特許 5984455 編地の編成方法、および編地

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5984455

(24)【登録日】2016年8月12日

(45)【発行日】2016年9月6日

(54)【発明の名称】編地の編成方法、および編地

(51)【国際特許分類】

   D04B 1/10 20060101AFI20160823BHJP

   D04B 1/00 20060101ALI20160823BHJP

【ＦＩ】

   D04B1/10

   D04B1/00 A

【請求項の数】5

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2012-79101(P2012-79101)

(22)【出願日】2012年3月30日

(65)【公開番号】特開2013-209759(P2013-209759A)

(43)【公開日】2013年10月10日

【審査請求日】2015年2月5日

(73)【特許権者】

【識別番号】000151221

【氏名又は名称】株式会社島精機製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100100147

【弁理士】

【氏名又は名称】山野 宏

(72)【発明者】

【氏名】内川 義久

【審査官】 長谷川 大輔

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０２−１９１７４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５５−１１２３４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−２９８８４７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｄ０４Ｂ１／００−３９／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも前後一対の針床を備え、前後いずれかの針床が左右にラッキング可能な横編機を用いて編地を編成する編地の編成方法において、
一方の針床で右方に向かって順に編目Ａ_０と編目Ｚ_０が係止され、他方の針床における編目Ａ_０と編目Ｚ_０との間の位置に編目Ｐ_０が係止された状態から、
編目Ｐ_０の位置を編目Ａ_０よりも左方に位置する状態にして、編目Ａ_０に続く新たな編目Ａ_１を編成することと、編目Ｐ_０に続く新たな編目Ｐ_１を編成することと、を連続して行なう工程αと、
編目Ｐ_１の位置を編目Ｚ_０よりも右方に位置する状態にして、編目Ｚ_０に続く新たな編目Ｚ_１を編成することと、編目Ｐ_１に続く新たな編目Ｐ_２を編成することと、を連続して行なう工程βと、
を行なうことで、編目Ａ_１と編目Ｚ_１とを編幅方向における互いに近づく方向に寄せて、編地の厚み方向に凸状に盛り上げた凸状編み組織を形成することを特徴とする編地の編成方法。
但し、工程αと工程βは入れ替え可能であり、工程βを先に行なう場合、工程βにおける編目Ｐ_１および編目Ｐ_２をそれぞれ編目Ｐ_０および編目Ｐ_１に読み替え、工程αにおける編目Ｐ_０および編目Ｐ_１をそれぞれ編目Ｐ_１および編目Ｐ_２に読み替える。

【請求項2】

少なくとも前後一対の針床を備え、前後いずれかの針床が左右にラッキング可能な横編機を用いて編地を編成する編地の編成方法において、
一方の針床で右方に向かって順に係止される編目Ａ_０と編目Ｚ_０、他方の針床における編目Ａ_０と編目Ｚ_０との間の位置に係止される編目Ｐ_０、および編目Ｐ_０よりも右方でかつ編目Ｚ_０よりも左方の位置に係止される編目Ｑ_０を一単位とするユニットが編幅方向に二つ以上並んだ状態から、
編目Ｐ_０の位置を編目Ａ_０よりも左方に位置する状態にして、編目Ａ_０に続く新たな編目Ａ_１を編成することと、編目Ｐ_０に続く新たな編目Ｐ_１を編成することと、を連続して行なう工程αと、
編目Ｑ_０の位置を編目Ｚ_０よりも右方に位置する状態にして、編目Ｚ_０に続く新たな編目Ｚ_１を編成することと、編目Ｑ_０に続く新たな編目Ｐ_２を編成することと、を連続して行う工程βと、
を行うことで、右方のユニットの編目Ａ_１と、左方のユニットの編目Ｚ_１とを編幅方向における互いに近づく方向に寄せて、編地の厚み方向に凸状に盛り上げた凸状編み組織を形成することを特徴とする編地の編成方法。

【請求項3】

編目Ａ_１と編目Ｐ_１を編成する編糸と、編目Ｚ_１と編目Ｐ_２を編成する編糸と、を異なる種類の編糸とすることを特徴とする請求項１または２に記載の編地の編成方法。

【請求項4】

編地の全面にわたって前記凸状編み組織を形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の編地の編成方法。

【請求項5】

少なくとも前後一対の針床を備え、前後いずれかの針床が左右にラッキング可能な横編機を用いて編成された編地において、
編幅方向に隣接する左方編目と右方編目とが編幅方向における互いに近づく方向に寄せられることで形成される凸状編み組織を備え、
前記左方編目は、その左方編目から延びて編地の裏側に配される編目に繋がる二本の渡り糸の長さが異なることによって、ウエール方向を軸に右回りに回転し、
前記右方編目は、その右方編目から延びて編地の裏側に配される編目に繋がる二本の渡り糸の長さが異なることによって、ウエール方向を軸に左回りに回転しており、
これら左方編目と右方編目における編地の裏側に配置される部分同士が接触するように前記左方編目と前記右方編目が互いに凭れ合い、前記凸状編み組織における左方編目と右方編目との境界側の部分が編地の表面側に突出していることを特徴とする編地。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、編幅方向に隣接する二つの編目を互いに近づく方向に寄せて編地の表面に突出させることで形成される凸状編み組織を有する編地の編成方法、およびその編成方法により得られた編地に関する。特に、凸状編み組織における一方の編目を構成する編糸の種類と、他方の編目を構成する編糸の種類と、を異ならせることで、編地を左方からみた場合と右方から見た場合とで見え方の異なる編地の編成方法、およびその編成方法により得られた編地に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１には、鈎針を用いた手編みによって、アフガン編物の表面に凹状に低くなった低域部と、凸状に高くなった高域部とを形成し、その低域部と高域部とで色を異ならせることで、見る角度によって色彩が複雑に変化するアフガン編物を編成する技術が開示されている。この色彩の変化は、アフガン編物を見る角度によって低域部が見え隠れすることによって生じる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実用新案登録第３１５９２１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、見る角度によって見た目に違いがある編地を横編機で編成する技術は現在のところ提案されていない。そこで、本発明者は、編幅方向に隣接する二つの編目を互いに近づく方向に寄せて編地の表面に突出させることで形成される凸状編み組織を編成することができる編地の編成方法を検討した。編地に凸状編み組織を編成できれば、その凸状編み組織における一方の編目を構成する編糸と、他方の編目を構成する編糸と、を異ならせることで、左右から見たときの見た目に違いのある編地となると考えられるからである。

【0005】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、編幅方向に隣接する二つの編目を互いに近づく方向に寄せて編地の表面側に突出させることによって形成される凸状編み組織を編成する編地の編成方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、少なくとも前後一対の針床を備え、前後いずれかの針床が左右にラッキング可能な横編機を用いて編地を編成する編地の編成方法に係る。この本発明編地の編成方法は、一方の針床で右方に向かって順に編目Ａ_０と編目Ｚ_０が係止され、他方の針床における編目Ａ_０と編目Ｚ_０との間の位置に編目Ｐ_０が係止された状態から、次の工程α、工程βを行なうことを特徴とする。
［工程α］…編目Ｐ_０の位置を編目Ａ_０よりも左方に位置する状態にして、編目Ａ_０に続く新たな編目Ａ_１を編成することと、編目Ｐ_０に続く新たな編目Ｐ_１を編成することと、を連続して行なう。編目Ｐ_１はタック目でも構わない。
［工程β］…編目Ｐ_１の位置を編目Ｚ_０よりも右方に位置する状態にして、編目Ｚ_０に続く新たな編目Ｚ_１を編成することと、編目Ｐ_１に続く新たな編目Ｐ_２を編成することと、を連続して行なう。編目Ｐ_２はタック目でも構わない。
上記工程α，工程βを行なうことで、編目Ａ_１と編目Ｚ_１とを編幅方向における互いに近づく方向に寄せて、編地の厚み方向に凸状に盛り上げた凸状編み組織を形成することができる。

【0007】

なお、上記工程αと工程βは入れ替え可能であり、工程βを先に行なう場合、工程βにおける編目Ｐ_１および編目Ｐ_２をそれぞれ編目Ｐ_０および編目Ｐ_１に読み替え、工程αにおける編目Ｐ_０および編目Ｐ_１をそれぞれ編目Ｐ_１および編目Ｐ_２に読み替える（以下、参照）。
［工程β］…編目Ｐ_０の位置を編目Ｚ_０よりも右方に位置する状態にして、編目Ｚ_０に続く新たな編目Ｚ_１を編成することと、編目Ｐ_０に続く新たな編目Ｐ_１を編成することと、を連続して行なう。
［工程α］…編目Ｐ_１の位置を編目Ａ_０よりも左方に位置する状態にして、編目Ａ_０に続く新たな編目Ａ_１を編成することと、編目Ｐ_１に続く新たな編目Ｐ_２を編成することと、を連続して行なう。

【0008】

本発明編地の編成方法の一形態として、一方の針床に係止される編目Ａ_０と編目Ｚ_０、および他方の針床に係止される編目Ｐ_０と編目Ｑ_０を一単位とするユニットが編幅方向に二つ以上並び、かつ上記編目Ｑ_０が編目Ｐ_０よりも右方でかつ編目Ｚ_０よりも左方の位置にある状態から工程αと工程βを行なう形態を挙げることができる。その場合、工程βでは、編目Ｑ_０を編目Ｚ_０よりも右方に位置する状態にして、編目Ｐ_２は、編目Ｑ_０に続いて新たに編成する（なお、この構成では工程βを先に行なう場合でも編目の読み替えは行なわない；実施形態２を参照）。そうすることで、右方のユニットの編目Ａ_１と、左方のユニットの編目Ｚ_１とを編幅方向における互いに近づく方向に寄せて、編地の厚み方向に凸状に盛り上げた凸状編み組織を形成することができる。

【0009】

本発明編地の編成方法の一形態として、編目Ａ_１と編目Ｐ_１を編成する編糸と、編目Ｚ_１と編目Ｐ_２を編成する編糸と、を異なる種類の編糸とする形態を挙げることができる。もちろん、編目Ａ_１と編目Ｐ_１を編成する編糸と、編目Ｚ_１と編目Ｐ_２を編成する編糸と、を同じ種類の編糸としても良い。

【0010】

本発明編地の編成方法の一形態として、編地の全面にわたって上記凸状編み組織を形成する形態を挙げることができる。

【0011】

一方、本発明編地は、少なくとも前後一対の針床を備え、前後いずれかの針床が左右にラッキング可能な横編機を用いて編成された編地であり、編幅方向に隣接する左方編目と右方編目とが編幅方向における互いに近づく方向に寄せられることで形成される凸状編み組織を備える。左方編目は、その左方編目から延びて編地の裏側に配される編目に繋がる二本の渡り糸の長さが異なることによって、ウエール方向を軸に右回りに回転している。右方編目は、その右方編目から延びて編地の裏側に配される編目に繋がる二本の渡り糸の長さが異なることによって、ウエール方向を軸に左回りに回転している。そして、これら左方編目と右方編目とが背中合わせの状態で互いに凭れ合い、凸状編み組織における左方編目と右方編目との境界側の部分が編地の表面側に突出している。

【発明の効果】

【0012】

本発明編地の編成方法によれば、編目Ａ_１と編目Ｚ_１とを互いに近づく方向に寄せて、編地の表面に突出させた凸状編み組織を有する本発明編地を編成できる。この凸状編み組織において、編目Ａ_１を構成する編糸と、編目Ｚ_１を構成する編糸と、を異なる種類の編糸（例えば、異色の編糸や材質の異なる編糸、太さの異なる編糸）とすることで、編地を左方から見たときの見た目と、編地を右方から見たときの見た目と、を異ならせることができる。

【0013】

ここで、上記凸状編み組織は、編地の左方からの見た目と編地の右方からの見た目とを異ならせることを目的として発明されたものであるが、今までに無い新規な構造を持った編み組織である。そのため、凸状編み組織を構成する編目Ａ_１の編糸と編目Ｚ_１の編糸の種類を異ならせなかったとしても、凸状編み組織は、その新規な構造に基づく視覚的な効果を奏する。

【0014】

本発明編地の編成方法において編地の全面にわたって凸状編み組織を形成することで、凸状編み組織の効果を編地の全面に齎すことができる。特に、凸状編み組織を構成する編目Ａ_１の編糸の色と、編目Ｚ_１の編糸の色と、を異ならせることで、見る角度によって色が変化する玉虫色の編地を編成することができる。

【0015】

工程α，工程βの開始時に編目Ｑ_０があり、工程βにおいて編目Ｐ_２を編目Ｑ_０に続いて新たに編成する場合、編目Ｑ_０を用いない場合に比べて厚手の凸状編み組織とすることができる。逆に言えば、編目Ｑ_０を用いない場合、編目Ｑ_０を用いた場合に比べて、編地の裏側（凸状編み組織が突出する側とは反対側）における編幅方向の目数が少ないため、薄手の凸状編み組織とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】（Ａ）は実施形態に示す編地を左方から見た写真を、（Ｂ）は同編地を右方から見た写真を示す図である。

【図2】図１の編地に備わる凸状編み組織の拡大写真を示す図である。

【図3】実施形態１に示す凸状編み組織の編成手順を概略的に示す編成工程図である。

【図4】実施形態１で編成した凸状編み組織の簡易ループ図である。

【図5】実施形態２に示す凸状編み組織の編成手順を概略的に示す編成工程図である。

【図6】実施形態２で編成した凸状編み組織の簡易ループ図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明編地の編成方法の実施形態を図面に基づいて説明する。実施形態では、左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する前針床（以下、ＦＢ）と後針床（以下、ＢＢ）を備え、ＢＢが左右にラッキング可能な２枚ベッド横編機を用いた編成例を説明する。もちろん、使用する横編機は、２枚ベッド横編機に限定されるわけではなく、４枚ベッド横編機であっても良い。

【0018】

＜実施形態１＞
実施形態１では、図１（Ａ）に示すように編地を左方から見たときにアルファベットが、図１（Ｂ）に示すように編地を右方から見たときに数字が浮き出て見える編地を編成する例を説明する。このような編地とするには、編地の表面に特殊な編み組織を形成する必要がある。

【0019】

図１の編地の表面には、図２の拡大写真に示すように、隣接する二つの編目（左方編目２、右方編目３とする）を互いに近づく方向に寄せることで形成される凸状編み組織１が編地のウエール方向とコース方向に連続して複数設けられている。凸状編み組織１の左方編目２はウエール方向を軸に右回りに、右方編目３はウエール方向を軸に左回りに回転した状態で互いに凭れ合い、両編目２，３の境界側の部分が編地の表面に突出している。この凸状編み組織１の横断面を見ると、略三角形状に編地の表面側に盛り上がっている。そのため、この凸状編み組織１を左方から見れば左方編目２が見える割合が右方編目３よりも高く、右方から見れば右方編目３が見える割合が左方編目２よりも高くなる。つまり、編地において部分的に左方編目２と右方編目３の色を変えれば、図１に示すような左右から見たときに見える柄が異なる編地を編成できる。

【0020】

次に、上記凸状編み組織１の編成手順を図３の編成工程図に基づいて説明する。図３における「アルファベット＋数字」は編成工程の番号を、横棒は前針床（以下、ＦＢ）と後針床（以下、ＢＢ）を、○はＦＢ，ＢＢに係止される編目を、●は新たに形成された編目を示す。なお、針床に備わる編針については図示を省略する。

【0021】

図３のＳ１には、ＦＢで右方に向かって順に編目Ａ_０と編目Ｚ_０が係止され、ＢＢにおける編目Ａ_０と編目Ｚ_０との間に編目Ｐ_０が係止された状態が示されている。このＳ１では、紙面上、編目Ａ_０，Ｚ_０，Ｐ_０を一単位とするユニットが編幅方向に３ユニット並んでいる。

【0022】

Ｓ２では、ＢＢを左方にラッキングさせて、編目Ｐ_０を編目Ａ_０よりも左方に位置する状態にする（工程αの前半相当）。さらに、Ｓ２では、編目Ａ_０に続く新たな編目Ａ_１を編成することと、編目Ｐ_０に続く新たな編目Ｐ_１を編成することと、を連続して行なう（工程αの後半相当）。このＳ２により、編目Ａ_１は編目Ａ_０のウエール方向に連続して編成され、編目Ｐ_１は編目Ｐ_０のウエール方向に連続して編成される。このとき、ＦＢとＢＢに編糸を給糸する給糸口の移動方向は限定されない。例えば、Ｓ２を行なう際に、編目Ａ_０と編目Ｐ_０よりも給糸口が左方（右方）にあれば、給糸口を右方（左方）に移動させて、編目Ｐ_１（編目Ａ_１）を編成した後、続いて編目Ａ_１（編目Ｐ_１）を編成すれば良い。なお、編目Ｐ_１はタック目でも良い。編目Ｐ_１をタック目とする場合、次のタック編成までにタック目の編糸とは異なる編糸で編目Ｐ_１にニットを行ない、タック目を固定する。

【0023】

Ｓ３では、ＢＢを右方にラッキングさせて、編目Ｐ_１を編目Ｚ_０よりも右方に位置する状態にする（工程βの前半相当）。さらにＳ３では、編目Ｚ_０に続く新たな編目Ｚ_１を編成することと、編目Ｐ_１に続く新たな編目Ｐ_２を編成することと、を連続して行う（工程β相当）。このＳ３により、編目Ｐ_２が編目Ｐ_１のウエール方向に連続して編成され、編目Ｚ_１が編目Ｚ_０のウエール方向に連続して編成される。この工程βにおける給糸口の移動方向も限定されない。Ｓ３における給糸口の移動方向は、単にＳ３を行なう際に、給糸口が編目Ｐ_１と編目Ｚ_０よりも左方にあるか、右方にあるかによって決定される。なお、編目Ｐ_２はタック目でも良い。編目Ｐ_２をタック目とする場合も、次のタック編成までにこのタック目にニットを行ない、タック目を固定する。

【0024】

以降、Ｓ２，Ｓ３を繰り返し、凸状編み組織のウエール方向に続く次の凸状編み組織を形成する。ここで、ｎ回目（ｎは１以上の自然数）のＳ３からｎ＋１回目のＳ２に移行する過程で、Ｓ３における編目Ａ_１，Ｚ_１，Ｐ_２の配置が、Ｓ１における編目Ａ_０，Ｚ_０，Ｐ_０と同じ状態になる（Ｓ３’参照）。つまり、ｎ回目の編目Ａ_１，Ｚ_１，Ｐ_２は、ｎ＋１回目の編目Ａ_０，Ｚ_０，Ｐ_０と見做すことができる。

【0025】

上記Ｓ３で形成された編目Ａ_１，Ｚ_１，Ｐ_２が、編地において実際にどのような状態となっているかを図４に基づいて説明する。図４は、編地の横断面における編目の状態を簡易的に示すループ図である。図４では、編目の変形状態と、編目間の渡り糸の繋がりが分かるように編目をデフォルメして示し、編糸の上下関係などは無視する。

【0026】

図４に示すように、一つのユニットの編目Ａ_１は、同一ユニットの編目Ｐ_１と、紙面右隣の別ユニットの編目Ｐ_１とに渡り糸で繋がっており、前者の渡り糸が後者の渡り糸に比べて短くなっている。その結果、編目Ａ_１は、ウエール方向を軸に右回りに回転しつつ、編目Ｚ_１側に寄る。一方、一つのユニット内の編目Ｚ_１は、同一ユニットの編目Ｐ_２と、紙面左隣の別ユニットの編目Ｐ_２とに渡り糸で繋がっており、前者の渡り糸が後者の渡り糸に比べて短くなっている。その結果、編目Ｚ_１は、ウエール方向を軸に左回りに回転しつつ、編目Ａ_１の側に寄る。これら編目Ａ_１（左方編目２）と編目Ｚ_１（右方編目３）とは、互いに反対方向に回転するため、背中合わせの状態で互いに凭れ合う。その結果、両編目Ａ_１，Ｚ_１によって構成される凸状編み組織１が編地の表面側に突出する。

【0027】

以上説明した編成工程を繰り返す際、編地における柄を形成するところで、編目Ａ_１，編目Ｐ_１を編成する編糸の色と、編目Ｚ_１，編目Ｐ_２を編成する編糸の色を異ならせることで、図１に示す編地を編成することができる。この編地は、図１（Ａ），（Ｂ）から明らかなように、見る角度によって見た目が異なる。しかも、この編地は、編地のウエール方向に並ぶライン状の隆起を有するため、その隆起に基づく独特の見た目を備える。また、凸状編み組織１は、前後の針床を用いて編成され、編地の表面側に突出しているため、本実施形態の編地は、厚みを持っているが、その割には高い柔軟性を有する。

【0028】

＜実施形態２＞
実施形態２では、工程α，工程βを行う前の編目の配置状態が実施形態１と異なり、かつ工程βを工程αよりも先に行なう編地の編成手順を図５に基づいて説明する。なお、図５の見方は、図３と同じである。

【0029】

Ｔ１には、ＦＢに編目Ａ_０と編目Ｚ_０とが係止され、ＢＢに編目Ｐ_０と編目Ｑ_０とが係止されている状態が示されている。ＢＢの編目Ｑ_０は、編幅方向に編目Ｐ_０よりも右方で編目Ｚ_０よりも左方に配置されている。このＴ１では、紙面上、編目Ａ_０，Ｚ_０，Ｐ_０，Ｑ_０を一単位とするユニットが編幅方向に２ユニット並んでいる。

【0030】

Ｔ２では、ＢＢを右方にラッキングさせ、編目Ｑ_０を編目Ｚ_０よりも右方に位置する状態にして、編目Ｚ_０のウエール方向に連続する編目Ｚ_１と、編目Ｑ_０のウエール方向に連続する編目Ｐ_２と、を連続して編成する（工程β相当）。編目Ｐ_２は、タック目であっても良い。

【0031】

Ｔ３では、ＢＢを左方にラッキングさせ、編目Ｐ_０を編目Ａ_０よりも左方に位置する状態にして、編目Ａ_０のウエール方向に連続する編目Ａ_１と、編目Ｐ_０のウエール方向に連続する編目Ｐ_１と、を連続して編成する（工程α相当）。編目Ｐ_１は、タック目であっても良い。

【0032】

以降、Ｔ２，Ｔ３を繰り返し、凸状編み組織のウエール方向に続く次の凸状編み組織を形成する。ここで、ｎ回目のＴ３からｎ＋１回目のＴ２に移行する過程で、Ｔ３における編目Ａ_１，Ｚ_１，Ｐ_１，Ｐ_２の配置が、Ｔ１における編目Ａ_０，Ｚ_０，Ｐ_０，Ｑ_０と同じ状態になる（Ｔ３’参照）。つまり、ｎ回目の編目Ａ_１，Ｚ_１，Ｐ_１，Ｐ_２は、ｎ＋１回目の編目Ａ_０，Ｚ_０，Ｐ_０，Ｑ_０と見做すことができる。

【0033】

上記Ｔ３で形成された編目Ａ_１，Ｚ_１，Ｐ_１，Ｐ_２が、編地において実際にどのようになっているかを図６に基づいて説明する。なお、図６の見方は、図４と同様である。

【0034】

図６に示すように、紙面右方にあるユニット内の編目Ａ_１は、同一ユニットの編目Ｐ_１と、紙面左隣の別ユニットの編目Ｐ_１とに渡り糸で繋がっており、前者の渡り糸が後者の渡り糸に比べて短くなっている。その結果、右方のユニットの編目Ａ_１は、ウエール方向を軸に左回りに回転しつつ、左方のユニットの編目Ｚ_１側に寄る。一方、紙面左方にあるユニット内の編目Ｚ_１は、同一ユニットの編目Ｐ_２と、紙面右隣の別ユニットの編目Ｐ_２とに渡り糸で繋がっており、前者の渡り糸が後者の渡り糸に比べて短くなっている。その結果、編目Ｚ_１は、ウエール方向を軸に右回りに回転しつつ、右方のユニットの編目Ａ_１側に寄る。これら編目Ｚ_１（左方編目２）と編目Ａ_１（右方編目３）とは、互いに反対方向に回転するため、背中合わせの状態で互いに凭れ合う。その結果、両編目Ａ_１，Ｚ_１によって構成される凸状編み組織１が編地の表面側に突出する。

【0035】

以上説明した編成工程によれば、実施形態１の編成工程で編成した編地よりもしっかりとした編地とすることができる。これは、実施形態２の編地の裏側における編幅方向の目数が、実施形態１のそれよりも多いからである。

【0036】

なお、部分的に編糸の色や素材を異ならせることで、視覚的な柄として図１に示すような見る角度により見え隠れする新規なジャカード柄を形成することができる。

【0037】

＜実施形態３＞
図２の左方編目２を編成する編糸の色と、右方編目３を編成する編糸の色とを、編地の全体にわたって異ならせても良い。例えば、左方編目２を赤色、右方編目３を緑色として編地を編成すれば、その編地を着用したときにカーブを描く部分（皺やたるみ、あるいは人体に沿ってカーブした部分）に色のグラデーションが生じる編地となる。グラデーションが生じるのは、編地のカーブの度合いによって左方編目２と右方編目３の見える割合が徐々に変化するからである。このような編地は、着用したときの皺やたるみ具合によって部分的に複雑に色が変化する玉虫色の編地となる。

【0038】

なお、実施形態１〜３では針床のラッキングのみで編目の位置を変更したが、針床のラッキングと、編目の目移しと、を利用して編目の位置を変更しても良い。

【符号の説明】

【0039】

１ 凸状編み組織
２ 左方編目
３ 右方編目

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図1】

【図2】