特許 5978103 スリッタ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5978103

(24)【登録日】2016年7月29日

(45)【発行日】2016年8月24日

(54)【発明の名称】スリッタ装置

(51)【国際特許分類】

   B23D 19/06 20060101AFI20160817BHJP

   B26D 1/24 20060101ALI20160817BHJP

【ＦＩ】

   B23D19/06 H

   B26D1/24 B

   B26D1/24 E

【請求項の数】10

【全頁数】20

(21)【出願番号】特願2012-243188(P2012-243188)

(22)【出願日】2012年11月2日

(65)【公開番号】特開2014-12327(P2014-12327A)

(43)【公開日】2014年1月23日

【審査請求日】2015年8月7日

(31)【優先権主張番号】特願2012-128626(P2012-128626)

(32)【優先日】2012年6月6日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000222772

【氏名又は名称】東洋刃物株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098017

【弁理士】

【氏名又は名称】吉岡 宏嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100120053

【弁理士】

【氏名又は名称】小田 哲明

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 浩司

【審査官】 長清 吉範

(56)【参考文献】

【文献】 実開平０２−１３０７９６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５０−１０５６８２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５８−１１０３０２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００９−１２５８９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特許第４５４８９７３（ＪＰ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２３Ｄ １９／０６

Ｂ２６Ｄ １／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転軸に取り付けられ、前記回転軸の軸方向に移動可能である回転刃と、
前記回転軸に取り付けられ、前記回転刃と嵌合するホルダーと、
前記回転軸の周方向に回転可能であり、前記軸方向に凹部又は凸部を含む回転部と、
前記回転刃を前記軸方向に押圧する押圧部とを備え、
前記凹部又は前記凸部は、前記押圧部に接し、
前記回転部が回転することにより、前記押圧部と接する位置において、前記凹部又は前記凸部の厚さが前記軸方向で変化し、
前記厚さの変化に応じて、前記回転刃が前記軸方向に移動することを特徴とするスリッタ装置。

【請求項2】

前記押圧部は、前記ホルダーの貫通孔を貫通して、前記押圧部の端部が前記回転刃と接することにより、前記回転刃を押圧することを特徴とする請求項１に記載のスリッタ装置。

【請求項3】

前記押圧部は、前記ホルダーの周方向に複数備えられ、
複数の前記凹部又は前記凸部は、前記複数の押圧部にそれぞれ接し、
前記回転部が回転することにより、それぞれの前記押圧部と接する位置において、前記凹部又は前記凸部の厚さが同じ厚さになるように変化することを特徴とする請求項１又は２に記載のスリッタ装置。

【請求項4】

回転軸に取り付けられ、前記回転軸の軸方向に移動可能である回転刃と、
前記回転軸に取り付けられ、前記回転刃と嵌合するホルダーと、
前記回転軸の周方向に回転可能であり、前記軸方向に凹部又は凸部を含む回転部と、
前記ホルダーに固定される固定突起部とを備え、
前記凹部又は前記凸部は、前記固定突起部に接し、
前記回転部が回転することにより、前記固定突起部と接する位置において、前記凹部又は前記凸部の厚さが前記軸方向で変化し、
前記厚さの変化に応じて、前記回転刃が前記軸方向に移動することを特徴とするスリッタ装置。

【請求項5】

前記固定突起部は、前記ホルダーの周方向に複数備えられ、
複数の前記凹部又は前記凸部は、前記複数の固定突起部にそれぞれ接し、
前記回転部が回転することにより、それぞれの前記固定突起部と接する位置において、前記凹部又は前記凸部の厚さが略同じ厚さになるように変化することを特徴とする請求項４に記載のスリッタ装置。

【請求項6】

回転軸に取り付けられ、前記回転軸の軸方向に移動可能である回転刃と、
前記回転軸に取り付けられ、前記回転刃と嵌合するホルダーと、
複数の前記ホルダーの間に取り付けられ、前記回転軸の周方向に回転可能であり、前記軸方向の両面に凹部又は凸部を含む回転部とを備え、
前記回転部が回転することにより、前記両面の前記凹部又は前記凸部の厚さが変化し、
前記厚さの変化に応じて、前記複数のホルダーの前記回転刃が前記軸方向にそれぞれ移動することを特徴とするスリッタ装置。

【請求項7】

前記複数のホルダーの前記回転刃をそれぞれ前記軸方向に押圧する複数の押圧部を備え、
前記両面の前記凹部又は前記凸部は、前記複数の押圧部にそれぞれ接し、
前記回転部が回転することにより、前記複数の押圧部とそれぞれ接する位置において、前記両面の前記凹部又は前記凸部の厚さが前記軸方向でそれぞれ変化し、
前記厚さの変化に応じて、前記複数のホルダーの前記回転刃が前記軸方向にそれぞれ移動することを特徴とする請求項６に記載のスリッタ装置。

【請求項8】

前記複数のホルダーの間に取り付けられ、前記回転部を前記軸方向で挟むスペーサを備え、
前記複数の押圧部は、前記スペーサの貫通孔を貫通して、前記複数の押圧部の端部が前記複数のホルダーの前記回転刃とそれぞれ接することにより、前記複数のホルダーの前記回転刃をそれぞれ押圧することを特徴とする請求項７に記載のスリッタ装置。

【請求項9】

前記回転部を前記回転軸の周方向に回転させるハンドルを備えることを特徴とする請求項６乃至８の何れか１つに記載のスリッタ装置。

【請求項10】

前記ホルダーと嵌合し、前記凹部又は前記凸部の反対側から前記回転刃を押圧する皿バネを備えることを特徴とする請求項６乃至９の何れか１つに記載のスリッタ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、帯状の被切断部材を長さ方向に沿って（多数条に）切断するための丸刃を用いたスリッタ装置に関するものであり、特に、上下刃先の圧接位置(圧接寸法)を安全且つ容易に設定することができる構造にしたスリッタ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来のスリッタ装置は、図１２に示すように、ホルダーユニットに、上刃と皿バネとが備えられ、帯状の被切断部材を長さ方向に沿って（多数条に）切断する。図１３は、図１２のＡ部を拡大した図である。図１３に示すように、被切断部材が切断面の品質を保って最適に切断されるように、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を設定しなければならない。

【0003】

また、従来のスリッタ装置には、図１４に示すように、上刃と皿バネとを刃物ホルダーに組み込んだホルダーユニットを単体で予め組み立てておき、ホルダーユニットを回転軸に複数個装着し、切断幅に応じてホルダーユニットを移動させて使用するものがある。このようなスリッタ装置においては、ホルダーユニットを移動させた後に、その都度、下丸刃の刃先に上丸刃を押し付けて（圧接して）、所定の圧接力が得られるように刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整しなければならないという問題があった。

【0004】

刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整する手法として、図１５に示すように、従来のスリッタ装置は、回転軸を軸方向に移動させるための上刃軸移動量調整手段と、刃物ホルダーを軸方向に移動させるためのホルダー移動量調整手段（刃物ホルダー固定用ねじ）と、刃物ホルダーに配設された付勢部材（皿バネ）を軸方向に移動させるための付勢部材移動量調整手段(ナット）を備える（例えば、特許文献１参照）。

【0005】

また、刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整する手法として、図１６に示すように、従来のスリッタ装置は、下刃４０の外周面４１ａに当接可能な外周当接面７２と、この外周当接面７２の一部から突出し、下刃４０の下刃先端４０ａに当接可能な当接凸部７６と、上刃３０の腹部３３に当接可能な腹部当接面７３とを設けて構成した冶具を使用して、刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整する（例えば、特許文献２参照）。

【0006】

また、刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整する手法として、図１７に示すように、従来のスリッタ装置は、上刃を下刃に接触させた後、さらに押付けていく量を検出するセンサーを用いて、側圧を自動制御する（例えば、特許文献３参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００５−２５４３８１号公報

【特許文献2】特開２０１１−２２４７０７号公報

【特許文献3】特開平０２−１２４２９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、特許文献１に示すスリッタ装置は、上下刃を装置に組込んだ後に、側圧を測りながら個々に刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整しなければならない。また、切断条数が増えれば側圧測定に手間がかかる。さらに、切断幅が狭い場合は、付勢部材移動量調整手段(ナット）を回すのが困難で、且つ刃先が作業者の近くにあり危険が伴う。

【0009】

特許文献２に示すスリッタ装置は、上下刃を装置に組込んだ後に、刃先の圧接位置（圧接寸法）の調整を行わなければならない。また、下刃の幅寸法Ｔ（図１６）は冶具の基準となるので、全ての下刃は、再研磨された際も幅寸法Ｔになるように、精度よく加工されなければならない。さらに、上下の回転軸間距離を大きく動かせない場合や回転軸間距離を大きく取れない場合は、冶具を挿入できず、冶具が使用できない。

【0010】

特許文献３に示すスリッタ装置は、駆動手段や伝達手段が必要であり、構造が複雑になるとともに、制御装置が高コストとなる。また、切断幅が狭い場合は、センサーを取り付ける空間を確保するのが困難となる。

【0011】

本発明は、従来の問題を解決するためになされたもので、上下の回転軸間距離を大きく取れない場合や切断幅が狭い場合であっても、スリッタ装置を組み立てる際や被切断部材の切断幅を変更する際に、簡易な構造で、安全且つ容易に、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができるスリッタ装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明のスリッタ装置は、回転軸に取り付けられ、前記回転軸の軸方向に移動可能である回転刃と、前記回転軸に取り付けられ、前記回転刃と嵌合するホルダーと、前記回転軸の周方向に回転可能であり、前記軸方向に凹部又は凸部を含む回転部と、前記回転刃を前記軸方向に押圧する押圧部とを備え、前記凹部又は前記凸部は、前記押圧部に接し、前記回転部が回転することにより、前記押圧部と接する位置において、前記凹部又は前記凸部の厚さが前記軸方向で変化し、前記厚さの変化に応じて、前記回転刃が前記軸方向に移動する。

【0015】

この構成によれば、回転部が回転することにより、押圧部と接する位置において、凹部又は凸部の厚さが軸方向で変化し、凹部又は凸部の厚さの変化に応じて、回転刃が軸方向に移動するので、上下の回転軸間距離を大きく取れない場合や切断幅が狭い場合であっても、スリッタ装置を組み立てる際や被切断部材の切断幅を変更する際に、簡易な構造で、安全且つ容易に、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができる。

【0016】

本発明のスリッタ装置では、前記押圧部は、前記ホルダーの貫通孔を貫通して、前記押圧部の端部が前記回転刃と接することにより、前記回転刃を押圧する。

【0017】

この構成によれば、押圧部は、ホルダーの貫通孔を貫通して、押圧部の端部が回転刃と接することにより、回転刃を押圧するので、簡易な構造で、安全且つ容易に、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができる。

【0018】

本発明のスリッタ装置では、前記押圧部は、前記ホルダーの周方向に複数備えられ、複数の前記凹部又は前記凸部は、前記複数の押圧部にそれぞれ接し、前記回転部が回転することにより、それぞれの前記押圧部と接する位置において、前記凹部又は前記凸部の厚さが同じ厚さになるように変化する。

【0019】

この構成によれば、複数の押圧部を用いて、同じ厚さ変化で上丸刃（回転刃）を押圧することで、上丸刃（回転刃）の軸方向の移動距離を正確且つ均一に調整することができる。

【0020】

本発明のスリッタ装置は、回転軸に取り付けられ、前記回転軸の軸方向に移動可能である回転刃と、前記回転軸に取り付けられ、前記回転刃と嵌合するホルダーと、前記回転軸の周方向に回転可能であり、前記軸方向に凹部又は凸部を含む回転部と、前記ホルダーに固定される固定突起部とを備え、前記凹部又は前記凸部は、前記固定突起部に接し、前記回転部が回転することにより、前記固定突起部と接する位置において、前記凹部又は前記凸部の厚さが前記軸方向で変化し、前記厚さの変化に応じて、前記回転刃が前記軸方向に移動する。

【0021】

この構成によれば、回転部が回転することにより、固定突起部と接する位置において、凹部又は凸部の厚さが軸方向で変化し、凹部又は凸部の厚さの変化に応じて、回転刃が軸方向に移動するので、上下の回転軸間距離を大きく取れない場合や切断幅が狭い場合であっても、スリッタ装置を組み立てる際や被切断部材の切断幅を変更する際に、簡易な構造で、安全且つ容易に、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができる。

【0022】

本発明のスリッタ装置では、前記固定突起部は、前記ホルダーの周方向に複数備えられ、複数の前記凹部又は前記凸部は、前記複数の固定突起部にそれぞれ接し、前記回転部が回転することにより、それぞれの前記固定突起部と接する位置において、前記凹部又は前記凸部の厚さが略同じ厚さになるように変化する。

【0023】

この構成によれば、複数の固定突起部を用いて、同じ厚さ変化で上丸刃（回転刃）を押圧することで、上丸刃（回転刃）の軸方向の移動距離を正確且つ均一に調整することができる。

【0034】

本発明のスリッタ装置は、回転軸に取り付けられ、前記回転軸の軸方向に移動可能である回転刃と、前記回転軸に取り付けられ、前記回転刃と嵌合するホルダーと、複数の前記ホルダーの間に取り付けられ、前記回転軸の周方向に回転可能であり、前記軸方向の両面に凹部又は凸部を含む回転部とを備え、前記回転部が回転することにより、前記両面の前記凹部又は前記凸部の厚さが変化し、前記厚さの変化に応じて、前記複数のホルダーの前記回転刃が前記軸方向にそれぞれ移動する。

【0035】

この構成によれば、回転部が回転させることにより、凹部又は凸部の厚さが両面で同時に変化するので、対向する回転刃を圧接位置で同時に圧接させることができ、同時に圧接状態を解除させることができる。

【0036】

本発明のスリッタ装置は、前記複数のホルダーの前記回転刃をそれぞれ前記軸方向に押圧する複数の押圧部を備え、前記両面の前記凹部又は前記凸部は、前記複数の押圧部にそれぞれ接し、前記回転部が回転することにより、前記複数の押圧部とそれぞれ接する位置において、前記両面の前記凹部又は前記凸部の厚さが前記軸方向でそれぞれ変化し、前記厚さの変化に応じて、前記複数のホルダーの前記回転刃が前記軸方向にそれぞれ移動する。

【0037】

この構成によれば、回転部が回転することにより、押圧部と接する位置において、両面の凹部又は凸部の厚さが軸方向で変化し、両面の凹部又は凸部の厚さの変化に応じて、対向する回転刃が軸方向に同時に移動するので、上下の回転軸間距離を大きく取れない場合や切断幅が狭い場合であっても、簡易な構造で、安全且つ容易に、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができる。

【0038】

本発明のスリッタ装置は、前記複数のホルダーの間に取り付けられ、前記回転部を前記軸方向で挟むスペーサを備え、前記複数の押圧部は、前記スペーサの貫通孔を貫通して、前記複数の押圧部の端部が前記複数のホルダーの前記回転刃とそれぞれ接することにより、前記複数のホルダーの前記回転刃をそれぞれ押圧する。

【0039】

この構成によれば、押圧部は、スペーサの貫通孔を貫通して、押圧部の端部が回転刃と接することにより、回転刃を押圧するので、簡易な構造で、安全且つ容易に、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができる。

【発明の効果】

【0040】

本発明は、回転部が回転することにより、凹部又は凸部の厚さが軸方向で変化し、凹部又は凸部の厚さの変化に応じて、上刃（回転刃）が軸方向に移動するので、上下の回転軸間距離を大きく取れない場合や切断幅が狭い場合であっても、スリッタ装置を組み立てる際や被切断部材の切断幅を変更する際に、簡易な構造で、安全且つ容易に、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができるという効果を有するスリッタ装置を提供する。

【図面の簡単な説明】

【0041】

【図1】本発明の第１の実施の形態のスリッタ装置に用いられるホルダーユニットの一例を示した分解図である。

【図2】組み立てられたホルダーユニット１の押圧ピン（押圧部）における軸方向の断面図である。

【図3】刃物ホルダー（ホルダー）の周方向に、複数の凹部又は凸部が設けられた端面カム（回転部）を示した図である。

【図4】本発明の第２の実施の形態のスリッタ装置に用いられるホルダーユニットの一例を示した分解図である。

【図5】組み立てられたホルダーユニットの固定ピン（固定突起部）における軸方向の断面図である。

【図6】刃物ホルダー（ホルダー）の周方向に、複数の凹部又は凸部が設けられた端面カム（回転部）を示した図である。

【図7】多段階の凹部又は凸部を含む端面カム（回転部）を示した図である。

【図8】本発明のその他の実施の形態のスリッタ装置に用いられるホルダーユニットの一例を示した分解図である。

【図9】本発明のその他の実施の形態の端面カム（回転部）を示した図である。

【図10】本発明のその他の実施の形態の上丸刃が下丸刃（下刃）に圧接した状態を示した図である。

【図11】本発明のその他の実施の形態の上丸刃が下丸刃（下刃）から解除され、径方向に移動した状態を示した図である。

【図12】従来のスリッタ装置を示した図である。

【図13】図１２のＡ部を拡大した図である。

【図14】従来のスリッタ装置のホルダーユニットを分解した図である。

【図15】特許文献１のスリッタ装置を示した図である。

【図16】特許文献２のスリッタ装置を示した図である。

【図17】特許文献３のスリッタ装置を示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0042】

（第１の実施の形態）
以下、本発明の実施の形態のスリッタ装置について、図面を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態のスリッタ装置に用いられるホルダーユニット１の一例を示した分解図である。ホルダーユニット１は、単体で予め組み立てられ、図７に示すスリッタ装置の第１の回転軸に取り付けられる。ホルダーユニット１の上刃は、第２の回転軸に取り付けられる下刃に圧接し、第１及び第２の回転軸が回転することにより、帯状の被切断部材を周方向に沿って（多数条に）切断する。ホルダーユニット１は、第１の回転軸に複数個装着される。

【0043】

図１に示すように、ホルダーユニット１は、上丸刃（回転刃）２、刃物ホルダー（ホルダー）３、皿バネ４、蓋５、及び端面カム（回転部）６を備える。刃物ホルダー（ホルダー）３は、フランジ部７、小径段部８、小径段部９、スリット１０、留め具１１、貫通孔１２、押圧ピン（押圧部）１３、及び固定孔１４を備える。蓋５は、固定孔１６及び固定具１７を備える。端面カム（回転部）６は、凹部１８、凸部１９、ボールプランジャー（突起部）２０、ボールプランジャー孔（貫通孔）２１、及びカム回転用冶具（ハンドル）２２を備える。

【0044】

刃物ホルダー（ホルダー）３の小径段部８は、フランジ部７よりも径が小さくなっており、上丸刃（回転刃）２の内径と略一致する。上丸刃（回転刃）２は、小径段部８に挿入され、径方向の平面部がフランジ部７の側面に当接することにより、刃物ホルダー（ホルダー）３と嵌合する。

【0045】

皿バネ４の内径は、小径段部８と略一致する。皿バネ４は、上丸刃（回転刃）２とともに、小径段部８に挿入されて刃物ホルダー（ホルダー）３と嵌合し、上丸刃（回転刃）２を押圧する。蓋５の内径は、小径段部８と略一致する。蓋５は、皿バネ４及び上丸刃（回転刃）２とともに、刃物ホルダー（ホルダー）３と嵌合し、径方向の平面部が皿バネ４に当接することにより、皿バネ４及び上丸刃（回転刃）２を刃物ホルダー（ホルダー）３内に保持する。固定具１７を蓋５側から固定孔１４，１６に挿入することにより、上丸刃（回転刃）２、皿バネ４、及び蓋５が刃物ホルダー（ホルダー）３に固定される。なお、固定孔１４は、小径段部８の径方向の平面部に設けられ、固定孔１６は、蓋５の径方向の平面部に設けられる。

【0046】

貫通孔１２は、フランジ部７の径方向の平面部に設けられ、刃物ホルダー（ホルダー）３を貫通する。押圧ピン（押圧部）１３は、刃物ホルダー（ホルダー）３の貫通孔１２を貫通して、押圧ピン（押圧部）１３の端部が上丸刃（回転刃）２と接することにより、上丸刃（回転刃）２を回転軸（第１の回転軸）の軸方向に押圧する。

【0047】

刃物ホルダー（ホルダー）３の小径段部９は、フランジ部７よりも径が小さくなっており、端面カム（回転部）６の内径と略一致する。端面カム（回転部）６は、押圧ピン（押圧部）１３とともに、小径段部９に挿入され、凸部１９がフランジ部７の側面に当接することにより、刃物ホルダー（ホルダー）３と嵌合する。

【0048】

端面カム（回転部）６が刃物ホルダー（ホルダー）３と嵌合した状態で、ボールプランジャー（突起部）２０が、ボールプランジャー孔（貫通孔）２１から挿入される。ボールプランジャー（突起部）２０のボール部が、小径段部９の周方向（外周面）に設けられる溝部（回転ガイド溝）２３（図２に示す）に沿って移動する。端面カム（回転部）６は、ボールプランジャー（突起部）２０が溝部（回転ガイド溝）２３に沿って移動することにより、刃物ホルダー（ホルダー）３の外周面に沿って回転する。

【0049】

端面カム（回転部）６は、回転軸（第１の回転軸）の周方向に回転可能であり、回転軸（第１の回転軸）軸方向に凹部１８又は凸部１９を含む。凹部１８又は凸部１９は、端面カム（回転部）６の径方向の平面部に設けられ、押圧ピン（押圧部）１３に接する。端面カム（回転部）６が回転することにより、押圧ピン（押圧部）１３と接する位置において、凹部１８又は凸部１９の厚さが回転軸（第１の回転軸）の軸方向で変化する。

【0050】

カム回転用冶具（ハンドル）２２は、操作者が回転力を与えることにより、端面カム（回転部）６を回転軸（第１の回転軸）の周方向に回転させる。

【0051】

このように、ホルダーユニット１が単体として組み立てられる。組み立てられたホルダーユニット１は、第１の回転軸に複数個装着される。留め具１１を緩めて、スリット１０のスリット幅を大きくし、ホルダーユニット１を回転軸（第１の回転軸）に挿入する。ホルダーユニット１の位置が決まったら、留め具１１を締めて、スリット１０のスリット幅を小さくし、ホルダーユニット１を回転軸（第１の回転軸）に固定する。

【0052】

図２は、組み立てられたホルダーユニット１の押圧ピン（押圧部）１３における軸方向の断面図である。図２（ａ）に示すように、押圧ピン（押圧部）１３は、図示しない付勢手段によって端面カム（回転部）６側に付勢され、押圧ピン（押圧部）１３が上丸刃（回転刃）２を押圧しない非押圧状態では、端面カム（回転部）６の凹部１８が、押圧ピン（押圧部）１３の頭部２５に接している。また、上丸刃（回転刃）２と押圧ピン（押圧部）１３の端部２４とは、その間に僅かに隙間が設けられているか、非押圧状態で接している。図２（ｂ）に示すように、押圧ピン（押圧部）１３が上丸刃（回転刃）２を押圧する押圧状態では、端面カム（回転部）６の凸部１９が、押圧ピン（押圧部）１３の頭部２５に接している。

【0053】

端面カム（回転部）６が回転することにより、凹部１８又は凸部１９の厚さが、回転軸（第１の回転軸）の軸方向で変化し、厚さの変化（変化厚さ）に応じて、上丸刃（回転刃）２が軸方向に移動する。皿バネ４は、凹部１８又は凸部１９の反対側から上丸刃（回転刃）２を押圧するが、皿バネ４は軸方向に弾性を有するので、上丸刃（回転刃）２は、軸方向に移動可能である。

【0054】

端面カム（回転部）６は、ボールプランジャー（突起部）２０が溝部（回転ガイド溝）２３に沿って移動することにより、刃物ホルダー（ホルダー）３の外周面に沿って回転する。端面カム（回転部）６が回転することにより、凹部１８（非押圧状態）から凸部１９（押圧状態）に切り替わり、端面カム（回転部）６の軸方向の厚さが変化する。端面カム（回転部）６の径方向の平面部が押圧ピン（押圧部）１３の頭部２５に接しているので、端面カム（回転部）６の軸方向の厚さが変化することにより、押圧ピン（押圧部）１３の端部２４の位置が変化し、押圧ピン（押圧部）１３の端部２４が上丸刃（回転刃）２を押圧する。

【0055】

なお、端面カム（回転部）６の凹部１８又は凸部１９の厚さを調整することにより、上丸刃（回転刃）２の軸方向の移動距離を調整することができる。また、図１では、凹部１８及び凸部１９がそれぞれ１つずつ設けられているが、厚さが異なる複数の凹部１８又は凸部１９を設け、複数の凹部１８又は凸部１９の厚さが、軸方向で多段階に変化してもよい。この結果、上丸刃（回転刃）２の軸方向の移動距離を多段階に調整することができる。

【0056】

また、図１では、押圧ピン（押圧部）１３が１つ設けられているが、押圧ピン（押圧部）１３は、刃物ホルダー（ホルダー）３の周方向に複数備えられてもよい。この場合、複数の凹部１８又は凸部１９が、複数の押圧ピン（押圧部）１３にそれぞれ接し、端面カム（回転部）６が回転することにより、それぞれの押圧ピン（押圧部）１３と接する位置において、凹部１８又は凸部１９の厚さが同じ厚さになるように変化してもよい。図３は、刃物ホルダー（ホルダー）３の周方向に、複数の凹部１８又は凸部１９が設けられた端面カム（回転部）６を示した図である。図３に示すように、刃物ホルダー（ホルダー）３の周方向に、１２０度角の間隔で、３つの凹部１８が設けられている。３つの凹部１８の間には、３つの凸部１９がそれぞれ設けられている。凹部１８及び凸部１９の厚さは、それぞれ同じ厚さである。この場合、フランジ部７には、凹部１８に対応する位置に、１２０度角の間隔で、３つの貫通孔１２及び３つの押圧ピン（押圧部）１３が設けられる。３つの凹部１８が、３つの押圧ピン（押圧部）１３に同時にそれぞれ接し、端面カム（回転部）６が回転することにより、３つの凸部１９が、３つの押圧ピン（押圧部）１３に同時にそれぞれ接するように切り替わる。この結果、複数の凹部１８又は凸部１９がそれぞれの押圧ピン（押圧部）１３と接する位置において、凹部１８又は凸部１９の厚さが同じ厚さになるように変化する。このように、複数の押圧ピン（押圧部）１３を用いて、同じ厚さ変化で上丸刃（回転刃）２を押圧することにより、皿バネ４の弾性力に均一に対抗することができ、上丸刃（回転刃）２の軸方向の移動距離を正確且つ均一に調整することができる。

【0057】

また、端面カム（回転部）６は、回転軸（第１の回転軸）の軸方向に傾斜部を含んでもよい。端面カム（回転部）６が回転することにより、傾斜部の厚さに対応する端面カム（回転部）６の厚さが軸方向で変化し、厚さの変化に応じて、上丸刃（回転刃）２が軸方向に移動する。この結果、端面カム（回転部）６の厚さが軸方向で無段階に変化し、上丸刃（回転刃）２の軸方向の移動距離を無段階に調整することができる。この場合、皿バネ４の弾性力によって、端面カム（回転部）６は、傾斜部の厚さが小さくなる方向に回転しようとするので、端面カム（回転部）６を刃物ホルダー（ホルダー）３に保持する保持部を設け、上丸刃（回転刃）２の圧接位置(圧接寸法)が調整された状態で、端面カム（回転部）６を刃物ホルダー（ホルダー）３に保持してもよい。

【0058】

以上のように、本実施の形態によれば、上下の回転軸間距離を大きく取れない場合や切断幅が狭い場合であっても、スリッタ装置を組み立てる際や被切断部材の切断幅を変更する際に、端面カム（回転部）６を回転させることにより、簡易な構造で、安全且つ容易に、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができる。例えば、上丸刃（回転刃）を下丸刃（下刃）に接触させて、刃物ホルダー（回転部）６を回転軸（第１の回転軸）に固定した後、刃物ホルダー（回転部）６を回転させることにより、上丸刃と下丸刃が所定の圧接力で圧接することになる。

【0059】

本実施の形態によれば、回転部が回転することにより、凹部又は凸部の厚さが軸方向で変化するので、予め凹部と凸部の厚さの差を被切断部材を切断するための最適な圧接寸法として加工しておけば、回転軸に組込む前の回転刃と回転部をホルダーに装着した状態で、回転部を回転させて回転刃を軸方向に移動させることで、前もって回転刃を上下刃先の圧接位置（圧接寸法）にしておくことができる。この状態で、回転軸に組込んだ後は、回転刃の刃先を下刃の刃先に軽く接触させた位置でホルダーを回転軸に固定し、その後回転軸を回転させてやれば、回転刃は、圧接位置で圧接する。凹部又は凸部にワンタッチで切り替えるだけでよいので、上下の回転軸間距離を大きく取れない場合や切断幅が狭い場合であっても、スリッタ装置を組み立てる際や被切断部材の切断幅を変更する際に、簡易な構造で、安全且つ容易に、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができる。

【0060】

（第２の実施の形態）
以下、本発明の第２の実施の形態にかかるスリッタ装置について、図面を用いて説明する。特に言及しない場合は、他の構成は、第１の実施の形態のスリッタ装置と同様である。図４は、本発明の実施の形態のスリッタ装置に用いられるホルダーユニット１の一例を示した分解図である。図４に示すように、刃物ホルダー（ホルダー）３は、フランジ部７、小径段部２８、小径段部２９、及び固定ピン（固定突起部）３０を備える。固定ピン（固定突起部）３０は、フランジ部７の径方向の平面部に備えられ、刃物ホルダー（ホルダー）３に固定されている。固定ピン（固定突起部）３０は、ボールプランジャーなどの突起部であればよい。また、固定ピン（固定突起部）３０は、刃物ホルダー（ホルダー）３に埋め込まれたものではなく、刃物ホルダー（ホルダー）３自体の形状として形成されてもよい。

【0061】

刃物ホルダー（ホルダー）３の小径段部２８は、フランジ部７よりも径が小さくなっており、端面カム（回転部）６の内径と略一致する。端面カム（回転部）６は、小径段部２８に挿入され、径方向の平面部がフランジ部７の側面（固定ピン３０）に当接することにより、刃物ホルダー（ホルダー）３と嵌合する。

【0062】

小径段部２９は、小径段部２８よりも径が小さくなっており、上丸刃（回転刃）２の内径と略一致する。上丸刃（回転刃）２は、小径段部２９に挿入され、径方向の平面部が端面カム（回転部）６の側面２７に当接することにより、端面カム（回転部）６とともに、刃物ホルダー（ホルダー）３と嵌合する。

【0063】

皿バネ４の内径は、小径段部２９と略一致する。皿バネ４は、上丸刃（回転刃）２とともに、小径段部２９に挿入されて刃物ホルダー（ホルダー）３と嵌合し、上丸刃（回転刃）２を押圧する。蓋５の内径は、小径段部２９と略一致する。蓋５は、皿バネ４、上丸刃（回転刃）２、及び端面カム（回転部）６とともに、刃物ホルダー（ホルダー）３と嵌合し、径方向の平面部が皿バネ４に当接することにより、皿バネ４及び上丸刃（回転刃）２を刃物ホルダー（ホルダー）３内に保持する。固定具１７を蓋５側から固定孔１４，１６に挿入することにより、上丸刃（回転刃）２、皿バネ４、蓋５、及び端面カム（回転部）６が刃物ホルダー（ホルダー）３に固定される。

【0064】

図５は、組み立てられたホルダーユニット１の固定ピン（固定突起部）３０における軸方向の断面図である。図５（ａ）に示すように、端面カム（回転部）６が上丸刃（回転刃）２を押圧しない非押圧状態では、端面カム（回転部）６の凹部１８が、固定ピン（固定突起部）３０の端部２６に接している。図５（ｂ）に示すように、端面カム（回転部）６が上丸刃（回転刃）２を押圧する押圧状態では、端面カム（回転部）６の凸部１９が、固定ピン（固定突起部）３０の端部２６に接している。

【0065】

端面カム（回転部）６が回転することにより、凹部１８又は凸部１９の厚さが、回転軸（第１の回転軸）の軸方向で変化し、厚さの変化（変化厚さ）に応じて、上丸刃（回転刃）２が軸方向に移動する。皿バネ４は、端面カム（回転部）６の反対側から上丸刃（回転刃）２を押圧するが、皿バネ４は軸方向に弾性を有するので、上丸刃（回転刃）２は、軸方向に移動可能である。

【0066】

端面カム（回転部）６は、フランジ部７と上丸刃（回転刃）２に挟まれているので、第１の実施の形態のような溝部（回転ガイド溝）２３がなくても、刃物ホルダー（ホルダー）３の外周面に沿って回転する。端面カム（回転部）６が回転することにより、凹部１８（非押圧状態）から凸部１９（押圧状態）に切り替わり、端面カム（回転部）６の軸方向の厚さが変化する。凹部１８又は凸部１９が固定ピン３０の端部２６に接しているので、端面カム（回転部）６の軸方向の厚さが変化することにより、端面カム（回転部）６の側面２７の位置が変化し、端面カム（回転部）６の側面２７が上丸刃（回転刃）２を押圧する。

【0067】

固定ピン（固定突起部）３０は、刃物ホルダー（ホルダー）３の周方向に複数備えられてもよい。この場合、複数の凹部１８又は凸部１９が、複数の固定ピン（固定突起部）３０にそれぞれ接し、端面カム（回転部）６が回転することにより、それぞれの固定ピン（固定突起部）３０と接する位置において、凹部１８又は凸部１９の厚さが同じ厚さになるように変化してもよい。図６は、刃物ホルダー（ホルダー）３の周方向に、複数の凹部１８又は凸部１９が設けられた端面カム（回転部）６を示した図である。図６に示すように、刃物ホルダー（ホルダー）３の周方向に、１２０度角の間隔で、３つの凹部１８が設けられている。３つの凹部１８の間には、３つの凸部１９がそれぞれ設けられている。凹部１８及び凸部１９の厚さは、それぞれ同じ厚さである。この場合、フランジ部７には、凹部１８に対応する位置に、１２０度角の間隔で、３つの固定ピン（固定突起部）３０が設けられる。３つの凹部１８が、３つの固定ピン（固定突起部）３０に同時にそれぞれ接し、端面カム（回転部）６が回転することにより、３つの凸部１９が、３つの固定ピン（固定突起部）３０に同時にそれぞれ接するように切り替わる。この結果、複数の凹部１８又は凸部１９がそれぞれの固定ピン（固定突起部）３０と接する位置において、凹部１８又は凸部１９の厚さが同じ厚さになるように変化する。このように、複数の固定ピン（固定突起部）３０を用いて、同じ厚さ変化で上丸刃（回転刃）２を押圧することにより、皿バネ４の弾性力に均一に対抗することができ、上丸刃（回転刃）２の軸方向の移動距離を正確且つ均一に調整することができる。

【0068】

なお、端面カム（回転部）６の凹部１８又は凸部１９の厚さを調整することにより、上丸刃（回転刃）２の軸方向の移動距離を調整することができる。また、厚さが異なる複数の凹部１８又は凸部１９を設け、複数の凹部１８又は凸部１９の厚さが、軸方向で多段階に変化してもよい。この結果、上丸刃（回転刃）２の軸方向の移動距離を多段階に調整することができる。

【0069】

図７は、多段階の凹部１８又は凸部１９を含む端面カム（回転部）６を示した図である。端面カム（回転部）６は、凹部１８と厚さが異なる凸部１９（第１段及び第２段）とを含み、凹部１８及び凸部１９（第１段及び第２段）の厚さが、軸方向で多段階に変化する。この結果、上丸刃（回転刃）２の軸方向の移動距離を多段階（凸部の第１段及び第２段）に調整することができる。

【0070】

以上のように、本実施の形態によれば、上下の回転軸間距離を大きく取れない場合や切断幅が狭い場合であっても、スリッタ装置を組み立てる際や被切断部材の切断幅を変更する際に、端面カム（回転部）６を回転させることにより、簡易な構造で、安全且つ容易に、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができる。

【0071】

以上、本発明にかかる実施の形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において変更・変形することが可能である。

【0072】

例えば、図８に示すように、ホルダーユニット１００は、上丸刃（回転刃）２、刃物ホルダー（ホルダー）３、皿バネ４、端面カム（回転部）６、押圧ピン（押圧部）１３、及び上スペーサ（スペーサ）１０１を備える。上丸刃（回転刃）２は、回転軸（第１の回転軸）に取り付けられ、回転軸の軸方向に移動可能である。刃物ホルダー（ホルダー）３は、回転軸（第１の回転軸）に取り付けられ、上丸刃（回転刃）２と嵌合する。端面カム（回転部）６は、複数の刃物ホルダー（ホルダー）３の間に取り付けられ、回転軸（第１の回転軸）の周方向に回転可能であり、軸方向の両面に凹部１８又は凸部１９を含む。操作者がカム回転用冶具（ハンドル）２２に回転力を与えることにより、端面カム（回転部）６が回転軸（第１の回転軸）の周方向に回転する。押圧ピン（押圧部）１３は、複数の刃物ホルダー（ホルダー）３の上丸刃（回転刃）２をそれぞれ軸方向に押圧する。

【0073】

２つの上丸刃（回転刃）２の間には、２つの上スペーサ（スペーサ）１０１が位置するように、上スペーサ（スペーサ）１０１が回転軸（第１の回転軸）に装着される。２つの上スペーサ（スペーサ）１０１の間には、端面カム（回転部）６が位置するように、端面カム（回転部）６が回転軸（第１の回転軸）に装着される。これにより、上スペーサ（スペーサ）１０１は、複数の刃物ホルダー（ホルダー）３の間に取り付けられ、端面カム（回転部）６を軸方向で挟む。

【0074】

上スペーサ（スペーサ）１０１は、貫通孔１２、押圧ピン（押圧部）１３、フランジ部１０７、及び小径段部１０８を備える。貫通孔１２は、フランジ部１０７の径方向の平面部に設けられ、上スペーサ（スペーサ）１０１を軸方向に貫通する。押圧ピン（押圧部）１３は、上スペーサ（スペーサ）１０１の貫通孔１２を貫通して、押圧ピン（押圧部）１３の端部が上丸刃（回転刃）２と接することにより、上丸刃（回転刃）２を回転軸（第１の回転軸）の軸方向に押圧する。

【0075】

皿バネ４は、刃物ホルダー（ホルダー）３の小径段部８に挿入され、皿型の底部（または内周縁）がフランジ部７の側面に当接することにより、刃物ホルダー（ホルダー）３と嵌合する。上丸刃（回転刃）２は、刃物ホルダー（ホルダー）３の小径段部８に挿入され、径方向の平面部が皿バネ４の外周縁に当接することにより、刃物ホルダー（ホルダー）３と嵌合する。皿バネ４は、ホルダー６と嵌合し、凹部１８又は凸部１９の反対側から上丸刃（回転刃）２を押圧する。

【0076】

上スペーサ（スペーサ）１０１は、径方向の平面部が刃物ホルダー（ホルダー）３の小径段部８に当接することにより、皿バネ４及び上丸刃（回転刃）２を刃物ホルダー（ホルダー）３内に保持する。この場合、押圧ピン（押圧部）１３の端部は、上丸刃（回転刃）２の側面に当接する。端面カム（回転部）６は、小径段部１０８に挿入され、端面カム（回転部）６の径方向の平面部（凹部１８及び凸部１９）がフランジ部１０７の側面及び押圧ピン（押圧部）１３の頭部に当接することにより、上スペーサ（スペーサ）１０１と嵌合する。

【0077】

２つの上スペーサ（スペーサ）１０１の間に端面カム（回転部）６が位置するように、対向する２つの上スペーサ（スペーサ）１０１が小径段部１０８で互いに当接する。これにより、端面カム（回転部）６が２つの上スペーサ（スペーサ）１０１のフランジ部１０７に挟まれた状態で、回転軸（第１の回転軸）に装着される。そして、端面カム（回転部）６を中心として対称的に、上丸刃（回転刃）２、皿バネ４、刃物ホルダー（ホルダー）３、及び上スペーサ（スペーサ）１０１が回転軸（第１の回転軸）に装着される。

【0078】

図９は、端面カム（回転部）６を示した図である。図９（ａ）は、端面カム（回転部）６を一方の側面から見た斜視図であり、図９（ｂ）は、端面カム（回転部）６を他方の側面から見た斜視図である。図９に示すように、端面カム（回転部）６は、径方向の両面に複数の凹部１８又は凸部１９が設けられている。両面の凹部１８及び凸部１９は、端面カム（回転部）６の回転軸（第１の回転軸）方向に対称に形成されている。つまり、凹部１８及び凸部１９は、両面の同じ位置に形成されている。凹部１８は、端面カム（回転部）６の周方向に、１２０度角の間隔で、３つの凹部１８が設けられている。なお、本実施の形態では、端面カム（回転部）６の両面の凹部１８及び凸部１９が対称に形成されていることを説明したが、これに限定されず、押圧ピン１３と接する凹部１８の位置が両面で同期していれば、両面の凹部１８及び凸部１９は、回転方向に位相をずらした位置に形成されてもよい。つまり、押圧ピン（押圧部）１３と接する位置において、凹部１８又は凸部１９の厚さが回転軸（第１の回転軸）の軸方向で同期して変化すればよい。

【0079】

端面カム（回転部）６は、回転軸（第１の回転軸）の周方向に回転可能であり、端面カム（回転部）６の径方向の平面部に設けられた凹部１８又は凸部１９は、押圧ピン（押圧部）１３に接する。端面カム（回転部）６が回転することにより、押圧ピン（押圧部）１３と接する位置において、凹部１８又は凸部１９の厚さが回転軸（第１の回転軸）の軸方向で変化する。

【0080】

図１０は、ホルダーユニット１００の上丸刃２が第２の回転軸に取り付けられる下丸刃（下刃）１０２に圧接した状態を示した図である。図１１は、ホルダーユニット１００の上丸刃２が、第２の回転軸に取り付けられる下丸刃（下刃）１０２から解除され、径方向に移動した状態を示した図である。図１０に示すように、押圧ピン（押圧部）１３が上丸刃（回転刃）２を押圧しない非押圧状態では、端面カム（回転部）６の凹部１８が、押圧ピン（押圧部）１３の頭部２５に接している。図１１に示すように、押圧ピン（押圧部）１３が上丸刃（回転刃）２を押圧する押圧状態では、端面カム（回転部）６の凸部１９が、押圧ピン（押圧部）１３の頭部２５に接している。この場合、上丸刃（回転刃）２と下丸刃（下刃）１０２との間に隙間ｔが空き、上丸刃（回転刃）２の圧接が下丸刃（下刃）１０２から解除される。隙間ｔが圧接寸法となる。

【0081】

図１０に示すように、上スペーサ１０１と下丸刃（下刃）１０２が径方向で対向している。上スペーサ１０１の幅Ｗ２は、下丸刃（下刃）１０２の幅Ｗ１より小さくなっているので、軸方向で対向する２つの上丸刃（回転刃）２は、皿バネ４の付勢力（弾性力）によって下丸刃（下刃）１０２の両側面に所定の圧接力で圧接する。上丸刃（回転刃）２は、所定のオーバーラップ量Ｓ１で下丸刃（下刃）１０２に圧接する。

【0082】

端面カム（回転部）６が２つの上スペーサ（スペーサ）１０１に挟まれ、端面カム（回転部）６を中心として対称的に、上丸刃（回転刃）２、皿バネ４、及び刃物ホルダー（ホルダー）３が回転軸（第１の回転軸）に装着される。下丸刃（下刃）１０２は、幅W３の下スペーサ２０１と交互に回転軸（第２の回転軸）に装着される。下スペーサ２０１の幅Ｗ３は、下丸刃（下刃）１０２の幅Ｗ１と等しいか下丸刃（下刃）１０２の幅Ｗ１より小さくなっている。

【0083】

図１０に示すように、端面カム（回転部）６が回転することにより、端面カム（回転部）６の両面の凹部１８が２つの上スペーサ１０１の押圧ピン（押圧部）１３に接すると、押圧ピン（押圧部）１３に接する位置において、端面カム（回転部）６の両面の厚さが軸方向で小さくなり、対向する２つの上丸刃（回転刃）２は、皿バネ４の付勢力（弾性力）によって下丸刃（下刃）１０２に所定の圧接力で同時に圧接する。

【0084】

図１１に示すように、端面カム（回転部）６が回転することにより、端面カム（回転部）６の両面の凸部１９が２つの上スペーサ１０１の押圧ピン（押圧部）１３に接すると、押圧ピン（押圧部）１３に接する位置において、端面カム（回転部）６の両面の厚さが軸方向で大きくなり、皿バネ４の付勢力（弾性力）に対する抗力によって、２つの上丸刃（回転刃）２と下丸刃（下刃）１０２との間に隙間ｔが空き、対向する２つの上丸刃（回転刃）２の圧接が下丸刃（下刃）１０２から同時に解除される。そして、上丸刃２の刃先と下丸刃（下刃）１０２の刃先の相対距離がS２になるまで、上丸刃２又は下丸刃（下刃）１０２を径方向に移動させる。

【0085】

図１１の解除状態から図１０の噛合状態にするためには、２つの上丸刃（回転刃）２と下丸刃（下刃）１０２との間に隙間ｔを空けたまま、所定のオーバーラップ量Ｓ１になるように、上丸刃（回転刃）２と下丸刃（下刃）１０２との相対位置を径方向に移動させる。そして、端面カム（回転部）６が回転することにより、端面カム（回転部）６の両面を凸部１９から凹部１８に切り替え、対向する２つの上丸刃（回転刃）２を皿バネ４の付勢力（弾性力）によって下丸刃（下刃）１０２に所定の圧接力で同時に圧接させることで、解除状態から噛合状態にすることができる。

【0086】

このように、端面カム（回転部）６が回転することにより、端面カム（回転部）６の両面の凹部１８及び凸部１９を切り替えることで、端面カム（回転部）６の両面の厚さが回転軸（第１の回転軸）の軸方向で同時に変化する。端面カム（回転部）６の両面に接する押圧ピン（押圧部）１３は、上スペーサ（スペーサ）１０１の貫通孔１２を貫通して上丸刃（回転刃）２と接することにより、対向する２つの上丸刃（回転刃）２を回転軸（第１の回転軸）の軸方向に押圧する。凹部１８又は凸部１９の厚さの変化に応じて、複数の刃物ホルダー（ホルダー）３の上丸刃（回転刃）２が軸方向にそれぞれ移動する。端面カム（回転部）６の両面の凹部１８又は凸部１９は、複数の押圧ピン（押圧部）１３にそれぞれ接し、端面カム（回転部）６が回転することにより、複数の押圧ピン（押圧部）１３とそれぞれ接する位置において、端面カム（回転部）６の両面の凹部１８又は凸部１９の厚さが軸方向でそれぞれ変化し、厚さの変化に応じて、複数の刃物ホルダー（ホルダー）３の上丸刃（回転刃）２が軸方向にそれぞれ移動する。

【0087】

以上のように、本実施の形態によれば、端面カム（回転部）６を回転させることにより、凹部１８又は凸部１９の厚さが両面で同時に変化するので、予め凸部１９と下丸刃（下刃）１０２との厚さの差（隙間ｔ）を最適な圧接寸法として加工しておけば、前もって回転刃を上下刃先の圧接位置（圧接寸法）にしておくことができる。この状態で、所定のオーバーラップ量Ｓ１になるように、上丸刃（回転刃）２と下丸刃（下刃）１０２との相対位置を径方向に移動させて、その後端面カム（回転部）６を回転させてやれば、対向する２つの回転刃は、圧接位置で同時に圧接する。両面の凹部１８又は凸部１９はワンタッチで切り替えられるので、上下の回転軸間距離を大きく取れない場合や切断幅が狭い場合であっても、簡易な構造で、安全且つ容易に、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができる。

【産業上の利用可能性】

【0088】

本発明は、上下の回転軸間距離を大きく取れない場合や切断幅が狭い場合であっても、スリッタ装置を組み立てる際や被切断部材の切断幅を変更する際に、端面カム（回転部）６を回転させることにより、簡易な構造で、安全且つ容易に、上下刃先の圧接位置（圧接寸法）を調整することができるという効果を有するスリッタ装置として有用である。

【符号の説明】

【0089】

１，１００ ホルダーユニット
２ 上丸刃（回転刃）
３ 刃物ホルダー（ホルダー）
４ 皿バネ
５ 蓋
７，１０７ フランジ部
８，９，２８，２９，１０８ 小径段部
１０ スリット
１２ 貫通孔
１３ 押圧ピン（押圧部）
１４，１６ 固定孔
１８ 凹部
１９ 凸部
３０ 固定ピン（固定突起部）
１０１ 上スペーサ（スペーサ）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】