば特許文献１に記載されたもののように、前方を開放した案内溝（１１ａ，１１ａ）を両側面に有するクリップ支持体（１０）と、該クリップ支持体に嵌り合うように該クリップ支持体に嵌り合うように両側板部（２２，２２）を有する断面逆凹字状に形成されたクリップ（２０）と、該クリップの後端側を弾発する圧縮コイルバネ（３０）とを具備し、クリップ支持体（１０）に対し、軸筒前方側からクリップ（２０）を略平行に移動し、該クリップの両側板部（２２，２２）間に形成された枢支凸部（２２ａ，２２ａ）を、前記案内溝（１１ａ，１１ａ）に沿って移動し、該案内溝内の突部（１１ａ１）に乗越えさせて枢支凹部（１１ｂ）に嵌め合せるようにしたものがある。

【0003】

ところで、前記従来技術のクリップを、板金材料の加工により形成しようとした場合、プレス加工等によって前記枢支凸部（２２ａ，２２ａ）を内側へ突出させる必要があるが、このような加工をした場合、例えば図１５に示すクリップ１００のように、枢支凸部１１０の突端縁の全周にＲが付いて、枢支凸部１１０が全体的には凸湾曲状の突起となってしまう。このため、組み付けられたクリップ１００に対し、軸筒軸方向や軸筒径方向の力が加わると、枢支凸部１１０が前記枢支凹部から外れてしまうおそれがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０−８３０７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、上記従来事情に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、枢支凸部を板金材料の曲げ加工により形成した場合に、該枢支凸部の突端縁に凸曲面が形成されないようにすること、クリップを外れ難くすること等、が本発明の目的である。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するための一手段は、軸筒の外周部から突出するクリップ支持体をクリップ幅方向の両側から挟むように設けられた二つの突片部と、前記クリップ支持体の側面に嵌り合うように各突片部から突出する枢支凸部とを備え、前記クリップ支持体に嵌め合せられた際に前記枢支凸部を支点にして回動する筆記具用クリップにおいて、少なくとも前記枢支凸部が、板金材料の曲げ加工により形成され、この枢支凸部は、前記突片部に切込みを設け、該切込みの切断縁を膨出させることで形成されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明は、以上説明したように構成されているので、該枢支凸部の突端縁に凸曲面が形成されないようにすること、クリップを外れ難くすること等、本発明の目的を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明に係る筆記具用クリップを用いたクリップ支持構造の一例を示す側面図である。

【図2】同クリップ支持構造の分解側面図である。

【図3】同クリップ支持構造におけるクリップ支持体の要部平面図である。

【図4】図２における（IV）−（IV）線に沿う切断端面図である。

【図5】図２における（V）−（V）線断面図である。

【図6】同クリップ支持構造におけるクリップの裏面図である。

【図7】本発明に係る筆記具用クリップを用いたクリップ支持構造の他例を示す側面図である。

【図8】図７のクリップ支持構造におけるクリップの裏面図である。

【図9】図７のクリップ支持構造におけるクリップの後端面図である。

【図10】本発明に係る筆記具用クリップを用いたクリップ支持構造の他例を示す分解側面図である。

【図11】図１０のクリップ支持構造におけるクリップの平面図である。

【図12】図１１における（XII）−（XII）線断面図である。

【図13】図１１における（XIII）−（XIII）線断面図である。

【図14】図１２における（XIV）−（XIV）線断面図である。

【図15】従来のクリップの枢支凸部の一例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本実施の形態の第一の特徴は、軸筒の外周部から突出するクリップ支持体をクリップ幅方向の両側から挟むように設けられた二つの突片部と、前記クリップ支持体の側面に嵌り合うように各突片部から突出する枢支凸部とを備え、前記クリップ支持体に嵌め合せられた際に前記枢支凸部を支点にして回動する筆記具用クリップにおいて、少なくとも前記枢支凸部が、板金材料の曲げ加工により形成され、この枢支凸部は、前記突片部に切込みを設け、該切込みの切断縁を膨出させることで形成されている。
この構成によれば、クリップ支持体に装着されたクリップに外力が加わった場合でも、切断縁が嵌合対象となる凹部内に引っ掛かるため、枢支凸部が該凹部から抜けてクリップが外れるのを防ぐことができる。すなわち、例えば切断縁のない枢支凸部をプレス加工により膨出させた場合には、全周に凸曲面が形成されて該枢支凸部が嵌合対象の凹部から抜け易くなってしまうが、このようなことを防ぐことができる。

【0010】

第二の特徴としては、前記枢支凸部は、前記切断縁を略扇形に形成している。
この構成によれば、枢支凸部がクリップ支持体に対し回転する際の抵抗を略扇形の切断縁によって低減することができる。

【0011】

第三の特徴としては、前記枢支凸部は、突片部内側へ突出するように曲げられた第一片部と、第一片部の突端側に接続されるとともに該第一片部を基準にして突片部外側へ曲げられた第二片部とを有する。
この構成によれば、突片部外側へ曲げられた第二片部の切断縁が、嵌合対象の凹部の内面に掛かり易くなるため、枢支凸部が嵌合対象となる凹部から抜けてクリップが外れるのを、より効果的に防ぐことができる。

【0012】

第四の特徴としては、前記筆記具用クリップをクリップ支持体に嵌め合せてなるクリップ支持構造であって、前記クリップ支持体の側面には、軸筒軸方向へ延設された溝部が設けられ、この溝部の内部には、前記枢支凸部を軸筒軸方向へ乗越えさせる乗越え突起と、該乗越え突起を乗越えた前記枢支凸部を回転自在に嵌合する枢支凹部とが設けられている。
この構成によれば、筆記具用クリップをクリップ支持体に嵌め合せる際、溝部内にて、枢支凸部が、乗越え突起を軸筒軸方向へ乗り越えた後、枢支凹部に嵌り合って回転自在となる。

【0013】

第五の特徴としては、前記枢支凸部は、前記切断縁の少なくとも一部を前記乗越え突起側へ向けて、前記枢支凹部に嵌合するように形成されている。
この構成によれば、筆記具用クリップが悪戯等により乗越え方向と逆の方向へ引っ張られたとしても、枢支凸部の切断縁が乗越え突起の枢支凹部側に係止されるため、筆記具用クリップが外れてしまうのを防ぐことができる。

【0014】

第六の特徴としては、前記枢支凸部は、前記切断縁の少なくとも一部を前記溝部の軸筒遠心方向側の内壁に向けて、前記枢支凹部に嵌合するように形成されている。
この構成によれば、筆記具用クリップが悪戯等により軸筒遠心方向へ引っ張られたとしても、枢支凸部の切断縁が溝部の内壁に係止されるため、筆記具用クリップが外れてしまうのを防ぐことができる。

【0015】

第七の特徴としては、前記枢支凸部は、前記乗越え突起に摺接して該乗越え突起を乗越えるように、傾斜面部を有する。
この構成によれば、筆記具用クリップをクリップ支持体に装着する際、枢支凸部の傾斜面部が乗越え突起に摺接して該乗越え突起をスムーズに乗越える。

【0016】

なお、本明細書中、「軸筒軸方向」とは、軸筒の軸心（中心）が延びる方向を意味する。また、「軸筒径方向」とは、前記軸筒軸方向に略直交する方向を意味する。また、「クリップ幅方向」とは、クリップの長手方向に直交する幅方向を意味し、換言すれば、前記軸筒軸方向に対し略直交する方向であって、且つ前記軸筒径方向に対しても略直交する方向を意味する。また、「軸筒遠心方向」とは、軸筒の中心から離れる方向を意味し、「軸筒求心方向」とは、軸筒の中心へ近づく方向を意味する。また、「前側」とは、クリップの長手方向において玉部を有する側を意味し、換言すればクリップの先端側のことである。また、「後側」とは、前記前側に対する逆側を意味する。

【0017】

次に、上記形態の特に好ましい実施例を、図面に基づいて詳細に説明する。

【実施例】

【0018】

図１に示す筆記具用クリップの支持構造１は、軸筒Ａの一部を構成する尾栓ａ２の外周部から突出するクリップ支持体１０と、該クリップ支持体１０に嵌め合せられて軸筒外周部に対する接近離隔方向（換言すれば、接近離間方向）へ回動可能なクリップ２０と、該クリップ２０の後端側を弾発する圧縮コイルバネ３０とを備える。なお、前記接近離隔方向とは、クリップ２０の先端側の部分が軸筒外周部に対し近づいたり離れたりして回動する方向を意味する。
そして、この筆記具用クリップの支持構造１は、クリップ２０の後述する枢支凸部２２ａよりも後側（図１によれば右側）がクリップ支持体１０側へ押圧されることで、クリップ２０の枢支凸部２２ａよりも前側（図１によれば左側）を、枢支凸部２２ａを支点にして、軸筒Ａから離隔するように回動させ、前記押圧力が解除された際には、圧縮コイルバネ３０の弾発力によりクリップ２０の枢支凸部２２ａよりも前側を軸筒Ａに接近するように回動させる。

【0019】

軸筒Ａは、略円筒状の軸筒本体ａ１と、該軸筒本体ａ１の後端部に接続された尾栓ａ２と具備している。

【0020】

軸筒本体ａ１は、先端側にボールペンチップやペン先等の筆記部（図示せず）を装着するとともに、内部には、前記筆記部へ供給するためのインクを直接的に、又はインク収容管等を介して間接的に収容している。

【0021】

尾栓ａ２は、軸筒本体ａ１の後端開口部を塞ぐようにして、該後端開口部に挿入され嵌合された部材であり、外周部にクリップ支持体１０を有する。

【0022】

クリップ支持体１０は、軸筒遠心方向（図１によれば上方向）へ突出する突起であり、より詳細に説明すれば、軸筒軸方向へ長尺な略直方体状に形成され、軸筒遠心方向側の面（図２によれば上面）の後部側に、開放動作した際のクリップ２０の後端側内面によって当接される被当接傾斜面１０ａを有する。
この被当接傾斜面１０ａは、後方へ行くに従って軸筒中心方向（図２によれば下方）へ近づく平坦状の傾斜面であり、開放した際のクリップ２０の後端側の内面に当接して、該クリップ２０を安定した開放状態に保持する。

【0023】

また、クリップ支持体１０には、第一溝部１１及び第二溝部１２と、これら第一溝部１１及び第二溝部１２よりも後側で圧縮コイルバネ３０を嵌合するバネ嵌合凹部１３とが具備される。

【0024】

第一溝部１１と第二溝部１２は、クリップ支持体１０の両側面に、それぞれ、略Ｌ字状に形成されている。

【0025】

各第一溝部１１は、一端側を軸筒中心から離れる方向（図２によれば上方）へ延設した溝であり、該溝の延設方向の端部（図２によれば上端）を、外部に開放して、クリップ２０の枢支凸部２２ａを導き入れるための導入開口部１１ａとしている。この第一溝部１１の他端部（図２によれば下端部）は、閉鎖された壁面である。

【0026】

また、図３及び図４に示すように、クリップ２０両側面の二つの第一溝部１１，１１のうち、その一方（図３及び図４によれば上側）の第一溝部１１は、溝幅方向の両端部を壁面とした断面略凹状に形成されるが、その他方（図３及び図４によれば下側）の第一溝部１１は、第二溝部１２側の端部（図３及び図４によれば左端部）を壁面とするとともに、逆側の端部（図３及び図４によれば右端部）を後述するバネ嵌合凹部１３内の空間に連通している。
この構成によれば、クリップ２０の両枢支凸部２２ａ，２２ａを、両第一溝部１１，１１内へ挿入する際に、一方の枢支凸部２２ａよりも他方の枢支凸部２２ａにおける軸筒軸方向の遊びが大きくなり、その挿入作業における位置合わせを容易にすることができる。

【0027】

また、各第二溝部１２は、各第一溝部１１の前記一端側に対する他端側（図２によれば下端側）に連通するとともに、軸筒軸方向の前方（図２によれば左方向）へ延設され、その延設方向側に、クリップ２０の枢支凸部２２ａを乗越えさせる乗越え突起１２ａと、該乗越え突起１２ａを乗越えた前記枢支凸部２２ａを回転自在に嵌合する枢支凹部１２ｂとを有する。

【0028】

乗越え突起１２ａは、図４に示すように、前方へ行くにしたがって第二溝部１２の溝深さを徐々に浅くするように傾斜する傾斜面１２ａ１と、該傾斜面１２ａ１の前端に接続された平坦状の突端面１２ａ２とから形成される。

【0029】

枢支凹部１２ｂは、第二溝部１２内における他の部分よりも深く凹んだ断面略凹状（図４参照）であって、且つ、クリップ２０の枢支凸部２２ａの外周面に近接又は接触する正面視略正方形状（図１及び図２参照）に形成される。
この枢支凹部１２ｂにおける前端の壁面は、前方へ移動しようとした際の枢支凸部２２ａに当接する当接面１２ｂ１として機能する。

【0030】

また、バネ嵌合凹部１３は、圧縮コイルバネ３０の端部側（図１によれば下半部）の外周面に対し、周方向において部分的に近接又は接触するように、軸筒軸方向へ離隔した二つの抱持部１３ａ，１３ｂを設けるとともに（図４参照）、これら抱持部１３ａ，１３ｂ間におけるクリップ幅方向の両端に、圧縮コイルバネ３０を通過不能であって且つ該圧縮コイルバネ３０を部分的に外部へ露出する大きさの二つの開口部１３ｃ，１３ｄを設けている。
そして、バネ嵌合凹部１３は、二つの抱持部１３ａ，１３ｂ及び開口部１３ｃ，１３ｄによって囲まれた空間部に、圧縮コイルバネ３０を、軸筒軸方向に対し略直交し且つ軸筒周方向に対しても略直交するように保持する。

【0031】

二つの抱持部１３ａ，１３ｂの各々は、図３及び図４に示すように、断面略扇形の面であり、図示例によれば、略１／４円周長さの断面略扇形に形成される。
各抱持部１３ａ，１３ｂの内面には、図２に示すように、軸筒中心寄りに、その軸筒遠心方向側の部分よりも縮径された縮径部１３ａ１，１３ｂ１を有する。これら縮径部１３ａ１，１３ｂ１は、圧縮コイルバネ３０が挿入された際に、該圧縮コイルバネ３０の外周部に接触して、該圧縮コイルバネ３０が容易に抜けないようにする。

【0032】

また、二つの開口部１３ｃ，１３ｄは、バネ嵌合凹部１３を成形する際に金型（中子）を挿通させる機能を有する。
すなわち、クリップ支持体１０を成形するための金型は、クリップ支持体１０をクリップ幅方向の両側から挟むようにして二つ設けられる。そして、これら金型のうち、二つの開口部１３ｃ，１３ｄに挿通される二つの部分（中子）は、二つの開口部１３ｃ，１３ｄに対し、クリップ幅方向の両側から挿入されて、バネ嵌合凹部１３内で当接し合うようになっている。
これらの金型構成によれば、軸筒径方向へ移動する金型を用いることなく、クリップ幅方向へ移動する金型のみによって、第一溝部１１、第二溝部１２及びバネ嵌合凹部１３を成形することができ、生産性が良好である。

【0033】

なお、図４中の符号１４は、クリップ支持体１０の成形性を良好にして該クリップ支持体１０の寸法精度を向上する所謂肉ぬすみとしての凹部である。

【0034】

また、クリップ２０は、板金材料の曲げ加工（より具体的にはプレス加工等）により形成され、軸筒軸方向へわたる略長尺平板状の表板部２１と、該表板部２１の幅方向の両側からクリップ支持体１０側へ突出する二つの突片部２２，２２と、表板部２１の前端側から軸筒側へ突出して軸筒本体ａ１の外周面に近接又は接触する玉部２３とを備える（図１、図２及び図６等参照）。

【0035】

表板部２１は、軸筒Ａの外周面に略平行する板状に形成され、枢支凸部２２ａよりも後端側に位置する部分の内面を、圧縮コイルバネ３０の一端側を受けるバネ受部としている。

【0036】

突片部２２は、表板部２１におけるクリップ幅方向（図６によれば上下方向）の両側からクリップ支持体１０側へ突出して、クリップ支持体１０をクリップ幅方向の両側から挟むように配置される二つの突片部本体２２ｂ，２２ｂと、これら突片部本体２２ｂ，２２ｂの各々から突片部内側（図５によれば上側）へ突出する枢支凸部２２ａとから構成される。
より詳細に説明すれば、各突片部本体２２ｂの前端側の部分は、その後側の部分よりも軸筒Ａ側へ突出して、後述する玉部２３の側面を覆う。また、各突片部本体２２ｂの後端側の部分は、その前側の部分よりもクリップ支持体１０側へ突出し、この突出する部分の内面に、クリップ支持体１０の第一溝部１１及び第二溝部１２内へ挿通されて枢支凹部１２ｂに嵌り合う枢支凸部２２ａが設けられる。

【0037】

枢支凸部２２ａは、突片部本体２２ｂに略扇形状の切込みを設け、該切込みの内側の切断縁２２ａ１を膨出させることで形成されている。
より詳細に説明すれば、枢支凸部２２ａは、図５及び図６に示すように、突片部内側（図５によれば上側）へ突出するように曲げられた第一片部２２ａ２と、第一片部２２ａ２の突端側に接続されるとともに該第一片部２２ａ２を基準にして突片部外側（図５によれば下側）へ曲げられた第二片部２２ａ３とを有する。

【0038】

切断縁２２ａ１は、中心角度が１８０度以上の扇形の円弧状部分として形成される。そして、前記円弧状部分の中心は、図１に示す一例によれば、枢支凸部２２ａが枢支凹部１２ｂに嵌り合った状態において、乗越え突起１２ａ側（換言すれば軸筒軸方向の後方側）へ向いている。
また、この構成によれば、切断縁２２ａ１の少なくとも一部は、枢支凸部２２ａが枢支凹部１２ｂに嵌り合った状態において、第二溝部１２の軸筒遠心方向側（図１によれば上端側）の内壁に向いている。

【0039】

また、第一片部２２ａ２は、突片部本体２２ｂに対し傾斜するように内側（図５によれば上側）へ曲げられ、その内側の面を、第二溝部１２内の乗越え突起１２ａに摺接して該乗越え突起１２ａを軸筒軸方向の前方（図４によれば左方向）へ乗越える傾斜面部としている。

【0040】

第二片部２２ａ３は、第一片部２２ａ２を基準にして突片部外側（図５によれば下側）へ曲げられ、図示例によれば、突片部本体２２ｂと略平行に設けられる。

【0041】

なお、図５によれば、突片部本体２２ｂと第一片部２２ａ２の間、及び第一片部２２ａ２と第二片部２２ａ３の間は、それぞれ曲面を有さないように曲げられているが、実際の曲げ加工においては、それぞれの間に断面Ｒ状の曲面が形成される。
また、図５によれば、第二片部２２ａ３を突片部本体２２ｂと平行に図示しているが、実際の曲げ加工においては、第二片部２２ａ３は、復元力によって突片部内側（図５の上側）へ若干傾斜する。

【0042】

また、圧縮コイルバネ３０は、クリップ２０の後端側を軸筒遠心方向へ弾発するように形成されたコイルスプリングであり、クリップ支持体１０のバネ嵌合凹部１３内に嵌合されることで、第一溝部１１の延設方向（図１によれば上下方向）と略平行になるように設けられる。
この圧縮コイルバネ３０のより好ましい態様としては、クリップ２０内面に当接する一端部に、他の部分よりも一回りほど外径の大きい座巻き部を有するようにしてもよい。この構成によれば、前記座巻き部によって圧縮コイルバネ３０をクリップ２０内面に対し安定的に当接させることができる。

【0043】

次に、上記構成の筆記具用クリップの支持構造１について、その特徴的な作用効果を詳細に説明する。
図２に示すように、クリップ２０をクリップ支持体１０に装着する際、クリップ２０の枢支凸部２２ａが導入開口部１１ａに導かれてスムーズに第一溝部１１内に挿入される。そして、枢支凸部２２ａは、第一溝部１１から第二溝部１２へ進み、乗越え突起１２ａ（図２及び図４参照）を乗越えて、枢支凹部１２ｂに嵌まり合う。
よって、二つの突片部２２，２２間（図６参照）が無理に広げられるようなことがなく、各突片部２２を薄肉化することも可能である。

【0044】

前記のようにして乗越え嵌合する際、枢支凸部２２ａの第一片部２２ａ２（傾斜面部）が、乗越え突起１２ａに摺接して該乗越え突起１２ａをスムーズに乗越えるため、その作業性が良好である。

【0045】

また、前記のようにして、クリップ２０を第一溝部１１に挿入した際に、その挿入方向と略平行に圧縮コイルバネ３０が収縮する。よって、装着作業時のクリップが圧縮コイルバネに引っ掛かるようなことがなく、生産性が良好である。

【0046】

また、クリップ２０が悪戯等により乗越え方向と逆の方向へ引っ張られたとしても、枢支凸部２２ａの切断縁２２ａ１の中央部が乗越え突起１２ａの枢支凹部側の壁面に係止されるため、該クリップ２０が外れてしまうのを防ぐことができる。
また、クリップ２０が悪戯等により軸筒遠心方向へ引っ張られた場合にも、枢支凸部２２ａの切断縁２２ａ１の一部が第二溝部１２の内壁に係止されるため、クリップ２０が外れてしまうのを防ぐことができる。
すなわち、例えば、図１５に要部を示す従来のクリップ１００では、プレス加工等により膨出された枢支凸部１１０に切断縁が無く、該枢支凸部１１０の突端縁がＲ面取り状の曲面であるため、クリップ１００に対しクリップ幅方向に対する交差方向の力が加わると、枢支凸部１１０が枢支凹部（図示せず）から抜け出てしまうおそれがあるが、本実施例ではこのようなことを低減することができる。

【0047】

また、枢支凸部２２ａの切断縁２２ａ１を、扇形状に形成しているため、枢支凸部２２ａと枢支凹部１２ｂとの摩擦抵抗を低減して、クリップ２０の回動をスムーズに行うことができる。

【0048】

次に、他の実施例について説明する。以下に示す実施例は、上記実施例を一部変更したものであるため、その変更部分について主に説明し、重複する詳細説明は省略する。

【0049】

図７に示す筆記具用クリップの支持構造２は、上記筆記具用クリップの支持構造１に対し、クリップ２０をクリップ２０’に置換した構成としている。
クリップ２０’は、上記クリップ２０における枢支凸部２２ａを、枢支凸部２２ａ’に置換した構成としている。
枢支凸部２２ａ’は、上記枢支凸部２２ａと、切断縁の向きが異なる。すなわち、枢支凸部２２ａ’の切断縁２２ａ１’は、中心角度が１８０度以上の扇形の円弧状部分として形成され、前記円弧状部分の中央部を、図７に示すように、枢支凸部２２ａ’が枢支凹部１２ｂに嵌り合った状態において、第二溝部１２の軸筒遠心方向側（図７によれば上端側）の内壁に向けている。
なお、切断縁２２ａ１’は、前記したように中心角度が１８０度以上の扇形に形成されるため、該切断縁２２ａ１’の少なくとも一部は、枢支凸部２２ａが枢支凹部１２ｂに嵌り合った状態において、乗越え突起１２ａ側（図７によれば右方向）へ向いている。

【0050】

よって、図７の筆記具用クリップの支持構造２によれば、クリップ２０が軸筒遠心方向や軸筒後方へ強引に引っ張られて外れるようなことを防ぐことができ、特に、軸筒遠心方向への引っ張りに対し頑強な構造とすることができる。

【0051】

図１０に示す筆記具用クリップの支持構造３は、上記筆記具用クリップの支持構造１に対し、クリップ２０をクリップ４０に置換した構成としている。
クリップ４０は、上記クリップ２０が板金材料の曲げ加工により形成されたのに対し、合成樹脂材料の射出成型によって形成される。
このクリップ４０は、軸筒軸方向へわたる略長尺平板状の表板部４１と、該表板部４１の幅方向の両側からクリップ支持体１０側へ突出する二つの突片部４２，４２と、表板部４１の前端側から軸筒側へ突出して軸筒本体ａ１の外周面に近接又は接触する玉部４３とを備える。

【0052】

表板部４１は、軸筒Ａの外周面に略平行するとともに若干湾曲した板状に形成され、後述する枢支凸部４２ａよりも後端側に位置する部分の内面を、圧縮コイルバネ３０の一端側を受けるバネ受部としている。

【0053】

突片部４２は、表板部４１におけるクリップ幅方向（図１１によれば上下方向）の両側からクリップ支持体１０側へ突出して、クリップ支持体１０をクリップ幅方向の両側から挟むように配置された二つの突片部本体４２ｂ，４２ｂと、これら突片部本体４２ｂ，４２ｂの各々から突片部内側（図１４によれば下側）へ突出する枢支凸部４２ａとから構成される。
より詳細に説明すれば、各突片部本体４２ｂの後端側の部分は、その前側の部分よりもクリップ支持体１０側へ突出し、この突出する部分の内面に、クリップ支持体１０の第一溝部１１及び第二溝部１２内へ挿通されて枢支凹部１２ｂに嵌り合う枢支凸部４２ａが設けられる。

【0054】

枢支凸部４２ａは、突片部本体４２ｂ内面から突出した略円筒状の突起であり、その突端面における前端側に傾斜面４２ａ１を有する。この傾斜面４２ａ１は、第二溝部１２内の乗越え突起１２ａに摺接して該乗越え突起１２ａを軸筒軸方向の前方（図１０によれば左方向）へ乗越える。

【0055】

よって、図１０に示す筆記具用クリップの支持構造３によれば、略Ｌ字状の第一溝部１１及び第二溝部１２、第一溝部１１と略平行な圧縮コイルバネ３０等の構成により、クリップ２０の組立性を良好に維持した上で、クリップ２０を外れ難くすることができる。

【0056】

なお、上記実施例では、軸筒Ａを軸筒本体ａ１と尾栓ａ２とから構成したが、前記軸筒の他例としては、前軸と後軸等の複数の部材から軸筒本体を構成した態様や、軸筒本体の前端側に先細状の先口を有する態様、軸筒本体の前端側に筆記部を保護するためのキャップを被せた態様等とすることが可能である。
また、図示例によれば、尾栓ａ２の外周部にクリップ支持体１０を設けるようにしているが、他例としては、軸筒本体ａ１の外周部にクリップ支持体１０を設けた態様や、前記キャップの外周にクリップ支持体１０を設けた態様、軸筒に対し前後方向へスライドする部材に対しクリップ支持体１０を設けた態様等とすることが可能である。

【0057】

また、上記実施例のクリップ２０，２０’によれば、特に生産性の良好な態様として、該クリップ２０，２０’全体を板金材料の曲げ加工により形成しているが、他例としては、クリップ２０，２０’において枢支凸部２２ａ，２２ａ’を含む部分的な範囲のみを板金材料の曲げ加工により形成することも可能である。

【0058】

また、上記実施例によれば、第二溝部１２を第一溝部１１の端部から軸方向の前方へ延設するようにしたが、他例としては、第二溝部１２を第一溝部１１の端部から軸方向の後方へ延設し、クリップ２０が軸筒中心方向へ移動した後に後方へ移動して装着されるようにすることも可能である。

【0059】

また、上記実施例によれば、枢支凸部２２ａを抜け難くする好ましい態様として、乗越え突起１２ａを設けたが、他例としては、乗越え突起１２ａを省き、第二溝部１２内を移動した枢支凸部２２ａが乗り越え等をすることなく枢支凹部１２ｂに嵌り合うようにすることも可能である。

【0060】

また、上記実施例では、特に好ましい態様として、切断縁２２ａ１の中央部を軸筒後方へ向けた態様（図１参照）と、切断縁２２ａ１’の中央部を軸筒遠心方向へ向けた態様（図７参照）を示したが、他例としては、切断縁の中央部を軸筒前方へ向けた態様や、切断縁の中央部を軸筒求心方向へ向けた態様等、切断縁を図示以外の方向へ向けた態様とすることも可能である。

【符号の説明】

【0061】

１，２，３：筆記具用クリップの支持構造
１０：クリップ支持体 １１：第一溝部
１２：第二溝部 １１ａ：導入開口部
１２ａ：乗越え突起 １２ｂ：枢支凹部
２０，４０：クリップ ２２，４２：突片部
２２ａ，２２ａ’，４２ａ：枢支凸部 ２２ａ１：切断縁
２２ａ２：第一片部（傾斜面部） ２２ａ３：第二片部
３０：圧縮コイルバネ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】