知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】5969397
(24)【登録日】2016年7月15日
(45)【発行日】2016年8月17日
(54)【発明の名称】鋼矢板の位置合わせ用ガイド治具
(51)【国際特許分類】
E02D 5/16 20060101AFI20160804BHJP
E02D 13/04 20060101ALI20160804BHJP
【ＦＩ】
E02D5/16
E02D13/04
【請求項の数】2
【全頁数】9
(21)【出願番号】特願2013-888(P2013-888)
(22)【出願日】2013年1月8日
(65)【公開番号】特開2014-133980(P2014-133980A)
(43)【公開日】2014年7月24日
【審査請求日】2015年10月14日
(73)【特許権者】
【識別番号】000001373
【氏名又は名称】鹿島建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100078695
【弁理士】
【氏名又は名称】久保 司
(72)【発明者】
【氏名】杜若 善彦
【審査官】
富山 博喜
(56)【参考文献】
【文献】
特開昭５４−１６２８０４（ＪＰ，Ａ）
【文献】
実開昭５５−０８１１３８（ＪＰ，Ｕ）
【文献】
実開昭６２−０３８９５３（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）
Ｅ０２Ｄ ５／００−５／２０
Ｅ０２Ｄ ７／００−１３／１０
Ｆ１６Ｂ ５／００−５／１２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
両端に爪部を有する鋼矢板とほぼ同一の断面形状で、前記爪部に相当するガイド用溝部分は、その外周壁の上端角部を切り欠いて開口を大きくした位置合わせ用ガイド治具であり、既設の鋼矢板の上端にこれを延設するように載置した際に既設の鋼矢板の上端側面に添わせる係止片を下方に向け突設し、かつ、この係止片の一つまたは一部を介して既設の鋼矢板と締め付け金具により締め付け固定するための、締め付け金具挿入用の窓孔を形成したことを特徴とする鋼矢板の位置合わせ用ガイド治具。
【請求項2】
背面を跨ぐように補強部材を連結固定した請求項１記載の鋼矢板の位置合わせ用ガイド治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、土木建築分野における土留め壁、基礎構造、港湾河川の護岸・岸壁、さらには止水壁に用いる構造部材として用いられる鋼矢板（シートパイル）を地面に沿って連ねて打設する際、鋼矢板の継手部同士を繋ぎ合わせるときに使用する鋼矢板の位置合わせ用ガイド治具に関する。
【背景技術】
【0002】
鋼矢板（シートパイル）は、その一例としてＵ形、Ｚ形、直線形、ハット形等があり、土木建築工事に際しては、その継手どうしを嵌合させながら打設することで一体の地中連続壁とする。
【0003】
図８はＵ形鋼矢板の１例であり、鋼矢板１は、ウエブ２ａとフランジ２ｂからなるＵ形の板状部２の両端部に継手としての巻回部による爪部３を設けている。
【0004】
図９に示すように、鋼矢板１をその幅方向側端部の継手の爪部３同士を繋ぎ合わせて、これら鋼矢板１をその幅方向に連ねて地中に打設する場合、従来から、クレーン装置等で鋼矢板１を吊上げて順次地面に挿入するようにして行われている。
【0005】
この場合、先ず、クレーンオペレーターと玉掛け作業者とが共同で打設しようとする鋼矢板１を既に打設された鋼矢板２の上方で位置を微調整して、これら鋼矢板１の側端部の継手部同士の位置を正確に一致させる位置決めが行われる。
【0006】
その後、打設しようとする鋼矢板を既打設済みの鋼矢板の側面に沿ってスライドさせて鋼矢板を溝に挿入する。この作業を繰り返して鋼矢板の打設作業は進められている。
【0007】
しかし、鋼矢板の継手部同士の位置を正確に一致させることは、風の影響を受けやすく非常に困難である。また、かかる作業は、クレーンオペレーターの技量やクレーンオペレーターと玉掛け作業者のタイミング調整等により左右され、安全性の確保及び作業効率の向上を図ることが非常に困難であった。
【0008】
下記特許文献は、海上等での鋼矢板打ち込み作業における鋼矢板のセクション合わせ用治具として提案されたものである。【特許文献1】実開平２−１３９９３８号公報
【0009】
この特許文献１は、図１０、図１１に示すように、横断面形状が鋼矢板１の板状部２の横断面形状と同一に形成された板状体１０を設け、この板状体１０の下部の前面と後面に、取付部材１１，１２を４対対向させて下方に突出させて設け、板状体１０の両端部には、鋼矢板１の両端部に設けられた連結用の巻回部による爪部３の弧状基部４と同一形状に形成された弧状案内片１３のみを設け、板状体１０の上部には、３箇所に窓孔１４を設けた。
【0010】
図１２に示すように、打設済みの鋼矢板１上に装着し、次に打設する鋼矢板１のセクション合わせを行って鋼矢板１を下降させ、下降する途中の鋼矢板１は、鋼矢板１の前後に並列した道枠１８によって導かれて打ち込まれる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0011】
前記特許文献１の鋼矢板のセクション合わせ用治具では、既設の鋼矢板１の上に単に置くだけであり、取付部材１１，１２を４対対向させて下方に突出させて設けているものの、この取付部材１１，１２は既設の鋼矢板１の上端を差し入れるだけの隙間を有するものに過ぎず、完全に固定して治具を設けるものではない。
【0012】
風があって打設しようとする鋼矢板があおられて大きく振られた場合、鋼矢板のセクション合わせ用治具にぶつかり、これを倒してしまうおそれもあり、また、弧状案内片１３に打設しようとする鋼矢板の爪部を合わせようとしても容易に係合できないこともある。
【0013】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、締め付け固定して打設済みの鋼矢板に装着できるので、風があっても影響を受けず、また、打設しようとする鋼矢板の爪部を合わせやすいように開口を大きくした鋼矢板の位置合わせ用ガイド治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0014】
前記目的を達成するため、請求項１記載の本発明は、両端に爪部を有する鋼矢板とほぼ同一の断面形状で、前記爪部に相当するガイド用溝部分は、その外周壁の上端角部を切り欠いて開口を大きくした位置合わせ用ガイド治具であり、既設の鋼矢板の上端にこれを延設するように載置した際に既設の鋼矢板の上端側面に添わせる係止片を下方に向け突設し、かつ、この係止片の一つまたは一部を介して既設の鋼矢板と締め付け金具により締め付け固定するための、締め付け金具挿入用の窓孔を形成したことを要旨とするものである。
【0015】
請求項１記載の本発明によれば、位置合わせ用ガイド治具は既設の鋼矢板に対してその上端にこれを延設するように載置する際に締め付け金具により締め付け固定するので、強固に取り付けることができ、風があって打設しようとする鋼矢板があおられて衝突などしても影響を受けない。
【0016】
また、両端の爪部に相当する溝形成部分の外周壁の上端角部を切り欠いて開口を大きくしたので、打設しようとする鋼矢板の下端部の片脇側の爪部をこれに係合させ易く、係合させたのち、打設しようとする鋼矢板を下降させれば、そのまま下方の打設済みの鋼矢板の爪部に係合させていくことができる。
【0017】
請求項２記載の本発明は、背面を跨ぐように補強部材を連結固定したことを要旨とするものである。
【0018】
請求項２記載の本発明は、短尺な位置合わせ用ガイド治具であっても、補強部材を有することにより、堅牢なものとすることができ、また、この補強部材は背面を跨ぐように連結固定するので、ガイド用溝部分の妨げにはならない。
【発明の効果】
【0019】
以上述べたように、本発明の鋼矢板の位置合わせ用ガイド治具によれば、締め付け固定して打設済みの鋼矢板に装着できるので、風があっても影響を受けず、また、ガイド用溝部分は打設しようとする鋼矢板の爪部を合わせやすいように開口を大きくしたので、使い勝手がよいものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【0020】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の鋼矢板の位置合わせ用ガイド治具の１実施形態を示す正面図、図２は同上側面図、図３は同上要部の平面図、図４は同上背面図で、鋼矢板としてはＵ形鋼矢板の場合に使用するものである。
【0021】
先にＵ形鋼矢板について説明すると、図８に示すように、鋼矢板１は、ウエブ２ａとフランジ２ｂからなるＵ形の板状部２の両端部に継手としての巻回部による爪部３を設けている。そして、図９に示すように、鋼矢板１をその幅方向側端部の継手の爪部３同士を繋ぎ合わせて、これら鋼矢板１をその幅方向に連ねて地中に打設する。
【0022】
本発明の位置合わせ用ガイド治具５は、前記両端に爪部３を有する鋼矢板１とほぼ同一の断面形状で、かつ、上下に短い、板状部６を本体部としている。板状部６はウエブ６ａとフランジ６ｂからなるＵ形のものである。なお、本実施形態では、ほぼ矩形のウエブ６ａに対してフランジ６ｂは、前側は同じ高さで、後ろに行くに従い高さが高くなる台形状とした。
【0023】
なお、位置合わせ用ガイド治具５は、鋼矢板１を切断することにより、容易にその基の材料を得ることができる。
【0024】
この位置合わせ用ガイド治具５で、鋼矢板１の前記爪部３に相当するガイド用溝部分７は、巻回部による爪部３と全く同じ断面形状のものとせずに、その外周壁の上端角部を三角状または四角状の切り欠き８を設けて、開口９を大きくした。
【0025】
さらに、詳細に説明すると、前記爪部３と同じ断面形状とすると、爪部３を形成するには、フランジ６ｂの一部である内側壁１５と、弧状基部１６と、外側壁１７とからなるが、内側壁１５と弧状基部１６とはそのまま残し、外側壁１７は上端から下方に向けて順次拡径する三角状または四角状のものとする。
【0026】
また、位置合わせ用ガイド治具５の他端の部分は、図示は省略するが、爪部３と全く同じ断面形状のものとしてもよいし、また、弧状基部１６を僅かに残した直線状のものとしてもよい。
【0027】
さらに、位置合わせ用ガイド治具であり、既設の鋼矢板の上端にこれを延設するように載置した際に既設の鋼矢板の上端側面に添わせる係止片１９，２０を下方に向け突設した。これら係止片１９，２０は縦長の矩形片を溶接して爪状の突設したもので、係止片１９はウエブ６ａの裏側下端に、係止片２０はフランジ６ｂの裏側下端に設ける。
【0028】
なお、前記係止片１９，２０はこれを一体の帯状のものとしてもよく、また、前記特許文献１の取付部材１１，１２のように対向させて下方に突出するようにしたものでもよい。
【0029】
ウエブ６ａの前記係止片１９を設けた近傍に、締め付け金具挿入用の窓孔２１を形成する。締め付け金具２２としては種々のものが使用可能であるが、図７に示すようなチャンネル材ヤアングル材を山越えで接合する場合に使用される、“ブルマン”（ブルマン株式会社の登録商標）が好適であり、Ｃ字形またはＵ字形の本体２２ａにボルト２２ｂ（締付けボルト）を設けたクランプタイプのものである。
【0030】
前記窓孔２１は、本実施形態では、下方に抜ける切欠き穴として形成したが、閉鎖された穴でもよい。
【0031】
位置合わせ用ガイド治具５はＵ形で、背面は凹面の解放面となっているが、この背面を跨ぐようにアングル材による補強部材２３を左右のフランジ６ｂを連結固定するように溶接した。
【0032】
次に、使用について説明する。まず、本発明の位置合わせ用ガイド治具５をセットするには、図５に示すように、打設済みの鋼矢板１の上にこれを延設するように載置する。その際、係止片１９，２０は打設済みの鋼矢板１の上端の裏側に当接する。
【0033】
このように、係止片１９が鋼矢板１のウエブ２ａに当接し、係止片２０が鋼矢板１のフランジ２ｂに当接して、矢板法線方向の規制と矢板法線直角方向の規制が得られる。
【0034】
このように本発明の位置合わせ用ガイド治具５を打設済みの鋼矢板１の上に載置した上で、締め付け金具２２により係止片１９と打設済みの鋼矢板１を締付ける。その結果、発明の位置合わせ用ガイド治具５を打設済みの鋼矢板１に締付け固定される。
【0035】
図６に示すように、打設しようとする鋼矢板１はその爪部３を位置合わせ用ガイド治具５のガイド用溝部分７に係合させ下降させれば、そのまま下方の打設済みの鋼矢板１の爪部３に係合させていくことができる。
【0036】
以上の実施形態は本発明の位置合わせ用ガイド治具５をＵ形鋼矢板に使用する場合について説明したが、ハット形、直線形等他の形状の鋼矢板でも爪部による継手を有するものに対して、本発明は適用可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【0037】
【図1】本発明の鋼矢板の位置合わせ用ガイド治具の１実施形態を示す正面図である。
【図2】本発明の鋼矢板の位置合わせ用ガイド治具の１実施形態を示す側面図である。
【図3】本発明の鋼矢板の位置合わせ用ガイド治具の１実施形態を示す要部の平面図である。
【図4】本発明の鋼矢板の位置合わせ用ガイド治具の１実施形態を示す背面図である。
【図5】本発明の鋼矢板の位置合わせ用ガイド治具の使用状態を示す正面図である。
【図6】本発明の鋼矢板の位置合わせ用ガイド治具の使用状態を示す斜視図である。
【図7】本発明の鋼矢板の位置合わせ用ガイド治具で使用する締め付け金具の説明図である。
【図8】Ｕ形鋼矢板の１例を示す平面図である。
【図9】Ｕ形鋼矢板の連結状態を示す平面図である。
【図10】従来例を示す斜視図である。
【図11】従来例を示す横断平面図である。
【図12】従来例を示す正面図である。
【符号の説明】
【0038】
１…鋼矢板 ２…板状部２ａ…ウエブ ２ｂ…フランジ
３…爪部 ４…弧状基部
５…位置合わせ用ガイド治具 ６…板状部
６ａ…ウエブ ６ｂ…フランジ
７…ガイド用溝部分 ８…切り欠き
９…開口
１０…板状体 １１，１２…取付部材
１３…弧状案内片 １４…窓孔
１５…内側壁 １６…弧状基部
１７…外側壁 １８…道枠
１９，２０…係止片
２１…窓孔 ２２…締め付け金具
２２ａ…本体 ２２ｂ…ボルト
２３…補強部材