特許 5965863 食品の製造方法及び製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5965863

(24)【登録日】2016年7月8日

(45)【発行日】2016年8月10日

(54)【発明の名称】食品の製造方法及び製造装置

(51)【国際特許分類】

   A23L 5/00 20160101AFI20160728BHJP

   A23G 9/04 20060101ALI20160728BHJP

   A23G 9/32 20060101ALI20160728BHJP

   A23G 9/44 20060101ALI20160728BHJP

   A23G 9/52 20060101ALI20160728BHJP

   A23C 13/00 20060101ALI20160728BHJP

【ＦＩ】

   A23L5/00 A

   A23G9/04

   A23G9/02

   A23C13/00

【請求項の数】9

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2013-75389(P2013-75389)

(22)【出願日】2013年3月29日

(65)【公開番号】特開2014-198024(P2014-198024A)

(43)【公開日】2014年10月23日

【審査請求日】2015年3月19日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006127

【氏名又は名称】森永乳業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100064908

【弁理士】

【氏名又は名称】志賀 正武

(74)【代理人】

【識別番号】100108578

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 詔男

(74)【代理人】

【識別番号】100094400

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 三義

(74)【代理人】

【識別番号】100119091

【弁理士】

【氏名又は名称】豊山 おぎ

(72)【発明者】

【氏名】石射 陽介

(72)【発明者】

【氏名】中沼 浩

(72)【発明者】

【氏名】松岡 尚志

【審査官】 原 大樹

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０１−０４７３５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２０１２−５０４９４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６１−１６２１３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０３−１８０１４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５８−０６８８８９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開昭６３−１８８３４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実公昭４１−０２３１１８（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 特開昭６０−０４１４４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−０５１７８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−２１００２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０２−２５５０４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０５−２１１８４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−０２３８１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実公昭５２−０２７９１５（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 特開２００３−２３５４５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６３−０２２１７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−１３０７８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−２８８３１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−０２８５３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−１７２９７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５７−０１６６５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５９−０５９１３４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ２３Ｇ １／００−９／５２

Ａ２３Ｌ ５／００−５／３０

ＷＰＩＤＳ／ＷＰＩＸ／ＣＡｐｌｕｓ／ＦＳＴＡ／ＦＲＯＳＴＩ（ＳＴＮ）

ＪＳＴＰｌｕｓ／ＪＭＥＤＰｌｕｓ／ＪＳＴ７５８０（ＪＤｒｅａｍＩＩＩ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

流動性を有する主材料と流動性を有する副材料とを第１の管路に流入させ、前記主材料と前記副材料とをこの第１の管路の軸線方向に沿って流動させ、
前記第１の管路よりも断面積が大きく、前記第１の管路の下流側の開口端部から前記第１の管路の軸線に対して側面視で７５度以上９０度以下で拡開し、前記開口端部に対して内径が２２０〜２５０％で拡径する第２の管路に前記主材料と前記副材料とを吐出させ、前記副材料を前記主材料内に散りばめ、
その後、前記第２の管路から注出して成形し食品とすることを特徴とする食品の製造方法。

【請求項2】

前記主材料と前記副材料とを第１の管路の軸線方向に沿って流動させる工程が、前記主材料及び前記副材料に加圧しながら行われることを特徴とする請求項１に記載の食品の製造方法。

【請求項3】

前記主材料と前記副材料とを第１の管路に流入させる工程が、前記第１の管路の軸線方向に流動する前記主材料の内部に前記副材料を前記軸線方向に流入させて行われることを特徴とする請求項１又は２に記載の食品の製造方法。

【請求項4】

前記主材料と前記副材料とを第１の管路に流入させる工程が、前記副材料を複数の管路から前記第１の管路に向けて注出して行われることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の食品の製造方法。

【請求項5】

前記主材料が圧縮性流体であり、前記副材料が非圧縮性流体であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の食品の製造方法。

【請求項6】

流動性を有する主材料と流動性を有する副材料とを合流させる第１の配管と、
この第１の配管の下流側の開口端部に接続され、この開口端部よりも大径に形成された第２の配管と、
この第２の配管の下流に設けられた前記主材料及び前記副材料の充填装置とを備え、
前記第２の配管の管路は、前記第１の配管の前記開口端部から前記第１の配管の軸線に対して側面視で７５度以上９０度以下で拡開し、前記開口端部に対して内径が２２０〜２５０％で拡径していることを特徴とする食品の製造装置。

【請求項7】

前記第１の配管の管路には、下流に向かって漸次縮径する縮径部が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の食品の製造装置。

【請求項8】

前記主材料を連続的に供給可能な主材料供給管が、前記第１の配管に接続され、
前記副材料を連続的に供給可能な副材料供給管の先端部が、前記主材料が前記第１の配管の軸線に沿って流動する位置に挿入されるとともに、前記副材料供給管の軸線を前記第１の配管の軸線と平行に配置されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の食品の製造装置。

【請求項9】

前記副材料供給管は、少なくともその先端部において複数に分岐していることを特徴とする請求項６から８のいずれか一項に記載の食品の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、食品の製造方法及び製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、二種類以上の食品材料を別々に調製し、これら二種類以上の食品を完全に融合させて均質なものにしてしまうことなく、あえてそれぞれの材料が目視できる程度に不均質に混合して、独特な不規則性の模様を発現させる食品がある。このような食品はそれぞれの材料の味わいを個別に楽しむことができる利点があり、また、デザイン的にも美しいため、需要者に好評である。
このような不規則模様をした食品としては、別々のフレーバーや色素を使用して調製した多種類の冷菓を混練して不規則模様を生じさせた冷菓商品や、冷菓を主材料として、これに氷、ソース、ジャム等の副材料を混練して不規則模様を生じさせた冷菓や、バターやチーズ等の固形乳製品を主材料とし、これにジャムやソース等の副材料を混練して不規則模様を生じさせた食品等を例示することができる。

【0003】

不規則模様をした食品を製造する技術としては、従来から次のようなものが知られている。
特許文献１及び特許文献２の技術は、静止型混合器（スタティックミキサー）を用いて主材料と副材料とを連続的に混合して不規則模様をした食品を得んとするものである。すなわち、特許文献１は、主材料の流れと副材料の流れとをＴ字形の流線制御器によって合流させ、各材料の流れが合わさった状態で各材料に静止型混合器内を通過させてマーブル状に加工するものであり、特許文献２は、主材料と副材料とを別々にピストンポンプで送りながら合わせ、その後に静止型混合器を通過させるものであり、２種類の材料を導入するＴ字管の中に仕切りを設け、静止型混合器に達する前に不要な混合が発生しないよう制御している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平２−２５５０４２号公報

【特許文献2】特開平５−２１１８４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、特許文献１および特許文献２の技術は、主材料と副材料との細かな混合に不向きであり、特に、主材料と副材料の物性（粘度等）が著しく異なる場合には適用が困難であった。例えば、主材料の粘度が低く、副材料の粘度が高い場合は、副材料が静止型混合器の壁面に偏って流れることが多くなり、主材料の中に副材料が偏って配置された食品になってしまうという問題があった。
この点、静止型混合器の混合性能を上げた場合には、圧力損失が大きくなるため主材料と副材料の搬送手段の能力をあげる必要が生じるが、その場合、製造装置全体が巨大化し、複雑化し、また設備コスト、作業性の面で不利になるという問題があった。
そこで本発明は、食品の材料の偏りを抑えて不規則模様を発現させることができ、設備コストを低減し、作業効率が良く、設備を比較的コンパクトとすることができる食品の製造装置及び製造方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の製造方法は、流動性を有する主材料と流動性を有する副材料とを第１の管路に流入させ、前記主材料と前記副材料とをこの第１の管路の軸線方向に沿って流動させ、前記第１の管路よりも断面積が大きく、前記第１の管路の下流側の開口端部から前記第１の管路の軸線に対して側面視で７５度以上９０度以下で拡開し、前記開口端部に対して内径が２２０〜２５０％で拡径する第２の管路に前記主材料と前記副材料とを吐出させ、前記副材料を前記主材料内に散りばめ、その後、前記第２の管路から注出して成形し食品とすることを特徴とする。
この構成によれば、前記第１の管路においてその軸線方向に流動させた前記主材料と前記副材料とを、これらの流動方向が側面視で前記軸線方向に対して７５度以上９０度以下で拡開し、第１の管路の下流側の開口端部に対して内径が２２０〜２５０％で拡径するように、好ましくは第２の管路で放射状方向に吐出させ、流動する主材料及び副材料の断面積を急激に拡大させる。したがって、前記副材料が第２の管路内で押し拡げられたり、細かく引きちぎられたりしつつ、かつ、前記主材料内に融合してしまうことなく、主材料の全体に分散する。すなわち、本発明の方法によれば、主材料と副材料とを融合させて全体的に均質となるよう混合させることなく、主材料内の略全体に不規則な模様を形成した副材料を散りばめることができる。なお、この場合、第２の管路は第１の管路の下流側に連通するように配置すると好適である。また、前記第１の管路よりも断面積が大きい第２の管路に前記主材料と前記副材料とを吐出させる工程は、複数回行ってもよいが１回だけでもよく、１回であれば簡便であって好ましい。

【0007】

本発明は、前記主材料と前記副材料とを第１の管路の軸線方向に沿って流動させる工程が、前記主材料及び前記副材料に加圧しながら行われてもよい。この構成によれば、主材料と副材料とが第２の管路に吐出される際により勢いよく吐出するため、副材料が主材料内の全体により分散しやすく、不規則な模様を容易に形成することができる。このような加圧の具体的な方法としては、第１の管路の流路を縮径させることが簡便であり好ましい。

【0008】

本発明は、前記主材料と前記副材料とを第１の管路に流入させる工程が、前記第１の管路の軸線方向に流動する前記主材料の内部に前記副材料を前記軸線方向に流入させるものであることが好ましい。
この構成によれば、副材料を主材料の流れに沿って流入させるため、主材料と副材料の第１の配管内における流動時に、主材料内における副材料の流動位置（すなわち主材料の流動断面における副材料の流動位置）を一定にすることができる。したがって、主材料内の所定の位置、すなわち主材料の軸線方向中心寄りに副材料を流動させることにより、第２の管路への吐出時に主材料内に副材料を偏りなく分散させやすくすることができる。

【0009】

本発明は、前記主材料と前記副材料とを第１の管路に流入させる工程が、前記副材料を複数の管路から前記第１の管路に向けて注出するものであってもよい。
この構成によれば、副材料を第１の管路において予め複数に分流させているため、第２の管路への吐出時に、副材料をより容易に主材料内の全体に分散させることができる。

【0010】

本発明は、前記主材料が圧縮性流体であり、前記副材料が非圧縮性流体であってもよい。
一般に、冷菓やホイップクリーム、メレンゲ等、気泡を含む食品は、圧力が掛かると体積が小さくなる圧縮性流体である。主材料が圧縮性流体であり副材料が非圧縮性流体である場合は、例えば静止型混合器等により機械的な攪拌装置を用いて副材料を主材料内で攪拌させようとしても、副材料が主材料の中で偏って配置されやすく、副材料を全体的に略均等に分散させて不規則模様を発現させることは困難であるという問題がある。
しかし、本発明の方法によると、主材料と副材料との流動断面積を第２の管路で大きくし、主材料と副材料とを好ましくは放射状に拡開させつつ吐出することによって副材料を主材料内に分散させる。したがって、主材料が圧縮性流体であっても、副材料の偏りを抑制してちりばめることができる。

【0011】

本発明の製造装置は、流動性を有する主材料と流動性を有する副材料とを合流させる第１の配管と、この第１の配管の下流側の開口端部に接続され、この開口端部よりも大径に形成された第２の配管と、この第２の配管の下流に設けられた前記主材料及び前記副材料の充填装置とを備え、前記第２の配管の管路は、前記第１の配管の前記開口端部から前記第１の配管の軸線に対して側面視で７５度以上９０度以下で拡開し、前記開口端部に対して内径が２２０〜２５０％で拡径していることを特徴とする。
この構成によれば、前記第２の配管の管路が、前記第１の配管の開口端部から前記第１の配管の軸線に対して７５度以上９０以下で拡開している、すなわち第１の配管の開口端部から第２の配管の管路が急拡大している。したがって、主材料及び副材料が第２の配管の管路に吐出された際に、その流動断面積が急激に拡大し、前記副材料が前記主材料内に融合してしまうことなく、第２の管路内で好ましくは放射状に押し拡げられたり、細かく引きちぎられたりして主材料の全体に分散する。すなわち、本発明の装置によれば、主材料と副材料とを融合させて全体として均質となるよう混合させることなく、主材料内の略全体に不規則な模様を形成した副材料を散りばめることができる。

【0012】

本発明は、前記第１の配管の管路に、下流に向かって漸次縮径する縮径部が形成されていてもよい。
この構成によれば、縮径部において主材料と副材料とに加圧することができる。したがって、第２の管路への吐出時に主材料と副材料とをより勢いよく吐出することができるため、副材料が主材料内の全体により分散しやすく、不規則な模様を容易に形成することができる。

【0013】

本発明は、前記主材料を連続的に供給可能な主材料供給管が、前記第１の配管に接続され、前記副材料を連続的に供給可能な副材料供給管の先端部が、前記主材料が前記第１の配管の軸線に沿って流動する位置に挿入されるとともに、前記副材料供給管の軸線を前記第１の配管の軸線と平行に配置されていることが好ましい。
この構成によれば、副材料を主材料の流れに沿って流入させることができる。したがって、主材料と副材料の第１の配管内における流動時に、主材料内における副材料の流動位置（すなわち主材料の流動断面における副材料の流動位置）を維持させることができる。よって、主材料内の所定の位置、すなわち主材料の軸線方向中心寄りに副材料を流動させることにより、第２の管路への吐出時に主材料内に副材料を偏りなく分散させやすくすることができる。

【0014】

本発明は、前記副材料供給管は、少なくともその先端部において複数に分岐していてもよい。
この構成によれば、副材料を第１の配管内で複数に分けて流入及び流動させることができる。したがって、第２の配管への吐出時に、副材料をより容易に主材料内の全体に分散させることができる。

【発明の効果】

【0015】

本発明の食品の製造方法及び製造装置によれば、第１の管路においてその軸線方向に流動させた主材料と副材料とを、これらの流動方向が好ましくは側面視で前記軸線方向に対して７５度以上９０度以下で拡がるように、好ましくは第２の管路で放射状に吐出させ、流動する主材料及び副材料の断面積を急激に拡大させる。したがって、副材料が前記主材料内に融合してしまうことなく、第２の管路内で好ましくは放射状に押し拡げられたり、細かく引きちぎられたりしつつ、主材料の全体に分散する。すなわち、本発明の方法によれば、主材料と副材料とが互いに融合して全体として均質となってしまうよう混合させることなく、主材料内の略全体に副材料が不均質に存在し、不規則な模様が発現されるように同副材料を散りばめることができる。したがって、本発明によれば、主材料の中に味覚的にも視覚的にも副材料の存在感を程よく知覚させることができるとともに、美観性の高い食品を提供することができるという効果を奏する。また、本発明の方法及び装置によれば、製造プロセス及び装置の構成をシンプルにすることができるため、装置を小型にすることができ、設備コストを抑制し得るとともに、作業性を好適にすることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の第１の実施形態として示した不規則模様をした食品の製造装置を模式的に示した側面図である。

【図2】本発明の第１の実施形態として示した不規則模様をした食品の製造装置を含む食品の製造設備を模式的に示した図である。

【図3】本発明の第２の実施形態として示した不規則模様をした食品の製造装置を含む食品の製造設備を模式的に示した図である。

【図4】本発明の製造方法又は製造装置により製造された不規則模様をした食品を示した斜視図である。

【図5】本発明の製造方法又は製造装置により製造された不規則模様をした食品の実施例を示す写真である。

【図6】本発明の第１の実施形態として示した不規則模様をした食品の製造装置の変形例を示す側面図である。

【図7】本発明の第１の実施形態として示した不規則模様をした食品の製造装置の変形例を示す側面図である。

【図8】本発明の第１の実施形態として示した不規則模様をした食品の製造装置の変形例を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の不規則模様をした食品の製造装置（以下、「食品製造装置」という）及び製造方法の実施の形態について図を参照して説明する。なお、本発明の製造方法により製造可能な食品としては、例えば、別々のフレーバーや色素を使用して調製した多種類の冷菓を混練して不規則模様を生じさせた冷菓商品や、冷菓を主材料として、これに氷、ソース、ジャム等の副材料を混練して不規則模様を生じさせた冷菓や、バターやチーズ等の固形乳製品を主材料とし、これにジャムやソース等の副材料を混練して不規則模様を生じさせた食品等、主材料及び副材料が原料時に流動体にされるものが挙げられる。

【0018】

図１に示すように、本発明の食品製造装置１Ａは、食品の主材料Ｐと副材料Ｑとを合流させる第１の配管２Ａと、第１の配管２Ａの下流側の開口端部２ａに接続され、開口端部２ａの内径ｍ１よりも管路３ｋの内径ｍ２が大径に形成され（断面積が大きく形成され）た第２の配管３と、第２の配管３の下流に設けられた充填装置４とを備えている。

【0019】

第１の配管２Ａは、円筒状の直管であり、食品の主材料Ｐと副材料Ｑとを合流させ第２の配管３に向けて主材料Ｐと副材料Ｑを軸線Ｌ方向（本実施形態では鉛直下方）に流動させる配管である。
この第１の配管２Ａには、図２に示すように、主材料Ｐを供給する主材料供給管５及び副材料Ｑを供給する副材料供給管６が接続されている。
主材料供給管５及び副材料供給管６は、Ｔ字管７の継手を介して第１の配管２Ａに接続されている。

【0020】

主材料供給管５は、主材料Ｐを連続的に流す管である。
本発明において「連続的に」とは、回転ポンプ等を使用して途切れなく主材料Ｐを流す態様のほかに、往復動ポンプ、開閉弁等を使用してワンショットずつ断続的に主材料Ｐを流す態様も含まれる。

【0021】

主材料供給管５の上流側端部には、主材料の原料を貯留するタンク８ａを備えたフリーザー等の主材料製造装置８が接続されている。主材料Ｐは、主材料製造装置８により製造された後、直ちに主材料供給管５に供給される。また、主材料供給管５には主材料Ｐを流すための送液手段（ポンプ等）を別途備えていてもよい。主材料供給管５の下流側端部は、第１の配管２Ａとの間に接続されたＴ字管７の分岐管９に接続されている。
なお、主材料供給管５は、製造された主材料Ｐを貯留するホッパー若しくはタンクに接続されていてもよい。

【0022】

副材料供給管６は、副材料Ｑを連続的に流す管である。
副材料供給管６の上流側端部には、副材料Ｑを貯留するホッパー若しくはタンク１０が直接接続されている。また、副材料供給管６には副材料Ｑを流すための送液手段（ポンプ等）１１を別途備えている。この副材料供給管６は、その先端部６ａを第１の配管２Ａとの間に接続されたＴ字管７を構成する本管１２内に挿入させた状態で本管１２の上端１２ａに接続されている。

【0023】

副材料供給管６は、第１の配管２Ａの軸線Ｌに平行に（本実施形態では軸線Ｌを共通の軸線として）配置されており、副材料供給管６の先端部６ａは、主材料Ｐが供給された後、この主材料Ｐが第１の配管２Ａの軸線Ｌに沿って流動する位置に達するようＴ字管７の下端１２ｂの近傍又は第１の配管２Ａ内（本実施形態においてはＴ字管７の下端１２ｂ近傍）に挿入配置されている。
なお、副材料供給管６は、副材料Ｑの製造装置（不図示）に直接接続されていてもよい。

【0024】

なお、主材料Ｐとしては、様々な食品を選択することができるが、管路にて送液できるものが望ましく、流動性を有する食品であることが必要である。かかる食品としては、各種の冷菓のほか、バター、軟質チーズなどの乳製品が好ましく、その他、チョコレート、ヨーグルトや、プリン、ゼリーなどのデザート等も例示できる。

【0025】

本発明の効果を最も享受できる食品は、圧縮性流体の性質を有する食品である。圧縮性流体とは、周囲の圧力の大小によって体積が増減する流体のことであり、典型的な例として含気泡食品を例示することができる。アイスクリーム等の冷菓や、ホイップクリーム、ホイップバター、メレンゲ等の各種のホイップ食品等が例示できる。この中では冷菓が最も好ましい。

【0026】

本発明において冷菓は、例えば「乳及び乳製品の成分規格等に関する省令」等で定義されるものであり、アイスクリーム、アイスミルク、ラクトアイス等のアイスクリーム類や氷菓を例示することができる。

【0027】

また、副材料Ｑとしては、食品であればどのようなものでもよいが、主材料Ｐと同様に流動性を有することが必要である。
副材料Ｑは圧縮性流体であってもかまわないが、とくに圧縮性流体に限定されるわけではない。むしろ、本発明の有利な効果が最大限に享受される副材料Ｑは、圧縮性流体ではない非圧縮性流体である。

【0028】

すなわち、一般に圧縮性流体と非圧縮性流体とを混合したとしても両者は混ざりにくい。このため、これらをマーブル状の模様を呈するように加工したとしても圧縮性流体の中で非圧縮性流体が偏りやすく、非圧縮性流体が固まって偏在する模様となってしまい、良好な食品を得ることが難しい。しかし、食品製造装置１Ａでは、圧縮性流体に非圧縮性流体の不規則模様を形成することができるので、食品製造装置１Ａを用いた場合の優位性が一層顕著となる。

【0029】

副材料Ｑは、主材料Ｐと異なる色のものが好ましく、色が異なればより美しい模様を描くことができる。また副材料Ｑは１種類に限られず、２種類以上を使用してもよい。
食品製造装置１Ａは、主材料Ｐの物性と副材料Ｑの物性とが異なる場合に好適である。

【0030】

図１に示すように、第２の配管３は、第１の配管２Ａの下流側の開口端部２ａに接続され、開口端部２ａの内径ｍ１よりも管路３ｋの内径ｍ２が大径に形成された円筒状の管である。
第２の配管３の上端は、第１の配管２Ａの開口端部２ａを接続させる開口部１５を除いて軸線Ｌに直交する平板１６で閉塞され、第１の配管２Ａの軸線Ｌ方向に対して９０度すなわち水平方向に拡径された直管となっている。

【0031】

拡径の比率としては、第２の配管３の管路３ｋの内径ｍ２が、第１の配管２Ａの開口端部２ａの内径ｍ１の１８０〜２５０％、好ましくは２００〜２５０％、特に好ましくは２２０〜２５０％に設定されているのが望ましい。

【0032】

また、拡径の角度θ１としては、第１の配管２Ａの軸線Ｌ方向に対して、４５度以上１２０度以下で拡がっていればよく、好ましくは６０度以上１００度以下で、更に好ましくは７５度以上９０度以下で拡がっているのが望ましい。

【0033】

第２の配管３の上端の平板１６の軸線Ｌ方向に対する角度が４５度以下である場合、主材料Ｐと副材料Ｑとが緩やかに拡がるだけで攪拌が不十分となると考えられる。
また、第２の配管３の上端の平板１６の軸線Ｌ方向に対する角度が１２０度以上である場合は、軸線Ｌ方向に流下してきた主材料Ｐと副材料Ｑとは、軸線Ｌ方向に対して９０度以上流動方向を変更し得ないと考えられるが、攪拌による乱流で第２の配管３の管路３ｋの上方に主材料Ｐ及び副材料Ｑが滞留してしまう可能性があると考えられる。
第２の配管３の下流側端部には、主材料Ｐ及び副材料Ｑを含んだ食品の製品成形装置２０が備えられている。

【0034】

製品成形装置２０は、不規則模様の食品の原料を製造した後に、食品の最終製品の形態に成形するための装置であり、原料の充填装置４と、商品の搬入搬出手段２１と、これらの動きを制御する制御手段（不図示）とを備えている。

【0035】

原料の充填装置４は、各部品の詳細は図示しないが、容器１個分の食品を計量するための計量手段、これを送る送液手段、またはこれらの両機能を併せもつピストンポンプ等の手段と、その下流に設けられ、副材料Ｑを含んだ主材料Ｐ注出する充填ノズル２２及び充填ノズル２２の開閉弁を具備し、第２の配管３の下流側端部に取り付けられている。
原料の充填装置４の下方には、例えばベルトコンベア等の搬入搬出手段２１が設置されており、食品の容器２５や成形金型等（本実施形態では容器２５）が搬送ないし回送されるようになっている。

【0036】

次に、食品製造装置１Ａの使用方法をもって不規則模様をした食品の製造方法を説明するとともに、食品製造装置１Ａ及び製造方法の機能及び作用について説明する。
まず、図２に示すように、主材料Ｐの主材料製造装置８及び副材料Ｑのポンプ１１を作動させ、主材料Ｐを製造した後、主材料Ｐ及び副材料Ｑをそれぞれ主材料製造装置８及びタンク１０から順次主材料供給管５及び副材料供給管６のそれぞれに送出する。そして、主材料供給管５及び副材料供給管６からＴ字管７内に主材料Ｐ及び副材料Ｑを供給する。

【0037】

この際、主材料Ｐは、分岐管９の先端に接続されているため、分岐管９から進入し、進行方向を本管１２の軸線Ｌ方向に変えて順次流下する。副材料Ｑは、副材料供給管６の先端が本管１２の上端１２ａから下端１２ｂ近傍に至るよう挿入されているため、主材料Ｐの流動方向が本管１２の軸線Ｌ方向に定まったところで主材料Ｐと同方向の軸線Ｌ方向に供給される。したがって、副材料Ｑは、図１に示すように、第１の配管２Ａにおける副材料供給管６の設置位置のとおりに主材料Ｐ内に供給され、そのまま第２の配管３に向かって流下していく。このように、副材料供給管６の先端は、主材料の流動方向の下流側に向けて開口していることが好ましい。

【0038】

そして、順次供給される主材料Ｐ及び副材料Ｑに押し出されて副材料Ｑを含んだ主材料Ｐが第２の配管３に吐出されると、第２の配管３の管路３ｋの内径ｍ２が第１の配管２Ａの下端側開口部２ａの内径ｍ１の１８０％〜２５０％に拡径されており、上端の平板１６が第１の配管２Ａの軸線Ｌに対して９０度拡開する（すなわち、管路３ｋが軸線Ｌに対して９０度拡開する）よう、水平方向に急拡大しているので、主材料Ｐと副材料Ｑが第２の配管３の管路３ｋにおいて上端の平板１６に沿って好ましくは放射状に拡がる。

【0039】

そして、副材料Ｑが、主材料Ｐ内で第１の配管２Ａの管路２ｋの下流側端縁から軸線Ｌ方向に対して流動方向を好ましくは０度〜９０度未満の範囲で変更することで、全体として好ましくは放射状に押し広げられたり引きちぎられたりしながら、主材料Ｐに溶け込んで融合し切ってしまうことなく、視覚的にも味覚的にも副材料Ｑの存在が知覚できるように主材料Ｐの略全体に散りばめられる。

【0040】

第２の配管３に吐出されて主材料Ｐ中に副材料Ｑが散りばめられた模様を形成した食品の材料は、そのまま第２の配管３の管路３ｋを流下し、充填装置４の先端から容器２５内に注出され、適宜冷凍等されて固化され、図４，図５に示すような冷凍製菓が得られる。

【0041】

以上のように、本発明の食品製造装置１Ａ及び製造方法によれば、主材料Ｐと副材料Ｑとが互いに融合して全体的に均質となってしまうよう混合させることなく、主材料Ｐ内の略全体に不規則な模様が形成されるように副材料Ｑを散りばめることができる。
したがって、本発明によれば、主材料Ｐの中に味覚的にも視覚的にも副材料Ｑの存在感を程よく知覚させることができるとともに、味わいが豊かで美観性の高い食品を提供することができるという効果を奏する。

【0042】

また、本発明の食品製造装置１Ａ及び製造方法によれば、一定の径の管路２ｋが形成された第１の配管２Ａと、第１の配管２Ａの内径ｍ１を急拡大させて管路３ｋの内径ｍ２が大径に形成された第２の配管３とに主材料Ｐと副材料Ｑとを流動させるだけのシンプルな製造プロセス及び装置の構成で、不規則模様をした食品を製造することができる。したがって、食品製造装置１Ａを小型にすることができ、設備コスト，ランニングコストを抑制し得るとともに、作業性，メンテナンス性及び取り扱いを好適にすることができるという効果が得られる。

【0043】

また、副材料供給管６の先端部６ａがＴ字管７の本管１２に沿って、かつ、下端１２ｂ近傍に配置されているため、副材料Ｑを主材料Ｐの所定の配置で主材料Ｐの流れに沿って流入させることができる。したがって、主材料Ｐと副材料Ｑの第１の配管２Ａ内における流動時に、主材料Ｐ内における副材料Ｑの流動位置（すなわち主材料Ｐの流動断面における副材料Ｑの流動位置）を維持させることができる。よって、主材料Ｐ内の所定の位置、すなわち主材料Ｐの軸線Ｌ方向中心寄りに副材料Ｑを流動させることにより、第２の配管３の管路３ｋへの吐出時に主材料Ｐ内に副材料Ｑを偏りなく分散させやすくすることができるという効果が得られる。
また更に、不規則模様をした食品を食品製造装置１Ａで連続的に製造することができるため、工業的に大量生産をすることができるという効果が得られる。

【0044】

次に、本発明の第２の実施形態について図３を参照して説明する。本実施形態において、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略し、主として第１の実施形態と異なる点について説明する。

【0045】

本実施形態の不規則模様をした食品製造装置１Ｂは、第１の配管２Ｂが先端に向かって漸次縮径し、その管路２ｋが縮径部３０とされている。そして、この第１の配管２Ｂの下流側の開口端部３０ｂに、第２の配管３が接続されている。

【0046】

縮径部３０は、その入口開口部３０ａに対して出口開口部３０ｂが１８０〜２５０％、好ましくは２００〜２５０％、とくに好ましくは２２０〜２５０％程度縮径することが望ましく、軸線Ｌ方向と縮径部３０の内壁面３０ｔの傾斜角度が５〜４５°、好ましくは５〜３０°、とくに好ましくは５〜１５°であれば好適である。

【0047】

この不規則模様をした食品製造装置１Ｂによれば、第１の配管２Ｂの縮径部３０に主材料Ｐ及び副材料Ｑを供給して漸次下流側に進行させると、主材料Ｐ及び副材料Ｑが加圧されていく。そして、第２の配管３に吐出された際に、圧から開放されて、主材料Ｐと副材料Ｑとが勢いよく第２の配管３内で好ましくは放射状に噴出するため軸線Ｌ方向に対して流動角度θ２がより大きくなり、攪乱の効果がより大きくなる。その結果、主材料Ｐ内に副材料Ｑをより細かく分散させることができ、視覚的に繊細で美しい不規則模様を呈することができると共に、味覚的にも、副材料Ｑの存在を知覚することのできる繊細な味わいとすることができるという効果が得られる。

【0048】

以上、第１の実施形態及び第２の実施形態によって本発明の食品製造装置１Ａ，１Ｂ及び不規則模様をした食品の製造方法について説明したが、本発明の食品製造装置１Ａ、１Ｂ及び製造方法は、上記の実施形態で示した態様のものに限定されるものではない。すなわち、本発明は、第１の配管２Ａ，２Ｂからこの下流側端部の内径ｍ１よりも管路３ｋの内径ｍ２が大径に形成された第２の配管３に主材料Ｐと副材料Ｑとを吐出することによって、これら主材料Ｐと副材料Ｑとの流動方向を好ましくは第１の配管２Ａの軸線Ｌ方向に対して４０度以上９０度未満で変更させて吐出させ得る装置又は方法であれば、適宜各構成を変形させて適用することができる。

【0049】

具体的には、上記第１及び第２の実施形態では、一の副材料供給管６がＴ字管７に挿入された構成とされているが、副材料供給管６は、図６に示すように、Ｔ字管７又は第１の配管２Ａの管路２ｋの軸線Ｌ寄りに複数均等配置させたものであってもよい。このように副材料供給管６を複数に分けて挿入することにより、副材料Ｑを偏りなく主材料Ｐに合流させることができる。また、本変形例によれば、例えば粘性の高いジャム等の材料であってもより容易に分散させることができるという効果が得られる。このように副材料供給管６を複数に分岐させてＴ字管７内に挿入する方法は、第２の実施形態の食品製造装置１Ｂにおいても有効である。
なお、この態様は、副材料Ｑが果肉入りソースのように固液混合状の流体である場合よりも、液状、半液状の流体である場合に好適である。

【0050】

また、複数の副材料供給管６全てをＴ字管７又は第１の配管２Ａに配置する態様であってもよいが、複数の副材料供給管６の一部を事前に合体させてからさらにＴ字管７又は第１の配管２Ａに配置する態様であってもよい。このようにすれば、合体した副材料供給管６には複数種類の副材料を流すことができるため、より複雑な不規則模様を呈することが可能になる。

【0051】

また、第１の配管２Ａは、Ｔ字管７と一体に形成とされたものであってもよい。
前記第２の配管３の上端の平板１６は、軸線Ｌに対して９０度拡開させた構成となっているが、図１に示す平板１６と軸線Ｌのなす角度θ１が、第１の配管２Ａ，２Ｂの開口端部２ａから第１の配管２Ａ（２Ｂ）の軸線Ｌに対して４５度以上１２０度以下で拡開していれば、例えば図７に示すようなテーパ形状とされていてもよい。
また、第２の配管３の管路３ｋはその角部３５が図７に示すようにＲ形状となっていてもよい。

【0052】

また、第１の配管２Ａ及び第２の配管３をこれらの軸線Ｌを鉛直下方に向けて主材料Ｐと副材料Ｑとを流下させ、これら主材料Ｐと副材料Ｑとが滞留し難くなっている限り、図８に示すように、第２の配管３の平板１６は、軸線Ｌに対する角度θ１が９０度以上とされ、主材料Ｐと副材料Ｑとが一部流動方向と逆方向に攪拌できるようになっていてもよい。

【0053】

また、主材料供給管５及び副材料供給管６は、それぞれＴ字管７に接続されているが、第１及び第２の実施形態で示したように主材料Ｐと副材料Ｑとを供給できる限り、継手はＹ字管（不図示）であっても或いは図２，図３にそれぞれ示す第１の配管２Ａ，２Ｂに開口部を形成して直接接続されていてもどのような接続がされていてもよい。

【0054】

以下、実施例を用いて図３に示す不規則模様をした食品製造装置１Ｂと同一の装置を用いて本発明を具体的に説明する。

【実施例】

【0055】

［実施例１］
フリーザーの上流側にミックスタンクを接続し、フリーザーの出口に主材料供給管（１．５インチ。ＩＤＦ／ＩＳＯ規格。以下同じ。）の先端を接続する。これとは別にソースタンクの出口に副材料供給管の先端を接続する。なお、ソースタンクの出口には図示しないモーノポンプが設けられている。なお、モーノポンプの他には、ロータリーポンプ、ピストンポンプ等も使用できる。

【0056】

主材料供給管の末端をＴ字管の主管に接続する。Ｔ字管は、本管の口径および内径は１．５インチ、分岐管の口径および内径は１．５インチである。
副材料供給管は途中で分岐して多管状のノズルを形成し、この多管状のノズルをＴ字管の一方の分岐管の開口部に挿入して隙間を溶接して閉塞する。多管状のノズルの一本あたりの外径は５ｍｍ、内径は４ｍｍで、本数は３本とする。なお、Ｔ字管の他方の分岐管の開口部は主材料と副材料とが合流して排出される。

【0057】

Ｔ字管の他方の側管には、縮径管を配置し、この縮径管の出口に急拡大管を設けた。
縮径部の入口の口径は１．５インチ（３７ｍｍ）、出口の口径は１５ｍｍ、長さは８０ｍｍである。
第２の配管の末端開口部には充填装置の充填バルブの先端を接続した。
上記の装置を用いて不規則模様をした食品の製造を行った。表１および表２の配合でアイスクリームミックスおよびソースを各々調製した。

【0058】

【表1】

【0059】

【表2】

【0060】

［アイスクリームミックスの調製］
表１の原料のうち溶解水を８５℃に加温してスーパーミキサーに貯留し、撹拌しながらその他の原料を順次投入して溶解した。溶解後、プレート式殺菌機にて９５℃１５秒の殺菌をほどこし、１０℃に冷却して無菌タンクに貯留し、アイスクリームミックス１００ｋｇを得た。

【0061】

このアイスクリームミックスの粘度は、粘度計（東機産業社製、ＲＢ８０型）を使用してＮｏ．２ローターで６０ｒｐｍの条件で測定したところ、２５０ｃｐであった。

【0062】

［ソースの調製］
表２の原料のうち溶解水を８５℃に加温してスーパーミキサーに貯留し、撹拌しながらその他の原料を順次投入して溶解した。溶解後はバスケットフィルター（４０〜６０メッシュ）を通過させて一旦タンクに貯留し、プレート式殺菌機にて９５℃３分の殺菌をほどこし、１０℃に冷却して無菌タンクに貯留し、ソース３０ｋｇを得た。
このソースの粘度は、粘度計（東機産業社製、ＲＢ８０型）を使用してＮｏ．４ローターで６０ｒｐｍ、１５℃の条件で測定したところ、７３００ｃｐであった。

【0063】

［マーブル状冷菓の製造］
アイスクリームフリーザーにアイスクリームミックスを通液するとともにフリーザーを稼動し、アイスクリームミックスに空気を吹き込みながら撹拌冷却することにより、オーバーラン３０〜５０％、温度−５．０℃のアイスクリームを連続的に排出した。
次いでソースタンクの出口にあるモーノポンプ（図示せず）を稼動し、ソースをＴ字管に流した。

【0064】

ソースは多管状のノズルを介してアイスクリームに偏りなく合流させた。合流したソース入りアイスクリームに急拡大管を通過させて、充填バルブより容器に１個ずつ充填した。

【0065】

［評価結果］
容器に９５ｇずつ充填した。この結果、図５で示した写真のように、非常に美しいマーブル状の模様を呈するソース入りアイスクリームを２０個得ることができた。ソースの部分には偏りはなく、全体的に均等にマーブル状の模様を呈していた。

【符号の説明】

【0066】

１Ａ，１Ｂ 不規則模様を有する食品の製造装置
２Ａ 第１の配管
２ａ 下流側の開口端部
２ｋ 管路
３ 第２の配管
３ｋ 管路
４ 充填装置
５ 主材料供給管
６ 副材料供給管
３０ 縮径部
Ｌ 軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図6】

【図7】

【図8】

【図5】