特許 5964383 弾性シール部材の取付治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5964383

(24)【登録日】2016年7月8日

(45)【発行日】2016年8月3日

(54)【発明の名称】弾性シール部材の取付治具

(51)【国際特許分類】

   G02B 7/00 20060101AFI20160721BHJP

   G02B 7/18 20060101ALI20160721BHJP

【ＦＩ】

   G02B7/00 F

   G02B7/18

【請求項の数】7

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2014-211764(P2014-211764)

(22)【出願日】2014年10月16日

(65)【公開番号】特開2016-80856(P2016-80856A)

(43)【公開日】2016年5月16日

【審査請求日】2015年8月20日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】390008235

【氏名又は名称】ファナック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100102819

【弁理士】

【氏名又は名称】島田 哲郎

(74)【代理人】

【識別番号】100123582

【弁理士】

【氏名又は名称】三橋 真二

(74)【代理人】

【識別番号】100182660

【弁理士】

【氏名又は名称】三塚 武宏

(74)【代理人】

【識別番号】100112357

【弁理士】

【氏名又は名称】廣瀬 繁樹

(74)【代理人】

【識別番号】100159684

【弁理士】

【氏名又は名称】田原 正宏

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 孝徳

【審査官】 越河 勉

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭６３−２２９７８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−１２４０７２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０２Ｂ ７／００

Ｇ０２Ｂ ７／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

光学部品の環状の側面と、前記光学部品を保持する保持器と、の間にＯリングを取り付けるのに使用される取付治具であって、
前記光学部品の前記側面と交差する上面に当接可能な第１の当接面と、
前記第１の当接面を取り囲むように配置され、前記第１の当接面に垂直な方向において前記第１の当接面よりも突出した突出部と、
前記突出部の先端に設けられ、前記Ｏリングに当接可能な第２の当接面と、を備え、
前記突出部の突出高さが前記光学部品の前記側面の高さよりも小さい、取付治具。

【請求項2】

前記第２の当接面を取り囲むように配置され、前記保持器に当接可能な位置決め部をさらに備え、
前記位置決め部が前記保持器に当接することによって、前記側面の高さ方向における前記Ｏリングの取付位置が決定される、請求項１に記載の取付治具。

【請求項3】

前記突出部は、前記第１の当接面を取り囲むように互いに離間して配置された複数の部分から構成される、請求項１または２に記載の取付治具。

【請求項4】

前記取付治具が、互いに反対を向いた２つの面を含み、
前記第１の当接面、前記突出部、及び前記第２の当接面が、前記２つの面のそれぞれに設けられる、請求項１〜３のいずれか１つに記載の取付治具。

【請求項5】

前記位置決め部が、前記第２の当接面に垂直な方向において前記第２の当接面よりも突出し、
前記第２の当接面が、前記光学部品よりも大きい他の光学部品の上面にさらに当接可能であり、
前記位置決め部の突出方向の先端が、前記他の光学部品に対応する他のＯリングにさらに当接可能である、請求項２に記載の取付治具。

【請求項6】

前記取付治具が、多面体の形態を有し、
前記第１の当接面、前記突出部、及び前記第２の当接面が、前記多面体の少なくとも２つの面のそれぞれに設けられる、請求項１〜５のいずれか１つに記載の取付治具。

【請求項7】

前記突出部が、前記第１の当接面を取り囲むように互いに離間して配置された複数の切欠き部を有し、
前記複数の切欠き部が、前記第１の当接面に前記上面で接触する前記光学部品を取り外すのに使用される、請求項１〜６のいずれか１つに記載の取付治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、部分反射ミラー及び全反射ミラー等の光学部品の側面に環状の弾性シール部材を取り付けるのに使用される取付治具に関する。

【背景技術】

【0002】

金属の切断及び溶接等に使用されるレーザ発振器は、部分反射ミラー及び全反射ミラー等の種々の光学部品を備えている。通常、それら光学部品は、専用の保持器に装着された状態でレーザ発振器に内蔵されている。そして、光学部品の周囲の真空状態又は気密状態を確保し、かつ光学部品に機械的な応力が加わるのを防止するために、光学部品はＯリング又はガスケット等の弾性シール部材を介して保持器に装着されている。特に、ガスレーザ発振器においては、ガスの流路の気密性を確保するためのＯリングが、部分反射ミラー及び全反射ミラー等の光学部品の側面に取り付けられている。このような光学部品のシール構造が特許文献１に例示されている。同様に、レーザ加工機の加工ヘッドにおいては、アシストガスを遮断するためのＯリング又はガスケットがレンズ等の光学部品の側面に取り付けられている。

【0003】

ところで、レーザ発振器又はレーザ加工機の光学部品がクリーニング又は交換のために取り外された場合には、クリーニング済みの光学部品又は新品の光学部品を保持器に再び装着する作業が必要になる。このような光学部品の装着作業には、光学部品の側面にＯリング又はガスケット等の弾性シール部材を再び取り付ける作業が含まれている。図１４〜図１８は、従来の炭酸ガスレーザ発振器における光学部品の装着作業の手順を時系列で示す概略図である。

【0004】

図１４では、光学部品（ミラー６）を保持する保持器（ミラーホルダ７）が共振器から取り外されている。図１４の状態では、ミラー６の側面６１とミラーホルダ７の周壁部７２との間に大径のＯリング８が配置されており、ミラー６の下面６３とミラーホルダ７の支持部７１との間に小径のＯリング９が配置されている。それらＯリング８，９は、共振器の真空状態を維持する役割に加えて、ミラー６をミラーホルダ７の中央に位置決めする役割を果たしている。続いて、図１５では、ミラー６がミラーホルダ７から取り外され、平坦なミラー置き台Ｔに置かれている。ミラー６が図１５の状態にされたら、ミラー６の下面６３のクリーニングが開始される。クリーニングの最後には、クリーニングペーパＣＰを用いた下面６３の仕上げ拭きが行われる。続いて、図１６では、ミラー６がミラーホルダ７に再び置かれている。図１６の状態では、小径のＯリング９がミラーの下面６３とミラーホルダ７の支持部７１との間に予め配置されている。

【0005】

続いて、図１７は、大径のＯリング８がミラー６とミラーホルダ７との間に取り付けられる途中の状態を示している。図１７のように、本例による取付作業では、作業者がＯリング８を指で下向きに押圧することによって、Ｏリング８をミラー６の側面６１とミラーホルダ７の周壁部７２との間に取り付ける。その際、作業者は両手の指を使ってＯリング８における周方向の複数の箇所を均等に押圧することが好ましい。これによりＯリング８がミラー６の側面６１とミラーホルダ７の周壁部７２との間の環状溝に押し込まれる。なお、ミラーホルダ７の周壁部７２は、Ｏリング８が適度に圧縮された状態で取り付けられるように設計されている。

【0006】

ところが、作業者の指を使った取付作業においては、作業者の技量が低いことが原因でＯリング８における周方向の各部に不均等な押圧力が加えられ、その結果、Ｏリング８がミラー６又はミラーホルダ７に対して傾いた姿勢で取り付けられる虞がある。或いは、ミラーホルダ７及びＯリング８の製造誤差、又はＯリング８の経年変化による膨潤が原因で、Ｏリング８が上記の環状溝からはみ出すことによって、Ｏリング８がミラーホルダ７に対して傾いた姿勢で取り付けられる虞がある。このようにＯリング８が傾いた姿勢で取り付けられると、Ｏリング８の弾性的な復元力によってミラー６がミラーホルダ７から浮き上がる虞がある。

【0007】

図１８は、ミラーホルダ７に対して傾いた姿勢で取り付けられたＯリング８を示している。図１８の状態では、Ｏリング８の一部が上記の環状溝からはみ出しており、その結果、ミラー６の下面６３がミラーホルダ７から浮き上がっている。また、Ｏリング８の取付作業の途中で作業者の指が誤ってミラー６に触れると、ミラー６のコーティングが損傷したりミラー６に汚損物が付着したりする虞がある。また、作業者がＯリング８をミラー６及びミラーホルダ７に対して水平な姿勢で取り付けようと試行錯誤すると、Ｏリング８の取付作業の所要時間が長期化する虞がある。さらに、上記の環状溝へのＯリング８の押し込み量が不十分である場合には、Ｏリング８がミラー６の上面６２よりも上方に突出するので、その後に行われる上面６２のクリーニングに支障をきたす虞がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開昭６３−２２９７８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

作業者が光学部品に直接触れずに弾性シール部材を光学部品と保持器との間に正確に取り付けることを可能にする取付治具が求められている。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の第１の態様によれば、光学部品の環状の側面と、光学部品を保持する保持器と、の間にＯリングを取り付けるのに使用される取付治具であって、光学部品の側面と交差する上面に当接可能な第１の当接面と、第１の当接面を取り囲むように配置され、第１の当接面に垂直な方向において第１の当接面よりも突出した突出部と、突出部の先端に設けられ、Ｏリングに当接可能な第２の当接面と、を備えており、突出部の突出高さが光学部品の側面の高さよりも小さい、取付治具が提供される。
本発明の第２の態様によれば、第１の態様において、第２の当接面を取り囲むように配置され、保持器に当接可能な位置決め部をさらに備え、位置決め部が保持器に当接することによって、側面の高さ方向におけるＯリングの取付位置が決定される、取付治具が提供される。
本発明の第３の態様によれば、第１または第２の態様において、突出部は、第１の当接面を取り囲むように互いに離間して配置された複数の部分から構成される、取付治具が提供される。
本発明の第４の態様によれば、第１〜第３の態様のいずれか１つにおいて、互いに反対を向いた２つの面を含み、第１の当接面、突出部、及び第２の当接面が、２つの面のそれぞれに設けられる、取付治具が提供される。
本発明の第５の態様によれば、第４の態様において、位置決め部が、第２の当接面に垂直な方向において第２の当接面よりも突出し、記第２の当接面が、光学部品よりも大きい他の光学部品の上面にさらに当接可能であり、位置決め部の突出方向の先端が、他の光学部品に対応する他のＯリングにさらに当接可能である、取付治具が提供される。
本発明の第６の態様によれば、第１〜第５の態様のいずれか１つにおいて、取付治具が、多面体の形態を有し、第１の当接面、突出部、及び第２の当接面が、多面体の少なくとも２つの面のそれぞれに設けられる、取付治具が提供される。
本発明の第７の態様によれば、第１〜第６の態様のいずれか１つにおいて、突出部が、第１の当接面を取り囲むように互いに離間して配置された複数の切欠き部を有し、複数の切欠き部が、第１の当接面に上面で接触する光学部品を取り外すのに使用される、取付治具が提供される。

【発明の効果】

【0011】

本発明の第１の態様によれば、Ｏリングに当接可能な第２の当接面が、光学部品の上面に当接可能な第１の当接面を取り囲むように配置された突出部の先端に設けられている。よって、作業者は取付治具を保持器に向かって移動させるだけで、Ｏリングの周方向の各部に均等な押圧力を加えることができるので、Ｏリングが光学部品又は保持器に対して傾いた姿勢で取り付けられるのを防止することができる。特に、第１の態様によれば、作業者は光学部品、例えばミラー又はレンズ等の光学部品の側面に直接触れずにＯリングを光学部品の側面と保持器との間に正確に取り付けることができる。
さらに、第１の態様によれば、突出部の先端が第１の当接面に置かれた光学部品を越えて突出することが防止される。よって、第１の態様によれば、取付治具が、Ｏリングを取り付ける取付治具の機能に加えて、光学部品のクリーニング中に光学部品を支持する支持治具としての機能を発揮しうる。
本発明の第２の態様によれば、位置決め部が保持器に当接することによって、保持器に対する取付治具の停止位置が決定され、その結果、光学部品及び保持器に対するＯリングの取付位置が決定される。よって、第２の態様によれば、第２の当接面に対する位置決め部の当接面の位置を適切に設定することで、光学部品及び保持器に対するＯリングの取付位置を任意に調整することが可能になる。
本発明の第３の態様によれば、Ｏリングの取付作業中に作業者が突出部の複数の部分の間の隙間を介して光学部品を視認できるので、Ｏリングの取付作業が簡便化されうる。
本発明の第４の態様によれば、Ｏリングの取付作業に使用される取付構造部が取付治具の両面に設けられているので、１つの取付治具を用いて２種類の光学部品にＯリングを取り付けることが可能になる。
本発明の第５の態様によれば、第２の当接面が、より大型の光学部品の上面にさらに当接可能であり、かつ位置決め部の突出方向の先端が、より大型の光学部品に対応するＯリングにさらに当接可能である。よって、第５の態様によれば、１つの取付治具を用いて２種類の光学部品にＯリングを取り付けることが可能になるとともに、取付治具の全体形状が簡素化されうる。
本発明の第６の態様によれば、Ｏリングの取付作業に使用される取付構造部が多面体の少なくとも２つの面に設けられているので、１つの取付治具を用いて複数種類の光学部品にＯリングを取り付けることが可能になる。
本発明の第７の態様によれば、光学部品が第１の当接面に置かれているときに、作業者の指先が切欠き部を通って光学部品に到達できるので、作業者は光学部品を容易に把持して取り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の１つの実施形態による取付治具の部分破断斜視図である。

【図2】図１の取付治具を用いて側面用の弾性シール部材を取り付ける手順を時系列で示す第１の概略図である。

【図3】図１の取付治具を用いて側面用の弾性シール部材を取り付ける手順を時系列で示す第２の概略図である。

【図4】図１の取付治具を用いて側面用の弾性シール部材を取り付ける手順を時系列で示す第３の概略図である。

【図5】図１の取付治具を用いて側面用の弾性シール部材を取り付ける手順を時系列で示す第４の概略図である。

【図6】本実施形態の取付治具１の第１の変形例を示す、図１と同様の部分破断斜視図である。

【図7】本実施形態の取付治具の第２の変形例を示す、図６と同様の部分破断斜視図である。

【図8】本実施形態の取付治具の第３の変形例を示す、図６と同様の部分破断斜視図である。

【図9】本実施形態の取付治具の第４の変形例を示す、図１と同様の部分破断斜視図である。

【図10】本実施形態の取付治具の第５の変形例を示す、図６と同様の部分破断斜視図である。

【図11】図１０の取付治具を示す他の部分破断斜視図である。

【図12】本実施形態の取付治具の第６の変形例を示す斜視図である。

【図13】本実施形態の取付治具の第７の変形例を示す斜視図である。

【図14】従来技術による光学部品の装着作業の手順を時系列で示す第１の概略図である。

【図15】従来技術による光学部品の装着作業の手順を時系列で示す第２の概略図である。

【図16】従来技術による光学部品の装着作業の手順を時系列で示す第３の概略図である。

【図17】従来技術による光学部品の装着作業の手順を時系列で示す第４の概略図である。

【図18】従来技術による光学部品の装着作業の手順を時系列で示す第５の概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。各図面において、同様の構成要素には同様の符号が付与されている。なお、以下の記載は、特許請求の範囲に記載される発明の技術的範囲や用語の意義等を限定するものではない。

【0014】

図１〜図１３を参照して、本発明の１つの実施形態の取付治具について説明する。本実施形態の取付治具は、光学部品の環状の側面に環状の弾性シール部材を取り付けるのに使用される。特に、本実施形態の取付治具は、レーザ発振器又はレーザ加工機等に内蔵される種々の光学部品の側面と、それら光学部品を保持する専用の保持器と、の間に環状の弾性シール部材を取り付けるのに使用される（図３〜図５を参照）。

【0015】

図１は、本実施形態の例示的な取付治具１を光学部品２と一緒に示す部分破断斜視図である。本例の光学部品２は、部分反射ミラー、全反射ミラー、又はレンズ等の円盤状の光学部品であり、環状に延びる側面２１並びに側面２１と交差する上面２２及び下面２３を有している。また、本例の取付治具１によって取り付けられる弾性シール部材は、光学部品２の側面２１と、光学部品２を保持する専用の保持器と、の間の環状溝を密封する弾性シール部材である。以下では、取付治具１によって取り付けられる弾性シール部材を他の弾性シール部材と区別するために「側面用の弾性シール部材」と称することがある。図３〜図５に例示的な側面用の弾性シール部材４の縦断面が示されている。本例による側面用の弾性シール部材４はＯリング又はガスケット等の樹脂製の環状部材である。ただし、側面用の弾性シール部材４は、適度な弾性を有するシール用の環状部材であればいかなるものであってもよい。

【0016】

ここで、図１の取付治具１の詳細な構造について説明する前に、光学部品２を保持する専用の保持器の構造について説明する。図３〜図５に例示的な保持器３の縦断面が示されている。図３〜図５のように、本例の保持器３は、光学部品２を保持する上方部分３０を有する筒状体であり、その上方部分３０には、光学部品２の下面２３を支持する環状の支持部３１が設けられている。より具体的に、本例の保持器３の支持部３１は、そこに装着された弾性シール部材５によって光学部品２の下面２３を支持している。以下では、光学部品２の下面２３を支持する弾性シール部材５を、上述した側面用の弾性シール部材４と区別して「下面用の弾性シール部材５」と称することがある。また、本例の保持器３の上方部分３０には、支持部３１を取り囲むように配置され、かつ支持部３１よりも上方に突出した筒状の周壁部３２が設けられている。図４及び図５のように、本例の取付治具１は、支持部３１に置かれた光学部品２の側面２１と周壁部３２との間に弾性シール部材４を取り付けるのに使用される。取付治具１の具体的な使用方法については後述する。

【0017】

再び図１を参照すると、本例の取付治具１は、互いに反対を向いた２つの主面を含む円盤状の全体形状を有しており、一方の主面ＴＳには、光学部品２の厚さ方向の一部分のみを収容可能な円形の凹部１０が形成されている。つまり、図１のように、光学部品２が取付治具１に置かれると、光学部品２の厚さ方向の一部分のみが取付治具１の凹部１０に収容され、光学部品２の残りの部分は凹部１０の外側に露出される。また、本例の取付治具１は、光学部品２の上面２２に当接可能な第１の当接面Ａ１を有している。図１のように、第１の当接面Ａ１は凹部１０の内側に設けられている。そして、第１の当接面Ａ１は、光学部品２の上面２２の少なくとも一部に接触して光学部品２を支持するように構成されている（図４も参照）。図１中の第１の当接面Ａ１は円形の凹部１０と同心の連続した環状面であるものの、本実施形態の取付治具１における第１の当接面Ａ１は他の形態を有していてもよい。例えば、第１の当接面Ａ１は、円形又は扇形のような他の形状を有する連続した面であってもよいし、円形の凹部１０の周方向に沿って配置された複数の不連続な面であってもよい。

【0018】

引き続き図１を参照すると、本例の取付治具１は、第１の当接面Ａ１を取り囲むように配置され、かつ第１の当接面Ａ１に垂直な方向において第１の当接面Ａ１よりも上方に突出した突出部１１を有している。図１のように、本例の突出部１１は、凹部１０を取り囲むように配置された筒状体の形態を有している。そして、本例の取付治具１は、突出部１１の突出方向の先端に設けられ、かつ側面用の弾性シール部材４に当接可能な第２の当接面Ａ２を有している（図４も参照）。図１中の第２の当接面Ａ２は、第１の当接面Ａ１と同心の連続した環状面である。従って、第２の当接面Ａ２が弾性シール部材４に当接すると、弾性シール部材４の全周にわたって均等な押圧力が、第２の当接面Ａ２から弾性シール部材４に加えられる。これにより、弾性シール部材４が光学部品２又は保持器３に対して傾いた姿勢で取り付けられることが防止される。この点についてはさらに後述する。

【0019】

引き続き図１を参照すると、本例の取付治具１において、突出部１１の突出高さ（ｈ１）は、光学部品２の側面２１の高さ（ｈ２）よりも小さくされる（つまり、ｈ１＜ｈ２である）。ここでいう突出部１１の突出高さ（ｈ１）とは、第１の当接面Ａ１に垂直な方向における突出部１１の寸法、すなわち、突出部１１の筒状体の高さを意味している。また、光学部品２の側面２１の高さ（ｈ２）とは、側面２１の周方向に垂直な方向における側面２１の寸法、すなわち、光学部品２の側面２１の厚さを意味している。突出部１１の突出高さ（ｈ１）を側面２１の高さ（ｈ２）よりも小さくすれば、突出部１１の先端が第１の当接面Ａ１に置かれた光学部品２を越えて突出することが防止される。従って、本例の取付治具１によれば、光学部品２の下面２３がクリーニングペーパで拭かれるときに、クリーニングペーパが取付治具１と干渉することが防止される（図２も参照）。このように、本例の取付治具１は、弾性シール部材４を取り付ける取付治具としての機能に加えて、下面２３のクリーニング中に光学部品２を支持する支持治具としての機能を発揮しうる。

【0020】

次に、図１の取付治具１の使用方法について説明する。図２〜図５は、図１の取付治具１を用いて側面用の弾性シール部材４を取り付ける手順を時系列で示す概略図である。先ず、図２では、光学部品２が保持器３から取り外されて取付治具１に置かれている。図２の状態では、取付治具１の第１の当接面Ａ１が鉛直方向の上向きにされている。そして、光学部品２の上面２２が第１の当接面Ａ１に置かれることによって、光学部品２の下面２３が鉛直方向の上向きにされている。取付治具１及び光学部品２が図２の状態にされたら、光学部品２の下面２３がクリーニングペーパＣＰで拭かれる。このように、本例の取付治具１は、下面２３のクリーニング中に光学部品２を支持する目的にも使用される。

【0021】

続いて、図３では、下面２３のクリーニング後に、光学部品２が保持器３に再び置かれている。図３の状態では、下面用の弾性シール部材５が光学部品２の下面２３と保持器３との間に既に取り付けられており、側面用の弾性シール部材４が光学部品２の側面２１に仮留めされている。続いて、図４では、側面用の弾性シール部材４が、取付治具１によって、光学部品２の側面２１と保持器３の周壁部３２との間に取り付けられている。図３の状態から図４の状態に遷移する間に、取付治具１が図中の矢印Ａ４０の方向に移動することによって、第２の当接面Ａ２が側面用の弾性シール部材４に上方から当接する。

【0022】

その後、取付治具１が矢印Ａ４０の方向にさらに移動すると、第２の当接面Ａ２からの押圧力によって、弾性シール部材４が側面２１と周壁部３２との間の環状溝に押し込まれる。つまり、弾性シール部材４は光学部品２の側面２１に沿って下向きに滑動する。ここで、第２の当接面Ａ２は第１の当接面Ａ１を取り囲むように配置された突出部１１の先端に設けられているので、作業者は取付治具１を保持器３に向かって（矢印Ａ４０の方向に）移動させるだけで弾性シール部材４の周方向の各部に均等な押圧力を加えることができる。これにより、弾性シール部材４が光学部品２又は保持器３に対して傾いた姿勢で取り付けられることが防止される。

【0023】

その後、取付治具１が矢印Ａ４０の方向にさらに移動すると、第２の当接面Ａ２の周縁部が周壁部３２の上端に当接することによって、取付治具１が停止させられる。これをもって弾性シール部材４の取付作業が完了する。なお、取付治具１が矢印Ａ４０の方向に移動する途中で第１の当接面Ａ１が光学部品２の上面２２に当接し、その後は第１の当接面Ａ１が光学部品２の上面２２を支持する。これにより、弾性シール部材４の取付作業の途中で光学部品２が保持器３から浮き上がることが防止される。

【0024】

続いて、図５では、弾性シール部材４の取付作業の後に、取付治具１が保持器３から取り外されている。図５の状態では、弾性シール部材４の全体が光学部品２の上面２２よりも下方に位置しているので、光学部品２の上面２２をクリーニングペーパＣＰで拭くときにクリーニングペーパＣＰが弾性シール部材４と干渉することはない。このように、本例の取付治具１によれば、側面用の弾性シール部材４を光学部品２と保持器３との間に取り付けた後に、上面２２のクリーニングを行うことが可能になる。また、弾性シール部材４の全体が光学部品２の上面２２よりも下方に位置しているので、上面２２のクリーニングに使用される洗浄剤が側面２１と弾性シール部材４との間に侵入することもない。

【0025】

次に、本実施形態の取付治具１の変形例について説明する。図６は、本実施形態の取付治具１の第１の変形例を示す、図１と同様の部分破断斜視図である。図６のように、本例の取付治具１は、上述した第１の当接面Ａ１、突出部１１、及び第２の当接面Ａ２に加えて、突出部１１の先端に形成された位置決め部１２を有している。本例の位置決め部１２は、第２の当接面Ａ２を取り囲むように配置され、かつ第２の当接面Ａ２に垂直な方向において第２の当接面Ａ２よりも突出している。図６のように、本例の位置決め部１２は、突出部１１の先端にさらに突出形成された筒状体である。そして、本例の位置決め部１２の突出方向の先端には、保持器３の周壁部３２の上端に当接可能な第３の当接面Ａ３が設けられている。

【0026】

つまり、本例の取付治具１を用いた取付作業では、位置決め部１２の第３の当接面Ａ３が保持器３に当接することによって、保持器３に対する取付治具１の停止位置が決定され、その結果、光学部品２及び保持器３に対する弾性シール部材４の取付位置が決定される。従って、本例の取付治具１によれば、第２の当接面Ａ２に対する第３の当接面Ａ３の位置（すなわち、位置決め部１２の突出高さ）を適切に設定することによって、光学部品２及び保持器３に対する弾性シール部材４の取付位置を任意に調整できる。このように、本例の取付治具１によれば、光学部品２の寸法又は保持器３の形状等に応じた弾性シール部材４の最適な取付位置を達成できる。

【0027】

図７は、本実施形態の取付治具１の第２の変形例を示す、図６と同様の部分破断斜視図である。本例の取付治具１は、図６の取付治具１と同様に、第１の当接面Ａ１、突出部１１、及び第２の当接面Ａ２に加えて、位置決め部１２及び第３の当接面Ａ３を有している。ところが、図６中の突出部１１が単一の筒状体であるのに対して、本例の突出部１１は、第１の当接面Ａ１を取り囲むように互いに離間して配置された複数の部分から構成されている。より具体的に、本例の突出部１１は、第１の当接面Ａ１を取り囲むように等間隔で配置された４つの部分から構成されている（ただし、図７には３つの部分のみが示されている）。そして、本例の位置決め部１２及び第３の当接面Ａ３は、突出部１１を構成する複数の部分のそれぞれに設けられている。

【0028】

つまり、本例による第２の当接面Ａ２は、図１及び図６中の例のような１つの連続した面ではなく、互いに離間した複数の不連続な面から構成されている。この場合も第２の当接面Ａ２が全体として第１の当接面Ａ１を取り囲むように配置されているので、作業者は取付治具１を保持器３に向かって移動させるだけで、弾性シール部材４の周方向の各部に概ね均等な押圧力を加えることができる。また、本例の突出部１１の構造によれば、弾性シール部材４の取付作業中に、作業者が上記の複数の部分を介して光学部品２を視認できるようになる。つまり、本例の取付治具１によれば、光学部品２の視認性が向上するので、弾性シール部材４の取付作業が簡便化されうる。

【0029】

図８は、本実施形態の取付治具１の第３の変形例を示す、図６と同様の部分破断斜視図である。本例の取付治具１は、図６の取付治具１と同様に、第１の当接面Ａ１、突出部１１、及び第２の当接面Ａ２に加えて、位置決め部１２及び第３の当接面Ａ３を有している。ところが、図６中の第２の当接面Ａ２が１つの連続した環状面であるのに対して、本例による第２の当接面Ａ２は、突出部１１の先端にさらに突出形成された多数の突起１３の先端面から構成されている。図８中の多数の突起１３は、突出部１１の筒状体の周方向に沿って概ね均等に配列されている。この場合も第２の当接面Ａ２は全体として第１の当接面Ａ１を取り囲むように配置されているので、作業者は取付治具１を保持器３に向かって移動させるだけで、弾性シール部材４の周方向の各部に概ね均等な押圧力を加えることができる。

【0030】

図９は、本実施形態の取付治具１の第４の変形例を示す、図１と同様の部分破断斜視図である。本例の取付治具１は、図１の取付治具１と同様に、互いに反対を向いた２つの主面を含む円盤状の全体形状を有している。ところが、図１の取付治具１では第１の当接面Ａ１、突出部１１、及び第２の当接面Ａ２が一方の主面ＴＳのみに設けられているのに対して、本例の取付治具１では第１の当接面Ａ１、突出部１１、及び第２の当接面Ａ２が２つの主面ＴＳ，ＢＳのそれぞれに設けられている。以下では、第１の当接面Ａ１、突出部１１、及び第２の当接面Ａ２の１つの組合せを集合的に「取付構造部」と称することがある。本例の取付治具１では、一方の主面ＴＳ側の取付構造部が、他方の主面ＢＳ側の取付構造部とは異なる寸法の光学部品２に弾性シール部材４を取り付けるように構成されることが好ましい。

【0031】

例えば、一方の主面ＴＳ側の取付構造部（すなわち、第１の当接面Ａ１、突出部１１、及び第２の当接面Ａ２の組合せ）は、直径１．５インチ（約３．８ｃｍ）の光学部品２に弾性シール部材４を取り付けるように構成される。そして、他方の主面ＢＳ側の取付構造部は、直径１．１インチ（約２．８ｃｍ）の光学部品２に弾性シール部材４を取り付けるように構成される。このように、本例の取付治具１では、弾性シール部材４の取付作業に使用される取付構造部（すなわち、第１の当接面Ａ１、突出部１１、及び第２の当接面Ａ２の組合せ）が円盤の両面に設けられているので、１つの取付治具１を用いて２種類の光学部品２に弾性シール部材４を取り付けることが可能になる。

【0032】

図１０は、本実施形態の取付治具１の第５の変形例を示す、図６と同様の部分破断斜視図である。本例の取付治具１は、図６の取付治具１と同様に、第１の当接面Ａ１、突出部１１、及び第２の当接面Ａ２に加えて、位置決め部１２及び第３の当接面Ａ３を有している。上述した通り、第１の当接面Ａ１は、光学部品２の上面２２に当接可能である。より具体的に、図１０中の第１の当接面Ａ１は直径１．１インチ（約２．８ｃｍ）の光学部品２の上面２２に当接可能である。また、第２の当接面Ａ２は、光学部品２の側面用の弾性シール部材４（図１０では省略）に当接可能であり、第３の当接面Ａ３は、保持器３の周壁部３２（図１０では省略）に当接可能である。

【0033】

図１１は、図１０の取付治具１を示す他の部分破断斜視図である。図１１のように、本例による第２の当接面Ａ２は、上記の光学部品２よりも大きい他の光学部品２’の上面２２’にも当接可能である。つまり、図１０及び図１１中の第２の当接面Ａ２は、直径１．１インチ（約２．８ｃｍ）の光学部品２の側面用の弾性シール部材４だけでなく、直径１．５インチ（約３．８ｃｍ）の他の光学部品２’の上面２２’にも当接可能である。また、本例による第３の先端面Ａ３は、他の光学部品２’の側面用の弾性シール部材にも当接可能である。つまり、図１０及び図１１中の第３の当接面Ａ３は、保持器３の周壁部３２だけでなく、直径１．５インチ（約３．８ｃｍ）の光学部品２’の側面用の弾性シール部材（図１１では省略）にも当接可能である。

【0034】

図１０及び図１１から分かるように、本例の取付治具１では、第１の当接面Ａ１、突出部１１、及び第２の当接面Ａ２の組合せが第１の取付構造部として機能し、かつ第２の当接面Ａ２、位置決め部１２、及び第３の当接面Ａ３の組合せが第２の取付構造部として機能しうる。このように、本例の取付治具１は、図９の例と同様に２つの取付構造部を有するものの、それら取付構造部は、図９の例とは異なり円盤の同一の主面ＴＳに設けられている。よって、本例の取付治具１によれば、１つの取付治具１を用いて２種類の光学部品２に弾性シール部材４を取り付けることが可能になるとともに、取付治具１の全体形状が簡素化されうる。

【0035】

図１２は、本実施形態の取付治具１の第６の変形例を示す斜視図である。本例の取付治具１は、図１の取付治具１のような円盤状の全体形状ではなく、複数の面を含む多面体の全体形状を有している。より具体的に、図１２の取付治具１は、６つの面を含む六面体の全体形状を有している。そして、本例の取付治具１では、弾性シール部材４の取付作業に使用される取付構造部（すなわち、第１の当接面Ａ１、突出部１１、及び第２の当接面Ａ２の組合せ）が、多面体における少なくとも２つの面のそれぞれに設けられている。より具体的に、図１２の取付治具１では、取付構造部が六面体の３つの面Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３のそれぞれに設けられている。六面体のそれぞれの面の取付構造部は、残りの面の取付構造部とは異なる寸法の光学部品２に弾性シール部材４を取り付けるように構成されることが好ましい。

【0036】

例えば、六面体の第１の面Ｓ１の取付構造部（すなわち、第１の当接面Ａ１、突出部１１、及び第２の当接面Ａ２の組合せ）は、直径１．１インチ（約２．８ｃｍ）の光学部品２に弾性シール部材４を取り付けるように構成される。他方、六面体の第２の面Ｓ２の取付構造部は、直径１．５インチ（約３．８ｃｍ）の光学部品２に弾性シール部材４を取り付けるように構成される。そして、六面体の第３の面Ｓ３の取付構造部は、直径２．０インチ（約５．１ｃｍ）の光学部品２に弾性シール部材４を取り付けるように構成される。このように、本例の取付治具１では、弾性シール部材４の取付作業に使用される取付構造部が多面体の複数の面Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３のそれぞれに設けられているので、１つの取付治具１を用いて複数種類の光学部品２に弾性シール部材４を取り付けることが可能になる。

【0037】

なお、図１２の取付治具１では、多面体の第３の面Ｓ３の突出部１１のみが複数の部分から構成されており、残りの面Ｓ１，Ｓ２の突出部１１は単一の筒状体から構成されている。ただし、それら全ての面Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の突出部１１が複数の部分から構成されていてもよいし、それら全ての面Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の突出部１１が単一の筒状体から構成されていてもよい。また、図１２の取付治具１では、位置決め部１２及び第３の当接面Ａ３が多面体の第３の面Ｓ３のみに設けられているものの、位置決め部１２及び第３の当接面Ａ３がそれら全ての面Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３に設けられてもよい。或いは、多面体のどの面にも位置決め部１２及び第３の当接面Ａ３が設けられない場合もある。

【0038】

図１３は、本実施形態の取付治具１の第７の変形例を示す斜視図である。図１３のように、本例の取付治具１は、上述した第１の当接面Ａ１、突出部１１、及び第２の当接面Ａ２を有しており、本例の突出部１１は、図１の例と同様に、第１の当接面Ａ１を取り囲むように配置された単一の筒状体の形態を有している。そして、本例の突出部１１には、筒状体の周方向において互いに離間する複数の切欠き部１４が設けられている。より具体的に、図１３中の突出部１１には、円筒体の周方向において等間隔に配置された２つの切欠き部１４が設けられている。それら切欠き部１４の各々は、作業者の指先を通過させることができる寸法及び形状を有している。

【0039】

本例の切欠き部１４は、作業者が第１の当接面Ａ１に上面２２で接触する光学部品２を取付治具１から取り出すのに使用される。つまり、光学部品２が取付治具１に置かれているときに（図２を参照）、作業者の指先が切欠き部１４を通って光学部品２の側面２１に到達できるので、作業者は光学部品２の側面２１を容易に把持することができる。これにより、上述した下面２３のクリーニング後に光学部品２が取付治具１から容易に取り出されるので、光学部品２を保持器３に再び装着する作業の所要時間が短縮されうる。なお、図１３のように、本例による第２の当接面Ａ２は、切欠き部１４によって分断された複数の不連続な面から構成されている。そして、本例の取付治具１は上述した位置決め部１２及び第３の当接面Ａ３をさらに有することができ、その場合には、位置決め部１２及び第３の当接面Ａ３が、第２の当接面Ａ２を構成する複数の不連続な面のそれぞれに設けられる。

【0040】

図６〜図１３の取付治具１の使用方法は、上述した図１の取付治具１の使用方法と同様である（図２〜図５を参照）。そして、図６〜図１３の取付治具１においても、弾性シール部材４に当接可能な第２の当接面Ａ２は、光学部品２の上面２２に当接可能な第１の当接面Ａ１を取り囲むように配置された突出部１１の先端に設けられている、よって、作業者は取付治具１を保持器３に向かって移動させるだけで弾性シール部材４の周方向の各部に均等な押圧力を加えることができるので、弾性シール部材４が光学部品２又は保持器３に対して傾いた姿勢で取り付けられるのを防止することができる。すなわち、図６〜図１３の取付治具１を使用する場合も、作業者は光学部品２に直接触れずに弾性シール部材４を光学部品２の側面２１と保持器３との間に正確に取り付けることができる。

【0041】

本発明は、上記の実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内で種々改変されうる。従って、上記の実施形態に記載された取付治具１、光学部品２、保持器３、並びに弾性シール部材４の各部の寸法、形状、及び材質等は一例にすぎず、本発明の効果を達成するために多様な寸法、形状、及び形状等が採用されうる。

【符号の説明】

【0042】

１ 取付治具
１０ 凹部
１１ 突出部
１２ 位置決め部
１３ 突起
１４ 切欠き部
２ 光学部品
２１ 側面
２２ 上面
２３ 下面
３ 保持器
３０ 上方部分
３１ 支持部
３２ 周壁部
４ 弾性シール部材
５ 弾性シール部材
６ ミラー
６１ 側面
６２ 上面
６３ 下面
７ ミラーホルダ
８ Ｏリング
９ Ｏリング
Ａ１ 第１の当接面
Ａ２ 第２の当接面
Ａ３ 第３の当接面
ＢＳ 主面
ＣＰ クリーニングペーパ
Ｓ１ 第１の面
Ｓ２ 第２の面
Ｓ３ 第３の面
ＴＢ 主面
ＴＳ 主面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】