特許 5988139 合成樹脂製キャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5988139

(24)【登録日】2016年8月19日

(45)【発行日】2016年9月7日

(54)【発明の名称】合成樹脂製キャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 51/24 20060101AFI20160825BHJP

   B65D 47/08 20060101ALI20160825BHJP

   B65D 47/36 20060101ALI20160825BHJP

【ＦＩ】

   B65D51/24 Z

   B65D47/08 F

   B65D47/36 D

【請求項の数】4

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2012-126834(P2012-126834)

(22)【出願日】2012年6月4日

(65)【公開番号】特開2013-249129(P2013-249129A)

(43)【公開日】2013年12月12日

【審査請求日】2014年12月26日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(73)【特許権者】

【識別番号】399054321

【氏名又は名称】東洋アルミニウム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100076598

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 一豊

(72)【発明者】

【氏名】矢野 尚之

(72)【発明者】

【氏名】西川 浩之

【審査官】 藤井 眞吾

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１１−０７９５４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−２５４３７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−１８４４５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−１５３３８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１１／０１０８５５１（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ５１／２４

Ｂ６５Ｄ ４７／０８

Ｂ６５Ｄ ４７／３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

キャップ体(1)の少なくとも蓋体(12)の頂壁(14)の下面中央部から栓筒片(15)の内周面とのコーナー部(14c)に至る領域の一部に、インサート材である基材フィルム(22)の一方の面に付着した疎水性酸化物微粒子で形成された撥水層(23)を備え、該撥水層(23)の表面の算術平均粗さＲａが５０ｎｍ以上である撥水性フィルム(21)が、前記基材フィルム(21)の他方の面側を介して接着されている合成樹脂製キャップ。

【請求項2】

疎水性酸化物微粒子を疎水性シリカとした請求項１記載の合成樹脂製キャップ。

【請求項3】

疎水性シリカをその表面にトリメチルシリル基を有するものとした請求項２に記載の合成樹脂製キャップ。

【請求項4】

キャップ体(1)の注出筒片(6)の内周面の一部にも、前記撥水性フィルム(21)が接着されている請求項１、２または３記載の合成樹脂製キャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は壜体の口筒部等、容器本体の開口部に嵌合して使用される合成樹脂製キャップに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、壜体の口筒部に嵌合して使用される合成樹脂製のヒンジキャップに係る発明が記載されている。
この種のキャップを使用する容器では、普段使用している際、たとえばソースや醤油等の内容物がキャップに付着し、衛生上あるいは品質の低下等の問題がある。また、汚れの手先等への付着を気にして使用する必要がある、内容物が粘性体やゲル状物のような場合にはキャップに付着した内容物をスプーン等で掻き取って使用する必要がある等、使い勝手の点でも問題がある。

【0003】

この点、特許文献２には容器の壁面の所定箇所に疎水性酸化物微粒子を付着させて撥水性を付与せしめると云う発明が記載されており、ヨーグルトの付着量を効果的に抑制することができる、すなわち非付着性を付与できると云う実施例が記載されている。また、疎水性酸化物微粒子については疎水性シリカ等、人体への影響の無いものを選択することができ、食品分野についても安心して使用できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００２−１４５３０３号公報

【特許文献2】特開２０１０−２５４３７７号広報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、上記した疎水性酸化物微粒子の撥水性による内容物の付着性の抑制効果を利用し、工業的により簡単な工程でキャップ体への内容物の付着を効果的に抑制することにより、液切れがよく、衛生的で、品質の低下が抑制され、汚れを気にする必要のない使い勝手に優れた合成樹脂製キャップを提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記技術的課題を解決する手段に係る本発明の主たる構成は、
キャップ体の少なくとも蓋体の頂壁の下面中央部から栓筒片の内周面とのコーナー部に至る領域の一部に、
インサート材である基材フィルムの一方の面に付着した疎水性酸化物微粒子で形成された撥水層を備え、撥水層の表面の算術平均粗さＲａが５０ｎｍ以上である撥水性フィルムが、基材フィルムの他方の面側を介して接着されている合成樹脂製キャップ、
と云うものである。

【0007】

上記構成によれば、撥水性フィルムが、容器内に収納する内容物、この内容物を収納した容器製品の使用態様を考慮してこの撥水性フィルムをキャップ体の少なくとも蓋体の頂壁の下面中央部から栓筒片の内周面とのコーナー部に至る領域の一部に接着されていることにより、疎水性酸化物微粒子（以下、単に微粒子と記載する場合がある。）からなり、撥水層の表面の算術平均粗さＲａが５０ｎｍ以上の撥水層によりキャップ体の当該領域への内容物の付着を効果的に抑制することができる。

【0008】

また、撥水性フィルムの当該領域への接着は、予め用意しておいた撥水性フィルムをインサート材に使用してインサート成形すればよいので、成形したキャップ毎の、疎水性酸化物微粒子を分散させたコート液を塗布し乾燥する後工程が不要であり、高い生産性で撥水性すなわち内容液の非付着性を付与することができる。

【0009】

また、インサート成形ではインサート材である撥水性フィルムは高温、加圧状態の溶融樹脂により金型キャビティ面に押付けられるので、基材フィルムの一部が軟化あるいは溶融し、この軟化あるいは溶融した基材フィルムが製品との密着性を高め、製品の使用中における撥水性フィルムの剥がれを効果的に防ぐことができ、内容物の非付着効果をより長期間、安定して持続させることが可能となる。

【0010】

本発明の他の構成は、上記主たる構成において、疎水性酸化物微粒子を疎水性シリカとする、さらには、表面にトリメチルシリル基を有する疎水性シリカとする、と云うものである。

【0011】

疎水性酸化物微粒子としては、疎水性を有するものであれば特に限定されず、表面処理により疎水化されたものであっても良い。例えば、親水性酸化物微粒子をシランカップリング剤等で表面処理を施し、表面状態を疎水性とした微粒子を用いることもできる。酸化物の種類も、疎水性を有するものであれば限定されない。例えばシリカ（二酸化ケイ素）、アルミナ、チタニア等の少なくとも１種を用いることができる。これらは公知又は市販のものを採用することができる。例えば、シリカとしては、製品名「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２Ｖ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２ＣＦ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７４」、「ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＸ２００」、「ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＸ３００」、「ＡＥＲＯＳＩＬ ＮＸ９０Ｇ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＹ２００」（以上、日本アエロジル株式会社製）、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ２０２」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８０５」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８１２」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８１２Ｓ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８２００」（以上、エボニック デグサ社製）等が挙げられる。チタニアとしては、製品名「ＡＥＲＯＸＩＤＥ ＴｉＯ２ Ｔ８０５」（エボニック デグサ社製）等が例示できる。アルミナとしては、製品名「ＡＥＲＯＸＩＤＥ
Ａｌｕ Ｃ」（エボニック デグサ社製）等をシランカップリング剤で処理して粒子表面を疎水性とした微粒子が例示できる。

【0012】

上記した疎水性酸化物微粒子の中でも、疎水性シリカ微粒子を好適に用いることができ、また、より優れた非付着性が得られるという点において、表面にトリメチルシリル基を有する疎水性シリカ微粒子が好ましい。これに対応する市販品としては、例えば前記「ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＸ２００」、「ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＸ３００」、「ＡＥＲＯＳＩＬ ＮＸ９０Ｇ」（以上、日本アエロジル株式会社製）、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８１２」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８１２Ｓ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８２００」（以上、エボニック デグサ社製）等が挙げられる。

【0013】

なお、本発明の上記主たる構成において、撥水層の表面の算術平均粗さＲａは、ＡＦＭ（原子間力顕微鏡「Ｎａｎｏｓｃｏｐｅ ３ａ」日本ビーコ社、Ｄｉｇｉｔａｌ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社）を用い、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１（２００１）に準拠して測定したものである。

【0014】

撥水層の表面の算術平均粗さＲａは（以下、単にＲａと記載する場合がある。測定範囲は２５マイクロメーター×２５マイクロメーターである。）内容物の種類やキャップ体の形状、内容物を充填した容器製品の使用態様によって決めることができるものであり、一般的に実用的な撥水性、そして内容物の被付着性を得るためにはＲａを５０ｎｍ以上とし、特に１００ｎｍ以上とするのがより好ましい。

【0015】

なお、撥水層は、疎水性酸化物微粒子をエタノール等の溶媒に分散させて調製したコート液を基材フィルムに塗布、乾燥して形成することができるが、インサート成形後の撥水層のＲａは主としてのコート液中微粒子の分散濃度により調整することができる。
濃度が低すぎると撥水性フィルムの製造時にＲａがたとえば１００ｎｍ程度であっても、インサート成形後には成形圧力により圧縮されて５０ｎｍ未満になってしまう場合もあり、実用的な撥水性が発揮されなくなってしまう。
なお、インサート成形後の撥水層のＲａの上限については、使用目的に応じて必要とされる撥水性と、コート液の塗布性、さらには微粒子に係るコストを考慮して適宜決めることができるものである。
本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、キャップ体の注出筒片の内周面の一部にも上記撥水性フィルムが接着している、と云うものである。
上記構成によれば、内容物の液切れが良くなると同時に、注出筒片への内容物の付着も防ぐことができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
疎水性酸化物微粒子からなる撥水層により、キャップ体の撥水性フィルムを接着した領域への内容物の付着を効果的に、また長期間持続的に抑制することができる。
また、予め用意しておいた撥水性フィルムを使用してインサート成形すればよいので、成形したキャップ毎の、疎水性酸化物微粒子を分散させたコート液を塗布し乾燥する後工程が不要であり、高い生産性で撥水性、すなわち内容液の非付着性を付与することができる。

【0017】

また、インサート成形ではインサート材である撥水性フィルムは高温、加圧状態の溶融樹脂により金型キャビティ面に押付けられるので、基材フィルムの一部が軟化あるいは溶融し、キャップ体を形成する溶融樹脂と撥水性フィルムとの密着性を高めることができ、製品の使用中における撥水性フィルムの剥がれを効果的に防ぐことができ、内容物の非付着効果をより長期間、安定して持続させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の合成樹脂製キャップの一実施例を示す、閉姿勢の縦断側面図である。

【図2】図１のキャップのやや後方から見た開姿勢の全体斜視図である。

【図3】図１のキャップの開姿勢の全体平面図である。

【図4】図１のキャップに使用する撥水性フィルムの層構成を示す断面図である。

【図5】図１中のＡ−Ａ線に沿って示す蓋体の頂壁の断面図である。

【図6】キャップについての試験、測定結果を示す表である。

【図7】キャップ体の他の例を示す（ａ）は斜め上方から見た、（ｂ）は斜め下方から見た開姿勢の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施形態を実施例に沿って、そのバリエーションにも言及しながら、図面を参照して説明する。
図１〜３は、本発明の合成樹脂製キャップの一実施例を示すもので、図１は閉姿勢の縦断側面図、図２はやや後方から見た開姿勢の全体斜視図、図３は開姿勢の全体平面図である。
このキャップ体１は、所謂、ヒンジキャップで壜体３１の口筒部３２にアンダーカット結合により外嵌組付きする本体２と、この本体２の後端にヒンジ１６を介して連結された蓋体１２とから構成されている。
なお、本実施例でキャップ体１は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂製の射出成形品である。

【0020】

本体２は、壜体３１の口筒部３２に外嵌する組付き筒３の上端に頂板４を連設し、この頂板４の上面周端部に、蓋体１２の周壁１３が係脱可能に外嵌する嵌着筒片５を立設し、この嵌着筒片５の内側には注出口を形成するラッパ状に拡がった注出筒片６が立設されている。

【0021】

注出筒片６内の下端部には、切れ目線溝９の内側部分を除去壁部１０とした底壁７が閉鎖状に設けられており、除去壁部１０は、その上面に一体設されたプルリング１１を使用時に引き上げることにより、切れ目線溝９に沿って破断されて除去されて、開口部７ａを形成する。
なお、図１中ではプルリング１１や除去壁部１０等、使用時に除去される部分を点線で示している。また図２、３ではプルリング１１や除去壁部１０等を除去した状態を示している。

【0022】

本体２にヒンジ１６を介して一体設された有頂短円筒状の蓋体１２の頂壁１４の内面には、蓋体１２の閉状態において、注出筒片６に密嵌入して、頂壁１４と共に注出筒片６を密閉する栓筒片１５が垂下設されている。

【0023】

蓋体１２の頂壁１４の下面中央部から栓筒片１５の内周面とのコーナー部１４ｃに至る領域に、撥水性フィルム２１が、この撥水性フィルム２１をインサート材としたキャップ体１の射出成形、所謂インサート成形により接着されている。
なお、図２、３では撥水性フィルム２１が接着された部分をクロスハッチして示している。

【0024】

図４は図１のキャップに使用する撥水性フィルム２１の層構成を示す断面図であり、基材フィルム２２に疎水性酸化物微粒子Ｐからなる撥水層２３が形成されている。
本実施例では基材フィルム２２は厚さ６０マイクロメーターのＬＤＰＥ樹脂製で、疎水性酸化物微粒子Ｐとして、表面にトリメチルシリル基を有する疎水性シリカ微粒子（例えば、製品名「ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＸ２００」、「ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＸ３００」、「ＡＥＲＯＳＩＬ ＮＸ９０Ｇ」（以上、日本アエロジル株式会社製）、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８１２」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８１２Ｓ」、「ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ８２００」（以上、エボニック デグサ社製）など）を用いている。

【0025】

インサート成形による撥水性フィルム２１の接着は、栓筒片１５の内径より若干大きく円形にカットした撥水性フィルム２１を、キャップ体１を射出成形するための金型キャビティ面の、蓋体１２の頂壁１４の中央部に相当する位置にセットした状態で、溶融樹脂を金型キャビティ内に射出、充填することで達成することができる。
なお、撥水性フィルム２１の金型キャビティ面の所定位置への固定は、金型に配設した貫通細孔を介してバキュームにより金型面に吸着する方法や、静電気による固定方法を採用することにより確実に達成することができる。

【0026】

なお、本実施例では実際の使用中における内容物の付着態様を考慮して、図１に示したように頂壁１４の下面中央部からコーナー部１４ｃに亘る比較的平坦な部分に撥水性フィルム２１を接着させる構成としたが、
さらに、注出筒片６の内周面に撥水性フィルム２１を接着させることにより、内容物の液切れが良くなると同時に、注出筒片６への内容物の付着も防ぐことが出来るようになる。

【0027】

ここで、図４の撥水性フィルム２１は、基材フィルム２２を軟化温度の低いＬＤＰＥ樹脂製とし、また６０マイクロメーターと比較的薄肉とすることにより良好な可撓性を有するものであり、
インサート成形中、射出、充填される高温、加圧状態の溶融樹脂により、撥水性フィルム２１を頂壁１４の下面から栓筒片１５の内周面下端部に至る有頂筒状の領域に沿って変形させて接着させることも可能である。
また、多少の凹凸形状があっても、当該凹凸形状に沿って接着させることも可能であり、キャップの被接着面の形状を考慮し、基材フィルム２２の材質や厚さを適宜選択することができる。
なお、基材フィルム２２を薄肉にしすぎるとインサート時のフィルムの取扱いが難しくなる。

【0028】

また、熱成形等で予め有底筒状等の被接着面の形状に合せた撥水性フィルム２１をインサート材として使用することもできる。
さらに、例えばキャップ体の頂壁と周壁と云うように、撥水性フィルム２１を接着する領域を、複数の部分に分けて、複数の撥水性フィルム２１をインサート材として使用して接着することも可能である。

【0029】

図５は図１中のＡ−Ａ線に沿って示す頂壁１４の断面図で、頂壁１４と撥水性フィルム２１の接着状態を示している。
インサート成形では前述したように射出、充填される高温、加圧状態の溶融樹脂によりインサート材である撥水性フィルム２１を金型面に押付けるため、基材フィルム２２を形成するＬＤＰＥ樹脂の一部が、軟化あるいは溶融し、蓋体１２との密着性を高めることができ、製品の使用中での撥水性フィルム２１の剥がれを効果的に防ぐことができ、内容物の非付着効果をより長期間、安定して持続させることができる。

【0030】

次に、図４に示される撥水性フィルム２１の製造方法について説明する。
基本的には、この撥水性フィルム２１は基材フィルム２２を形成するＬＤＰＥ樹脂製のフィルムの一方の面に、疎水性酸化物微粒子Ｐを分散させたコート液を塗布した後、溶媒を蒸発、乾燥して製造される。
図４の実施例について詳述すると、
表面にトリメチルシリル基を有する疎水性酸化物微粒子（製品名「ＡＥＲＯＳＩＬ」）３０ｇをエタノール１０００ｍＬに分散させて調製したコート液を、ＬＤＰＥ樹脂製のフィルムの一方の面にロールコーティング方式で塗布し、その後１００℃で１０秒程度かけて乾燥し、エタノールを蒸発させ撥水性フィルム２１を得た。

【0031】

また、上記エタノールの１００℃で１０秒程度の乾燥工程で、基材フィルム２２であるＬＤＰＥ樹脂製のフィルムが部分的に軟化するため、基材フィルム２２と撥水層２３の密着力を大きくし、微粒子Ｐの付着力（固定力）をより高めることができる。

【0032】

なお、撥水層２３の形成工程、すなわち疎水性酸化物微粒子Ｐの付着工程を実施する方法は上記のような方法に限定されるものではない。
たとえば、使用する疎水性酸化物微粒子については前述したように多数の製品が販売されており目的に応じて適宜選択して使用することができる。
また、コート液の溶媒としてはエタノール、イソプロピルアルコール、ヘキシルアルコール等のアルコール類、グリコール類等さまざまな有機溶剤を選択することができ、微粒子の分散濃度も適宜選択できるものである。
また、コート液の塗布方法についてもロールコーティング方式に限定されることなく、生産性や微粒子の付着性を考慮し、スプレーコーティング、グラビアコーティング、バーコート、ドクターブレードコーティング、刷毛塗り、粉体静電法等の公知の方法を採用することができる。

【0033】

次に、図１のキャップについて撥水性フィルム２１を接着させた効果を確認するため、上記説明した実施例（実施例１とする。）のキャップの他に、図６の表に示すように、撥水性フィルム２１の製造時におけるコート液の濃度を低くした実施例２、３のキャップ、及び撥水性フィルム２１を接着していない比較例のキャップを用意し、
接着後の撥水性フィルム２１の剥がれの有無についての観察、接着前後の撥水層２３の算術平均粗さＲａの測定、純水の接触角の測定、実際の製品を想定した内容物の付着試験を実施し、その結果を図６の表に示した。

【0034】

Ｒａの測定方法、純水の接触角の測定方法、及び内容物の付着試験の方法は次のようである。
（１）撥水層２３の算術平均粗さＲａの測定
撥水層２３の表面について、ＡＦＭ（原子間力顕微鏡「Ｎａｎｏｓｃｏｐｅ ３ａ」日本ビーコ社、Ｄｉｇｉｔａｌ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社）を用い、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１（２００１）に準拠して測定。
（２）純水の接触角の測定試験
図１に示されるキャップについて、撥水性フィルム２１が接着した蓋体１２の頂壁１４下面部分を試験片（試験面）とし、接触角測定装置（接触角計「ＣＡ−Ｄ」協和界面科学株式会社製）を用いて純水の接触角を測定した。
（３）内容物の付着試験
図１のように、キャップを壜体３１の口筒部３２に装着し、壜体３１に市販のソースを充填後、当該壜体３１を１０秒間天地逆にし、壜体３１の天地を戻し、蓋体１２を図２のように開状態にしてソースのキャップへの付着状態を観察した。
なお、図６の表中では付着試験の結果を○、△、×で示しているが、○は内容物の付着が殆ど見られない状態、△は付着が若干見られる状態、×は付着量が多く指先等周囲の汚れが懸念される状態を示す。

【0035】

図６の表に示した結果は次の通りである。
（１）撥水フィルム２１の剥がれ
インサート成形での接着により、撥水フィルム２１の剥がれはなかった。
（２）撥水層２３の算術平均粗さＲａ
インサート成形前の撥水性フィルム２１でのＲａは実施例１、２、３で大差なく１１０〜１２０ｎｍ程度であるが、成形後ではコート液の濃度により大きな差が見られる。 すなわち、実施例１では成形の前後で大きな変化はないが、濃度を低くした実施例２では５８％程度、実施例３では４４％程度の値に低下しており、キャップ体１の射出成形時の圧力により微粒子からなる撥水層２３が圧縮されたものと推定される。

【0036】

（３）純水の接触角
実施例１のキャップでは＞１５０°、すなわち装置の測定限界を超えており十分な撥水性を有する。
一方、実施例２、３の接触角はそれぞれ１３９°、１２６°で、実施例１のキャップより低下している。
また、接触角の大きさとインサート成形後の撥水層２３のＲａには相関があり、成形後のＲａの低下を抑えることにより接触角の低下を抑えることができることが判る。
（４）内容物の付着
内容物（本試験ではソース）の付着についてみると、純水の接触角と相関関係が有り、実施例１のキャップのように接触角を十分に大きくする、すなわち撥水性を十分大きくすることにより、内容物の付着を効果的に抑制すること、すなわち内容物の非付着性を高いレベルで達成することができることが判る。
ただし、実施例２、３のキャップでも比較例のキャップに対して非付着性の改善があり、内容液の種類、キャップの形状、内容物を充填した容器製品の使用態様によっては使用することができるレベルにある。

【0037】

以上、本発明の実施の態様を実施例に沿って説明したが、本発明の合成樹脂製キャップの実施態様はこれまでの説明の中でも、個別的にそのバリエーションを記載したようにこれら実施例に限定されるものではない。
本発明の実施形態のバリエーションについてさらに言及すると、
キャップ体は図１〜３の実施例で説明したヒンジキャップに限定されるものではなく、ケチャップなどに使用されているヒンジキャップや、飲料用のペットボトル等に一般的に多く使用される有頂筒状のシンプルな形状をしたキャップ等、さまざまな形状のものを使用することができる。

【0038】

たとえば、図７は、ケチャップ用の容器に使用されるキャップ体１を示す斜視図で、図７（ａ）は斜め上方から見た、図７（ｂ）は斜め下方から見た開姿勢の斜視図である。
このキャップ体１は図１〜３に示したキャップ体と同様にヒンジキャップで、壜体の口筒部に螺合組付きする本体２と、この本体２の後端にヒンジ１６を介して連結された蓋体１２とから構成されている。
本体２の頂板４には周縁部側にオフセットした位置に、十字状の整流片４ｂを配設した注出孔４ａが開口形成されており、この注出孔４ａの開口縁からノズル４ｎが起立設している。また蓋体１２の頂壁１４の内面には、蓋体１２の閉状態において、ノズル４ｎに密に外嵌して頂壁１４と共にノズル４ｎを密閉する栓筒片１５ａが垂下設されている。

【0039】

そして、図７中に示した領域Ｐ１（蓋体１２の頂壁１４の下面の栓筒片１５ａで囲まれた領域）、領域Ｐ２（ノズル４ｎの内周面）、領域Ｐ３（本体２の頂板４の上面）、領域Ｐ４（本体２の頂板４の下面）等に撥水性フィルム２１を接着することにより、使用中におけるキャップ体１へのケチャップの付着を効果的に防ぐことができると共に、特に領域Ｐ２へ撥水性フィルム２１を接着することにより、内容物であるケチャップの液切れ性を良好に保持することができる。

【0040】

また、キャップ体１はＬＤＰＥ樹脂製の他にも、高密度ポリエチレン樹脂製、中密度ポリエチレン樹脂製、ポリプロピレン樹脂製、ポリスチレン系樹脂製、ポリエステル系樹脂製等、用途を考慮して、従来から使用されている合成樹脂製のキャップ体を使用することができる。

【0041】

また、撥水フィルム２１の層構成についても、使用目的を考慮してさまざまな態様の構成とすることができ、上記実施例では基材フィルム２２をキャップ体１と同様にＬＤＰＥ樹脂製としたが、ポリプロピレン樹脂フィルム、ポリエステル樹脂フィルム等、使用目的に応じて選択することができる。
また基材フィルム２２をキャップ体とは異種の合成樹脂性とする場合には、キャップ体との接着性を考慮して、ホットメルト等の接着層を積層することもできる。

【産業上の利用可能性】

【0042】

以上、説明したように本発明の合成樹脂製キャップは、インサート成形と云う、比較的シンプルな工程で内容物の付着を効果的に、また長期間持続的に抑制することができるものであり、食品等の内容物を収納して使用する容器等での幅広い利用展開が期待される。

【符号の説明】

【0043】

１ ；キャップ体
２ ；本体
３ ；組付き筒
４ ；頂板
４ａ；注出孔
４ｂ；制流片
４ｎ；ノズル
５ ；嵌着筒片
６ ；注出筒片
７ ；底壁
７ａ；開口部
８ ；密嵌筒
９ ；切れ目線溝
１０；除去壁部
１１；プルリング
１２；蓋体
１３；周壁
１４；頂壁
１４ｃ；コーナー部
１５、１５ａ；栓筒片
１６；ヒンジ
２１；撥水性フィルム
２２；基材フィルム
２３；撥水層
Ｐ ；（疎水性酸化物）微粒子
３１；壜体
３２；口筒部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】