特許 5971449 ケーシングのシール構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】5971449

(24)【登録日】2016年7月22日

(45)【発行日】2016年8月17日

(54)【発明の名称】ケーシングのシール構造

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/08 20060101AFI20160804BHJP

【ＦＩ】

   F16J15/08 H

【請求項の数】4

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2016-520111(P2016-520111)

(86)(22)【出願日】2015年10月15日

(86)【国際出願番号】JP2015079158

【審査請求日】2016年4月4日

(31)【優先権主張番号】特願2014-231082(P2014-231082)

(32)【優先日】2014年11月13日

(33)【優先権主張国】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000004385

【氏名又は名称】ＮＯＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100101340

【弁理士】

【氏名又は名称】丸山 英一

(72)【発明者】

【氏名】相原 主弥

(72)【発明者】

【氏名】中岡 真哉

(72)【発明者】

【氏名】丹治 功

【審査官】 谷口 耕之助

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００５−３０２４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−１０７８８４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｊ １５／０８

Ｆ０４Ｄ ２９／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部が仕切り壁によって上流室及び下流室に仕切られると共に、前記上流室及び前記下流室の上部がそれぞれ開放されているケースと、
前記ケースの上部に取り付けられることにより、内部に前記上流室と前記下流室とを連通させる流体の流路を形成するカバーと、
前記ケースと前記カバーとの突き合わせ面に設けられ、前記ケース側に配置される第１ガスケット、前記カバー側に配置される第２ガスケット及び前記第１ガスケットと前記第２ガスケットの間に配置されるセンタープレートが積層された積層ガスケットとを備え、
前記第１ガスケット及び前記第２ガスケットは、前記突き合わせ面に沿って形成されたビードを有し、
前記第１ガスケット及び前記センタープレートは、前記仕切り壁に沿うように設けられた仕切り壁シール部をそれぞれ有すると共に、前記第１ガスケットの前記仕切り壁シール部にはビードを有してなるケーシングのシール構造であって、
前記カバーに、前記センタープレートの前記仕切り壁シール部に対して当接力を作用させる当接部を形成したことを特徴とするケーシングのシール構造。

【請求項2】

前記当接部は、前記カバーの内底面から前記仕切り壁に向けて突出する突起部によって構成されていることを特徴とする請求項１記載のケーシングのシール構造。

【請求項3】

前記当接部は、前記仕切り壁の上端面に対面するように該仕切り壁に沿って前記カバーに設けられた梁部によって構成され、
前記梁部と前記カバーの内底面との間に、前記流体の流路となる流路穴が形成されていることを特徴とする請求項１記載のケーシングのシール構造。

【請求項4】

前記第２のガスケットは、前記仕切り壁に沿うように形成された仕切り壁シール部を有することを特徴とする請求項１、２又は３記載のケーシングのシール構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はケーシングのシール構造に関し、詳しくは、内部に仕切り壁を有するケーシングを積層ガスケットによってシールするようにしたケーシングのシール構造に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に自動車等の水冷エンジンの冷却水を循環させるウォーターポンプは、ケースとカバーとが突き合わされることによって形成されたケーシング（ボディともいう。）の内部空間にインペラーが配置され、インペラーを回転させることにより、ラジエーターからケーシング内に冷却水を吸引し、ケーシング外のエンジンへ向けて流出させるようになっている（特許文献１）。

【0003】

ケーシングとしては、図６、図７に示すように、ケース１００側の内部に、ラジエーターにつながる上流室１０１と、インペラーが配置される下流室１０２とに仕切る仕切り壁１０３が設けられたものがある。仕切り壁１０３は、インペラー４００の回転によって径方向に放射される冷却水が、上流室１０１側から吸引される冷却水の流れを妨げることのないように、インペラー４００の先端とほぼ同一高さとなるように形成されている。なお、図６ではウォーターポンプの構成要素を図示省略した。

【0004】

そして、このケース１００の上部開口を塞ぐようにカバー２００が取り付けられることにより、カバー２００の内部でケース１００側の上流室１０１と下流室１０２とを連通させ、インペラーの回転によってケーシング内の上流室１０１に吸引された冷却水を、カバー２００の内部を通って仕切り壁１０３を越えて下流室１０２に流入させ、該下流室１０２からケーシング外に流出させるようになっている。

【0005】

ケース１００とカバー２００との間を水密状にシールするために、積層ガスケット３００が用いられている。積層ガスケット３００は、ビードを有する２枚のガスケット３０１、３０１と、これらガスケット３０１、３０１の間に、金属薄板からなるセンタープレート３０２が積層されている。積層ガスケット３００は、ケース１００とカバー２００とが図示しないボルトで締結されることによってビードが圧縮され、そのときのビードの反力でケース１００とカバー２００との間をシールするようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開平７−１５８５８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上記の積層ガスケット３００は、ケース１００側に配置されるガスケット３０１とセンタープレート３０２に、仕切り壁１０３に沿うようにそれぞれ仕切り壁シール部３０１ａ、３０２ａが形成されている。図６には図示していないが、ガスケット３０１の仕切り壁シール部３０１ａにもビードが形成されている。

【0008】

しかし、上記のケーシングでは、ケース１００の仕切り壁１０３に対応するカバー２００側の部位は冷却水の流路となっているため、構造上、ケース１００とカバー２００とを突き合わせても、ガスケット３０１の仕切り壁シール部３０１ａに形成されたビードを圧縮することができない。

【0009】

この場合、カバー２００の代わりにセンタープレート３０２の仕切り壁シール部３０２ａによって仕切り壁１０３上に配置されるガスケット３０１の仕切り壁シール部３０１ａのビードを圧縮する必要があるが、一般にセンタープレート３０２は薄板状で剛性が低いため、ビードの反力によって容易に変形してしまい、仕切り壁シール部３０１ａのビードを十分に圧縮することはできない。

【0010】

また、このようなケーシングを有するウォーターポンプの冷却水の流れは、図８に示すように、上流室１０１から下流室１０２に向かって流れる。このとき、インペラー４００の回転によって、該インペラー４００が配置されている下流室１０２側が正圧、上流室１０１側が負圧となる。ここで、積層ガスケット３００を挟んでケース１００とカバー２００とがボルトによって締め付けられると、センタープレート３０２の仕切り壁シール部３０２ａがガスケット３０１の仕切り壁シール部３０１ａのビードの反力によって上方に撓み、両仕切り壁シール部３０１ａ、３０２ａの間に隙間が形成されてしまう。そして、ここにインペラー４００の回転よって径方向に放射された正圧の冷却水が入り込むことにより、上流室１０１側への漏れ流路Ａが形成されてしまうおそれもある。

【0011】

この対策のため、センタープレート３０２の厚みを、ガスケット３０１の仕切り壁シール部３０１ａのビードを圧縮できる程度の剛性を持つように十分に厚く形成することも考えられるが、軽量化及び低コスト化を図る観点からは現実的ではない。

【0012】

そこで、本発明は、センタープレートを厚くすることなく、仕切り壁上のセンタープレートの変形を抑制でき、仕切り壁上のガスケットのビードの圧縮量を確保できるようにしたケーシングのシール構造を提供することを課題とする。

【0013】

本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。

【課題を解決するための手段】

【0014】

上記課題は、以下の各発明によって解決される。

【0015】

１．内部が仕切り壁によって上流室及び下流室に仕切られると共に、前記上流室及び前記下流室の上部がそれぞれ開放されているケースと、
前記ケースの上部に取り付けられることにより、内部に前記上流室と前記下流室とを連通させる流体の流路を形成するカバーと、
前記ケースと前記カバーとの突き合わせ面に設けられ、前記ケース側に配置される第１ガスケット、前記カバー側に配置される第２ガスケット及び前記第１ガスケットと前記第２ガスケットの間に配置されるセンタープレートが積層された積層ガスケットとを備え、
前記第１ガスケット及び前記第２ガスケットは、前記突き合わせ面に沿って形成されたビードを有し、
前記第１ガスケット及び前記センタープレートは、前記仕切り壁に沿うように設けられた仕切り壁シール部をそれぞれ有すると共に、前記第１ガスケットの前記仕切り壁シール部にはビードを有してなるケーシングのシール構造であって、
前記カバーに、前記センタープレートの前記仕切り壁シール部に対して当接力を作用させる当接部を形成したことを特徴とするケーシングのシール構造。
２．前記当接部は、前記カバーの内底面から前記仕切り壁に向けて突出する突起部によって構成されていることを特徴とする前記１記載のケーシングのシール構造。
３．前記当接部は、前記仕切り壁の上端面に対面するように該仕切り壁に沿って前記カバーに設けられた梁部によって構成され、
前記梁部と前記カバーの内底面との間に、前記流体の流路となる流路穴が形成されていることを特徴とする前記１記載のケーシングのシール構造。
４．前記第２のガスケットは、前記仕切り壁に沿うように形成された仕切り壁シール部を有することを特徴とする前記１、２又は３記載のケーシングのシール構造。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、センタープレートを厚くすることなく、仕切り壁上のセンタープレートの変形を抑制でき、仕切り壁上のガスケットのビードの圧縮量を確保できるケーシングのシール構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明に係るケーシングのシール構造の一実施形態を示す分解斜視図

【図2】（ａ）は、カバー、積層ガスケット及びケースをボルト締結した状態のケーシングを図１中の(iia)-(iia)線に沿って切断した断面図、（ｂ）は、カバー、積層ガスケット及びケースをボルト締結した状態のケーシングを図１中の(iib)-(iib)線に沿って切断した断面図

【図3】本発明に係るケーシングのシール構造の他の実施形態を示す分解斜視図

【図4】カバー、積層ガスケット及びケースをボルト締結した状態のケーシングを図３中の(iv)-(iv)線に沿って切断した断面図

【図5】図３における第２ガスケットの仕切り壁シール部にビードを形成した例を示し、カバー、積層ガスケット及びケースをボルト締結した状態のケーシングを図３中の(iv)-(iv)線に沿って切断した断面図

【図6】従来のケーシングのシール構造を説明する分解斜視図

【図7】カバー、積層ガスケット及びケースをボルト締結した状態のケーシングを図６中の(vii)-(vii)線に沿って切断した断面図

【図8】従来のウォーターポンプの冷却水の流れを説明する説明図

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

【0019】

図１は、本発明に係るケーシングのシール構造の一実施形態を示す分解斜視図、図２（ａ）は、カバー、積層ガスケット及びケースをボルト締結した状態のケーシングを図１中の(iia)-(iia)線に沿って切断した断面図、図２（ｂ）は、カバー、積層ガスケット及びケースをボルト締結した状態のケーシングを図１中の(iib)-(iib)線に沿って切断した断面図である。

【0020】

なお、以下の各実施形態は、ウォーターポンプ用ケーシングのシール構造について説明する。また、各図面において、ウォーターポンプは公知の構成であるため、本発明の明瞭化を図るために、ウォーターポンプの構成要素を図示省略し、ケーシングのシール構造に関係する部位のみを図示している。

【0021】

ケーシング１は、ケース２とカバー３とを有し、ケース２の上部開口を塞ぐようにカバー３が取り付けられることにより、内部に冷却水の流路を構成している。なお、ケース２及びカバー３は、それぞれ独立した構成部品として図示されているが、例えばエンジンまたはそれに関連する部品の一部として構成されるものであってもよい。

【0022】

ケース２は、内底面２１の周縁から立設された側周壁２２の内側に、ラジエーターと連通する上流室２３及びエンジンと連通する下流室２４を有している。上流室２３は、ラジエーターから冷却水を流入させる流入口（図示せず）を有している。また、下流室２４は、インペラーと該インペラーの回転によってエンジンに冷却水を流出させる流出口（いずれも図示せず）とを有している。

【0023】

上流室２３と下流室２４は、ケース２の内部が、対向する側周壁２２間に亘って設けられた仕切り壁２５によって２つの領域に仕切られることによって形成されている。仕切り壁２５の上端面２５ａは側周壁２２の端面と同一高さとなるように形成されている。また、ケース２の側周壁２２の端面は、カバー３との突き合わせ面２２ａとなっている。これら上流室２３と下流室２４は、カバー３が設けられるケース２の上部に向けて開放されている。

【0024】

なお、下流室２４内に配置される図示しないインペラー（図８のインペラー４００を参照）の先端の高さは、該インペラーの回転によって径方向に放射される冷却水が、上流室２３側から吸引される冷却水の流れを妨げることのないように、仕切り壁２５の上端面２５ａの高さとほぼ同一高さとなるように配置される。

【0025】

カバー３は、ケース２の側周壁２２に合致するように内底面３１の周縁から立設された側周壁３２を有している。この側周壁３２の端面はケース２の側周壁２２の突き合わせ面２２ａとの突き合わせ面３２ａとなっており、該側周壁２２の突き合わせ面２２ａと突き合わされることにより、ケース２の上部開口を塞ぎ、仕切り壁２５によって仕切られたケース２の上流室２３と下流室２４とをカバー３の内部空間によって連通させるようになっている。

【0026】

ケース２とカバー３の突き合わせ面２２ａ、３２ａの間に積層ガスケット４が配置されている。積層ガスケット４は、第１ガスケット４１及び第２ガスケット４２と、センタープレート４３とからなり、ケース２とカバー３との突き合わせ面２２ａ、３２ａに沿ってケーシング１の内部空間を囲繞する形状に形成されている。センタープレート４３は第１ガスケット４１と第２ガスケット４２との間に配置されている。

【0027】

第１ガスケット４１と第２ガスケット４２は、例えばステンレス、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム合板等からなる薄い金属基板の表面に弾性体がコーティングされることによって形成されている。弾性体としては、例えばニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、シリコンゴムのうちの少なくとも一種を含む合成ゴム（発泡ゴムを含む。）を使用することができる。

【0028】

また、センタープレート４３は、上記金属基板と同様の金属を使用した薄板によって形成されている。

【0029】

積層ガスケット４のうちのケース２側に配置される第１ガスケット４１とセンタープレート４３には、それぞれ仕切り壁シール部４１ａ、４３ａが形成されている。仕切り壁シール部４１ａ、４３ａは、第１ガスケット４１及びセンタープレート４３においてケース２とカバー３との突き合わせ面２２ａ、３２ａに沿うように形成された部位を、ケース２の仕切り壁２５に沿って橋渡しするように形成されている。従って、積層ガスケット４がケース２とカバー３との間に配置された際、仕切り壁シール部４１ａ、４３ａは、仕切り壁２５の上端面２５ａ上に重なるように配置される。

【0030】

第１ガスケット４１及び第２ガスケット４２には、図１には図示しないが、それぞれケース２とカバー３の突き合わせ面２２ａ、３２ａに沿ってビード４１ｂ、４２ｂが形成されている。第１ガスケット４１のビード４１ｂは、仕切り壁シール部４１ａにも形成され、突き合わせ面２２ａ、３２ａに沿って形成されたビード４１ｂとつながっている。

【0031】

そして、積層ガスケット４は、ケース２とカバー３の突き合わせ面２２ａ、３２ａ同士が突き合わされた後、ボルト孔２６、３３及び積層ガスケット４のボルト孔４１ｃ、４２ｃ、４３ｃに亘って嵌挿された図示しないボルトによってケース２とカバー３が締結されることにより、突き合わせ面２２ａ、３２ａ間に挟まれているビード４１ｂ、４２ｂが圧縮され、そのときのビード４１ｂ、４２ｂの反力でケース２とカバー３との間を水密状にシールする。

【0032】

カバー３の内部には、本発明における当接部の一例である突起部３４が形成されている。突起部３４は、カバー３の内底面３１におけるケース２の仕切り壁２５に対応する部位から該仕切り壁２５に向けて突出するように形成されている。本実施形態に示す突起部３４は棒状に突出するように形成されているが、具体的な形状は特に問わない。この突起部３４は、カバー３の内底面３１から突出していても、側周壁３２との間には隙間が形成されており、突起部３４がカバー３の内部を２つの空間に仕切ることはないため、突起部３４の周囲と側周壁３２との間には冷却水の流路が確保されている。このため、突起部３４がケーシング１内の上流室２３からカバー３の内部を経由して下流室２４に向かう冷却水の流れを妨げることはない。

【0033】

図２に示すように、突起部３４の突出高さｈ１は、カバー３の側周壁３２の内底面３１からの高さｈ２よりも高く形成されている。従って、突起部３４の先端面３４ａは、カバー３の突き合わせ面３２ａよりもケース２側に向けて突出した位置に配置されている。具体的には、突起部３４の高さと側周壁３２の高さとの差（ｈ１−ｈ２）が、積層ガスケット４の第２ガスケット４２の非圧縮時のビード４２ｂを含む厚さと同一又はそれよりも僅かに大きくなるように形成されている。

【0034】

これにより、ケース２とカバー３とがボルトによって締結された際、突起部３４の先端面３４ａがセンタープレート４３の仕切り壁シール部４３ａ上に当接し、ボルト締結による積層ガスケット４のビード４１ｂ、４２ｂの圧縮に伴って、該仕切り壁シール部４３ａを第１ガスケット４１の仕切り壁シール部４１ａに向けて圧接するように当接力を作用させる。

【0035】

このため、センタープレート４３を厚くしなくても、センタープレート４３の仕切り壁シール部４３ａが、第１ガスケット４１の仕切り壁シール部４１ａ上のビード４１ｂの反力や循環時の冷却水の圧力によって撓み変形してしまうことを抑制することができる。

【0036】

また、センタープレート４３の仕切り壁シール部４３ａを介して、第１ガスケット４１の仕切り壁シール部４１ａのビード４１ｂにも、突起部３４による十分な当接力が作用するため、該仕切り壁シール部４１ａのビード４１ｂも、仕切り壁２５との間で他の部位のビード４１ｂと同様の十分な圧縮量を確保でき、仕切り壁２５の上端面２５ａに対して良好なシール性を発揮することができる。

【0037】

突起部３４は、その先端面３４ａでセンタープレート４３の仕切り壁シール部４３ａの長さ方向中央部に対して当接するように配置されている。仕切り壁シール部４３ａの長さ方向中央部は最も変形量が大きくなる部位であるため、突起部３４の先端面３４ａでこの部位を当接することにより、仕切り壁シール部４３ａの撓み変形を効率良く抑制することができる。

【0038】

なお、本実施形態では、カバー３の内部に突起部３４を１つだけ形成した例を挙げたが、カバー３内の冷却水の流路の大きさや仕切り壁２５の長さ、幅に応じて２つ以上の突起部３４を形成するようにしてもよい。

【0039】

図３は、本発明に係るケーシングのシール構造の他の実施形態を示す分解斜視図、図４は、カバー、積層ガスケット及びケースをボルト締結した状態のケーシングを図３中の(iv)-(iv)線に沿って切断した断面図である。図１、図２と同一符号の部位は同一構成の部位を示しているため、それらの説明は図１、図２の説明を援用し、ここでは省略する。

【0040】

本実施形態では、積層ガスケット４のうちのカバー３側に配置される第２ガスケット４２にも、ケース２の仕切り壁２５に沿うように仕切り壁シール部４２ａが形成されている。第１ガスケット４１及び第２ガスケット４２には、図３には図示しないが、それぞれ全周に亘ってビード４１ｂ、４２ｂが形成されている。第１ガスケット４１のビード４１ｂは、仕切り壁シール部４１ａにも形成されている。但し、第２ガスケットの仕切り壁シール部４２ａにはビードは形成されていない。

【0041】

カバー３の内部には、本発明における当接部の他の一例である梁部３５が形成されている。梁部３５は、カバー３の側周壁３２の内面においてケース２の仕切り壁２５を挟むように対向配置される部位に亘って、該仕切り壁２５の上端面２５ａに対面するように該仕切り壁２５に沿って橋渡し状に形成されている。

【0042】

梁部３５は、カバー３の内底面３１までは達しておらず、該カバー３の内底面３１との間に冷却水の流路となる流路穴３６が形成されている。従って、ケーシング１の内部において、上流室２３からカバー３の内部を経由して下流室２４に至る冷却水の流れが妨げられることはない。なお、流路穴３６の具体的な形状は、必要量の冷却水が流れる程度に、梁部３５を境にしたカバー３の内部が該流路穴３６によって連通していればよく、本実施形態に示す形状に限定されず、適宜の形状を選択することができる。

【0043】

また、梁部３５の端面３５ａは、カバー３の側周壁３２の突き合わせ面３２ａと同一高さとなるように形成されている。

【0044】

これにより、ケース２とカバー３とがボルトによって締結された際、積層ガスケット４の各仕切り壁シール部４１ａ、４２ａ、４３ａは、仕切り壁２５の上端面２５ａと梁部３５の端面３５ａとの間に挟まれた状態となる。そして、ボルト締結による積層ガスケット４のビード４１ｂ、４２ｂの圧縮に伴って、梁部３５の端面３５ａは第２ガスケット４２の仕切り壁シール部４２ａに徐々に近づき、やがて当接し、仕切り壁シール部４２ａを介してセンタープレート４３の仕切り壁シール部４３ａに当接力を作用させる。

【0045】

これにより、センタープレート４３の仕切り壁シール部４３ａは、梁部３５の端面３５ａによってカバー３側から押さえつけられた状態となる。このため、梁部３５をカバー３に設けることによっても、センタープレート４３を厚くすることなく、該センタープレート４３の仕切り壁シール部４３ａが、第１ガスケット４１の仕切り壁シール部４３ａ上のビード４１ｂの反力や循環時の冷却水の圧力によって撓み変形してしまうことを抑制することができる。

【0046】

また、第２ガスケット４２の仕切り壁シール部４２ａ及びセンタープレート４３の仕切り壁シール部４３ａを介して、第１ガスケット４１の仕切り壁シール部４１ａのビード４１ｂにも、梁部３５よる当接力を作用させることができるため、該仕切り壁シール部４１ａのビード４１ｂの圧縮量も確保でき、仕切り壁２５の上端面２５ａに対するシール性を確保することができる。

【0047】

さらに、梁部３５の端面３５ａが面接触するので、センタープレート４３の仕切り壁シール部４３ａの全体に亘って当接力を作用させて該仕切り壁シール部４３ａの撓み変形を効果的に抑制することができる。

【0048】

本実施形態では、第２ガスケット４２の仕切り壁シール部４２ａにビードを形成しない例を挙げたが、図５に示すように、この仕切り壁シール部４２ａにもビード４２ｂを形成することにより、梁部３５と仕切り壁２５との間に、第１ガスケット４１の仕切り壁シール部４１ａ上のビード４１ｂと第２ガスケット４２の仕切り壁シール部４２ａ上のビード４２ｂとを圧縮してさらに大きな反力が得られるようにしてもよい。この場合は、梁部３５によってセンタープレート４３の仕切り壁シール部４３ａの全体に亘ってビード４１ｂ、４２ｂを押圧でき、センタープレート４３の仕切り壁シール部４３ａの撓み変形抑制効果とビード４１ｂ、４２ｂの反力によるシール性維持効果を最も高くすることができる。

【0049】

また、本実施形態において、第２ガスケット４２は、図１、図２に示した第２ガスケット４２と同様に仕切り壁シール部４２ａを設けない態様とすることもできる。この場合、センタープレート４３の仕切り壁シール部４３ａに梁部３５による当接力を作用させることができるように、梁部３５の端面３５ａの位置を、突起部３４と同様に、カバー３の側周壁３２の突き合わせ面３２ａよりもケース２側に向けて突出した位置に配置させるようにすればよい。

【0050】

なお、図１、図２に示した積層ガスケット４の第２ガスケット４２にも、本実施形態に示した第２ガスケット４２と同様の仕切り壁シール部４２ａを形成してもよいことはもちろんである。

【0051】

また、以上の各実施形態は、ウォーターポンプ用ケーシングのシール構造について説明したが、本発明に係るケーシングのシール構造はウォーターポンプ用に何ら限定されない。

【符号の説明】

【0052】

１：ケーシング
２：ケース
２１：内底面
２２：側周壁
２２ａ：突き合わせ面
２３：上流室
２４：下流室
２５：仕切り壁
２５ａ：上端面
２６：ボルト孔
３：カバー
３１：内底面
３２：側周壁
３２ａ：突き合わせ面
３３：ボルト孔
３４：突起部（当接部）
３４ａ：先端面
３５：梁部（当接部）
３５ａ：端面
３６：流路穴
４：積層ガスケット
４１：第１ガスケット
４１ａ：仕切り壁シール部
４１ｂ：ビード
４１ｃ：ボルト孔
４２：第２ガスケット
４２ｂ：ビード
４２ｃ：ボルト孔
４２ａ：仕切り壁シール部
４３：センタープレート
４３ａ：仕切り壁シール部
４３ｃ：ボルト孔

【要約】

本発明は、積層ガスケットのセンタープレートを厚くせずに、仕切り壁上のセンタープレートの変形を抑制でき、仕切り壁上のビードの圧縮量を確保できるケーシングのシール構造を提供することを目的とし、その目的は、内部が仕切り壁25によって上流室23及び下流室24に仕切られたケース2と、内部に上流室23と下流室24とを連通させる流体の流路を形成するカバー3と、ケース2とカバー3との突き合わせ面22a,32aに設けられ、第１ガスケット41、センタープレート43、第２ガスケット42が積層された積層ガスケット4とを備え、第１ガスケット41及び第２ガスケット42は突き合わせ面22a,32aに沿うビード41b,42bを有し、第１ガスケット41及びセンタープレート43は仕切り壁25に沿う仕切り壁シール部41a,43aを有し、第１ガスケット41の仕切り壁シール部41aはビード41bを有し、カバー3に、センタープレート43の仕切り壁シール部43aに対して当接力を作用させる当接部34を形成することによって解決される。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】