特許 5986912 端子

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5986912

(24)【登録日】2016年8月12日

(45)【発行日】2016年9月6日

(54)【発明の名称】端子

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/11 20060101AFI20160823BHJP

【ＦＩ】

   H01R13/11 C

   H01R13/11 A

【請求項の数】3

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2012-273153(P2012-273153)

(22)【出願日】2012年12月14日

(65)【公開番号】特開2014-120257(P2014-120257A)

(43)【公開日】2014年6月30日

【審査請求日】2015年11月19日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100100712

【弁理士】

【氏名又は名称】岩▲崎▼ 幸邦

(74)【代理人】

【識別番号】100101247

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊一

(74)【代理人】

【識別番号】100095500

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 正和

(74)【代理人】

【識別番号】100098327

【弁理士】

【氏名又は名称】高松 俊雄

(72)【発明者】

【氏名】松村 薫

(72)【発明者】

【氏名】深谷 知由

【審査官】 片岡 弘之

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００３−３３１９６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−０１４４７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１２３７４０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｒ １３／１１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

導電性金属プレートの折り曲げによって端子接続部が設けられ、前記端子接続部は、相手端子が挿入される箱部と、前記箱部の内面に片持ち支持部が重ね合わされた状態で支持され、撓み変形によって弾性変移する弾性接触部とを有する端子であって、
前記弾性接触部の撓み変形方向の直交方向の中央位置とこれに対応する前記箱部の位置のいずれか一方には位置決め突起が、他方には前記位置決め突起が挿入する位置決め孔が設けられたことを特徴とする端子。

【請求項2】

請求項１記載の端子であって、
前記位置決め突起は、前記箱部の対応箇所又は前記弾性接触部からの折り曲げによって形成され、折り曲げられた面が前記弾性接触部の撓み変形の直交方向に沿う前記位置決め孔の内面にほぼ当接していることを特徴とする端子。

【請求項3】

請求項１又は請求項２記載の端子であって、
前記端子接続部は、前記弾性接触部の前記片持ち支持部と前記箱部のいずれか一方から延設され、他方の端部を挟み込む箱開き防止部を有し、
前記位置決め突起及び前記位置決め孔は、前記箱開き防止部の内面側に設けられていることを特徴とする端子。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、箱部内に弾性接触部を有する端子に関する。

【背景技術】

【0002】

この種の従来の端子としては、特許文献１に開示されたものがある。端子である雌端子５０は、図８〜図１１に示すように、所定形状の導電性金属のプレートを折り曲げ加工することによって形成されている。雌端子５０は、端子接続部５１を有する。端子接続部５１は、箱部５２とこの箱部５２の内部に配置された弾性接触部５８を有する。箱部５２は、底壁５３と、底壁５３の側端より折り曲げられた一方の側壁５４と、一方の側壁５４の上端より折り曲げられた天壁５５と、天壁５５の側端より折り曲げられた他方の側壁５６より構成されている。

【0003】

弾性接触部５８は、他方の側壁５６の側端の連結部５６ａを介して延設されている。弾性接触部５８は、連結部５６ａの箇所で折り曲げられ、その片持ち支持部５９側が底壁５３の内面に重なるように配置されている。弾性接触部５８の連結部５６ａとは反対側には、位置決め突起５８ａが設けられている。この位置決め突起５８ａは、一方の側壁５４の位置決め孔５４ａに挿入され、且つ、下方に垂直に折り曲げられている。このような構成によって、弾性接触部５８の支持端側は、双方の側壁５４，５６に支持されている。

【0004】

図１１に示すように、雄端子（図示せず）の斜め挿入等によって弾性接触部５８の自由端側に図１１のｎ矢印方向に示す荷重が作用すると、位置決め突起５８ａが底壁５３の側面に当接することによって弾性接触部５８の捻れ変位を阻止できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００８−１２３７４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、弾性接触部５８の位置決め突起５８ａと側壁５４の位置決め孔５４ａは、折り曲げ加工誤差等を許容するためにクリアランスｄ１，ｄ２を持った寸法に設定される。従って、雄端子（図示せず）の斜め挿入等によって弾性接触部５８の自由端側に図１１のｎ矢印方向に示す荷重が作用すると、位置決め突起５８ａが底壁５３の側面５３ａより離間する方向に移動可能できるため、弾性接触部５８の捻れ変位を阻止できない。特に、位置決め突起５８ａと位置決め孔５４ａ間における先端側のクリアランスｄ１が狭く、片持ち支持部５９側のクリアランスｄ２が広い場合には、大きく捻れ変位する可能性が高い。弾性接触部５８が捻れ変位すると、雌端子５０が雄端子（図示せず）に対して正規の接点位置で接触しない恐れがある。

【0007】

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、弾性接触部の自由端側に斜め荷重が作用しても弾性接触部が捻れ変位しない端子を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、導電性金属プレートの折り曲げによって端子接続部が設けられ、前記端子接続部は、相手端子が挿入される箱部と、前記箱部の内面に片持ち支持部が重ね合わされた状態で支持され、撓み変形によって弾性変移する弾性接触部とを有する端子であって、
前記弾性接触部の撓み変形方向の直交方向の中央位置とこれに対応する前記箱部の位置のいずれか一方には位置決め突起が、他方には前記位置決め突起が挿入する位置決め孔が設けられたことを特徴とする端子である。

【0009】

前記位置決め突起は、前記箱部の対応箇所又は前記弾性接触部からの折り曲げによって形成され、折り曲げられた面が前記端子接触部の撓み変形の直交方向に沿う前記位置決め孔の内面にほぼ当接しているが好ましい。前記端子接続部は、前記弾性接触部の前記片持ち支持部と前記箱部のいずれか一方から延設され、他方の端部を挟み込む箱開き防止部を有し、前記位置決め突起及び前記位置決め孔は、前記箱開き防止部の内面側に設けられていることが好ましい。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、位置決め突起と位置決め孔は、弾性接触部の中央位置とこれに対応する箱部の位置に設けられるため、弾性接触部の自由端側に作用するどの方向の斜め荷重に対しても弾性接触部の斜め変位を阻止できる。従って、端子は、弾性接触部の自由端側に斜め荷重が作用しても弾性接触部が捻れ変位しない。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は雌端子の斜視図、（ｂ）は雌端子の右側面図、（ｃ）は雌端子の左側面図である。

【図2】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は雌端子の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ部拡大図である。

【図3】本発明の第１実施形態を示し、雌端子の展開図である。

【図4】本発明の第１実施形態を示し、雌端子のコネクタハウジングへの収容状態を示す断面図である。

【図5】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）は雌端子の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ部拡大図である。

【図6】本発明の第２実施形態を示し、雌端子の展開図である。

【図7】本発明の第２実施形態を示し、雌端子のコネクタハウジングへの収容状態を示す断面図である。

【図8】従来例を示し、雌端子の斜視図である。

【図9】従来例を示し、雌端子の前面図である。

【図10】図９のＥ−Ｅ線断面図である。

【図11】図９のＦ−Ｆ線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

【0013】

（第１実施形態）
図１〜図４は本発明の第１実施形態を示す。図１及び図２に示すように、端子である雌端子１Ａは、所定形状（図３に示す）の導電性金属プレートを折り曲げ加工することによって形成されている。雌端子１Ａは、端子接続部２と、この端子接続部２より後方側に絞り連結部２９を介して設けられた電線接続部３０とを有する。

【0014】

電線接続部３０は、ワイヤバレル部３１とインシュレーションバレル部３２を有する。ワイヤバレル部３１とインシュレーションバレル部３２は、底壁３１ａ，３２ａと、この底壁３１ａ，３２ａの両側端より突設された一対の舌片部３１ｂ，３２ｂをそれぞれ有する。底壁３１ａ，３２ａは、内側に向かって緩く円弧状に折り曲げられている。ワイヤバレル部３１には、電線（図示せず）の端部が外皮が取り除かれた状態で、つまり、導体のみが加締め固定される。インシュレーションバレル部３２には、電線（図示せず）の端部が外皮を含めて加締め固定される。

【0015】

端子接続部２は、相手端子である雄端子４５（図２（ａ）に示す）が挿入される箱部３と、この箱部３内に配置された弾性接触部８と、箱部３の箱開きを防止する箱開き防止部２０とを有する。箱部３は、底壁４と、この底壁４の左右の側端よりそれぞれ上方側に垂直方向に折り曲げられた一対の側壁５，６と、一方の側壁５の上端より内側に水平方向に折り曲げられた天壁７とから構成されている。箱部３内には、相手端子である雄端子（図示せず）が挿入される。

【0016】

天壁７の一部には、スタビライザ９が延設されている。このスタビライザ９は、上方に折り曲げられ、上方に突出している。

【0017】

弾性接触部８は、他方の側壁６の側端に連結された片持ち支持部８ａを有し、他方の側壁６の上端より内側に水平方向に折り曲げられている。片持ち支持部８ａは、天壁７の内面に重ね合うように配置されている。片持ち支持部８ａは、箱部３の一部を兼用している。

【0018】

弾性接触部８は、箱部３内に配置され、その先端側が箱部３の前方に向かって延びている。弾性接触部８の最先端部は、相手端子である雄端子（図示せず）の先端との突き当たりを回避するために湾曲状になっている。弾性接触部８の片持ち支持部８ａと先端側の中間箇所には、天壁７の下方より突出する屈曲支点部７ａが当接している。弾性接触部８は、屈曲支点部７ａを支点として撓み変形する。このように弾性接触部８の撓み変形長さが短くなることで雌端子１Ａの接触荷重をアップさせている。

【0019】

片持ち支持部８ａの他方の側壁６とは反対側の側端には、支持突起８ｂが一体に設けられている。この支持突起８ｂは、一方の側壁５と天壁７の連結箇所の支持孔１３に係止されている。このような構成によって、弾性接触部８の片持ち支持部８ａは、その両側で箱部３に支持されていると共に弾性接触部８の撓み復帰変形方向への過剰変位（図２（ａ）の矢印方向）を阻止している。

【0020】

弾性接触部８の撓み変形方向の直交方向Ｔで、且つ、片持ち支持部８ａの中央位置には、位置決め孔１０が設けられている。この位置決め孔１０には、これに対応する天壁７の位置に設けられた位置決め突起１１が挿入されている。位置決め突起１１は、天壁７の折り曲げによって形成され、折り曲げられた面が弾性接触部８の撓み変形の直交方向Ｔに沿う位置決め孔１０の内面１０ａにほぼ当接、つまり、クリアランスなく配置されている。位置決め孔１０及び位置決め突起１１は、箱開き防止部２０の内面に配置されている。又、位置決め孔１０及び位置決め突起１１は、弾性接触部８の屈曲支点部７ａに対して自由先端側とは反対側、つまり、撓み変形しない位置に配置されるため、位置決め孔１０と位置決め突起１１間の摩擦抵抗が撓み変形量に悪影響を及ぼすことがない。

【0021】

箱開き防止部２０は、弾性接触部８の片持ち支持部８ａの後端より延設されている。箱開き防止部２０は、天壁７の後端部を挟み込むよう折り曲げられている。これにより、箱部３が開く方向に変位するのを防止している。箱開き防止部２０の垂直方向の外面は、係止面２０ａとされている。

【0022】

このように構成された雌端子１Ａは、図４に示すように、コネクタハウジング４０に収容される。つまり、コネクタハウジング４０内には、端子収容室４１が設けられている。各端子収容室４１は、その前端側に相手端子挿入孔４１ａが開口し、後端側に電線引出孔４１ｂが開口している。コネクタハウジング４０には、端子収容室４１に臨むようにハウジング側係止部である弾性ランス４３が設けられている。

【0023】

次に、雌端子１Ａの収容作業を説明する。雌端子１Ａを端子収容室４１の後方側の電線引出孔４１ｂより挿入する。すると、雌端子１Ａの箱部３の前端が弾性ランス４３に干渉するが、弾性ランス４３が撓み変形して雌端子１Ａの挿入が許容される。雌端子１Ａを挿入完了位置まで挿入すると、図４に詳しく示すように、弾性ランス４３が復帰変形して箱開き防止部２０に係止される。これにより、雌端子１Ａが端子収容室４１に保持（位置決め）されている。

【0024】

以上説明したように、位置決め突起１１と位置決め孔１０は、弾性接触部８の中央位置とこれに対応する箱部３の天壁７の位置に設けたので、弾性接触部８の自由端側に作用するどの方向の斜め荷重（図２（ｂ）のｍ又はｎ）に対しても弾性接触部８の斜め変位を阻止できる。従って、雌端子１Ａは、弾性接触部８の自由端側に斜め荷重が作用しても弾性接触部８が捻れ変位しない。これにより、雌端子１Ａが雄端子４５に対して正規の接点位置で接触し、安定した接触状態が得られる。

【0025】

より詳細には、位置決め突起１１は、弾性接触部８や箱部３の天壁７の折り曲げ加工の後に、箱部３の天壁７からの折り曲げによって形成され、この第１実施形態のように、折り曲げられた面が弾性接触部８の撓み変形の直交方向Ｔに沿う位置決め孔１０の内面１０ａにほぼ当接、クリアランスなしの状態に形成できる。従って、弾性接触部８の自由端側に作用するどの方向の斜め荷重（図２（ｂ）のｍ又はｎ）に対しても弾性接触部８の斜め変位を確実に阻止できる。

【0026】

位置決め突起１１及び前記位置決め孔１０は、箱開き防止部２０の内面側（領域内）に設けられている。従って、位置決め突起１１及び前記位置決め孔１０は、箱開き防止部２０によって最も位置ずれしない箇所に設けられるため、正確な位置決めを行うことができる。

【0027】

（第２実施形態）
図５〜図７は、本発明の第２実施形態を示す。第２実施形態の雌端子１Ｂは、前記第１実施形態のものと比較するに、位置決め突起が天壁７に設けられ、位置決め孔１０が弾性接触部８に設けられている点のみが相違する。他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。図面の同一構成箇所には、同一符号を付して明確化を図る。

【0028】

この第２実施形態でも前記第１実施形態と同様の理由によって、弾性接触部８の自由端側に作用するどの方向の斜め荷重（図２（ｂ）のｍ又はｎ）に対しても弾性接触部８の斜め変位を阻止できる。従って、雌端子１Ｂは、弾性接触部８の自由端側に斜め荷重が作用しても弾性接触部８が捻れ変位しない。これにより、雌端子１Ｂが雄端子４５に対して正規の接点位置で接触し、安定した接触状態が得られる。

【0029】

（変形例）
前記第１及び第２実施形態では、箱開き防止部２０は、弾性接触部８に設けられているが、箱部３の天壁７に設けても良し、弾性接触部８と天壁７の双方に設けても良い。

【符号の説明】

【0030】

１Ａ，１Ｂ 雌端子（端子）
２ 端子接続部
３ 箱部
８ 弾性接触部
１０ 位置決め孔
１１ 位置決め突起
２０ 箱開き防止部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】