特許 5982634 シュリンクラベル及びラベル付き容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5982634

(24)【登録日】2016年8月12日

(45)【発行日】2016年8月31日

(54)【発明の名称】シュリンクラベル及びラベル付き容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 23/08 20060101AFI20160818BHJP

   B65D 25/36 20060101ALI20160818BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20160818BHJP

   G09F 3/04 20060101ALI20160818BHJP

【ＦＩ】

   B65D23/08 A

   B65D25/36

   B65D65/40 D

   G09F3/04 C

【請求項の数】5

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2012-82741(P2012-82741)

(22)【出願日】2012年3月30日

(65)【公開番号】特開2013-212844(P2013-212844A)

(43)【公開日】2013年10月17日

【審査請求日】2015年2月3日

(73)【特許権者】

【識別番号】313004403

【氏名又は名称】株式会社フジシール

(72)【発明者】

【氏名】藤田 弘幸

【審査官】 西堀 宏之

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００５−２８０７８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−３３５４０９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ２３／０８

Ｂ６５Ｄ ２５／３６

Ｂ６５Ｄ ６５／４０

Ｇ０９Ｆ ３／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

主に一方向に熱収縮性を有するラベル基材と、
非熱収縮性の緩衝基材、熱可塑性樹脂フィルム、紙、合成紙、又はこれらの積層体から構成され、前記ラベル基材の少なくとも片面側に設けられた非熱収縮性の基材と、
を備え、
前記非熱収縮性の基材には、複数の切り欠きと、複数の切り欠き残部とが、前記ラベル基材の主収縮方向に交互に並んで形成されており、
前記ラベル基材は、前記切り欠きを覆う切り欠き被覆部と、前記切り欠き残部を覆う残部被覆部とを含むことを特徴とするシュリンクラベル。

【請求項2】

請求項１記載のシュリンクラベルにおいて、
前記非熱収縮性の基材は、緩衝基材から構成されることを特徴とするシュリンクラベル。

【請求項3】

請求項１又は２に記載のシュリンクラベルと、
容器と、
を備え、前記ラベル基材の前記主収縮方向が周方向となるように前記シュリンクラベルを筒状にして前記容器に装着したラベル付き容器であって、
前記容器は、前記シュリンクラベルが装着される部分に縮径部を有し、
前記シュリンクラベルは、前記縮径部に前記非熱収縮性の基材の前記切り欠き及び前記切り欠き残部が位置するように装着されていることを特徴とするラベル付き容器。

【請求項4】

請求項１又は２記載のシュリンクラベルと、
容器と、
を備え、前記ラベル基材の前記主収縮方向が周方向となるように前記シュリンクラベルを筒状にして前記容器に装着したラベル付き容器であって、
前記容器は、第１の面、第２の面、及び前記各面の間に形成された角部を有し、
前記シュリンクラベルは、前記非熱収縮性の基材が前記第１の面及び前記角部を覆い、前記切り欠き及び切り欠き残部が前記第２の面の周縁に位置するように装着されていることを特徴とするラベル付き容器。

【請求項5】

請求項３又は４に記載のラベル付き容器において、
前記シュリンクラベルは、前記非熱収縮性の基材が前記容器側を向き、且つ前記ラベル基材の前記切り欠き被覆部と前記容器とが接触しないように装着されていることを特徴とするラベル付き容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シュリンクラベル及びラベル付き容器に関する。

【背景技術】

【0002】

ガラス製や陶器製の容器にシュリンクラベルが装着されたラベル付き容器が知られている。一般的に、ガラス製や陶器製の容器は、破損し易く、例えば異物との接触により、ヒビが入ったり、欠けたり、或いは割れることがある。ラベル付き容器では、容器がシュリンクラベルで覆われているものの、かかるラベルは薄膜であるため、緩衝性が乏しく容器の破損を抑制することができない。

【0003】

このような状況に鑑みて、シュリンクラベルの片面に、緩衝性を有する発泡樹脂層を形成してなる厚肉シュリンクラベルが提案されている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開昭５９‐１３１８２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、ラベルが装着される容器には、部分的に直径が小さくなった縮径部が存在する場合がある。かかる縮径部も他の部分と同様に保護する必要があるが、特許文献１に開示されたラベルでは、縮径部を発泡樹脂層で覆い、且つ容器の形状に合わせて見栄え良く装着することは困難である。即ち、熱収縮しない発泡樹脂層で縮径部を覆うと、縮径部を覆う部分にシワや撓みが発生して見栄えの悪いラベル装着形態となる。
また、容器の角部は破損し易い部分であるが、縮径部の場合と同様に、角部を発泡樹脂層で覆うと見栄えの良いラベル装着形態を得ることは困難である。

【0006】

本発明の目的は、容器の縮径部や角部を発泡樹脂層等の非熱収縮層で覆い、且つ容器の形状に合わせて見栄え良く装着できるシュリンクラベル、及び該ラベルを備えたラベル付き容器を提供することである。特に、非熱収縮層に緩衝基材を用いて、縮径部や角部の破損を抑制することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係るシュリンクラベルは、主に一方向に熱収縮性を有するラベル基材と、前記ラベル基材の少なくとも片面側に設けられた非熱収縮層とを備え、前記非熱収縮層には、複数の切り欠きと、複数の切り欠き残部とが、前記ラベル基材の主収縮方向に交互に並んで形成されており、前記ラベル基材は、前記切り欠きを覆う切り欠き被覆部と、前記切り欠き残部を覆う残部被覆部とを含むことを特徴とする。

【0008】

上記構成によれば、ラベル基材の主収縮方向が周方向となるように筒状にして容器に装着した場合に、シワや撓みが発生することなく容器の縮径部や角部を非熱収縮層で覆うことができる。そして、ラベル基材が切り欠き及び切り欠き残部を覆って設けられることにより、容器の形状に合わせて、ラベル全体を見栄え良く装着することが可能となる。

【0009】

また、本発明に係るシュリンクラベルにおいて、非熱収縮性層は、緩衝基材から構成されることが好適である。
当該構成によれば、緩衝基材によって容器に伝わる衝撃を吸収することができ、容器の破損を抑制することができる。例えば、縮径部や角部を含む容器の所望の部分を保護することができる。

【0010】

本発明に係るラベル付き容器は、上記シュリンクラベルと、容器とを備え、前記ラベル基材の前記主収縮方向が周方向となるように前記シュリンクラベルを筒状にして前記容器に装着したラベル付き容器であって、前記容器は、前記シュリンクラベルが装着される部分に縮径部を有し、前記シュリンクラベルは、前記縮径部に前記非熱収縮層の前記切り欠き及び前記切り欠き残部が位置するように装着されていることを特徴とする。

【0011】

或いは、本発明に係るラベル付き容器は、上記シュリンクラベルと、容器とを備え、前記ラベル基材の前記主収縮方向が周方向となるように前記シュリンクラベルを筒状にして前記容器に装着したラベル付き容器であって、前記容器は、第１の面、第２の面、及び前記各面の間に形成された角部を有し、前記シュリンクラベルは、前記非熱収縮層が前記第１の面及び前記角部を覆い、前記切り欠き及び前記切り欠き残部が前記第２の面の周縁に位置するように装着されていることを特徴とする。

【0012】

また、本発明に係るラベル付き容器において、前記シュリンクラベルは、前記非熱収縮層が前記容器側を向き、且つ前記ラベル基材の前記切り欠き被覆部と前記容器とが接触しないように装着されていることが好適である。
当該構成によれば、ラベル基材の切り欠き被覆部と容器とが接触せず、ラベル基材と容器との間に隙間が形成されるため、ラベル表面が凸凹にならず、見栄え良くラベルを装着することができる。さらに、該隙間によって容器に伝わる衝撃を吸収することができ、容器の破損をより高度に抑制することができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、容器の縮径部や角部を非熱収縮層で覆い、且つ容器の形状に合わせて見栄え良く装着できるシュリンクラベル、及び該ラベルを備えたラベル付き容器を提供することができる。特に、非熱収縮層に緩衝基材を用いることによって、縮径部や角部の破損を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の第１の実施形態であるシュリンクラベルを示す平面図である。

【図2】図１のＡ‐Ａ線断面を模式的に示す図である。

【図3】図１に示すシュリンクラベルが装着されたラベル付き容器の正面図である。

【図4】図３のＢ‐Ｂ線断面を模式的に示す図である。

【図5】図３に示すラベル付き容器の底面図である。

【図6】本発明の第２の実施形態であるシュリンクラベルを示す平面図である。

【図7】図６に示すシュリンクラベルが装着されたラベル付き容器の正面図である。

【図8】本発明の第３の実施形態であるシュリンクラベルを示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

図面を参照しながら、本発明の実施形態の一例であるシュリンクラベル１０、及びラベル付き容器３０，４０，５０について以下詳細に説明する。

【0016】

なお、本明細書において、「非熱収縮（熱収縮しない）」とは、熱収縮率が５％以下であることを意味する（加熱処理条件：９０℃の温水に１０秒間浸漬）。また、「ラベル基材の主収縮方向」とは、ラベル基材の熱収縮が最も大きな方向を意味する。

【0017】

実施形態の説明では、説明の便宜上、シュリンクラベル１０において、主収縮方向を「左右方向」、主収縮方向に垂直な方向を「上下方向」という場合がある。また、下面３２Ｂ，４２Ｂ，５２Ｂによって、ラベル付き容器３０，４０，５０を水平方向に沿った平坦な面上に自立させたときに、鉛直方向に沿う方向をラベル付き容器３０，４０，５０の上下方向とする。

【0018】

また、実施形態では、非熱収縮層がラベル基材１１よりも厚肉の緩衝基材１２から構成されるものとするが、非熱収縮層は、例えば、ラベル基材１１と同厚又は薄肉の緩衝基材、熱可塑性樹脂フィルム、紙、合成紙、又はこれらの積層体からなる基材で構成されてもよい。
また、非熱収縮層として、金属蒸着フィルムやホログラム層を有するフィルムを用いてもよい。例えば、透明なラベル基材１１を用いて、これらの層の全体又は一部（特に熱収縮する部分）が見えるようにすると、装飾性の高いシュリンクラベルとなる。

【0019】

また、実施形態では、シュリンクラベル１０が緩衝基材１２上に設けられた接着層１４を介して容器に巻き付けられ貼着されるものとするが、シュリンクラベル１０は接着層１４を有さない形態であってもよい。この場合、例えば、筒状にしたシュリンクラベル１０のラベル基材１１の熱収縮応力により容器を締め付けてラベルの装着形態を維持することができる。

【0020】

また、実施形態では、非熱収縮層である緩衝基材１２の端部（上端及び下端の少なくとも一方）が波型にカットされて、切り欠きと、切り欠き残部とが形成された形態を例示するが、非熱収縮層の上下方向中間部に主収縮方向Ｘに並んだ切り欠き及び切り欠き残部を形成した形態としてもよい。この形態においても、ラベル基材には、切り欠きを覆う切り欠き被覆部と、切り欠き残部を覆う残部被覆部とが含まれる。この形態は、例えば、胴部側面の上下方向中間部が窪んで縮径した容器に好適である。この形態によれば、かかる縮径部に対して、切り欠きと切り欠き残部とが位置するように装着することで、当該縮径部を非熱収縮層で覆い、且つ容器の形状に合わせて見栄え良く装着できる。

【0021】

＜第１の実施形態＞
図１〜図５を参照して、第１の実施形態であるシュリンクラベル１０、及びこれを備えたラベル付き容器３０を詳細に説明する。

【0022】

図１及び図２は、主に一方向に熱収縮性を有するラベル基材１１と、ラベル基材１１の少なくとも片面側に設けられた非熱収縮層を構成する緩衝基材１２とを備え、非熱収縮層には、複数の切り欠き２０と、複数の切り欠き残部である凸状部２１とが、ラベル基材１１の主収縮方向Ｘに交互に並んで形成されており、ラベル基材１１は、切り欠き２０を覆う切り欠き被覆部１７と、凸状部２１を覆う残部被覆部とを含むシュリンクラベル１０を示す。また、シュリンクラベル１０の非熱収縮層には、複数の切り欠き２２と、複数の切り欠き残部である凸状部２３とが、ラベル基材１１の主収縮方向Ｘに交互に並んで形成されており、ラベル基材１１は、切り欠き２２を覆う切り欠き被覆部１８と、凸状部２３を覆う残部被覆部とを含む。
図１は、シュリンクラベル１０の平面図、図２は、図１のＡ‐Ａ線断面図である。

【0023】

図３〜図５は、シュリンクラベル１０と、容器３１とを備え、ラベル基材１１の主収縮方向Ｘが周方向となるようにシュリンクラベル１０を筒状にして容器３１に装着したラベル付き容器３０であって、容器３１は、シュリンクラベル１０が装着される部分に縮径部３４、及び胴部３２の側面３２Ａと下面３２Ｂとの間に形成された角部３２Ｃを有し、シュリンクラベル１０は、縮径部３４に非熱収縮層の切り欠き２０及び切り欠き残部である凸状部２１が位置するように、且つ非熱収縮層が側面３２Ａ（第１の面）及び角部３２Ｃを覆い、切り欠き２０及び切り欠き残部である凸状部２３が下面３２Ｂ（第２の面）の周縁に位置するように装着されたラベル付き容器３０を示す。
図３は、ラベル付き容器３０の正面図、図４は、図３のＢ‐Ｂ断面図、図５は、ラベル付き容器３０の底面図である。

【0024】

図１及び図２に示すように、シュリンクラベル１０は、熱収縮性を有するラベル基材１１と、非熱収縮層を構成する緩衝基材１２とを備える。シュリンクラベル１０は、緩衝基材１２によって衝撃を吸収し、容器３１を保護する機能を有する。ラベル基材１１は、主収縮方向Ｘ（左右方向）に長くなった直線状の四辺を有する平面視矩形形状を呈する。緩衝基材１２は、直線状の両辺と、波状を呈する両辺と有する平面視略矩形形状を呈し、直線状の両辺を左右端としてラベル基材１１に積層されている。また、緩衝基材１２は、ラベル基材１１からはみ出すことなく設けられ、例えば、ラベル基材１１の片面の５０〜９５％程度を覆って設けられることが好適である。換言すると、ラベル基材１１には、緩衝基材１２が積層されていない非積層部（緩衝基材１２からはみ出した部分である延出部１６及び切り欠き被覆部１７，１８）と、緩衝基材１２が積層された積層部とが存在する。

【0025】

具体的には、ラベル基材１１と緩衝基材１２とは、ラベル基材１１の右端１１ｂと、緩衝基材１２の右端１２ｂとが左右方向で一致しており、ラベル基材１１の左端１１ａと、緩衝基材１２の左端１２ａとが一致せず、ラベル基材１１が左端１２ａから左方向に向かって張り出している。この張り出した部分が上記延出部１６であり、ラベルを筒状にして容器３１に装着したときに、左端１１ａに対向する他方の端部である右端１１ｂに重ね合わされる部分となる。
ここで、「左端」とは、左右方向の端部のうち、図１の紙面左側の端部であり、図１の紙面右側の端部を「右端」とする。

【0026】

ラベル基材１１及び緩衝基材１２は、ラベル基材１１の上端１１ｃと緩衝基材１２の上端１２ｃ、及びラベル基材１１の下端１１ｄと緩衝基材１２の下端１２ｄが部分的に一致している。具体的には、左右方向に延び且つ上下に凹凸となる波状に設けられた緩衝基材１２の上端１２ｃは、複数の最上点において、左右方向に平行に延びるラベル基材１１の上端１１ｃと一致し、左右方向に延び且つ上下に凹凸となる波状に設けられた緩衝基材１２の下端１２ｄは、複数の最下点において、左右方向に平行に延びるラベル基材１１の下端１１ｄと一致している。このため、ラベル基材１１には、緩衝基材１２の上端１２ｃの一の最上点から最下点を経て次の最上点に至るまでに、上端１１ｃと上端１２ｃとで囲まれる領域が、緩衝基材が積層されていない切り欠き被覆部１７として主収縮方向に並んで複数形成されている。また、同様に、ラベル基材１１には、緩衝基材１２の下端１１ｄの一の最下点から最上点を経て次の最下点に至るまでに、下端１１ｄと下端１２ｄとで囲まれる領域が、緩衝基材が積層されていない切り欠き被覆部１８として主収縮方向に並んで複数形成されている。

【0027】

シュリンクラベル１０では、ラベル基材１１の片面側に接着層１３を介して緩衝基材１２が設けられている。なお、接着層１３は、ラベル基材１１と緩衝基材１２との間だけでなく、延出部１６等にも設けられている。また、緩衝基材１２のラベル基材１１と反対側の面には別の接着層１４が設けられている。シュリンクラベル１０は、主に接着層１４を介して容器３１に貼り付けることが可能な所謂シュリンクタックラベルであり、容器３１に貼り付けられるまでの間、例えば図示しない離型紙に仮貼着されて接着層１３，１４が保護される。

【0028】

また、シュリンクラベル１０は、ラベル基材１１上にデザイン印刷層１５を有し、容器３１の保護機能に加えて、例えば、容器３１に充填された商品の名称や説明等を表示する機能を有する。デザイン印刷層１５は、ラベル基材１１の接着層１３と反対側の面に任意のパターンで設けられている。なお、デザイン印刷層１５は、接着層１３と同じ面に設けられてもよく、或いは、デザイン印刷層１５を有さない形態であってもよい。

【0029】

また、シュリンクラベル１０には、ミシン目線２６を形成することができる。ミシン目線２６は、ラベルの切断補助線であって、上下方向中間部に左右方向に対して平行に形成されている。なお、切断補助線として、ミシン目線２６の代わりにハーフカット線を形成することもできる。

【0030】

ラベル基材１１は、主に一方向に熱収縮性を有するシュリンクフィルムから構成される層である。ラベル基材１１の厚みは、特に限定されないが、好ましくは１０〜１００μｍ、より好ましくは１５〜８０μｍ、特に好ましくは２０〜６０μｍである。

【0031】

ラベル基材１１には、従来公知の樹脂フィルムを適用できる。該樹脂フィルムとしては、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸など）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリスチレン系樹脂（スチレン-ブタジエン共重合体など）、ポリ塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選択される１種単独又は２種以上の混合物からなるフィルムが例示できる。

【0032】

ラベル基材１１は、一方向に延伸（一軸延伸）され、主に一方向に熱収縮性を有する。延伸倍率は、例えば、一方向である主延伸方向（即ち、主収縮方向Ｘ、左右方向）に２〜６倍程度であることが好ましい。ラベル基材１１は、主延伸方向と直交する方向（即ち、上下方向）にも１．０１〜２倍程度の倍率で延伸（二軸延伸）することができる。

【0033】

ラベル基材１１の熱収縮率は、主収縮方向Ｘに対して、２０〜８０％であることが好ましく、３０〜８０％であることが特に好ましい（加熱処理条件：９０℃の温水に１０秒間浸漬）。上下方向に対しては、好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１０％以下、特に好ましくは５％未満である（加熱処理条件：同上）。但し、緩衝基材１２は熱収縮しないため、ラベル基材１１の緩衝基材１２が接合されている部分は、緩衝基材１２に拘束されて殆ど熱収縮しない。

【0034】

ラベル基材１１に設けられた延出部１６は、緩衝基材１２が積層されていない非積層部であって、例えば、主収縮方向Ｘに対するラベル基材１１の長さを緩衝基材１２よりも長くすることで形成できる。なお、緩衝基材１２にラベル基材１１から延出した部分を設けてもよい。例えば、右端１２ｂを右端１１ｂから延出させ、当該緩衝延出部にラベルを筒状にしたときに延出部１６と重なるようにしてもよい。

【0035】

ラベル基材１１の一方の面上に設けられた接着層１３は、緩衝基材１２（凸状部を含む）が積層される積層部の略全域（実質的に全域とみなせる領域であり、例えば、対象領域の９０乃至９５％以上の領域を意味する）に設けられ、ラベル基材１１と緩衝基材１２とを接着している。接着層１３は、延出部１６上の略全域に設けられてもよいが、左端１１ａの近傍（端縁）のみに設けられることが好適である。これにより、後述する隙間３７を覆う部分が非接着となり、容器３１に接着することを防止でき、隙間３７を確保し易くなる。また、切り欠き被覆部１７，１８上にも、接着層１３を設けないことが好適であり、切り欠き被覆部１７，１８に加えて、残部被覆部である凸状部２１，２３が積層される部分にも接着層１３を設けないことが特に好適である。これにより、後述する縮径部３４、下面３２Ｂにおけるラベル基材１１の熱収縮が阻害されることがなく、切り欠き被覆部１７，１８が容器３１と非接着となり、容器３１に接着することを防止でき、隙間３５，３６を確保し易くなる。
なお、接着層１３を設けないこと以外に、かかる接着を防止するための別の手法としては、接着層１３をラベル基材１１上の略全域に形成した後、接着層１３上にその接着力を隠蔽するマスキング層を設ける手法が例示できる。マスキング層は、例えば、接着層１３上に紫外線硬化型インキを塗工することで形成できる。

【0036】

接着層１３は、特に限定されることなく種々の接着剤を用いて、周知慣用のコーティング法や印刷法によって形成できる。例えば、スチレン‐イソプレン‐スチレンブロック共重合体やスチレン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合体などの合成ゴム系、アクリル樹脂系、オレフィン樹脂系、ウレタン樹脂系、エチレン‐酢酸ビニル共重合体などの常温で粘着性を有する感圧型接着剤を使用できる。或いは、感熱型接着剤を使用してもよい。

【0037】

ラベル基材１１の他方の面上、即ち接着層１３と反対側の面上には、上記のように、デザイン印刷層１５が形成されている。デザイン印刷層１５は、例えば、商品名やイラスト、使用上の注意等を表示するための層であって、デザイン等に応じて任意のパターンで形成することができる。

【0038】

デザイン印刷層１５は、ラベル基材１１の他方の面上に印刷インキを塗布し、乾燥やＵＶ照射によって固化することで形成される。デザイン印刷層１５の形成には、所望の顔料や染料等の色材、アクリル系樹脂やウレタン系樹脂等のバインダ樹脂、有機溶剤、及び各種添加剤（例えば、可塑剤、滑剤、ワックス、帯電防止剤）等を含む溶剤型インキ、或いは所望の色材、アクリル系樹脂など光重合性樹脂、光重合開始剤、及び上記各種添加剤等を含む紫外線硬化型インキなどが印刷インキとして用いられる。そして、この印刷インキを用いて、グラビア印刷、フレキソ印刷、又は凸版輪転印刷等を行なうことでデザイン印刷層１５を形成することができる。

【0039】

なお、ラベル基材１１には、熱収縮性等に影響を与えない範囲で、接着層１３、デザイン印刷層１５以外の層を設けてもよい。例えば、デザイン印刷層１５を保護するオーバーコート層を設けてもよい。オーバーコート層は、周知慣用のインキを用いて印刷によって形成でき、例えば、デザイン印刷層１５の構成材料から色材を除いたインキ、又は透明性を損なわない色材を含有するインキを用いて形成できる。

【0040】

緩衝基材１２は、容器３１への衝撃を吸収する機能を有する。また、緩衝基材１２は、衝撃を吸収する緩衝機能に加えて断熱機能も有する。緩衝基材１２の厚みは、特に限定されないが、ラベル基材１１よりも厚肉であることが好ましい。具体的には、緩衝性、装着性等の観点から、１００μｍ〜１０００μｍが好ましく、１２０μｍ〜５００μｍがより好ましく、１５０μｍ〜３００μｍが特に好ましい。

【0041】

緩衝基材１２には、緩衝性、加工性等の観点から、発泡樹脂シート、不織布、フェルト、ポリオレフィン系の緩衝シート、又はこれらから選ばれる少なくとも１種を含む積層体を用いることが好ましい。より好ましくは、発泡樹脂シート、不織布、又はいずれか一方を含む積層体であり、特に好ましくは発泡樹脂シート又はこれを含む積層体である。

【0042】

発泡樹脂シートには、物理的又は化学的発泡など従来公知の発泡手法により作製されたシートを用いることができる。該シートを構成する樹脂としては、ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン等のポリ塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物が例示できる。これらの樹脂には、必要に応じて、各種フィラー、着色剤、可塑剤、安定剤、帯電防止剤などの添加剤を添加することができる。

【0043】

緩衝基材１２には、上端１２ｃ側に、主収縮方向Ｘに並んだ複数の切り欠き２０が形成されている。切り欠き２０は下方向に向かうに従い幅が狭くなるように形成されている。また、緩衝基材１２には、下端１２ｄ側にも、主収縮方向Ｘに並んだ複数の切り欠き２２が形成されている。切り欠き２２は上方向に向かうに従い幅が狭くなるように形成されている。切り欠き２０，２２は、それぞれ、後述の縮径部３４、角部３２Ｃに対するラベルの装着性を改善する機能を有する。
具体的には、緩衝基材１２は、左右方向に延び且つ上下に凹凸となる波状に設けられた緩衝基材１２の上端１２ｃと、左右方向に延び且つ上下に凹凸となる波状に設けられた緩衝基材１２の下端１２ｄとを有し、上端１２ｃの一の最上点と次の最上点とを結ぶ仮線と、一の最上点から最下点を経て次の最上点に至るまでの上端１２ｃと、で囲まれる領域が切り欠き２０となり、下端１２ｄの一の最下点と次の最下点とを結ぶ仮線と、一の最下点から最上点を経て次の最下点に至るまでの下端１２ｄと、で囲まれる領域が切り欠き２２となる。

【0044】

切り欠き２０，２２が上述のとおり形成されているので、緩衝基材１２には、上端１２ｃ側に、主収縮方向Ｘに並び且つ上方向に凸となる複数の凸状部２１が、下端１２ｄ側に、主収縮方向Ｘに並び且つ下方向に凸となる複数の凸状部２３がそれぞれ切り欠き残部として形成されている。凸状部２１，２３の先端は、ラベル基材１１の上端１１ｃ、下端１１ｄとそれぞれ一致している。
具体的に凸状部２１は、上端１２ｃの一の最下点と次の最下点とを結ぶ仮線と、一の最下点から最上点を経て次の最下点に至るまでの上端１２ｃと、で囲まれる領域であり、凸状部２３は、下端１２ｄの一の最上点と次の最上点とを結ぶ仮線と、一の最上点から最下点を経て次の最上点に至るまでの下端１２ｄと、で囲まれる領域である。

【0045】

切り欠き２０と凸状部２１とは、緩衝基材１２の上端１２ｃ側において、主収縮方向Ｘに交互に並んで形成されており、切り欠き２２と凸状部２３とは、緩衝基材１２の下端１２ｄ側において、主収縮方向Ｘに交互に並んで形成されている。

【0046】

切り欠き２０，２２は、それぞれ縮径部３４、角部３２Ｃの形状等に基づき、適切な形状に形成されることが好適である。図１に例示する切り欠き２０，２２は、いずれも平面視略Ｖ字状を呈しており、上下方向中央部側に向かって次第に幅（主収縮方向長さ）が小さくなっている。凸状部２１は、上方向に向かって次第に幅が小さくなり、上端１１ｃと一致する部分に先端を有する平面視略三角形状を呈する。凸状部２３は、下方向に向かって次第に幅が小さくなり、下端１１ｄと一致する部分に先端を有する平面視略三角形状を呈する。

【0047】

切り欠き２０，２２は、それぞれ縮径部３４、角部３２Ｃの形状や寸法等に基づき、切り込みの深さや幅を調整して形成されることが好適である。具体的には、シュリンクラベル１０の収縮量が大きな部分ほど、切り欠き２０の幅（即ち、凸状部２１同士の隙間）を大きくし、シュリンクラベル１０の収縮量が小さな部分ほど、切り欠き２０の幅（凸状部２１同士の隙間）を小さくする。つまり、縮径部３４の直径が小さければ（径差大）、切り欠き２０の幅を大きくし、縮径部３４の直径が大きければ（径差小）、切り欠き２０の幅を小さくする。
また、切り込みの深さは、縮径部３４や角部３２Ｃの上下方向の長さに応じて設計することができる。

【0048】

図１に例示する各切り欠き２０は、意匠性等の観点から、互いに同じ寸法を有し、互いに同じ間隔で形成されている。同様に、各切り欠き２２は、互いに同じ寸法を有し、互いに同じ間隔で形成されている。一方、切り欠き２０と２２とは、互いに寸法が異なり、切り欠き２２よりも切り欠き２０の方が深く且つ幅広に切り込まれて、上下方向長さ及び幅ともに大きくなっている。具体的に、切り欠き２０は、ラベル基材１１の上端１１ｃから上下方向長さの１／４〜２／４（１／２）程度のところに切り込みの先端（Ｖ字の頂点）を有し、切り欠き２２は、ラベル基材１１の下端１１ｄから上下方向長さの１／７〜２／７程度のところに切り込みの先端を有する。また、切り欠き２０，２２の個数は、特に限定されず、互いに同数であっても異なる数であってもよい。図１に示す例では、切り欠き２０の数が切り欠き２２の数よりも少なくなっている。

【0049】

なお、ラベル基材１１には、延出部１６以外にも、緩衝基材１２が積層されない非積層部である切り欠き被覆部１７，１８が設けられる。ラベル基材１１は、上記のように、平面視矩形形状を呈し、緩衝基材１２の一方の面の全体を覆っている。即ち、ラベル基材１１は、切り欠き残部である凸状部２１，２３に対応する部分（残部被覆部）にも設けられる。さらに、ラベル基材１１は、切り欠き２０，２２に対応する部分にも設けられ、切り欠き被覆部１７が切り欠き２０を、切り欠き被覆部１８が切り欠き２２をそれぞれ覆っている。つまり、ラベル基材１１には、上端１１ｃ側において、切り欠き被覆部１７と凸状部２１に対応する残部被覆部とが主収縮方向Ｘに交互に並んで形成されており、下端１１ｄ側において、切り欠き被覆部１８と凸状部２３に対応する残部被覆部とが主収縮方向Ｘに交互に並んで形成されている。このように、ラベル基材１１が切り欠き２０，２２を含む緩衝基材１２の一方の面の全体を覆って設けられているため、緩衝基材１２に切り欠き２０，２２を形成しても、シュリンクラベル１０の装着形態を安定に維持できる。

【0050】

また、緩衝基材１２の他方の面（ラベル基材１１と反対側の面）には、上記のように、容器３１にラベルを貼り付け可能とする接着層１４が設けられている。接着層１４は、緩衝基材１２上の略全域に設けることができる。或いは、ミシン目線２６よりも下端１１ｄ側のみに設ける、凸状部２１，２３以外の部分に設ける等、接着層１４を部分的に設けることができる。また、接着層１３の場合と同様に、接着層１４を部分的に設ける代わりに、接着層１４上にその接着力を隠蔽するマスキング層上記マスキング層を設けてもよい。接着層１４は、接着層１３と同様に、感圧型接着剤又は感熱型接着剤を用いて形成できる。

【0051】

上記構成を備えたシュリンクラベル１０は、例えば、以下のようにして製造できる。
まず初めに、第１の離型紙（長尺体）に仮貼着された第１の長尺体（緩衝基材１２となる長尺体）を準備する。第１の長尺体の片面には接着層１４が設けられており、第１の長尺体は、接着層１４を介して第１の離型紙に仮貼着されている。かかる第１の長尺体をダイカットロール等によりカットして直線状の左端部と上下端に切り欠き２０，２２（長手方向に延びる波状の上端及び下端）を有する所定形状の緩衝基材１２を形成すると共に、所定領域以外の余分な部分を除去する。こうして、第１の離型紙の長手方向に所定形状にカットされた緩衝基材１２が並んだもの（以下、「中間体Ａ」という）が得られる。

【0052】

続いて、長手方向に対して２〜６倍程度の延伸倍率で延伸処理され、当該方向に熱収縮性を有する第２の長尺体（ラベル基材１１となる長尺体）を準備する。第２の長尺体は、長手方向が主延伸方向、即ち主収縮方向Ｘとなる。第２の長尺体の一方の面には接着層１３が設けられており、第２の長尺体は、例えば、接着層１３を介して第２の離型紙（長尺体）に仮貼着されている。なお、接着層１３上には、延出部１６及び切り欠き被覆部１７，１８に対応する部分に上記マスキング層が形成される。また、第２の長尺体の他方の面には、グラビア印刷法等によりデザイン印刷層１５を形成することができる。こうして、ラベル基材１１の長尺体（以下、「中間体Ｂ」という）が得られる。

【0053】

次に、中間体Ａ上に中間体Ｂを積層する。このとき、中間体Ｂを第２の離型紙から剥離し、接着層１３が設けられた面を中間体Ａ側に向けて積層する。また、接着層１３上に形成されたマスキング層が、切り欠き２０，２２（凸状部２１，２３）が形成された部分に重なるように位置合わせして積層する。最後に、各中間体の積層体をダイカットロール等により個々のラベルサイズにカットして余分な部分を除去すると共に、ミシン目線２６を形成して、第１の離型紙上に並んだ複数のシュリンクラベル１０が製造される。なお、最後のカット工程では、ラベル基材１１の四つの端と、緩衝基材１２の右端部とがカットされ、形成される。

【0054】

図３〜図５に示すように、ラベル付き容器３０は、シュリンクラベル１０と、該ラベルが装着された容器３１とを備える。容器３１は、胴部３２と、ドーム状の蓋部３３とで構成されている。胴部３２は、例えば、蓋部３３が嵌合する首部（蓋部３３が嵌合した状態では見えない）と、第１の面である側面３２Ａ、第２の面である下面３２Ｂ、及び側面と下面との間に形成された角部３２Ｃを有する円柱状の本体部とで構成される。なお、側面３２Ａは、円柱状の本体部の周方向に沿って形成された面であって、上下方向に平行な面である。下面３２Ｂは、胴部３２の底を形成し、側面３２Ａに垂直な面である。

【0055】

シュリンクラベル１０は、主収縮方向Ｘが周方向となるように容器３１に巻き付けられて筒状に形成される。シュリンクラベル１０は、胴部３２の側面３２Ａの全体を覆い、蓋部３３の胴部の直径よりも小径である上端部近傍に亘って装着されており、蓋部３３の開封を防止する機能も有する。ミシン目線２６は、胴部３２の上部に位置しているため、例えば、ねじ込み式の蓋部３３であれば蓋部３３を取り外すときにミシン目線２６に沿ってラベルが破断し容器３１を開封することができる。

【0056】

容器３１は、金属製やプラスチック製の容器であってもよいが、ガラスや陶器から構成される破損し易い容器であることが好ましい。胴部３２は、例えば、収容物を充填可能な内部空間を有し、円柱状の外観を呈する。蓋部３３は、胴部３２の首部に嵌合して、胴部３２の内部空間を密閉する。なお、蓋部３３は、下端部の直径が胴部３２（本体部）の直径と略同等で、上端部に近づくほど縮径して周長が次第に短くなっており、かかる部分にもシュリンクラベル１０が装着されている。つまり、容器３１は、シュリンクラベル１０が装着される部分に、ラベルの筒状体の軸方向（上下方向）に沿って縮径した縮径部３４を有する。なお、容器３１では、蓋部３３の全体が縮径部３４である。

【0057】

シュリンクラベル１０は、緩衝基材１２が容器３１側を向いた状態で巻き付けられている。即ち、シュリンクラベル１０は、筒状に丸められて形成された筒状体の内面に緩衝基材１２が、該筒状体の外面にラベル基材１１が位置するように容器３１に巻き付けられる。緩衝基材１２の内面には接着層１４が設けられているため、シュリンクラベル１０は接着層１４により容器３１の側面３２Ａに貼着される。

【0058】

また、シュリンクラベル１０は、ラベル基材１１の左端１１ａ側に設けられた延出部１６の一部が、右端１１ｂ側のラベル基材１１の外面に重なるように巻き付けられている。また、緩衝基材１２の左端１２ａと右端１２ｂとが重ならないように、巻き付けられている。左端１２ａと右端１２ｂとの間隔は、ゼロであってもよいが、両端の重なりを確実に防止するため、所定の間隔（ラベルの周方向に沿った間隔）をあけて巻き付けられることが好適である。所定の間隔としては、左端１２ａと右端１２ｂとが重ならない範囲で小さいことが好適であり、例えば、１〜１０ｍｍが好ましく、３〜５ｍｍがより好ましい。なお、延出部１６は、容器３１に接触しないようにして右端１１ｂ側の外面に接着層１３を介して接着される。これにより、接合部２７が形成されると共に、延出部１６と容器３１との間に隙間３７が形成される。但し、延出部１６と容器３１とが接触して隙間３７が形成されない形態であってもよい。

【0059】

シュリンクラベル１０は、縮径部３４に切り欠き２０と凸状部２１とが位置するように巻き付けられている。具体的には、ラベル基材１１の上端１１ｃが縮径部３４の上端部近傍に位置し、切り欠き２０の切り込みの先端（上端の最下点）が胴部３２と蓋部３３との境界部付近に位置している。換言すると、凸状部２１の先端が縮径部３４の上端部近傍に位置し、凸状部２１の付け根が胴部３２と蓋部３３との境界部付近に位置している。つまり、縮径部３４の直径が小さくなり周長が短くなるほど、縮径部３４を覆う凸状部２１の幅（主収縮方向長さ）が小さく（切り欠き２０の幅が大きく）なるように収縮前のシュリンクラベル１０は設計されている。

【0060】

縮径部３４において、シュリンクラベル１０は隣り合う凸状部２１同士が重ならないように巻き付け、収縮されている。凸状部２１同士の間隔は、ゼロであってもよいが、凸状部２１の重なりを確実に防止するため、所定の間隔（ラベルの周方向に沿った間隔）をあけて巻き付けられることが好適である。所定の間隔としては、隣り合う凸状部２１同士が重ならない範囲で小さいことが好適であり、例えば、凸状部２１の先端同士の間隔が０．１〜１０ｍｍが好ましく、１〜５ｍｍがより好ましい。つまり、シュリンクラベル１０を縮径部３４に装着することで、切り欠き２０の幅（主収縮方向長さ）が小さくなっており、このため、縮径部３４の大部分を緩衝基材１２で覆うことができる。切り欠き２０に対応する、ラベル基材１１の切り欠き被覆部１７は、例えば、装着後においても上端１１ｃ側に向かって幅が広がった細長い凹状を呈する。

【0061】

縮径部３４において、シュリンクラベル１０は縮径部３４の形状に追従して装着されている。ラベル基材１１の縮径部３４を覆う部分は、緩衝基材１２と積層されていない非積層部（切り欠き被覆部１７）を有するため周方向に熱収縮可能であり、また凸状部２１同士が重なり合うことなく縮径部３４を覆うことにより、縮径部３４の形状に追従したラベル装着が可能となる。なお、切り欠き被覆部１７と、容器３１とが接触しないことが好ましく、これにより、切り欠き被覆部１７と容器３１との間に隙間３５が形成される。但し、切り欠き被覆部１７と容器３１とが接触して隙間３５が形成されない形態であってもよい。

【0062】

シュリンクラベル１０は、緩衝基材１２が側面３２Ａ及び角部３２Ｃを覆い、切り欠き２２と凸状部２３とが下面３２Ｂの周縁部に位置するように巻き付けられている。即ち、凸状部２３が下面３２Ｂの周縁部を覆うと共に、凸状部２３の付け根又はその近傍に位置する部分が角部３２Ｃを覆っている。そして、ラベル基材１１の下端１１ｄは、下面３２Ｂに引っ掛かるように折れ曲がり、角部３２Ｃを超えて下面３２Ｂの周縁部に位置している。ラベル基材１１の下端１１ｄ近傍には、切り欠き２２が形成されているため緩衝基材１２の抵抗が小さく、ラベル基材１１の熱収縮応力により当該折れ曲がりが可能となる。また、当該折れ曲がりによりシュリンクラベル１０の下面３２Ｂを覆う部分では縮径部３４の場合と同様にラベルの周長が短くなるが、下面３２Ｂの周縁に位置する切り欠き２２の機能より、凸状部２３同士が重ならないように角部３２Ｃ及び下面３２Ｂを覆うことができ、緩衝基材１２にシワや撓みが発生することを防止しながら角部３２Ｃを保護することができ、例えば、ラベル付き容器３０の自立安定性を維持できる。

【0063】

下面３２Ｂにおいて、凸状部２３同士の間隔は、ゼロであってもよいが、凸状部２３の重なりを確実に防止するため、所定の間隔（ラベルの周方向に沿った間隔）をあけて巻き付けられることが好適である。所定の間隔としては、隣り合う凸状部２３同士が重ならない範囲で小さいことが好適であり、例えば、凸状部２３の先端同士の間隔が０．１〜１０ｍｍが好ましく、１〜５ｍｍがより好ましい。つまり、シュリンクラベル１０を角部３２Ｃ及び下面３２Ｂに熱収縮して装着することで、切り欠き２２の幅（主収縮方向長さ）が小さくなっており、このため、角部３２Ｃの全域及び下面３２Ｂの大部分を緩衝基材１２で覆うことができる。切り欠き２２に対応する切り欠き被覆部１８は、例えば、装着後においても下端１１ｄ側に向かって幅が広がった細長い凹状を呈する。

【0064】

下面３２Ｂにおいて、シュリンクラベル１０は下面３２Ｂの周縁部の形状に追従して装着されている。ラベル基材１１の下端１１ｄ近傍は、緩衝基材１２と接合されていないため周方向に熱収縮可能であり、また凸状部２３同士が重なり合うことなく下面３２Ｂを覆うことにより、下面３２Ｂの形状に追従したラベル装着が可能となる。上記のように、切り欠き２２の幅が小さくなることで、切り欠き被覆部１８の幅も小さくなる。なお、切り欠き被覆部１８と、容器３１とが接触しないことが好ましく、これにより、切り欠き被覆部１８と容器３１との間に隙間３６が形成される。但し、切り欠き被覆部１８と容器３１とが接触して隙間３６が形成されない形態であってもよい。

【0065】

なお、ラベル付き容器３０は、シュリンクラベル１０を容器３１に巻き付けて貼着した後、ラベルを加熱処理してラベル基材１１を熱収縮させることにより得られる。具体的には、まず、シュリンクラベル１０を胴部３２の側面３２Ａに巻き付ける。このとき、上記のように、ラベル基材１１の主収縮方向Ｘが巻き付け方向、即ち筒状体の周方向となり、緩衝基材１２が筒状体の内側に向くように巻き付ける。シュリンクラベル１０の容器３１の上下方向に対する位置は、例えば、ラベル基材１１の上端１１ｃ（凸状部２１の先端）を縮径部３４である蓋部３３の上端部近傍に合わせて、ラベル基材１１の下端１１ｄ（緩衝基材１２の凸状部２３）が角部３２Ｃを超えて下方に延出した状態とする。これにより、縮径部３４の周囲に切り欠き２０が、角部３２Ｃよりも下方に延出した部分に切り欠き２２がそれぞれ位置し、シュリンクラベル１０は側面３２Ａのみに貼着された状態となる。
この状態でラベル基材１１の熱収縮温度で加熱処理することにより、ラベル基材１１を熱収縮させて、側面３２Ａだけでなく、縮径部３４、角部３２Ｃ、及び下面３２Ｂの形状にラベルを追従させる。このとき、側面３２Ａに巻き付けられている部分は殆ど収縮しない。一方、側面３２Ａの上下に位置する部分では、ラベル基材１１が熱収縮し、その熱収縮応力により、複数の凸状部２１が互いに重なり合うことなく縮径部３４を覆い、複数の凸状部２３が下面３２Ｂに回り込み、互いに重なり合うことなく下面３２Ｂの周縁部を覆う。角部３２Ｃは、凸状部２３の付け根又はその近傍に位置する部分により覆われる。
こうして、縮径部３４や角部３２Ｃにおいてもラベル基材１１及び緩衝基材１２にシワや撓みがなく見栄えの良いラベル装着形態を有するラベル付き容器３０が得られる。

【0066】

以上のように、ラベル付き容器３０によれば、シュリンクラベル１０の緩衝基材１２に切り欠き２０，２２を設けたことにより、縮径部３４、角部３２Ｃを含む容器３１の形状に追従して見栄え良くラベルを装着することができ、且つ縮径部３４、角部３２Ｃを含む容器３１の破損を抑制することが可能となる。

【0067】

また、ラベル付き容器３０には、例えば、切り欠き２０，２２、及び延出部１６に起因して緩衝基材１２が積層されない部分が僅かに発生するが、かかる部分にはラベル基材１１と容器３１との間に形成される隙間３５，３６，３７を形成することができる。この隙間によっても、容器３１に伝わる衝撃を吸収することができ、容器３１を保護することができる。

【0068】

なお、ラベル基材１１の延出部１６が緩衝基材１２の左端１２ａ、右端１２ｂを覆っているので、左端１２ａ、右端１２ｂから緩衝基材１２が捲れて剥がれることを防止できる。

【0069】

＜第２の実施形態＞
図６及び図７を参照しながら、第２の実施形態について説明する。
ここでは、第１の実施形態との相違点を説明し、第１の実施形態と同様の構成については、重複する説明を省略して用語及び図番を援用する。

【0070】

図６に示すシュリンクラベル１０において、緩衝基材１２には、下端１２ｄ側のみに、主収縮方向Ｘに並んだ複数の切り欠き２２及び切り欠き残部である凸状部２３が形成されている。即ち、下端１２ｄに対向する上端１２ｃは、ラベル基材１１の上端１１ｃと同様に直線状に形成されている。上端１２ｃは、その全長に亘って上端１１ｃと一致している。なお、シュリンクラベル１０を装着する容器によっては、下端１２ｄ側に切り欠き２２及び凸状部２３を設ける代わりに、上端２１ｃ側のみに切り欠き２０及び凸状部２１を設けてもよい。

【0071】

図７に示すラベル付き容器４０は、図６に示すシュリンクラベル１０と、該ラベルが巻き付けられた容器４１とを備える。容器４１は、胴部４２と、円柱状の蓋部４３とで構成されている。容器４１は、例えば、胴部４２がガラス製であり、蓋部４３がプラスチック製である。胴部４２は、例えば、蓋部４３が嵌合する首部４４と、第１の面である側面４２Ａ、第２の面である下面４２Ｂ、及び側面４２Ａと下面４２Ｂとの間に形成された角部４２Ｃを有する円柱状の本体部４５とで構成される。なお、本体部４５には縮径部が存在しない。
ラベル付き容器４０では、シュリンクラベル１０は蓋部４２に装着されておらず、胴部４２の一部に装着されている。

【0072】

ラベル付き容器４０では、ラベル付き容器３０と同様に、シュリンクラベル１０が側面４２Ａの全体を覆い、且つ角部４２Ｃを超えて下面４２Ｂに回り込んだ状態で装着されている。なお、下面４２Ｂにおけるシュリンクラベル１０の装着形態は、図５に示す形態と同様であり、緩衝基材１２によって角部４２Ｃを含む本体部４５の略全体が保護されている。

【0073】

上記では、側面（第１の面）と下面（第２の面）との間に形成された角部が非熱収縮層である緩衝基材１２に覆われるものとして説明したが、緩衝基材１２により覆われる角部はこれに限定されない。例えば、第１の面が容器の胴部側面、第２の面が容器の胴部上面であり、当該側面と上面との間に形成される角部が緩衝基材１２により覆われてもよい。

【0074】

＜第３の実施形態＞
図８を参照し、第３の実施形態について説明する。
ここでは、第１，２の実施形態との相違点を説明し、第１，２の実施形態と同様の構成については、重複する説明を省略して用語及び図番を援用する。

【0075】

図８に示すシュリンクラベル１０において、緩衝基材１２は、上端側及び下端側に主収縮方向Ｘに並んで形成された複数の切り欠き２０，２２、及び切り欠き残部である凸状部２１，２３を有する点で図１に示す形態と共通するが、その平面視形状は図１に示す形態と異なる。具体的には、図８に示す切り欠き２０，２２は、いずれも切り込みの先端が主収縮方向Ｘに平行な直線状を呈し且つ上下方向中央部に向かうに連れて幅が狭くなる平面視台形をしており、凸状部２１，２３は、上方向又は下方向に向かうに連れて幅が狭くなる平面視台形状を呈し、その直線状の先端はそれぞれラベル基材１１の上端１１ｃ又は下端１１ｄと一致している。また、緩衝基材１２の左端１２ａ、右端１２ｂは直線状に形成されている。さらに、ラベル基材１１には、主収縮方向Ｘの両側（左端１１ａ近傍，右端１１ｂ近傍）に延出部１６ａ，１６ｂが設けられている。なお、切り欠き２０，２２及び凸状部２１，２３の平面視形状は半円状や三角形状などとしてもよく、容器の縮径程度に応じて、それぞれの左右方向の幅を設計できる。

【符号の説明】

【0076】

１０ シュリンクラベル、１１ ラベル基材、１２ 緩衝基材、１３，１４ 接着層、１５ デザイン印刷層、１６ 延出部、１７，１８ 切り欠き被覆部、２０，２２ 切り欠き、２１，２３ 凸状部、２５ 接合部、２６ ミシン目線、３０ ラベル付き容器、３１ 容器、３２ 胴部、３２Ａ 側面、３２Ｂ 下面、３２Ｃ 角部、３３ 蓋部、３４ 縮径部、３５，３６，３７ 隙間。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】