特許 5983195 螺旋式搬送装置の軸受構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5983195

(24)【登録日】2016年8月12日

(45)【発行日】2016年8月31日

(54)【発明の名称】螺旋式搬送装置の軸受構造

(51)【国際特許分類】

   A01F 12/46 20060101AFI20160818BHJP

【ＦＩ】

   A01F12/46

【請求項の数】5

【全頁数】33

(21)【出願番号】特願2012-191030(P2012-191030)

(22)【出願日】2012年8月31日

(65)【公開番号】特開2014-45709(P2014-45709A)

(43)【公開日】2014年3月17日

【審査請求日】2015年3月30日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000125

【氏名又は名称】井関農機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100089118

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 宏明

(72)【発明者】

【氏名】岡▲崎▼ 秀範

(72)【発明者】

【氏名】土居原 純二

(72)【発明者】

【氏名】釘宮 啓

【審査官】 中村 圭伸

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００８−２２０２４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−０８３３４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１７７０７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実公平０５−０２０１３３（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】 特開２００６−２７１２４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６３−０３１７４８（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ０１Ｆ １２／４６

Ｂ６５Ｇ ３３／００ − ３３／３８

Ｆ１６Ｃ ３５／００ − ３５／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸心が互いに交差する２つの螺旋軸と、
前記２つの螺旋軸の各端部がそれぞれ入り込む２つの接続部を有し、前記２つの螺旋軸に夫々設けられるギヤを噛み合わせた状態で前記２つの螺旋軸を回転可能に支持し、前記２つの螺旋軸の軸心を通る平面上で２つに分割して、前記２つの接続部の間に開放口が形成された状態で鋳造により形成される接続メタルと、
前記接続メタルの内周面における前記螺旋軸の径方向の外方に位置する部位に沿って湾曲して形成されると共に、当該部位に装着され、前記接続メタルを形成する材料よりも強度が高い材料からなるライナーと、
前記ライナーに形成され、当該ライナーから外方に突出しているはめ込み部と、
前記接続メタルの内周面に形成され、当該内周面への前記ライナーの装着時に前記はめ込み部が入り込む溝部と、
を備える螺旋式搬送装置の軸受構造であって、
前記接続メタルは、
前記ギヤを収容するギヤ収容部と前記螺旋軸を支持する軸受部とが一体的に設けられた伝動部が形成され、前記開放口における一方の螺旋軸側の端部と他方の螺旋軸側の端部を連結するフレームと、当該フレームに対向し、前記２つの接続部の内角部同士を連結する連結部とを備えるとともに、前記開放口には、当該開放口を閉塞する閉止部材が取り付けられており、
一方の前記接続部に送り込まれる穀粒は、前記伝動部と前記連結部との間に形成される主流路と、前記伝動部と前記閉止部材との間の副流路から、他方の前記接続部の方向に流れる
ことを特徴とする螺旋式搬送装置の軸受構造。

【請求項2】

前記ライナーは、半円形状に形成されており、
前記はめ込み部は、前記ライナーの湾曲方向における両端側に、湾曲の径方向における外側方向に折曲形成され、
前記溝部は、
前記ライナーの厚さよりも幅広く、前記はめ込み部の幅よりも深さが深い溝状に形成されている請求項１に記載の螺旋式搬送装置の軸受構造。

【請求項3】

前記接続メタルで支持する２つの螺旋軸に対応して、２つのライナーが、前記接続メタルの内周面における各螺旋軸の径方向の外方に位置する部分に装着されている請求項１または２に記載の螺旋式搬送装置の軸受構造。

【請求項4】

前記ライナーは、２つの螺旋軸のうちの一方の螺旋軸の軸心方向から見て、前記接続メタルにおける他方の螺旋軸が接続メタルから延在する方向とは反対側の部位に装着されている請求項３に記載の螺旋式搬送装置の軸受構造。

【請求項5】

前記螺旋軸には、当該螺旋軸と前記ギヤ収容部側との隙間を塞ぐ遮蔽部材が設けられている請求項１〜４のいずれか一つに記載の螺旋式搬送装置の軸受構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、螺旋式搬送装置の軸受構造に関する。

【背景技術】

【0002】

作業車両の一例であるコンバインは、刈取装置で刈り取った穀稈を脱穀装置に供給し、脱穀装置で脱穀処理をした穀粒を穀粒タンクで貯留した後、穀粒タンク内の穀粒を、螺旋式搬送装置等の排出コンベヤによって排出可能に構成されている。

【0003】

例えば、特許文献１に記載された穀粒搬送装置では、穀粒タンクの底部に機体前後向きに配設する排出スクリューコンベヤの一端と、機体上下向きに配設する縦スクリューコンベヤの下端とを、ベベルギヤ機構を収容する伝動ケースで連結している。同様に、縦スクリューコンベヤの上端と中継スクリューコンベヤの一端、及び中継スクリューコンベヤの一端の他端と横スクリューコンベヤの一端を、それぞれ伝動ケースで連結している。これにより、穀粒タンクの穀粒を、複数のスクリューコンベヤによって外部に排出することができる。

【0004】

また、特許文献１に記載された穀粒搬送装置では、各伝動ケースには、搬送上手側スクリューコンベヤのスクリューの搬送終端部に対向するケース内面と、搬送下手側スクリューコンベヤのスクリューの搬送始端部に対向するケース内面とに、摩耗防止用の鋼板ライナーを備えている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００８−２２０２４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ここで、上述した特許文献１では、伝動ケースに鋼板ライナーの位置決め用の段部を形成し、鋼板ライナーは、この段部によって形成される凹みに嵌め込むことにより、伝動ケースに装着している。しかし、鋼板ライナーを単に凹みに嵌め込んだだけの場合、鋼板ライナーは、螺旋式搬送装置や作業車両の運転時における振動等によって、所定の位置から外れる虞があった。

【0007】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ライナーの保持性を確保することのできる螺旋式搬送装置の軸受構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る螺旋式搬送装置の軸受構造は、軸心が互いに交差する２つの螺旋軸（４０）と、前記２つの螺旋軸（４０）の各端部がそれぞれ入り込む２つの接続部（１０１）を有し、前記２つの螺旋軸（４０）に夫々設けられるギヤを噛み合わせた状態で前記２つの螺旋軸（４０）を回転可能に支持し、前記２つの螺旋軸（４０）の軸心を通る平面上で２つに分割して、前記２つの接続部（１０１）の間に開放口（１１４）が形成された状態で鋳造により形成される接続メタル（１００）と、前記接続メタル（１００）の内周面における前記螺旋軸（４０）の径方向の外方に位置する部位に沿って湾曲して形成されると共に、当該部位に装着され、前記接続メタル（１００）を形成する材料よりも強度が高い材料からなるライナー（１４０）と、前記ライナー（１４０）に形成され、当該ライナー（１４０）から外方に突出しているはめ込み部（１４１）と、前記接続メタル（１００）の内周面（１０８）に形成され、当該内周面（１０８）への前記ライナー（１４０）の装着時に前記はめ込み部（１４１）が入り込む溝部（１１１）と、を備える螺旋式搬送装置の軸受構造であって、前記接続メタル（１００）は、前記ギヤを収容するギヤ収容部（１１６）と前記螺旋軸（４０）を支持する軸受部（１１７）とが一体的に設けられた伝動部（１１８）が形成され、前記開放口（１１４）における一方の螺旋軸（４０）側の端部と他方の螺旋軸（４０）側の端部を連結するフレーム（１１５）と、当該フレーム（１１５）に対向し、前記２つの接続部（１０１）の内角部同士を連結する連結部（１０７）とを備えるとともに、前記開放口（１１４）には、当該開放口（１１４）を閉塞する閉止部材（１２５）が取り付けられており、一方の前記接続部（１０１）に送り込まれる穀粒は、前記伝動部（１１８）と前記連結部（１０７）との間に形成される主流路と、前記伝動部（１１８）と前記閉止部材（１２５）との間の副流路から、他方の前記接続部（１０１）の方向に流れることを特徴とする。

【0009】

また、上記螺旋式搬送装置の軸受構造において、前記ライナー（１４０）は、半円形状に形成されており、前記はめ込み部（１４１）は、前記ライナー（１４０）の湾曲方向における両端側に、湾曲の径方向における外側方向に折曲形成され、前記溝部（１１１）は、前記ライナー（１４０）の厚さよりも幅広く、前記はめ込み部（１４１）の幅よりも深さが深い溝状に形成されていることが好ましい。

【0010】

また、上記螺旋式搬送装置の軸受構造において、前記接続メタル（１００）で支持する２つの螺旋軸（４０）に対応して、２つのライナー（１４０）が、前記接続メタル（１００）の内周面（１０８）における各螺旋軸（４０）の径方向の外方に位置する部分に装着されていることが好ましい。

【0011】

また、上記螺旋式搬送装置の軸受構造において、前記ライナー（１４０）は、２つの螺旋軸（４０）のうちの一方の螺旋軸（４０）の軸心方向から見て、前記接続メタル（１００）における他方の螺旋軸（４０）が接続メタル（１００）から延在する方向とは反対側の部位に装着されていることが好ましい。

【0014】

また、上記螺旋式搬送装置の軸受構造において、前記螺旋軸（４０）には、該螺旋軸（４０）と前記ギヤ収容部（１１６）側との隙間を塞ぐ遮蔽部材（１５０）が設けられていることが好ましい。

【発明の効果】

【0015】

本発明に係る螺旋式搬送装置の軸受構造によれば、ライナーの保持性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１は、実施形態に係る軸受構造を備えるコンバインの側面図である。

【図2】図２は、図１に示すコンバインの反対側の側面図である。

【図3】図３は、図１に示すコンバインの平面図である。

【図4】図４は、図１に示すコンバインに搭載される脱穀装置の内部構造を示す説明図である。

【図5】図５は、図４に示す脱穀装置の平面図である。

【図6】図６は、図４に示す脱穀装置が有する脱穀部の平面図である。

【図7】図７は、図４に示す脱穀装置が有する選別部の側面図である。

【図8】図８は、図５のＡ−Ａ矢視図である。

【図9】図９は、図５のＢ−Ｂ矢視図である。

【図10】図１０は、図５のＣ−Ｃ矢視図である。

【図11】図１１は、図５のＤ−Ｄ矢視図である。

【図12】図１２は、図７に示す選別部が有するそれぞれのフィンの間隔を示す説明図である。

【図13】図１３は、図２に示すコンバインに搭載されるグレンタンクの要部断面図である。

【図14】図１４は、図２に示すコンバインに搭載される穀粒排出オーガの中継部の断面斜視図である。

【図15】図１５は、接続メタルを挿入部側から見た際における斜視図である。

【図16】図１６は、接続メタルを図１５に示す方向の反対側から見た際における斜視図である。

【図17】図１７は、図１５に示す接続メタルを分割した状態を示す斜視図である。

【図18】図１８は、図１５に示す接続メタルを分割面から見た平面図である。

【図19】図１９は、図１８のＥ−Ｅ矢視図である。

【図20】図２０は、図１８のＦ−Ｆ矢視図である。

【図21】図２１は、防摩耗ライナーの側面図である。

【図22】図２２は、図２１のＧ−Ｇ矢視図である。

【図23】図２３は、図２１に示す防摩耗ライナーの斜視図である。

【図24】図２４は、防摩耗ライナーの装着部の説明図である。

【図25】図２５は、図１４に示す中継部の側面図である。

【図26】図２６は、図２５に示す中継部の斜視図である。

【図27】図２７は、図２６に示す中継部を図２６に示す方向の反対方向から見た斜視図である。

【図28】図２８は、図２５に示す中継部の要部断面図である。

【図29】図２９は、図２５に示す中継部の構造説明図である。

【図30】図３０は、実施形態に係る軸受構造の変形例を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下に、本発明に係る螺旋式搬送装置の軸受構造の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。

【0018】

〔実施形態〕
図１は、実施形態に係る軸受構造を備えるコンバインの側面図である。図２は、図１に示すコンバインの反対側の側面図である。図３は、図１に示すコンバインの平面図である。なお、以下の説明では、本実施形態に係るコンバイン１の通常の使用態様時における前後方向、左右方向、上下方向を、各部位においてもそれぞれ前後方向、左右方向、上下方向として説明する。具体的には、前後方向は、コンバイン１の長さ方向であり、左右方向は幅方向、上下方向は高さ方向である。このうち、前方は、刈取り作業時におけるコンバイン１の進行方向であり、左方は、前方に向かって左手方向であり、下方は、重力が作用する方向である。なお、これらの方向は、説明をわかりやすくするために便宜上定義したものであり、これらの方向によって本発明が限定されるものではない。

【0019】

＜コンバインの全体構成＞
作業車両の一例であるコンバイン１は、機体フレーム２と、機体フレーム２の前方側に取り付けられた刈取装置７と、機体フレーム２の下方側に取り付けられた走行装置３と、機体フレーム２の後方側に取り付けられた脱穀装置５とを有している。また、コンバイン１には、動力源となるエンジン（図示省略）が搭載されている。

【0020】

走行装置３は、左右一対の履帯４を有し、左右一対の履帯４には、エンジンから動力が伝達される。左右一対の履帯４は、エンジンから動力が伝達されることで周回し、走行装置３は、周回する左右一対の履帯４により、コンバイン１を走行させる。

【0021】

刈取装置７は、穀稈を分草する分草具７ａと、分草された穀稈を引き起こす引起し装置７ｂと、引き起こされた穀稈の根元を切断する刈刃とを有している。刈取装置７は、圃場に立毛する穀稈を分草具７ａで分草し、分草した穀稈を引起し装置７ｂで引き起こし、引き起こした穀稈を刈刃で刈り取る。刈り取られた穀稈は、穀稈搬送装置２７により脱穀装置５へ向けて搬送される。なお、穀稈搬送装置２７の詳細については、後述する。

【0022】

刈取装置７の後方側において左右方向の一方側（右側）には、操縦室となるキャビン６が設けられている。キャビン６には、運転席６Ｓと、運転席６Ｓの前方側に設けられた走行操作レバー６Ｈ及び操作パネル等の操作装置６Ｃと、各種情報を表示可能なモニタ６Ｄとが設けられている。また、キャビン６には、各種操作レバーおよび計器類が配設されている。また、キャビン６の後方側には、脱穀装置５が脱穀した穀粒を一時的に貯蔵するためのグレンタンク８が配置されている。

【0023】

＜脱穀装置＞
図４は、図１に示すコンバインに搭載される脱穀装置の内部構造を示す説明図である。図５は、図４に示す脱穀装置の平面図である。脱穀装置５は、穀稈搬送装置２７により穀稈が後方に搬送される過程で、刈取装置７により刈り取った穀稈から穀粒を切離して藁等の夾雑物と穀粒とを分離するものである。脱穀装置５は、グレンタンク８が配置されている側とは反対側に、穀稈搬送装置２７が配置されている。穀稈搬送装置２７は、挟扼杆２７Ｂと供給搬送チェーン２７Ｃとを有している。穀稈搬送装置２７は、刈取装置７が刈り取った穀稈を挟扼杆２７Ｂと供給搬送チェーン２７Ｃとの間に挟み込み、供給搬送チェーン２７Ｃによって脱穀装置５に搬送し、供給する。脱穀装置５を通過し、穀粒が扱ぎ取られた穀稈（排藁）は、穀稈搬送装置２７の後方側に配置された排藁搬送装置２２Ａ、２２Ｂによって、コンバイン１の後方側に配置されている排藁切断装置２３へ搬送される。排藁切断装置２３は、複数の回転刃２３Ａ、２３Ｂを備えている。一対の回転刃２３Ａ、２３Ｂは、回転軸方向から見ると、一部が重なり合っている。排藁搬送装置２２Ａ、２２Ｂから排藁切断装置２３に投入された排藁は、回転刃２３Ａ、２３Ｂの間で切断され、例えば、圃場に放出される。

【0024】

脱穀装置５は、脱穀部５Ａと選別部５Ｂとを有する。脱穀部５Ａは、扱室５Ｄと、二番処理室５Ｐ（図５参照）と、排塵処理室５Ｗ（図５参照）とを含んでいる。選別部５Ｂは、選別棚（揺動選別棚）１８と、唐箕１３と、排塵排出手段としての排塵ファン２４と、一番回収部１９と、二番回収部２１とを含んでいる。選別部５Ｂは、脱穀部５Ａの下方、即ち、鉛直方向（矢印Ｇで示す方向）側に配置されている。脱穀部５Ａは、穀稈の穂先部から穀粒を脱粒させる。選別部５Ｂは、脱穀部５Ａで脱粒された穀粒を含む被処理物から夾雑物を除去して、穀粒を回収する。被処理物とは、脱穀装置５の扱胴１０が穀稈から脱穀したものである。まず、脱穀部５Ａについて説明する。

【0025】

＜脱穀部＞
図６は、図４に示す脱穀装置が有する脱穀部の平面図である。脱穀部５Ａの扱室５Ｄと、二番処理室５Ｐと、排塵処理室５Ｗとは、脱穀装置５の筐体５Ｃで囲まれる空間である。扱室５Ｄの内部には、扱胴１０が配置されている。扱胴１０は、円筒形状の構造物であり、外周面から複数の扱歯１０Ｂが径方向外側に向かって延出している。扱胴１０は、回転軸Ｚｒ（図８参照）を中心に回転する回転体である。本実施形態において、扱胴１０の回転方向は図８の矢印Ｒで示す方向である。扱胴１０は、コンバイン１のエンジンから取り出された動力により駆動されて回転する。

【0026】

この扱胴１０の下方側には、扱網１１が配置されている（図４参照）。より具体的には、図９に示すように、扱網１１は、扱胴１０の下方から二番処理室５Ｐの上方まで、扱胴１０の外側を包囲している。扱網１１は、扱胴１０が脱穀した被処理物に含まれる穀粒寸法の大きい藁屑を取り除き、被処理物に含まれる穀粒及び寸法の小さい藁屑等を選別部５Ｂに落下させるものである。

【0027】

二番処理室５Ｐ及び排塵処理室５Ｗは、脱穀装置５の第１の側部側に設けられる。第１の側部は、後述する選別部５Ｂの選別棚１８が被処理物を移送する方向（移送方向、図４、図５等の矢印Ｍで示す方向）に対して片側の側部である。排塵処理室５Ｗは、二番処理室５Ｐの後方に配置される。二番処理室５Ｐの後方は、二番処理室５Ｐの移送方向における上手側である。二番処理室５Ｐ内には、二番処理胴２９が配置され、排塵処理室５Ｗ内には排塵処理胴３０が配置される。二番処理胴２９及び排塵処理胴３０は、いずれも円筒形状の構造体であり、それぞれの外周面から径方向外側に向かって複数の処理歯が延出している。本実施形態において、二番処理胴２９と排塵処理胴３０とは一体の構造物であり、両者は共に回転する。二番処理胴２９及び排塵処理胴３０の回転軸は、扱胴１０の回転軸Ｚｒと平行な軸である。二番処理胴２９及び排塵処理胴３０は、扱胴１０と同様に、コンバイン１のエンジンから取り出された動力により駆動されて回転する。

【0028】

二番処理室５Ｐは、後述する選別部５Ｂの二番回収部２１で回収された被処理物が移送される。二番回収部２１で回収された被処理物は、二番還元装置２６（図５参照）が、二番処理室５Ｐへ移送する。二番処理室５Ｐ内の二番処理胴２９は、回転する過程で、二番回収部２１で回収された被処理物に含まれる穀粒に付着している枝梗を取り除く。排塵処理室５Ｗは、一部が扱室５Ｄの後端部近傍と連通部Ｔで連通している（図８参照）。扱網１１を通過しなかった寸法の大きい藁屑は、連通部Ｔから排塵処理室５Ｗへ移動する。排塵処理室５Ｗの排塵処理胴３０は、扱室５Ｄから移動してきた寸法の大きい藁屑を細かく切断して、選別棚１８に戻す。次に、選別部５Ｂについて説明する。

【0029】

＜選別部＞
図７は、図４に示す脱穀装置が有する選別部の側面図である。図８は、図５のＡ−Ａ矢視図である。図９は、図５のＢ−Ｂ矢視図である。図１０は、図５のＣ−Ｃ矢視図である。図１１は、図５のＤ−Ｄ矢視図である。選別部５Ｂは、脱穀部５Ａの下方に、唐箕１３からの送風等により穀粒と異物とを風選することができる風選室５Ｓを有している。選別部５Ｂは、選別棚１８の揺動運動と、唐箕１３による選別風及び排塵ファン２４による吸引の作用により、脱穀部５Ａからの被処理物から穀粒を選別する。選別部５Ｂの選別棚１８は、風選室５Ｓ内に配置されており、コンバイン１の動力発生手段から取り出された動力により駆動されて、コンバイン１の前後方向に揺動する。扱室５Ｄからの被処理物は、選別棚１８の前後方向の揺動によって、コンバイン１の後方に向かう方向である移送方向Ｍへ移送される。選別棚１８は、移送棚１８Ｔと、前側第１シーブ１５と、前側第２シーブ１６と、後側シーブ１７とを含む。前側第１シーブ１５と前側第２シーブ１６とを合わせて、前側シーブということもある。前側第１シーブ１５は、移送方向Ｍの上手側に配置され、後側シーブ１７は、移送方向Ｍの下手側に配置される。前側第２シーブ１６は、前側第１シーブ１５と後側シーブ１７との間に配置される。移送棚１８Ｔは、前側第１シーブ１５よりも移送方向Ｍの上手側に配置される。即ち、移送棚１８Ｔと、前側第１シーブ１５と、前側第２シーブ１６と、後側シーブ１７とは、移送方向Ｍの下手側に向かってこの順に配置される。

【0030】

前側シーブ（前側第１シーブ１５及び前側第２シーブ１６）は、扱網１１から落下した被処理物に含まれる穀粒及び異物から穀粒を選別して、一番回収部１９又は二番回収部２１へ落下させるものである。後側シーブ１７は、排塵処理室５Ｗから排出された被処理物に含まれる穀粒及び裁断された排藁から穀粒を選別して二番回収部２１へ落下させるものである。後側シーブ１７は、穀粒の選別性能がストローラックよりも高いため、二番回収部２１に混入する夾雑物の量を低減することができる。その結果、二番回収部２１から二番処理室５Ｐに移送された処理物から二番処理胴２９が夾雑物を除去する際の負荷を低減できる。また、後側シーブ１７が穀粒を選別するので、穀粒の回収効率も向上する。

【0031】

図４、図７に示すように、移送棚１８Ｔは、唐箕カバー１３Ｃの上方に配置される。移送棚１８Ｔは、移送棚１８Ｔの移送方向の下手側に配置された前側第１シーブ１５に向けて扱網１１から落下する被処理物を移送する。移送棚１８Ｔは、例えば、移送方向Ｍの下手側に向かうに従って下側に傾斜させたり、移送棚１８Ｔの上面に突起又は凹凸等を有したりしてもよい。図６、図７に示すように、前側第１シーブ１５は、複数の前側シーブ部材として、複数の第１フィン１５Ｐを有している。前側第２シーブ１６は、複数の前側シーブ部材として、複数の第２フィン１６Ｐを有している。また、後側シーブ１７は、複数の後側シーブ部材として、複数の後側フィン１７Ｐを有している。第１フィン１５Ｐ、第２フィン１６Ｐ及び後側フィン１７Ｐは、いずれも平面視が長方形の板状部材であり、長手方向が移送方向と交差（本実施形態では直交）する方向（図５、図６のＷで示す方向）に延在している。

【0032】

図１２は、図７に示す選別部が有するそれぞれのフィンの間隔を示す説明図である。第１フィン１５Ｐ、第２フィン１６Ｐ及び後側フィン１７Ｐは、いずれも移送方向に向かって所定の間隔をおいてそれぞれ配置されている。移送方向において隣接する後側シーブ部材同士の間隔は、移送方向において隣接する前側シーブ部材同士の間隔よりも大きく設定されている。具体的には、後側シーブ部材としての後側フィン１７Ｐ同士の間隔Ｐｃは、前側シーブ部材としての第１フィン１５Ｐ同士の間隔Ｐａ及び前側シーブ部材としての第２フィン１６Ｐ同士の間隔Ｐｂよりも大きい。このように、前側シーブ部材同士の間隔を後側シーブ部材同士の間隔よりも大きくすることで、前側シーブ部材からの藁屑の落下を抑制することができる。また、枝梗が付着した穀粒及び鍵叉粒が後側シーブ１７から落下せずに後方へ移送されると、脱穀装置５の外部に排出されてしまい、穀粒の回収率が低下するおそれがある。後側シーブ１７が有する後側フィン１７Ｐ同士の間隔Ｐｃを第１フィン１５Ｐ同士の間隔Ｐａ及び第２フィン１６Ｐ同士の間隔Ｐｂよりも大きくすることにより、枝梗が付着した穀粒及び鍵叉粒を、隣接する後側フィン１７Ｐの間から二番回収部２１に落下させて、回収効率の低下を抑制することができる。

【0033】

第１フィン１５Ｐ、第２フィン１６Ｐ及び後側フィン１７Ｐは、いずれも移送方向の下手側に向かうに従って、移送方向の下手側（後側）が上方、即ち脱穀部５Ａに向かって傾斜している。本実施形態において、第１フィン１５Ｐ及び後側フィン１７Ｐは傾斜の程度が一定となるように固定されているが、第２フィン１６Ｐは傾斜の程度が変更できるようになっている。なお、後述するように、後側フィン１７Ｐも、傾斜の程度が変更できるようにしてもよい。

【0034】

図７に示すように、後側フィン１７Ｐは、移送方向（図７の矢印Ｍで示す方向）の上手側における端部が、移送方向の下手側に向かって折れ曲がっている。このようにすることで、後側フィン１７Ｐの移送方向Ｍの上手側の折れ曲がり部が、後側シーブ１７からの穀粒の放出を抑制するので、穀粒の回収効率が向上する。また、折れ曲がり部が選別風の流れを乱すことにより、後側フィン１７Ｐの上部に処理物が滞留する時間を長くすることができる。その結果、選別棚１８での選別時間を確保できるので、穀粒の選別精度が向上する。

【0035】

選別棚１８が有する第１フィン１５Ｐ、第２フィン１６Ｐ及び後側フィン１７Ｐは、選別方向下手側に向かうに従って、選別方向下手側の端部が上方に向かって傾斜している。また、第２フィン１６Ｐ及び後側フィン１７Ｐは、選別方向下手側に向かうに従って、選別方向下手側の端部の高さが高くなっている。このように、第１フィン１５Ｐ、第２フィン１６Ｐ及び後側フィン１７Ｐは、移送方向の下手側の部位ほど高くなるように傾斜させられている。このようにすることで、穀粒の回収効率を向上させている。

【0036】

前側シーブ、即ち前側第１シーブ１５及び前側第２シーブ１６の下方には、精選別網１２が配置されている。より具体的には、図４、図７に示すように、精選別網１２は、前側第１シーブ１５及び前側第２シーブ１６と一番回収部１９との間に配置される。精選別網１２は、扱網１１よりも目合いが細かい網である。精選別網１２は、前側シーブを通過し、夾雑物（主として比重の小さい藁屑）が除去された被処理物から、穀粒を通過させて一番回収部１９へ落下させる。精選別網１２を通過する穀粒は、清粒が大半である。清粒とは、枝梗（細かい枝）等がない、籾のみの穀粒である。次に、選別部５Ｂの唐箕１３について説明する。

【0037】

＜唐箕＞
唐箕１３は、回転することにより、選別棚１８に向かって風（選別風）を送る。唐箕１３から送られる風により、脱穀部５Ａを通過した被処理物から穀粒が比重選別される。唐箕１３は、コンバイン１のエンジンから取り出された動力により駆動されて回転する。唐箕１３が選別風を吹き出す部分には、導風板としてのフラッパ１４が設けられている。フラッパ１４は、唐箕１３から送られる選別風の向きを変更して、選別棚１８に送る装置である。即ち、フラッパ１４は、唐箕１３から送られる選別風の流れ方向（送風方向）上流側（唐箕１３よりも選別風の送風方向下流側）に設けられて、選別風の送風方向を選別棚１８における移送方向の上手側の部位と下手側の部位との間で変更可能な装置である。

【0038】

フラッパ１４は、第１導風板１４Ｕと、第２導風板１４Ｂと、連結部材１４Ｊとを含む。第１導風板１４Ｕ及び第２導風板１４Ｂは、いずれも板状の部材である。第１導風板１４Ｕは、第２導風板１４Ｂよりも上方、即ち、選別棚１８側に配置されている。第１導風板１４Ｕは、選別風の流れ方向における中央部分よりも選別風の流れ方向上流側（軸Ｚｕの位置）で、筐体５Ｃによって回動可能に支持されている。このため、第１導風板１４Ｕは、軸Ｚｕの周りを回動することができる。また、第２導風板１４Ｂは、第１導風板１４Ｕよりも、選別風の流れ方向における中央部分側（軸Ｚｂの位置）で、筐体５Ｃによって回動可能に支持されている。このため、第１導風板１４Ｕは、軸Ｚｂの周りを回動することができる。連結部材１４Ｊは、第１導風板１４Ｕと第２導風板１４Ｂとをピン結合により連結している。

【0039】

本実施形態では、図９に示すように、第２導風板１４Ｂにシャフト１４Ｓが取り付けられている。シャフト１４Ｓの中心軸は、軸Ｚｕである。シャフト１４Ｓに入力部材１４Ａが取り付けられている。入力部材１４Ａを軸Ｚｂの周りに回動させると、シャフト１４Ｓが第２導風板１４Ｂとともに軸Ｚｂの周りを回動する。第２導風板１４Ｂが回動すると、その動きが連結部材１４Ｊを介して第１導風板１４Ｕに伝達され、第１導風板１４Ｕが軸Ｚｕの周りを回動する。このような構造により、第１導風板１４Ｕと第２導風板１４Ｂとは、連動して同じ方向に回動することができる。

【0040】

また、第１導風板１４Ｕは、選別風の流れ方向における上流側の軸Ｚｕを中心として回動するのに対し、第２導風板１４Ｂは、選別風の流れ方向における中央近傍の軸Ｚｂを中心として回動する。このため、選別風の流れ方向の上流側における第１導風板１４Ｕの端部は、軸Ｚｕからの距離はほとんど離れていないため、第１導風板１４Ｕが回動してもほとんど位置は変化しない。これに対して、選別風の流れ方向の上流側における第２導風板１４Ｂの端部は、軸Ｚｂからの距離が離れているため、第２導風板１４Ｂが回動すると、選別風の流れ方向の上流側における第１導風板１４Ｕの端部よりも位置が大きく変化する。その結果、図７に示す、第１導風板１４Ｕ側における選別風の入口（第１入口）１４ＵＩの開口面積と、第２導風板１４Ｂ側における選別風の入口（第２入口）１４ＢＩの開口面積とは、第１導風板１４Ｕ及び第２導風板１４Ｂの回動によって変化する。第１導風板１４Ｕ及び第２導風板１４Ｂを回動させることによって、フラッパ１４を通過した後における選別風が流れる方向（例えば、図７のＷＩで示す方向）を変化させることができる。これに加え、第１導風板１４Ｕ及び第２導風板１４Ｂの回動により、第１入口１４ＵＩの開口面積と第２入口１４ＢＩの開口面積とが変化するので、第１導風板１４Ｕ側における選別風の出口（第１出口）１４ＵＥから流出する選別風の流量及び第２導風板１４Ｂ側における選別風の出口（第２出口）１４ＢＥから流出する選別風の流量も変化する。その結果、フラッパ１４は、選別風が流れる方向とともに、移送方向の上手側と下手側とを流れる選別風の流量も変更することができるという機能を有する。

【0041】

フラッパ１４は、上述したような機能により、後述する一番回収棚１９Ｌに沿って流す選別風の風量と風向とが同時に調整できる。例えば、被処理物が少ない場合、選別風が選別棚１８の後寄りの部位、即ち移送方向Ｍの下手側に流れてしまうと、三番排塵口５３（図４参照）及び排塵ファン２４から穀粒も排出されてしまうおそれがある。このような場合、第１導風板１４Ｕ及び第２導風板１４Ｂの第１出口１４ＵＥ及び第２出口１４ＢＥ側の端部を上方、即ち選別棚１８側に移動させることにより、選別風が流れる方向は、移送方向Ｍの上手側に変更される。同時に、移送方向Ｍの上手側に流れる選別風の風量が多くなり、一番回収棚１９Ｌに沿って流れる選別風の風量は少なくなる。その結果、選別棚１８から一番回収部１９に落下してきた穀粒が、選別風で後方に流されることを低減できるので、三番排塵口５３及び排塵ファン２４から排出される穀粒の量を低減して、穀粒の損失を低減できる。

【0042】

また、例えば、移送棚１８Ｔ上の被処理物の量が多い場合、一番回収部１９には、穀粒とともに藁屑等の夾雑物も混入しやすくなる。このような場合、第１導風板１４Ｕ及び第２導風板１４Ｂの第１出口１４ＵＥ及び第２出口１４ＢＥ側の端部を下方、即ち選別棚１８から遠ざかる方向に移動させて、選別風が流れる方向を、移送方向Ｍの下手側に変更する。すると、移送方向Ｍの上手側に流れる選別風の風量が少なくなり、一番回収棚１９Ｌに沿って流れる選別風の風量が多くなる。すると、被処理物中の夾雑物（藁屑等）は後方、即ち移送方向Ｍの下手側に吹き飛ばされて二番回収部２１で回収されたり、排塵ファン２４により脱穀装置５の外部に放出されたりする。その結果、一番回収部１９に混入する夾雑物を低減して、穀粒の選別効率が向上する。また、選別風が流れる方向が、移送方向Ｍの下手側に変更されると、二番還元量、即ち、二番回収部２１から二番処理室５Ｐへ移送される処理物の量が抑制される。

【0043】

本実施形態において、フラッパ１４は、選別風の送風方向を選別棚１８における移送方向Ｍの最も下手側としたときには、選別風の少なくとも一部を後側シーブ１７に向かわせるようにすることが好ましい。例えば、移送棚１８Ｔ上の被処理物の量が増えた場合、フラッパ１４の傾斜が一番回収棚１９Ｌと平行に近くなることにより、一番回収棚１９Ｌ先の選別風の風量が増加する。上述したように、フラッパ１４が、選別風の方向を移送方向Ｍの最も下手側としたときにおいて、選別風の少なくとも一部を後側シーブ１７に向かわせるようにすると、後側シーブ１７に衝突した選別風が後側シーブ１７によって上方（脱穀部５Ａ側）に向かう。その結果、後側シーブ１７で上方に向かう選別風の流れが生成されるので、脱穀装置５の外部に放出される穀粒の量を抑制することができる。次に、排塵ファン２４について説明する。

【0044】

＜排塵ファン＞
図４に示す排塵ファン２４は、唐箕１３からの選別風によって上方（脱穀部５Ａ側）に吹き飛ばされた藁屑を吸引して、脱穀装置５の外部へ排出する装置である。排塵ファン２４は、コンバイン１のエンジンから取り出された動力により駆動されて回転する。排塵ファン２４は、図５、図６、図１１に示すように、移送方向Ｍ（図５、図６の矢印Ｍで示す方向）と交差する方向（図５、図６の矢印Ｗで示す方向）の一方側、且つ、後側シーブ１７の上方（脱穀部５Ａ側）に吸引口２４Ｉ（図５、図１１）が開口している。本実施形態において、排塵ファン２４は、排塵処理室５Ｗと対向している。即ち、本実施形態において、排塵ファン２４は移送方向Ｍと交差（本実施形態では直交）する方向の一方側に配置され、排塵処理室５Ｗは移送方向Ｍと交差（本実施形態では直交）する方向の他方側に配置される。なお、排塵ファン２４は移送方向Ｍに対して右側に、排塵処理室５Ｗは移送方向Ｍに対して左側に配置される。

【0045】

排塵ファン２４は、移送方向Ｍと交差する方向の一方側に配置されているので、移送方向Ｍと交差する方向（本実施形態では直交する方向）から選別部５Ｂ内の空気を吸引する。また、排塵処理室５Ｗは、排塵ファン２４と対向して配置されて、排塵処理胴３０の後端部（移送方向Ｍの下手側における端部）から排出される藁屑等を多く含んだ被処理物を、選別棚１８の後側シーブ１７上に排出する。排塵処理室５Ｗは、移送方向Ｍと交差（本実施形態では直交）する方向に延在している後側シーブ１７上に被処理物を排出することで、篩い選別が促進されるとともに、穀粒が選別された藁屑等の夾雑物は後側フィン１７Ｐの間から流出する選別風によって浮き上がり、排塵処理室５Ｗと対向する位置に配置されている排塵ファン２４に吸引される。また、後側シーブ１７は、穀粒の選別性能がストローラックよりも高いため、排塵処理室５Ｗが排出した被処理物から穀粒を効率よく選別することができる。さらに、排塵ファン２４によって、選別棚１８による前後方向（移送方向Ｍに対する両方向）の動きと交差（本実施形態では直交）する方向の流れができるので、被処理物の選別工程を長くすることができる。これらの作用により、被処理物から穀粒を選別する精度が向上するとともに、選別処理の能力も向上する。さらに、排塵ファン２４は、排塵処理室５Ｗと対向する位置に配置されているので、排塵処理室５Ｗの排出方向の延長線上で藁屑等の夾雑物を吸引することができる。このため、排塵ファン２４による夾雑物の排出効率が向上するので、二番回収部２１に落下する夾雑物の量を低減できる。その結果、二番処理室５Ｐでの処理量を低減できるので、穀粒の選別効率を向上させることができる。次に、一番回収部１９について説明する。

【0046】

＜一番回収部＞
一番回収部１９は、図４に示すように、一番回収棚１９Ｌと、一番回収装置２０とを含む。これらは、選別棚１８及び精選別網１２の下方に配置される。一番回収棚１９Ｌは、図４に示すように、移送方向Ｍの下手側に向かって上方、即ち選別棚１８に向かって傾斜している。そして、一番回収棚１９Ｌは、棚先が後側シーブ１７に向かっている。このようにすることで、移送棚１８Ｔ上の被処理物が増加して、フラッパ１４の傾斜が緩くなり（第１出口１４ＵＥ及び第２出口１４ＢＥ側の端部が下方に移動する）、一番回収棚１９Ｌに沿って流れる選別風の風量が増加しても、後側シーブ１７が選別風を立ち上げる、即ち、より上方に向けて流すことができる。その結果、脱穀装置５の外部へ排出される穀粒の量を低減して、穀粒の損失を抑制できる。

【0047】

一番回収棚１９Ｌの底部には、一番回収装置２０が配置される。図８に示すように、一番回収装置２０は、脱穀装置５の幅方向（図８の矢印Ｗで示す方向）に延在する螺旋軸である。脱穀装置５の幅方向は、移送方向Ｍと直交する方向である。なお、図８は、便宜上、図５のＡ−Ａにおける断面と、一番回収装置２０と、一番揚穀装置２５と、一番揚穀筒２５Ｔとを同じ図面に示している。一番回収装置２０は、コンバイン１のエンジンから取り出された動力により駆動されて回転する。一番回収装置２０は、回転することによって、一番回収棚１９Ｌの底部に貯まった穀粒を、グレンタンク８（図１、図２参照）が配置される側（排塵処理室５Ｗ側であり、移送方向Ｍの下手側に向かって左側）に移送する。

【0048】

図８に示すように、一番回収装置２０の排塵処理室５Ｗ側における端部は、一番揚穀装置２５の一端部と向かい合っている。図５、図８に示す一番揚穀装置２５は、螺旋軸であって円筒形状の一番揚穀筒２５Ｔの内部に配置されている。一番回収装置２０の排塵処理室５Ｗ側における端部と一番揚穀装置２５の一端部とは、例えば、傘歯車を介してつながっており、一番回収装置２０が回転すると一番揚穀装置２５も回転する。一番回収装置２０と一番揚穀装置２５とは、それぞれの回転軸が互いに直交している。一番回収装置２０によって排塵処理室５Ｗ側まで移送されてきた穀粒は、一番回収装置２０の排塵処理室５Ｗ側における端部で９０度向きを変えて、一番揚穀装置２５によって上方に移送されて、グレンタンク８内へ投入される。次に、二番回収部２１について説明する。

【0049】

＜二番回収部＞
二番回収部２１は、図４に示すように、二番回収棚２１Ｌと、二番回収装置２２とを含む。これらは、前側第２シーブ１６及び後側シーブ１７の下方に配置される。二番回収部２１は、一番回収部１９に落下せず、選別棚１８上を後方、即ち移送方向Ｍの下手側に移送された被処理物（枝梗付着粒及び鍵叉等）の一部が落下する。なお、二番回収部２１に落下しなかった残りの被処理物は、選別棚１８の後方に開口した三番排塵口５３から排出される。

【0050】

二番回収棚２１Ｌは、図４に示すように、移送方向Ｍの下手側に向かって上方、即ち後側シーブ１７に向かって傾斜している。二番回収装置２２は、二番回収棚２１Ｌの底部であって一番回収棚１９Ｌの下方に配置されている。二番回収装置２２は、一番回収装置２０と同様に、脱穀装置５の幅方向に延在する螺旋軸である。二番回収装置２２は、コンバイン１のエンジンから取り出された動力により駆動されて回転する。二番回収装置２２は、回転することによって、二番回収棚２１Ｌの底部に貯まった被処理物を、グレンタンク８（図１、図２参照）が配置される側に移送する。グレンタンク８が配置される側は、図９に示す二番処理室５Ｐ側であり、移送方向Ｍの下手側に向かって左側である。なお、図９には、便宜上、図５のＢ−Ｂにおける断面と、二番還元装置２６と、二番還元筒２６Ｔとを同じ図面に示している。

【0051】

図５、図９に示す二番還元装置２６は、螺旋軸であって円筒形状の二番還元筒２６Ｔの内部に配置されている。二番回収装置２２の排塵処理室５Ｗ側における端部と二番還元装置２６の一端部とは、例えば、傘歯車を介してつながっており、二番回収装置２２が回転すると二番還元装置２６も回転する。二番回収装置２２と二番還元装置２６とは、それぞれの回転軸が互いに直交している。二番回収装置２２によって二番処理室５Ｐ側まで移送されてきた被処理物は、二番回収装置２２の二番処理室５Ｐ側における端部で９０度向きを変えて、二番還元装置２６によって上方に移送されて、図９に示す二番処理室５Ｐ内へ投入される。二番処理室５Ｐ内へ投入された被処理物は、二番処理胴２９が回転することによって脱穀装置５の前方、即ち、選別棚１８における移送方向Ｍとの上手側に移送される過程で穀粒に付着している枝梗の分離（穀粒の単純化）が行われる。枝梗が分離された穀粒は、選別棚１８、より具体的には選別棚１８の移送棚１８Ｔに放出されて、扱室５Ｄから落下してきた被処理物と合流する。これらは、選別棚１８の前側第１シーブ１５、前側第２シーブ１６及び後側シーブ１７で穀粒が夾雑物と選別される。次に、選別部５Ｂの他の構造について説明する。

【0052】

＜選別部の他の構造＞
図４、図６に示すように、選別部５Ｂは、排塵処理室５Ｗの前方（移送方向Ｍの上手側）且つ脱穀部５Ａ（より具体的には扱胴１０）の下方に、平板状の受け板５０を有している。受け板５０は、前側第１シーブ１５の後側と前側第２シーブ１６の前側との間に配置される。また、受け板５０の上方には、排塵ファン２４に向かって傾斜する一対の寄せ板５１、５２が立設している。排塵処理室５Ｗの前方からは、排塵処理胴３０で裁断された藁屑等の被処理物が選別棚１８上に排出される。扱網１１から落下する被処理物は穀粒が多いが、排塵処理室５Ｗから排出される被処理物は藁屑が多いため、受け板５０は排塵処理室５Ｗからの被処理物を一旦受けて、扱網１１から落下する被処理物との混合を抑制する。このようにすることで、穀粒の選別精度及び選別能力が向上する。また、一対の寄せ板５１、５２は、排塵処理室５Ｗからの被処理物を排塵ファン２４に向かって導く機能を有している。この機能により、排塵処理室５Ｗからの被処理物に多く含まれる藁屑は、排塵ファン２４によって効率よく脱穀装置５の外部へ放出される。

【0053】

図４、図６、図９に示すように、選別棚１８の移送棚１８Ｔの上方には、移送棚１８Ｔ上の被処理物の厚みを計測するための厚み検出装置２８が設けられている。厚み検出装置２８は、センサとしての層厚センサ２８Ｓと、検出体２８Ｔとを有する。層厚センサ２８Ｓは、入力シャフトの回転角度又は回転量を検出するものである。検出体２８Ｔは、層厚センサ２８Ｓの入力シャフトに取り付けられており、移送棚１８Ｔの表面に向かって層厚センサ２８Ｓから垂下されている。移送棚１８Ｔ上の被処理物は、検出体２８Ｔと接触する。移送棚１８Ｔの被処理物が移送棚１８Ｔ上を移送されると、検出体２８Ｔは、被処理物の厚みに応じて回動軸Ｚａを中心として回動する。検出体２８Ｔの回動量は、被処理物の厚みと相関があるので、検出体２８Ｔの回動量を層厚センサ２８Ｓが検出することにより、移送棚１８Ｔ上の被処理物の厚みを検出することができる。

【0054】

また、厚み検出装置２８は、移送棚１８Ｔよりも検出体２８Ｔの回動中心を高い位置に配置しているので、移送棚１８Ｔ上の被処理物の移送を阻害しない。また、層厚センサ２８Ｓのシャフトは、排塵ファン２４に向かって傾斜する一対の寄せ板５１、５２に対して直交している。このため、厚み検出装置２８の検出体２８Ｔは、寄せ板５１、５２と平行な方向に回動する。その結果、二番処理室５Ｐからの被処理物と扱室５Ｄからの被処理物との厚みを正確に検出することができる。また、検出体２８Ｔは、二番処理室５Ｐの排出口よりも移送方向Ｍの下手側に配置されるので、二番処理室５Ｐからの被処理物と扱室５Ｄからの被処理物との厚みを正確に検出することができる。

【0055】

図６、図７に示すように、前側第１シーブ１５が有する複数の第１フィン１５Ｐのうち少なくとも１つは、清掃部材としてのスクレーパ３１を有している。本実施形態では、すべての第１フィン１５Ｐがスクレーパ３１を備えている。スクレーパ３１は、第１フィン１５Ｐの上手側の表面（上面）と接し、且つ、第１フィン１５Ｐが延在する方向と平行な方向に往復運動可能な部材である。即ち、スクレーパ３１は、第１フィン１５Ｐをレール（案内体）として、第１フィン１５Ｐの延在方向と平行な方向に移動することができる。

【0056】

複数のスクレーパ３１は、スクレーパ支持体３２に取り付けられて、スクレーパ支持体３２よって支持される。スクレーパ支持体３２の下方からは、一番回収部１９に向かってピン３２Ｐが突出している。ピン３２Ｐは、スクレーパ駆動体３３が有する溝３３Ｓと係り合っている。スクレーパ駆動体３３は、平面視が長方形である第１の板状部材と、第１の板状部材と直交して第１の板状部材の長手方向中央部近傍から延出する平面視が長方形である第２の板状部材とを有している。このように、スクレーパ駆動体３３は、平面視が略Ｔ字形状の部材である。溝３３Ｓは、第２の板状部材の一端部に設けられる。

【0057】

第１の板状部材は、長手方向中央近傍で回動できるように支持されている。また、第１の板状部材の両端部には、それぞれ駆動ワイヤ３４が取り付けられている。一方の駆動ワイヤ３４を引っ張ることにより、第１の板状部材及び第２の板状部材が回動する。第２の板状部材が回動することにより、第２の板状部材の一端部に設けられている溝３３Ｓと係り合っているピン３２Ｐは、第１フィン１５Ｐの延在方向と平行な方向に移動するので、ピン３２Ｐと連結されているスクレーパ支持体３２もピン３２Ｐと同様に移動する。その結果、複数のスクレーパ３１は、第１フィン１５Ｐの延在方向と平行な方向に移動する。一方の駆動ワイヤ３４と他方の駆動ワイヤ３４とを交互に引っ張ることにより、複数のスクレーパ３１を第１フィン１５Ｐが延在する方向と平行な方向に往復運動させることができる。

【0058】

スクレーパ３１は、それぞれの第１フィン１５Ｐに付着して、隣接する第１フィン１５Ｐの間を閉塞する藁屑を取り除き、第１フィン１５Ｐを清掃する機能を有する。スクレーパ３１の機能により、穀粒の回収ロスが軽減される。即ち、湿った穀稈の脱穀作業では、それぞれの第１フィン１５Ｐに藁屑が付着しやすく、この付着した藁屑により穀粒の落下が阻害され、穀粒の回収効率が低下するおそれがある。スクレーパ３１は、脱穀作業中に第１フィン１５Ｐに付着した湿った藁屑等を除去して、それぞれの第１フィン１５Ｐ間の隙間を確保して、穀粒の落下を円滑にさせて、穀粒の回収効率を向上させることができる。また、脱粒後の被処理物は、扱室５Ｄに供給された穀稈の穂先側、即ち二番処理室５Ｐ側に偏って選別棚１８上に落下する傾向がある。スクレーパ３１は、第１フィン１５Ｐが延在する方向と平行な方向に往復運動することで、移送棚１８Ｔから移送されてきた被処理物を、前側第１シーブ１５の幅方向（図６の矢印Ｗで示す方向）に均等に拡散する。その結果、脱穀装置５は穀粒の選別効率が向上する。

【0059】

スクレーパ３１は、三角錐台形状の部材である。より具体的には、スクレーパ３１は、三角形状の底面と、底面と相似形、且つ、底面よりも小さい頂面と、底面及び頂面のそれぞれの辺を接続する３個の側面とを含んでいる。スクレーパ３１の側面は、底面及び頂面に対して傾斜している。スクレーパ３１は、三角形状の頂面及び底面の１つの頂点が、移送方向Ｍの下手側に向くように配置されている。スクレーパ３１は、底面が第１フィン１５Ｐの表面（移送方向Ｍの上手側における表面）と接している。このため、スクレーパ３１の側面は、第１フィン１５Ｐの表面に対して傾斜している。このため、スクレーパ３１が第１フィン１５Ｐの表面で往復運動すると、スクレーパ３１の底面とスクレーパ３１の移動方向に位置する側面との間に形成される端縁によって、第１フィン１５Ｐの表面に付着した被処理物をそぎ取る。また、この端縁に対する垂線が、移送方向Ｍの下手側を向いているため、スクレーパ３１がそぎ取った被処理物の後方へ跳ね飛ばす効果があり、前側第１シーブ１５での被処理物の移送を促進する。なお、スクレーパ３１と第１フィン１５Ｐとが接する部分は、直線ではなくジグザグの形状としてもよい。このようにすると、スクレーパ３１は、第１フィン１５Ｐの表面に付着した被処理物をより効果的に除去することができる。

【0060】

＜穀粒排出オーガ＞
図１、図２に示すように、穀粒を貯蔵するグレンタンク８の後方側には、内部に貯蔵された穀粒を外部へ排出する穀粒排出オーガ９が設けられている。穀粒排出オーガ９は、グレンタンク８に接続された揚穀筒６０と、揚穀筒６０に接続された伸縮可能な搬送筒７０と、グレンタンク８、揚穀筒６０及び搬送筒７０の内部に設けられた複数の螺旋軸４０とを有する、螺旋式搬送装置として構成されている。搬送筒７０には、穀粒を排出する排出口が設けられ、穀粒排出オーガ９は、搬送筒７０を適宜伸縮させつつ昇降や旋回させることにより、排出口を所定の場所に位置させることが可能になっている。そして、穀粒排出オーガ９は、複数の螺旋軸４０を回転させることで、グレンタンク８の内部から揚穀筒６０へ穀粒を搬送し、揚穀筒６０から搬送筒７０へ穀粒を搬送することで、搬送筒７０へ搬送された穀粒は、搬送筒７０に設けられた排出口を介して外部に排出される。

【0061】

図１３は、グレンタンクの要部断面図である。グレンタンク８内には、タンク内排出装置９０が設けられており、グレンタンク８の下端付近の後端には、グレンタンク８における内部に貯蔵された穀粒を排出する排出口が形成されている。このグレンタンク８の排出口には、接続メタル１００が取り付けられており、タンク内排出装置９０のタンク螺旋９１の終端は、この接続メタル１００内に位置している。

【0062】

タンク螺旋９１は、グレンタンク８の底部付近に略前後方向に向かって延在しており、即ち、水平方向に延在するようにグレンタンク８内に配設されている。タンク螺旋９１は、回転時には穀粒を前方側から後方側に送ることができるように構成されている。グレンタンク８の排出口に取り付けられる接続メタル１００内には、略前後方向に延在するタンク螺旋９１の後端付近が入り込んでいる穀粒排出オーガ９の揚穀筒６０は、グレンタンク８の後端に取り付けられる接続メタル１００に接続されることにより、グレンタンク８の後方側に配設されている。

【0063】

図１４は、穀粒排出オーガの中継部の断面斜視図である。揚穀筒６０は、接続メタル１００から上方に向って延在し、揚穀筒６０の上端には、中継部８０が接続されている。この中継部８０は、２つの接続メタル１００を有して構成されており、中継部８０には、搬送筒７０が接続されている。即ち、揚穀筒６０と搬送筒７０とは、中継部８０を介して接続されている。

【0064】

穀粒排出オーガ９が有する螺旋軸４０は、これらの揚穀筒６０、中継部８０、搬送筒７０のそれぞれに内設されており、揚穀筒６０には揚穀螺旋６１、中継部８０には中継螺旋８１、搬送筒７０にはオーガ排出螺旋７１がそれぞれ内設されている。また、各螺旋軸４０には、ベベルギヤが設けられており、螺旋軸４０間で回転を伝達することが可能になっている。

【0065】

タンク内排出装置９０のタンク螺旋９１と穀粒排出オーガ９の揚穀筒６０との接続部分について説明すると、双方を接続する接続メタル１００は、２つの螺旋軸４０に設けられるギヤを噛み合わせた状態で２つの螺旋軸４０を回転可能に支持することができるように形成されている。詳しくは、接続メタル１００は、タンク内排出装置９０と揚穀筒６０とのそれぞれに対応した接続部１０１をそれぞれ有している。この接続部１０１は、便宜上、タンク内排出装置９０が接続される側の接続部１０１を入口側接続部１０２とし、揚穀筒６０が接続される側の接続部１０１を出口側接続部１０４として説明する。

【0066】

これらの入口側接続部１０２と出口側接続部１０４とは、互いに９０°向きが異なる方向に開口する挿入部を有しており、入口側接続部１０２の挿入部１０３は、タンク螺旋９１が入り込む方向、即ち、前方に向かって開口している。これに対し、出口側接続部１０４の挿入部１０５は、入口側接続部１０２に対して９０°向きが異なり、上方に向かって開口している。揚穀筒６０は、出口側接続部１０４に接続されて出口側接続部１０４から上方に向って延在しており、揚穀筒６０に内設される揚穀螺旋６１は、下端側が出口側接続部１０４の挿入部１０５から接続メタル１００内に入り込んでいる。

【0067】

接続メタル１００の接続部１０１には、端面にネジ孔（図示省略）が形成されており、接続メタル１００は、取付ボルト（図示省略）によって入口側接続部１０２がグレンタンク８に取り付けられ、揚穀筒６０は、下端側の部分が取付ボルト（図示省略）によって出口側接続部１０４に取り付けられている。

【0068】

また、接続メタル１００には、螺旋軸４０を支持する軸受部１１７が形成されている。この軸受部１１７は、入口側接続部１０２側と出口側接続部１０４側との双方に形成されており、入口側接続部１０２側に入り込む螺旋軸４０と、出口側接続部１０４側に入り込む螺旋軸４０とをそれぞれ支持することが可能になっている。この接続メタル１００の軸受部１１７は、螺旋軸４０との間に軸受１３０を介在させて螺旋軸４０を支持することにより、螺旋軸４０を回転可能に支持している。

【0069】

また、接続メタル１００には、入口側接続部１０２側の軸受部１１７に対する入口側接続部１０２の挿入部１０３が位置する側の反対側から、出口側接続部１０４側の軸受部１１７に対する出口側接続部１０４の挿入部１０５が位置する側の反対側にかけてギヤ収容部１１６が形成されている。このギヤ収容部１１６は、螺旋軸４０に設けられるベベルギヤを収容することが可能になっている。これらのギヤ収容部１１６と軸受部１１７とは、共に伝動部１１８に設けられており、換言すると、伝動部１１８として一体に形成されている。

【0070】

詳しくは、タンク螺旋９１における接続メタル１００内に位置する側の端部には、ベベルギヤからなるタンク螺旋ギヤ９５が設けられており、揚穀螺旋６１におけるタンク螺旋９１側の端部、即ち、下方側の端部には、ベベルギヤからなる揚穀螺旋第１ギヤ６５が設けられている。ギヤ収容部１１６は、タンク螺旋９１のタンク螺旋ギヤ９５と揚穀螺旋６１の揚穀螺旋第１ギヤ６５とを噛み合わせた状態で収容することが可能な空間として形成されている。タンク螺旋９１と揚穀螺旋６１とは、タンク螺旋ギヤ９５と揚穀螺旋第１ギヤ６５とがギヤ収容部１１６内で噛み合い、延在する方向が９０°異なる状態で、接続メタル１００によって支持されている。換言すると、接続メタル１００は、２つの螺旋軸４０に夫々設けられるベベルギヤを噛み合わせ、２つの螺旋軸４０の軸心を互いに交差させた状態で螺旋軸４０を支持している。次に、接続メタル１００について説明する。

【0071】

＜接続メタル＞
図１５は、接続メタルを挿入部側から見た際における斜視図である。図１６は、接続メタルを図１５に示す方向の反対側から見た際における斜視図である。接続メタル１００は、入口側接続部１０２と出口側接続部１０４とが共に略円筒形の形状で形成され、互いに直交する向きで配置されており、直交の内角側が連結部１０７によって連結されている。このため、入口側接続部１０２の挿入部１０３と出口側接続部１０４の挿入部１０５とは、９０°向きが異なる方向に開口している。

【0072】

さらに、入口側接続部１０２と出口側接続部１０４との直交の外角側は、フレーム１１５が配設されており、フレーム１１５によって連結されている。詳しくは、入口側接続部１０２と出口側接続部１０４とは、それぞれの軸心の方向において挿入部１０３、１０５が位置する側の反対側が開口しており、この開口した部分は開口部１０６として形成されている。

【0073】

これらの入口側接続部１０２の開口部１０６と出口側接続部１０４の開口部１０６とは、連結部１０７寄りの部分で互いに接続されると共に大部分が他方の開口部１０６から離間しており、双方の開口部１０６において最も他方の開口部１０６から離れている部分同士に、フレーム１１５の両端部が連結されている。即ち、２つの接続部１０１の開口部１０６間には、両端がそれぞれの開口部１０６に連結されたフレーム１１５が形成されている。また、フレーム１１５は、互いに直交する向きで配設されている入口側接続部１０２と出口側接続部１０４とにおけるそれぞれの開口部１０６同士を、直交の外角側の部分で連結しているため、フレーム１１５は、入口側接続部１０２と出口側接続部１０４との双方の軸心に対して傾斜する向きに形成されている。

【0074】

また、接続メタル１００は、このように入口側接続部１０２と出口側接続部１０４との開口部１０６同士の大部分が互いに離間しているので、入口側接続部１０２と出口側接続部１０４とは、共に内側部分が外側に対して開放されている。つまり、入口側接続部１０２と出口側接続部１０４とは、開口部１０６が連結部１０７寄りの部分で接続され、他方の開口部１０６から離れている部分同士が、フレーム１１５によって連結されているため、入口側接続部１０２と出口側接続部１０４との内側部分は、外部に対して開放された状態になっている。

【0075】

このように、入口側接続部１０２と出口側接続部１０４とのそれぞれの開口部１０６と、フレーム１１５と、によって形成される接続メタル１００内の開口部分である開放口は、接続メタル１００内の掃除に用いる掃除穴１１４として形成されている。換言すると、接続メタル１００における接続部１０１に対して螺旋軸４０が入り込む側とは反対側の部位には、開放口が掃除穴１１４として形成されている。また、フレーム１１５は、掃除穴１１４における一方の螺旋軸４０側の端部と他方の螺旋軸４０側の端部を連結して掃除穴１１４に形成されている。

【0076】

また、伝動部１１８は、フレーム１１５に設けられている。つまり、伝動部１１８は、フレーム１１５における入口側接続部１０２や出口側接続部１０４に対向する側の面に連結されている。これにより、ギヤ収容部１１６と軸受部１１７とは、共にフレーム１１５に連結されている。

【0077】

このうち、入口側接続部１０２に対応する軸受部１１７は、伝動部１１８における入口側接続部１０２側に形成され、出口側接続部１０４に対応する軸受部１１７は、伝動部１１８における出口側接続部１０４側に形成されている。これにより伝動部１１８は、入口側接続部１０２側に入り込む螺旋軸４０を支持する軸受１３０を、入口側接続部１０２の軸心に合わせて保持することができ、出口側接続部１０４側に入り込む螺旋軸４０を支持する軸受１３０を、出口側接続部１０４の軸心に合わせて保持することが可能になっている。

【0078】

伝動部１１８は、このようにフレーム１１５に連結されており、入口側接続部１０２内と出口側接続部１０４内とに直接設置されていないため、入口側接続部１０２の内側部分と出口側接続部１０４の内側部分とは、連通した状態になっている。

【0079】

また、このように形成される接続メタル１００は、入口側接続部１０２の軸心と出口側接続部１０４の軸心とを共に通る平面上で２つに分割されており、分割面を境に対称に形成されている。即ち、接続メタル１００は、接続メタル１００によって支持する２つの螺旋軸４０の軸心を通る平面上で２つに分割されている。連結部１０７とフレーム１１５とは、このように２つに分割されている部材同士を分割面で合わせてボルト（図示省略）等の結合部材によって結合する際におけるフランジ部１２０としても設けられている。

【0080】

図１７は、図１５に示す接続メタルを分割した状態を示す斜視図である。図１８は、図１５に示す接続メタルを分割面から見た平面図である。図１９は、図１８のＥ−Ｅ矢視図である。図２０は、図１８のＦ−Ｆ矢視図である。２つに分割された状態で形成される接続メタル１００は、鋳造により形成されており、例えばアルミ素材を鋳造することによって形成されている。また、分割された接続メタル１００は、フランジ部１２０において分割面に相当する部分、即ち、フランジ部１２０において、分割された接続メタル１００の他方側に対向する面である合わせ面１２１同士を合わせて結合部材で結合することにより、１つの接続メタル１００として用いることが可能になっている。

【0081】

また、接続メタル１００は、入口側接続部１０２の軸心と出口側接続部１０４の軸心とを共に通る平面上で分割されているため、入口側接続部１０２や出口側接続部１０４の内周面１０８や、軸受部１１７の内周面１０８は、半円状になっており、分割された接続メタル１００を結合することにより、これらは円形に形成される。

【0082】

分割された状態では、共に半円状に形成される入口側接続部１０２と出口側接続部１０４との内周面１０８は、分割された接続メタル１００を結合した際に、螺旋軸４０を入り込ませることができるように、螺旋軸４０の外径よりも大きい曲率半径を有する曲面状に形成されている。同様に、分割された状態では半円状に形成され、ギヤ収容部１１６と共にフレーム１１５に連結されている軸受部１１７の内周面１０８は、分割された接続メタル１００を結合した際に、軸受１３０を保持することができるように、軸受１３０の外径よりも若干大きい曲率半径を有する曲面状に形成されている。なお、ここでいう螺旋軸４０の外径とは、螺旋軸４０が有する螺旋羽根を含めた外径、つまり、螺旋軸４０を軸方向に見た場合における螺旋軸４０全体の外径をいう。

【0083】

また、この軸受部１１７は、接続部１０１側から入り込んだ螺旋軸４０を支持することができるように、ギヤ収容部１１６に対して、入口側接続部１０２の挿入部１０３側や出口側接続部１０４の挿入部１０５側に位置し、これらの挿入部１０３、１０５と軸心が一致する向きで形成されている。

【0084】

接続メタル１００は、これらの形状で、分割された部分同士が合わせ面１２１を基準として対称に形成されており、分割された２つを合わせ面１２１で合わせて結合部材で結合することにより、１つの接続メタル１００として用いる。

【0085】

＜防摩耗ライナー＞
図２１は、防摩耗ライナーの側面図である。図２２は、図２１のＧ−Ｇ矢視図である。 図２３は、図２１に示す防摩耗ライナーの斜視図である。接続メタル１００は、接続メタル１００の摩耗を防ぐために用いられるライナーである防摩耗ライナー１４０が、接続部１０１の内周面１０８に装着されて使用される。このように接続メタル１００の内周面１０８に装着される防摩耗ライナー１４０は、接続メタル１００の内周面１０８における螺旋軸４０の径方向の外方に位置する部位に沿って湾曲して形成される。詳しくは、防摩耗ライナー１４０は、矩形状の板を湾曲させることにより形成されており、湾曲の曲率半径が、接続部１０１の内周面１０８の曲率半径と同程度の大きさになっている。

【0086】

このように湾曲する防摩耗ライナー１４０は、接続メタル１００を形成する材料よりも強度が高い材料からなり、円周の約半周分の形状、即ち、半円状に形成されている。なお、ここでいう強度とは、引張強さ等の機械的強度を示しており、アルミ素材の鋳造により形成される接続メタル１００に対して、防摩耗ライナー１４０は、鋼板などの機械的強度が高い材料によって形成される。また、防摩耗ライナー１４０は、円周方向における両端部分が、湾曲の径方向における外側方向に折り曲げられており、この部分は、防摩耗ライナー１４０を接続メタル１００に装着する際に用いるはめ込み部１４１になっている。このはめ込み部１４１は、防摩耗ライナー１４０から、当該防摩耗ライナー１４０の湾曲の外方に突出しており、防摩耗ライナー１４０の湾曲方向における両側、或いは湾曲の径方向における両端側に形成されている。即ち、はめ込み部１４１は、半円状に形成される防摩耗ライナー１４０の両端に形成されており、２つのはめ込み部１４１は、防摩耗ライナー１４０の形状である半円の径方向における反対方向に互いに突出して形成されている。

【0087】

図２４は、防摩耗ライナーの装着部の説明図である。防摩耗ライナー１４０は、接続メタル１００の入口側接続部１０２と出口側接続部１０４との双方に装着可能になっており、これらの双方の接続部１０１には、内周面１０８に、防摩耗ライナー１４０を装着する部分であるライナー装着部１１０（図１８、図２４参照）が形成されている。

【0088】

このライナー装着部１１０は、接続部１０１に内周面１０８における他の部分よりも、径方向における外側方向に、防摩耗ライナー１４０の厚さ程度の深さで凹んで形成されている。また、接続部１０１の軸心方向におけるライナー装着部１１０の長さは、防摩耗ライナー１４０や接続部１０１の軸心方向における防摩耗ライナー１４０の長さよりも、若干長くなっている。

【0089】

このように形成されるライナー装着部１１０は、接続部１０１の内周面１０８における、他方の接続部１０１が位置する側の反対側の面に、約１８０°の範囲に形成されている。つまり、入口側接続部１０２に形成されるライナー装着部１１０は、入口側接続部１０２から見た場合における出口側接続部１０４の延在方向において、出口側接続部１０４が位置する側の反対側の入口側接続部１０２の内周面１０８に、約１８０°の範囲に形成されている。同様に、出口側接続部１０４に形成されるライナー装着部１１０は、出口側接続部１０４から見た場合における入口側接続部１０２の延在方向において、入口側接続部１０２が位置する側の反対側の出口側接続部１０４の内周面１０８に、約１８０°の範囲に形成されている。

【0090】

また、接続メタル１００の内周面１０８には、接続メタル１００の内周面１０８への防摩耗ライナー１４０の装着時に防摩耗ライナー１４０のはめ込み部１４１が入り込む溝部であるライナー装着溝１１１（図１８、図２４参照）が形成されている。このライナー装着溝１１１は、ライナー装着部１１０の円周方向における両端に形成されており、防摩耗ライナー１４０の厚さよりも若干幅が広く、防摩耗ライナー１４０の径方向におけるはめ込み部１４１の幅よりも深さが深い溝状の形状で形成されている。接続メタル１００の使用時は、防摩耗ライナー１４０をライナー装着部１１０に配置し、防摩耗ライナー１４０のはめ込み部１４１をライナー装着溝１１１に入り込ませることにより、防摩耗ライナー１４０をライナー装着部１１０に装着する。

【0091】

その際に、ライナー装着部１１０は、接続部１０１の内周面１０８における、他方の接続部１０１が位置する側の反対側の面に形成されているため、防摩耗ライナー１４０は、接続メタル１００で支持する２つの螺旋軸４０に対応して２つの防摩耗ライナー１４０が、それぞれの螺旋軸４０に対応して装着される。つまり、接続メタル１００の内周面１０８に装着される防摩耗ライナー１４０は、２つの螺旋軸４０のうちの一方の螺旋軸４０の軸心方向から見て、接続メタル１００における他方の螺旋軸４０が接続メタル１００から延在する方向とは反対側の部位に装着され、接続メタル１００の内周面１０８における、各螺旋軸４０の径方向の外方に位置する部分に装着される。換言すると、防摩耗ライナー１４０は、２つの螺旋軸４０のうち、防摩耗ライナー１４０が対応する螺旋軸４０とは異なる螺旋軸４０が接続メタル１００から延在する方向の反対側の位置の接続メタル１００の内周面１０８に装着される。

【0092】

例えば、オーガ排出螺旋７１と揚穀螺旋６１とを支持する接続メタル１００では、オーガ排出螺旋７１に対応する防摩耗ライナー１４０は、揚穀螺旋６１が接続メタル１００から延在する方向の反対側の位置で、接続メタル１００の内周面１０８における、オーガ排出螺旋７１の径方向における外方に位置する部分に装着される。同様に、揚穀螺旋６１に対応する防摩耗ライナー１４０は、オーガ排出螺旋７１が接続メタル１００から延在する方向の反対側の位置で、接続メタル１００の内周面１０８における、揚穀螺旋６１の径方向における外方に位置する部分に装着される。

【0093】

このように、接続メタル１００の内周面１０８に防摩耗ライナー１４０を装着した場合における防摩耗ライナー１４０の内周面は、曲率半径が螺旋軸４０の外径よりも大きい状態になり、螺旋軸４０からは離間した状態で装着される。

【0094】

図２５は、図１４に示す中継部の側面図である。図２６は、図２５に示す中継部の斜視図である。図２７は、図２６に示す中継部を図２６に示す方向の反対方向から見た斜視図である。図２８は、図２５に示す中継部の要部断面図である。図２９は、図２５に示す中継部の構造説明図である。穀粒排出オーガ９の中継部８０は、接続メタル１００を２つ使用し、接続メタル１００間には中継螺旋８１が配設され、一方の接続メタル１００には揚穀筒６０が接続され、他方の接続メタル１００には搬送筒７０が接続される。このうち、上下方向に延在する揚穀筒６０は、上端部が一方の接続メタル１００の入口側接続部１０２に接続されている。揚穀筒６０に内設される揚穀螺旋６１における中継螺旋８１側の端部、即ち、上方側の端部には、ベベルギヤからなる揚穀螺旋第２ギヤ６６が設けられている。

【0095】

この揚穀螺旋第２ギヤ６６は、揚穀筒６０が接続される接続メタル１００のギヤ収容部１１６内に位置している。揚穀螺旋６１は、このように揚穀螺旋第２ギヤ６６が、揚穀筒６０が接続される接続メタル１００のギヤ収容部１１６に収容された状態で、軸受１３０を介して当該接続メタル１００の軸受部１１７によって回転可能に支持されている。

【0096】

また、他方の接続メタル１００には、搬送筒７０の下端部が出口側接続部１０４に接続されている。この搬送筒７０が接続されている側の接続メタル１００は、入口側接続部１０２が、揚穀筒６０が接続されている側の接続メタル１００の出口側接続部１０４に接続されている。搬送筒７０に内設されるオーガ排出螺旋７１における中継螺旋８１側の端部、即ち、下方側の端部には、ベベルギヤからなる排出螺旋ギヤ７５が設けられている。

【0097】

この排出螺旋ギヤ７５は、搬送筒７０が接続される接続メタル１００のギヤ収容部１１６内に位置している。オーガ排出螺旋７１は、このように排出螺旋ギヤ７５が、搬送筒７０が接続される接続メタル１００のギヤ収容部１１６に収容された状態で、軸受１３０を介して当該接続メタル１００の軸受部１１７によって回転可能に支持されている。

【0098】

中継螺旋８１は、これらの２つの接続メタル１００のうち、揚穀筒６０が接続されている接続メタル１００の出口側接続部１０４側と搬送筒７０が接続されている接続メタル１００の入口側接続部１０２にかけて内設されている。また、中継螺旋８１には、両端にベベルギヤが設けられている。

【0099】

詳しくは、中継螺旋８１における揚穀筒６０が接続されている接続メタル１００側の端部には、ベベルギヤからなる中継螺旋第１ギヤ８５が設けられており、中継螺旋８１における搬送筒７０が接続されている接続メタル１００側の端部には、ベベルギヤからなる中継螺旋第２ギヤ８６が設けられている。これらの中継螺旋第１ギヤ８５と中継螺旋第２ギヤ８６とは、共にそれぞれを収容する接続メタル１００のギヤ収容部１１６内に位置している。中継螺旋８１は、このように中継螺旋第１ギヤ８５と中継螺旋第２ギヤ８６とが２つの接続メタル１００のギヤ収容部１１６に収容された状態で、軸受１３０を介してそれぞれの接続メタル１００の軸受部１１７によって回転可能に支持されている。

【0100】

その際に、中継螺旋８１は、中継螺旋第１ギヤ８５が、当該中継螺旋第１ギヤ８５を収容するギヤ収容部１１６内で揚穀螺旋６１の揚穀螺旋第２ギヤ６６と噛み合い、中継螺旋第２ギヤ８６が、当該中継螺旋第２ギヤ８６を収容するギヤ収容部１１６内でオーガ排出螺旋７１の排出螺旋ギヤ７５と噛み合った状態で支持されている。

【0101】

＜穀粒排出オーガの動作＞
接続メタル１００を用いて穀粒排出オーガ９を組み立てる際には、接続メタル１００に形成される掃除穴１１４に、掃除穴１１４を閉塞する閉止部材である蓋１２５を取り付ける。即ち、入口側接続部１０２の開口部１０６と出口側接続部１０４の開口部１０６、フレーム１１５により形成される掃除穴１１４に、掃除穴１１４に対する着脱、または開閉が可能な蓋１２５を取り付けることにより、入口側接続部１０２と出口側接続部１０４との内側部分を、外部に対して閉塞する状態にする。

【0102】

このように組み立てた穀粒排出オーガ９を用いて、グレンタンク８内の穀粒を外部に排出する際には、コンバイン１のエンジンから取り出された動力により、タンク内排出装置９０を駆動し、グレンタンク８内の穀粒を排出口側に送る方向に、タンク螺旋９１を回転させる。これにより、グレンタンク８内の穀粒は排出口から排出され、排出口に取り付けられている接続メタル１００内に入り込む。

【0103】

タンク螺旋９１は、接続メタル１００の入口側接続部１０２に入り込んでいるため、グレンタンク８内から排出された穀粒は、接続メタル１００の入口側接続部１０２内に入り込む。接続メタル１００は、入口側接続部１０２の内側部分と出口側接続部１０４の内側部分とが連通した状態になっており、入口側接続部１０２と出口側接続部１０４との内側部分は、掃除穴１１４に取り付けられた蓋１２５によって外部に対して閉塞されているため、次々に入口側接続部１０２内に送り込まれる穀粒は、伝動部１１８と連結部１０７の間に形成される主流路と、伝動部１１８と掃除穴１１４の蓋１２５の間の副流路から、出口側接続部１０４の方向に流れる。

【0104】

一方、接続メタル１００内では、タンク螺旋９１のタンク螺旋ギヤ９５と揚穀螺旋６１の揚穀螺旋第１ギヤ６５とが噛み合っているため、タンク螺旋９１の回転は、タンク螺旋ギヤ９５と揚穀螺旋第１ギヤ６５とを介して揚穀螺旋６１に伝達される。これにより、揚穀螺旋６１は、穀粒を上方へ搬送する方向に回転し、入口側接続部１０２内から出口側接続部１０４内に流れてきた穀粒を、上方に搬送する。即ち、グレンタンク８から排出された穀粒を、揚穀筒６０によって上方に搬送する。

【0105】

揚穀筒６０の上端は、中継部８０を構成する接続メタル１００に接続されており、揚穀螺旋６１は、この接続メタル１００の入口側接続部１０２内に入り込んでいるため、揚穀筒６０で搬送した穀粒は、揚穀筒６０の上端が接続される接続メタル１００の入口側接続部１０２内に入り込む。揚穀螺旋６１の上端に設けられる揚穀螺旋第２ギヤ６６は、この接続メタル１００内で、中継螺旋８１の中継螺旋第１ギヤ８５と噛み合っているため、揚穀螺旋６１の回転は、中継螺旋８１に伝達される。

【0106】

揚穀筒６０から、当該揚穀筒６０に接続される接続メタル１００の入口側接続部１０２内に入り込んだ穀粒は、接続メタル１００の出口側接続部１０４に流れ、中継螺旋８１の回転により、搬送筒７０が接続される接続メタル１００側にさらに搬送される。搬送筒７０が接続される接続メタル１００側に搬送された穀粒は、当該接続メタル１００の入口側接続部１０２内に入り込む。

【0107】

搬送筒７０が接続される接続メタル１００内では、中継螺旋８１の中継螺旋第２ギヤ８６とオーガ排出螺旋７１の排出螺旋ギヤ７５とが噛み合っているため、中継螺旋８１の回転は、オーガ排出螺旋７１に伝達される。中継螺旋８１により、揚穀筒６０が接続される接続メタル１００内から、搬送筒７０が接続される接続メタル１００の入口側接続部１０２内に入り込んだ穀粒は、この入口側接続部１０２内から、当該接続メタル１００の出口側接続部１０４側に流れる。

【0108】

揚穀筒６０は、この接続メタル１００の出口側接続部１０４に接続され、オーガ排出螺旋７１は、この出口側接続部１０４内に入り込んでいるため、出口側接続部１０４内に流れた穀粒は、オーガ排出螺旋７１の回転により、揚穀筒６０を移動する。揚穀筒６０を移動する穀粒は、揚穀筒６０の排出口側、即ち、穀粒排出オーガ９の排出口側に搬送され、穀粒排出オーガ９の排出口から排出される。これにより、グレンタンク８内の穀粒は、穀粒排出オーガ９によって外部に排出される。

【0109】

グレンタンク８内の穀粒を外部に排出する際には、このように穀粒排出オーガ９を用いて排出するため、穀粒排出オーガ９を構成する接続メタル１００内にも、多くの穀粒が通過する。ここで、接続メタル１００は、機械的強度が比較的低いアルミ素材によって形成されているため、穀粒の螺旋軸４０での搬送時に穀粒が接続メタル１００の内周面１０８に擦り付けられた場合、接続メタル１００の内周面１０８は削られてしまうことが考えられる。

【0110】

このため、接続メタル１００の接続部１０１の内周面１０８には、鋼板製の防摩耗ライナー１４０が装着されている。鋼板製の防摩耗ライナー１４０は、アルミ素材からなる接続メタル１００よりも強度が高いため、螺旋軸４０での穀粒の搬送時に穀粒が擦り付けられた場合でも、削られ難くなっている。この結果、穀粒の搬送時に接続メタル１００の内周面１０８が摩耗することを抑制できる。

【0111】

また、防摩耗ライナー１４０は、接続メタル１００で支持する２つの螺旋軸４０に対応して２つの防摩耗ライナー１４０が、接続メタル１００の内周面１０８における、それぞれの螺旋軸４０の径方向における外方に位置する部分に装着されているため、穀粒の搬送時に、いずれの螺旋軸４０側も、接続メタル１００の内周面１０８が削られ難くなっている。この結果、穀粒の搬送時に接続メタル１００の内周面１０８が摩耗することを、より確実に抑制できる。

【0112】

また、接続メタル１００は、２つの螺旋軸４０を直交する状態で支持しているため、穀粒の搬送時は、一方の螺旋軸４０を支持する側の接続部１０１の内周面１０８における、他方の螺旋軸４０が延在する方向の反対側の位置が削られ易くなる。つまり、一方の螺旋軸４０を支持する側の接続部１０１の内周面１０８における、他方の螺旋軸４０が位置する側では、穀粒の搬送時に穀粒が他方の螺旋軸４０が位置する側に移動し易いため、穀粒が停滞し難くなっており、内周面１０８は穀粒によって削られ難くなっている。

【0113】

これに対し、一方の螺旋軸４０を支持する側の接続部１０１の内周面１０８における、他方の螺旋軸４０が延在する方向の反対側の位置では、穀粒の逃げ場がないため、螺旋軸４０の回転によって穀粒が接続部１０１の内周面１０８に押し付けられ、内周面１０８が削られ易くなっている。このため、接続メタル１００の接続部１０１の内周面１０８に装着する防摩耗ライナー１４０は、接続メタル１００で支持する２つの螺旋軸４０のうち、防摩耗ライナー１４０が対応する螺旋軸４０とは異なる螺旋軸４０が接続メタル１００から延在する方向の反対側の位置に装着することにより、接続メタル１００内において穀粒が逃げ難い部分が穀粒によって削られることを抑制することができる。この結果、穀粒の搬送時に接続メタル１００の内周面１０８が摩耗することを、より確実に抑制できる。

【0114】

また、防摩耗ライナー１４０にははめ込み部１４１を形成し、接続メタル１００の接続部１０１の内周面１０８にはライナー装着溝１１１を形成し、接続メタル１００の内周面１０８への防摩耗ライナー１４０の装着時には、ライナー装着溝１１１に、防摩耗ライナー１４０のはめ込み部１４１を入り込ませることによって防摩耗ライナー１４０を装着している。これにより、穀粒排出オーガ９の動作時に振動等が発生した場合でも、ライナー装着溝１１１に入り込んだはめ込み部１４１により、防摩耗ライナー１４０はライナー装着部１１０から外れ難くなる。この結果、防摩耗ライナー１４０の保持性を確保することができる。

【0115】

また、防摩耗ライナー１４０のはめ込み部１４１は、半円状に形成されている防摩耗ライナー１４０の径方向における両端側に形成されているため、より確実に、ライナー装着溝１１１にはめ込み部１４１が入り込んだ状態を維持することができる。この結果、防摩耗ライナー１４０の保持性をより確実に確保することができる。

【0116】

これらのように、グレンタンク８内の穀粒を外部に排出するために、穀粒排出オーガ９を作動させた場合、穀粒は接続メタル１００内も通るため、接続メタル１００内には穀粒が堆積することがある。この場合、接続メタル１００の掃除穴１１４に取り付けられる蓋１２５を開ける、または、蓋１２５を取り外すことにより、接続メタル１００内の穀粒を除去する。このように、接続メタル１００に蓋１２５を設けることにより、接続メタル１００を装置から取り外すことなく、接続メタル１００内の清掃を行うことができる。この結果、メンテナンス性を向上させることができる。

【0117】

また、接続メタル１００の接続部１０１の開口部１０６間にフレーム１１５を形成し、ギヤ収容部１１６や軸受部１１７を有する伝動部１１８は、このフレーム１１５に設けるため、大きな掃除穴１１４を形成しつつ、剛性を確保することができる。この結果、メンテナンス性の向上と剛性の確保とを両立することができる。

【0118】

また、接続メタル１００は、鋳造によって製造をするため、容易に製造することができる。また、入口側接続部１０２や出口側接続部１０４の内部が、掃除穴１１４によって外部に対して開放した状態で製造し、掃除穴１１４に蓋１２５を取り付けることによって穀粒の流路を形成しているため、広い流路を確保することができる。この結果、搬送性能を確保した接続メタル１００の製造コストを低減することができる。

【0119】

また、接続メタル１００は、ニ分割で形成されているため、防摩耗ライナー１４０を交換する際には、接続メタル１００を分割することにより、容易に交換することができる。この結果、メンテナンス性を向上させることができる。

【0120】

＜スクレーパの動作制御＞
コンバイン１には、スクレーパ３１の駆動用のモータ（図示省略）が搭載されており、スクレーパ３１は、このモータで発生する駆動力により作動する。即ち、モータで発生する駆動力によって複数の駆動ワイヤ３４を交互に引っ張ることにより、複数のスクレーパ３１は往復運動をする。また、スクレーパ３１は、エンジンの回転数に応じてモータの回転速度を変えることにより、作動速度を変更する。具体的には、コンバイン１の運転時におけるエンジンの定格回転数に対して上下方向のそれぞれに閾値を設定し、エンジンの回転数が、その閾値を超えたら、スクレーパ３１の作動速度を変更する。

【0121】

即ち、エンジンの定格回転数よりも高い所定の回転数を、エンジンの回転数が高い場合における閾値として設定し、エンジンの定格回転数よりも低い所定の回転数を、エンジンの回転数が低い場合における閾値として設定し、現在のエンジンの回転数が、これらの閾値を超えたら、スクレーパ３１の作動速度を変更する。例えば、エンジンの回転数が、エンジンの回転数が高い場合における閾値よりも高くなったら、スクレーパ３１の作動速度を上げる。

【0122】

ここで、エンジンの回転数が高くなる状態について説明すると、エンジンの回転数が定格回転数よりも高い状態とは、脱穀作業を行う脱穀装置５の出力が不足していると作業者が感じて、作業者が意図的にエンジンの回転数を上げている状態が推定される。例えば、脱穀を行う穀桿の量が多い場合は、作業者は脱穀作業時における処理量を増加させるために、エンジンの回転数を上昇させる。また、何らかの原因で処理負荷が高い状態が続いていることが推定される場合も、処理物が多いと判断して、作業者はエンジンの回転数を上昇させる。

【0123】

このように、エンジンの回転数が高い場合は、脱穀装置５での脱穀時の処理量が多いことが推定されるため、エンジンの回転数が高い場合は、スクレーパ３１の作動速度を上げ、スクレーパ３１による第１フィン１５Ｐの清掃能力を高める必要がある。このため、エンジンの回転数が、定格回転数よりも高い側の閾値よりも高くなったら、スクレーパ３１の作動速度を上げることにより、単位時間当たりのスクレーパ３１での清掃量を増加させる。これにより、脱穀装置５での処理量が多い場合でも、第１フィン１５Ｐの表面に付着した被処理物を効果的に除去することができ、脱穀装置５での穀粒の選別効率を向上させることができる。

【0124】

また、エンジンの回転数が低くなる状態ついて説明すると、エンジンの回転数が定格回転数よりも低い状態とは、脱穀装置５の処理負荷が大き過ぎることに起因して、処理負荷に対するエンジンの出力が不足してエンジンの回転が下がってしまっている状態が推定される。つまり、エンジンは、定格回転数を維持することができるように構成されており、エンジンの回転数が低下した場合には、自動的に回転数を上昇させる機構が備えられている。それにも関わらず、エンジンの回転数が低下したということは、処理負荷が大き過ぎるため、定格回転数を維持することができる機構で補うことができる範囲以上にエンジンの回転数が低下し、脱穀装置５全体の作動速度が落ちていることが推定される。

【0125】

この場合、被処理物の量が多いため、スクレーパ３１を速く動かしてしまうと、被処理物が拡散し過ぎ、被処理物がスクレーパ３１の作動方向における端の方に寄ってしまう虞がある。このため、エンジンの回転数が、定格回転数よりも低い側の閾値よりも低くなったら、スクレーパ３１の作動速度を下げることにより、被処理物に対するスクレーパ３１の移動速度を低下させる。これにより、前側第１シーブ１５での処理速度に対してスクレーパ３１が速く動き過ぎることに起因して被処理物が前側第１シーブ１５の端の方に寄ってしまい、被処理物が前側第１シーブ１５から漏れてしまうことを抑制することができる。この結果、脱穀装置５での穀粒の選別性能を向上させることができる。

【0126】

なお、スクレーパ３１の作動速度は、作動速度を切り替える切替スイッチを設けて、切替スイッチを操作することにより、作業者の任意で作動速度を切り替えることができるように構成してもよい。切替スイッチを操作し、作業者の好みに応じた作動速度でスクレーパ３１を作動させることができるようにすることにより、脱穀装置５での処理状態に応じた清掃動作をスクレーパ３１に行わせることができ、脱穀装置５での穀粒の選別効率を、より適切に向上させることができる。

【0127】

また、スクレーパ３１は、脱穀装置５の作動時にスクレーパ３１も作動するように構成されているが、スクレーパ３１は、その他の要件も含めて作動するように構成してもよい。例えば、脱穀装置５の作動時でも、エンジンの回転数が所定の回転数よりも低い場合は、スクレーパ３１は作動させないように構成してもよい。

【0128】

例えば、手扱ぎ作業による脱穀処理では、所定量の穀桿の束を作業者が投入することによって行うため、脱穀処理の処理量としては、比較的少ないものになっている。このため、このような状態で脱穀処理を行う場合には、スクレーパ３１を作動させず、止めた状態でもよい。これにより、エンジンで発生した駆動力を効率よく脱穀作業に用いることができ、また、必要以上にスクレーパ３１を作動させないため、スクレーパ３１の耐久性を向上させることができる。一方、脱穀装置５の作動時に、エンジンの回転数が所定の回転数よりも高くなったら、スクレーパ３１を作動させることにより、スクレーパ３１での清掃性能を確保することができ、脱穀装置５での穀粒の選別効率を向上させることができる。

【0129】

また、このように脱穀装置５の作動時にエンジンの回転数に応じてスクレーパ３１の作動と非作動とを切り替えるエンジンの閾値は、任意に設定できるようにしてもよい。このように、スクレーパ３１が作動するエンジンの回転数の閾値を任意に設定できるようにすることにより、スクレーパ３１を作動させる脱穀装置５の運転状態を、作業者の任意で切り替えることができる。この結果、スクレーパ３１を作動させるための条件適応性を向上させることができ、使い勝手を向上させることができる。

【0130】

また、スクレーパ３１は、作動速度が一定ではなく、脱穀装置５の状態に応じて作動速度が変化するように構成してもよい。例えば、脱穀装置５での処理量に応じて、スクレーパ３１の作動速度が変化するように構成してもよく、その一例として、厚み検出装置２８で検出する移送棚１８Ｔ上の被処理物の厚みに応じて、スクレーパ３１の作動速度を変化させてもよい。具体的には、厚み検出装置２８で検出する被処理物の厚みの検出値に対して、被処理物が多いと判断することができる閾値を予め設定し、移送棚１８Ｔ上の被処理物の量が多く、厚み検出装置２８での検出値が閾値を越えた場合に、スクレーパ３１の作動速度を上げる。これにより、脱穀装置５での処理量が多い場合に、第１フィン１５Ｐの表面に付着した被処理物を効果的に除去することができ、脱穀装置５での穀粒の選別効率を向上させることができる。

【0131】

反対に、厚み検出装置２８で検出する被処理物の厚みの検出値に対して、被処理物が少ないと判断することができる閾値を予め設定し、移送棚１８Ｔ上の被処理物の量が少なく、厚み検出装置２８での検出値が閾値以下の場合に、スクレーパ３１の作動速度を下げる。これにより、脱穀装置５での処理量が少ない場合に、必要以上にスクレーパ３１を作動させないため、スクレーパ３１の耐久性を向上させることができる。また、エンジンで発生する動力を、スクレーパ３１の作動に不必要に用いることを抑制でき、エンジンの燃料消費量を低減することができる。

【0132】

〔変形例〕
なお、実施形態に係る軸受構造では、螺旋軸４０は、接続メタル１００の接続部１０１に入り込んでベベルギヤが噛み合った状態で回転可能に支持されているのみであるが、軸受１３０やベベルギヤ側への埃の侵入を防ぐ構造にしてもよい。図３０は、実施形態に係る軸受構造の変形例を示す説明図である。螺旋軸４０には、接続メタル１００の内周面１０８側とギヤ収容部１１６側とを遮蔽する遮蔽部材である遮蔽カップリング１５０を設け、この遮蔽カップリング１５０によって、軸受１３０やベベルギヤ側への埃の侵入を防いでもよい。

【0133】

具体的には、遮蔽カップリング１５０は、深さが浅く、一端が閉塞した略円筒形の形状で形成し、円筒形の開口部がベベルギヤ側を向き、閉塞している側が螺旋軸４０の螺旋羽根側に位置する向きで、螺旋軸４０における軸受１３０によって支持される部分と螺旋羽根との間に取り付ける。また、接続メタル１００には、伝動部１１８における遮蔽カップリング１５０に対向する部分に、遮蔽カップリング１５０の方向に突出した突出部１５５を設ける。この突出部１５５は、円筒形の形状で形成される遮蔽カップリング１５０の内径よりも、若干径が小さい略円柱状の形状で形成する。

【0134】

螺旋軸４０を接続メタル１００で支持する際には、螺旋軸４０の遮蔽カップリング１５０を、伝動部１１８の突出部１５５に被せた状態にすることにより、螺旋軸４０とギヤ収容部１１６側との隙間を塞ぐ。これにより、穀粒排出オーガ９の運転時に、接続メタル１００の接続部１０１側から埃等が伝動部１１８側に流れることを抑制することができ、ギヤ収容部１１６内や軸受部１１７内に埃等が侵入することを抑制することができる。この結果、ベベルギヤや軸受１３０の耐久性を向上させることができる。

【0135】

また、実施形態に係る軸受構造では、防摩耗ライナー１４０を装着するライナー装着部１１０は、接続メタル１００の接続部１０１の内周面１０８における他の部分よりも、凹んで形成されているが、ライナー装着部１１０は、段差を設けなくてもよい。ライナー装着部１１０は、接続部１０１の内周面１０８における他の部分に対して加工を施さず、ライナー装着溝１１１を形成するのみでもよい。この場合、防摩耗ライナー１４０を装着した場合には、接続部１０１の内周面１０８と防摩耗ライナー１４０との間で段差が発生するが、防摩耗ライナー１４０が螺旋軸４０から離間していれば、防摩耗ライナー１４０と内周面１０８との間には段差があってもよい。

【0136】

また、実施形態に係る軸受構造は、螺旋式搬送装置の一例であるコンバイン１の穀粒排出オーガ９を構成する接続メタル１００について説明しているが、接続メタル１００は、コンバイン１の穀粒排出オーガ９以外に用いられてもよい。接続メタル１００は、２つの螺旋軸４０を回転可能に支持するものであれば、その用途は問わない。

【符号の説明】

【0137】

１ コンバイン
２ 機体フレーム
５ 脱穀装置
７ 刈取装置
８ グレンタンク
９ 穀粒排出オーガ
１５ 前側第１シーブ
１６ 前側第２シーブ
１７ 後側シーブ
１８ 選別棚
２７ 穀稈搬送装置
２８ 厚み検出装置
３１ スクレーパ
３２ スクレーパ支持体
３３ スクレーパ駆動体
４０ 螺旋軸
６０ 揚穀筒
６１ 揚穀螺旋
６５ 揚穀螺旋第１ギヤ
６６ 揚穀螺旋第２ギヤ
７０ 搬送筒
７１ オーガ排出螺旋
７５ 排出螺旋ギヤ
８０ 中継部
８１ 中継螺旋
８５ 中継螺旋第１ギヤ
８６ 中継螺旋第２ギヤ
９０ タンク内排出装置
９１ タンク螺旋
９５ タンク螺旋ギヤ
１００ 接続メタル
１０１ 接続部
１０８ 内周面
１１０ ライナー装着部
１１１ ライナー装着溝（溝部）
１１４ 掃除穴（開放口）
１１５ フレーム
１１６ ギヤ収容部
１１７ 軸受部
１１８ 伝動部
１２５ 蓋（閉止部材）
１３０ 軸受
１４０ 防摩耗ライナー
１４１ はめ込み部
１５０ 遮蔽カップリング（遮蔽部材）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】