特許 5967237 インクジェット記録装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5967237

(24)【登録日】2016年7月15日

(45)【発行日】2016年8月10日

(54)【発明の名称】インクジェット記録装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/01 20060101AFI20160728BHJP

【ＦＩ】

   B41J2/01 125

   B41J2/01 129

   B41J2/01 305

   B41J2/01 401

   B41J2/01 451

【請求項の数】19

【全頁数】70

(21)【出願番号】特願2015-41192(P2015-41192)

(22)【出願日】2015年3月3日

(62)【分割の表示】特願2012-547900(P2012-547900)の分割

【原出願日】2011年12月8日

(65)【公開番号】特開2015-127147(P2015-127147A)

(43)【公開日】2015年7月9日

【審査請求日】2015年3月31日

(31)【優先権主張番号】特願2010-275533(P2010-275533)

(32)【優先日】2010年12月10日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000001270

【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001254

【氏名又は名称】特許業務法人光陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】菅谷 豊明

(72)【発明者】

【氏名】小幡 満

(72)【発明者】

【氏名】木本 裕也

(72)【発明者】

【氏名】村松 隆

(72)【発明者】

【氏名】伊達 正和

(72)【発明者】

【氏名】前田 晃央

【審査官】 牧島 元

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０７−２７６６２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表平０９−５０７８０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−１３８５１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−２１３００５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−２７９７９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−１５７０９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−０７６１３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−２０７２１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−３２０２４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−３０６５８９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４１Ｊ ２／０１−２／２１５

Ｂ４１Ｊ １１／００−１１／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

インクを吐出して記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置であって、
前記記録媒体をその外周面上に保持する画像形成ドラムと、
前記画像形成ドラムへ記録媒体を供給する記録媒体供給手段と、
前記画像形成ドラム上に供給された記録媒体に前記インクを吐出して画像を形成する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドによる記録前の記録媒体を加熱する第一の加熱部と、
前記画像形成ドラムの回転方向において前記記録ヘッドによる記録後の記録媒体の排出位置より下流側であって前記記録媒体供給手段より上流側で前記画像形成ドラムの外周面を加熱する第二の加熱部と、
前記第一の加熱部の温度を検出する加熱部温度検出手段と、
前記画像形成ドラムの温度を検出するドラム温度検出手段と、
前記第一の加熱部と前記第二の加熱部とをそれぞれ制御する加熱制御手段とを備え、
前記加熱制御手段は、
前記加熱部温度検出手段が検出した温度が予め定められた加熱部設定温度の範囲となるように前記第一の加熱部の加熱制御を行うと共に、
前記ドラム温度検出手段が検出した温度が予め定められた画像形成ドラム設定温度の範囲となるように前記第二の加熱部の加熱制御を行うことを特徴とするインクジェット記録装置。

【請求項2】

前記第一の加熱部が複数の加熱体を備えると共に、前記加熱部温度検出手段が前記複数の加熱体の各々の温度を検出する複数の検出部を備え、
前記加熱制御手段は、
前記複数の検出部の各々が検出した温度が、前記各加熱体のそれぞれについて予め定められた加熱部設定温度の範囲となるように、前記各加熱体の加熱制御を行うことを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。

【請求項3】

前記第二の加熱部が複数の加熱体を備え、
前記加熱制御手段は、
前記ドラム温度検出手段が検出した温度が予め定められた画像形成ドラム設定温度の範囲となるように前記第二の加熱部の加熱体の各々の加熱制御を行うことを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェット記録装置。

【請求項4】

前記記録媒体の厚さを取得する記録媒体厚さ取得手段を備え、
前記加熱制御手段は、前記記録媒体厚さ取得手段が取得した記録媒体の厚さに応じて前記加熱部設定温度の範囲を定めることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。

【請求項5】

前記記録媒体の種類を取得する記録媒体種類取得手段を備え、
前記加熱制御手段は、前記記録媒体種類取得手段が取得した記録媒体の種類に応じて前記加熱部設定温度の範囲を定めることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。

【請求項6】

前記第一の加熱部により加熱され、前記記録ヘッドによる記録前の記録媒体の温度を検出する第一の記録媒体温度検出手段を備え、
前記加熱制御手段は、前記第一の記録媒体温度検出手段が検出した温度に基づいて、前記第一の加熱部の前記加熱部設定温度の範囲を変更することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。

【請求項7】

前記記録ヘッドによる記録後の記録媒体の温度を検出する第二の記録媒体温度検出手段を備え、
前記加熱制御手段は、
前記第二の記録媒体温度検出手段が検出した温度に基づいて、前記第一の加熱部の前記加熱部設定温度の範囲又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれか一方の範囲を変更することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。

【請求項8】

前記記録ヘッドにより前記記録媒体に記録されたインクのドット径を測定するドット径測定手段を備え、
前記加熱制御手段は、
前記ドット径測定手段が測定したドット径に基づいて、前記加熱部設定温度の範囲又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれか一方の範囲を変更することを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。

【請求項9】

前記記録ヘッドにより前記記録媒体に記録された画像の光沢を測定する光沢測定手段を備え、
前記加熱制御手段は、
前記光沢測定手段が測定した光沢に基づいて、前記加熱部設定温度の範囲又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれか一方の範囲を変更することを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。

【請求項10】

オペレーターにより前記記録媒体に記録する画像の光沢の度合いを設定入力可能な光沢調整入力手段を備え、
前記加熱制御手段は、
前記光沢調整入力手段で設定された光沢に基づいて、前記加熱部設定温度の範囲又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれか一方の範囲を変更することを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。

【請求項11】

インクを吐出して記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置であって、
前記記録媒体をその外周面上に保持する画像形成ドラムと、
前記画像形成ドラムへ記録媒体を供給する記録媒体供給手段と、
前記画像形成ドラム上に供給された記録媒体に前記インクを吐出して画像を形成する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドによる記録前の記録媒体を電力により加熱する第一の加熱部と、
前記画像形成ドラムの回転方向において前記記録ヘッドによる記録後の記録媒体の排出位置より下流側であって前記記録媒体供給手段より上流側で前記画像形成ドラムの外周面を加熱する第二の加熱部と、
前記画像形成ドラムの温度を検出するドラム温度検出手段と、
前記記録媒体の厚さを取得する記録媒体厚さ取得手段と前記記録媒体の種類を取得する記録媒体種類取得手段のいずれか一方又は両方と、
前記第一の加熱部と前記第二の加熱部とをそれぞれ制御する加熱制御手段とを備え、
前記加熱制御手段は、
前記記録媒体厚さ取得手段が取得した記録媒体の厚さ又は前記記録媒体種類取得手段が取得した記録媒体種類のいずれか一方又は両方に応じて前記第一の加熱部に供給する電力、電圧又は電流のいずれかを制御するとともに、
前記ドラム温度検出手段が検出した温度が予め定められた画像形成ドラム設定温度の範囲となるように前記第二の加熱部の加熱制御を行うことを特徴とするインクジェット記録装置。

【請求項12】

前記第一の加熱部により加熱され、前記記録ヘッドによる記録前の記録媒体の温度を検出する第一の記録媒体温度検出手段を備え、
前記加熱制御手段は、前記第一の記録媒体温度検出手段が検出した温度に基づいて、前記第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれかを変更することを特徴とする請求項１１に記載のインクジェット記録装置。

【請求項13】

前記記録ヘッドによる記録後の記録媒体の温度を検出する第二の記録媒体温度検出手段を備え、
前記加熱制御手段は、
前記第二の記録媒体温度検出手段が検出した温度に基づいて、前記第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれかを変更することを特徴とする請求項１１又は１２のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。

【請求項14】

前記記録ヘッドにより前記記録媒体に記録されたインクのドット径を測定するドット径測定手段を備え、
前記加熱制御手段は、
前記ドット径測定手段が測定したドット径に基づいて、前記第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれかを変更することを特徴とする請求項１１から１３のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。

【請求項15】

前記記録ヘッドにより前記記録媒体に記録された画像の光沢を測定する光沢測定手段を備え、
前記加熱制御手段は、
前記光沢測定手段が測定した光沢に基づいて、前記第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれかを変更することを特徴とする請求項１１から１３のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。

【請求項16】

オペレーターにより前記記録媒体に記録する画像の光沢の度合いを設定入力可能な光沢調整入力手段を備え、
前記加熱制御手段は、
前記光沢調整入力手段で設定された光沢に基づいて、前記第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれかを変更することを特徴とする請求項１１から１３のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。

【請求項17】

前記画像形成ドラムを冷却する画像形成ドラム冷却手段を備え、
前記加熱制御手段は、前記ドラム温度検出手段が検出した温度が予め定められた画像形成ドラム設定温度の範囲となるように前記画像形成ドラム冷却手段の冷却制御を行うことを特徴とする請求項１から１６のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。

【請求項18】

前記インクは、エネルギー線を照射することにより硬化するインクであり、
前記記録ヘッドにより画像が記録された前記画像形成ドラム上の記録媒体に前記エネルギー線を照射するエネルギー線照射手段を備え、
前記加熱制御手段は、主電源が投入されると、前記画像形成ドラムに前記記録媒体が供給されていない状態で予加熱を行うように前記エネルギー線照射手段の照射制御を行うことを特徴とする請求項１から１７のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。

【請求項19】

前記第一の加熱部は、前記画像形成ドラム又は前記記録媒体供給手段に保持された記録前の記録媒体を加熱することを特徴とする請求項１から１８のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、記録媒体上にエネルギー線硬化型インクを吐出して画像を記録するインクジェット画像記録装置に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、インクジェット記録方式による画像形成は、比較的簡易な構成により高精細な画像の形成が可能であり、その用とは多岐に拡大しつつある。
しかし、インクジェット記録方式では、粘度の低いインクでなければ吐出が困難であるため、インクの吸収性の低い記録媒体に画像形成を行うと、異なる色彩のドット同士でインクが混ざるいわゆるブリードといわれる現象を生じたり、同色間での濃淡が数珠状に見えるビーディングと呼ばれる現象を生じたりする。

【0003】

そこで、高温で粘度が低下するインクを吐出するヘッドと、インクの吐出により表面に画像形成が行われる転写ドラムと、転写ドラムを加熱するヒーターと、記録媒体を転写ドラムと共に挟み込むように加圧するローラーと、転写ドラムに接する前に記録媒体を加熱するヒーターとを備える画像形成装置により上記の問題の解決を図っている（例えば、特許文献１参照）。

【0004】

即ち、この画像形成装置では、転写ドラムに対してインクの吐出を行うことで、インクのドットが転写ドラムにより冷却され、粘度が高くなることでブリードやビーディングを防止している。そして、転写ドラムの表面に画像を形成しているインクのドットは、記録媒体に接するまでにヒーターで加熱され、記録媒体のそのヒーターにより加熱されることで、転写ドラムと記録媒体の圧接位置でインクの形成画像が記録媒体側に転写されるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平７−２７６６２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上記従来の画像形成装置は、一旦、ドラムにインクを吐出して画像を形成し、ドラムから記録媒体に転写を行う中間転写方式であるため、転写ドラムと記録媒体のすべり等により画質が劣化するという問題があった。さらに、転写ドラム上に残存するインクを除去するクリーニング手段が必要となり、装置が複雑化しコストアップとなるという問題も生じていた。

【0007】

本発明は、インクジェット記録方式で高画質の画像形成を行うことをその目的とし、装置の複雑化を解消することをさらなる目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記の課題を解決するために、本発明に係るインクジェット記録装置は、インクを吐出して記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置であって、前記記録媒体をその外周面上に保持する画像形成ドラムと、前記画像形成ドラムへ記録媒体を供給する記録媒体供給手段と、前記画像形成ドラム上に供給された記録媒体に前記インクを吐出して画像を形成する記録ヘッドと、前記記録ヘッドによる記録前の記録媒体を加熱する第一の加熱部と、前記画像形成ドラムの回転方向において前記記録ヘッドによる記録後の記録媒体の排出位置より下流側であって前記記録媒体供給手段より上流側で前記画像形成ドラムの外周面を加熱する第二の加熱部と、前記第一の加熱部の温度を検出する加熱部温度検出手段と、前記画像形成ドラムの温度を検出するドラム温度検出手段と、前記第一の加熱部と前記第二の加熱部とをそれぞれ制御する加熱制御手段とを備え、前記加熱制御手段は、前記加熱部温度検出手段が検出した温度が予め定められた加熱部設定温度の範囲となるように前記第一の加熱部の加熱制御を行うと共に、前記ドラム温度検出手段が検出した温度が予め定められた画像形成ドラム設定温度の範囲となるように前記第二の加熱部の加熱制御を行うことを特徴とする。

【0009】

また、本発明は、上記の構成に加えて、前記第一の加熱部が複数の加熱体を備えると共に、前記加熱部温度検出手段が前記複数の加熱体の各々の温度を検出する複数の検出部を備え、前記加熱制御手段は、前記複数の検出部の各々が検出した温度が、前記各加熱体のそれぞれについて予め定められた加熱部設定温度の範囲となるように、前記各加熱体の加熱制御を行うこととしても良い。

【0010】

また、本発明は、上記の構成に加えて、前記第二の加熱部が複数の加熱体を備え、前記加熱制御手段は、前記ドラム温度検出手段が検出した温度が予め定められた画像形成ドラム設定温度の範囲となるように前記第二の加熱部の加熱体の各々の加熱制御を行うこととしても良い。

【0011】

また、本発明は、上記の構成に加えて、前記記録媒体の厚さを取得する記録媒体厚さ取得手段を備え、前記加熱制御手段は、前記記録媒体厚さ取得手段が取得した記録媒体の厚さに応じて前記加熱部設定温度の範囲を定めることとしても良い。

【0012】

また、本発明は、上記の構成に加えて、前記記録媒体の種類を取得する記録媒体種類取得手段を備え、前記加熱制御手段は、前記記録媒体種類取得手段が取得した記録媒体の種類に応じて前記加熱部設定温度の範囲を定めることとしても良い。

【0013】

また、本発明は、上記の構成に加えて、前記第一の加熱部により加熱され、前記記録ヘッドによる記録前の記録媒体の温度を検出する第一の記録媒体温度検出手段を備え、前記加熱制御手段は、前記第一の記録媒体温度検出手段が検出した温度に基づいて、前記第一の加熱部の前記加熱部設定温度の範囲を変更することとしても良い。

【0014】

また、本発明は、上記の構成に加えて、前記記録ヘッドによる記録後の記録媒体の温度を検出する第二の記録媒体温度検出手段を備え、前記加熱制御手段は、前記第二の記録媒体温度検出手段が検出した温度に基づいて、前記第一の加熱部の前記加熱部設定温度の範囲又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれか一方の範囲を変更することとしても良い。

【0015】

また、本発明は、上記の構成に加えて、前記記録ヘッドにより前記記録媒体に記録されたインクのドット径を測定するドット径測定手段を備え、前記加熱制御手段は、前記ドット径測定手段が測定したドット径に基づいて、前記加熱部設定温度の範囲又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれか一方の範囲を変更することとしても良い。

【0016】

また、本発明は、上記の構成に加えて、前記記録ヘッドにより前記記録媒体に記録された画像の光沢を測定する光沢測定手段を備え、前記加熱制御手段は、前記光沢測定手段が測定した光沢に基づいて、前記加熱部設定温度の範囲又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれか一方の範囲を変更することとしても良い。

【0017】

また、本発明は、上記の構成に加えて、オペレーターにより前記記録媒体に記録する画像の光沢の度合いを設定入力可能な光沢調整入力手段を備え、前記加熱制御手段は、前記光沢調整入力手段で設定された光沢に基づいて、前記加熱部設定温度の範囲又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれか一方の範囲を変更することとしても良い。

【0018】

また、本発明は、インクを吐出して記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置であって、前記記録媒体をその外周面上に保持する画像形成ドラムと、前記画像形成ドラムヘ記録媒体を供給する記録媒体供給手段と、前記画像形成ドラム上に供給された記録媒体に前記インクを吐出して画像を形成する記録ヘッドと、前記記録ヘッドによる記録前の記録媒体を電力により加熱する第一の加熱部と、前記画像形成ドラムの回転方向において前記記録ヘッドによる記録後の記録媒体の排出位置より下流側であって前記記録媒体供給手段より上流側で前記画像形成ドラムの外周面を加熱する第二の加熱部と、前記画像形成ドラムの温度を検出するドラム温度検出手段と、前記記録媒体の厚さを取得する記録媒体厚さ取得手段と前記記録媒体の種類を取得する記録媒体種類取得手段のいずれか一方又は両方と、前記第一の加熱部と前記第二の加熱部とをそれぞれ制御する加熱制御手段とを備え、前記加熱制御手段は、前記記録媒体厚さ取得手段が取得した記録媒体の厚さ又は前記記録媒体種類取得手段が取得した記録媒体種類のいずれか一方又は両方に応じて前記第一の加熱部に供給する電力、電圧又は電流のいずれかを制御するとともに、前記ドラム温度検出手段が検出した温度が予め定められた画像形成ドラム設定温度の範囲となるように前記第二の加熱部の加熱制御を行うこととしても良い。

【0019】

また、本発明は、加熱部温度検出手段を有さない上記の構成に加えて、前記第一の加熱部により加熱され、前記記録ヘッドによる記録前の記録媒体の温度を検出する第一の記録媒体温度検出手段を備え、前記加熱制御手段は、前記第一の記録媒体温度検出手段が検出した温度に基づいて、前記第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれかを変更することとしても良い。

【0020】

また、本発明は、加熱部温度検出手段を有さない上記の構成に加えて、前記記録ヘッドによる記録後の記録媒体の温度を検出する第二の記録媒体温度検出手段を備え、前記加熱制御手段は、前記第二の記録媒体温度検出手段が検出した温度に基づいて、前記第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれかを変更することとしても良い。

【0021】

また、本発明は、加熱部温度検出手段を有さない上記の構成に加えて、前記記録ヘッドにより前記記録媒体に記録されたインクのドット径を測定するドット径測定手段を備え、前記加熱制御手段は、前記ドット径測定手段が測定したドット径に基づいて、前記第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれかを変更することとしても良い。

【0022】

また、本発明は、加熱部温度検出手段を有さない上記の構成に加えて、前記記録ヘッドにより前記記録媒体に記録された画像の光沢を測定する光沢測定手段を備え、前記加熱制御手段は、前記光沢測定手段が測定した光沢に基づいて、前記第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれかを変更することとしてもよい。

【0023】

また、本発明は、加熱部温度検出手段を有さない上記の構成に加えて、オペレーターにより前記記録媒体に記録する画像の光沢の度合いを設定入力可能な光沢調整入力手段を備え、前記加熱制御手段は、前記光沢調整入力手段で設定された光沢に基づいて、前記第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれかを変更することとしても良い。

【0024】

また、本発明は、上記の構成に加えて、前記画像形成ドラムを冷却する画像形成ドラム冷却手段を備え、前記加熱制御手段は、前記ドラム温度検出手段が検出した温度が予め定められた画像形成ドラム設定温度の範囲となるように前記画像形成ドラム冷却手段の冷却制御を行うこととしても良い。

【0026】

また、本発明は、上記の構成に加えて、前記インクは、エネルギー線を照射することにより硬化するインクであり、前記記録ヘッドにより画像が記録された前記画像形成ドラム上の記録媒体に前記エネルギー線を照射するエネルギー線照射手段を備え、前記加熱制御手段は、主電源が投入されると、前記画像形成ドラムに前記記録媒体が供給されていない状態で予加熱を行うように前記エネルギー線照射手段の照射制御を行うこととしても良い。
また、本発明は、上記の構成に加えて、前記第一の加熱部は、前記画像形成ドラム又は前記記録媒体供給手段に保持された記録前の記録媒体を加熱することとしても良い。

【発明の効果】

【0027】

本願発明は、画像形成ドラムの温度を所定の画像形成ドラム設定温度の範囲に保つことにより記録媒体上のドットの広がり方を制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。また、従来のように画像をドラム上に形成して記録媒体に転写するのではなく、画像形成ドラム上の記録媒体に記録ヘッドにより画像を形成するので転写による画像の劣化を回避することができ高画質を維持することが可能である。さらに、画像の転写時に必要なクリーニング手段を不要とすることも可能となる。
また、記録媒体を加熱する第一の加熱部と画像形成ドラムを加熱する第二の加熱部とを備えるので、記録媒体を所望の温度に短時間で昇温させることが可能となる。

【0028】

さらに、本発明において、第一の加熱部が複数の加熱体を備え、それぞれの加熱体の温度を所定の加熱部設定温度の範囲に保った状態で記録媒体を加熱した場合には、幅広い種類或いは厚さの記録媒体に対して、所望の温度まで短時間で昇温させることが可能となる。

【0029】

さらに、本発明において、第二の加熱部が複数の加熱体を備える場合には、電源起動時等に画像形成ドラムを短時間で所望の温度に昇温できる。また、環境温度が低いときにも、画像記録中に画像形成ドラムを所望の温度に保つことができる。

【0030】

さらに、本発明において、記録媒体の厚さに応じて、加熱部設定温度の範囲を決定することにした場合には、種々の厚さの記録媒体に対して記録媒体の温度を所望の温度に保つことが出来、記録媒体上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。

【0031】

さらに、本発明において、記録媒体の種類に応じて、加熱部設定温度の範囲を決定することにした場合には、熱特性の異なる種々の記録媒体に対して記録媒体の温度を所望の温度に保つことが出来、記録媒体上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。

【0032】

さらに、本発明において、第一の加熱部により加熱され、記録ヘッドによる記録前の記録媒体の温度を検出して第１の所定温度範囲を変更することにした場合には、種々の記録媒体に対して記録媒体の温度を所望の温度に保つことが出来、記録媒体上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。

【0033】

さらに、本発明において、記録ヘッドによる記録後の記録媒体の温度を検出し、加熱部設定温度の範囲又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれか一方を変更することにした場合には、記録ヘッドにより記録期間中の温度変化の影響を低減し、記録媒体の温度を所望の温度に保つことが出来、記録媒体上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。

【0034】

さらに、本発明において、記録媒体に記録されたインクのドット径を測定し、加熱部設定温度の範囲又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれか一方の範囲を変更することにした場合には、記録媒体上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。

【0035】

さらに、本発明において、記録ヘッドによる記録後の画像の光沢を測定し、加熱部設定温度の範囲又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれか一方の範囲を変更することにした場合には、一定の光沢を持った画像記録物を得ることができる。

【0036】

さらに、本発明において、オペレーターが光沢度の度合いを入力し、設定された光沢に基づいて加熱部設定温度の範囲又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれか一方の範囲を変更することにした場合には、オペレーターが画像記録物の平滑性や光沢を任意に調整することができる。

【0037】

また、記録媒体厚さ取得手段が取得した記録媒体の厚さ又は記録媒体種類取得手段が取得した記録媒体種類の少なくとも一方に応じて第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流のいずれかを制御するとともに、ドラム温度検出手段が検出した温度が予め定められた画像形成ドラム設定温度の範囲となるように第二の加熱部の加熱制御を行う構成として場合には、画像形成ドラムの温度を所定の画像形成ドラム設定温度の範囲に保つことにより記録媒体上のドットの広がり方を制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。また、ドラム上に画像形成を行わないので、転写による画像の劣化を回避し、画像の転写時に必要なクリーニング手段を不要とすることも可能となる。
また、記録媒体を加熱する第一の加熱部と画像形成ドラムを加熱する第二の加熱部とを備えるので、記録媒体を所望の温度に短時間で昇温させることが可能となる。
さらに、記録媒体の厚さに応じて、第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流のいずれかを制御することにした場合には、種々の厚さの記録媒体に対して厚さに応じた加熱を行うことが出来、記録媒体上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。
或いは、記録媒体の種類に応じて、第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流のいずれかを制御することにした場合には、熱特性の異なる種々の記録媒体に対して種類に応じた加熱を行うことが出来、記録媒体上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。

【0038】

さらに、加熱部温度検出手段を有さない上記構成において、第一の加熱部により加熱され、記録ヘッドによる記録前の記録媒体の温度を検出して第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流のいずれかを変更することにした場合には、種々の記録媒体に応じた加熱を行うことが出来、記録媒体上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。

【0039】

さらに、加熱部温度検出手段を有さない上記構成において、記録ヘッドによる記録後の記録媒体の温度を検出し、第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流のいずれかを変更することにした場合には、記録ヘッドにより記録期間中の温度変化の影響を低減し、温度変化に応じた加熱を行うことが出来、記録媒体上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。

【0040】

さらに、加熱部温度検出手段を有さない本発明において、記録媒体に記録されたインクのドット径を測定し、第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれかを変更することにした場合には、記録媒体上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。

【0041】

さらに、加熱部温度検出手段を有さない本発明において、記録ヘッドによる記録後の画像の光沢を測定し、第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれかを変更することにした場合には、一定の光沢を持った画像記録物を得ることができる。

【0042】

さらに、加熱部温度検出手段を有さない本発明において、オペレーターが光沢度の度合いを入力し、設定された光沢に基づいて第一の加熱部に供給する電力、電圧、電流又は前記画像形成ドラム設定温度の範囲の少なくともいずれかを変更することにした場合には、オペレーターが画像記録物の平滑性や光沢を任意に調整することができる。

【0043】

さらに、本発明において、画像形成ドラムを冷却する画像形成ドラム冷却手段をさらに備えることにした場合には、画像形成ドラムが過熱したときも画像形成ドラムの温度を所定温度範囲に保つことができ、記録媒体上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。

【0045】

さらに、本発明において、主電源投入後、エネルギー線を画像形成ドラムに照射して加熱することにした場合には、短時間で画像形成ドラムが昇温し、画像の記録が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0046】

【図1】本発明の第一の実施形態のインクジェット記録装置の内部構成を示す模式図である。

【図2】第一の実施形態の画像形成部の内部構成を示す模式図である。

【図3】第一の実施形態の画像形成ドラムの概略構成を示す斜視図である。

【図4】図３の画像形成ドラムの概略構成を示す断面図であり、図５におけるIV-IV切断面から見た断面図である。

【図5】図３の画像形成ドラムの概略構成を示す断面図であり、図４のV-V切断面から見た断面図である。

【図6】第一の実施形態の加熱ローラーの概略構成を示す断面図である。

【図7】第一の実施形態の制御系を示すブロック図である。

【図8】第一の実施形態の画像形成時の動作制御について示したフローチャートである。

【図9】図８の続きのフローチャートである。

【図10】図９の続きのフローチャートである。

【図11】本発明の第二の実施形態のインクジェット記録装置の画像形成部の内部構成を示す模式図である。

【図12】本発明の第二の実施形態の制御系を示すブロック図である。

【図13】本発明の第二の実施形態の画像形成時の動作制御について示したフローチャートである。

【図14】図１３の続きのフローチャートである。

【図15】図１４の続きのフローチャートである。

【図16】図１５の続きのフローチャートである。

【図17】本発明の第三の実施形態のインクジェット記録装置の画像形成部の内部構成を示す模式図である。

【図18】本発明の第三の実施形態の制御系を示すブロック図である。

【図19】本発明の第三の実施形態の画像形成時の動作制御について示したフローチャートである。

【図20】図１９の続きのフローチャートである。

【図21】図２０の続きのフローチャートである。

【図22】図２１の続きのフローチャートである。

【図23】本発明の第四の実施形態のインクジェット記録装置の画像形成部の内部構成を示す模式図である。

【図24】本発明の第四の実施形態の制御系を示すブロック図である。

【図25】本発明の第四の実施形態の光沢測定手段の構成を示した説明図である。

【図26】本発明の第四の実施形態の画像形成時の動作制御について示したフローチャートである。

【図27】図２６の続きのフローチャートである。

【図28】図２７の続きのフローチャートである。

【図29】図２８の続きのフローチャートである。

【図30】本発明の第五の実施形態のインクジェット記録装置の画像形成部の内部構成を示す模式図である。

【図31】本発明の第五の実施形態の制御系を示すブロック図である。

【図32】本発明の第五の実施形態の画像形成時の動作制御について示したフローチャートである。

【図33】図３２の続きのフローチャートである。

【図34】図３３の続きのフローチャートである。

【図35】本発明の第六の実施形態のインクジェット記録装置の画像形成部の内部構成を示す模式図である。

【図36】本発明の第六の実施形態の制御系を示すブロック図である。

【図37】本発明の第七の実施形態のインクジェット記録装置の画像形成部の内部構成を示す模式図である。

【図38】本発明の第七の実施形態の制御系を示すブロック図である。

【図39】本発明の第八の実施形態のインクジェット記録装置の画像形成部の内部構成を示す模式図である。

【図40】本発明の第八の実施形態の制御系を示すブロック図である。

【図41】本発明の第九の実施形態のインクジェット記録装置の画像形成部の内部構成を示す模式図である。

【図42】本発明の第九の実施形態の制御系を示すブロック図である。

【図43】加熱体をベルト式とした例を示す説明図である。

【図44】各実施形態の画像形成ドラムの変形例を示す断面図であり、図４５におけるIX-IX切断面から見た断面図である。

【図45】各実施形態の画像形成ドラムの概略構成を示す断面図であり、図４４のX-X切断面から見た断面図である。

【図46】画像形成ドラムの回転中心線に垂直な断面を示す断面図である。

【図47】画像形成ドラムの蓄熱層の厚さを変えて単位面積あたりの熱容量を調整したものについて所定温度まで画像形成ドラムが昇温するのに要した時間の測定結果を示したグラフである。

【図48】画像形成ドラムの蓄熱層の素材を調整して各種の熱伝導率を調整したものについて所定温度範囲での昇温を行うために要した時間の測定結果を示したグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0047】

［第一の実施形態］
以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。

【0048】

［全体構成］
図１は本発明の第一の実施形態である画像形成装置としてのインクジェット記録装置の内部構成を示す模式図である。図１に示すように本実施形態のインクジェット記録装置１Ａは、画像形成部２Ａと、画像形成部２Ａに対して給紙を行う給紙部３と、画像形成部２Ａで画像形成された記録媒体Ｐを集積する集積部４と備えている。

【0049】

［給紙部］
給紙部３は、記録媒体Ｐを格納する給紙トレイ３１と、給紙トレイ３１から画像形成部２Ａまで記録媒体Ｐを搬送する給紙用搬送部３２と、給紙トレイ３１内の記録媒体Ｐを給紙用搬送部３２に供給する供給部３３とを備えている。給紙用搬送部３２は、一対の給紙用搬送ローラー３２１，３２２を備えており、これら給紙用搬送ローラー３２１，３２２に給紙用搬送ベルト３２３が掛け渡されている。給紙用搬送ベルト３２３は、給紙トレイ３１から供給部３３によって供給された記録媒体Ｐを載せて、画像形成部２Ａまで搬送する。

【0050】

［集積部］
集積部４は、画像形成された記録媒体Ｐを格納する格納トレイ４１と、画像形成部２Ａから格納トレイ４１まで記録媒体Ｐを搬送する集積用搬送部４２とを備えている。集積用搬送部４２には、複数の集積用搬送チェーンスプロケット４２１，４２２，４２３が設けられている。これら複数の集積用搬送チェーンスプロケット４２１〜４２３のうち、１つの集積用搬送チェーンスプロケット４２１は画像形成部２Ａ内に配置されており、残りの集積用搬送チェーンスプロケット４２２，４２３は集積部４内に配置されている。画像形成部２Ａで画像が形成された記録媒体Ｐは、集積用爪部４２５によって集積用搬送ベルト４２４上に保持された状態で搬送され、格納トレイ４１上にくると集積用爪部４２５の保持が解除されて、格納トレイ４１内に格納される。

【0051】

［画像形成部］
図２は、画像形成部２Ａの内部構成を示す模式図である。図２に示すように、画像形成部２Ａには、記録媒体Ｐに画像を形成するため、当該記録媒体Ｐを表面で保持する画像形成ドラム２１と、給紙部３から搬送された記録媒体Ｐを画像形成ドラム２１に受け渡す記録媒体供給手段としての受け渡しドラム２２とを備えている。

【0052】

受け渡しドラム２２には、その外周面で記録媒体Ｐを保持するため、記録媒体Ｐの一端部を挟持する複数の爪部２２１と、記録媒体Ｐを外周面に吸着する吸着部（図視省略）とを備えている。吸着部は、静電吸着あるいは吸引によって記録媒体Ｐを受け渡しドラム２２の外周面に吸着するようになっている。そして、受け渡しドラム２２は、その一部の外周が画像形成ドラム２１に近接しており、この近接部分で記録媒体Ｐを画像形成ドラム２１に受け渡すようになっている。

【0053】

図３は、画像形成ドラム２１の概略構成を示す斜視図である。図４は、画像形成ドラム２１の概略構成を示す断面図であり、図５におけるIV-IV切断面から見た断面図である。
図５は、画像形成ドラム２１の概略構成を示す断面図であり、図４のV-V切断面から見た断面図である。画像形成ドラム２１は、本発明に係るインクジェット用画像形成ドラムであり、図３〜図５に示すように、画像形成ドラム２１には、内部が中空の筒状の本体部２１５と、本体部２１５とは別体で、本体部２１５の両端部を支持する一対の支持部２１６，２１７とが設けられている。

【0054】

本体部２１５の周囲には、当該本体部２１５の外周面で記録媒体Ｐを保持するため、記録媒体Ｐの一端部を挟持する複数の爪部２１１が設けられている。爪部２１１は、本体部２１５の外周面に形成された凹部２１３内に、軸方向に沿って複数収容されている。爪部２１１の先端部２１４は、画像形成ドラム２１の外周面から接離自在となっており、この爪部２１１の先端部２１４と画像形成ドラム２１の外周面とによって、記録媒体Ｐの先端部を挟持することで、画像形成ドラム２１の外周面上に記録媒体Ｐを保持している。
また、本体部２１５の周囲には、当該本体部２１５の外周面に記録媒体Ｐを密着させるための複数の吸引孔２１２が形成されている。

【0055】

一対の支持部２１６，２１７は、本体部２１５の全周にわたって密着している。この一対の支持部２１６，２１７のうち、一方の支持部２１６には、本体部２１５の中空部２１９の内部と連通する連通口２４１が形成されている。この連通口２４１には、例えば図示しない吸引ポンプが接続されていて、この吸引ポンプにより、画像形成ドラム２１の中空部２１９が負圧となる。中空部２１９が負圧になると、吸引孔２１２を介して、本体部２１５の外周面上に記録媒体Ｐが吸着される。

【0056】

また、吸着部２１２の複数の吸引孔は、ブルーノイズ特性を持ったパターンで配置されているので、画像形成後の記録媒体Ｐに吸引孔の跡が残ってしまったとしてもその不規則なパターンにより視覚的に認識しにくくすることが可能である。また、記録媒体Ｐの画像形成領域から外れた領域にのみ吸引孔が設けられているので、画像形成領域に吸引孔の跡が残ってしまうことを防止できる。

【0057】

また、この画像形成部２Ａでは、温度に応じてゲル状から液状に相変化を生じるインク（詳細は後述）を使用しており、画像形成時に記録媒体Ｐを加熱することで温度を調節してインクドットの平滑性や光沢の制御を行っている。従って、画像形成ドラム２１は加熱されることを前提としており、このため、当該画像形成ドラム２１の外周面は断熱層の上に蓄熱層が形成された多層構造となっている。

【0058】

また、画像形成部２Ａには、図２に示すように、画像形成ドラム２１の周囲において、複数の記録ヘッド５１、ＵＶランプ５２、ドラム温度センサー９１、加熱ローラー７１、７２、冷却ファン５３が配置されている。
記録ヘッド５１は、ライン式の記録ヘッドであり、画像形成ドラム２１に周方向に沿って複数配列されている。各記録ヘッド５１は、画像形成ドラム２１の全長にわたって延在している。本実施形態に係るインクジェット記録装置１Ａでは、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の４色のインクを吐出できるよう、合計で４個の記録ヘッド５１が設けられているが、その数は必要な色彩の数に応じて増減させても良い。

【0059】

記録ヘッド５１で吐出されるインクは、温度によってゲル状又は固体状と、液状とに相変化し、４０℃以上、１００℃未満に相転移点を有するインクである。これら複数の記録ヘッド５１で吐出されるインクは、搬送方向Ｙの上流側で吐出されるインクの方が、搬送方向Ｙの下流側で吐出されるインクよりも、相転移温度が高く設定されている。具体的に、上流側から順に、第一記録ヘッド５１Ａ、第二記録ヘッド５１Ｂ、第三記録ヘッド５１Ｃ、第四記録ヘッド５１Ｄとし、第一記録ヘッド５１Ａから吐出されるインクの相転移温度をＰ１、第二記録ヘッド５１Ｂから吐出されるインクの相転移温度をＰ２、第三記録ヘッド５１Ｃから吐出されるインクの相転移温度をＰ３、第四記録ヘッド５１Ｄから吐出されるインクの相転移温度をＰ４とすると、Ｐ１＞Ｐ２＞Ｐ３＞Ｐ４という関係になる。

【0060】

なお、インクの相転移温度の調整は、インクに添加されるゲル化剤の種類、ゲル化剤の添加量、活性光線硬化型モノマーの種類を変えることで可能である。この調整によって、上述したように、搬送方向Ｙの上流側で吐出されるインクの方が、搬送方向Ｙの下流側で吐出されるインクよりも相転移温度が高く設定されている。具体的には、複数の記録ヘッド５１のうち、搬送方向Ｙに沿って隣接する一対の記録ヘッド５１で吐出されるインクの相転移温度差が０．５℃以上、１０℃以下の範囲内、好ましくは１℃以上、５℃以下の範囲内に収まるように、各記録ヘッド５１で吐出されるインクの相転移温度を調整している。なお、インクの詳細については、後述する。

【0061】

図２に示すように、複数の記録ヘッド５１における記録媒体Ｐの搬送方向Ｙの直下流には、例えば紫外線等のエネルギー線を照射するエネルギー線照射手段としてのＵＶ（紫外線）ランプ５２が配置されている。ＵＶランプ５２は、画像形成ドラム２１の全長にわたって延在していて、画像形成ドラム２１上の記録媒体Ｐに対してエネルギー線を照射するようになっている。

【0062】

エネルギー線として紫外線を用いる場合、その紫外線照射光源としては、例えば、蛍光管（低圧水銀ランプ、殺菌灯）、冷陰極管、紫外レーザー、数１００Ｐａから１ＭＰａまでの動作圧力を有する低圧、中圧、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ＬＥＤなどが挙げられるが、硬化性の観点から高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ＬＥＤなどの照度１００ｍＷ／ｃｍ^２以上の高照度なＵＶ光を発光可能な光源が好ましい。中でも消費電力の少ないＬＥＤが好ましいが、この限りでない。

【0063】

ＵＶランプ５２の搬送方向Ｙの直下流には、前述した集積用搬送部４２の集積用搬送ローラー４２１が配置されている。そして、集積用搬送ローラー４２１は、その一部の外周が集積用搬送ベルト４２４を介して画像形成ドラム２１に近接しており、この近接部分で画像形成ドラム２１から記録媒体Ｐを集積用搬送ベルト４２４に受け渡すようになっている。
さらに、集積用搬送ローラー４２１の直下流には、画像形成ドラム２１の外周面を送風により冷却する冷却ファン５３が設けられている。

【0064】

そして、冷却ファン５３の直下流には、第二の加熱部の加熱ローラー７２が設けられ、さらにその直下流には、画像形成ドラム２１の表面温度を測定するドラム温度検出手段としてのドラム温度センサー９１が配置されている。このドラム温度センサー９１は、熱電対やサーミスタなどの接触型の温度検出素子を使用しても良いが、サーモパイルのような非接触式の温度検出素子がより好ましい。

【0065】

画像形成ドラム２１上に保持された記録ヘッド５１による記録前の記録媒体Ｐを加熱する第一の加熱部の加熱ローラー７１（加熱体）は、受け渡しドラム２２の搬送方向Ｙの直下流、つまり受け渡しドラム２２と記録ヘッド５１との間に配置されている。加熱ローラー７１は、その一部が画像形成ドラム２１の外周面に当接していて、画像形成時においては記録媒体Ｐが画像形成ドラム２１との間に介在する。このとき、加熱ローラー７１は、記録媒体Ｐを画像形成ドラム２１の外周面に押し当てて密着させる。

【0066】

図６は、加熱ローラー７１の概略構成を示す断面図である。この図６に示すように、加熱ローラー７１は、例えばアルミニウム等の金属からなる中空パイプ７１１と、中空パイプ７１１の全周を覆う例えばシリコンゴム等の弾性層７１２と、中空パイプ７１１に内蔵されて、中空パイプ７１１及び弾性層７１２を加熱するハロゲンヒーター等の加熱源７１３とを備えている。
弾性層７１２は、熱伝導性の優れた材質であることが望ましい。さらに、弾性層７１２の表面は、滑り性のよい材質（例えばＰＦＡチューブ等）を被膜しておき、耐久性を高めておくことも可能である。

【0067】

このインクジェット記録装置１Ａでは、第一の加熱部の加熱ローラー７１の温度を検出する加熱部温度センサー９２を加熱ローラー７１に併設している。かかる加熱部温度センサー９２は、ドラム温度センサー９１と同様に、熱電対やサーミスタなどの接触型の温度検出素子を使用しても良いが、サーモパイルのような非接触式の温度検出素子がより好ましい。

【0068】

また、画像形成ドラム２１の周囲において、集積用搬送ローラー４２１の下流側であって受け渡しドラム２２よりも上流側（より厳密には冷却ファン５３とドラム温度センサー９１との間）に設けられた第二の加熱部の加熱ローラー７２（加熱体）は、第一の加熱部の加熱ローラー７１と同一の構造を備えている。

【0069】

［インクジェット記録装置の主制御構成］
図７はインクジェット記録装置１Ａの主制御構成を示すブロック図である。図７に示すように、インクジェット記録装置１Ａの制御手段１０には、受け渡しドラム２２を回転させる受け渡しモーター６２と、画像形成ドラム２１を回転させるドラム回転モーター６１と、給紙部３の各駆動部を駆動させる給紙モーター６３と、集積部４の各駆動源を駆動させる排紙モーター６４と、記録ヘッド５１を駆動させるヘッド駆動回路６５と、ドラム温度センサー９１と、第一の加熱部の加熱ローラー７１と、ドラム温度センサー９１と、吸着部２１２と、形成画像の光沢の度合いをオペレーターが設定入力するための光沢調整ボタン６８と、記録媒体厚さ入力部８１と、記録媒体種類入力部８２とが電気的に接続されている。

【0070】

そして、制御手段１０は、インクジェット記録装置１Ａの各構成要素を制御するためのプログラムを記憶するＲＯＭと、プログラムを実行するＣＰＵと、プログラム実行の際の作業領域となるＲＡＭ等から構成されている。
また、制御手段１０には、上位装置としてのホストコンピューターからインターフェイス回路６６を介して入力された形成画像データを記憶する画像メモリ回路６７が併設されている。制御手段１０のＣＰＵは、画像メモリ回路６７に格納された画像のデータやプログラムに基づいて演算を行い、この演算結果に基づいて各構成要素に制御信号を送信する。
また、上記制御手段１０は、加熱ローラー７１の加熱制御を行う加熱制御手段として機能する。

【0071】

記録媒体厚さ入力部８１は、オペレーターが画像形成を行う記録媒体Ｐの厚さを入力するものであり、記録媒体種類入力部８２は、オペレーターが画像形成を行う記録媒体Ｐの種類を入力するものである。
制御手段１０は、記録媒体Ｐの厚さと種類に応じて加熱制御を実施する。具体的には、記録媒体Ｐの種類と厚さの二つのパラメーターにより加熱ローラー７１の設定温度Ｔ４，Ｔ５を定めたテーブルデータを制御手段１０が記憶しており、これらの入力により設定温度Ｔ４，Ｔ５を決定する処理を行う。
加熱ローラー７１は、記録媒体Ｐを早く所望の温度範囲まで昇温させるために設けたものであり、Ｔ４，Ｔ５は加熱ローラー７１の熱伝導性や記録媒体Ｐとの接触時間等により決定される。

【0072】

下表に記録媒体Ｐの種類と厚さの二つのパラメーターにより各設定温度Ｔ４，Ｔ５を定めたテーブルデータの一例を示す。なお、表の温度はすべて摂氏で表記している。また、表に記載のＴ１は画像形成時における画像形成ドラム２１の目標温度帯域を示す画像形成ドラム設定温度の範囲の下限値、Ｔ２は画像形成ドラム設定温度の範囲の中間値、Ｔ３は画像形成ドラム２１の設定温度の範囲の上限値である。

【0073】

【表1】

【0074】

［インク］
本発明で使用するインクはエネルギー線（活性光線）が照射されることで硬化する活性光線硬化型インクである。この活性光線硬化型インクは、ゲル化剤を１質量％以上１０質量％未満含有しており、温度により可逆的にゾルゲル相転移することを特徴とする。本発明でいうゾルゲル相転移とは、高温では流動性を持つ溶液状態であるが、ゲル化温度以下に冷却することで液全体がゲル化し流動性を失った状態に変化し、逆に低温で流動性を失った状態であるが、ゾル化温度以上に加熱することで、流動性を持つ液体状態に戻る現象を指す。

【0075】

本発明でいうゲル化とは、ラメラ構造、非共有結合や水素結合により形成される高分子網目、物理的な凝集状態によって形成される高分子網目、微粒子の凝集構造などの相互作用、析出した微結晶の相互作用などにより、物質が独立した運動を失って集合した構造を指しており、急激な粘度上昇や弾性増加を伴って固化した、または半固化した、または増粘した状態のことを指す。また、ゾル化とは前記ゲル化により形成された相互作用が解消されて、流動性を持つ液体状態に変化した状態の事を指す。また本発明でいうゾル化温度とは、ゲル化したインクを加温していく際に、ゾル化により流動性が発現する温度であり、ゲル化温度とは、ゾル状態にあるインクを冷却していく際に、ゲル化して流動性が低下する際の温度を指す。
前記ゾルゲル相転移する活性光線硬化型インクは、高温では液体状態であるため、インクジェット記録ヘッドによる吐出が可能となる。この高温状態の活性光線硬化型インクを用いて記録すると、インク滴が記録媒体に着弾した後、温度差により自然冷却されることで速やかにインクが固化し、結果として隣り合うドット同士の合一を防いで画質劣化を防止できる。しかし、インク滴の固化力が強い場合には、ドット同士が孤立することで画像部に凹凸が生じ、極端な光沢低下や不自然なキラキラ感といった、光沢不均質感を招く場合があった。発明者らが鋭意検討した結果、インク滴の固化力、インクのゲル化温度、および記録媒体の温度を以下の範囲にすることで、インク滴同士の合一を防止して画質劣化を防ぐことができ、さらに最も自然な光沢感が得られることを見出した。すなわち、ゲル化剤を０．１質量％以上１０質量％未満含有したインクの２５℃における粘度が１０^２ｍＰａ・ｓ以上１０^５ｍＰａ・ｓ未満であるインクを用い、かつ該ゲル化剤によるインクのゲル化温度（Ｔｇｅｌ）と記録媒体の表面温度（Ｔｓ）の差を５℃以上１５℃以下に制御して印字することで、インク液滴合一の防止による高画質と自然な光沢感の両立が可能となる。なおこの場合、媒体の調温範囲は４２℃以上、４８℃以下に相当する。

【0076】

この理由について発明者らは次のように考えている。記録媒体にインク滴が着弾した後、隣り合うインク滴が着弾する前にインクが固化すると、光沢低下や画像部の不自然なキラキラ感が発生する。一方で隣り合うインク滴が着弾して合一した後時間を経てから固化すると、液滴同士が寄り合うため極端な画質劣化につながる。発明者らが鋭意検討した結果、インクの着弾時の粘度を制御することで液の合一が防止でき、かつ隣り合うインク滴が適度にレベリングして自然な光沢感を得られることが分かった。

【0077】

また、ゲル化剤を０．１質量％以上１０質量％未満含有したインクの２５℃における粘度が１０^２ｍＰａ・ｓ以上１０^５ｍＰａ・ｓ未満であるインクを用いることで、上記基材温度範囲における粘度制御が可能となり画質と自然な光沢が両立できる。その理由としては、以下のように推測している。２５℃における粘度が１０^２ｍＰａ・ｓ未満のインクでは、液の合一を防止するには粘度が不十分であり、上記温度範囲では画質が劣化してしまう。また、２５℃における粘度が１０^５ｍＰａ・ｓ以上のインクでは、ゲル化後の粘度が高く、かつ冷却過程で大きく粘度が増加する傾向があり、上記温度範囲では適度にレベリングさせる粘度に制御することが困難となり、光沢低下を生じてしまう。また、本発明のインクは、ゲル化後に適度な粘性を持った粘性ゲルとなるため、ドットの固化力をより適切に抑える事が可能になり、結果としてより自然な光沢感を持った画質が得られるものと考えている。

【0078】

なお本発明における光沢均質感とは、絶対的な光沢値、例えば６０度正反射光沢値などを指すものではなく、画像上の微視的な光沢差に起因する不自然なキラキラ感や不必要な光沢低下、スジ状の光沢ムラといった、画像の一部において光沢が不均質になった状態が見られず、画像全面、特にベタ印字部の光沢が均質になった状態を指す。
本発明に記載の活性光線硬化型インクを用いて、インクのゲル化温度（Ｔｇｅｌ）と記録媒体の表面温度（Ｔｓ）の差を５℃以上、１５℃以下に調温することで、画質劣化がなく、文字などの細線の尖鋭性に優れ、自然な光沢感を持った画像を形成することが可能となるが、記録媒体の温度を５℃以上、１０℃以下の範囲に調温することでより優れた画像を形成することが可能となる。

【0079】

以下、本発明で使用される活性光線硬化型インクのインク組成物について順次説明する。
［ゲル化剤］
本発明でいうゲル化とは、ラメラ構造、非共有結合や水素結合により形成される高分子網目、物理的な凝集状態によって形成される高分子網目、微粒子の凝集構造などの相互作用、析出した微結晶の相互作用などにより、物質が独立した運動を失って集合した構造を指しており、急激な粘度上昇や弾性増加を伴って固化した、または半固化した、または増粘した状態のことを指す。
一般に、ゲルには、加熱により流動性のある溶液（ゾルと呼ばれる場合もある）となり、冷却すると元のゲルに戻る熱可逆性ゲルと、一旦ゲル化してしまえば加熱しても、ふたたび溶液には戻らない熱不可逆性ゲルがある。本発明に係るオイルゲル化剤によって形成されるゲルは、ヘッド内の目詰まり防止の観点からは、熱可逆性ゲルであることが好ましい。
本発明の活性光線硬化型インクにおいては、インクのゲル化温度（相転移温度）が、４０℃以上、１００℃未満であることが好ましく、より好ましくは４５℃以上、７０℃以下である。夏場環境での気温を考慮すると、インクの相転移温度が４０℃以上であれば、記録ヘッドからインク液滴を吐出する際に、印字環境温度に影響されることなく安定した出射性を得ることができ、また９０℃未満であれば、インクジェット記録装置を過度の高温に加熱する必要がなく、インクジェット記録装置のヘッドやインク供給系の部材への負荷を低減することができる。

【0080】

本発明でいうゲル化温度とは、流動性のある溶液状態から急激に粘度が変化してゲル状態になる温度のことを言い、ゲル転移温度、ゲル溶解温度、相転移温度、ゾル−ゲル相転移温度、ゲル化点と称される用語と同義である。
本発明において、インクのゲル化温度の測定方法は、例えば、各種レオメータ（例えばコーンプレートを使用したストレス制御型レオメータ、ＰｈｙｓｉｃａＭＣＲシリーズ、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製）を用いて、ゾル状態にある高温のインクを低剪断速度で温度変化をさせながら得られる粘度曲線、動的粘弾性の温度変化を測定することで得られる粘弾性曲線から求めることができる。また、ガラス管に封じ込めた小鉄片を膨張計の中にいれ、温度変化に対してインク液中を自然落下しなくなった時点を相転移点とする方法（Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，２１，５７（１９５６））、インク上にアルミニウム製シリンダーを置き、ゲル温度を変化させた時に、アルミニウム製シリンダーが自然落下する温度を、ゲル化温度として測定する方法（日本レオロジー学会誌 Ｖｏｌ．１７，８６（１９８９））が挙げられる。また、簡便な方法としては、ヒートプレート上にゲル状の試験片を置き、ヒートプレートを加熱していき、試験片の形状が崩れる温度を測定し、これをゲル化温度として求めることができる。なお、使用するゲル化剤の種類、ゲル化剤の添加量、活性光線硬化型モノマーの種類を変えることで、インクのゲル化温度（相転移温度）は調整可能である。

【0081】

本発明のインクにおいては、インクの２５℃における粘度が１０^２ｍＰａ・ｓ以上１０^５ｍＰａ・ｓ未満であることが好ましく、より好ましくは１０^３ｍＰａ・ｓ以上１０^４ｍＰａ・ｓ未満である。インク粘度が１０^２ｍＰａ・ｓ以上であれば、ドットの合一による画質の劣化を防止でき、１０^５ｍＰａ・ｓ未満であれば、インク着弾時の記録媒体の表面温度を制御することで、適度にレベリングさせることで均質な光沢が得られる。なお、インクの粘度は使用するゲル化剤の種類、ゲル化剤の添加量、活性光線硬化型モノマーの種類を変えることで適宜調製することが可能である。本発明でいう粘度とは、コーンプレートを使用したストレス制御型レオメータ、ＰｈｙｓｉｃａＭＣＲシリーズ、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製）を用いて、剪断速度１１．７ｓ^−１で測定されたものである。
本発明に係るインクで用いられるゲル化剤は、高分子化合物であっても、低分子化合物であってもよいが、インクジェット射出性の観点から低分子化合物が好ましい。

【0082】

以下に、本発明に係るインクで用いることのできるゲル化剤の具体例を示すが、本発明はこれらの化合物にのみ限定されるものではない。
本発明で好ましく用いられる高分子化合物の具体例としては、ステアリン酸イヌリンなどの脂肪酸イヌリンや、パルミチン酸デキストリン、ミリスチン酸デキストリンなどの脂肪酸デキストリン（レオパールシリーズとして千葉製粉より入手可能）や、ベヘン酸エイコサン二酸グリセリル、ベヘン酸エイコサン二酸ポリグリセリル（ノムコートシリーズとして日清オイリオより入手可能）などが挙げられる。
本発明で好ましく用いられる低分子化合物の具体例としては、例えば特開２００５−１２６５０７号や特開２００５−２５５８２１号や特開２０１０−１１１７９０号の各公報に記載の低分子オイルゲル化剤や、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミド、Ｎ−２エチルヘキサノイル−Ｌ−グルタミン酸ジブチルアミドなどのアミド化合物（味の素ファインテクノより入手可能）や、１，３：２，４−ビス−Ｏ−ベンジリデン−Ｄ−グルシトール（ゲルオールＤ 新日本理化より入手可能）などのジベンジリデンソルビトール類や、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタムなどの石油系ワックスや、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ロウ、ホホバ油、ホホバ固体ロウ、ホホバエステルなどの植物系ワックスや、ミツロウ、ラノリン、鯨ロウなどの動物系ワックスや、モンタンワックス、水素化ワックスなどの鉱物系ワックスや、硬化ヒマシ油または硬化ヒマシ油誘導体や、モンタンワックス誘導体，パラフィンワックス誘導体，マイクロクリスタリンワックス誘導体またはポリエチレンワックス誘導体などの変性ワックスや、ベヘン酸、アラキジン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、オレイン酸、エルカ酸などの高級脂肪酸や、ステアリルアルコ−ル、ベヘニルアルコ−ルなどの高級アルコ−ルや、１２−ヒドロキシステアリン酸などのヒドロキシステアリン酸や、１２−ヒドロキシステアリン酸誘導体や、ラウリン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノ−ル酸アミド、１２−ヒドロキシステアリン酸アミドなどの脂肪酸アミド（例えば、ニッカアマイドシリーズ 日本化成社製や、ＩＴＯＷＡＸシリーズ 伊藤製油社製や、ＦＡＴＴＹＡＭＩＤシリーズ 花王社製）や、Ｎ-ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ-オレイルパルミチン酸アミドなどのＮ−置換脂肪酸アミドや、Ｎ，Ｎ´−エチレンビスステアリルアミド、Ｎ，Ｎ′−エチレンビス１２−ヒドロキシステアリルアミド、Ｎ，Ｎ′−キシリレンビスステアリルアミドなどの特殊脂肪酸アミドや、ドデシルアミン、テトラデシルアミンまたはオクタデシルアミンなどの高級アミンや、ステアリルステアリン酸、オレイルパルミチン酸、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコ−ル脂肪酸エステル、エチレングリコ−ル脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルなどの脂肪酸エステル化合物（例えばＥＭＡＬＬＥＸシリーズ 日本エマルジョン社製や、リケマールシリーズ 理研ビタミン社製や、ポエムシリーズ 理研ビタミン社製）や、ショ糖ステアリン酸、ショ糖パルミチン酸などのショ糖脂肪酸エステル（例えばリョートーシュガーエステルシリーズ 三菱化学フーズ社製）や、ポリエチレンワックス、α−オレフィン無水マレイン酸共重合体ワックスなどの合成ワックスや、重合性ワックス（ＵＮＩＬＩＮシリーズ Ｂａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ社製）や、ダイマー酸、ダイマージオール（ＰＲＩＰＯＲシリーズ ＣＲＯＤＡ社製）などが挙げられる。また、上記のゲル化剤は、単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。

【0083】

本発明のインクは、ゲル化剤を含有することにより、インクジェット記録ヘッドより吐出された後、記録媒体上に着弾すると直ちにゲル状態となり、ドット同士の混じり合い・ドットの合一が抑制され高速印字時の高画質形成が可能となり、その後、活性光線の照射により硬化することにより記録媒体上に定着され強固な画像膜を形成する。ゲル化剤の含有量としては、１質量％以上、１０質量％未満が好ましく、２質量％以上、７質量％未満がより好ましい。１質量％以上とすることで、ゲル形成が十分にされてドットの合一による画質の劣化を抑制でき、かつゲル形成によるインク液滴の増粘によって光ラジカル硬化系で用いた場合には酸素阻害による光硬化性低減することができ、また、１０質量％未満とすることで、活性光線照射後の未硬化成分による硬化膜の劣化、インクジェット射出性の劣化を低減できる。

【0084】

［活性光線硬化型組成物］
本発明のインクにおいては、ゲル化剤、色材と共に、活性光線で硬化する活性光線硬化型組成物を含有することを特徴とする。
本発明に用いられる活性光線硬化型組成物（以下、光重合性化合物ともいう）について説明する。
本発明でいう活性光線とは、例えば、電子線、紫外線、α線、γ線、エックス線等が挙げられるが、人体への危険性や、取り扱いが容易で、工業的にもその利用が普及している紫外線または電子線が好ましい。本発明では特に紫外線が好ましい。
本発明において、活性光線の照射により架橋または重合する光重合性化合物としては、特に制限なく用いることができるが、中でも光カチオン重合性化合物または光ラジカル重合性化合物を用いることが好ましい。

【0085】

［カチオン重合性化合物］
光カチオン重合性モノマーとしては、各種公知のカチオン重合性のモノマーが使用できる。例えば、特開平６−９７１４号、特開２００１−３１８９２号、特開２００１−４００６８号、特開２００１−５５５０７号、特開２００１−３１０９３８号、特開２００１−３１０９３７号、特開２００１−２２０５２６号の各公報に例示されているエポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、オキセタン化合物などが挙げられる。
本発明においては、インク硬化の際の記録媒体の収縮を抑える目的で、光重合性化合物として少なくとも１種のオキセタン化合物と、エポキシ化合物及びビニルエーテル化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物とを含有することが好ましい。

【0086】

芳香族エポキシドとして好ましいものは、少なくとも１個の芳香族核を有する多価フェノールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体とエピクロルヒドリンとの反応によって製造されるジまたはポリグリシジルエーテルであり、例えばビスフェノールＡあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはポリグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＡあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはポリグリシジルエーテル、ならびにノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられる。ここでアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイド等が挙げられる。
脂環式エポキシドとしては、少なくとも１個のシクロヘキセンまたはシクロペンテン環等のシクロアルカン環を有する化合物を、過酸化水素、過酸等の適当な酸化剤でエポキシ化することにより得られる、シクロヘキセンオキサイドまたはシクロペンテンオキサイド含有化合物が好ましい。
脂肪族エポキシドの好ましいものとしては、脂肪族多価アルコールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはポリグリシジルエーテル等があり、その代表例としては、エチレングリコールのジグリシジルエーテル、プロピレングリコールのジグリシジルエーテルまたは１，６−ヘキサンジオールのジグリシジルエーテル等のアルキレングリコールのジグリシジルエーテル、グリセリンあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはトリグリシジルエーテル等の多価アルコールのポリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル等のポリアルキレングリコールのジグリシジルエーテル等が挙げられる。ここでアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイド等が挙げられる。
これらのエポキシドのうち、速硬化性を考慮すると、芳香族エポキシドおよび脂環式エポキシドが好ましく、特に脂環式エポキシドが好ましい。本発明では、上記エポキシドの１種を単独で使用してもよいが、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
ビニルエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等のジ又はトリビニルエーテル化合物、エチルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、イソプロペニルエーテル−ｏ−プロピレンカーボネート、ドデシルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル等のモノビニルエーテル化合物等が挙げられる。
これらのビニルエーテル化合物のうち、硬化性、密着性、表面硬度を考慮すると、ジ又はトリビニルエーテル化合物が好ましく、特にジビニルエーテル化合物が好ましい。本発明では、上記ビニルエーテル化合物の１種を単独で使用してもよいが、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。

【0087】

本発明でいうオキセタン化合物は、オキセタン環を有する化合物のことであり、特開２００１−２２０５２６号公報、特開２００１−３１０９３７号公報に記載されているような公知のあらゆるオキセタン化合物を使用できる。
本発明で用いることのできるオキセタン化合物において、オキセタン環を５個以上有する化合物を使用すると、インク組成物の粘度が高くなるため、取扱いが困難になること、またインク組成物のガラス転移温度が高くなるため、得られる硬化物の粘着性が十分でなくなることがある。本発明で使用するオキセタン環を有する化合物は、オキセタン環を１〜４個有する化合物が好ましい。
本発明で好ましく用いることのできるオキセタン環を有する化合物としては、特開２００５−２５５８２１号公報の段落番号（００８９）に記載されている、一般式（１）で表される化合物、同じく同号公報の段落番号（００９２）に記載されている、一般式（２）、段落番号（０１０７）の一般式（７）、段落番号（０１０９）の一般式（８）、段落番号（０１６６）の一般式（９）等で表される化合物を挙げることができる。
具体的には、同号公報の段落番号（０１０４）〜（０１１９）に記載されている例示化合物１〜６及び段落番号（０１２１）に記載されている化合物を挙げることができる。

【0088】

［ラジカル重合性化合物］
次いで、ラジカル重合性化合物について説明する。
光ラジカル重合性モノマーとしては、各種公知のラジカル重合性のモノマーが使用できる。例えば、特開平７−１５９９８３号、特公平７−３１３９９号、特開平８−２２４９８２号、特開平１０−８６３号の各公報に記載されている光重合性組成物を用いた光硬化型材料と、カチオン重合系の光硬化性樹脂が知られており、最近では可視光以上の長波長域に増感された光カチオン重合系の光硬化性樹脂も例えば、特開平６−４３６３３号公報、特開平８−３２４１３７公報等に公開されている。
ラジカル重合性化合物は、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物であり、分子中にラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を少なくとも１つ有する化合物であればどの様なものでもよく、モノマー、オリゴマー、ポリマー等の化学形態をもつものが含まれる。ラジカル重合性化合物は１種のみ用いてもよく、また目的とする特性を向上するために任意の比率で２種以上を併用してもよい。
ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸及びそれらの塩、エステル、ウレタン、アミドや無水物、アクリロニトリル、スチレン、更に種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、不飽和ウレタン等のラジカル重合性化合物が挙げられる。
本発明のラジカル重合性化合物としては、公知のあらゆる（メタ）アクリレートモノマー及び／またはオリゴマーを用いることができる。本発明でいう「および／または」は、モノマーであっても、オリゴマーであっても良く、更に両方を含んでも良いことを意味する。また、以下に述べる事項に関しても同様である。

【0089】

（メタ）アクリレート基を有する化合物としては、例えば、イソアミルアクリレート、ステアリルアクリレート、ラウリルアクリレート、オクチルアクリレート、デシルアクリレート、イソミルスチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、２−エチルヘキシル−ジグリコールアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ブトキシエチルアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシプロピレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−アクリロイロキシエチルコハク酸、２−アクリロイロキシエチルフタル酸、２−アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチル−フタル酸、ラクトン変性可撓性アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシルアクリレート等の単官能モノマー、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジアクリレート、ビスフェノールＡのＰＯ付加物ジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート等の２官能モノマー、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、グリセリンプロポキシトリアクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、カプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の三官能以上の多官能モノマーが挙げられる。この他、重合性のオリゴマー類も、モノマー同様に配合可能である。重合性オリゴマーとしては、エポキシアクリレート、脂肪族ウレタンアクリレート、芳香族ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、直鎖アクリルオリゴマー等が挙げられる。更に具体的には、山下晋三編、「架橋剤ハンドブック」、（１９８１年大成社）；加藤清視編、「ＵＶ・ＥＢ硬化ハンドブック（原料編）」（１８５年、高分子刊行会）；ラドテック研究会編、「ＵＶ・ＥＢ硬化技術の応用と市場」、７９ページ、（１９８９年、シーエムシー）；滝山栄一郎著、「ポリエステル樹脂ハンドブック」、（１９８８年、日刊工業新聞社）等に記載の市販品もしくは業界で公知のラジカル重合性ないし架橋性のモノマーオリゴマー及びポリマーを用いることができる。

【0090】

なお、感作性、皮膚刺激性、眼刺激性、変異原性、毒性などの観点から、上記モノマーの中でも、特に、イソアミルアクリレート、ステアリルアクリレート、ラウリルアクリレート、オクチルアクリレート、デシルアクリレート、イソミルスチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシプロピレングリコールアクリレート、イソボルニルアクリレート、ラクトン変性可とう性アクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、グリセリンプロポキシトリアクリレート、カウプロラクトン変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、カプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートが好ましい。
更に、これらの中でも、ステアリルアクリレート、ラウリルアクリレート、イソステアリルアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、イソボルニルアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、グリセリンプロポキシトリアクリレート、カウプロラクトン変性トリメチロールプロパントリアクリレート、カプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートが特に好ましい。

【0091】

本発明においては、重合性化合物としてビニルエーテルモノマー及び又はオリゴマーと（メタ）アクリレートモノマー及び又はオリゴマーを併用しても構わない。ビニルエーテルモノマーとしては、例えば、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等のジ又はトリビニルエーテル化合物、エチルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、イソプロペニルエーテル−ｏ−プロピレンカーボネート、ドデシルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル等のモノビニルエーテル化合物等が挙げられる。ビニルエーテルオリゴマーを用いる場合は、分子量が３００〜１０００で、エステル基を分子内に２〜３個持つ２官能のビニルエーテル化合物が好ましく、例えばＡＬＤＲＩＣＨ社のＶＥｃｔｏｍｅｒシリーズとして入手可能な化合物、ＶＥｃｔｏｍｅｒ４０１０、ＶＥｃｔｏｍｅｒ４０２０、ＶＥｃｔｏｍｅｒ４０４０、ＶＥｃｔｏｍｅｒ４０６０、ＶＥｃｔｏｍｅｒ５０１５などが好ましく挙げられるが、この限りではない。
また本発明においては、重合性化合物として各種ビニルエーテル化合物とマレイミド化合物を併用して用いることも可能である。マレイミド化合物としては、例えば、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−ヘキシルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ，Ｎ′−メチレンビスマレイミド、ポリプロピレングリコール−ビス（３−マレイミドプロピル）エーテル、テトラエチレングリコール−ビス（３−マレイミドプロピル）エーテル、ビス（２−マレイミドエチル）カーボネート、Ｎ，Ｎ′−（４，４′−ジフェニルメタン）ビスマレイミド、Ｎ，Ｎ′−２，４−トリレンビスマレイミド、あるいは、また特開平１１−１２４４０３号公報に開示されているマレイミドカルボン酸と種々のポリオール類とのエステル化合物である多官能マレイミド化合物などが挙げられるが、この限りではない。
上記カチオン重合性化合物及びラジカル重合性化合物の添加量は好ましくは１〜９７質量％であり、より好ましくは３０〜９５質量％である。

【0092】

［インクの各構成要素］
次いで、本発明のインクについて、上記項目を除いた各構成要素について説明する。
［色材］
本発明のインクにおいては、インクを構成する色材としては、染料あるいは顔料を制限なく用いることができるが、インク成分に対し良好な分散安定性を有し、かつ耐候性に優れた顔料を用いることが好ましい。顔料としては、特に限定されるわけではないが、本発明には、例えば、カラーインデックスに記載される下記の番号の有機又は無機顔料が使用できる。
赤或いはマゼンタ顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３、５、１９、２２、３１、３８、４３、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４８：５、４９：１、５３：１、５７：１、５７：２、５８：４、６３：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８８、１０４、１０８、１１２、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１６６、１６８、１６９、１７０、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、２０８、２１６、２２６、２５７、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ３、１９、２３、２９、３０、３７、５０、８８、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １３、１６、２０、３６、 青又はシアン顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７−１、２２、２７、２８、２９、３６、６０、 緑顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、２６、３６、５０、 黄顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、３、１２、１３、１４、１７、３４、３５、３７、５５、７４、８１、８３、９３、９４，９５、９７、１０８、１０９、１１０、１３７、１３８、１３９、１５３、１５４、１５５、１５７、１６６、１６７、１６８、１８０、１８５、１９３、 黒顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７、２８、２６などが目的に応じて使用できる。

【0093】

具体的に商品名を示すと、例えば、クロモファインイエロー２０８０、５９００、５９３０、ＡＦ−１３００、２７００Ｌ、クロモファインオレンジ３７００Ｌ、６７３０、クロモファインスカーレット６７５０、クロモファインマゼンタ６８８０、６８８６、６８９１Ｎ、６７９０、６８８７、クロモファインバイオレットＲＥ、クロモファインレッド６８２０、６８３０、クロモファインブルーＨＳ−３、５１８７、５１０８、５１９７、５０８５Ｎ、ＳＲ−５０２０、５０２６、５０５０、４９２０、４９２７、４９３７、４８２４、４９３３ＧＮ−ＥＰ、４９４０、４９７３、５２０５、５２０８、５２１４、５２２１、５０００Ｐ、クロモファイングリーン２ＧＮ、２ＧＯ、２Ｇ−５５０Ｄ、５３１０、５３７０、６８３０、クロモファインブラックＡ−１１０３、セイカファストエロー１０ＧＨ、Ａ−３、２０３５、２０５４、２２００、２２７０、２３００、２４００（Ｂ）、２５００、２６００、ＺＡＹ−２６０、２７００（Ｂ）、２７７０、セイカファストレッド８０４０、Ｃ４０５（Ｆ）、ＣＡ１２０、ＬＲ−１１６、１５３１Ｂ、８０６０Ｒ、１５４７、ＺＡＷ−２６２、１５３７Ｂ、ＧＹ、４Ｒ−４０１６、３８２０、３８９１、ＺＡ−２１５、セイカファストカーミン６Ｂ１４７６Ｔ−７、１４８３ＬＴ、３８４０、３８７０、セイカファストボルドー１０Ｂ−４３０、セイカライトローズＲ４０、セイカライトバイオレットＢ８００、７８０５、セイカファストマルーン４６０Ｎ、セイカファストオレンジ９００、２９００、セイカライトブルーＣ７１８、Ａ６１２、シアニンブルー４９３３Ｍ、４９３３ＧＮ−ＥＰ、４９４０、４９７３（大日精化工業製）、ＫＥＴ Ｙｅｌｌｏｗ ４０１、４０２、４０３、４０４、４０５、４０６、４１６、４２４、ＫＥＴ Ｏｒａｎｇｅ ５０１、ＫＥＴ Ｒｅｄ ３０１、３０２、３０３、３０４、３０５、３０６、３０７、３０８、３０９、３１０、３３６、３３７、３３８、３４６、ＫＥＴ Ｂｌｕｅ １０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１１１、１１８、１２４、ＫＥＴ Ｇｒｅｅｎ ２０１（大日本インキ化学製）、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｙｅｌｌｏｗ ３０１、３１４、３１５、３１６、Ｐ−６２４、３１４、Ｕ１０ＧＮ、Ｕ３ＧＮ、ＵＮＮ、ＵＡ−４１４、Ｕ２６３、Ｆｉｎｅｃｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ Ｔ−１３、Ｔ−０５、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１７０５、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｏｒａｎｇｅ ２０２、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｒｅｄ１０１、１０３、１１５、１１６、Ｄ３Ｂ、Ｐ−６２５、１０２、Ｈ−１０２４、１０５Ｃ、ＵＦＮ、ＵＣＮ、ＵＢＮ、Ｕ３ＢＮ、ＵＲＮ、ＵＧＮ、ＵＧ２７６、Ｕ４５６、Ｕ４５７、１０５Ｃ、ＵＳＮ、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｍａｒｏｏｎ６０１、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ ＢｒｏｗｎＢ６１０Ｎ、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｖｉｏｌｅｔ６００、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｂｌｕｅ５１６、５１７、５１８、５１９、Ａ８１８、Ｐ−９０８、５１０、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｇｒｅｅｎ４０２、４０３、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ Ｂｌａｃｋ ７０２、Ｕ９０５（山陽色素製）、Ｌｉｏｎｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ１４０５Ｇ、Ｌｉｏｎｏｌ Ｂｌｕｅ ＦＧ７３３０、ＦＧ７３５０、ＦＧ７４００Ｇ、ＦＧ７４０５Ｇ、ＥＳ、ＥＳＰ−Ｓ（東洋インキ製）、Ｔｏｎｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ Ｅ０２、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ ＲｕｂｉｎＦ６Ｂ、Ｔｏｎｅｒ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＧ、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＧ−０２、Ｈｏｓｔａｐｅａｍ ＢｌｕｅＢ２Ｇ（ヘキストインダストリ製）、Ｎｏｖｏｐｅｒｍ Ｐ−ＨＧ、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｐｉｎｋ Ｅ、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ Ｂ２Ｇ（クラリアント製）、カーボンブラック＃２６００、＃２４００、＃２３５０、＃２２００、＃１０００、＃９９０、＃９８０、＃９７０、＃９６０、＃９５０、＃８５０、ＭＣＦ８８、＃７５０、＃６５０、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ１００、ＭＡ１００Ｒ、ＭＡ７７、＃５２、＃５０、＃４７、＃４５、＃４５Ｌ、＃４０、＃３３、＃３２、＃３０、＃２５、＃２０、＃１０、＃５、＃４４、ＣＦ９（三菱化学製）などが挙げられる。

【0094】

上記顔料の分散には、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等を用いることができる。
また、顔料の分散を行う際に、分散剤を添加することも可能である。分散剤としては、高分子分散剤を用いることが好ましく、高分子分散剤としては、例えば、Ａｖｅｃｉａ社のＳｏｌｓｐｅｒｓｅシリーズや、味の素ファインテクノ社のＰＢシリーズが挙げられる。更には、下記のものが挙げられる。
顔料分散剤としては、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキル燐酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ステアリルアミンアセテート、顔料誘導体等を挙げることができる。

【0095】

具体例としては、ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ社製「Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−Ｕ（ポリアミノアマイド燐酸塩）」、「Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０３／２０４（高分子量ポリカルボン酸塩）」、「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１（ポリアミノアマイド燐酸塩と酸エステル）、１０７（水酸基含有カルボン酸エステル）、１１０（酸基を含む共重合物）、１３０（ポリアマイド）、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１７０（高分子共重合物）」、「４００」、「Ｂｙｋｕｍｅｎ」（高分子量不飽和酸エステル）、「ＢＹＫ−Ｐ１０４、Ｐ１０５（高分子量不飽和酸ポリカルボン酸）」、「Ｐ１０４Ｓ、２４０Ｓ（高分子量不飽和酸ポリカルボン酸とシリコン系）」、「Ｌａｃｔｉｍｏｎ（長鎖アミンと不飽和酸ポリカルボン酸とシリコン）」が挙げられる。
また、Ｅｆｋａ ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製「エフカ４４、４６、４７、４８、４９、５４、６３、６４、６５、６６、７１、７０１、７６４、７６６」、「エフカポリマー１００（変性ポリアクリレート）、１５０（脂肪族系変性ポリマー）、４００、４０１、４０２、４０３、４５０、４５１、４５２、４５３（変性ポリアクリレート）、７４５（銅フタロシアニン系）」；共栄化学社製「フローレンＴＧ−７１０（ウレタンオリゴマー）」、「フローノンＳＨ−２９０、ＳＰ−１０００」、「ポリフローＮｏ．５０Ｅ、Ｎｏ．３００（アクリル系共重合物）」；楠本化成社製「ディスパロンＫＳ−８６０、８７３ＳＮ、８７４（高分子分散剤）、＃２１５０（脂肪族多価カルボン酸）、＃７００４（ポリエーテルエステル型）」等が挙げられる。
更には、花王社製「デモールＲＮ、Ｎ（ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩）、ＭＳ、Ｃ、ＳＮ−Ｂ（芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩）、ＥＰ」、「ホモゲノールＬ−１８（ポリカルボン酸型高分子）」、「エマルゲン９２０、９３０、９３１、９３５、９５０、９８５（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）」、「アセタミン２４（ココナッツアミンアセテート）、８６（ステアリルアミンアセテート）」；ゼネカ社製「ソルスパーズ５０００（フタロシアニンアンモニウム塩系）、１３２４０、１３９４０（ポリエステルアミン系）、１７０００（脂肪酸アミン系）、２４０００、３２０００」；日光ケミカル社製「ニッコールＴ１０６（ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート）、ＭＹＳ−ＩＥＸ（ポリオキシエチレンモノステアレート）、Ｈｅｘａｇｌｉｎｅ４−０（ヘキサグリセリルテトラオレート）」等が挙げられる。

【0096】

これらの顔料分散剤は、インク中に０．１〜２０質量％の範囲で含有させることが好ましい。また、分散助剤として、各種顔料に応じたシナージストを用いることも可能である。これらの分散剤および分散助剤は、顔料１００質量部に対し、１〜５０質量部添加することが好ましい。分散媒体は、溶剤または重合性化合物を用いて行うが、本発明のインクでは、印字後に反応・硬化させるため、無溶剤であることが好ましい。溶剤が硬化画像に残ってしまうと、耐溶剤性の劣化、残留する溶剤のＶＯＣの問題が生じる。よって、分散媒体は溶剤では無く重合性化合物、その中でも最も粘度の低いモノマーを選択することが分散適性上好ましい。
顔料の分散は、顔料粒子の平均粒径を０．０８〜０．５μｍとすることが好ましく、最大粒径は０．３〜１０μｍ、好ましくは０．３〜３μｍとなるよう、顔料、分散剤、分散媒体の選定、分散条件、ろ過条件を適宜設定する。この粒径管理によって、記録ヘッドのノズルの詰まりを抑制し、インクの保存安定性、インク透明性および硬化感度を維持することができる。

【0097】

また、本発明のインクにおいては、従来公知の染料、好ましくは油溶性染料を必要に応じて用いることができる。本発明で用いることのできる油溶性染料として、以下にその具体例を挙げるが、本発明はこれらにのみ限定されるものではない。

【0098】

［マゼンタ染料］
ＭＳ Ｍａｇｅｎｔａ ＶＰ、ＭＳ Ｍａｇｅｎｔａ ＨＭ−１４５０、ＭＳ Ｍａｇｅｎｔａ ＨＳｏ−１４７（以上、三井東圧社製）、ＡＩＺＥＮＳＯＴ Ｒｅｄ−１、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｒｅｄ−２、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴＲｅｄ−３、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｐｉｎｋ−１、ＳＰＩＲＯＮ Ｒｅｄ ＧＥＨ ＳＰＥＣＩＡＬ（以上、保土谷化学社製）、ＲＥＳＯＬＩＮ Ｒｅｄ ＦＢ ２００％、ＭＡＣＲＯＬＥＸ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ、ＭＡＣＲＯＬＥＸ ＲＯＴ５Ｂ（以上、バイエルジャパン社製）、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｒｅｄ Ｂ、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｒｅｄ １３０、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｒｅｄ ８０２（以上、日本化薬社製）、ＰＨＬＯＸＩＮ、ＲＯＳＥ ＢＥＮＧＡＬ、ＡＣＩＤ Ｒｅｄ（以上、ダイワ化成社製）、ＨＳＲ−３１、ＤＩＡＲＥＳＩＮ Ｒｅｄ Ｋ（以上、三菱化成社製）、Ｏｉｌ Ｒｅｄ（ＢＡＳＦジャパン社製）。

【0099】

［シアン染料］
ＭＳ Ｃｙａｎ ＨＭ−１２３８、ＭＳ Ｃｙａｎ ＨＳｏ−１６、Ｃｙａｎ ＨＳｏ−１４４、ＭＳ Ｃｙａｎ ＶＰＧ（以上、三井東圧社製）、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｂｌｕｅ−４（保土谷化学社製）、ＲＥＳＯＬＩＮ ＢＲ．Ｂｌｕｅ ＢＧＬＮ ２００％、ＭＡＣＲＯＬＥＸ Ｂｌｕｅ ＲＲ、ＣＥＲＥＳ Ｂｌｕｅ ＧＮ、ＳＩＲＩＵＳ ＳＵＰＲＡＴＵＲＱ．Ｂｌｕｅ Ｚ−ＢＧＬ、ＳＩＲＩＵＳ ＳＵＰＲＡ ＴＵＲＱ．Ｂｌｕｅ ＦＢ−ＬＬ ３３０％（以上、バイエルジャパン社製）、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｂｌｕｅ ＦＲ、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｂｌｕｅ Ｎ、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｂｌｕｅ ８１４、Ｔｕｒｑ．Ｂｌｕｅ ＧＬ−５ ２００、Ｌｉｇｈｔ Ｂｌｕｅ ＢＧＬ−５ ２００（以上、日本化薬社製）、ＤＡＩＷＡ Ｂｌｕｅ ７０００、Ｏｌｅｏｓｏｌ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ ＧＬ（以上、ダイワ化成社製）、ＤＩＡＲＥＳＩＮ Ｂｌｕｅ Ｐ（三菱化成社製）、ＳＵＤＡＮ Ｂｌｕｅ ６７０、ＮＥＯＰＥＮ Ｂｌｕｅ ８０８、ＺＡＰＯＮ Ｂｌｕｅ ８０６（以上、ＢＡＳＦジャパン社製）。

【0100】

［イエロー染料］
ＭＳ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＳｍ−４１、Ｙｅｌｌｏｗ ＫＸ−７、Ｙｅｌｌｏｗ ＥＸ−２７（三井東圧）、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｙｅｌｌｏｗ−１、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ ＹｅｌｌｏＷ−３、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｙｅｌｌｏｗ−６（以上、保土谷化学社製）、ＭＡＣＲＯＬＥＸ Ｙｅｌｌｏｗ ６Ｇ、ＭＡＣＲＯＬＥＸ ＦＬＵＯＲ．Ｙｅｌｌｏｗ １０ＧＮ（以上、バイエルジャパン社製）、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｙｅｌｌｏｗ ＳＦ−Ｇ、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｙｅｌｌｏｗ２Ｇ、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｙｅｌｌｏｗ Ａ−Ｇ、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｙｅｌｌｏｗ Ｅ−Ｇ（以上、日本化薬社製）、ＤＡＩＷＡ Ｙｅｌｌｏｗ ３３０ＨＢ（ダイワ化成社製）、ＨＳＹ−６８（三菱化成社製）、ＳＵＤＡＮ Ｙｅｌｌｏｗ １４６、ＮＥＯＰＥＮ Ｙｅｌｌｏｗ ０７５（以上、ＢＡＳＦジャパン社製）。

【0101】

［ブラック染料］
ＭＳ Ｂｌａｃｋ ＶＰＣ（三井東圧社製）、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｂｌａｃｋ−１、ＡＩＺＥＮ ＳＯＴ Ｂｌａｃｋ−５（以上、保土谷化学社製）、ＲＥＳＯＲＩＮ Ｂｌａｃｋ ＧＳＮ ２００％、ＲＥＳＯＬＩＮ ＢｌａｃｋＢＳ（以上、バイエルジャパン社製）、ＫＡＹＡＳＥＴ Ｂｌａｃｋ Ａ−Ｎ（日本化薬社製）、ＤＡＩＷＡ Ｂｌａｃｋ ＭＳＣ（ダイワ化成社製）、ＨＳＢ−２０２（三菱化成社製）、ＮＥＰＴＵＮＥ Ｂｌａｃｋ Ｘ６０、ＮＥＯＰＥＮ Ｂｌａｃｋ Ｘ５８（以上、ＢＡＳＦジャパン社製）等である。

【0102】

顔料あるいは油溶性染料の添加量は０．１〜２０質量％が好ましく、更に好ましくは０．４〜１０質量％である。０．１質量％以上であれば、良好な画像品質を得ることができ、２０質量％以下であれば、インク出射における適正なインク粘度を得ることができる。又、色の調整等で２種類以上の着色剤を適時混合して使用できる。

【0103】

［光重合開始剤］
本発明のインクにおいて、活性光線として紫外線等を用いる場合には、少なくとも１種の光重合開始剤を含有することが好ましい。だたし、活性光線として電子線を用いる場合には、多くの場合、光重合開始剤を必要としない。
光重合開始剤は、分子内結合開裂型と分子内水素引き抜き型の２種に大別できる。
分子内結合開裂型の光重合開始剤としては、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、２−メチル−２−モルホリノ（４−チオメチルフェニル）プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノンの如きアセトフェノン系；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルの如きベンゾイン類；２，４，６−トリメチルベンゾインジフェニルホスフィンオキシドの如きアシルホスフィンオキシド系；ベンジル、メチルフェニルグリオキシエステル、などが挙げられる。
一方、分子内水素引き抜き型の光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル−４−フェニルベンゾフェノン、４，４′−ジクロロベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４′−メチル−ジフェニルサルファイド、アクリル化ベンゾフェノン、３，３′，４，４′−テトラ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３′−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノンの如きベンゾフェノン系；２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントンの如きチオキサントン系；ミヒラ−ケトン、４，４′−ジエチルアミノベンゾフェノンの如きアミノベンゾフェノン系；１０−ブチル−２−クロロアクリドン、２−エチルアンスラキノン、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、などが挙げられる。

【0104】

光重合開始剤を使用する場合の配合量は、活性光線硬化型組成物の０．０１〜１０質量％の範囲が好ましい。
また、ラジカル重合開始剤としては、特公昭５９−１２８１号、特公昭６１−９６２１号、及び特開昭６０−６０１０４号等の各公報記載のトリアジン誘導体、特開昭５９−１５０４号及び特開昭６１−２４３８０７号等の各公報に記載の有機過酸化物、特公昭４３−２３６８４号、特公昭４４−６４１３号、特公昭４４−６４１３号及び特公昭４７−１６０４号等の各公報並びに米国特許第３，５６７，４５３号明細書に記載のジアゾニウム化合物、米国特許第２，８４８，３２８号、同第２，８５２，３７９号及び同２，９４０，８５３号各明細書に記載の有機アジド化合物、特公昭３６−２２０６２号、特公昭３７−１３１０９号、特公昭３８−１８０１５号、特公昭４５−９６１０号等の各公報に記載のオルト−キノンジアジド類、特公昭５５−３９１６２号、特開昭５９−１４０２３号等の各公報及び「マクロモレキュルス（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ）、第１０巻、第１３０７頁（１９７７年）に記載の各種オニウム化合物、特開昭５９−１４２２０５号公報に記載のアゾ化合物、特開平１−５４４４０号公報、ヨーロッパ特許第１０９，８５１号、ヨーロッパ特許第１２６，７１２号等の各明細書、「ジャーナル・オブ・イメージング・サイエンス」（Ｊ．Ｉｍａｇ．Ｓｃｉ．）」、第３０巻、第１７４頁（１９８６年）に記載の金属アレン錯体、特許第２７１１４９１号及び特許第２８０３４５４号明細書に記載の（オキソ）スルホニウム有機ホウ素錯体、特開昭６１−１５１１９７号公報に記載のチタノセン類、「コーディネーション・ケミストリー・レビュー（Ｃｏｏｒｄｉｎａｔｉｏｎ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｒｅｖｉｅｗ）」、第８４巻、第８５〜第２７７頁（１９８８年）及び特開平２−１８２７０１号公報に記載のルテニウム等の遷移金属を含有する遷移金属錯体、特開平３−２０９４７７号公報に記載の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体、四臭化炭素や特開昭５９−１０７３４４号公報記載の有機ハロゲン化合物等が挙げられる。これらの重合開始剤はラジカル重合可能なエチレン不飽和結合を有する化合物１００質量部に対して０．０１から１０質量部の範囲で含有されるのが好ましい。
また、本発明のインクにおいては、光重合開始剤として、光酸発生剤も用いることができる。

【0105】

光酸発生剤としては、例えば、化学増幅型フォトレジストや光カチオン重合に利用される化合物が用いられる（有機エレクトロニクス材料研究会編、「イメージング用有機材料」、ぶんしん出版（１９９３年）、１８７〜１９２ページ参照）。本発明に好適な化合物の例を以下に挙げる。
第１に、ジアゾニウム、アンモニウム、ヨードニウム、スルホニウム、ホスホニウムなどの芳香族オニウム化合物のＢ（Ｃ_６Ｆ_５）_４⁻、ＰＦ_６⁻、ＡｓＦ_６⁻、ＳｂＦ_６⁻、ＣＦ_３ＳＯ_３⁻塩を挙げることができる。
本発明で用いることのできるオニウム化合物の具体的な例としては、特開２００５−２５５８２１号公報の段落番号（０１３２）に記載されている化合物を挙げることができる。
第２に挙げられる、スルホン酸を発生するスルホン化物の具体的な化合物としては、特開２００５−２５５８２１号公報の段落番号（０１３６）に記載されている化合物を挙げることができる。
第２に、ハロゲン化水素を光発生するハロゲン化物も用いることができ、その具体的な化合物としては、特開２００５−２５５８２１号公報の段落番号（０１３８）に記載されている化合物を挙げることができる。
第３に、特開２００５−２５５８２１号公報の段落番号（０１４０）に記載されている鉄アレン錯体を挙げることができる。

【0106】

［その他の添加剤］
本発明に係る活性光線硬化型インクには、上記説明した以外に様々な添加剤を用いることができる。例えば、界面活性剤、レベリング添加剤、マット剤、膜物性を調整するためのポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ワックス類を添加することができる。また、保存安定性を改良する目的で公知のあらゆる塩基性化合物を用いることができるが、代表的なものとして、塩基性アルカリ金属化合物、塩基性アルカリ土類金属化合物、アミンなどの塩基性有機化合物などが挙げられる。

【0107】

以下、本実施形態で用いられるインクの具体例を列挙する。
なお、以下のインク組成物において用いられる顔料分散体は、ソルスパーズ３２０００（ルーブリゾール社製）５部と、ＨＤ−Ｎ（１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート：新中村化学社製）８０部とをステンレスビーカーに入れ加熱撹拌溶解し、これを室温まで冷却した後、カーボンブラック（＃５６：三菱化学社製）１５部を加えて、０．５ｍｍのジルコニアビーズとともにガラスビンに入れ密栓し、ペイントシェーカーにて１０時間分散処理してから、ジルコニアビーズを除去したものである。

【0108】

【表2】

【0109】

【表3】

【0110】

【表4】

【0111】

【表5】

【0112】

【表6】

【0113】

【表7】

【0114】

［第一の実施形態におけるインクジェット記録装置の画像形成制御］
次に、上記構成からなるインクジェット記録装置１Ａの第一の実施形態に係る画像形成時の動作制御について図８〜図１０のフローチャートに基づいて説明する。

【0115】

インクジェット記録装置１Ａでは、その主電源が投入されると、制御手段１０において、ＲＯＭから初期値設定である画像形成ドラム２１に関する設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５の読み込みを行う（ステップＳ１０１）。Ｔ１は画像形成時における画像形成ドラム２１の目標温度帯域を示す画像形成ドラム設定温度の範囲の下限値、Ｔ２は画像形成ドラム設定温度の範囲の中間値、Ｔ３は画像形成ドラム２１の設定温度の範囲の上限値である。例えば、各設定温度は、Ｔ１＝４２℃、Ｔ２＝４７℃、Ｔ３＝４８℃に設定される。
また、Ｔ４は画像形成時における加熱ローラー７１の目標温度帯域を示す加熱部設定温度の範囲の下限値、Ｔ５は加熱部設定温度の範囲の上限値である。

【0116】

制御手段１０はドラム回転モーター６１により画像形成ドラム２１の回転を開始し（ステップＳ１０３）、これに続いて、加熱ローラー７１，７２による画像形成ドラム２１の加熱（ステップＳ１０５）とＵＶランプ５２による紫外線の照射を開始する（ステップＳ１０７）。即ち、加熱ローラー７１，７２とＵＶランプ５２とにより、記録媒体Ｐがまだ供給されていない状態の画像形成ドラム２１に対して予加熱を行う。

【0117】

上記予加熱を開始すると、制御手段１０では、ドラム温度センサー９１により画像形成ドラム２１の温度を監視し（ステップＳ１０９）、画像形成ドラム２１の温度がＴ１に満たない場合には加熱部温度センサー９２により加熱ローラー７１の温度を監視する（ステップＳ１１１）。

【0118】

そして、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ４以上の場合にはステップＳ１１５に処理を進め、設定温度Ｔ４に満たない場合には加熱ローラー７１をＯＮに切り替え又は加熱ローラー７１のＯＮ状態を維持しつつ（ステップＳ１１３）、ステップＳ１１５に処理を進める。

【0119】

ステップＳ１１５では、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ５を超えているか判定し、設定温度Ｔ５を超えている場合には加熱ローラー７１をＯＦＦしてステップＳ１０９に処理を戻す。
また、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ５以下の場合にはそのままステップＳ１０９に処理を戻す。
一方、ステップＳ１０９において、画像形成ドラム２１の温度がＴ１以上と判定された場合には、ＵＶランプ５２の照射を停止する（ステップＳ１１９）。

【0120】

その後、制御手段１０は、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を継続し（ステップＳ１２１）、画像形成ドラム２１が設定温度Ｔ１以上であればステップＳ１２５に処理を進め、設定温度Ｔ１未満の場合には加熱ローラー７２をＯＮして（ステップＳ１２３）、ステップＳ１２５に処理を進める。
ステップＳ１２５では、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を継続して、画像形成ドラム２１が設定温度Ｔ２以下であればステップＳ１２９に処理を進め、設定温度Ｔ２を超えた場合には加熱ローラー７２をＯＦＦして（ステップＳ１２７）、ステップＳ１２９に処理を進める。

【0121】

次に、制御手段１０は、加熱ローラー７１の検出温度を監視し（ステップＳ１２９）、加熱ローラー７１が設定温度Ｔ４以上であればステップＳ１３３に処理を進め、設定温度Ｔ４未満の場合には加熱ローラー７１をＯＮして（ステップＳ１３１）、ステップＳ１３３に処理を進める。

【0122】

ステップＳ１３３では、加熱ローラー７１の検出温度の監視を継続して、加熱ローラー７１が設定温度Ｔ５以下であればステップＳ１３７に処理を進め、設定温度Ｔ５を超えた場合には加熱ローラー７１をＯＦＦして（ステップＳ１３５）、ステップＳ１３７に処理を進める。

【0123】

ステップＳ１３７では、再び、画像形成ドラム２１の検出温度を監視して、設定温度Ｔ３を超えた場合には冷却ファン５３を作動させて画像形成ドラム２１を冷却し（ステップＳ１３９）、ステップＳ１２１に処理を戻す。また、画像形成ドラム２１が設定温度Ｔ３以下の時には冷却ファン５３を停止して（ステップＳ１４１）、ホストコンピューターからの印刷指令の有無を監視し（ステップＳ１４３）、印刷指令がない場合には、上記ステップＳ１２１〜Ｓ１４３までの温度制御を繰り返す。

【0124】

一方、印刷指令が入力された場合には、制御手段１０は、記録媒体厚さ入力部８１と記録媒体種類入力部８２により入力された記録媒体Ｐの厚さと種類を読み込み（ステップＳ１４５）、テーブルデータを参照して設定温度Ｔ４，Ｔ５を特定する（ステップＳ１４７）。
さらに、光沢調整ボタン６８の入力によるインクドットの光沢調整の実行が設定されているか否かを判定し（ステップＳ１４９）、光沢調整の実行が設定されている場合には、設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５を新たな設定値に変更する（ステップＳ１５１）。

【0125】

次に、制御手段１０は、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を行い（ステップＳ１５３）、設定温度Ｔ１未満の場合には加熱ローラー７２をＯＮした状態を維持して（ステップＳ１５５）、ステップＳ１６３に処理を進める。
また、設定温度Ｔ１以上の場合には、さらに、画像形成ドラム２１の検出温度が設定温度Ｔ２を超えているか否かを判定し（ステップＳ１５７）、設定温度Ｔ２を超えている場合には加熱ローラー７２をＯＦＦする（ステップＳ１５９）と共に、冷却ファン５３を作動させる（ステップＳ１６１）。

【0126】

そして、加熱ローラー７１の検出温度の監視を行い（ステップＳ１６３）、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ４に満たない場合には加熱ローラー７１をＯＮし（ステップＳ１６５）、ステップＳ１５３に処理を戻す。

【0127】

また、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ４以上の場合には、さらに、設定温度Ｔ５を超えているかを判定する（ステップＳ１６７）。そして、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ５以下の場合にはステップＳ１５３に処理を戻し、設定温度Ｔ５を超えている場合には加熱ローラー７１をＯＦＦしてから（ステップＳ１６９）、ステップＳ１５３に処理を戻す。

【0128】

一方、ステップＳ１５７の判定において、画像形成ドラム２１の検出温度が設定温度Ｔ２以下の場合には、冷却ファン５３をＯＦＦし（ステップＳ１７１）、加熱ローラー７１の検出温度の監視を行う（ステップＳ１７３）。

【0129】

そして、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ４に満たない場合には加熱ローラー７１をＯＮし（ステップＳ１７５）、ステップＳ１５３に処理を戻す。
また、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ４以上の場合には、さらに、設定温度Ｔ５を超えているかを判定する（ステップＳ１７７）。そして、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ５を超えている場合には加熱ローラー７１をＯＦＦしてから（ステップＳ１７９）、ステップＳ１５３に処理を戻す。

【0130】

一方、ステップＳ１７７の判定において、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ５以下の場合には、ＵＶランプ５２を点灯して（ステップＳ１８１）、画像形成を開始する（ステップＳ１８３）。即ち、制御手段１０は、給紙モーター６３，排紙モーター６４，受け渡しモーター６２の駆動を開始し、画像形成ドラム２１の吸着部２１２の吸引を開始する。これにより、給紙部３から記録媒体Ｐの搬送が開始され、受け渡しドラム２２を通じて画像形成ドラム２１に記録媒体Ｐが供給される。そして、制御手段１０は、記録媒体Ｐの記録ヘッド５１への到達タイミングに合わせて形成画像データに従って各記録ヘッド５１を順次駆動し、所定の画像形成を実行する。

【0131】

次いで、制御手段１０では、形成画像データに従って画像形成が全て完了したか判定し（ステップＳ１８５）、終わってなければ、制御手段１０は、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を行い（ステップＳ１８７）、設定温度Ｔ１以上であればステップＳ１９１に処理を進め、設定温度Ｔ１未満の場合には加熱ローラー７２をＯＮして（ステップＳ１８９）、ステップＳ１９１に処理を進める。

【0132】

ステップＳ１９１では、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を継続して、設定温度Ｔ２以下であればステップＳ１９５に処理を進め、設定温度Ｔ２を超えた場合には加熱ローラー７２をＯＦＦして（ステップＳ１９３）、ステップＳ１９５に処理を進める。

【0133】

ステップＳ１９５では、制御手段１０は、加熱ローラー７１の検出温度の監視を行い、設定温度Ｔ４以上であればステップＳ１９９に処理を進め、設定温度Ｔ４未満の場合には加熱ローラー７１をＯＮして（ステップＳ１９７）、ステップＳ１９９に処理を進める。
ステップＳ１９９では、加熱ローラー７１の検出温度の監視を継続して、設定温度Ｔ５以下であればステップＳ２０３に処理を進め、設定温度Ｔ５を超えた場合には加熱ローラー７１をＯＦＦして（ステップＳ２０１）、ステップＳ２０３に処理を進める。

【0134】

さらに、ステップＳ２０３では、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を行い、設定温度Ｔ３を超えた場合には冷却ファン５３を作動させて画像形成ドラム２１を冷却し（ステップＳ２０５）、設定温度Ｔ３以下の時には冷却ファン５３を停止する（ステップＳ２０７）。

【0135】

そして、再びステップＳ１８５に処理を戻して画像形成の完了の判定を行う。
一方、ステップＳ１８５の判定において、画像形成の完了と判定した場合には、ステップＳ２０９を経てステップＳ１２１に処理を戻して、次の印刷指令が入力されるまで、設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５に基づいて予加熱制御を実施する。

【0136】

［第一の実施形態の効果］
以上のように、上記インクジェット記録装置１Ａは、画像形成ドラム２１を設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３に基づく所定の範囲に保つことにより記録媒体Ｐ上のドットの広がり方を制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。また、画像形成ドラム２１上の記録媒体Ｐに記録ヘッド５１により直接的に画像を形成するので、画像形成ドラムから記録媒体Ｐへの転写が必要なく、転写による画像の劣化を回避することができ高画質を維持することが可能である。さらに、画像の転写時に必要なクリーニング手段を不要とすることも可能となる。

【0137】

さらに、光沢調整ボタン６８を備え、オペレーターが光沢度の度合いを入力し、設定された光沢に基づいて画像形成ドラム設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３に基づく範囲を変更するので、オペレーターが画像記録物の平滑性や光沢を任意に調整することができる。
また、画像形成ドラム２１を冷却する冷却ファン５３を備えたので、画像形成ドラム２１が過熱したときも画像形成ドラム２１の温度を所定温度範囲に保つことができ、記録媒体上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。

【0138】

さらに、前述したステップＳ１０５〜Ｓ１４３までの制御にあるように、主電源投入後、加熱ローラー７１が記録媒体Ｐが供給されていない状態で画像形成ドラム２１の予加熱を行うので、短時間で画像形成ドラム２１が昇温し、画像の記録が可能となる。
また、前述したステップＳ１０７〜Ｓ１１９までの制御にあるように、主電源投入後、エネルギー線である紫外線を画像形成ドラム２１に照射して加熱することにより、短時間で画像形成ドラム２１が昇温し、画像の記録が可能となる。

【0139】

また、第二の加熱部の加熱ローラー７２は、記録媒体Ｐを介することなく直接的に画像形成ドラム２１を加熱するので、画像形成ドラム２１を目標温度に速やかに加熱することができ、ドットの広がり方、平滑性、光沢を速やかに制御し、さらに、高画質を維持することが可能である。

【0140】

さらに、上記インクジェット記録装置１Ａは、記録媒体の厚さと種類とに応じて、加熱ローラー７１の設定温度範囲を定める設定温度Ｔ４，Ｔ５を決定することにより、多くの厚さと種類の記録媒体に対して記録媒体Ｐの温度を所望の温度に保つことが出来、記録媒体Ｐ上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。

【0141】

なお加熱ローラー７１は、画像形成中の記録媒体が２５℃以上であり、且つ複数の記録ヘッド５１の各々で吐出されるインクの相転移温度―５℃未満の範囲となるように加熱する事が、画質や光沢を安定させる上で好ましい。

【0142】

また、記録媒体Ｐの種類の入力は、作業者による記録媒体種類入力部８２からの入力でも可能であるが、加熱ローラー７１より上流側且つ記録媒体Ｐの通過経路に設置した記録媒体Ｐの種類を識別するセンサーによって行っても良い。このセンサーは種類を限定するものではなく、記録媒体Ｐの種類が識別できれば、どのようなセンサーでも良い。

【0143】

また、作業者が記録媒体Ｐの種類を入力するのではなく、記録媒体Ｐが収納されているケースなどに付されたバーコードからリーダーにより種類情報を読み取る構成としても良い。

【0144】

［第二の実施形態］
本発明の第二の実施形態であるインクジェット記録装置１Ｂについて図面を用いて説明する。図１１はインクジェット記録装置１Ｂの画像形成部２Ｂの内部構成を示す模式図、図１２はインクジェット記録装置１Ｂの主制御構成を示すブロック図である。以下の説明では、インクジェット記録装置１Ｂについてインクジェット記録装置１Ａと異なる点のみについて説明し、同一の構成については同符号を用いて重複する説明は省略するものとする。

【0145】

このインクジェット記録装置１Ｂでは、画像形成ドラム２１の周囲において、第一の加熱部の加熱ローラー７１の下流側であって記録ヘッド５１の上流側となる位置に記録媒体Ｐの温度を検出する第一の記録媒体温度検出手段としての第一の記録媒体温度センサー９３を設け、記録ヘッド５１の下流側であって集積用搬送ローラー４２１の上流側（より厳密にはＵＶランプ５２の上流側）となる位置に記録媒体Ｐの温度を検出する第二の記録媒体温度検出手段としての第二の記録媒体温度センサー９４を設けている。

【0146】

これらの記録媒体温度センサー９３，９４についても、ドラム温度センサー９１と同様に、熱電対やサーミスタなどの接触型の温度検出素子を使用しても良いが、サーモパイルのような非接触式の温度検出素子がより好ましい。
また、このインクジェット記録装置１Ｂは、図１２に示すように、制御手段１０には記録媒体厚さ入力部８１と記録媒体種類入力部８２を併設していないが、併設してもよい。

【0147】

次に、上記構成からなるインクジェット記録装置１Ｂの画像形成時の動作制御について図１３〜図１６のフローチャートに基づいて説明する。

【0148】

インクジェット記録装置１Ｂでは、その主電源が投入されると、制御手段１０において、ＲＯＭから初期値設定である画像形成ドラム２１に関する設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５，Ｔ６，Ｔ７の読み込みを行う（ステップＳ３０１）。設定温度Ｔ６は第一と第二の記録媒体温度センサー９３，９４の各位置における記録媒体Ｐの目標温度帯域の下限値であり、設定温度Ｔ７は上限値である。第一と第二の記録媒体温度センサー９３，９４の設定温度Ｔ６とＴ７は通常同じ値でよいが、複数の記録ヘッド５１で使用される各インクの特性が異なり、例えば各インクの液状からゲル状に変化する相変化点が記録媒体搬送方向上流側の方が下流側よりも高い場合、その差に応じて、第一の記録媒体温度センサー９３の設定温度Ｔ６とＴ７を第二の記録媒体温度センサー９４の設定温度Ｔ６とＴ７よりも高くすることが望ましい。

【0149】

制御手段１０はドラム回転モーター６１により画像形成ドラム２１の回転を開始し（ステップＳ３０３）、これに続いて、加熱ローラー７１，７２による画像形成ドラム２１の加熱（ステップＳ３０５）とＵＶランプ５２による紫外線の照射を開始する（ステップＳ３０７）。即ち、加熱ローラー７１，７２とＵＶランプ５２とにより、記録媒体Ｐがまだ供給されていない状態の画像形成ドラム２１に対して予加熱を行う。

【0150】

上記予加熱を開始すると、制御手段１０では、ドラム温度センサー９１により画像形成ドラム２１の温度を監視し（ステップＳ３０９）、画像形成ドラム２１の温度がＴ１に満たない場合には加熱部温度センサー９２により加熱ローラー７１の温度を監視する（ステップＳ３１１）。

【0151】

そして、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ４以上の場合にはステップＳ３１５に処理を進め、設定温度Ｔ４に満たない場合には加熱ローラー７１をＯＮに切り替え又は加熱ローラー７１のＯＮ状態を維持しつつ（ステップＳ３１３）、ステップＳ３１５に処理を進める。

【0152】

ステップＳ３１５では、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ５を超えているか判定し、設定温度Ｔ５を超えている場合には加熱ローラー７１をＯＦＦして（ステップＳ３１７）、ステップＳ３０９に処理を戻す。
また、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ５以下の場合にはそのままステップＳ３０９に処理を戻す。
一方、ステップＳ３０９において、画像形成ドラム２１の温度がＴ１以上と判定された場合には、ＵＶランプ５２の照射を停止する（ステップＳ３１９）。

【0153】

その後、制御手段１０は、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を継続し（ステップＳ３２１）、画像形成ドラム２１が設定温度Ｔ１以上であればステップＳ３２５に処理を進め、設定温度Ｔ１未満の場合には加熱ローラー７２をＯＮして（ステップＳ３２３）、ステップＳ３２５に処理を進める。
ステップＳ３２５では、加熱ローラー７１の検出温度の監視を継続して、画像形成ドラム２１が設定温度Ｔ２以下であればステップＳ３２９に処理を進め、設定温度Ｔ２を超えた場合には加熱ローラー７２をＯＦＦして（ステップＳ３２７）、ステップＳ３２９に処理を進める。

【0154】

次に、制御手段１０は、加熱ローラー７１の検出温度を監視し（ステップＳ３２９）、加熱ローラー７１が設定温度Ｔ４以上であればステップＳ３３３に処理を進め、設定温度Ｔ４未満の場合には加熱ローラー７１をＯＮして（ステップＳ３３１）、ステップＳ３３３に処理を進める。
ステップＳ３３３では、加熱ローラー７１の検出温度の監視を継続して、加熱ローラー７１が設定温度Ｔ５以下であればステップＳ３３７に処理を進め、設定温度Ｔ５を超えた場合には加熱ローラー７１をＯＦＦして（ステップＳ３３５）、ステップＳ３３７に処理を進める。

【0155】

ステップＳ３３７では、再び、画像形成ドラム２１の検出温度を監視して、設定温度Ｔ３を超えた場合には冷却ファン５３を作動させて画像形成ドラム２１を冷却し（ステップＳ３３９）、ステップＳ３２１に処理を戻す。また、画像形成ドラム２１が設定温度Ｔ３以下の時には冷却ファン５３を停止して（ステップＳ３４１）、ホストコンピューターからの印刷指令の有無を監視し（ステップＳ３４３）、印刷指令がない場合には、上記ステップＳ３２１〜Ｓ３４３までの温度制御を繰り返す。

【0156】

一方、印刷指令が入力された場合には、制御手段１０は、光沢調整ボタン６８の入力によるインクドットの光沢調整の実行が設定されているか否かを判定し（ステップＳ３４７）、光沢調整の実行が設定されている場合には、設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５，Ｔ６，Ｔ７を新たな設定値に変更する（ステップＳ３４９）。

【0157】

次に、制御手段１０は、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を行い（ステップＳ３５１）、設定温度Ｔ１未満の場合には加熱ローラー７２をＯＮした状態を維持して（ステップＳ３５３）、ステップＳ３６１に処理を進める。

【0158】

また、設定温度Ｔ１以上の場合には、さらに、画像形成ドラム２１の検出温度が設定温度Ｔ２を超えているか否かを判定し（ステップＳ３５５）、設定温度Ｔ２を超えている場合には加熱ローラー７２をＯＦＦする（ステップＳ３５７）と共に、冷却ファン５３を作動させる（ステップＳ３５９）。

【0159】

そして、加熱ローラー７１の検出温度の監視を行い（ステップＳ３６１）、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ４に満たない場合には加熱ローラー７１をＯＮし（ステップＳ３６３）、ステップＳ３５１に処理を戻す。

【0160】

また、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ４以上の場合には、さらに、設定温度Ｔ５を超えているかを判定する（ステップＳ３６５）。そして、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ５以下の場合にはステップＳ３５１に処理を戻し、設定温度Ｔ５を超えている場合には加熱ローラー７１をＯＦＦしてから（ステップＳ３６７）、ステップＳ３５１に処理を戻す。

【0161】

一方、ステップＳ３５５の判定において、画像形成ドラム２１の検出温度が設定温度Ｔ２以下の場合には、冷却ファン５３をＯＦＦし（ステップＳ３６９）、加熱ローラー７１の検出温度の監視を行う（ステップＳ３７１）。
そして、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ４に満たない場合には加熱ローラー７１をＯＮし（ステップＳ３７３）、ステップＳ３５１に処理を戻す。

【0162】

また、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ４以上の場合には、さらに、設定温度Ｔ５を超えているかを判定する（ステップＳ３７５）。そして、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ５を超えている場合には加熱ローラー７１をＯＦＦしてから（ステップＳ３７７）、ステップＳ３５１に処理を戻す。

【0163】

一方、ステップＳ３７５の判定において、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ５以下の場合には、ＵＶランプ５２を点灯して（ステップＳ３７９）、画像形成を開始する（ステップＳ３８１）。即ち、制御手段１０は、給紙モーター６３，排紙モーター６４，受け渡しモーター６２の駆動を開始し、画像形成ドラム２１の吸着部２１２の吸引を開始する。これにより、給紙部３から記録媒体Ｐの搬送が開始され、受け渡しドラム２２を通じて画像形成ドラム２１に記録媒体Ｐが供給される。そして、制御手段１０は、記録媒体Ｐの記録ヘッド５１への到達タイミングに合わせて形成画像データに従って各記録ヘッド５１を順次駆動し、所定の画像形成を実行する。

【0164】

次いで、制御手段１０では、形成画像データに従って画像形成が全て完了したか判定し（ステップＳ３８３）、終わった場合には、ステップＳ３２１に処理を戻して次の印刷指令が入力されるまで、設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５に基づいて予加熱制御を実施する（ステップＳ４０７）。

【0165】

一方、画像形成が終わってなければ、制御手段１０は、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を行い（ステップＳ３８５）、設定温度Ｔ１以上であればステップＳ３８９に処理を進め、設定温度Ｔ１未満の場合には加熱ローラー７２をＯＮして（ステップＳ３８７）、ステップＳ３８９に処理を進める。

【0166】

ステップＳ３８９では、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を継続して、設定温度Ｔ２以下であればステップＳ３９３に処理を進め、設定温度Ｔ２を超えた場合には加熱ローラー７２をＯＦＦして（ステップＳ３９１）、ステップＳ３９３に処理を進める。

【0167】

ステップＳ３９３では、制御手段１０は、加熱ローラー７１の検出温度の監視を行い、設定温度Ｔ４以上であればステップＳ３９７に処理を進め、設定温度Ｔ４未満の場合には加熱ローラー７１をＯＮして（ステップＳ３９５）、ステップＳ３９７に処理を進める。

【0168】

ステップＳ３９７では、加熱ローラー７１の検出温度の監視を継続して、設定温度Ｔ５以下であればステップＳ４０１に処理を進め、設定温度Ｔ５を超えた場合には加熱ローラー７１をＯＦＦして（ステップＳ３９９）、ステップＳ４０１に処理を進める。

【0169】

さらに、ステップＳ４０１では、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を行い、設定温度Ｔ３を超えた場合には冷却ファン５３を作動させて画像形成ドラム２１を冷却し（ステップＳ４０３）、設定温度Ｔ３以下の時には冷却ファン５３を停止する（ステップＳ４０５）。

【0170】

次いで、制御手段１０は、第一の記録媒体温度センサー９３により記録媒体Ｐの検出温度の監視を行い（ステップＳ４０９）、設定温度Ｔ６以上であればステップＳ４１３に処理を進め、設定温度Ｔ６未満の場合には、設定温度Ｔ６から検出温度を減じて所定の係数を乗じて求めた補正値を前述した加熱ローラー７１の設定温度Ｔ４，Ｔ５に加算する（ステップＳ４１１）。

【0171】

次いで、制御手段１０は、第一の記録媒体温度センサー９３により記録媒体Ｐの検出温度の監視を行い（ステップＳ４１３）、設定温度Ｔ７以下であればステップＳ４１７に処理を進め、設定温度Ｔ７を超える場合には、設定温度Ｔ７から検出温度を減じて所定の係数を乗じて求めた補正値（負の値となる）を前述した加熱ローラー７１の設定温度Ｔ４，Ｔ５に加算する（ステップＳ４１５）。

【0172】

さらに、制御手段１０は、第二の記録媒体温度センサー９４により記録媒体Ｐの検出温度の監視を行い（ステップＳ４１７）、設定温度Ｔ６以上であればステップＳ４２１に処理を進め、設定温度Ｔ６未満の場合には、設定温度Ｔ６から検出温度を減じて所定の係数を乗じて求めた補正値を前述した加熱ローラー７１の設定温度Ｔ４，Ｔ５に加算し、設定温度Ｔ６から検出温度を減じて他の所定の係数を乗じて求めた補正値を前述した画像形成ドラム２１の設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３に加算する（ステップＳ４１９）。

【0173】

次いで、制御手段１０は、第二の記録媒体温度センサー９４により記録媒体Ｐの検出温度の監視を行い（ステップＳ４２１）、設定温度Ｔ７以下であればステップＳ３８３に処理が戻される。

【0174】

また、設定温度Ｔ７を超える場合には、設定温度Ｔ７から検出温度を減じて所定の係数を乗じて求めた補正値（負の値となる）を前述した加熱ローラー７１の設定温度Ｔ４，Ｔ５に加算し、設定温度Ｔ７から検出温度を減じて他の所定の係数を乗じて求めた補正値を前述した画像形成ドラム２１の設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３に加算する（ステップＳ４２３）。
そして、ステップＳ３８３に処理が戻される。

【0175】

［第二の実施形態の効果］
以上のように、上記インクジェット記録装置１Ｂでは、インクジェット記録装置１Ａと同様の効果を有すると共に、第一の記録媒体温度センサー９３により、記録ヘッド５１の手前で記録媒体Ｐの温度検出を行い、その検出温度に基づいて加熱ローラー７１の設定温度Ｔ４，Ｔ５の補正を行うことにより記録媒体Ｐ上のドットの広がり方を制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。

【0176】

また、第二の記録媒体温度センサー９４により、記録ヘッド５１の通過後に記録媒体Ｐの温度検出も行っているので、その検出温度に基づいて画像形成ドラム２１及び加熱ローラー７１の設定温度Ｔ１〜Ｔ５の補正を行うことにより記録媒体Ｐ上のドットの広がり方を制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。
なお、第一の記録媒体温度センサー９３の検出温度に基づいて、画像形成ドラム２１の設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３の補正を行ってもよい。

【0177】

［第三の実施形態］
本発明の第三の実施形態であるインクジェット記録装置１Ｃについて図面を用いて説明する。図１７はインクジェット記録装置１Ｃの画像形成部２Ｃの内部構成を示す模式図、図１８はインクジェット記録装置１Ｃの主制御構成を示すブロック図である。以下の説明では、インクジェット記録装置１Ｃについてインクジェット記録装置１Ａと異なる点のみについて説明し、同一の構成については同符号を用いて重複する説明は省略するものとする。

【0178】

このインクジェット記録装置１Ｃでは、画像形成ドラム２１の周囲において、ＵＶランプ５２の直下流にドット径測定手段６９を設けた点がインクジェット記録装置１Ａと異なっている。かかるドット径測定手段６９は、記録媒体Ｐの全幅に応じた範囲を対象として記録ヘッド５１により形成された記録媒体Ｐのドットを撮像するＣＣＤ等の撮像素子であり、制御手段１０は、ドット径測定手段６９の出力から撮像画像データを生成し、ドットの画像からその大きさを算出する。

【0179】

次に、上記構成からなるインクジェット記録装置１Ｃの画像形成時の動作制御について図１９〜図２２のフローチャートに基づいて説明する。
インクジェット記録装置１Ａでは、その主電源が投入されると、制御手段１０において、ＲＯＭから初期値設定である画像形成ドラム２１に関する設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５及び設定ドット径ｄ１，ｄ２の読み込みを行う（ステップＳ５０１）。ｄ１は記録媒体Ｐに形成するドット径の目標値の下限値であり、ｄ２は記録媒体Ｐに形成するドット径の目標値の上限値である。

【0180】

制御手段１０はドラム回転モーター６１により画像形成ドラム２１の回転を開始し（ステップＳ５０３）、これに続いて、加熱ローラー７１，７２による画像形成ドラム２１の加熱（ステップＳ５０５）とＵＶランプ５２による紫外線の照射を開始する（ステップＳ５０７）。即ち、加熱ローラー７１，７２とＵＶランプ５２とにより、記録媒体Ｐがまだ供給されていない状態の画像形成ドラム２１に対して予加熱を行う。

【0181】

上記予加熱を開始すると、制御手段１０では、ドラム温度センサー９１により画像形成ドラム２１の温度を監視し（ステップＳ５０９）、画像形成ドラム２１の温度がＴ１に満たない場合には加熱部温度センサー９２により加熱ローラー７１の温度を監視する（ステップＳ５１１）。

【0182】

そして、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ４以上の場合にはステップＳ５１５に処理を進め、設定温度Ｔ４に満たない場合には加熱ローラー７１をＯＮに切り替え又は加熱ローラー７１のＯＮ状態を維持しつつ（ステップＳ５１３）、ステップＳ５１５に処理を進める。

【0183】

ステップＳ５１５では、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ５を超えているか判定し、設定温度Ｔ５を超えている場合には加熱ローラー７１をＯＦＦして（ステップＳ５１７）、ステップＳ５０９に処理を戻す。

【0184】

また、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ５以下の場合にはそのままステップＳ５０９に処理を戻す。
一方、ステップＳ５０９において、画像形成ドラム２１の温度がＴ１以上と判定された場合には、ＵＶランプ５２の照射を停止する（ステップＳ５１９）。

【0185】

その後、制御手段１０は、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を継続し（ステップＳ５２１）、画像形成ドラム２１が設定温度Ｔ１以上であればステップＳ５２５に処理を進め、設定温度Ｔ１未満の場合には加熱ローラー７２をＯＮして（ステップＳ５２３）、ステップＳ５２５に処理を進める。

【0186】

ステップＳ５２５では、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を継続して、画像形成ドラム２１が設定温度Ｔ２以下であればステップＳ５２９に処理を進め、設定温度Ｔ２を超えた場合には加熱ローラー７２をＯＦＦして（ステップＳ５２７）、ステップＳ５２９に処理を進める。

【0187】

次に、制御手段１０は、加熱ローラー７１の検出温度を監視し（ステップＳ５２９）、加熱ローラー７１が設定温度Ｔ４以上であればステップＳ５３３に処理を進め、設定温度Ｔ４未満の場合には加熱ローラー７１をＯＮして（ステップＳ５３１）、ステップＳ５３３に処理を進める。

【0188】

ステップＳ５３３では、加熱ローラー７１の検出温度の監視を継続して、加熱ローラー７１が設定温度Ｔ５以下であればステップＳ５３７に処理を進め、設定温度Ｔ５を超えた場合には加熱ローラー７１をＯＦＦして（ステップＳ５３５）、ステップＳ５３７に処理を進める。

【0189】

ステップＳ５３７では、再び、画像形成ドラム２１の検出温度を監視して、設定温度Ｔ３を超えた場合には冷却ファン５３を作動させて画像形成ドラム２１を冷却し（ステップＳ５３９）、ステップＳ５２１に処理を戻す。また、画像形成ドラム２１が設定温度Ｔ３以下の時には冷却ファン５３を停止して（ステップＳ５４１）、ホストコンピューターからの印刷指令の有無を監視し（ステップＳ５４３）、印刷指令がない場合には、上記ステップＳ５２１〜Ｓ５４３までの温度制御を繰り返す。

【0190】

一方、印刷指令が入力された場合には、制御手段１０は、記録媒体厚さ入力部８１と記録媒体種類入力部８２により入力された記録媒体Ｐの厚さと種類を読み込み（ステップＳ５４５）、テーブルデータを参照して設定温度Ｔ４，Ｔ５を特定する（ステップＳ５４７）。

【0191】

さらに、光沢調整ボタン６８の入力によるインクドットの光沢調整の実行が設定されているか否かを判定し（ステップＳ５４９）、光沢調整の実行が設定されている場合には、設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５及び設定ドット径ｄ１，ｄ２を新たな設定値に変更する（ステップＳ５５１）。

【0192】

次に、制御手段１０は、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を行い（ステップＳ５５３）、設定温度Ｔ１未満の場合には加熱ローラー７２をＯＮした状態を維持して（ステップＳ５５５）、ステップＳ５６３に処理を進める。

【0193】

また、設定温度Ｔ１以上の場合には、さらに、画像形成ドラム２１の検出温度が設定温度Ｔ２を超えているか否かを判定し（ステップＳ５５７）、設定温度Ｔ２を超えている場合には加熱ローラー７２をＯＦＦする（ステップＳ５５９）と共に、冷却ファン５３を作動させる（ステップＳ５６１）。
そして、加熱ローラー７１の検出温度の監視を行い（ステップＳ５６３）、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ４に満たない場合には加熱ローラー７１をＯＮし（ステップＳ５６５）、ステップＳ５５３に処理を戻す。

【0194】

また、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ４以上の場合には、さらに、設定温度Ｔ５を超えているかを判定する（ステップＳ５６７）。そして、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ５以下の場合にはステップＳ５５３に処理を戻し、設定温度Ｔ５を超えている場合には加熱ローラー７１をＯＦＦしてから（ステップＳ５６９）、ステップＳ５５３に処理を戻す。

【0195】

一方、ステップＳ５５７の判定において、画像形成ドラム２１の検出温度が設定温度Ｔ２以下の場合には、冷却ファン５３をＯＦＦし（ステップＳ５７１）、加熱ローラー７１の検出温度の監視を行う（ステップＳ５７３）。

【0196】

そして、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ４に満たない場合には加熱ローラー７１をＯＮし（ステップＳ５７５）、ステップＳ５５３に処理を戻す。
また、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ４以上の場合には、さらに、設定温度Ｔ５を超えているかを判定する（ステップＳ５７７）。そして、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ５を超えている場合には加熱ローラー７１をＯＦＦしてから（ステップＳ５７９）、ステップＳ５５３に処理を戻す。

【0197】

一方、ステップＳ５７７の判定において、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ５以下の場合には、ＵＶランプ５２を点灯して（ステップＳ５８１）、画像形成を開始する（ステップＳ５８３）。即ち、制御手段１０は、給紙モーター６３，排紙モーター６４，受け渡しモーター６２の駆動を開始し、画像形成ドラム２１の吸着部２１２の吸引を開始する。これにより、給紙部３から記録媒体Ｐの搬送が開始され、受け渡しドラム２２を通じて画像形成ドラム２１に記録媒体Ｐが供給される。そして、制御手段１０は、記録媒体Ｐの記録ヘッド５１への到達タイミングに合わせて形成画像データに従って各記録ヘッド５１を順次駆動し、所定の画像形成を実行する。

【0198】

次いで、制御手段１０では、形成画像データに従って画像形成が全て完了したか判定し（ステップＳ５８５）、完了であればステップＳ６０９に進み、終わってなければ、制御手段１０は、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を行い（ステップＳ５８７）、設定温度Ｔ１以上であればステップＳ５９１に処理を進め、設定温度Ｔ１未満の場合には加熱ローラー７２をＯＮして（ステップＳ５８９）、ステップＳ５９１に処理を進める。

【0199】

ステップＳ５９１では、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を継続して、設定温度Ｔ２以下であればステップＳ５９５に処理を進め、設定温度Ｔ２を超えた場合には加熱ローラー７２をＯＦＦして（ステップＳ５９３）、ステップＳ５９５に処理を進める。

【0200】

ステップＳ５９５では、制御手段１０は、加熱ローラー７１の検出温度の監視を行い、設定温度Ｔ４以上であればステップＳ５９９に処理を進め、設定温度Ｔ４未満の場合には加熱ローラー７１をＯＮして（ステップＳ５９７）、ステップＳ５９９に処理を進める。

【0201】

ステップＳ５９９では、加熱ローラー７１の検出温度の監視を継続して、設定温度Ｔ５以下であればステップＳ６０３に処理を進め、設定温度Ｔ５を超えた場合には加熱ローラー７１をＯＦＦして（ステップＳ６０１）、ステップＳ６０３に処理を進める。
さらに、ステップＳ６０３では、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を行い、設定温度Ｔ３を超えた場合には冷却ファン５３を作動させて画像形成ドラム２１を冷却し（ステップＳ６０５）、設定温度Ｔ３以下の時には冷却ファン５３を停止する（ステップＳ６０７）。

【0202】

次いで、制御手段１０は、画像形成中にドット径測定手段６９の撮像により求めたドット径が設定ドット径ｄ１より小さいか否かの判定を行い（ステップＳ６１１）、設定ドット径ｄ１以上であればステップＳ６１３に処理を進め、設定ドット径ｄ１未満の場合には、設定ドット径ｄ１から撮像ドット径を減じて各々の所定の係数を乗じて求めた補正値を前述した画像形成ドラム２１の設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３及び加熱ローラー７１の設定温度Ｔ４，Ｔ５に加算する（ステップＳ６１１）。

【0203】

さらに、制御手段１０は、画像形成中にドット径測定手段６９の撮像により求めたドット径が設定ドット径ｄ２より大きいか否かの判定を行い（ステップＳ６１５）、設定ドット径ｄ２以下であればステップＳ５８５に処理を戻し、設定ドット径ｄ２より大きい場合には、設定ドット径ｄ２から撮像ドット径を減じて各々の所定の係数を乗じて求めた補正値（負の値となる）を前述した画像形成ドラム２１の設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３及び加熱ローラー７１の設定温度Ｔ４，Ｔ５に加算して（ステップＳ６１７）、ステップＳ５８５に処理を戻す。

【0204】

［第三の実施形態の効果］
以上のように、上記インクジェット記録装置１Ｃは、インクジェット記録装置１Ａと同様の効果を有すると共に、ドット径測定手段６９により記録媒体Ｐに記録されたインクのドット径を測定し、加熱ローラー７１の設定温度Ｔ４，Ｔ５及び画像形成ドラム２１の設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３を変更するので、記録媒体Ｐ上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の平滑性と光沢を持った画像記録物を得ることができる。

【0205】

［第四の実施形態］
本発明の第四の実施形態であるインクジェット記録装置１Ｄについて図面を用いて説明する。図２３はインクジェット記録装置１Ｄの画像形成部２Ｄの内部構成を示す模式図、図２４はインクジェット記録装置１Ｄの主制御構成を示すブロック図である。以下の説明では、インクジェット記録装置１Ｄについてインクジェット記録装置１Ａと異なる点のみについて説明し、同一の構成については同符号を用いて重複する説明は省略するものとする。

【0206】

このインクジェット記録装置１Ｄでは、画像形成ドラム２１の周囲において、ＵＶランプ５２の直下流に光沢測定手段８３を設けた点がインクジェット記録装置１Ａと異なっている。

【0207】

図２５は光沢測定手段８３の構成を示した説明図である。かかる光沢測定手段８３は、記録媒体Ｐの全幅に応じた範囲を対象として記録ヘッド５１により形成された記録媒体Ｐのドットの光沢を測定する測定装置であり、主に、記録媒体Ｐの上面を垂直方向に対して60°の傾斜角度から照射光を照射する光源８４と、その反射光を受光する受光器８５と、光源８４と受光器８５のそれぞれの光学レンズ８６，８７とから構成されている。
制御手段１０は、光沢測定手段８３の受光器８５からの出力信号からドットの反射光強度を求めて光沢を算出する。

【0208】

次に、上記構成からなるインクジェット記録装置１Ｄの画像形成時の動作制御について図２６〜図２９のフローチャートに基づいて説明する。
インクジェット記録装置１Ｄでは、その主電源が投入されると、制御手段１０において、ＲＯＭから初期値設定である画像形成ドラム２１に関する設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５及び設定光沢値（輝度値）Ｃ１，Ｃ２の読み込みを行う（ステップＳ７０１）。Ｃ１は記録媒体Ｐに形成するドットの目標光沢値の下限値であり、Ｃ２は記録媒体Ｐに形成するドットの目標光沢値の上限値である。

【0209】

制御手段１０はドラム回転モーター６１により画像形成ドラム２１の回転を開始し（ステップＳ７０３）、これに続いて、加熱ローラー７１，７２による画像形成ドラム２１の加熱（ステップＳ７０５）とＵＶランプ５２による紫外線の照射を開始する（ステップＳ７０７）。即ち、加熱ローラー７１，７２とＵＶランプ５２とにより、記録媒体Ｐがまだ供給されていない状態の画像形成ドラム２１に対して予加熱を行う。

【0210】

上記予加熱を開始すると、制御手段１０では、ドラム温度センサー９１により画像形成ドラム２１の温度を監視し（ステップＳ７０９）、画像形成ドラム２１の温度がＴ１に満たない場合には加熱部温度センサー９２により加熱ローラー７１の温度を監視する（ステップＳ７１１）。

【0211】

そして、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ４以上の場合にはステップＳ７１５に処理を進め、設定温度Ｔ４に満たない場合には加熱ローラー７１をＯＮに切り替え又は加熱ローラー７１のＯＮ状態を維持しつつ（ステップＳ７１３）、ステップＳ７１５に処理を進める。

【0212】

ステップＳ７１５では、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ５を超えているか判定し、設定温度Ｔ５を超えている場合には加熱ローラー７１をＯＦＦしてステップＳ７０９に処理を戻す。
また、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ５以下の場合にはそのままステップＳ７０９に処理を戻す。

【0213】

一方、ステップＳ７０９において、画像形成ドラム２１の温度がＴ１以上と判定された場合には、ＵＶランプ５２の照射を停止する（ステップＳ７１９）。

【0214】

その後、制御手段１０は、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を継続し（ステップＳ７２１）、画像形成ドラム２１が設定温度Ｔ１以上であればステップＳ７２５に処理を進め、設定温度Ｔ１未満の場合には加熱ローラー７２をＯＮして（ステップＳ７２３）、ステップＳ７２５に処理を進める。

【0215】

ステップＳ７２５では、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を継続して、画像形成ドラム２１が設定温度Ｔ２以下であればステップＳ７２９に処理を進め、設定温度Ｔ２を超えた場合には加熱ローラー７２をＯＦＦして（ステップＳ７２７）、ステップＳ７２９に処理を進める。

【0216】

次に、制御手段１０は、加熱ローラー７１の検出温度を監視し（ステップＳ７２９）、加熱ローラー７１が設定温度Ｔ４以上であればステップＳ７３３に処理を進め、設定温度Ｔ４未満の場合には加熱ローラー７１をＯＮして（ステップＳ７３１）、ステップＳ７３３に処理を進める。

【0217】

ステップＳ７３３では、加熱ローラー７１の検出温度の監視を継続して、加熱ローラー７１が設定温度Ｔ５以下であればステップＳ７３７に処理を進め、設定温度Ｔ５を超えた場合には加熱ローラー７１をＯＦＦして（ステップＳ７３５）、ステップＳ７３７に処理を進める。

【0218】

ステップＳ７３７では、再び、画像形成ドラム２１の検出温度を監視して、設定温度Ｔ３を超えた場合には冷却ファン５３を作動させて画像形成ドラム２１を冷却し（ステップＳ７３９）、ステップＳ７２１に処理を戻す。また、画像形成ドラム２１が設定温度Ｔ３以下の時には冷却ファン５３を停止して（ステップＳ７４１）、ホストコンピューターからの印刷指令の有無を監視し（ステップＳ７４３）、印刷指令がない場合には、上記ステップＳ７２１〜Ｓ７４３までの温度制御を繰り返す。

【0219】

一方、印刷指令が入力された場合には、制御手段１０は、記録媒体厚さ入力部８１と記録媒体種類入力部８２により入力された記録媒体Ｐの厚さと種類を読み込み（ステップＳ７４５）、テーブルデータを参照して設定温度Ｔ４，Ｔ５を特定する（ステップＳ７４７）。

【0220】

さらに、光沢調整ボタン６８の入力によるインクドットの光沢調整の実行が設定されているか否かを判定し（ステップＳ７４９）、光沢調整の実行が設定されている場合には、設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５及びドットの設定光沢値Ｃ１，Ｃ２を新たな設定値に変更する（ステップＳ７５１）。

【0221】

次に、制御手段１０は、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を行い（ステップＳ７５３）、設定温度Ｔ１未満の場合には加熱ローラー７２をＯＮした状態を維持して（ステップＳ７５５）、ステップＳ７６３に処理を進める。

【0222】

また、設定温度Ｔ１以上の場合には、さらに、画像形成ドラム２１の検出温度が設定温度Ｔ２を超えているか否かを判定し（ステップＳ７５７）、設定温度Ｔ２を超えている場合には加熱ローラー７２をＯＦＦする（ステップＳ７５９）と共に、冷却ファン５３を作動させる（ステップＳ７６１）。
そして、加熱ローラー７１の検出温度の監視を行い（ステップＳ７６３）、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ４に満たない場合には加熱ローラー７１をＯＮし（ステップＳ７６５）、ステップＳ７５３に処理を戻す。

【0223】

また、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ４以上の場合には、さらに、設定温度Ｔ５を超えているかを判定する（ステップＳ７６７）。そして、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ５以下の場合にはステップＳ７５３に処理を戻し、設定温度Ｔ５を超えている場合には加熱ローラー７１をＯＦＦしてから（ステップＳ７６９）、ステップＳ７５３に処理を戻す。

【0224】

一方、ステップＳ７５７の判定において、画像形成ドラム２１の検出温度が設定温度Ｔ２以下の場合には、冷却ファン５３をＯＦＦし（ステップＳ７７１）、加熱ローラー７１の検出温度の監視を行う（ステップＳ７７３）。
そして、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ４に満たない場合には加熱ローラー７１をＯＮし（ステップＳ７７５）、ステップＳ７５３に処理を戻す。
また、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ４以上の場合には、さらに、設定温度Ｔ５を超えているかを判定する（ステップＳ７７７）。そして、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ５を超えている場合には加熱ローラー７１をＯＦＦしてから（ステップＳ７７９）、ステップＳ７５３に処理を戻す。

【0225】

一方、ステップＳ７７７の判定において、加熱ローラー７１の検出温度が設定温度Ｔ５以下の場合には、ＵＶランプ５２を点灯して（ステップＳ７８１）、画像形成を開始する（ステップＳ７８３）。即ち、制御手段１０は、給紙モーター６３，排紙モーター６４，受け渡しモーター６２の駆動を開始し、画像形成ドラム２１の吸着部２１２の吸引を開始する。これにより、給紙部３から記録媒体Ｐの搬送が開始され、受け渡しドラム２２を通じて画像形成ドラム２１に記録媒体Ｐが供給される。そして、制御手段１０は、記録媒体Ｐの記録ヘッド５１への到達タイミングに合わせて形成画像データに従って各記録ヘッド５１を順次駆動し、所定の画像形成を実行する。

【0226】

次いで、制御手段１０では、形成画像データに従って画像形成が全て完了したか判定し（ステップＳ７８５）、完了であればステップＳ８０９に進み、終わってなければ、制御手段１０は、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を行い（ステップＳ７８７）、設定温度Ｔ１以上であればステップＳ７９１に処理を進め、設定温度Ｔ１未満の場合には加熱ローラー７２をＯＮして（ステップＳ７８９）、ステップＳ７９１に処理を進める。
ステップＳ７９１では、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を継続して、設定温度Ｔ２以下であればステップＳ７９５に処理を進め、設定温度Ｔ２を超えた場合には加熱ローラー７２をＯＦＦして（ステップＳ７９３）、ステップＳ７９５に処理を進める。

【0227】

ステップＳ７９５では、制御手段１０は、加熱ローラー７１の検出温度の監視を行い、設定温度Ｔ４以上であればステップＳ７９９に処理を進め、設定温度Ｔ４未満の場合には加熱ローラー７１をＯＮして（ステップＳ７９７）、ステップＳ７９９に処理を進める。

【0228】

ステップＳ７９９では、加熱ローラー７１の検出温度の監視を継続して、設定温度Ｔ５以下であればステップＳ８０３に処理を進め、設定温度Ｔ５を超えた場合には加熱ローラー７１をＯＦＦして（ステップＳ８０１）、ステップＳ８０３に処理を進める。
さらに、ステップＳ８０３では、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を行い、設定温度Ｔ３を超えた場合には冷却ファン５３を作動させて画像形成ドラム２１を冷却し（ステップＳ８０５）、設定温度Ｔ３以下の時には冷却ファン５３を停止する（ステップＳ８０７）。

【0229】

次いで、制御手段１０は、画像形成中に光沢測定手段８３の測定により求めた光沢値が設定光沢値Ｃ１より小さいか否かの判定を行い（ステップＳ８１１）、設定光沢値Ｃ１以上であればステップＳ８１３に処理を進め、設定光沢値Ｃ１未満の場合には、設定光沢値Ｃ１から測定光沢値を減じて各々の所定の係数を乗じて求めた補正値を前述した画像形成ドラム２１の設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３及び加熱ローラー７１の設定温度Ｔ４，Ｔ５に加算する（ステップＳ８１１）。

【0230】

さらに、制御手段１０は、画像形成中に光沢測定手段８３測定により求めた光沢値が設定光沢値Ｃ２より大きいか否かの判定を行い（ステップＳ８１５）、設定光沢値Ｃ２以下であればステップＳ７８５に処理を戻し、設定光沢値Ｃ２より大きい場合には、設定光沢値Ｃ２から測定光沢値を減じて各々の所定の係数を乗じて求めた補正値（負の値となる）を前述した画像形成ドラム２１の設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３及び加熱ローラー７１の設定温度Ｔ４，Ｔ５に加算して（ステップＳ８１７）、ステップＳ７８５に処理を戻す。

【0231】

［第四の実施形態の効果］
以上のように、上記インクジェット記録装置１Ｄは、インクジェット記録装置１Ａと同様の効果を有すると共に、光沢測定手段８３により記録媒体Ｐに記録されたインクのドットの光沢値を測定し、加熱ローラー７１の設定温度Ｔ４，Ｔ５及び画像形成ドラム２１の設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３を変更するので、記録媒体Ｐ上のドットの広がり方をより効果的に制御し、一定の光沢を持った画像記録物を得ることができる。

【0232】

［第五の実施形態］
本発明の第五の実施形態であるインクジェット記録装置１Ｅについて図面を用いて説明する。図３０はインクジェット記録装置１Ｅの画像形成部２Ｅの内部構成を示す模式図、図３１はインクジェット記録装置１Ｅの主制御構成を示すブロック図である。以下の説明では、インクジェット記録装置１Ｅについてインクジェット記録装置１Ａと異なる点のみについて説明し、同一の構成については同符号を用いて重複する説明は省略するものとする。

【0233】

このインクジェット記録装置１Ｅでは、画像形成ドラム２１の周囲において、第一の加熱部の加熱ローラー７１Ａ、７１Ｂを二つ並べて設け、各加熱ローラー７１Ａ、７１Ｂについて各々の温度を検出する加熱部温度検出手段としての加熱部温度センサー９２Ａ、９２Ｂを二つ設けた点がインクジェット記録装置１Ａと異なっている。

【0234】

また、インクジェット記録装置１Ｅは、画像形成ドラム２１の周囲において、第二の加熱部の加熱ローラー７２Ａ、７２Ｂを二つ並べて設けた点がインクジェット記録装置１Ａと異なっている。
なお、加熱ローラー７１と加熱ローラー７１Ａ、７１Ｂの配置は等しく、互いの構造は同一である。同様にして、加熱ローラー７２と加熱ローラー７２Ａ、７２Ｂの配置は等しく、互いの構造は同一である。
さらに、各加熱部温度センサー９２Ａ、９２Ｂは加熱部温度センサー９２と同一構造のセンサーである。

【0235】

次に、上記構成からなるインクジェット記録装置１Ｅの画像形成時の動作制御について図３２〜図３４のフローチャートに基づいて説明する。
インクジェット記録装置１Ｅでは、その主電源が投入されると、制御手段１０において、ＲＯＭから初期値設定である画像形成ドラム２１に関する設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５の読み込みを行う（ステップＳ９０１）。

【0236】

制御手段１０はドラム回転モーター６１により画像形成ドラム２１の回転を開始し（ステップＳ９０３）、これに続いて、加熱ローラー７１Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，７２Ｂによる画像形成ドラム２１の加熱（ステップＳ９０５）とＵＶランプ５２による紫外線の照射を開始する（ステップＳ９０７）。即ち、加熱ローラー７１Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，７２ＢとＵＶランプ５２とにより、記録媒体Ｐがまだ供給されていない状態の画像形成ドラム２１に対して予加熱を行う。

【0237】

上記予加熱を開始すると、制御手段１０では、ドラム温度センサー９１により画像形成ドラム２１の温度を監視し（ステップＳ９０９）、画像形成ドラム２１の温度がＴ１に満たない場合には加熱部温度センサー９２Ａにより加熱ローラー７１Ａの温度を監視する（ステップＳ９１１）。

【0238】

そして、加熱ローラー７１Ａの検出温度が設定温度Ｔ４以上の場合にはステップＳ９１５に処理を進め、設定温度Ｔ４に満たない場合には加熱ローラー７１ＡをＯＮに切り替え又は加熱ローラー７１ＡのＯＮ状態を維持しつつ（ステップＳ９１３）、ステップＳ９１５に処理を進める。
ステップＳ９１５では、加熱ローラー７１Ａの検出温度が設定温度Ｔ５を超えているか判定し、設定温度Ｔ５を超えている場合には加熱ローラー７１ＡをＯＦＦしてステップＳ９１９に処理を進める。
また、加熱ローラー７１Ａの検出温度が設定温度Ｔ５以下の場合にはそのままステップＳ９１９に処理を進める。

【0239】

ステップＳ９１９では、制御手段１０は、加熱部温度センサー９２Ｂにより加熱ローラー７１Ｂの温度を監視する。
そして、加熱ローラー７１Ｂの検出温度が設定温度Ｔ４以上の場合にはステップＳ９２３に処理を進め、設定温度Ｔ４に満たない場合には加熱ローラー７１ＢをＯＮに切り替え又は加熱ローラー７１ＢのＯＮ状態を維持しつつ（ステップＳ９２１）、ステップＳ９２３に処理を進める。
ステップＳ９２３では、加熱ローラー７１Ｂの検出温度が設定温度Ｔ５を超えているか判定し、設定温度Ｔ５を超えている場合には加熱ローラー７１ＢをＯＦＦしてステップＳ９０９に処理を戻す。
また、加熱ローラー７１Ｂの検出温度が設定温度Ｔ５以下の場合にはそのままステップＳ９０９に処理を戻す。

【0240】

一方、ステップＳ９０９において、画像形成ドラム２１の温度がＴ１以上と判定された場合には、ＵＶランプ５２の照射を停止する（ステップＳ９２７）。

【0241】

その後、制御手段１０は、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を継続し（ステップＳ９２９）、画像形成ドラム２１が設定温度Ｔ１以上であればステップＳ９３３に処理を進め、設定温度Ｔ１未満の場合には加熱ローラー７２Ａ、７２ＢをＯＮして（ステップＳ９３１）、ステップＳ９３３に処理を進める。
ステップＳ９３３では、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を継続して、画像形成ドラム２１が設定温度Ｔ２以下であればステップＳ９３７に処理を進め、設定温度Ｔ２を超えた場合には加熱ローラー７２Ａ、７２ＢをＯＦＦして（ステップＳ９３５）、ステップＳ９３７に処理を進める。

【0242】

次に、制御手段１０は、加熱ローラー７１Ａの検出温度を監視し（ステップＳ９３７）、加熱ローラー７１Ａが設定温度Ｔ４以上であればステップＳ９４１に処理を進め、設定温度Ｔ４未満の場合には加熱ローラー７１ＡをＯＮして（ステップＳ９３９）、ステップＳ９４１に処理を進める。
ステップＳ９４１では、加熱ローラー７１Ａの検出温度の監視を継続して、加熱ローラー７１Ａが設定温度Ｔ５以下であればステップＳ９４５に処理を進め、設定温度Ｔ５を超えた場合には加熱ローラー７１ＡをＯＦＦして（ステップＳ９４３）、ステップＳ９４５に処理を進める。

【0243】

次に、制御手段１０は、加熱ローラー７１Ｂの検出温度を監視し（ステップＳ９４５）、加熱ローラー７１Ｂが設定温度Ｔ４以上であればステップＳ９４９に処理を進め、設定温度Ｔ４未満の場合には加熱ローラー７１ＢをＯＮして（ステップＳ９４７）、ステップＳ９４９に処理を進める。
ステップＳ９４９では、加熱ローラー７１Ｂの検出温度の監視を継続して、加熱ローラー７１Ｂが設定温度Ｔ５以下であればステップＳ９５３に処理を進め、設定温度Ｔ５を超えた場合には加熱ローラー７１ＢをＯＦＦして（ステップＳ９５１）、ステップＳ９５３に処理を進める。

【0244】

ステップＳ９５３では、再び、画像形成ドラム２１の検出温度を監視して、設定温度Ｔ３を超えた場合には冷却ファン５３を作動させて画像形成ドラム２１を冷却し（ステップＳ９５５）、ステップＳ９２９に処理を戻す。また、画像形成ドラム２１が設定温度Ｔ３以下の時には冷却ファン５３を停止して（ステップＳ９５７）、ホストコンピューターからの印刷指令の有無を監視し（ステップＳ９５９）、印刷指令がない場合には、上記ステップＳ９２９〜Ｓ９５９までの温度制御を繰り返す。

【0245】

一方、印刷指令が入力された場合には、制御手段１０は、記録媒体厚さ入力部８１と記録媒体種類入力部８２により入力された記録媒体Ｐの厚さと種類を読み込み（ステップＳ９６１）、テーブルデータを参照して設定温度Ｔ４，Ｔ５を特定する（ステップＳ９６３）。
さらに、光沢調整ボタン６８の入力によるインクドットの光沢調整の実行が設定されているか否かを判定し（ステップＳ９６５）、光沢調整の実行が設定されている場合には、設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５を新たな設定値に変更する（ステップＳ９６７）。

【0246】

次に、制御手段１０は、フラグを０に設定し（ステップＳ９６９）、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を行い（ステップＳ９７１）、設定温度Ｔ１未満の場合には加熱ローラー７２Ａ、７２ＢをＯＮした状態を維持し、冷却ファン５３を停止させると共にフラグを１に設定して（ステップＳ９７３）、ステップＳ９８１に処理を進める。

【0247】

また、設定温度Ｔ１以上の場合には、さらに、画像形成ドラム２１の検出温度が設定温度Ｔ２を超えているか否かを判定し（ステップＳ９７５）、設定温度Ｔ２を超えている場合には加熱ローラー７２Ａ、７２ＢをＯＦＦし、フラグを１に設定すると共に冷却ファン５３を作動させる（ステップＳ９７７）。
また、画像形成ドラム２１の検出温度が設定温度Ｔ２以下であれば、冷却ファン５３を停止させる（ステップＳ９７９）。

【0248】

そして、加熱ローラー７１Ａの検出温度の監視を行い（ステップＳ９８１）、加熱ローラー７１Ａの検出温度が設定温度Ｔ４に満たない場合には加熱ローラー７１ＡをＯＮすると共にフラグを１に設定して（ステップＳ９８３）、ステップＳ９８９に処理を進める。

【0249】

また、加熱ローラー７１Ａの検出温度が設定温度Ｔ４以上の場合には、さらに、設定温度Ｔ５を超えているかを判定する（ステップＳ９８５）。そして、加熱ローラー７１Ａの検出温度が設定温度Ｔ５以下の場合にはステップＳ９８９に処理を進め、設定温度Ｔ５を超えている場合には加熱ローラー７１ＡをＯＦＦすると共にフラグを１に設定してから（ステップＳ９８７）、ステップＳ９８９に処理を進める。

【0250】

ステップＳ９８９では、加熱ローラー７１Ｂの検出温度の監視を行い、加熱ローラー７１Ｂの検出温度が設定温度Ｔ４に満たない場合には加熱ローラー７１ＢをＯＮすると共にフラグを１に設定して（ステップＳ９９１）、ステップＳ９９７に処理を進める。
また、加熱ローラー７１Ｂの検出温度が設定温度Ｔ４以上の場合には、さらに、設定温度Ｔ５を超えているかを判定する（ステップＳ９９３）。そして、加熱ローラー７１Ｂの検出温度が設定温度Ｔ５以下の場合にはステップＳ９９７に処理を進め、設定温度Ｔ５を超えている場合には加熱ローラー７１ＢをＯＦＦすると共にフラグを１に設定してから（ステップＳ９９５）、ステップＳ９９７に処理を進める。

【0251】

ステップＳ９９７では、制御手段１０は、現在のフラグが０か否かを判定し、０でない場合にはステップＳ９６９に処理を戻す。また、フラグが０の場合にはＵＶランプ５２を点灯して（ステップＳ９９９）、画像形成を開始する（ステップＳ１００１）。即ち、制御手段１０は、給紙モーター６３，排紙モーター６４，受け渡しモーター６２の駆動を開始し、画像形成ドラム２１の吸着部２１２の吸引を開始する。これにより、給紙部３から記録媒体Ｐの搬送が開始され、受け渡しドラム２２を通じて画像形成ドラム２１に記録媒体Ｐが供給される。そして、制御手段１０は、記録媒体Ｐの記録ヘッド５１への到達タイミングに合わせて形成画像データに従って各記録ヘッド５１を順次駆動し、所定の画像形成を実行する。

【0252】

次いで、制御手段１０では、形成画像データに従って画像形成が全て完了したか判定し（ステップＳ１００３）、終わってなければ、制御手段１０は、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を行い（ステップＳ１００５）、設定温度Ｔ１以上であればステップＳ１００９に処理を進め、設定温度Ｔ１未満の場合には加熱ローラー７２Ａ、７２ＢをＯＮして（ステップＳ１００７）、ステップＳ１０１３に処理を進める。
ステップＳ１００９では、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を継続して、設定温度Ｔ２以下であればステップＳ１０１３に処理を進め、設定温度Ｔ２を超えた場合には加熱ローラー７２Ａ、７２ＢをＯＦＦして（ステップＳ１０１１）、ステップＳ１０１３に処理を進める。

【0253】

ステップＳ１０１３では、制御手段１０は、加熱ローラー７１Ａの検出温度の監視を行い、設定温度Ｔ４以上であればステップＳ１０１７に処理を進め、設定温度Ｔ４未満の場合には加熱ローラー７１ＡをＯＮして（ステップＳ１０１５）、ステップＳ１０２１に処理を進める。
ステップＳ１０１７では、加熱ローラー７１Ａの検出温度の監視を継続して、設定温度Ｔ５以下であればステップＳ１０２１に処理を進め、設定温度Ｔ５を超えた場合には加熱ローラー７１ＡをＯＦＦして（ステップＳ１０１９）、ステップＳ１０２１に処理を進める。

【0254】

ステップＳ１０２１では、制御手段１０は、加熱ローラー７１Ｂの検出温度の監視を行い、設定温度Ｔ４以上であればステップＳ１０２５に処理を進め、設定温度Ｔ４未満の場合には加熱ローラー７１ＢをＯＮして（ステップＳ１０２３）、ステップＳ１０２９に処理を進める。
ステップＳ１０２５では、加熱ローラー７１Ｂの検出温度の監視を継続して、設定温度Ｔ５以下であればステップＳ１０２９に処理を進め、設定温度Ｔ５を超えた場合には加熱ローラー７１ＢをＯＦＦして（ステップＳ１０２７）、ステップＳ１０２９に処理を進める。

【0255】

さらに、ステップＳ１０２９では、画像形成ドラム２１の検出温度の監視を行い、設定温度Ｔ３を超えた場合には冷却ファン５３を作動させて画像形成ドラム２１を冷却し（ステップＳ１０３１）、設定温度Ｔ３以下の時には冷却ファン５３を停止する（ステップＳ１０３３）。

【0256】

そして、再びステップＳ１００３に処理を戻して画像形成の完了の判定を行う。
一方、ステップＳ１００３の判定において、画像形成の完了と判定した場合には、ＵＶランプ５３をＯＦＦしてから（ステップＳ１０３５）、ステップＳ９２９に処理を戻して、次の印刷指令が入力されるまで、設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔ５に基づいて予加熱制御を実施する。

【0257】

［第五の実施形態の効果］
以上のように、上記インクジェット記録装置１Ｅは、インクジェット記録装置１Ａと同様の効果を有すると共に、第一の加熱部が二つの加熱ローラー７１Ａ、７１Ｂを備え、それぞれの加熱ローラー７１Ａ、７１Ｂの温度を所定の加熱部設定温度Ｔ４，Ｔ５の範囲に保った状態で記録媒体Ｐを加熱することにより、幅広い種類或いは厚さの記録媒体に対して、所望の温度まで短時間で昇温させることが可能となる。
また、第二の加熱部も二つの加熱ローラー７２Ａ、７２Ｂを備えたので、電源起動時等に画像形成ドラム２１を短時間で所望の温度に昇温できる。また、環境温度が低いときにも、画像記録中に画像形成ドラム２１を所望の温度に保つことができる。

【0258】

［第六の実施形態］
本発明の第六の実施形態であるインクジェット記録装置１Ｆについて図面を用いて説明する。図３５はインクジェット記録装置１Ｆの画像形成部２Ｆの内部構成を示す模式図、図３６はインクジェット記録装置１Ｆの主制御構成を示すブロック図である。以下の説明では、インクジェット記録装置１Ｆについてインクジェット記録装置１Ａと異なる点のみについて説明し、同一の構成については同符号を用いて重複する説明は省略するものとする。

【0259】

このインクジェット記録装置１Ｆでは、画像形成ドラム２１の周囲において、加熱ローラー７１の温度検出を行う加熱部温度センサー９２を設けずに、記録媒体厚さ入力部８１から入力される記録媒体Ｐの厚さと記録媒体厚さ入力部８２から入力される記録媒体Ｐの種類とにより加熱ローラー７１の加熱源７１３に流す電流値を決定して加熱状態を制御する点がインクジェット記録装置１Ａと異なっている。
なお、加熱ローラー７１の加熱源７１３に対しては、電流に限らず、記録媒体の厚さ及び種類に応じて電圧又は電力を決定し、これらが目標値となるように制御しても良い。

【0260】

また、制御手段１０は、記録媒体Ｐの厚さと種類に応じて加熱制御を実施する。具体的には、記録媒体Ｐの種類と厚さの二つのパラメーターにより加熱ローラー７１の加熱源７１３に流す電流値を定めたテーブルデータを制御手段１０が記憶しており、これらの入力により加熱源７１３に流す電流値を決定する処理を行う。
加熱源７１３に流す電流値は、大きければ大きいほど加熱量が増えるので、加熱ローラー７１の熱伝導性や記録媒体Ｐとの接触時間等により決定される。
なお、加熱源７１３に対する電圧又は電力の供給を行う場合も、電流の場合と同様である。

【0261】

また、制御手段１０は、光沢調整ボタン６８の入力によるインクドットの光沢調整が実行された場合には、設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３及び加熱源７１３に流す電流値を新たな設定値に変更する。かかる変更は、例えば、光沢調整の設定値の増減量に応じて、設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３及び加熱源７１３に流す電流値のそれぞれの加算又は減算する補正値を予め定めておき、光沢調整ボタン６８の入力時に増減量に応じた補正値で新たな設定値に変更する。

【0262】

次に、上記構成からなるインクジェット記録装置１Ｆの画像形成時の動作制御について図８〜図１０に示すインクジェット記録装置１Ａのフローチャートを参照しつつ、処理の異なる点のみについて説明することとする。
まず、このインクジェット記録装置１Ｆの画像形成部２Ｆは、画像形成部２Ａにおける加熱部温度センサー９２を備えていないので、図８〜図１０に示すフローチャートの各処理の中で、ステップＳ１０１において、制御手段１０は、ＲＯＭから初期値設定である画像形成ドラム２１に関する設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３及び加熱源７１３に流す電流値の読み込みを行う。
また、ステップＳ１１１〜Ｓ１１７の処理、ステップＳ１２９〜Ｓ１３５までの処理、ステップＳ１６３〜Ｓ１６９までの処理、ステップＳ１７３〜Ｓ１７９までの処理及びステップＳ１９５〜Ｓ２０１までの処理は省略される。
また、ステップＳ１４７では、入力された記録媒体Ｐの厚さと種類とにより、加熱源７１３に流す電流値が再設定される。
また、ステップＳ１５１では、光沢調整の実行が設定されている場合には、設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３及び加熱源７１３に流す電流値が新たな設定値に変更される。

【0263】

［第六の実施形態の効果］
以上のように、上記インクジェット記録装置１Ｆは、上記の構成により、インクジェット記録装置１Ａと同様の効果を得ることが出来る。
なお、このインクジェット記録装置１Ｆは、画像形成部２Ｆが加熱部温度センサー９２を備えていないので、加熱ローラー７１の検出温度に基づく加熱源７１３の発熱量の制御は行われないが、記録媒体厚さ入力部８１から入力される記録媒体Ｐの厚さと記録媒体厚さ入力部８２から入力される記録媒体Ｐの種類とにより加熱ローラー７１の加熱源７１３に流す電流値が決定され、光沢調整ボタン６８の調整により加熱源７１３に流す電流値が調整されるので、適正に定められた電流値で安定した加熱を行うことが可能である。

【0264】

［第七の実施形態］
本発明の第七の実施形態であるインクジェット記録装置１Ｇについて図面を用いて説明する。図３７はインクジェット記録装置１Ｇの画像形成部２Ｇの内部構成を示す模式図、図３８はインクジェット記録装置１Ｇの主制御構成を示すブロック図である。以下の説明では、インクジェット記録装置１Ｇについてインクジェット記録装置１Ｂと異なる点のみについて説明し、同一の構成については同符号を用いて重複する説明は省略するものとする。

【0265】

このインクジェット記録装置１Ｇでは、画像形成ドラム２１の周囲において、加熱ローラー７１の温度検出を行う加熱部温度センサー９２を設けていない。
そして、制御手段１０は、第一の記録媒体温度センサー９３における下限の設定温度Ｔ６から第一の記録媒体温度センサー９３による検出温度を減じて所定の係数を乗じて求めた補正値を、加熱ローラー７１の加熱源７１３に流す電流値に加算する。また、第一の記録媒体温度センサー９３による検出温度から第一の記録媒体温度センサー９３における上限の設定温度Ｔ７を減じて所定の係数を乗じて求めた補正値を、加熱ローラー７１の加熱源７１３に流す電流値から減算する。
さらに、第二の記録媒体温度センサー９４における下限の設定温度Ｔ６から第二の記録媒体温度センサー９３による検出温度を減じて所定の係数を乗じて求めた補正値を、加熱ローラー７１の加熱源７１３に流す電流値及び設定温度Ｔ１〜Ｔ３に加算する。また、第一の記録媒体温度センサー９３による検出温度から第二の記録媒体温度センサー９３における上限の設定温度Ｔ７を減じて所定の係数を乗じて求めた補正値を、加熱ローラー７１の加熱源７１３に流す電流値及び設定温度Ｔ１〜Ｔ３から減算する。
なお、加熱ローラー７１の加熱源７１３に対しては、電流に替えて電圧又は電力で制御を行うと共に、これらに対して補整を行うように制御しても良い。

【0266】

また、制御手段１０は、光沢調整ボタン６８の入力によるインクドットの光沢調整が実行された場合には、設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ６，Ｔ７及び加熱源７１３に流す電流値を新たな設定値に変更する。

【0267】

次に、上記構成からなるインクジェット記録装置１Ｇの画像形成時の動作制御について図１３〜図１６に示すインクジェット記録装置１Ｂのフローチャートを参照しつつ、処理の異なる点のみについて説明することとする。
まず、このインクジェット記録装置１Ｇの画像形成部２Ｇは、画像形成部２Ｂにおける加熱部温度センサー９２を備えていないので、図１３〜図１６に示すフローチャートの各処理の中で、ステップＳ３０１において、制御手段１０は、ＲＯＭから初期値設定である画像形成ドラム２１に関する設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ６，Ｔ７及び加熱源７１３に流す電流値の読み込みを行う。
また、ステップＳ３１１〜Ｓ３１７の処理、ステップＳ３２９〜Ｓ３３５までの処理、ステップＳ３６１〜Ｓ３６７までの処理、ステップＳ３７１〜Ｓ３７７までの処理及びステップＳ３９３〜Ｓ３９７までの処理は省略される。
また、ステップＳ３４９では、光沢調整の実行が設定されている場合には、設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ６，Ｔ７及び加熱源７１３に流す電流値が新たな設定値に変更される。
また、ステップＳ４１１では、第一の記録媒体温度センサー９３による検出温度が設定温度Ｔ６未満の場合には、加熱源７１３に流す電流値の補正値を求め、電流値に補正値を加算する。また、ステップＳ４１３では、第一の記録媒体温度センサー９３による検出温度が設定温度Ｔ７を超えている場合には、加熱源７１３に流す電流値の補正値を求め、電流値に補正値を減算する。
同様に、ステップＳ４１９では、第二の記録媒体温度センサー９４による検出温度が設定温度Ｔ６未満の場合には、加熱源７１３に流す電流値の補正値及び設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ６，Ｔ７の補正値を個別に求め、電流値及び各設定温度に各々の補正値を加算する。また、ステップＳ４２３では、第二の記録媒体温度センサー９４による検出温度が設定温度Ｔ７を超えている場合には、加熱源７１３に流す電流値の補正値及び設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ６，Ｔ７の補正値を個別に求め、電流値及び各設定温度から各々の補正値を減算する。

【0268】

［第七の実施形態の効果］
以上のように、上記インクジェット記録装置１Ｇは、上記の構成により、インクジェット記録装置１Ｂと同様の効果を得ることが出来る。
なお、このインクジェット記録装置１Ｇは、前述したインクジェット記録装置１Ｆの場合と同様に、画像形成部２Ｇが加熱部温度センサー９２を備えていないので、加熱ローラー７１の検出温度に基づく加熱源７１３の発熱量の制御は行われないが、記録の前後の記録媒体の検出温度により加熱ローラー７１の加熱源７１３に流す電流値が決定されるので、適正に定められた電流値で安定した加熱を行うことが可能である。

【0269】

［第八の実施形態］
本発明の第八の実施形態であるインクジェット記録装置１Ｈについて図面を用いて説明する。図３９はインクジェット記録装置１Ｈの画像形成部２Ｈの内部構成を示す模式図、図４０はインクジェット記録装置１Ｈの主制御構成を示すブロック図である。以下の説明では、インクジェット記録装置１Ｈについてインクジェット記録装置１Ｃと異なる点のみについて説明し、同一の構成については同符号を用いて重複する説明は省略するものとする。

【0270】

このインクジェット記録装置１Ｈでは、画像形成ドラム２１の周囲において、加熱ローラー７１の温度検出を行う加熱部温度センサー９２を設けていない。
そして、制御手段１０は、ドット径の下限の設定値ｄ１からドット径測定手段６９により検出されたドット径の値を減じて所定の係数を乗じて求めた補正値を、加熱ローラー７１の加熱源７１３に流す電流値及び設定温度Ｔ１〜Ｔ３に加算する。また、ドット径測定手段６９により検出されたドット径の値からドット径の上限の設定値ｄ２を減じて所定の係数を乗じて求めた補正値を、加熱ローラー７１の加熱源７１３に流す電流値及び設定温度Ｔ１〜Ｔ３から減算する。
なお、加熱ローラー７１の加熱源７１３に対しては、電流に替えて電圧又は電力で制御を行うと共に、これらに対して補整を行うように制御しても良い。

【0271】

また、制御手段１０は、記録媒体Ｐの厚さと種類に応じて加熱ローラー７１の加熱源７１３に流す電流値を決定する処理を行う。
また、制御手段１０は、光沢調整ボタン６８の入力によるインクドットの光沢調整が実行された場合には、設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３及び前述したドット径の上下限値ｄ１，ｄ２を新たな設定値に変更する。

【0272】

次に、上記構成からなるインクジェット記録装置１Ｈの画像形成時の動作制御について図１９〜図２２に示すインクジェット記録装置１Ｃのフローチャートを参照しつつ、処理の異なる点のみについて説明することとする。
まず、このインクジェット記録装置１Ｈの画像形成部２Ｈは、画像形成部２Ｃにおける加熱部温度センサー９２を備えていないので、図１９〜図２２に示すフローチャートの各処理の中で、ステップＳ５０１において、制御手段１０は、ＲＯＭから初期値設定である画像形成ドラム２１に関する設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，ドット径の下限値ｄ１，上限値ｄ２及び加熱源７１３に流す電流値の読み込みを行う。
また、ステップＳ５１１〜Ｓ５１７の処理、ステップＳ５２９〜Ｓ５３５までの処理、ステップＳ５６３〜Ｓ５６９までの処理、ステップＳ５７３〜Ｓ５７９までの処理及びステップＳ５９５〜Ｓ６０１までの処理は省略される。
また、ステップＳ５４７では、入力された記録媒体Ｐの厚さと種類とにより、加熱源７１３に流す電流値が再設定される。
また、ステップＳ５５１では、光沢調整の実行が設定されている場合には、設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，ドット径の下限値ｄ１，上限値ｄ２及び加熱源７１３に流す電流値が新たな設定値に変更される。
また、ステップＳ６１３では、ドット径測定手段６９による検出ドット径がドット径の下限値ｄ１未満の場合には、加熱源７１３に流す電流値の補正値及び設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３の補正値を個別に求め、電流値及び各設定温度に各々の補正値を加算する。また、ステップＳ６１７では、ドット径測定手段６９による検出ドット径がドット径の上限値ｄ２を超えている場合には、加熱源７１３に流す電流値の補正値及び設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３の補正値を個別に求め、電流値及び各設定温度から各々の補正値を減算する。

【0273】

［第八の実施形態の効果］
以上のように、上記インクジェット記録装置１Ｈは、上記の構成により、インクジェット記録装置１Ｃと同様の効果を得ることが出来る。
なお、このインクジェット記録装置１Ｈは、前述したインクジェット記録装置１Ｆの場合と同様に、画像形成部２Ｈが加熱部温度センサー９２を備えていないので、加熱ローラー７１の検出温度に基づく加熱源７１３の発熱量の制御は行われないが、記録媒体の厚さ、種類、光沢の調整量、検出ドット径に応じて加熱ローラー７１の加熱源７１３に流す電流値が決定されるので、適正に定められた電流値で安定した加熱を行うことが可能である。

【0274】

［第九の実施形態］
本発明の第九の実施形態であるインクジェット記録装置１Ｉについて図面を用いて説明する。図４１はインクジェット記録装置１Ｉの画像形成部２Ｉの内部構成を示す模式図、図４２はインクジェット記録装置１Ｉの主制御構成を示すブロック図である。以下の説明では、インクジェット記録装置１Ｉについてインクジェット記録装置１Ｄと異なる点のみについて説明し、同一の構成については同符号を用いて重複する説明は省略するものとする。

【0275】

このインクジェット記録装置１Ｉでは、画像形成ドラム２１の周囲において、加熱ローラー７１の温度検出を行う加熱部温度センサー９２を設けていない。
そして、制御手段１０は、ドットの光沢値の下限の設定値Ｃ１から光沢測定手段８３により検出された光沢値を減じて所定の係数を乗じて求めた補正値を、加熱ローラー７１の加熱源７１３に流す電流値及び設定温度Ｔ１〜Ｔ３に加算する。また、光沢測定手段８３により検出された光沢値から光沢値の上限の設定値Ｃ２を減じて所定の係数を乗じて求めた補正値を、加熱ローラー７１の加熱源７１３に流す電流値及び設定温度Ｔ１〜Ｔ３から減算する。
なお、加熱ローラー７１の加熱源７１３に対しては、電流に替えて電圧又は電力で制御を行うと共に、これらに対して補整を行うように制御しても良い。

【0276】

また、制御手段１０は、記録媒体Ｐの厚さと種類に応じて加熱ローラー７１の加熱源７１３に流す電流値を決定する処理を行う。
また、制御手段１０は、光沢調整ボタン６８の入力によるインクドットの光沢調整が実行された場合には、設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３及び前述したドット径の上下限値を新たな設定値に変更する。

【0277】

次に、上記構成からなるインクジェット記録装置１Ｉの画像形成時の動作制御について図２６〜図２９に示すインクジェット記録装置１Ｄのフローチャートを参照しつつ、処理の異なる点のみについて説明することとする。
まず、このインクジェット記録装置１Ｉの画像形成部２Ｉは、画像形成部２Ｄにおける加熱部温度センサー９２を備えていないので、図２６〜図２９に示すフローチャートの各処理の中で、ステップＳ７０１において、制御手段１０は、ＲＯＭから初期値設定である画像形成ドラム２１に関する設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，光沢値の下限値Ｃ１，上限値Ｃ２及び加熱源７１３に流す電流値の読み込みを行う。
また、ステップＳ７１１〜Ｓ７１７の処理、ステップＳ７２９〜Ｓ７３５までの処理、ステップＳ７６３〜Ｓ７６９までの処理、ステップＳ７７３〜Ｓ７７９までの処理及びステップＳ７９５〜Ｓ８０１までの処理は省略される。
また、ステップＳ７４７では、入力された記録媒体Ｐの厚さと種類とにより、加熱源７１３に流す電流値が再設定される。
また、ステップＳ７５１では、光沢調整の実行が設定されている場合には、設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，光沢値の下限値Ｃ１，上限値Ｃ２及び加熱源７１３に流す電流値が新たな設定値に変更される。
また、ステップＳ８１３では、光沢測定手段８３による検出光沢値が光沢値の下限値Ｃ１未満の場合には、加熱源７１３に流す電流値の補正値及び設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３の補正値を個別に求め、電流値及び各設定温度に各々の補正値を加算する。また、ステップＳ８１７では、光沢測定手段８３による検出光沢値が光沢値の上限値Ｃ２を超えている場合には、加熱源７１３に流す電流値の補正値及び設定温度Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３の補正値を個別に求め、電流値及び各設定温度から各々の補正値を減算する。

【0278】

［第九の実施形態の効果］
以上のように、上記インクジェット記録装置１Ｉは、上記の構成により、インクジェット記録装置１Ｄと同様の効果を得ることが出来る。
なお、このインクジェット記録装置１Ｉは、前述したインクジェット記録装置１Ｆの場合と同様に、画像形成部２Ｉが加熱部温度センサー９２を備えていないので、加熱ローラー７１の検出温度に基づく加熱源７１３の発熱量の制御は行われないが、記録媒体の厚さ、種類、光沢の調整量、検出光沢値に応じて加熱ローラー７１の加熱源７１３に流す電流値が決定されるので、適正に定められた電流値で安定した加熱を行うことが可能である。

【0279】

［その他］
上記各実施形態では、いずれも温度により可逆的にゾルゲル相転移を行う活性光線硬化型インクを用いたインクジェット記録装置を例示しているが、加熱によりその粘度が低下する特性を有する他のインクを使用しても良い。例えば、温度により可逆的にゾルゲル相転移を行わない活性光線硬化型インクでも、加熱した場合には粘度の低下を生じるので、上記各インクジェット記録装置のインクとして使用可能である。

【0280】

また、上記各実施形態では、画像形成ドラム２１に記録媒体Ｐを受け渡す供給手段として受け渡しドラム２２を例示して説明したが、供給手段としては、これ以外にもアーム式やベルト式のものが挙げられる。なお、供給手段がドラム式（受け渡しドラム２２）であると、受け渡しドラム２２の内部に熱源を設けることで、加熱ローラー７１の機能を兼ねることもできる。

【0281】

また、加熱ローラー７１，７１Ｂの回転による外周面の移動速度を、画像形成ドラム２１の回転による外周面の移動速度以下にすることが好ましい。このような速度関係にすると、加熱ローラー７１（７１Ｂ）と画像形成ドラム２１とで記録媒体Ｐを挟持し搬送した際に、記録媒体Ｐにシワがよってしまうことを防止することができる。

【0282】

また、上記実施形態では、第一の加熱部と第二の加熱部の加熱体がローラー構造ある場合を例示して説明したが、これらを無端ベルト式の加熱体としてもよい。図４３は、無端ベルト式の加熱体の一例を示す模式図である。この図４３に示すように無端ベルト式の加熱体７３は、画像形成ドラム２１の周辺に配置された３つの駆動ローラー７３ａと、これら３つの駆動ローラー７３ａに掛け渡された無端ベルト７３ｂとを備えている。無端ベルト７３ｂは、薄い金属ベルトであり、その外周に弾性体が被膜されている。そして、無端ベルト７３ｂの外周面の一部は画像形成ドラム２１の表面に当接している。そして、この無端ベルト７３ｂの内部には、熱源としてのヒーター７３ｃが設けられている。このように無端ベルト式の加熱手段７３であると、画像形成ドラム２１との接触面積を大きくすることができ、効率的な加熱が可能となる。

【0283】

また、上記各実施形態では、画像形成ドラム２１の本体部２１５が一体の筒状である場合を例示したが、本体部は分割されていてもよい。例えば、図４４は分割タイプの画像形成ドラムの概略構成を示す断面図であり、図４５におけるIX-IX切断面から見た断面図である。図４５は、図４４におけるX-X切断面から見た断面図である。図４４及び図４５に示すように、画像形成ドラム２１Ａの本体部２１５ａは、当該本体部２１５ａの外周面の一部をなす中空の複数の分割部２３３を備えている。これら分割部２３３は、略箱状に形成されていて、その外周面には、複数の吸引孔２１２が形成されている。また、分割部２３３には、当該分割部２３３の内部空間と、連通口２４１とを連通させる貫通孔２３２が形成されている。

【0284】

また、一対の支持部２１６ａ，２１７ａには、分割部２３３のそれぞれを個別に収容するための複数の収容空間Ｓを形成する複数の仕切部２４５，２５５が、本体部２１５ａの半径方向に沿うように形成されている。この仕切部２４５，２５５の先端面には、爪部２１１が収容される凹部２１３が形成されている。

【0285】

このように、爪部２１１が仕切部２４５，２５５により支持されるので、爪部２１１の支持強度を高めることができる。
また、本体部２１５ａが分割されているので、各分割部２３３を製造する際の金型や、鋳型等を小さくすることも可能である。

【0286】

［実施例］
ここで、画像形成ドラム２１についてより詳細且つ好ましい実施例について以下に説明することとする。図４６は画像形成ドラム２１の回転中心線に垂直な断面を示す断面図である。図示のように、回転体ドラム２１は、その中心に円筒形状の骨子となる剛体からなる支持体２１ａと、支持体２１ａの外周面上に形成された断熱層２１ｂと、断熱層２１ｂのさらに外側に形成された蓄熱層２１ｃとを備える構造となっている。
上記支持体２１ａは、SUS304（ステンレス）を素材とし、断熱層２１ｂは厚さを2[mm]とし、その素材をエポキシとしている。

【0287】

画像形成ドラム２１は、既に説明したように、加熱ローラー７１及び７２により外部から加熱される構成であり、インクジェット記録装置１の主電源が投入されてから使用可能な温度（ここでは画像形成ドラム２１の目標温度を45±3度としている）となるまでに速やかに昇温する必要がある。一般に主電源の投入から使用可能となるのに許容されるのは300[sec]とされている。

【0288】

画像形成ドラム２１の昇温に要する所要時間を決定するパラメーターとしては、その表面における単位面積あたりの熱容量が大きなウェイト占めることとなる。
図４７は画像形成ドラム２１の蓄熱層２１ｃについて、その厚さを1,2,3,4,5[mm]とすることで各々の単位面積あたりの熱容量を調整したものについて、30℃（想定される一般的な環境温度）から45℃（画像形成時に要求される設定温度）まで昇温するのに要した時間を測定し、その結果を示したグラフである。
なお、図４７では、蓄熱層２１ｃの素材をSUS304（＊印）とアルミニウム（△印）とした場合についてそれぞれ図示している。縦軸は測定に用いたそれぞれの画像形成ドラム２１の蓄熱層２１ｃの単位面積当たりの熱容量（単位は[J/(m²・K)]）、横軸は目標温度までの所要時間（単位は[s]）を示している。
この比較試験によれば、蓄熱層２１ｃはいずれの素材の場合でも、加熱所要時間はその単位面積当たりの熱容量に比例する結果を示した。そして、その加熱所要時間と単位面積当たりの熱容量の関係を示す近似直線によれば、所要時間を300[s]以下とするためには単位面積当たりの熱容量を9000[J/(m²・K)]とすべき結果が求められた。
従って、蓄熱層２１ｃは、目標温度までの昇温の迅速化の観点からは、単位面積当たりの熱容量を9000[J/(m²・K)]以下とすることが望ましいといえる。なお、蓄熱層２１ｃの素材については、SUS304とアルミニウムが好ましいが、特にSUS304とアルミニウムのみに限定すべきことを示すものではない。

【0289】

また、画像形成ドラム２１の蓄熱層２１ｃの単位面積当たりの熱容量は小さすぎると、画像形成ドラム２１に記録媒体Ｐが供給されたときに温度の低下が生じやすくなる。
設定温度の上限である48℃まで昇温された画像形成ドラム２１に対して、使用が想定される最も厚い600[μm]の記録媒体Ｐ（最も厚い記録媒体Ｐが最も画像形成ドラム２１の温度を低下させるため）が25℃の温度（記録媒体Ｐの常温）で供給された場合に、画像形成に許容される温度の下限値である42℃以上を維持するために必要な蓄熱層２１ｃの単位面積当たりの熱容量は、理論上の演算によれば、2890[J/(m²・K)]である。蓄熱層２１ｃをこれ以下の単位面積当たりの熱容量とすると、厚さの厚い記録媒体Ｐについて高画質が維持できなくなる。従って、環境温度の変化なども考慮した場合、画像形成ドラム２１の蓄熱層２１ｃの単位面積当たりの熱容量は3000[J/(m²・K)]以上とすることが望ましいということができる。
つまり、画像形成ドラム２１の蓄熱層２１ｃの単位面積当たりの熱容量は、昇温の所要時間と記録媒体Ｐの供給時の温度低下の双方の観点から、3000[J/(m²・K)]以上9000[J/(m²・K)]以下の範囲が望ましい。

【0290】

また、画像形成ドラム２１の蓄熱層２１ｃは、当該画像形成ドラム２１から供給された記録媒体Ｐに対して速やかに熱を伝達して記録媒体Ｐを昇温させる必要があり、そのために、蓄熱層２１ｃの熱伝導率は15[W/(m・K)]以上とすることが望ましい。これ以下とすると、画像形成ドラム２１から記録媒体Ｐへの熱伝達が良好に行われなくなり、画質の安定化に影響を生じる。
図４８は画像形成ドラム２１の蓄熱層２１ｃの素材をSUS304（熱伝導率17[W/(m・K)]）、アルミニウム（熱伝導率235[W/(m・K)]）、ニッケル鋼30Ni（熱伝導率12[W/(m・K)]）ニッケル鋼40Ni（熱伝導率10[W/(m・K)]）とすることで熱伝導率を調整したものについて、記録媒体Ｐが２５℃（記録媒体Ｐの常温）から４２℃（画像形成に許容される温度の下限値）まで昇温するのに要した時間を測定し、その結果を示したグラフである。
縦軸は測定に用いたそれぞれの画像形成ドラム２１の蓄熱層２１ｃの熱伝導率（単位は[W/(m・K)]）、横軸は目標温度までの所要時間（単位は[s]）を示している。
アルミニウムのように、蓄熱層２１ｃの熱伝導率が15[W/(m・K)]を大きく上回っても、記録媒体Ｐの昇温にかかる所要時間は大きく短縮されるわけではない。
また、記録媒体Ｐを紙とする場合の熱伝達率は2.83[W/(m・K)]である。上記蓄熱層２１ｃの熱伝達率と記録媒体Ｐの熱伝達率の比率は、15÷2.83≒5により5以上を確保することが望ましい。

【0291】

また、画像形成ドラム２１の断熱層２１ｂは、その熱伝導率をO.20[W/(m・K)]以下とすることが望ましい。画像形成ドラム２１の断熱層２１ｂの熱伝導率をO.20[W/(m・K)]以下とすることで、蓄熱層２１ｃから支持体２１ａへの熱伝達が抑制され、蓄熱層２１ｃを常に予定された温度に維持することができ、形成画像の画質を高く維持することが可能となる。また、各加熱ローラーの省電力化を図ることができる。
さらに、断黙層２１ｂは、その厚みを100[μm]以上とすることが望ましい。このようにした場合にも、蓄熱層２１ｃから支持体２１ａへの熱伝達が抑制され、高画質の維持及び省電力化の効果を得ることが可能である。また、断熱層２１ｂは、厚さが厚い方が断熱効果が得られることから、上記のように厚さ2[mm]以上とすることがより好ましい。

【0292】

以上のように、上記実施例に示す画像形成ドラム２１の望ましい構成は、インクジェット記録装置１のように、画像形成ドラム２１を外部の加熱手段により加熱し、あらかじめ蓄熱して供給される記録媒体Ｐを昇温させる構成の場合に、画像形成ドラムの昇温の迅速化、効果的な記録媒体Ｐの昇温、これらに伴う、画質の安定化について、特に効果的であり、好ましいものということができる。

【産業上の利用可能性】

【0293】

記録媒体上にエネルギー線硬化型インクを吐出して画像形成を行う分野において利用可能性がある。

【符号の説明】

【0294】

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ インクジェット記録装置（画像形成装置）
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ 画像形成部
３ 給紙部
４ 集積部
１０ 制御手段（加熱制御手段）
２１ 画像形成ドラム
２２ 受け渡しドラム（記録媒体供給手段）
５１ 記録ヘッド
５２ ＵＶランプ（エネルギー線照射手段）
５３ 冷却ファン（画像形成ドラム冷却手段）
６８ 光沢調整ボタン（光沢調整入力手段）
６９ ドット径測定手段
７１，７１Ａ，７１Ｂ 加熱ローラー（第一の加熱部の加熱体）
７２，７１Ａ，７１Ｂ 加熱ローラー（第二の加熱部の加熱体）
８１ 記録媒体厚さ入力部
８２ 記録媒体種類入力部
９１ ドラム温度センサー（ドラム温度検出手段）
９２，９２Ａ，９２Ｂ 加熱部温度センサー（加熱部温度検出手段）
９３ 第一の記録媒体温度センサー（記録媒体温度検出手段）
９４ 第二の記録媒体温度センサー（記録媒体温度検出手段）
Ｐ 記録媒体
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３ 画像形成ドラム設定温度
Ｔ４，Ｔ５ 加熱部設定温度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】

【図36】

【図37】

【図38】

【図39】

【図40】

【図41】

【図42】

【図43】

【図44】

【図45】

【図46】

【図47】

【図48】