特許 5967409 バンドカッター装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5967409

(24)【登録日】2016年7月15日

(45)【発行日】2016年8月10日

(54)【発明の名称】バンドカッター装置

(51)【国際特許分類】

   B65B 69/00 20060101AFI20160728BHJP

   B23D 15/00 20060101ALI20160728BHJP

【ＦＩ】

   B65B69/00 102

   B23D15/00 A

【請求項の数】2

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2012-25568(P2012-25568)

(22)【出願日】2012年1月23日

(65)【公開番号】特開2013-147291(P2013-147291A)

(43)【公開日】2013年8月1日

【審査請求日】2015年1月22日

(73)【特許権者】

【識別番号】597008120

【氏名又は名称】ワシノ機工株式會社

(72)【発明者】

【氏名】上野 佳祐

【審査官】 佐野 健治

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０６−０８０１２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−１３００２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−２３５４２８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｂ ６９／００

Ｂ２３Ｄ １５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

積層された板材やコイル状に巻かれた板材に巻き付けられた結束バンドを切断するバンドカッター装置において、前記板材にライナーを介して巻回され前記板材から部分的に離間される部位が形成される前記結束バンドと交差して当接される固定刃と、前記板材から離間された前記結束バンドと交差する方向に進退自在とされ前記板材に接触せずに前記固定刃と協働して前記結束バンドを切断可能な可動刃と、前記可動刃の結束バンド切断推力に対抗して結束バンドを支持可能な反力受け手段とが備えられたことを特徴とするバンドカッター装置

【請求項2】

積層された板材やコイル状に巻かれた板材に巻き付けられた結束バンドを切断するバンドカッター装置において、前記板材にライナーを介して巻回され前記板材から部分的に離間される部位が形成される前記結束バンドと交差して当接される固定刃と、前記板材から離間された前記結束バンドと交差する方向に進退自在とされ前記板材に接触せずに前記固定刃と協働して前記結束バンドを切断可能な可動刃と
前記可動刃の結束バンド切断推力に対抗して結束バンドを支持可能な反力受け手段と
前記板材と前記結束バンドとの空隙部に挿入され結束バンド切断時に結束バンドの座屈を防止可能な座屈防止手段とを備え前記可動刃の進行によって前記反力受け部に押圧される結束バンドを切断可能とされることを特徴とするバンドカッター装置

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、積層された板材やコイル状に巻かれた板材に巻き付けられた結束バンドを切断するバンドカッターに関する。

【背景技術】

【0002】

自動車の外板パネル等プレス成形品の材料は、薄い金属板がコイル状に巻かれ、その外円周にライナーを介して細幅の結束バンドが巻回された姿で鋼板メーカーからプレス成形メーカーに納入されている。そして、この結束バンドはプレス成形の前工程で切断される。

【0003】

結束バンドを切断するバンドカッターは、特開２００７−５０９２５号に鋼板メーカーで使用される例が記載されている。
ここでの構成によれば、「下刃７５は先端を中央方向に向けて下刃ピン７５ａによりスライドブロック７０底部に枢着されている。下刃７５の中間部には前記グリッパー構成と同じく、下刃スプリング７５ｂが下刃７５を下方（金属コイル表面方向）に押すように取り付けられ下刃先端をバンド５１下（コイルとバンドの隙間）に確実に挿入する働きをする。他方の上刃８５は先端を中央方向に向けて上刃ピン８５ａにより駆動スライドブロック８０の底部に枢着されている。上刃８５は上刃スプリング８５ｂにより下方（金属コイル表面方向）に押され、上刃先端８５ｃがバンド５１を確実に上から押さえ浮かせない働きをする。」とされ

【0004】

その作用によれば、「バンド５１は両側から上下刃により挟まれて中央部で下刃７５はバンド下に侵入し始める。さらに、上刃は先端の切欠部でバンドをおさえたまま、進行して両刃の先端の一部が交叉する状態となり、図６（ｃ）に示すようにバンドは切断される。」とされ、結束バンドが自動的に切断されている。

【0005】

また、特開２００３−２２０５１７号には大型のハサミを使って人力で切断する例が紹介されている。
ここでの構成によれば、「一対の切れ刃を持つハサミ態様」とされ
その作用によれば、「刃先（６）を、切断したい場所にあわせて固定し、グリップ（９）とグリップ（５）を手で持ち、スライドする柄の（４）をスライドさせ、鉄芯（２）に鉄芯（３）をぶつけて、刃先（６）をスチィールバンド（１０）と材料との間に刺し込んで切断を容易にする」とされ、結束バンドを人力により切断している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】 特開２００７−５０９２５号

【特許文献2】 特開２００３−２２０５１７号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、上記先行技術には共通する欠点がある。すなわち、密接する結束バンドとコイル（板材）との間に強引に刃物を侵入させるので刃物によってコイル（板材）が押圧されて塑性変形し圧痕が生じる。圧痕が生じると該材料は廃棄するしかないので自ら廃棄材料を造り材料ロスを発生させるという問題がある。この問題は、金属板の厚さが薄いほど影響が大きい。すなわち、板材が重なっているが故に板厚が薄いほど圧痕が残る枚数が多くなり廃棄材料の枚数が増加するからである。

【0008】

以上のような背景のもとになされたもので、反力受け手段で結束バンドを支持して結束バンドと材料との間に形成される間隙を材料に触れずに、結束バンドと交差し反力受け手段の方向に可動刃を移動させて結束バンドを切断するようにして結束バンド切断時の材料への傷付を防止するバンドカッター装置を提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

【0010】

請求項１に示す工具交換装置は、コイル状に巻かれた（積層された）板材にライナーを介して巻回され前記板材から部分的に離間される部位が形成される結束バンドと交差して当接する固定刃と
前記板材から離間された前記結束バンドと交差する方向に進退自在とされ前記板材に接触せずに前記固定刃と協働して前記結束バンドを切断可能な可動刃と
前記可動刃の結束バンド切断推力に対抗して結束バンドを支持可能な反力受け手段とが備えられたものである。
請求項２に示す工具交換装置は、コイル状に巻かれた（積層された）板材にライナーを介して巻回され前記板材から部分的に離間される部位が形成される結束バンドと交差して当接する固定刃と
前記板材から離間された前記結束バンドと交差する方向に進退自在とされ前記板材に接触せずに前記固定刃と協働して前記結束バンドを切断可能な可動刃と
前記可動刃の結束バンド切断推力に対抗して結束バンドを支持可能な反力受け手段と
前記板材と前記結束バンドとの空隙部に挿入され結束バンド切断時に結束バンドの座屈を防止可能な座屈防止手段とが備えられたものである。

【発明の効果】

【0011】

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
１、反力受け手段で結束バンドを支持して結束バンドと板材との間に形成される間隙を板材に触れずに結束バンドと交差し反力受け手段の方向に可動刃を移動させて結束バンドを切断するようにしたので結束バンド切断時に板材を傷付けない。
２、結束バンドと交差して結束バンドに当接する固定刃を用いると、反力受け手段で結束バンドを支持して結束バンドと板材との間に形成される間隙を板材に触れずに結束バンドと交差し反力受け手段の方向に可動刃を移動させて前記固定刃と協働して前記結束バンドを切断するようにしたので結束バンド切断時に板材を傷付けない。
３、結束バンド座屈防止手段を設けたので結束バンドの張力や剛性の影響を受けずに安定切断できる。
４、結束バンド切断部の必須構成を可動刃と反力受けまたは可動刃と反力受けと固定刃等簡素にしたので小型・軽量化が実現し、片手で持てる操作桿を設けた。これにより、結束バンドの切断が片手操作でできる。
５、反力受けに結束バンドの側面を当接させるようにしたので反力受け手段の構成が簡素になると共に幅の異なる複数種類の結束バンドに対して利用できる。
６、バンドカッター装置をライナーに載置できるようにしたので結束バンド切断時のバンドカッター装置を支持する筋力負担が激減する。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】 本発明のバンドカッター装置の第１実施例を示す要部断面図である。（図２のＡ−Ａ断面図）

【図2】 本発明のバンドカッター装置の第１実施例を示す平面図である。

【図3】 図１のＢ−Ｂ断面視図である。

【図4】 図２のＣ−Ｃ断面視の拡大図である。

【図5】 本発明のバンドカッター装置の第２実施例を示す要部側面図である。

【図6】 図５のＤ矢視図である。

【図7】 本発明のバンドカッター装置の第３実施例を示す要部断面図である。

【図8】 図７のＥ−Ｅ断面視図である。

【図9】 ライナー端面係止手段の別の実施例を示す要部側面図である。

【図10】 反力受け手段の別の実施例を示す要部正面図である。

【図11】 ロール状金属板の荷姿例を示す斜視図である。

【図12】 本発明のバンドカッター装置の第４実施例を示す要部平面図である。

【図13】 結束バンド外れ防止手段を示す要部平面図である。

【図14】 可動刃の刃先の一例を示す断面図である。

【図15】 ライナーの形状種類を示す平面図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0013】

【実施例1】

【0014】

図１〜図４を用いて本発明に係るバンドカッター装置の第１実施例について説明する。
１は固定刃部材であり、一側が開口される蟻溝状の案内溝２が刻設されると共に結束バンド１００の正面に当接される固定刃３（実施例では切断すべき結束バンドの最大幅３２ｍｍに対応可能に刃長４５ｍｍである）と結束バンド１００の側面に当接される反力受け手段としての反力受け部４が形成されている。

【0015】

５は案内溝２を塞ぐエンドキャップであり、固定刃部材１の案内溝開口端に図示しないボルトを介して取付けられて後述のストッパー８と同軸とされ該ストッパー８の外径より大径の内径とされる孔５ａが貫通されている。
６はプロテクターであり、エンドキャップ５からＬ字状に突設され結束バンド１００との対向面が結束バンド１００から適宜離間されて配設されると共にＬ字状長辺の固定刃部材１との対向面は仮想線の２点鎖線で示され前進端到達の可動刃１０から適宜離間するように配設されている。

【0016】

７は案内溝２内を進退自在とされるスライダであり、案内溝２の底面と平行な軸を有す雌ねじ７ａと該軸と同軸の軸を有す逃がし穴７ｂが連通して側面に貫通されている。
また、案内溝２の底面との摺接面と対向する表面には可動刃案内部材７ｃが突設されると共に隣接して断面三角形の溝９が軸を案内溝の軸と平行にされて複数条刻設されている。また、エンドキャップ５と対向する側面から筒状のストッパー８が前記雌ねじ７ａと同軸とされて突設されている。

【0017】

１０は可動刃であり、図２から分かるように平面視で平行四辺形とされ、前記反力受け部４との対向面側に鋭利な刃先（実施例は刃先線の法線方向断面視４５°）が形成されると共に刃先線１０ｂは結束バンド１００の板材との対向面１００ａと成す角度が鋭角（以下シヤー角と記す。実施例は６５°）とされる一方、対向する端面は可動刃案内部材７に当接されている。また、図４から分かるように、スライダ７との対向面の一部に前記溝９と係合される断面三角形の凸条１０ａが適数条突設されている。また、長孔１１が貫設され内面平面部が前記可動刃案内部材７に当接される端面と平行面とされている。
そして、長孔１１に挿通されるボルト１２によってスライダ７に着脱可能に取付けられている。
なお、刃先角（実施例では４５°）及びシヤー角（実施例では６５°）は小さいほど切断抵抗が小さくなるが刃先の強度は低下するので結束バンドの強度に対抗して許容可能な耐久性を確保できる角度にすることが好ましい。

【0018】

１３は駆動手段取付け部材であり、Ｌ字状の長辺側が固定刃部材１に図示しないボルトによって取付けられ、短片側に孔１３ａが貫通されている。
１４はスライダ７を進退させる駆動手段であると共にバンドカッター装置を手で持って操作する主操作桿であり、チャック部が孔１３ａに挿通されてフランジを介して駆動手段取付け部材１３に取付けられて該駆動手段のチャック部に雄ネジ棒１６が連結されて駆動手段１４のスイッチ１５を入れると雄ネジ棒１６が回転するようにされている。
雄ネジ棒１６の先端部は前記雌ねじ７ａと螺合されている。
１７は固定刃部材１の固定刃３側と対向する側面に凸設され先端が膨出端とされるＬ字状の補助操作桿である。

【0019】

以上の構成においてその作用を説明する。
コイル状に巻き重ねられた板材１０２は厚さ５ｍｍの樹脂製ライナー１０１を介して厚さ０．９ｍｍ、幅３２ｍｍ乃至１２ｍｍの結束バンド１００が巻回されて板材の弾力により解れないようにされている。（図１１）
なお、ライナー形状は図１５に示すように（ａ）正方形、（ｂ）長方形、（ｃ）ロ字状形、（ｄ）コ字状形とあり、その外形大きさも様々ある。

【0020】

前準備として、柔軟性を有す磁石板をコイル状に巻かれた板材の先端に被せて磁着させる。これにより、結束バンド１００が切断された際、板材の先端の解れを防止できる。
結束バンド切断作業は、まず、操作桿（駆動手段）１４を片手で持ち固定刃３が形成される切欠部内に結束バンド１００を入れた後、図３に示すように、可動刃１０の固定刃部材１との対向面をライナー１０１の天側端面に当接させて固定刃３を結束バンド１００の正面に当接させると共に反力受け部４を結束バンド１００の側面に当接させる。

【0021】

可動刃１０をライナー１０１の天側端面に当接させることによりバンドカッター装置の重量の一部を支持させるので手で支える筋肉負担を軽減できる効果がある。
また、様々な形状があるライナーの共通項としての端面を利用して結束バンドを切断する構成にしたので複数形状のライナーに対して汎用性を有す効果がある。

【0022】

また、幅寸法が複数種類存する結束バンドの共通項としての側面を反力受け部４に当接させる構成にしたので幅の異なる結束バンドに対して汎用性を有す効果がある。

【0023】

次いで、補助操作桿１７を他方の片手で待って固定刃３を結束バンド１００に押し付けた状態でスイッチ１５を指で押すと駆動手段１４が起動され雄ねじ棒１６が回転される。これにより、雌ねじ７ａとの摺接作用によりスライダ７が雄ねじ棒１６の基端側（駆動手段側）に移動する。スライダ７に取付けられて一体化された可動刃１０も移動され板材１０２に触れることなく結束バンド１００に向かって移動し、結束バンド１００に押し付けられても尚移動を続ける。この際、可動刃１０の鋭利な刃先による楔効果及び可動刃１０と固定刃３とのせん断作用による相乗効果によって板材１０２に触れることなく移動する可動刃１０と固定刃３との協働によって結束バンド１００が切断される。（結束バンドの張力が高いとシヤー角９０°でも切断できるので可動刃を安価にできる。この際は固定刃を省略できる）

【0024】

結束バンド１００の切断が完了したらスイッチ１５から指を離すと駆動手段１４の動作が停止され雄ネジ棒１６の回転が停止されて可動刃１０の移動が停止される。なお、ストッパ８の先端が駆動手段取付け部材１３の短片表面に当接されるとスライダ７の移動が機械的に停止され可動刃１０の移動も停止される。

【0025】

結束バンド１００が切断された瞬間に切断端が跳ねるがプロテクター６によりブロックされて補助操作桿１７を握る手などに危害を加えることはない。

【0026】

次いで、駆動手段１４の図示しない正逆切り換えスイッチを逆転側に切り替えてスイッチ１５を押してスライダ７を原位置に戻し、次の切断作業に備える。

【0027】

なお、刃先が摩耗して切れ味が低下した場合は、可動刃１０の板材１０２の対向面１０ｃを案内溝２の軸と平行に適宜削除した後、削除後の前記対向面１０ｃを板材１０２に触れない範囲で出来る限り板材１０２に接近させるべく凸条１０ａを板材１０２に近い三角溝９に係合させて可動刃１０の刃先と対向する端面を可動刃案内部材７ｃに当接させボルト１２によって可動刃１０をスライダ７に再取付けすると刃先の位置が当初の位置に復元され、当初同様に結束バンド１００切断できる。

【0028】

上記、新刃の繰り出しは図２における長孔１１の下側円弧内面にボルト１２が当接するまで可能である。これにより、可動刃の交換費を削減できる。

【実施例2】

【0029】

本実施例の特徴とするところは、固定刃部材にライナーの端面に当接可能な顎部を形成させた点にある。

【0030】

図５、図６を用いて本発明に係るバンドカッター装置の第２実施例について説明する。
なお、実施例１で使用した部位には同一符号を付し詳細説明を省略する。
２１は固定刃部材であり、実施例１と同様に可動刃１０が取付けられるスライダ７が進退自在に配設され一側が開口される蟻溝状の案内溝が刻設されると共に結束バンド１００の正面に当接される固定刃３と結束バンド１００の側面に当接される反力受け手段としての反力受け部２４が形成され、さらに、固定刃３の両側にライナー１０１の端面に当接可能な顎部２２が形成されている。

【0031】

以上の構成においてその作用を説明する。
実施例１と同様に、操作桿（駆動手段）１４を片手で持ち固定刃３が形成される切欠部内に結束バンド１００を入れた後、顎部２２をライナー１０１の天側端面に当接させて固定刃３を結束バンド１００の正面に当接させると共に反力受け部２４を結束バンド１００の側面に当接させる。
以下第１実施例と同様に操作して結束バンド１００を切断する。
顎部２２と隣接される反力受け部を板材１０２に接近させて顎部２２と隣接される反力受け部２４を第１実施例より増加させたので結束バンド１００の端面に反力受け部２４を当接させる作業性が向上する効果がある。また、図１３に示すような外れ防止２８を突設すると、その作業の確実性が向上する効果がある。

【実施例3】

【0032】

本実施例の特徴とするところは、可動刃１０の外表面をライナーの天側端面に載置するようにして、反力受け部３４を板材１０２に接近させた点にある。

【0033】

図７、図８を用いて本発明に係るバンドカッター装置の第３実施例について説明する。
なお、実施例１で使用した部位には同一符号を付し詳細説明を省略する。
３１は固定刃部材であり、実施例１と同様に可動刃１０が取付けられるスライダ７が進退自在に配設され一側が開口される蟻溝状の案内溝が刻設されると共に結束バンド１００の正面に当接される固定刃３と結束バンド１００の側面に当接される反力受け手段としての反力受け部３４が板材１０２に接近されて突設されている。

【0034】

以上の構成においてその作用を説明する。
実施例１と同様に、操作桿（駆動手段）１４を片手で持ち固定刃３が形成される切欠部内に結束バンド１００を入れた後、可動刃１０の外表面をライナー１０１の天側端面に当接させて固定刃３を結束バンド１００の正面に当接させると共に反力受け部３４を結束バンド１００の側面に当接させる。
以下第１実施例と同様に操作して結束バンド１００を切断する。
反力受け部を板材１０２に接近させて結束バンド１００の側面からオーバーラップする面を第２実施例よりさらに増加させたので結束バンド１００の端面に反力受け部３４を当接させる作業性が向上する効果がある。また、図１３に示すような外れ防止２８を突設すると、その作業の確実性が向上する効果がある。

【実施例4】

【0035】

本実施例の特徴とするところは、実施例３の変形例であり、結束バンドを支持する反力受け手段と該反力受け部材に支持される結束バンドを切断可能な刃先線のシヤー角が９０°とされる可動刃とを備えた点にある。

【0036】

図１２を用いて本発明に係るバンドカッター装置の第４実施例について説明する。
なお、実施例１で使用した部位には同一符号を付し詳細説明を省略する。
上記実施例の固定刃部材に相当する案内部材４１に刻設される案内溝２内を進退自在とされるスライダ７に図示しないボルトによって可動刃４０が取付けられている。該可動刃４０のシヤー角（結束バンド１００の板材１０２との対向面と刃先線の成す角度）は９０°とされている。案内部材４１の結束バンド１００と対向する側面から座屈防止手段としてのＬ字状のアーム４５が突設され長辺部と案内部材側面との間隔は該間隔内に進入される結束バンドの板厚より約０．５ｍｍほど大きくされている。該アーム４５の可動刃４０との対向面は可動刃４０から０．１ｍｍ程離間されている。
また、アーム４５の先端側の案内部材４１に前記刃先線と平行な軸を有す断面矩形の案内孔４２が貫通されアーム４５側一部が可動刃４０との対向面に開口されている。該孔４２に頭部付き反力受け部材４４が進退自在に取付けられ先端膨出部が案内部材４１の可動刃４０との対向面と同一乃至０．０５ｍｍ程度低くされた反力受け部４４ａとされている。

【0037】

以上の構成においてその作用を説明する。
実施例３と同様に、操作桿（駆動手段）１４を片手で持ち可動刃４０の外表面を地側に向けてアーム４５の長辺部を結束バンド１００と板材１０２との間隙に進入させて結束バンドの側面をアーム４５の短片部に当接させた後、可動刃の外表面をライナー１０１の天側端面に当接させる。
次いで、反力受け部材４４を頭部が案内部材に当接するまで前進させると座屈防止アーム４５と案内部材４１とで形成される開口部が閉塞される。この後、反力受け部材４４に結束バンド１００の側面を当接させる。
上記実施例と同様にスイッチ１５を入れると可動刃４０が板材１０２と接触することなく前進して反力受け部材４４に支持される結束バンド１００が切断される。
この際、ロール状板材に巻回された結束バンドの張力が低い。あるいは、結束バンドの剛性が低くて座屈しようとする断面長方形の結束バンドの長辺が座屈防止アーム４５及び案内部材４１に当接されて座屈が防止される。これにより、安定した小さい切断抵抗で切断できるという効果がある。

【0038】

なお、上記実施例ではライナー１０１の天側で結束バンド１００を切断したがこれに限定されるものではない。すなわち、図９に示すように、長さ調整手段２６を介して固定刃部材１にライナー係止手段２５を取付けても良い。これにより、ライナー１０１の地側結束バンドを切断できる。

【0039】

また、上記実施例では可動刃を含む固定刃部材をライナーに載置させたがこれに限定されるものではない。すなわち、バンドカッター装置を手に保持して固定刃部材をライナーから離間させた状態でも結束バンドを切断できることは言うまでもない。

【0040】

また、反力受け部は固定刃部材のみに設けたがこれに限定されるものではない。すなわち、図１０に示すように、例えばエンドキャップ５等から延出される突部２７の先端に反力受け部２７ａを形成させて反力受け部４との２箇所にしても良い。

【0041】

また、上記実施例ではチャック部に取着される部材が回転される駆動手段を使用したがこれに限定されるものではない。すなわち、エアシリンダ等のように進退する出力軸とスライダを連結させて可動刃を進退させても良い。また、倍力機構を介してスライダと駆動手段を連結しても良い。要するに、固定刃部材に刻設される案内溝に案内されてスライダを手動又は適宜駆動手段と連結させて進行させて結束バンドを切断できればどのようなスライダ駆動方法でも良いのである。

【0042】

また、可動刃の先端は片刃でも良いが図１４に示すように固定刃と対向する面から刃先までの距離Ｈが好ましくは０．０５ｍｍ程度になるよう両刃にすると耐久性が増すので好ましい。

【0043】

また、上記実施例では固定刃は固定刃部材と一体的にしたがこれに限定されるものではない。すなわち、可動刃同様に別ピース化して交換可能にしても良いことは言うまでもない。

【産業上の利用可能性】

【0044】

コイル状に巻回された圧延金属帯や定寸カットされて積重される板材を結束バンドにより結束させて購入する板材加工業界に利用される。

【0045】

【符号の説明】

【0046】

１、２１、３１ 固定刃部材
２ 案内溝
３ 固定刃
４、２４、３４ 反力受け部
５ エンドキャップ
６ プロテクター
７ スライダ
８ ストッパ
９ 断面三角溝
１０ 可動刃
１３ 駆動手段取付け部材
１４ 操作桿（駆動手段）
１６ 雄ねじ棒
１７ 補助操作桿
２２ 顎部
４４ 反力受け部材
４５ 座屈防止アーム
１００ 結束バンド
１０１ ライナー
１０２ 板材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】