特許 5983988 輸送用トレイ、それを用いた輸送資材及び輸送方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5983988

(24)【登録日】2016年8月12日

(45)【発行日】2016年9月6日

(54)【発明の名称】輸送用トレイ、それを用いた輸送資材及び輸送方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 85/86 20060101AFI20160823BHJP

   H01L 21/673 20060101ALI20160823BHJP

【ＦＩ】

   B65D85/38 R

   H01L21/68 U

【請求項の数】10

【全頁数】24

(21)【出願番号】特願2012-31176(P2012-31176)

(22)【出願日】2012年2月15日

(65)【公開番号】特開2013-166575(P2013-166575A)

(43)【公開日】2013年8月29日

【審査請求日】2015年1月9日

(73)【特許権者】

【識別番号】303018827

【氏名又は名称】ＮＬＴテクノロジー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100114557

【弁理士】

【氏名又は名称】河野 英仁

(72)【発明者】

【氏名】春日 康二

【審査官】 佐野 健治

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭５２−１４３６５２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００８−１２７０６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−２３５１４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−１９８９３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−１９７６２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−０７６６１７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ８５／８６

Ｈ０１Ｌ ２１／６７３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シート状基材を所望形状に成形することによって形成されるものであって、
前記シート状基材の表面側に形成された第１収納部と
前記シート状基材の裏面側に、前記第１収納部と一部が重なるように形成された第２収納部とを備え、
前記第１収納部は、薄板状の第１収納物と共に緩衝材を収納可能な深さを持つ凹部を有していると共に、前記凹部に収納された前記第１収納物は、前記凹部を形成する底面及び側面によって所定位置に保持され、
前記第２収納部は、薄板状の第２収納物と共に緩衝材を収納可能な深さを持つ、前記裏面側に突出した支持壁によって形成されていると共に、前記支持壁に囲まれた領域に収納された前記第２収納物は、前記領域を形成する底面及び側面によって所定位置に保持され、
前記第１収納部に前記第１収納物を収納した当該トレイを複数個積み重ねた場合には、一つの当該トレイの前記支持壁が、隣接する他の当該トレイの前記第１収納物に当接し、
前記第２収納部に前記第２収納物を収納した当該トレイを複数個積み重ねた場合には、一つの当該トレイの前記凹部を形成する前記底面が、隣接する他の当該トレイの前記第２収納物に当接することを特徴とする輸送用トレイ。

【請求項2】

前記第２収納部に前記第２収納物を収納した当該トレイを複数個積み重ねた時に、一つの当該トレイの前記第２収納部の前記支持壁が、隣接する他の当該トレイの前記第２収納物と干渉しないように、前記支持壁が配置されている請求項１に記載の輸送用トレイ。

【請求項3】

前記第１収納部が、前記第１収納物に付属する部品まで共に収納できる大きさを持っている請求項１または２に記載の輸送用トレイ。

【請求項4】

前記第１収納部が、前記第２収納部に収納される前記第２収納物の大きさの複数倍あるいはそれ以上の大きさを持つ前記第１収納物を収納可能とされている請求項１〜３のいずれかに記載の輸送用トレイ。

【請求項5】

シート状基材を所望形状に成形することによって形成されるものであって、
前記シート状基材の表面側に形成された第１収納部と
前記シート状基材の表面側に、前記第１収納部と一部が重なるように形成された第２収納部とを備え、
前記第１収納部と前記第２収納部は、側面に複数の段差を有する凹部内に形成されており、
前記凹部の前記第１収納部に対応する第１部分は、前記シート状基材の表面に相対的に近い位置にあって、薄板状の第１収納物を収納可能な深さを持つと共に、前記第１部分に収納された前記第１収納物は、前記第１部分を形成する底面及び側面によって所定位置に保持され、
前記凹部の前記第２収納部に対応する第２部分は、前記シート状基材の表面から相対的に遠い位置にあって、薄板状の第２収納物を収納可能な深さを持つと共に、前記第２部分に収納された前記第２収納物は、前記第２部分を形成する底面及び側面によって所定位置に保持され、
前記第１収納部に前記第１収納物を収納した当該トレイを複数個積み重ねた場合には、一つの当該トレイの前記第２部分を形成する前記底面が、隣接する他の当該トレイの前記第１収納物に当接し、
前記第２収納部に前記第２収納物を収納した当該トレイを複数個積み重ねた場合には、一つの当該トレイの前記第２部分を形成する前記底面が、隣接する他の当該トレイの前記第２収納物に当接することを特徴とする輸送用トレイ。

【請求項6】

前記凹部の前記第１収納部に対応する前記第１部分が、前記第１収納物と共に緩衝材を収納できる深さを持ち、前記凹部の前記第２収納部に対応する前記第２部分が、前記第２収納物と共に緩衝材を収納できる深さを持っている請求項５に記載の輸送用トレイ。

【請求項7】

シート状基材を所望形状に成形することによって形成されるものであって、
前記シート状基材の表面側に形成された第１収納部と
前記シート状基材の裏面側に、前記第１収納部と一部が重なるように形成された第２収納部とを備え、
前記第１収納部は、薄板状の第１収納物を収納可能な深さを持つ凹部を有していると共に、前記凹部に収納された前記第１収納物は、前記凹部を形成する底面及び側面によって所定位置に保持され、
前記第２収納部は、薄板状の第２収納物を部分的に収納可能な深さを持つ、前記裏面側に突出した支持壁によって形成されていると共に、前記支持壁に囲まれた領域に収納された前記第２収納物は、前記領域を形成する底面及び側面によって所定位置に保持され、
前記第１収納部に前記第１収納物を収納した当該トレイを複数個積み重ねた場合には、一つの当該トレイの前記支持壁が、隣接する他の当該トレイの前記第１収納物に当接し、 前記第２収納部に前記第２収納物を収納した当該トレイを複数個積み重ねた場合には、一つの当該トレイの前記支持壁は、隣接する他の当該トレイの前記第２収納物に当接せず、前記領域を形成する前記底面が、隣接する他の当該トレイの前記第２収納物に当接することを特徴とする輸送用トレイ。

【請求項8】

前記第１収納部の前記凹部が、前記第１収納物と共に緩衝材を収納できる深さを持ち、前記第２収納部の前記支持壁が、前記第２収納物と共に緩衝材を収納できる深さを持っている請求項７に記載の輸送用トレイ。

【請求項9】

請求項１〜８いずれかに記載の輸送用トレイと、
前記輸送用トレイを複数個積み重ねたものを収納する外装箱とを備えていることを特徴とする輸送資材。

【請求項10】

請求項９に記載の輸送資材を使用して収納物を輸送することを特徴とする輸送方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、輸送用トレイ、それを用いた輸送資材及び輸送方法に関し、さらに言えば、形状と厚さの異なる二種類の物品を交互に搬送することができる輸送用トレイと、そのトレイを用いた輸送資材と、そのトレイを用いた輸送方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、液晶モジュールを自社工場以外に委託して組立を行う、いわゆるＥＭＳ（Electronics Manufacturing Service）を利用することが一般的になってきている。多くの場合、図２５に示すように、液晶パネルの製造工場と液晶モジュールの組立工場とは離れているため、液晶パネルの製造工場で製造された液晶パネルは、いったん梱包されてから液晶モジュール組立工場に輸送される。液晶モジュール組立工場で完成した液晶モジュールは、また梱包されて、委託元あるいは顧客の指定した場所に輸送される。

【0003】

液晶パネルと液晶モジュールとは形状と厚さが異なるため、現状では、異なる梱包資材を使用して輸送している。そこで、これら梱包資材や輸送資材を工夫することにより、省資源化とコスト削減することが強く要望されており、従来、梱包資材に関する種々の改良が提案されている。

【0004】

その第一例が、特許文献１（特開２００６−２７３３４７号公報）に開示された収納容器である。この収納容器は、異なるサイズの半導体チップを保持できるようにしたもので、表面に収納部を、裏面に補助収納部をそれぞれ形成している。この収納容器を二つ、表面を上向きにして上下に重ねてから、上下を反転させると、収納部に収納されていた半導体チップは、補助収納部に移動し、補助収納部に保持される。このため、半導体チップそれ自体を移し替えなくても、半導体チップのフェイスアップ、フェイスダウンを選択することができる。

【0005】

その第二例は、特許文献２（特開２００６−１４３２４６号公報）に開示された収納用治具である。この収納用治具は、ポケット部に異なった開口面積の３種類の凹部が階段状に形成されていて、同じポケット部に異なるサイズの半導体チップを収納できるようにしている。また、ポケット部に収納された半導体チップが、搬送中にその中でがたつかないように、隙間に層間材を介在させている。

【0006】

その第三例は、特許文献３（特開２０１０−２３５１４２号公報）に開示された輸送トレイである。この輸送トレイは、サブモジュール（半製品）と、そのサブモジュールを組み込んだモジュール（完成品）の輸送に共用されるものであって、第１領域に第１凹部が設けられ、前記第１領域に含まれる第２領域に第２凹部が設けられ、前記第２領域に含まれる第３領域に第１凸部が設けられている。サブモジュールを前記第１凹部に保持し、モジュールを前記第２凹部に保持することで、サブモジュールとモジュールの両方にこの輸送トレイを共用することができる。

【0007】

その第四例は、特許文献４（特開２００８−１２７０６２号公報）に開示された収納トレイである。この収納トレイは、収納凹部の中に深さの異なる二つの支持部を設けていて、二つの板状物を異なる向きで重ねた状態で収納凹部に収納することができる。上方ｄ保持された板状物は、下方で保持された板状物に接触してこれにより保持される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２００６−２７３３４７号公報

【特許文献2】特開２００６−１４３２４６号公報

【特許文献3】特開２０１０−２３５１４２号公報

【特許文献4】特開２００８−１２７０６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

特許文献１に記載の収納容器と特許文献２に記載の収納用治具は、サイズが異なる半導体チップを収納して輸送できるが、これらはいずれも、半導体チップのサイズの変化に対応するだけであり、また、工場内での搬送を念頭に置いたものである。したがって、上述したような、形状と厚さが異なる液晶パネルと液晶モジュールの工場間輸送に共用することはできない。

【0010】

特許文献３に記載の輸送トレイは、形状と厚さが異なるサブモジュール（半製品）とモジュール（完成品）の輸送に共用可能である。しかし、この輸送トレイを上下に重ねた時の全厚（全高）が、サブモジュールとモジュールの厚さによって変化するため、重ねられた輸送トレイをまとめて収納するための外装箱が共用できない。

【0011】

特許文献４の収納トレイは、二つの板状物を収納凹部に収納可能であるが、この収納トレイは、同一物の収納密度を高めることを狙っているから、形状と厚さが異なる液晶パネルと液晶モジュールの工場間輸送に共用することはできない。

【0012】

本発明は、上述した従来技術を考慮しながら、上述した従来の課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、形状と厚さが異なる二つの収納物（例えば液晶セルと液晶モジュール）の工場間輸送に共用することができると共に、外装箱も共用することができる輸送用トレイと、そのトレイを用いた輸送資材及び輸送方法を提供することにある。

【0013】

本発明の他の目的は、輸送資材の省資源化と輸送コストの削減を容易に実現することができる輸送用トレイと、そのトレイを用いた輸送資材及び輸送方法を提供することにある。

【0014】

ここに明記しない本発明の他の目的は、以下の説明及び添付図面から明らかである。

【課題を解決するための手段】

【0015】

（１） 本発明の第１の観点では、輸送用トレイが提供される。このトレイは、
シート状基材を所望形状に成形することによって形成されるものであって、
前記シート状基材の表面側に形成された第１収納部と
前記シート状基材の裏面側に、前記第１収納部と一部が重なるように形成された第２収納部とを備え、
前記第１収納部は、薄板状の第１収納物と共に緩衝材を収納可能な深さを持つ凹部を有していると共に、前記凹部に収納された前記第１収納物は、前記凹部を形成する底面及び側面によって所定位置に保持され、
前記第２収納部は、薄板状の第２収納物と共に緩衝材を収納可能な深さを持つ、前記裏面側に突出した支持壁によって形成されていると共に、前記支持壁に囲まれた領域に収納された前記第２収納物は、前記領域を形成する底面及び側面によって所定位置に保持され、
前記第１収納部に前記第１収納物を収納した当該トレイを複数個積み重ねた場合には、一つの当該トレイの前記支持壁が、隣接する他の当該トレイの前記第１収納物に当接し、
前記第２収納部に前記第２収納物を収納した当該トレイを複数個積み重ねた場合には、一つの当該トレイの前記凹部を形成する前記底面が、隣接する他の当該トレイの前記第２収納物に当接することを特徴とするものである。

【0016】

本発明の第１の観点による輸送用トレイでは、以上の構成を備えているので、前記シート状基材の表面側に形成された前記第１収納部に、前記第１収納物（例えば液晶セル）を収納した当該トレイを複数個、積み重ねると、一つの当該トレイの前記支持壁が、隣接する他の当該トレイの前記第１収納物に当接するので、前記第１収納物は前記第１収納部内に安定して保持されることができる。

【0017】

また、前記シート状基材の裏面側に形成された前記第２収納部に、前記第２収納物（例えば液晶モジュール）を収納した当該トレイを複数個、積み重ねると、一つの当該トレイの前記凹部を形成する前記底面が、隣接する他の当該トレイの前記第２収納物に当接するので、前記第２収納物は前記第２収納部内に安定して保持されることができる。

【0018】

このため、形状と厚さが異なる二つの収納物、つまり前記第１収納物と前記第２収納物の工場間輸送に、当該トレイを共用することができる。

【0019】

さらに、前記第１収納部は、前記第１収納物を収納可能な深さ持つ前記凹部を有しているので、前記第１収納部には前記第１収納物の全体が収納される。同様に、前記第２収納部は、前記第２収納物を収納可能な深さを持つ前記支持壁によって形成されているので、前記第２収納部には前記第２収納物の全体が収納される。したがって、前記第１収納物を収納して輸送する場合でも、前記第２収納物を収納して輸送する場合でも、当該トレイを積み重ねてなるトレイ積層体の高さ（厚さ）は同じになる。よって、このトレイ積層体を上下反転させれば、前記第１収納物の輸送にも前記第２収納物の輸送にも、同じ外装箱（梱包箱）を使用できる。

【0020】

このように、本発明の第１の観点による輸送用トレイでは、前記第１収納物の輸送時と前記第２収納物の搬送時の双方で、当該トレイを共用できるだけでなく、外装箱も共用することができるから、輸送資材の省資源化と輸送コストの削減を容易に実現することができる。

【0021】

（２） 本発明の第１の観点の輸送用トレイの好ましい例では、前記第２収納部に前記第２収納物を収納した当該トレイを複数個積み重ねた時に、一つの当該トレイの前記第２収納部の前記支持壁が、隣接する他の当該トレイの前記第２収納物と干渉しないように、前記支持壁が配置される。

【0022】

（３） 本発明の第１の観点の輸送用トレイの他の好ましい例では、前記第１収納部が、前記第１収納物に付属する部品（例えば、液晶セルに付属するＦＰＣ基板）まで共に収納できる大きさを持つ。

【0024】

（５） 本発明の第１の観点の輸送用トレイのさらに他の好ましい例では、前記第１収納部が、前記第２収納部に収納される前記第２収納物の大きさの複数倍あるいはそれ以上の大きさを持つ前記第１収納物を収納可能とされる。

【0025】

（６） 本発明の第２の観点では、もう一つの輸送用トレイが提供される。このトレイは、
シート状基材を所望形状に成形することによって形成されるものであって、
前記シート状基材の表面側に形成された第１収納部と
前記シート状基材の表面側に、前記第１収納部と一部が重なるように形成された第２収納部とを備え、
前記第１収納部と前記第２収納部は、側面に複数の段差を有する凹部内に形成されており、
前記凹部の前記第１収納部に対応する第１部分は、前記シート状基材の表面に相対的に近い位置にあって、薄板状の第１収納物を収納可能な深さを持つと共に、前記第１部分に収納された前記第１収納物は、前記第１部分を形成する底面及び側面によって所定位置に保持され、
前記凹部の前記第２収納部に対応する第２部分は、前記シート状基材の表面から相対的に遠い位置にあって、薄板状の第２収納物を収納可能な深さを持つと共に、前記第２部分に収納された前記第２収納物は、前記第２部分を形成する底面及び側面によって所定位置に保持され、
前記第１収納部に前記第１収納物を収納した当該トレイを複数個積み重ねた場合には、一つの当該トレイの前記第２部分を形成する前記底面が、隣接する他の当該トレイの前記第１収納物に当接し、
前記第２収納部に前記第２収納物を収納した当該トレイを複数個積み重ねた場合には、一つの当該トレイの前記第２部分を形成する前記底面が、隣接する他の当該トレイの前記第２収納物に当接することを特徴とするものである。

【0026】

本発明の第２の観点による輸送用トレイでは、以上の構成を備えているので、前記第１収納部に前記第１収納物（例えば液晶セル）を収納した当該トレイを複数個、積み重ねると、一つの当該トレイの前記第２部分を形成する前記底面が、隣接する他の当該トレイの前記第１収納物に当接するので、前記第１収納物は前記第１収納部内に安定して保持されることができる。

【0027】

また、前記第２収納部に前記第２収納物（例えば液晶モジュール）を収納した当該トレイを複数個、積み重ねると、一つの当該トレイの前記第２部分を形成する前記底面が、隣接する他の当該トレイの前記第２収納物に当接するので、前記第２収納物は前記第２収納部内に安定して保持されることができる。

【0028】

このため、形状と厚さが異なる二つの収納物、つまり前記第１収納物と前記第２収納物の工場間輸送に、当該トレイを共用することができる。

【0029】

さらに、前記凹部の前記第１収納部に対応する前記第１部分は、前記第１収納物を収納可能な深さを持つので、前記第１収納部には前記第１収納物の全体が収納される。同様に、前記凹部の前記第２収納部に対応する前記第２部分は、前記第２収納物を収納可能な深さを持つので、前記第２収納部には前記第２収納物の全体が収納される。したがって、前記第１収納物を収納して輸送する場合でも、前記第２収納物を収納して輸送する場合でも、当該トレイを積み重ねてなるトレイ積層体の高さ（厚さ）は同じになる。よって、このトレイ積層体を上下反転させることなく、前記第１収納物の輸送にも前記第２収納物の輸送にも、同じ外装箱を使用できる。

【0030】

このように、本発明の第２の観点による輸送用トレイでは、前記第１収納物の輸送時と前記第２収納物の搬送時の双方で、当該トレイを共用できるだけでなく、外装箱も共用することができるから、輸送資材の省資源化と輸送コストの削減を容易に実現することができる。

【0031】

（７） 本発明の第２の観点の輸送用トレイの好ましい例では、前記凹部の前記第１収納部に対応する前記第１部分が、前記第１収納物と共に緩衝材を収納できる深さを持ち、前記凹部の前記第２収納部に対応する前記第２部分が、前記第２収納物と共に緩衝材を収納できる深さを持つ。

【0032】

（８） 本発明の第３の観点では、さらにもう一つの輸送用トレイが提供される。このトレイは、
シート状基材を所望形状に成形することによって形成されるものであって、
前記シート状基材の表面側に形成された第１収納部と
前記シート状基材の裏面側に、前記第１収納部と一部が重なるように形成された第２収納部とを備え、
前記第１収納部は、薄板状の第１収納物を収納可能な深さを持つ凹部を有していると共に、前記凹部に収納された前記第１収納物は、前記凹部を形成する底面及び側面によって所定位置に保持され、
前記第２収納部は、薄板状の第２収納物を部分的に収納可能な深さを持つ、前記裏面側に突出した支持壁によって形成されていると共に、前記支持壁に囲まれた領域に収納された前記第２収納物は、前記領域を形成する底面及び側面によって所定位置に保持され、
前記第１収納部に前記第１収納物を収納した当該トレイを複数個積み重ねた場合には、一つの当該トレイの前記支持壁が、隣接する他の当該トレイの前記第１収納物に当接し、
前記第２収納部に前記第２収納物を収納した当該トレイを複数個積み重ねた場合には、一つの当該トレイの前記支持壁は、隣接する他の当該トレイの前記第２収納物に当接せず、前記領域を形成する前記底面が、隣接する他の当該トレイの前記第２収納物に当接することを特徴とするものである。

【0033】

本発明の第３の観点による輸送用トレイでは、以上の構成を備えているので、前記シート状基材の表面側に形成された前記第１収納部に、前記第１収納物（例えば液晶セル）を収納した当該トレイを複数個、積み重ねると、一つの当該トレイの前記支持壁が、隣接する他の当該トレイの前記第１収納物に当接するので、前記第１収納物は前記第１収納部内に安定して保持されることができる。

【0034】

また、前記シート状基材の裏面側に形成された前記第２収納部に、前記第２収納物（例えば液晶モジュール）を収納した当該トレイを複数個、積み重ねると、一つの当該トレイの前記支持壁は、隣接する他の当該トレイの前記第２収納物に当接しないが、前記領域を形成する前記底面が、隣接する他の当該トレイの前記第２収納物に当接するので、前記第２収納物は前記第２収納部内に安定して保持されることができる。

【0035】

このため、形状と厚さが異なる二つの収納物、つまり前記第１収納物と前記第２収納物の工場間輸送に、当該トレイを共用することができる。

【0036】

さらに、前記第１収納部は、前記第１収納物を収納可能な深さを持つ前記凹部を有しているので、前記第１収納部には前記第１収納物の全体が収納される。前記第２収納部は、前記第２収納物を部分的に収納可能な深さを持つ前記支持壁によって形成されているので、前記第２収納部からは前記第２収納物の一部が突出するが、前記領域を形成する前記底面がこれに当接する。したがって、前記第１収納物を収納して輸送する場合でも、前記第２収納物を収納して輸送する場合でも、当該トレイを積み重ねてなるトレイ積層体の高さ（厚さ）は同じになる。よって、このトレイ積層体を上下反転させることなく、前記第１収納物の輸送にも前記第２収納物の輸送にも、同じ外装箱を使用できる。

【0037】

このように、本発明の第３の観点による輸送用トレイでは、前記第１収納物の輸送時と前記第２収納物の搬送時の双方で、当該トレイを共用できるだけでなく、外装箱も共用することができるから、輸送資材の省資源化と輸送コストの削減を容易に実現することができる。

【0038】

（９） 本発明の第３の観点の輸送用トレイの好ましい例では、前記第１収納部の前記凹部が、前記第１収納物と共に緩衝材を収納できる深さを持ち、前記第２収納部の前記支持壁が、前記第２収納物と共に緩衝材を収納できる深さを持つ。

【0039】

（１０） 本発明の第４の観点では、輸送資材が提供される。この輸送資材は、
本発明の第１〜第３の観点の輸送用トレイのいずれかと、当該輸送用トレイを複数個積み重ねたもの（トレイ積層体）を収納する外装箱とを備えていることを特徴とする。

【0040】

本発明の第４の観点による輸送資材では、本発明の第１〜第３の観点の輸送用トレイのいずれかを複数個積み重ねたもの（トレイ積層体）を収納する前記外装箱を備えているので、輸送資材の省資源化と輸送コストの削減を容易に実現することができる。

【0041】

（１１） 本発明の第５の観点では、輸送方法が提供される。この輸送方法は、
本発明の第４の観点の輸送資材を使用して収納物を輸送することを特徴とする。

【0042】

本発明の第５の観点による輸送方法では、本発明の第４の観点の輸送資材を使用するので、輸送資材の省資源化と輸送コストの削減を容易に実現することができる。

【発明の効果】

【0043】

本発明の第１〜第３の観点の輸送用トレイ、本発明の第４の観点による輸送資材及び本発明の第５の観点による輸送方法によれば、形状と厚さが異なる二つの収納物（例えば液晶セルと液晶モジュール）の工場間輸送に共用することができると共に、外装箱も共用することができる。また、輸送資材の省資源化と輸送コストの削減を容易に実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0044】

【図1】本発明の第１実施形態に係る輸送用トレイの構成を示す平面図である。

【図2】本発明の第１実施形態に係る輸送用トレイの構成を示す底面図である。

【図3】（ａ）は本発明の第１実施形態に係る輸送用トレイの第１収納部の構成を示す部分平面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ線に沿った部分断面図である。

【図4】（ａ）は本発明の第１実施形態に係る輸送用トレイの第１収納部に、液晶セルを収納した状態を示す部分底面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ線に沿った部分断面図である。

【図5】（ａ）は本発明の第１実施形態に係る輸送用トレイの第２収納部の構成を示す部分平面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿った部分断面図である。

【図6】（ａ）は本発明の第１実施形態に係る輸送用トレイの第２収納部に、液晶モジュールを収納した状態を示す部分底面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿った部分断面図である。

【図7】本発明の第１実施形態に係る輸送用トレイの寸法関係を示す部分断面図である。

【図8】（ａ）は本発明の第１実施形態に係る輸送用トレイの第１収納部に液晶セルを収納したものを、複数個積み重ねて外装箱に収納した状態を示す部分断面図、（ｂ）はその第２収納部に液晶モジュールを収納したものを、複数個積み重ねて外装箱に収納した状態を示す部分断面図である。

【図9】本発明の第２実施形態に係る輸送用トレイの構成を示す平面図で、その第１収納部にＦＰＣ基板付きの液晶セルが収納されている。

【図10】本発明の第２実施形態に係る輸送用トレイの構成を示す底面図で、その第２収納部に液晶モジュールが収納されている。

【図11】（ａ）は本発明の第２実施形態に係る輸送用トレイの第１収納部にＦＰＣ基板付きの液晶セルを収納したものを、複数個積み重ねて外装箱に収納した状態を示す部分断面図、（ｂ）はその第２収納部に液晶モジュールを収納したものを、複数個積み重ねて外装箱に収納した状態を示す部分断面図である。

【図12】本発明の第３実施形態に係る輸送用トレイの構成を示す平面図で、その第１収納部にＢｉ−Ｐａｎｅが収納されている。

【図13】本発明の第３実施形態に係る輸送用トレイの構成を示す平面図で、その第２収納部の各々に液晶モジュールが収納されている。

【図14】本発明の第３実施形態に係る輸送用トレイの第１収納部にＢｉ−Ｐａｎｅを収納したものを、複数個積み重ねて外装箱に収納した状態を示す断面図である。

【図15】本発明の第３実施形態に係る輸送用トレイの第２収納部に液晶モジュールを収納したものを、複数個積み重ねて外装箱に収納した状態を示す断面図である。

【図16】本発明の第３実施形態に係る輸送用トレイの寸法関係を示す断面図である。

【図17】（ａ）は本発明の第４実施形態に係る輸送用トレイの、第１収納部にＦＰＣ基板付きの液晶セルと緩衝材が収納された状態を示す部分断面図、（ｂ）はその第２収納部に液晶モジュールと緩衝材が収納され状態を示す部分断面図である。

【図18】（ａ）は本発明の第５実施形態に係る輸送用トレイの、第１収納部に液晶セルが収納された状態を示す平面図、（ｂ）はその輸送用トレイを複数個積み重ねて外装箱に収納した状態を示す部分断面図である。

【図19】（ａ）は本発明の第５実施形態に係る輸送用トレイの、第２収納部に液晶モジュールが収納された状態を示す平面図、（ｂ）はその輸送用トレイを複数個積み重ねて外装箱に収納した状態を示す部分断面図である。

【図20】本発明の第５実施形態に係る輸送用トレイの寸法関係を示す部分断面図である。

【図21】（ａ）は本発明の第６実施形態に係る輸送用トレイの、第１収納部に液晶セルが収納された状態を示す平面図、（ｂ）はその輸送用トレイを複数個積み重ねて外装箱に収納した状態を示す部分断面図である。

【図22】（ａ）は本発明の第６実施形態に係る輸送用トレイの、第２収納部に液晶モジュールが収納された状態を示す平面図、（ｂ）はその輸送用トレイを複数個積み重ねて外装箱に収納した状態を示す部分断面図である。

【図23】本発明の第６実施形態に係る輸送用トレイの寸法関係を示す部分断面図である。

【図24】本発明に係る輸送用トレイを液晶セルと液晶モジュールの輸送に共用する、本発明の第１実施形態に係る輸送方法を示す概念図である。

【図25】従来の液晶セルと液晶モジュールの輸送方法を示す概念図である。

【発明を実施するための形態】

【0045】

以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。

【0046】

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る輸送用トレイの構成を図１及び図２に示す。

【0047】

本第１実施形態の輸送用トレイ１０は、両図に示すように、シート状基材を所望形状に成形することによって形成されるものであって、表面１１の側に形成された液晶セル３０を収納する第１収納部１２と、裏面１３の側に形成された液晶モジュール４０を収納する第２収納部１４とを備えている。輸送用トレイ１０は、例えば、一般的な合成樹脂の真空成型法によって形成することができる。

【0048】

液晶セル３０は、その長手方向を図１の左右方向に向けて第１収納部１２に収納されているが、液晶モジュール４０は、その長手方向を図２の上下方向に向けて第２収納部１４に収納されている。したがって、液晶セル３０と液晶モジュール４０は、互いに直交した状態で収納されていることになる。

【0049】

第１収納部１２は、図３及び図４に明瞭に示すように、液晶セル３０を収納可能な大きさで略矩形の凹部から形成されていて、液晶セル３０は、図１に示した向きでこの凹部に嵌め込まれるようにして収納される。すなわち、第１収納部１２（略矩形凹部）に収納された液晶セル３０は、第１収納部１２の表面側の底面１６ａで支持されると共に、第１収納部１２の周囲の窪んでいない箇所の内側面に形成された支持面１７ａと１７ｂに接触・係止して保持（位置決め）されるのである。第１収納部１２（略矩形凹部）は、底面１６ａと支持面１７ａ及び１７ｂによって画定され、その平面形状は図３（ａ）に示す通りである。

【0050】

第２収納部１４は、図５及び図６に明瞭に示すように、液晶モジュール４０を収納可能な大きさの矩形領域が画定されるように配置された、一対の支持壁１５ａと一対の支持壁１５ｂによって形成されている。一対の支持壁１５ａは、図５の上下方向に所定間隔をあけて配置され、一対の支持壁１５ｂは、図５の左右方向に所定間隔をあけて配置されている。液晶モジュール４０は、図２に示した向きでこの矩形領域に嵌め込まれるようにして収納される。すなわち、第２収納部１４（矩形領域）に収納された液晶モジュール４０は、第２収納部１４の裏面側の底面１６ｂで支持されると共に、第２収納部１４の周囲の支持壁１５ａ及び１５ｂに接触・係止して保持（位置決め）されるのである。第２収納部１４（矩形領域）は、底面１６ｂと支持壁１５ａ及び１５ｂによって画定され、その平面形状は図５（ａ）に示す通りである。

【0051】

支持壁１５ａ及び１５ｂは、トレイ１０を構成するシート状部材を選択的に裏面１３側に押圧して形成されているので、表面１１の側の第１収納部１２には、図３（ａ）に示すように、支持壁１５ａ及び１５ｂに対応して四つの溝が形成されている。

【0052】

トレイ１０の表面１１の側では、第１収納部１２以外の部分、つまり、第１収納部１２の周辺領域は、トレイ１０を構成するシート状部材を選択的に表面１１側に押圧して形成されているので、裏面１３の側の第２収納部１４には、図３（ｂ）に示すように、周辺領域の形状に対応した形状の凹部が形成されている。

【0053】

なお、図１〜図６では、第１収納部１２に収納された液晶セル３０と、底面１６ａ、支持面１７ａ及び１７ｂとの間に隙間があいており、第２収納部１４に収納された液晶モジュール４０と、底面１６ｂ、支持壁１５ａ及び１５ｂとの間に隙間があいているが、これは理解を容易にするためである。実際には、液晶セル３０と液晶モジュール４０は、それぞれ、第１収納部１２及び第２収納部１４に嵌合して保持されるため、寸法誤差によるものを除き、これらの隙間はほとんど存在しない。

【0054】

本第１実施形態に係る輸送用トレイ１０の寸法関係は、図７に示す通りである。すなわち、表面１１側の第１収納部１２の対向する支持面１７ａ間の距離は、液晶セル３０の外形の長辺の長さに等しく設定され、裏面１３側の第２収納部１４の支持壁１５ｂの内面間の距離は、液晶セル３０の外形の短辺の長さに等しく設定される。

【0055】

また、複数のトレイ１０を上下に重ねた時、一つのトレイ１０の支持壁１５ａ、１５ｂの外端面と、隣接するトレイ１０の底面１６ａの距離は、液晶セル３０が収納できるように、液晶セル３０の厚さにほぼ等しく設定される。一つのトレイ１０の底面１６ａと、隣接するトレイ１０の底面１６ｂとの距離は、液晶モジュール４０が収納できるように、液晶モジュール４０の厚さにほぼ等しく設定される。

【0056】

複数のトレイ１０を積み重ねて外装箱（梱包箱）５０に収納した状態を図８（ａ）及び（ｂ）に示す。図８（ａ）に示すように、液晶セル３０は、第１収納部１２の内部において、一つのトレイ１０の支持壁１５ａ、１５ｂの外端面と、下方に隣接するトレイ１０の底面１６ａとの間に収納される。また、図８（ｂ）に示すように、液晶モジュール４０は、トレイ１０が図８（ａ）とは上下逆さまにされた状態で、一つのトレイ１０の底面１６ａと、上方に隣接するトレイ１０の底面１６ｂとの間に収納される。

【0057】

このように、液晶セル３０を収納して搬送する場合と、液晶モジュール４０を収納して搬送する場合との違いは、積み重ねられたトレイ１０が上下反転されるだけであるから、同じ外装箱５０を共用することができる。

【0058】

以上説明したように、本発明の第１実施形態に係る輸送用トレイ１０は、表面１１側に形成された第１収納部１２と、裏面１３側に形成された第２収納部１４とを備えている。そして、第１収納部１２は、液晶セル３０（第１収納物）を収納可能な凹部を有していると共に、その凹部内には、液晶セル３０を支持する底面１６ａと、当該トレイ１０の主面に沿った方向への液晶セル３０の変位を防止する支持面１７ａ、１７ｂとが形成されている。また、第２収納部１４は、液晶セル３０とは形状と厚さが異なる液晶モジュール４０（第２収納物）を収納可能として形成された凸部を有していると共に、その凸部は、液晶モジュール４０を支持する底面１６ｂと、当該トレイ１０の主面に沿った方向への液晶モジュール４０の変位を防止する支持壁１５ａ及び１５ｂとが形成されている。このため、形状と厚さが異なる二つの収納物（ここでは液晶セル３０と液晶モジュール４０）の工場間輸送に共用することができる。

【0059】

また、液晶セル３０を収納して輸送する場合でも、液晶モジュール４０を収納して輸送する場合でも、積み重ねられたトレイ１０の高さ（厚さ）は同じである。従って、積み重ねられたトレイ１０を上下反転させれば、液晶セル３０の輸送にも液晶モジュール４０の輸送にも、同じ外装箱５０を使用できるから、液晶セル３０の輸送時と液晶モジュール４０の輸送時に外装箱５０を共用することができる。

【0060】

このように、本発明の第１実施形態に係る輸送用トレイ１０では、液晶セル３０の輸送時と液晶モジュール４０の輸送時の双方でトレイ１０と外装箱５０の双方を共用することができるから、輸送資材の省資源化と輸送コストの削減を容易に実現することができる。

【0061】

図２４は、本発明の第１実施形態に係る輸送方法を示す概念図である。この輸送方法では、本第１実施形態の輸送用トレイ１０と、外装箱５０を使用する。

【0062】

まず、液晶セル製造工場において、製造された液晶セル３０を輸送用トレイ１０に収納する。そして、この輸送用トレイ１０を複数個積み重ねてから、外装箱５０に収納し、液晶モジュール組立工場に輸送する。

【0063】

液晶モジュール組立工場では、液晶セル３０にＦＰＣ基板３１を接続し、さらに必要な部品を組み込んで、液晶モジュール４０を製造する。こうして製造された液晶モジュール４０は、液晶セル３０の輸送に使用した輸送用トレイ１０に収納する。そして、この輸送用トレイ１０を複数個積み重ねてから、外装箱５０に収納し、顧客指定工場に輸送する。

【0064】

このように、本第１実施形態に係る輸送方法では、液晶セル３０の輸送時と液晶モジュール４０の輸送時の双方でトレイ１０と外装箱５０の双方を共用することができるから、輸送資材の省資源化と輸送コストの削減を容易に実現することができる。

【0065】

（第２実施形態）
図９〜図１１は、本発明の第２実施形態に係る輸送用トレイを示す。

【0066】

本第２実施形態の輸送用トレイ１０ａは、第１収納部１２ａが、液晶セル３０にＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）基板３１を接続したものを搬送できるように、第１実施形態のトレイ１０のそれよりも大きくされている点と、第１収納部１２ａに応じて第２収納部１４ａの形状が変更されている点を除き、第１実施形態のトレイ１０と同じ構成である。よって、同一構成の部分については、上記第１実施形態のトレイ１０と同じ符号を付してその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。

【0067】

図９より明らかなように、第１収納部１２ａの大きさが、液晶セル３０にＦＰＣ基板３１を接続したものを収納できるように、図９の下方に広がっている。第２収納部１４ａは、図１０より明らかなように、それに対応して図１０の下方に広がっている。

【0068】

ＦＰＣ基板３１付きの液晶セル３０を収納する場合、トレイ１０ａは図１１（ａ）のように重ねられる。液晶モジュール４０を収納する場合は、トレイ１０ａは図１１（ｂ）のように重ねられる。

【0069】

本発明の第２実施形態に係る輸送用トレイ１０ａにおいても、上述した第１実施形態と同様に、形状と厚さが異なる二つの収納物（ここではＦＰＣ基板３１付きの液晶セル３０と液晶モジュール４０）の工場間輸送に共用することができると共に、外装箱５０も共用することができ、従って、輸送資材の省資源化と輸送コストの削減を容易に実現することができる。

【0070】

（第３実施形態）
図１２〜図１６は、本発明の第３実施形態に係る輸送用トレイを示す。

【0071】

本第３実施形態の輸送用トレイ１０ｂは、第１収納部１２ｂが、８枚の液晶モジュール４０とほぼ同じ大きさの1枚のＢｉ−Ｐａｎｅ３２を収納できるようにされている点と、第１収納部１２ｂに応じて第２収納部１４ｂの構成が変更されている点を除き、第１実施形態のトレイ１０と同じ構成である。よって、同一構成の部分については、上記第１実施形態のトレイ１０と同じ符号を付してその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。

【0072】

図１２と図１４に示すように、第１収納部１２ｂは、８枚の液晶モジュール４０とほぼ同じ大きさの1枚のＢｉ−Ｐａｎｅ３２を収納できる大きさに形成されており、上記第１実施形態の第１収納部１２よりはるかに大きい。他方、図１３と図１５に示すように、８枚の液晶モジュール４０が個別に収納できるように、8個の第２収納部１４ｂが形成されており、上記第１実施形態の第２収納部１４とほぼ同じ大きさである。

【0073】

Ｂｉ−Ｐａｎｅ３２を収納する場合、トレイ１０ｂは図１４のように重ねられて、外装箱５０に収納される。液晶モジュール４０を収納する場合は、トレイ１０ａは、図１５のように上下反転した後に重ねられて、外装箱５０に収納される。

【0074】

本第３実施形態に係る輸送用トレイ１０ｂの寸法関係は、図１６に示す通りである。すなわち、表面１１側の第１収納部１２ｂの対向する支持面１７ａ間の距離は、Ｂｉ−Ｐａｎｅ３２の外形の長辺の長さに等しく設定され、裏面１３側の第２収納部１４ｂの支持壁１５ｂの内面間の距離は、液晶モジュール４０の外形の短辺の長さに等しく設定される。

【0075】

また、複数のトレイ１０ｂを上下に重ねた時、一つのトレイ１０ｂの支持壁１５ａ、１５ｂの外端面と、隣接するトレイ１０ｂの底面１６ａの距離は、Ｂｉ−Ｐａｎｅ３２が収納できるように、Ｂｉ−Ｐａｎｅ３２の厚さにほぼ等しく設定される。一つのトレイ１０ｂの底面１６ａと、隣接するトレイ１０ｂの底面１６ｂとの距離は、液晶モジュール４０が収納できるように、液晶モジュール４０の厚さにほぼ等しく設定される。

【0076】

本発明の第３実施形態に係る輸送用トレイ１０ｂにおいても、上述した第１実施形態と同様に、形状と厚さが異なる二つの収納物（ここではＢｉ−Ｐａｎｅ３２と液晶モジュール４０）の工場間輸送に共用することができると共に、外装箱５０も共用することができ、従って、輸送資材の省資源化と輸送コストの削減を容易に実現することができる。

【0077】

（第４実施形態）
図１７は、本発明の第４実施形態に係る輸送用トレイを示す。

【0078】

本第４実施形態の輸送用トレイ１０ｃは、上述した第１実施形態の輸送用トレイ１０において、液晶セル３０とトレイ１０ｃの間と、液晶モジュール４０とトレイ１０ｃの間にシート状の緩衝材５１と５２をそれぞれ追加したものであり、それ以外の点は、上述した第１実施形態の輸送用トレイ１０と同じである。

【0079】

緩衝材５１の形状と大きさは、液晶セル３０のそれらと同じである。緩衝材５２の形状と大きさは、液晶モジュール４０のそれらと同じである。

【0080】

輸送用トレイ１０ｃの寸法関係は、図１７に示す通りである。すなわち、複数のトレイ１０ｃを上下に重ねた時、一つのトレイ１０ｃの支持壁１５ｂの外端面と、隣接するトレイ１０ｃの底面１６ａの距離は、液晶セル３０と緩衝材５１とが収納できるように、液晶セル３０の厚さと緩衝材５１の厚さの和にほぼ等しく設定される。一つのトレイ１０ｃの底面１６ａと、隣接するトレイ１０ｃの底面１６ｂとの距離は、液晶モジュール４０と緩衝材５１とが収納できるように、液晶モジュール４０の厚さと緩衝材５１の厚さの和にほぼ等しく設定される。

【0081】

本第４実施形態の輸送用トレイ１０ｃでは、上述した第１実施形態の輸送用トレイ１０と同じ効果に加え、輸送中に液晶セル３０と液晶モジュール４０に対して印加されるストレス（衝撃）が緩和されるという効果もある。

【0082】

（第５実施形態）
図１８〜図２０は、本発明の第５実施形態に係る輸送用トレイを示す。

【0083】

本第５実施形態の輸送用トレイ１０ｄは、上述した第１〜第４実施形態の輸送用トレイ１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃとは異なり、液晶セル３０と液晶モジュール４０とをいずれも表面１１の側に設けている。

【0084】

すなわち、輸送用トレイ１０ｄは、上述した第１実施形態と同様に、シート状部材を所望形状に成形することによって形成されるものであって、表面１１の側に形成された液晶セル３０を収納する第１収納部１２ｄと、同じく表面１１の側に形成された液晶モジュール４０を収納する第２収納部１４ｄとを備えている。

【0085】

液晶セル３０は、その長手方向を図1８の左右方向に向けて第１収納部１２ｄに収納されるが、液晶モジュール４０は、その長手方向を図１９の上下方向に向けて第２収納部１４ｄに収納される。したがって、液晶セル３０と液晶モジュール４０は、互いに直交した位置に収納されることになる。

【0086】

第１収納部１２ｄと第２収納部１４ｄは、液晶セル３０と液晶モジュール４０の双方を収納可能な大きさの一つの凹部から形成されている。その凹部の側壁は、階段状になっていて、底面１６ａから順に、底面１６ａに直交する支持面１７ｃ、底面１６ａに平行な支持面１８、底面１６ａに直交する支持面１７ａから形成されている。第１収納部１２ｄは、支持面１８と支持面１７ａ及び１７ｂによって画定されている。第２収納部１４ｄは、底面１６ａと支持面１７ｃ及び１７ｄによって画定されている。このため、表面１１の側において、底面１６ａに近い位置（下位）に第２収納部１４ｄが形成され、底面１６ａから遠い位置（上位）に第１収納部１２ｄが配置されることになる。

【0087】

図１８及び図１９に示した液晶セル３０と液晶モジュール４０の収納状況から明らかなように、第１収納部１２ｄに収納された液晶セル３０と、第２収納部１４ｄに収納され液晶モジュール４０は、相互に干渉する。したがって、第２収納部１４ｄに液晶モジュール４０を収納すると同時に、第１収納部１２ｄに液晶セル３０を収納することはできないが、液晶モジュール４０の上に液晶セル３０が重なるような形になる。

【0088】

第１収納部１２ｄに収納された液晶セル３０は、図１８に示すように、表面側の底面１６ａから離れた状態で支持面１８で支持されると共に、支持面１７ａ及び１７ｂによって位置決めされる。第２収納部１４ｄに収納された液晶モジュール４０は、図１９に示すように、底面１６ａで支持されると共に、支持面１７ｃ及び１７ｄによって位置決めされる。

【0089】

なお、図１８〜図２０では、第２収納部１４ｄに収納された液晶モジュール４０と、底面１６ａ、支持面１７ｃ及び１７ｄとの間に隙間があいており、第１収納部１２ｄに収納された液晶セル３０と、底面１６ａ、支持面１７ａ及び１８との間に隙間があいているが、これは理解を容易にするためである。実際には、寸法誤差によるものを除き、これらの隙間はほとんど存在しない。

【0090】

本第５実施形態に係る輸送用トレイ１０ｄの寸法関係は、図２０に示す通りである。すなわち、第１収納部１２ｄの対向する支持面１７ａ間の距離は、液晶セル３０の外形の長辺の長さに等しく設定され、第２収納部１４ｄの支持面１７ｃ間の距離は、液晶モジュール４０の外形の短辺の長さに等しく設定される。

【0091】

また、複数のトレイ１０ｄを上下に重ねた時、一つのトレイ１０ｄの支持面１８と、隣接するトレイ１０ｄの底面１６ｂの距離は、液晶セル３０が収納できるように、液晶セル３０の厚さにほぼ等しく設定される。一つのトレイ１０ｄの底面１６ａと、隣接するトレイ１０ｄの底面１６ｂとの距離は、液晶モジュール４０が収納できるように、液晶モジュール４０の厚さにほぼ等しく設定される。

【0092】

複数のトレイ１０ｄを重ねて外装箱５０に収納した状態を図１８（ｂ）と図１９（ｂ）に示す。

【0093】

本第５実施形態に係る輸送用トレイ１０ｄでは、液晶セル３０を収納して搬送する場合と、液晶モジュール４０を収納して搬送する場合とで、積み重ねられたトレイ１０が上下反転されることはないから、同じ外装箱５０を共用することができることが明らかである。また、本第５実施形態においても、液晶セル及び液晶モジュールの上に緩衝材を重ねて使用することは、上記第４実施形態と同様の方法によって可能である。

【0094】

以上説明したように、本発明の第５実施形態に係る輸送用トレイ１０ｄは、表面１１側に形成された第１収納部１２ｄと、同じく表面１１側に形成された第２収納部１４ｄとを備えている。そして、第１収納部１２ｄは、液晶セル３０（第１収納物）を収納可能な凹部を有していると共に、その凹部内には、液晶セル３０を支持面１８と、当該トレイ１０ｄの主面に沿った方向への液晶セル３０の変位を防止する支持面１７ａ及び１７ｂとが形成されている。また、第２収納部１４ｄは、第１収納部１２ｄと同じ凹部内に、液晶セル３０とは形状と厚さが異なる液晶モジュール４０（第２収納物）を収納可能として形成されていると共に、液晶モジュール４０を支持する底面１６ａと、当該トレイ１０ｄの主面に沿った方向への液晶モジュール４０の変位を防止する支持面１７ｃ及び１７ｄとが形成されている。このため、形状と厚さが異なる二つの収納物（ここでは液晶セル３０と液晶モジュール４０）の工場間輸送に共用することができる。

【0095】

また、液晶セル３０を収納して搬送する場合でも、液晶モジュール４０を収納して搬送する場合でも、積み重ねられたトレイ１０ｄの高さ（厚さ）は同じである。従って、積み重ねられたトレイ１０ｄを上下反転させることなく、液晶セル３０の搬送にも液晶モジュール４０の搬送にも、同じ外装箱５０を使用できるから、液晶セル３０の搬送時と液晶モジュール４０の搬送時に外装箱５０を共用することができる。

【0096】

このように、本発明の第５実施形態に係る輸送用トレイ１０ｄでは、液晶セル３０の搬送時と液晶モジュール４０の搬送時の双方でトレイ１０と外装箱５０の双方を共用することができるから、輸送資材の省資源化と輸送コストの削減を容易に実現することができる。

【0097】

（第６実施形態）
図２１〜図２３は、本発明の第６実施形態に係る輸送用トレイを示す。

【0098】

本第６実施形態の輸送用トレイ１０ｅは、次の点で異なっている他は、上述した第５実施形態の輸送用トレイ１０ｄと同一の構成である。

【0099】

上述した第５実施形態の輸送用トレイ１０ｄでは、液晶セル３０と液晶モジュール４０とがいずれも表面１１の側に設けられているが、収納時の液晶セル３０は、底面１６ａから離れており、液晶セル３０の周辺部のみが支持面１８によって支持されるため、輸送中に、隣接するトレイ１０ｄの底面１６ｂに押圧されて液晶セル３０が破損することが懸念される。第６実施形態の輸送用トレイ１０ｅは、次のようにして、この懸念を解消している。

【0100】

すなわち、上述した第１実施形態のように、裏面１３の側に支持壁１５ｂを突出形成することで、底面１６が持ち上げられており、収納時の液晶セル３０のほぼ全面が底面１６ａによって支持されるようになっているのである。このため、輸送中に、隣接するトレイ１０ｄの底面１６ｂに押圧されて液晶セル３０が破損する恐れがない。

【0101】

液晶セル３０を第１収納部１２ｅに収納した時には、図２１に示すように、液晶セル３０は、一つのトレイ１０ｅの底面１６ａに支持され、支持面１７ａ及び１７ｂによってトレイ１０ｅの主面方向に位置決めされる。また、液晶セル３０は、上方に隣接する他のトレイ１０ｅの支持壁１５ｂに接触するので、トレイ１０ｅの主面に直交する方向にも位置決めされる。

【0102】

液晶モジュール４０を第２収納部１４ｅに収納した時には、図２２に示すように、液晶モジュール４０は、一つのトレイ１０ｅの底面１６ａに支持され、支持面１７ｃ及び１７ｄによってトレイ１０ｅの主面方向に位置決めされる。また、液晶モジュール４０は、上方に隣接する他のトレイ１０ｅの底面１６ｂに接触するので、トレイ１０ｅの主面に直交する方向にも位置決めされる。

【0103】

液晶セル３０を収納して輸送する時も、液晶モジュール４０を収納して輸送する時も、トレイ１０ｅは反転されない。

【0104】

本第６実施形態においても、液晶セル及び液晶モジュールの上に緩衝材を重ねて使用することは、上記第４実施形態と同様の方法によって可能である。

【0105】

以上説明したように、本第６実施形態の輸送用トレイ１０ｅでは、形状と厚さが異なる二つの収納物（ここでは液晶セル３０と液晶モジュール４０）の工場間輸送に共用することができる。また、液晶セル３０の搬送時と液晶モジュール４０の搬送時に外装箱５０を共用することができる。よって、輸送資材の省資源化と輸送コストの削減を容易に実現することができる。

【0106】

（変形例）
上述した第１〜第６の実施形態は本発明を具体化した例を示すものである。したがって、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を外れることなく種々の変形が可能であることは言うまでもない。

【0107】

例えば、上記実施形態では、平面形状が矩形の液晶セル３０や液晶モジュール４０を収納して輸送する場合について説明しているが、本発明はこれに限定されない。これら以外の物品も収納・輸送可能である。収納して輸送される物品の形状や厚さに限定はない。

【符号の説明】

【0108】

１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ 輸送用トレイ
１１ 輸送用トレイ（シート状基材）の表面
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ 第１収納部
１３ 輸送用トレイ（シート状基材）の裏面
１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ 第２収納部
１５ａ、１５ｂ 、１５ｃ 支持壁
１６ａ 表面側の底面
１６ｂ 裏面側の底面
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ 支持面
１８ 支持面
３０ 液晶セル
３１ ＦＰＣ基板
３２ Ｂｉ−Ｐａｎｅ
４０ 液晶モジュール
５０ 外装箱
５１、５２ 緩衝材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】