5970445 炭酸飲料びんの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5970445

(24)【登録日】2016年7月15日

(45)【発行日】2016年8月17日

(54)【発明の名称】炭酸飲料びんの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 39/06 20060101AFI20160804BHJP

【ＦＩ】

   B65D39/06

【請求項の数】2

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2013-241251(P2013-241251)

(22)【出願日】2013年11月21日

(65)【公開番号】特開2015-101352(P2015-101352A)

(43)【公開日】2015年6月4日

【審査請求日】2014年8月21日

(73)【特許権者】

【識別番号】000231800

【氏名又は名称】日本耐酸壜工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100079050

【弁理士】

【氏名又は名称】後藤 憲秋

(72)【発明者】

【氏名】三輪 明史

(72)【発明者】

【氏名】小川 靖人

(72)【発明者】

【氏名】近藤 和洋

【審査官】 佐野 健治

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭５８−１９４１２８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 登録実用新案第３０２７９３７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６２−０６９４４１（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ３９／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラス製のびん本体内に収納された球部材により前記びん本体を密封するようにした炭酸飲料のためのびんの製造方法であって、
前記びん本体の口部は前記球部材が内装可能な大きさに形成されているともに、前記口部の内側には前記球部材の内装後に上部開口及び下部封止開口を有する合成樹脂材料からなる筒状パッキン部材が取り付けられ、
前記筒状パッキン部材の前記下部封止開口に前記球部材の外周面形状と等しい断面円弧状の圧着用凹陥部が形成されて前記圧着用凹陥部に炭酸飲料充填時に当該炭酸飲料のガス圧により前記球部材が圧着されることによって前記口部は密封され、
前記筒状パッキン部材の外周部にパッキン側凹部が形成され、前記びん本体の口部内周面に前記パッキン側凹部に嵌合する口部側突部が形成される
ことを特徴とする炭酸飲料びんの製造方法。

【請求項2】

ガラス製のびん本体内に収納された球部材により前記びん本体を密封するようにした炭酸飲料のためのびんの製造方法であって、
前記びん本体の口部は前記球部材が内装可能な大きさに形成されているともに、前記口部の内側には前記球部材の内装後に上部開口及び下部封止開口を有する合成樹脂材料からなる筒状パッキン部材が取り付けられ、
前記筒状パッキン部材の前記下部封止開口に前記球部材の外周面形状と等しい断面円弧状の圧着用凹陥部が形成されて前記圧着用凹陥部に炭酸飲料充填時に当該炭酸飲料のガス圧により前記球部材が圧着されることによって前記口部は密封され、
前記筒状パッキン部材の外周部にパッキン側凹部が形成され、前記びん本体の口部内周面に前記パッキン側凹部に嵌合する口部側突部が形成され、かつ、前記びん本体の口部内周面に口部側凹部が形成され、前記筒状パッキン部材の外周部に前記口部側凹部に嵌入する係止突部が形成される
ことを特徴とする炭酸飲料びんの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガラス製のびん本体内に収納された球部材により前記びん本体を密封するようにした炭酸飲料びんの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

炭酸飲料用のびん、特にラムネ用のびんでは、ガラス製のびん本体内に球部材が収納されていて、充填された炭酸飲料のガス圧によって球部材がびん本体の口部に圧着されて密封されている。この種のびんでは、球部材をびん本体内に収納するために予め口部を広げて形成し、びん本体に球部材を投入後、二次加工により口部成形が行われていたが、製造工程が繁雑になることから、口部先端に環状のパッキン部材を被嵌させた口部構造が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

【0003】

しかしながら、上記炭酸飲料びんの口部構造では、パッキン部材を口部先端に被嵌させているため、注出口部材等のキャップ状部材をパッキン部材に嵌合させて口部に一体に嵌め込んでパッキン部材を固定する必要があった。そこで、この種の炭酸飲料びんの口部構造では、部品点数を減らして製造コストの低減を図るとともに、製造時の作業効率をより向上させることが求められている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開平５−５１７５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、前記の点に鑑みなされたものであって、部品点数を減らして製造コストの低減を図るとともに、製造時の作業効率をより向上させた炭酸飲料びんの製造方法を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

すなわち、請求項１の発明は、ガラス製のびん本体内に収納された球部材により前記びん本体を密封するようにした炭酸飲料のためのびんの製造方法であって、前記びん本体の口部は前記球部材が内装可能な大きさに形成されているともに、前記口部の内側には前記球部材の内装後に上部開口及び下部封止開口を有する合成樹脂材料からなる筒状パッキン部材が取り付けられ、前記筒状パッキン部材の前記下部封止開口に前記球部材の外周面形状と等しい断面円弧状の圧着用凹陥部が形成されて前記圧着用凹陥部に炭酸飲料充填時に当該炭酸飲料のガス圧により前記球部材が圧着されることによって前記口部は密封され、前記筒状パッキン部材の外周部にパッキン側凹部が形成され、前記びん本体の口部内周面に前記パッキン側凹部に嵌合する口部側突部が形成されることを特徴とする炭酸飲料びんの製造方法に係る。

【0007】

請求項２の発明は、ガラス製のびん本体内に収納された球部材により前記びん本体を密封するようにした炭酸飲料のためのびんの製造方法であって、前記びん本体の口部は前記球部材が内装可能な大きさに形成されているともに、前記口部の内側には前記球部材の内装後に上部開口及び下部封止開口を有する合成樹脂材料からなる筒状パッキン部材が取り付けられ、前記筒状パッキン部材の前記下部封止開口に前記球部材の外周面形状と等しい断面円弧状の圧着用凹陥部が形成されて前記圧着用凹陥部に炭酸飲料充填時に当該炭酸飲料のガス圧により前記球部材が圧着されることによって前記口部は密封され、前記筒状パッキン部材の外周部にパッキン側凹部が形成され、前記びん本体の口部内周面に前記パッキン側凹部に嵌合する口部側突部が形成され、かつ、前記びん本体の口部内周面に口部側凹部が形成され、前記筒状パッキン部材の外周部に前記口部側凹部に嵌入する係止突部が形成されることを特徴とする炭酸飲料びんの製造方法に係る。

【発明の効果】

【0008】

請求項１の発明に係る炭酸飲料びんの製造方法は、ガラス製のびん本体内に収納された球部材により前記びん本体を密封するようにした炭酸飲料のためのびんの製造方法であって、前記びん本体の口部は前記球部材が内装可能な大きさに形成されているともに、前記口部の内側には前記球部材の内装後に上部開口及び下部封止開口を有する合成樹脂材料からなる筒状パッキン部材が取り付けられ、前記筒状パッキン部材の前記下部封止開口に前記球部材の外周面形状と等しい断面円弧状の圧着用凹陥部が形成されて前記圧着用凹陥部に炭酸飲料充填時に当該炭酸飲料のガス圧により前記球部材が圧着されることによって前記口部は密封され、前記筒状パッキン部材の外周部にパッキン側凹部が形成され、前記びん本体の口部内周面に前記パッキン側凹部に嵌合する口部側突部が形成されるため、部品点数を減らして製造コストの低減を図ることができ、筒状パッキン部材の成形が容易で製造時の作業効率も向上し、球部材と筒状パッキン部材との密着性を容易に向上させることができて優れた密閉性を得ることができるとともに、球部材の圧着時に口部側突部とパッキン側凹部とが強固に密着して筒状パッキン部材のびん本体内への脱落を防止することができる。

【0009】

請求項２の発明に係る炭酸飲料びんの製造方法は、ガラス製のびん本体内に収納された球部材により前記びん本体を密封するようにした炭酸飲料のためのびんの製造方法であって、前記びん本体の口部は前記球部材が内装可能な大きさに形成されているともに、前記口部の内側には前記球部材の内装後に上部開口及び下部封止開口を有する合成樹脂材料からなる筒状パッキン部材が取り付けられ、前記筒状パッキン部材の前記下部封止開口に前記球部材の外周面形状と等しい断面円弧状の圧着用凹陥部が形成されて前記圧着用凹陥部に炭酸飲料充填時に当該炭酸飲料のガス圧により前記球部材が圧着されることによって前記口部は密封され、前記筒状パッキン部材の外周部にパッキン側凹部が形成され、前記びん本体の口部内周面に前記パッキン側凹部に嵌合する口部側突部が形成され、かつ、前記びん本体の口部内周面に口部側凹部が形成され、前記筒状パッキン部材の外周部に前記口部側凹部に嵌入する係止突部が形成されるため、部品点数を減らして製造コストの低減を図ることができ、筒状パッキン部材の成形が容易で製造時の作業効率も向上し、球部材と筒状パッキン部材との密着性を容易に向上させることができて優れた密閉性を得ることができるとともに、筒状パッキン部材を口部の内側に確実に固定し球部材の圧着時には口部側突部とパッキン側凹部とが強固に密着して筒状パッキン部材のびん本体内への脱落を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】炭酸飲料びんの全体正面図である。

【図2】炭酸飲料びんの口部の密封工程を表す要部断面図である。

【図3】第１実施例（参考例）に係る炭酸飲料びんの口部構造の要部断面図である。

【図4】第２実施例（参考例）に係る炭酸飲料びんの口部構造の要部断面図である。

【図5】第３実施例に係る炭酸飲料びんの口部構造の要部断面図である。

【図6】第４実施例に係る炭酸飲料びんの口部構造の要部断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

図１の全体正面図及び図２の要部断面図等に基づいて、炭酸飲料びん１０、同びん１０の口部構造Ｍについて説明する。炭酸飲料びん１０は、ラムネ等の炭酸飲料が充填され、びん本体１１と、球部材３０とを有する。びん本体１１は、公知のガラス材料からなり、胴部１２の略中間位置より上側にくびれ部１３が設けられ、底部１５を有する下側胴部１２ａと、口部２０を有する上側胴部１２ｂとがくびれ部１３を介して連通して形成されている。実施例において、くびれ部１３の幅は、口部２０の直径よりも小さく設定されている。なお、図１の符号１４は上側胴部１２ｂの内部方向に形成された開封後の球部材３０を引っ掛けるための凹部である。

【0012】

球部材３０は、ガラス球等の硬質の球体からなり、図１，２に示すように、びん本体１１内に収納されてびん本体１１を密封する栓部材として作用する。実施例の球部材３０では、直径がくびれ部１３の幅よりも大きく設定され、びん本体１１の上側胴部１２ｂ内に収納されて、下側胴部１２ａ側へ落下しないように構成されている。

【0013】

上記炭酸飲料びん１０において、口部構造Ｍは、図１，２に示すように、びん本体１１の口部２０が、球部材３０が内装可能な大きさに形成されているともに、口部２０の内側（内周面）２１に、球部材３０の内装後に筒状パッキン部材４０が取り付けられていて、炭酸飲料充填時に当該飲料のガス圧Ｇによって筒状パッキン部材４０に球部材３０が圧着され密封される。

【0014】

筒状パッキン部材４０は、図２（ｂ）に示すように、上部開口４１及び下部封止開口４２を有し、図２（ｃ）に示す密封時に球部材３０が下部封止開口４２に圧着される。筒状パッキン部材４０の材質としては、ポリエチレンやシリコーンゴム等の合成樹脂材料が好適に使用される。筒状パッキン部材４０を合成樹脂材料で構成することにより、適度な軟性が得られるため、成形が容易で口部２０の内側２１への取り付けを簡易に行うことができるとともに、優れた密閉性を得ることができる。

【0015】

この炭酸飲料びん１０の口部構造Ｍにあっては、びん本体１１の口部２０から球部材３０を内装させた後（図２（ａ））、口部２０の内側に筒状パッキン部材４０を取り付け（図２（ｂ））、続いて炭酸飲料をびん本体１１内に充填させてそのガス圧Ｇにより球部材３０を下部封止開口４２に圧着させて密封される（図２（ｃ））。このように、球部材３０の内装後に口部２０の内側に筒状パッキン部材４０を取り付けることによって密封が可能であるため、球部材３０のびん本体１１内への内装後に口部２０の二次加工を行う必要がなく、繁雑な製造工程が不要である。また、筒状パッキン部材４０が口部２０の内側に取り付けられて固定されるため、従来のようなキャップ状部材で筒状パッキン部材４０を固定する必要がなく、部品点数を減らすことができて製造コストの低減を図ることができ、さらにキャップ状部材の取り付け作業が不要なので製造時の作業効率も向上する。

【0016】

次に、図３〜６を用いて、炭酸飲料ビン１０の口部構造Ｍの様々なバリエーションについて説明する。なお、以下の説明において同一符号は同一の構成を表すものとして説明を省略する。

【0017】

図３に示す第１実施例（参考例）に係る口部構造Ｍ１は、びん本体１１内に球部材３０を内装後、口部２０の内側に、下部封止開口４２に球部材３０の圧着用凹陥部４３が形成された筒状パッキン部材４０Ａが取り付けられて、筒状パッキン部材４０Ａの圧着用凹陥部４３に球部材３０が圧着され密封される。圧着用凹陥部４３は、下部封止開口４２の全周に亘って形成された、球部材３０の圧着される部分の外周面形状と略等しい断面円弧状の凹陥部であり、密封時に球部材３０の外周面と適切に密着させることが可能となる。

【0018】

この口部構造Ｍ１では、筒状パッキン部材４０Ａを極めて簡易な構成とすることができるとともに、球部材３０と筒状パッキン部材４０Ａとの密着性を容易に向上させることができて、より確実に密封を行うことができる。

【0019】

図４に示す第２実施例（参考例）に係る口部構造Ｍ２は、びん本体１１の口部２０の内周面２１に口部側凹部２２が形成され、びん本体１１内に球部材３０を内装後、口部２０の内側２１に、外周部４４に口部側凹部２２に嵌入する係止突部４５が形成された筒状パッキン部材４０Ｂが取り付けられて、筒状パッキン部材４０Ｂの圧着用凹陥部４３に球部材３０が圧着され密封される。びん本体１１の口部側凹部２２は、口部２０の内周面２１の一部または全周に亘って形成される。また、筒状パッキン部材４０Ｂの係止突部４５は、口部側凹部２２に嵌入可能なように、外周部４４の一部または全周に亘って形成される。

【0020】

この口部構造Ｍ２では、筒状パッキン部材４０Ｂの取り付けに際して、びん本体１１の口部側凹部２２と筒状パッキン部材４０Ｂの係止突部４５とが嵌合されるため、筒状パッキン部材４０Ｂを口部２０の内側２１に確実に固定することが可能となり、筒状パッキン部材４０Ｂのびん本体１１内への脱落を防止することができる。また、圧着用凹陥部４３により、球部材３０と筒状パッキン部材４０Ｂとの密着性を容易に向上させることができて、より確実に密封を行うことができる。

【0021】

図５に示す第３実施例に係る口部構造Ｍ３は、びん本体１１の口部２０の内周面２１に口部側突部２５が形成されるとともに、筒状パッキン部材４０Ｃの外周部４４にパッキン側凹部４６が形成され、びん本体１１内に球部材３０を内装後、口部２０の内側２１に、口部側突部２５がパッキン側凹部４６に嵌合するように筒状パッキン部材４０Ｃが取り付けられて、筒状パッキン部材４０Ｃの圧着用凹陥部４３に球部材３０が圧着され密封される。

【0022】

びん本体１１の口部側突部２５は、口部２０の内周面２１の一部または全周に亘って形成され、上部側に形成された段部２６と、段部２６から下側鉛直方向に延設された鉛直面部２７と、鉛直面部２７の下部から内周面２１へ向かって下方へ傾斜する傾斜面部２８とを有する。一方、筒状パッキン部材４０Ｃのパッキン側凹部４６は、口部側突部２５が嵌合可能なように、外周部４４の一部または全周に亘って形成される。

【0023】

上記口部構造Ｍ３では、筒状パッキン部材４０Ｃを取り付けて口部側突部２５とパッキン側凹部４６とを嵌合させた際に、口部側突部２５に段部２６が形成されていることにより、筒状パッキン部材４０Ｃのびん本体１１内への脱落を防止することができる。加えて、口部側突部２５の鉛直面部２７及び傾斜面部２８により、球部材３０の圧着時に口部側突部２５とパッキン側凹部４６とがより強固に密着可能となる。また、圧着用凹陥部４３により、球部材３０と筒状パッキン部材４０Ｃとの密着性を容易に向上させることができて、より確実に密封を行うことができる。

【0024】

図６に示す第４実施例に係る口部構造Ｍ４は、びん本体１１の口部２０の内周面２１に口部側凹部２２及び口部側突部２５がそれぞれ形成されているとともに、筒状パッキン部材４０Ｄの外周面４４に口部側凹部２２に嵌入する係止突部４５と口部側突部２５が嵌合可能なパッキン側凹部４６とがそれぞれ形成されており、びん本体１１内に球部材３０を内装後、口部２０の内側２１に、口部側凹部２２と係止突部４５とが嵌合するとともに口部側突部２５がパッキン側凹部４６に嵌合するように筒状パッキン部材４０Ｄが取り付けられて、筒状パッキン部材４０Ｄの圧着用凹陥部４３に球部材３０が圧着され密封される。

【0025】

この口部構造Ｍ４では、びん本体１１の口部２０の内側２１に取り付けられた筒状パッキン部材４０Ｄが口部側凹部２２と係止突部４５及び口部側突部２５とパッキン側凹部４６の双方で嵌合されるため、極めて強固に固定されて筒状パッキン部材４０Ｄのびん本体１１内への脱落をより確実に防止することができる。また、圧着用凹陥部４３により、球部材３０と筒状パッキン部材４０Ｄとの密着性を容易に向上させることができて、より確実に密封を行うことができる。

【0026】

以上図示し説明したように、本発明の炭酸飲料びん１０の製造方法では、びん本体１１の口部２０は球部材３０が内装可能な大きさに形成されているともに、口部２０の内側２１には球部材３０の内装後に上部開口４１及び下部封止開口４２を有する筒状パッキン部材４０が取り付けられていて、下部封止開口４２は炭酸飲料充填時に当該飲料のガス圧Ｇによって球部材３０が圧着され密封されるようにしたため、従来のようなキャップ状部材で筒状パッキン部材４０を固定する必要がなく、部品点数を減らすことができて製造コストの低減を図ることができ、さらにキャップ状部材の取り付け作業が不要なので製造時の作業効率も向上する。

【0027】

また、筒状パッキン部材４０を合成樹脂材料とすれば、筒状パッキン部材４０の成形が容易で口部２０の内側２１への取り付けを簡易に行うことができるとともに、優れた密閉性を得ることができる。

【0028】

さらに、筒状パッキン部材４０の下部封止開口４２に球部材３０の圧着用凹陥部４３を形成することにより、球部材３０と筒状パッキン部材４０Ｃとの密着性を容易に向上させることができて、より確実に密封を行うことができる。

【0029】

加えて、びん本体１１の口部２０の内周面２１に口部側凹部２２を形成し、筒状パッキン部材４０の外周部４４に口部側凹部２２に嵌入する係止突部４５を形成すれば、筒状パッキン部材４０の取り付け時に口部側凹部２２と係止突部４５とが嵌合されるため、筒状パッキン部材４０Ｂを口部２０の内側２１に確実に固定することが可能となり、筒状パッキン部材４０Ｂのびん本体１１内への脱落を防止することができる。

【0030】

また、筒状パッキン部材４０の外周部４４にパッキン側凹部４６を形成し、びん本体１１の口部２０の内周面２１にパッキン側凹部４６に嵌合する口部側突部２５を形成すれば、球部材３０の圧着時に口部側突部２５とパッキン側凹部４６とをより強固に密着させるとともに、筒状パッキン部材４０Ｃのびん本体１１内への脱落を防止することができる。

【0031】

なお、本発明の炭酸飲料びんの製造方法は、前述の実施例のみに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の一部を適宜に変更して実施することができる。

【符号の説明】

【0032】

１０ 炭酸飲料びん
１１ びん本体
２０ 口部
２１ 口部の内側
３０ 球部材
４０ 筒状パッキン部材
４１ 上部開口
４２ 下部封止開口
Ｇ 炭酸飲料のガス圧
Ｍ 炭酸飲料びんの口部構造

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】