特許 5966741 微小粉末の投入方法および収容容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5966741

(24)【登録日】2016年7月15日

(45)【発行日】2016年8月10日

(54)【発明の名称】微小粉末の投入方法および収容容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 83/06 20060101AFI20160728BHJP

   B65D 30/02 20060101ALI20160728BHJP

【ＦＩ】

   B65D83/06 A

   B65D30/02

【請求項の数】7

【全頁数】8

(21)【出願番号】特願2012-172742(P2012-172742)

(22)【出願日】2012年8月3日

(65)【公開番号】特開2014-31196(P2014-31196A)

(43)【公開日】2014年2月20日

【審査請求日】2015年8月3日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006714

【氏名又は名称】横浜ゴム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001368

【氏名又は名称】清流国際特許業務法人

(74)【代理人】

【識別番号】100129252

【弁理士】

【氏名又は名称】昼間 孝良

(74)【代理人】

【識別番号】100066865

【弁理士】

【氏名又は名称】小川 信一

(74)【代理人】

【識別番号】100066854

【弁理士】

【氏名又は名称】野口 賢照

(74)【代理人】

【識別番号】100117938

【弁理士】

【氏名又は名称】佐藤 謙二

(74)【代理人】

【識別番号】100138287

【弁理士】

【氏名又は名称】平井 功

(74)【代理人】

【識別番号】100155033

【弁理士】

【氏名又は名称】境澤 正夫

(74)【代理人】

【識別番号】100068685

【弁理士】

【氏名又は名称】斎下 和彦

(72)【発明者】

【氏名】松本 剛

(72)【発明者】

【氏名】松本 輝真佐

【審査官】 植前 津子

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００２−２８４１８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０４−０２１４７３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 欧州特許出願公開第０７７８２２３（ＥＰ，Ａ２）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ８３／０６

Ｂ６５Ｄ ３０／００−３３／３８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

有底筒状の樹脂製袋体の上端開口縁を外周側に折り返して袋体の底部よりも下方に位置させることにより、この袋体を外周部と内周部との二重構造とし、前記内周部の内側に微小粉末を収容した後に、前記内周部の上端部と前記外周部の上端部とを共に閉口するとともに、前記袋体の底部よりも下方に位置させた上端開口縁を閉口させて、微小粉末を密封した収容容器を形成し、この収容容器を上下反転して吊り下げた状態にして受け容器の上方に移動させ、次いで、この状態で収容容器の下端部に位置している前記閉口した内周部の上端部と外周部の上端部とを開口させることにより、密封した微小粉末を前記受け容器の中に投入することを特徴とする微小粉末の投入方法。

【請求項2】

前記袋体の底部よりも下方に位置させた上端開口縁を閉口させる際に、この上端開口縁とともにその周辺部分で輪状体を形成して閉口し、この輪状体に吊り具を引っ掛けて収容容器を上下反転して吊り下げた状態にする請求項１に記載の微小粉末の投入方法。

【請求項3】

前記袋体の膜厚を０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下にする請求項１または２に記載の微小粉末の投入方法。

【請求項4】

有底筒状の樹脂製袋体の上端開口縁が外周側に折り返されて袋体の底部よりも下方に位置して、この袋体が外周部と内周部との二重構造に形成され、前記内周部の内側に収容された微小粉末が、前記内周部の上端部と前記外周部の上端部とが共に閉口されることにより密封され、前記袋体の底部よりも下方に位置している上端開口縁が閉口されていることを特徴とする微小粉末の収容容器。

【請求項5】

前記袋体の底部よりも下方に位置している上端開口縁が、その周辺部分とともに輪状体を形成して閉口されている請求項４に記載の微小粉末の収容容器。

【請求項6】

前記袋体の膜厚が０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である請求項４または５に記載の微小粉末の収容容器。

【請求項7】

前記袋体の内面に静電気防止処理が施されている請求項４〜６のいずれかに記載の微小粉末の収容容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、微小粉末の投入方法および収容容器に関し、さらに詳しくは、微小粉末が周囲に飛散することを抑制しつつ、迅速に収容容器から排出させて受け容器の中に投入できる微小粉末の投入方法およびその収容容器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

近年、シーリング材の軽量化が進むに連れて、原料である有機系微小中空バルーンの製造工程における取り扱いが困難になっている。具体的には、非常に比重が小さい有機系微小中空バルーンを混合釜に投入する際に、このバルーンが周囲に飛散して周辺を汚すという問題がある。また、このバルーンは自重が軽いため円滑に収容容器から排出させることができず、収容容器を激しく揺らして排出を促そうとすれば、さらにバルーンが周囲に飛散するという悪循環になる。このような問題は、有機系微小中空バルーンだけでなく、軽量の微小粉末を投入する際にも同様に生じる。

【0003】

例えば、粉粒体の収容容器として、容器の内面を表面処理したり、錘を取り付けた布体を設けることにより、収容する粉粒体を容器の内面に付着し難くして円滑に排出させる構造が知られている（特許文献１参照）。しかし、これら公知の収容容器では、ごく軽量の微小粉末の場合は、円滑に排出させることが困難であった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平８−２３０９５７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の目的は、微小粉末が周囲に飛散することを抑制しつつ、迅速に収容容器から排出させて受け容器の中に投入できる微小粉末の投入方法およびその収容容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため本発明の微小粉末の投入方法は、有底筒状の樹脂製袋体の上端開口縁を外周側に折り返して袋体の底部よりも下方に位置させることにより、この袋体を外周部と内周部との二重構造とし、前記内周部の内側に微小粉末を収容した後に、前記内周部の上端部と前記外周部の上端部とを共に閉口するとともに、前記袋体の底部よりも下方に位置させた上端開口縁を閉口させて、微小粉末を密封した収容容器を形成し、この収容容器を上下反転して吊り下げた状態にして受け容器の上方に移動させ、次いで、この状態で収容容器の下端部に位置している前記閉口した内周部の上端部と外周部の上端部とを開口させることにより、密封した微小粉末を前記受け容器の中に投入することを特徴とする。

【0007】

また、本発明の微小粉末の収容容器は、有底筒状の樹脂製袋体の上端開口縁が外周側に折り返されて袋体の底部よりも下方に位置して、この袋体が外周部と内周部との二重構造に形成され、前記内周部の内側に収容された微小粉末が、前記内周部の上端部と前記外周部の上端部とが共に閉口されることにより密封され、前記袋体の底部よりも下方に位置している上端開口縁が閉口されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、有底筒状の樹脂製袋体の上端開口縁を外周側に折り返して外周部と内周部との二重構造とし、前記内周部の内側に収容された微小粉末が、前記内周部の上端部と前記外周部の上端部とが共に閉口されることにより密封され、前記袋体の底部よりも下方に位置している上端開口縁が閉口されている構造の収容容器にするので、この収容容器を上下反転して吊り下げた状態にして、受け容器の上方で前記閉口した内周部の上端部と外周部の上端部とを開口させるだけで、内周部と外周部との間で円滑な滑りが生じて、密封収容した微小粉末が袋体の内周部とともに下方移動して、微小粉末が塊状で落下する。そのため、密封した微小粉末が周囲に飛散することを抑制しつつ、迅速に収容容器から排出させて受け容器の中に投入できる。

【0009】

ここで、前記袋体の底部よりも下方に位置している上端開口縁が、その周辺部分とともに輪状体を形成して閉口されていると、この輪状体に吊り具を引っ掛けることができる。そのため、収容容器を上下反転して吊り下げた状態にするには便利である。

【0010】

前記袋体の膜厚が０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であると、袋体の強度を確保しつつ、しわを生じ難くできる。これにより、収容容器を上下反転して吊り下げた状態にして、受け容器の上方で閉口した内周部の上端部と外周部の上端部とを開口させた際に、内周部と外周部との間で円滑な滑りを確保し易くなる。

【0011】

また、前記袋体の内面に静電気防止処理が施されていると、静電気によって生じる微小粉末の袋体への付着が防止できるので、収容容器に密封した微小粉末を迅速に収容容器から排出させるには一段と有利になる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の収容容器を構成する袋体を例示する説明図である。

【図2】図１の袋体の上端開口縁を外周側に折り返して二重構造の袋体を形成した状態を例示する説明図である。

【図3】微小粉末を密封した本発明の収容容器を例示する説明図である。

【図4】図３の収容容器を上下反転させて受け容器の上方に移動させた状態を例示する説明図である。

【図5】図４の収容容器に密封した微小粉末を受け容器に投入している状態を例示する説明図である。

【図6】微小粉末を投入した後の収容容器を例示する説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の微小粉末の投入方法および収容容器を図に示した実施形態に基づいて説明する。

【0014】

図３に例示する本発明の微小粉末の収容容器１（以下、収容容器１という）は、図１に例示する有底筒状の樹脂製の袋体２を構成部材としている。この袋体２は、上端に上端開口縁３を有し、下端が閉じた底部４になっている。袋体２の材質は、例えば、ＰＥ、ＰＰ、ＥＶＡ、ＰＶＣ、ＬＤＰＥ等、種々の樹脂材料を採用することができる。

【0015】

袋体２の大きさは、例えば外径が０．５ｍ〜２．０ｍ程度、容量は１０Ｌ〜５００Ｌ程度である。袋体２の膜厚は、例えば０．０３ｍｍ〜３．０ｍｍであり、０．０５ｍｍ〜２．０ｍｍが特に好ましい。

【0016】

この収容容器１を形成する際には、まず、袋体２の上端開口縁３を外周側に折り返す。次いで、図２に例示するように折り返した上端開口縁３を袋体２の底部４よりも下方に位置させることにより、この袋体２を外周部２ａと内周部２ｂとの二重構造にする。

【0017】

次いで、内周部２ｂの内側に微小粉末Ｐを収容する。微小粉末Ｐとは、例えば真比重が０．０５ｇ／Ｌ以上０．２０ｇ／Ｌ以下であり、粒径が２０μｍ〜６０μｍの粉末である。具体的な微小粉末Ｐとしては、有機系微小中空バルーンなどのセル形成樹脂微小粉末やヒュームドシリカを例示できる。セル形成樹脂微小粉末の樹脂材料としてはアクリロニトリル樹脂などが例示できる。有機系微小中空バルーンとしては、単独、或いは、無機フィラーでコーティングされたものがある。無機フィラーとしては、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化ケイ素、タルク、クレー、カーボンブラック等を例示できる。

【0018】

微小粉末Ｐを内周部２ｂの内側に収容した後に、図３に例示するように内周部２ｂの上端部と外周部２ａの上端部とを共に閉口する。例えば、これら上端部を共に収束させて、紐状の閉口部材５ａによって閉口する。内周部２ｂの上端部と外周部２ａの上端部とに接着剤等を流し込んで、これらを共に閉口することもできる。

【0019】

さらに、袋体２の底部４よりも下方に位置させた上端開口縁３を閉口させて、微小粉末Ｐを密封した収容容器１を形成する。例えば、上端開口縁３を収束させて、紐状の閉口部材５ｂによって上端開口縁３を閉口する。接着剤等を流し込んで、この上端開口縁３を閉口することもできる。

【0020】

ここで、袋体２の底部４よりも下方に位置させた上端開口縁３を閉口させる際に、図３に例示するように、上端開口縁３とともにその周辺部分で輪状体３ａを形成して閉口することもできる。

【0021】

収容容器１に密封収容した微小粉末Ｐは、例えば、他の材料と混合するために受け容器７（例えば、混合釜）に投入する。そこで、図４に例示するように、収容容器１を上下反転して吊り下げた状態にして受け容器７の上方に移動させる。収容容器１の下端は受け容器７の上端開口よりも下方に位置させる。

【0022】

例えば、輪状体３ａにクレーン等の吊り具６を引っ掛けて収容容器１を上下反転して吊り下げた状態にする。このように輪状体３ａを形成しておくと、吊り具６を引っ掛けることができるので収容容器１を上下反転して吊り下げた状態にするには便利である。

【0023】

次いで、この状態で収容容器１の下端部に位置して、先に閉口させた内周部２ｂの上端部と外周部２ａの上端部とを開口させる。この実施形態では、閉口部材５ａをほどいて開口させる。

【0024】

この開口作業によって、図５に例示するように、密封している微小粉末Ｐの全体の質量が内周部２ｂに作用するようになって、内周部２ｂを外周部２ａに対して円滑に滑らせて、微小粉末Ｐは内周部２ｂとともに下方移動する。即ち、微小粉末Ｐは塊状で落下する。それ故、収容容器１に密封した微小粉末Ｐは、受け容器７の周囲に飛散することを抑制されつつ、迅速に収容容器１から排出されて受け容器７の中に投入される。微小粉末Ｐが周囲に飛散しないので、良好な作業環境を確保し易くなる。また、飛散した微小粉末Ｐを吸引するための吸引装置が不要になる、或いは、吸引装置の吸引性能を落とすことができる。

【0025】

袋体２の膜厚は例えば０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下にする。膜厚が０．０５ｍｍ以上であると、袋体２の取り扱いに支障がない一定水準の強度を確保し易くなる。また、袋体２の膜厚は薄過ぎても厚過ぎてもしわが生じ易くなるので、膜厚を０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下にすると、しわが生じ難くなる。袋体２にしわがあると、内周部２ｂが外周部２ａに対して円滑に滑り難くなるため、収容容器１に密封した微小粉末Ｐを円滑に排出するには、袋体２の膜厚を０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下にすると有利である。

【0026】

袋体２の内面には静電気防止処理を施すこともできる。密閉した微小粉末Ｐは、静電気によって内周部２ｂに付着することがあるが、静電気防止処理が施されていると、微小粉末Ｐの袋体２（主に内周部２ｂ）に対する付着を防止できる。この処理を施すことにより、収容容器１に密封した微小粉末Ｐを迅速に収容容器１から排出させるには一段と有利になる。

【符号の説明】

【0027】

１ 収容容器
２ 袋体
２ａ 外周部
２ｂ 内周部
３ 上端開口縁
３ａ 輪状体
４ 底部
５ａ、５ｂ 閉口部材
６ 吊り具
７ 受け容器
Ｐ 微小粉末

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】