特許 5982300 詰め替え容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5982300

(24)【登録日】2016年8月5日

(45)【発行日】2016年8月31日

(54)【発明の名称】詰め替え容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/06 20060101AFI20160818BHJP

   B65D 1/02 20060101ALI20160818BHJP

   B65D 25/42 20060101ALI20160818BHJP

【ＦＩ】

   B65D47/06 F

   B65D1/02 211

   B65D25/42 Z

【請求項の数】2

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2013-37297(P2013-37297)

(22)【出願日】2013年2月27日

(65)【公開番号】特開2014-162540(P2014-162540A)

(43)【公開日】2014年9月8日

【審査請求日】2015年9月2日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100064908

【弁理士】

【氏名又は名称】志賀 正武

(74)【代理人】

【識別番号】100094400

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 三義

(74)【代理人】

【識別番号】100106909

【弁理士】

【氏名又は名称】棚井 澄雄

(74)【代理人】

【識別番号】100140718

【弁理士】

【氏名又は名称】仁内 宏紀

(72)【発明者】

【氏名】角田 義幸

【審査官】 西堀 宏之

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００３−１６５５６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−８３５４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０７−００６１３２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００７−０９９３０３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ １／０２

Ｂ６５Ｄ ２５／２４

Ｂ６５Ｄ ４７／０６

Ｂ６５Ｄ ４７／３６

Ｂ６５Ｄ ８３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
前記容器本体から容器軸方向に沿った該容器本体の外側に向けて延在すると共に、前記本容器の注入口内に差し込み可能とされた注出筒と、
前記注出筒に、径方向の外側に向けて突設された操作突片と、を備え、
前記操作突片における径方向の外端部には、前記本容器の前記注入口の開口端縁に係合するフック部が形成され、
前記注出筒のうち、前記操作突片との連結部分に対して周方向の両側から隣接する各部分に、破断可能な弱化部が形成され、
前記弱化部は、前記注出筒における前記操作突片との連結部分から、前記容器軸方向に沿って前記容器本体の内側に向けて延びることを特徴とする詰め替え容器。

【請求項2】

前記フック部は、容器軸方向に沿って前記容器本体の外側に向けて開口する開口部を形成しており、当該開口部が前記注入口の開口端縁に係合することを特徴とする請求項１に記載の詰め替え容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、詰め替え容器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

この種の詰め替え容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、該口部を閉塞する中栓と、を備え、中栓を本容器の口部に螺着させた状態で詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。この中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されていると共に、該注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。

【0003】

上記した詰め替え容器では、まずプルトップを引き上げて中栓の注出口を開封する。続いて、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、該詰め替え容器の中栓に、倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）とされた本容器の口部を螺着する。そしてこの状態から、詰め替え容器と本容器とを上下反転させて、本容器を正立姿勢にすると共に詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器及び本容器の各口部の内側を流通して本容器内に詰め替えられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０００−１５９２４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器とを上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑となっていた。
また、中栓の注出口を開封した後に、該中栓に対して本容器の口部を螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。
更に、中栓に本容器の口部を螺着する際には、該本容器を倒立姿勢にするため、本容器内に内容物が残留していると、該内容物がこぼれるおそれがある。従って、本容器内の内容物を使い切った後でないと、詰め替え作業を行い難かった。

【0006】

本発明は係る実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題の解決手段として、本発明は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体から容器軸方向に沿った該容器本体の外側に向けて延在すると共に、前記本容器の注入口内に差し込み可能とされた注出筒と、前記注出筒に、径方向の外側に向けて突設された操作突片と、を備え、前記操作突片における径方向の外端部には、前記本容器の前記注入口の開口端縁に係合するフック部が形成され、前記注出筒のうち、前記操作突片との連結部分に対して周方向の両側から隣接する各部分に、破断可能な弱化部が形成され、前記弱化部は、前記注出筒における前記操作突片との連結部分から、前記容器軸方向に沿って前記容器本体の内側に向けて延びることを特徴とする。

【0008】

本発明に係る詰め替え容器によれば、注出筒の径方向外側に配置されたフック部を本容器の注入口の開口端縁に係合させながら、注出筒を本容器の注入口に対して向かい合わせに配置することができる。そのため、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させることで、注出筒を本容器の内側に差し込むように移動させることができる。このとき、フック部が係合しているので、本容器の内側への注出筒の移動に伴って操作突片に、本容器の外側へ向けた引張力、すなわち、詰め替え容器における容器本体の内側に向けた引張力を作用させることができる。そのため、本容器の内側への注出筒の移動に伴って操作突片に作用させた引張力によって弱化部を破断しながら、注出筒の内側を径方向の外側に開放させ、この破断部分を通じて容器本体内の内容物を本容器内に注出することができ、本容器への詰め替えを行うことができる。

【0009】

このように本発明に係る詰め替え容器では、特に、フック部を係合させながら、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物の詰め替え作業を行うことができるので、詰め替え作業が容易になる。
また、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるまで、注出筒の内側は開放しない状態となっているので、詰め替え前の段階で容器本体内の内容物がこぼれることがない。しかも、詰め替え容器の開封と同時に内容物が本容器に詰め替えられるので、本容器を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、本容器内の内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。
さらに、内容物は、注出筒の内部が径方向の外側に開放されることで本容器の内壁に向けて注出され易くなり、内容物が容器本体内で泡立ったり、跳ねたりするのを抑制できる。
また、弱化部が延在する方向と、詰め替え時に詰め替え容器と本容器とを相対的に接近移動させる方向と、が互いに一致しているので、詰め替え容器と本容器とを組み合わせた状態で、これら詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に相対的に接近移動させたときに、弱化部に効率良く力が加えられることになり、優れた開封操作性を具備させることができる。

【0010】

また、上記詰め替え容器では、前記フック部が、容器軸方向に沿って前記容器本体の外側に向けて開口する開口部を形成しており、当該開口部が前記注入口の開口端縁に係合するように構成することが好ましい。
この場合、フック部と注入口の開口端縁との係合が、より確実に達成される。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の実施形態に係る詰め替え容器の縦断面図である。

【図2】上記詰め替え容器の詰め替え作業を説明する図であり、詰め替え容器の開封前の状態を示した図である。

【図3】上記詰め替え容器の詰め替え作業を説明する図であり、詰め替え容器の開封後の状態を示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明に係る詰め替え容器の実施形態について図面を参照して説明する。

【0014】

図１に示す本実施形態に係る詰め替え容器１は、本容器Ａ（図２及び図３参照）に詰め替える図示しない内容物が収容される有底筒状の容器本体２と、本容器Ａの注入口Ａ１内に差し込み可能とされた注出筒３と、注出筒３に突設された操作突片４と、を備えている。

【0015】

容器本体２及び注出筒３は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されており、本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、この容器軸Ｏに沿った注出筒３側を上側、容器本体２側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

【0016】

注出筒３は、容器本体２の上端開口２ａから容器軸Ｏ方向に沿って上方に向けて延在する円筒状に形成されている。注出筒３は、容器本体２に一体に形成されており、容器本体２の上端開口２ａから容器軸Ｏ方向に沿って上方に概略真直ぐに延びる筒本体３Ａと、筒本体３Ａの上端開口を閉塞するシール部３Ｂと、を有している。

【0017】

本実施形態では容器本体２及び注出筒３がブロー成形により一体に形成され、本実施形態のシール部３Ｂは、ブロー成形直後の注出筒３の上端部を径方向に熱溶着させて閉塞することで形成されている。そのため、シール部３Ｂは、一部が筒本体３Ａに対して径方向の外側に張り出す形状になっている。

【0018】

注出筒３は、筒本体３Ａ及びシール部３Ｂを含め、本容器Ａの注入口Ａ１の内径よりも小径とされている。なお、本実施形態では、注出筒３の上端部が、熱溶着によって形成されたシール部３Ｂによって閉塞されるが、キャップを装着する等して閉塞する構成であっても構わない。

【0019】

操作突片４は、注出筒３が容器軸Ｏ方向に沿って本容器Ａの内側に移動させられたときに、注出筒３の内側を外側に開放させるために形成される部材であり、一端部４ａが注出筒３に連結され、他端部４ｂが注出筒３の径方向外側に配置された突片本体２０と、突片本体２０の他端部４ｂの下端側面から径方向に向けて略Ｌ字状となるように突出形成されたフック部２１と、を備えている。本実施形態におけるフック部２１は、他端部４ｂの下端部との間で、上方に向けて開口する開口部を形成している。すなわち、フック部２１は、他端部４ｂと協働して、上方に向けて開口する開口部を形成している。操作突片４は、平板状に形成され、その外周縁部にわたって連続して延びるリブ８が形成されており、このリブ８によって剛性が確保されている。突片本体２０の一端部４ａは、注出筒３の外周面から径方向の外側に向けて突出し、突片本体２０の他端部４ｂは、一端部４ａにおける径方向の外端から下方に向けて突出している。
突片本体２０の他端部４ｂは、後述するが、フック部２１（開口部）が本容器Ａの注入口Ａ１の開口端縁に係合（挟み込むように係合）したときに、注出筒３における一端部４ａが連結する部位が注入口Ａ１の内側に位置するように、下方に向けて延びている。

【0020】

注出筒３における筒本体３Ａの上端部には、径方向内側に向けてくびれた凹部５が形成され、凹部５は縦断面で、径方向の内側に向けて概略鋭角に凹んでいる。
凹部５のうち、径方向の内端部５ａから上方に延びシール部３Ｂの下端部に連なる部位５ｂ（以下、上部位５ｂという）は、縦断面視で上に突の弧状を呈している。また、凹部５のうち、内端部５ａから下方に延びる部位５ｃ（以下、下部位５ｃという）は、縦断面視で直線状を呈している。

【0021】

そして、操作突片４における突片本体２０の一端部４ａは、注出筒３において凹部５における径方向の内端部５ａ、及び前記した下部位５ｃにわたって連結されている。すなわち、注出筒３における操作突片４との連結部分は、凹部５における径方向の内端部５ａ、及び前記した下部位５ｃとなっている。

【0022】

また、フック部２１は、例えば周方向に沿った幅が突片本体２０と略同じサイズに形成されている。

【0023】

そして、本実施形態では、注出筒３のうち、操作突片４との連結部分に対して周方向の両側から隣接する各部分に、破断可能な弱化部７が形成されている。
これら弱化部７は、上記連結部分から、容器軸Ｏ方向に沿って容器本体２の内側に向けて延びている。図示の例では、弱化部７は、注出筒３の容器本体２との連結部分の近傍まで延びているが、このような長さは、この例と異なるものであっても構わない。
また、弱化部７は容器軸Ｏ方向に沿って連続して延在しているが、断続的に点在若しくは延在させる等適宜変更してもよい。

【0024】

以下、詰め替え容器１から本容器Ａに内容物を詰め替える方法について、図２及び図３を参照して説明する。

【0025】

まず、図２に示されるように、詰め替え容器１を倒立姿勢にすると共に本容器Ａを正立姿勢にした状態で、詰め替え容器１を本容器Ａの上方に配置させた後、突片本体２０に設けられたフック部２１を本容器Ａの注入口Ａ１の開口端縁に係合させながら、詰め替え容器１と本容器Ａとを向かい合わせに組み合わせる。

【0026】

なお、上述したように詰め替え容器１を倒立姿勢とすることで、詰め替え容器１における上下が反転することとなり、倒立姿勢の詰め替え容器１において、容器軸Ｏ方向に沿った注出筒３側が下側、容器本体２側が上側となる。また、詰め替え容器１では、フック部２１を本容器Ａの注入口Ａ１の開口端縁に係合させた際に、注出筒３及び操作突片４の突片本体２０が共に、注入口Ａ１の径方向内側に収容されるように寸法設定されている。

【0027】

続いて、図３に示されるように、フック部２１を係合させたままの状態で、詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に相対的に接近移動させ、弱化部７を破断させながら注出筒３を本容器Ａの内側に差し込むように下方に移動させる。

【0028】

このとき、フック部２１が注入口Ａ１の開口端縁に係合しているので、本容器Ａの内側への注出筒３の移動に伴って操作突片４に、本容器Ａの外側（上側）へ向けた引張力、すなわち、詰め替え容器１の容器本体２の内側に向けた引張力を作用させることができる。そのため、本容器Ａの内側への注出筒３の移動に伴って操作突片４に作用させた引張力によって弱化部７を破断しながら、注出筒３の内側を径方向の外側に開放させ、図３の矢印αに示されるように、破断部分βを通じて容器本体２内の内容物を、本容器Ａ内に注出することができることになり、本容器Ａへの詰め替えを行うことができることになる。
なお、注出筒３における突片本体２０の一端部４ａが連結する連結部分が破断部分βの破断開始箇所となるが、突片本体２０の他端部４ｂは、フック部２１が本容器Ａの注入口Ａ１の開口端縁に係合したときに、上記一端部４ａが連結する連結部分が注入口Ａ１の内側に位置するように下方に向けて延びているので、破断開始直後の破断部分βから確実に内容液が本容器Ａ内に注出されるようになっている。なお、本実施形態の詰め替え容器１では、図３に示されるように、弱化部７の破断が進行した場合でも、破断によって形成される破断部分βは全体的に注入口Ａ１内に収容された状態となる。

【0029】

このように本実施形態に係る詰め替え容器１では、特に、フック部２１を係合させながら、詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物の詰め替え作業を行うことができるので、詰め替え作業が容易になる。

【0030】

また、容器本体２と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるまで、注出筒３の内側は開放しない状態となっているので、詰め替え前の段階で容器本体２内の内容物がこぼれることがない。
しかも、詰め替え容器１の開封と同時に内容物が本容器Ａに詰め替えられるので、本容器Ａを倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、本容器Ａ内の内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。

【0031】

さらに、内容物は、注出筒３の内部が径方向の外側に開放されることで、図３の矢印αに示されるように、本容器Ａの内壁に向けて注出され易くなり、内容物が容器本体２内で泡立ったり、跳ねたりするのを抑制できる。

【0032】

また、弱化部７が延在する方向と、詰め替え時に詰め替え容器１と本容器Ａとを相対的に接近移動させる方向と、が互いに一致しているので、前述のように、詰め替え容器１と本容器Ａとを組み合わせた状態で、これら詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に相対的に接近移動させたときに、弱化部７に効率良く力が加えられることになり、優れた開封操作性を具備させることができる。

【0033】

さらに、本実施形態では、注出筒３における操作突片４との連結部分に対して上方から連なる上部位５ｂが、上方から下方に向かうに従い漸次径方向の内側に向けて延在した部位となっているので、注出筒３における操作突片４との連結部分が容器軸Ｏ方向に沿って延びている場合に比較して、本容器Ａの内側への注出筒３の移動に伴って操作突片４に作用させる引張力により生じる応力が、上記連結部分に集中し易くなる。そのため、弱化部７が破断し易くなる。

【0034】

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

【0035】

例えば、容器本体２をスクイズ変形可能に薄肉に形成し、スクイズ変形させながら詰め替え作業を行っても構わない。
また、上記実施形態では、注出筒３が容器本体２に一体に形成される例を説明したが、注出筒３を容器本体２に着脱可能としてもよい。また、容器本体２はチューブ容器等の容器であっても構わない。

【0036】

また、上記実施形態では、容器本体２及び注出筒３をブロー成形により一体に形成すると説明したが、その他の方法で形成してもよい。

【0037】

また、注出筒３におけるシール部３Ｂは、下側の筒本体３Ａに対して一部が径方向の外側に張り出すものとしたが、このような形状でなくてもよいことは言うまでもない。

【0038】

また、上記実施形態では、注出筒３に対して、操作突片４を一つ連結させたものであるが、操作突片４を複数設けてもよい。この場合、操作突片４は容器軸Ｏを挟んで対向する、または均等間隔となるように形成するのが好ましい。
また、上記実施形態では、フック部２１を略Ｌ字状に形成したが、この形状に限定されるものではない。例えば、フック部は、他端部４ｂから径方向外側に延びる部位のみでなるフランジ状のものであってもよい。この場合は、フック部が注入口Ａ１の開口端縁に係合した際に径方向内側に向けた移動は規制され難くなるが、製造が容易となる。また、フック部は弧状のもの等であっても構わない。

【符号の説明】

【0039】

１ 詰め替え容器
２ 容器本体
３ 注出筒
４ 操作突片
７ 弱化部
２１ フック部
Ａ 本容器
Ａ１ 注入口

【図1】

【図2】

【図3】