特許 5989598 嫌気性処理システム及び嫌気性処理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5989598

(24)【登録日】2016年8月19日

(45)【発行日】2016年9月7日

(54)【発明の名称】嫌気性処理システム及び嫌気性処理方法

(51)【国際特許分類】

   C02F 3/28 20060101AFI20160825BHJP

   C02F 3/10 20060101ALI20160825BHJP

【ＦＩ】

   C02F3/28 B

   C02F3/10 Z

【請求項の数】10

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2013-102241(P2013-102241)

(22)【出願日】2013年5月14日

(65)【公開番号】特開2014-221462(P2014-221462A)

(43)【公開日】2014年11月27日

【審査請求日】2015年9月15日

(73)【特許権者】

【識別番号】507036050

【氏名又は名称】住友重機械エンバイロメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100162640

【弁理士】

【氏名又は名称】柳 康樹

(72)【発明者】

【氏名】尾原 徹

(72)【発明者】

【氏名】永井 貴徳

【審査官】 ▲高▼ 美葉子

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００８−０８６８６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−１０３７９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−１８０２８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−１０３７９４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０２Ｆ ３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

嫌気性汚泥が粒状化してなるグラニュール汚泥を収納し、導入された有機性廃水を上向きに流動させ前記グラニュール汚泥と接触させることによって前記有機性廃水を嫌気性処理し、上部の分離部により前記グラニュール汚泥を分離して処理水を排出する嫌気性処理槽と、
前記分離部に導入される前の位置で、前記嫌気性処理槽から前記グラニュール汚泥を外に抜き出すための汚泥抜出手段と、を備え、
前記汚泥抜出手段で抜き出されたグラニュール汚泥に落下による衝撃を与えて前記嫌気性処理槽に返送することを特徴とする嫌気性処理システム。

【請求項2】

前記汚泥抜出手段で抜き出されたグラニュール汚泥が落下して導入される汚泥槽と、
前記汚泥槽の下部に溜まったグラニュール汚泥を前記嫌気性処理槽に返送する返送手段と、を更に備え、
前記汚泥槽は前記汚泥抜出手段から前記グラニュール汚泥と一緒に導入された水を溜める水溜部を有し、
前記汚泥抜出手段から前記汚泥槽へ汚泥を導入する導入口は、前記水溜部の液面の上方に離間して位置することを特徴とする請求項１に記載の嫌気性処理システム。

【請求項3】

前記汚泥槽は前記汚泥抜出手段から前記グラニュール汚泥と一緒に導入された水を溜める水溜部を有し、
前記汚泥抜出手段から前記汚泥槽へ汚泥を導入する導入口は、前記水溜部の液面下に位置することを特徴とする請求項２に記載の嫌気性処理システム。

【請求項4】

前記汚泥抜出手段で抜き出されたグラニュール汚泥が前記嫌気性処理槽との水頭差で落下して前記汚泥槽に導入されることを特徴とする請求項２又は３に記載の嫌気性処理システム。

【請求項5】

前記汚泥抜出手段はポンプによりグラニュール汚泥を抜き出すことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の嫌気性処理システム。

【請求項6】

前記汚泥抜出手段は、前記嫌気性処理槽の底部からの高さが異なる複数の取水口を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の嫌気性処理システム。

【請求項7】

前記汚泥抜出手段は、前記嫌気性処理槽から前記グラニュール汚泥を吸入する取水口を有し、
前記取水口は、前記分離部の下端と、前記嫌気性処理槽の底から２ｍ上方の位置と、の間の高さに設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の嫌気性処理システム。

【請求項8】

前記返送手段はポンプを備えることを特徴とする請求項２又は３に記載の嫌気性処理システム。

【請求項9】

嫌気性汚泥が粒状化してなるグラニュール汚泥を収納した嫌気性処理槽で、導入された有機性廃水を上向きに流動させ前記グラニュール汚泥と接触させることによって前記有機性廃水を嫌気性処理し、前記嫌気性処理槽の上部の分離部により前記グラニュール汚泥を分離して処理水を排出する廃水処理工程と、
前記分離部に導入される前の位置で、前記嫌気性処理槽からグラニュール汚泥を外に抜き出す汚泥抜出工程と、を備え、
前記汚泥抜出工程で抜き出されたグラニュール汚泥に落下による衝撃を与えて前記嫌気性処理槽に返送することを特徴とする嫌気性処理方法。

【請求項10】

前記汚泥抜出工程で抜き出されたグラニュール汚泥が落下して汚泥槽に導入される汚泥落下工程と、
前記汚泥槽の底部に溜まったグラニュール汚泥を前記嫌気性処理槽に返送する返送工程と、をさらに備え、
前記汚泥抜出工程、前記汚泥落下工程及び前記返送工程は、前記廃水処理工程と並行して実行されることを特徴とする請求項９に記載の嫌気性処理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、嫌気性処理システム及び嫌気性処理方法に関するものである。特に本発明は嫌気性グラニュール汚泥を利用する嫌気性処理システム及び嫌気性処理方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

有機物を含む有機性廃水の処理方法として、グラニュール状の嫌気性汚泥を用いたUASB（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）法やEGSB（Expanded Granular Sludge Bed）法が知られている（例えば、特許文献１参照）。これらの方法では、嫌気性処理装置に含まれる上向流式嫌気性処理槽において、高密度で沈降性のよいグラニュール状の嫌気性汚泥(以下、単に「グラニュール汚泥」とも称す)からなる層に、嫌気性処理槽の下部から上部に向かうように有機性廃水を通して有機性廃水を嫌気性処理する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許４５９３２２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、ＥＧＳＢやＵＡＳＢなど、グラニュール汚泥を利用した嫌気性処理システムで糖質などを処理する場合、糸状性バルキングが発生して反応槽内部でグラニュール汚泥が浮上し、槽外へ流出してしまうというトラブルが発生することがあった。グラニュール汚泥が流出すると、原水中の有機物を分解するために必要な微生物量を確保できないため、十分な処理が行えず処理水質が悪化する。この現象は、糖質など糸状菌が好む基質が反応槽に流入してグラニュール汚泥と接触すると、酸生成やメタン生成を行う菌よりも糸状菌の方が活性化されて異常に増殖し、グラニュール汚泥の粒子の周りに糸状菌が付着してガスを包み込みやすくなることが原因である。そして、特許文献１の装置では、糸状性バルキングが発生した場合には、糸状菌の増殖が終息するまで運転を停止せざるを得なかった。

【0005】

この問題に鑑み、本発明は運転を継続しながら糸状性バルキングを解消することができる嫌気性処理システム及び嫌気性処理方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の嫌気性（anaerobic, anoxia）処理システムは、嫌気性汚泥が粒状化してなるグラニュール汚泥を収納し、導入された有機性廃水を上向きに流動させ前記グラニュール汚泥と接触させることによって前記有機性廃水を嫌気性処理し、上部の分離部により前記グラニュール汚泥を分離して処理水を排出する嫌気性処理槽と、前記分離部に導入される前の位置で、前記嫌気性処理槽から前記グラニュール汚泥を外に抜き出すための汚泥抜出手段と、前記汚泥抜出手段で抜き出されたグラニュール汚泥に落下による衝撃を与えて前記嫌気性処理槽に返送することを特徴とする。

【0007】

この嫌気性処理システムでは、嫌気性処理槽の分離部に導入される前の位置で、嫌気性処理槽からグラニュール汚泥が外に抜き出され、衝撃が与えられる。ここで、グラニュール汚泥に衝撃が与えられることで、グラニュール汚泥の周りに発生した糸状菌等が剥離される。即ち、糸状菌のグラニュール汚泥への付着力は弱いため、衝撃により容易にグラニュール汚泥から剥離する。以上のように、糸状菌が付着したグラニュール汚泥から、糸状菌を剥離する処理を連続的に行うことができるので、運転を継続しながら糸状菌バルキングを解消することができる。

【0008】

また、前記汚泥抜出手段で抜き出されたグラニュール汚泥が落下して導入される汚泥槽と、前記汚泥槽の下部に溜まったグラニュール汚泥を前記嫌気性処理槽に返送する返送手段と、を更に備え、前記汚泥槽は前記汚泥抜出手段から前記グラニュール汚泥と一緒に導入された水を溜める水溜部を有し、前記汚泥抜出手段から前記汚泥槽へ汚泥を導入する導入口は、前記水溜部の液面の上方に離間して位置することとしてもよい。この場合、落下の衝撃により容易にグラニュール汚泥から剥離し、糸状菌が剥離されたグラニュール汚泥は汚泥槽の下部に沈降し返送手段によって嫌気性処理槽へ返送される。更に、嫌気性処理槽から抜き出されたグラニュール汚泥は導入口から水溜部の液面まで落下し液面に叩きつけられるので、グラニュール汚泥に付着した糸状菌が効率よく剥離される。

【0009】

また、前記汚泥槽は前記汚泥抜出手段から前記グラニュール汚泥と一緒に導入された水を溜める水溜部を有し、前記汚泥抜出手段から前記汚泥槽へ汚泥を導入する導入口は、前記水溜部の液面下に位置することとしてもよい。この場合、嫌気性処理槽から抜き出されたグラニュール汚泥は落下して水溜部の水に突入する時に抵抗を受け、その抵抗によりグラニュール汚泥の周りの糸状菌が効率よく剥離される。

【0010】

また、前記汚泥抜出手段で抜き出されたグラニュール汚泥が前記嫌気性処理槽との水頭差で落下して前記汚泥槽に導入されることとしてもよい。この場合、グラニュール汚泥に落下エネルギーを付与する仕組みが不要であるので、汚泥抜出手段の構造を簡素化することができる。

【0011】

また、前記汚泥抜出手段はポンプによりグラニュール汚泥を抜き出すこととしてもよい。この場合、ポンプでグラニュール汚泥を抜き出して、グラニュール汚泥の落下を確実に保つことができる。

【0012】

また、前記汚泥抜出手段は、前記嫌気性処理槽の底部からの高さが異なる複数の取水口を有することとしてもよい。この場合、取水口を選択することで嫌気性処理槽から抜出されるグラニュール汚泥の高さが選択できる。

【0013】

また、前記汚泥抜出手段は、前記嫌気性処理槽から前記グラニュール汚泥を吸入する取水口を有し、前記取水口は、前記分離部の下端と、前記嫌気性処理槽の底から２ｍ上方の位置と、の間の高さに設けられることとしてもよい。この場合、糸状菌の付着により浮上したグラニュール汚泥を抜出手段によって適切に抜き出すことができる。

【0014】

また、前記返送手段はポンプを備えることとしてもよい。この場合、グラニュール汚泥をポンプに通過させる時にグラニュール汚泥の周りに付着した糸状菌をさらに剥離することができる。

【0015】

本発明は嫌気性処理方法を提供し、嫌気性汚泥が粒状化してなるグラニュール汚泥を収納した嫌気性処理槽で、導入された有機性廃水を上向きに流動させ前記グラニュール汚泥と接触させることによって前記有機性廃水を嫌気性処理し、前記嫌気性処理槽の上部の分離部により前記グラニュール汚泥を分離して処理水を排出する廃水処理工程と、前記分離部に導入される前の位置で、前記嫌気性処理槽からグラニュール汚泥を外に抜き出す汚泥抜出工程と、前記汚泥抜出工程で抜き出されたグラニュール汚泥に落下による衝撃を与えて前記嫌気性処理槽に返送することを特徴とする。

【0016】

この嫌気性処理方法は、汚泥抜出工程で抜き出されたグラニュール汚泥に衝撃を与えて前記嫌気性処理槽に返送する。グラニュール汚泥に衝撃を与えて嫌気性処理槽に返送することで、グラニュール汚泥の周りに発生した糸状菌等が剥離される。即ち、糸状菌のグラニュール汚泥への付着力は弱いため、衝撃により容易にグラニュール汚泥から剥離し、嫌気性処理槽へ返送される。以上のように、糸状菌が付着したグラニュール汚泥から、糸状菌を剥離する処理を連続的に行うことができるので、嫌気性処理システムの運転を継続しながら糸状菌バルキングを解消することができる。

【0017】

また、前記汚泥抜出工程で抜き出されたグラニュール汚泥が落下して汚泥槽に導入される汚泥落下工程と、前記汚泥槽の底部に溜まったグラニュール汚泥を前記嫌気性処理槽に返送する返送工程と、を更に備え、前記汚泥抜出工程、前記汚泥落下工程及び前記返送工程は、前記廃水処理工程と並行して実行されることとしてもよい。この場合、落下の衝撃により容易にグラニュール汚泥から剥離し、糸状菌が剥離されたグラニュール汚泥は汚泥槽の下部に沈降し返送工程によって嫌気性処理槽へ返送される。更に、嫌気性処理システムの運転を継続しながら、糸状菌が付着したグラニュール汚泥から糸状菌を剥離する処理を連続的に行うことができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、運転を継続しながら糸状性バルキングを解消することができる嫌気性処理システム及び嫌気性処理方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の第１実施形態に係る嫌気性処理システムを示す図である。

【図2】本発明の他の実施形態に係る嫌気性処理システムを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明する。なお、以下の説明においては、同一の要素には同一の符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

【0021】

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る嫌気性処理システムの構成を示す概略図である。嫌気性処理システム１は、原水流入管Ｌ１を通ってきた有機性廃水Ｗを受け入れる調整槽９と、その後段の酸生成槽１１と、更にその後段の嫌気性処理槽１２とを備えている。

【0022】

調整槽９は、後段に送出する有機性廃水Ｗの流量調整処理を行う槽である。調整槽９からは、送水管Ｌ２を通じて酸生成槽１１に所定の流量で有機性廃水Ｗが送られる。酸生成槽１１は、酸生成菌により有機性廃水Ｗに含まれる有機物を酢酸等に分解する。また、酸生成槽１１において、中和剤（例えば、塩酸、水酸化ナトリウム）を添加することも好ましい。酸生成槽１１には、送水管Ｌ３が接続されており、当該送水管Ｌ３に設けられたポンプＰ３によって、酸生成槽１１内の有機性廃水Ｗが上向流式嫌気性処理槽１２に流入するようになっている。

【0023】

嫌気性処理槽１２は、ＥＧＳＢ（Expanded Granular Sludge Bed）反応槽などと呼ばれるタイプの水処理槽である。嫌気性処理槽１２の下部には、流入部１３が設けられている。流入部１３は、送水管Ｌ３に連絡しており有機性廃水Ｗを嫌気性処理槽１２内に流入させる。流入部１３は、例えば、長手方向に均一に穴部が設けられた送水管である。嫌気性処理槽１２内には、嫌気性汚泥が粒状化してなるグラニュール汚泥が収納されている。有機性廃水Ｗは、グラニュール汚泥に接触することにより、グラニュール汚泥中の嫌気性菌によって嫌気性処理される。このようなグラニュール汚泥が、有機性廃水中で下部に沈降して溜まることにより、嫌気性処理槽１２の下部にはグラニュール汚泥層１４が形成されている。

【0024】

嫌気性処理槽１２では、その下部に設けられた流入部１３から有機性廃水Ｗを内部に導入することによって上向きの流動を生じさせ、グラニュール汚泥層１４に有機性廃水Ｗを通して、有機性廃水Ｗを嫌気性処理する。グラニュール汚泥層１４の上部には、当該グラニュール汚泥層１４を通過し嫌気性処理を経た有機性廃水Ｗの液層が形成されている。この液層の有機性廃水Ｗには、グラニュール汚泥層１４から浮上した浮上グラニュール汚泥や、嫌気性処理によって発生したバイオガス（例えば、メタンガス）が含まれている。なお、浮上グラニュール汚泥は、グラニュール汚泥が浮いたものであり、例えば、グラニュール汚泥にガスが付着したり、糸状菌が付着されたりなどしたものである。

【0025】

嫌気性処理槽１２の上部には、有機性廃水Ｗと浮上グラニュール汚泥とバイオガスとを分離するための三相分離部１８が配置されている。

【0026】

三相分離部１８の下端部には、有機性廃水Ｗを三相分離部１８の内部に導入する導入口１８ａが形成されている。この導入口１８ａに有機性廃水Ｗを導くために、三相分離部１８の下方であって導入口１８ａの周囲には、三相分離部１８の底部に沿って設置された導入板１９が設けられている。また、導入板１９には、導入口１８ａに導入されなかった有機性廃水Ｗを下側に返送するための返送口１９ａが形成されている。また、導入板１９の更に下方には、導入板１９の返送口１９ａを通って返送される有機性廃水Ｗの流れを整えるための整流板２０が設けられている。

【0027】

有機性廃水Ｗは、上記グラニュール汚泥層１４を通過し上向きに流動し、導入板１９によって導入板１９と三相分離部１８との間に形成された導入路に外側から流入する。上記導入路を通った有機性廃水Ｗの一部は、導入口１８ａから三相分離部１８内に流入し、他の部分は、導入板１９の返送口１９ａから下側に流れるようになっている。

【0028】

三相分離部１８内に流入した有機性廃水Ｗは、三相分離部１８の側壁１８ｂから外側に溢れ、処理水として処理水排出部２３に集められる。側壁１８ｂの上端の高さに、有機性廃水Ｗの液面Ｈが形成される。処理水排出部２３の処理水の一部は、循環水返送ラインＬ４を通じて酸生成槽１１に循環水として返送される。処理水排出部２３の処理水の残部は、処理水搬送ラインＬ５を通じて後段に送られる。三相分離部１８において、三相分離部１８の側壁１８ｂの内側には、導入口１８ａから流入した有機性廃水Ｗが直接処理水排出部２３に流入しないようにするための隔壁２４が設けられている。

【0029】

また、嫌気性処理槽１２内で、液面Ｈよりも上方の閉鎖空間には、前述のバイオガスが一時的に貯留される。この液面Ｈよりも上方の閉鎖空間を、以下、ガス貯留空間３１と呼ぶ。これに対し、液面Ｈ下の有機性廃水Ｗが貯留された空間を、以下、嫌気性処理空間３３と呼ぶ。

【0030】

嫌気性処理槽１２では、嫌気性処理空間３３で有機性廃水Ｗの嫌気性処理が行われ、バイオガスが発生する。当該バイオガスが浮上し液面Ｈまで到達することで、ガス貯留空間３１にバイオガスが一時的に貯留される。ガス貯留空間３１のバイオガスは、ガス回収ラインＬ６を通じて外部に排出され有用なエネルギー源として回収される。

【0031】

嫌気性処理システム１は嫌気性処理槽１２からグラニュール汚泥を外に抜き出すための汚泥抜出部５０を有する。

【0032】

汚泥抜出部５０は、嫌気性処理槽１２と汚泥槽４０とを接続し、嫌気性処理槽１２の内部でグラニュール汚泥を吸い込む取水管Ｌ９を複数（図の例では３本）有する。各取水管Ｌ９の先端が取水口５１である。取水口５１は嫌気性処理槽１２の三相分離部１８より下方に設けられ、三相分離部１８に導入される前の位置で嫌気性処理槽１２からグラニュール汚泥を吸い込む。即ち、各取水口５１は、三相分離部１８の導入口１８aよりも上流側の位置に配置されている。取水口５１により吸い込まれたグラニュール汚泥は各取水管Ｌ９を通って一本の汚泥管Ｌ１０に合流される。汚泥管Ｌ１０は汚泥槽４０の上方から汚泥槽４０に接続され、略鉛直に伸びるパイプ部分を有し、グラニュール汚泥が落下して汚泥槽４０に導入されるように構成されている。

【0033】

汚泥抜出部５０の各取水管Ｌ９にはそれぞれバルブが設けられており、嫌気性処理槽１２のグラニュール汚泥の状況に応じて使われる取水管Ｌ９を選択することができる。

【0034】

各取水口５１の嫌気性処理槽１２の底部からの高さは、それぞれ異なってもよい。また、各取水口５１は、三相分離部１８の下端（導入口１８ａ）と、嫌気性処理槽１２の底面１２ａから２ｍ上方の位置と、の間の高さに設けられてもよい。

【0035】

嫌気性処理システム１では、嫌気性処理槽１２との水頭差により汚泥抜出部５０により抜き出されたグラニュール汚泥が落下して汚泥槽４０に導入される。また、取水管Ｌ９又は汚泥管Ｌ１０にポンプが設けられ、ポンプにより嫌気性処理槽１２の内部からグラニュール汚泥を抜き出してもよい。

【0036】

嫌気性処理システム１は、汚泥抜出部５０で抜き出されたグラニュール汚泥が落下して導入される汚泥槽４０を有する。

【0037】

汚泥槽４０は汚泥管Ｌ１０から落下したグラニュール汚泥と一緒に導入された水を溜める水溜部４２を有する。汚泥管Ｌ１０に接続されグラニュール汚泥が導入される導入口４１は、水溜部４２の液面Ｈ０の上方に離間して位置する。

【0038】

汚泥管Ｌ１０を通って落下したグラニュール汚泥は導入口４１から汚泥槽４０に導入される。汚泥槽４０の水溜部４２の上部でオーバーフローした有機性廃水は後段のバッフア槽６０に送られ、調整槽９に戻るなどして、再び嫌気性処理システム１に入る。汚泥槽４０の下部に沈殿したグラニュール汚泥は返送手段３０により嫌気性処理槽１２に戻る。

【0039】

また、図２に示されるように、導入口４１が汚泥槽４０の水溜部４２の液面下に位置してもよい。この場合、汚泥管Ｌ１０から落下したグラニュール汚泥は直接水溜部４２の内部に突入する。グラニュール汚泥が水溜部４２の水に突入する時に、水の抵抗を受け、その抵抗によりグラニュール汚泥の周りの糸状菌が剥離される。この場合、導入口４１の下方には、落下したグラニュール汚泥と衝突する衝突部材（図示せず）が設けられてもよい。

【0040】

次に、汚泥槽４０の下部に溜まったグラニュール汚泥を嫌気性処理槽１２に返送する返送手段３０について説明する。返送手段３０は、汚泥槽４０と嫌気性処理槽１２とを接続する返送管Ｌ１１と、返送管Ｌ１１に設けられたポンプＰ２とを有する。汚泥槽４０の下部に沈殿したグラニュール汚泥は、汚泥槽４０の水溜部４２の下部に接続された返送管Ｌ１１にて取出され、ポンプＰ２により嫌気性処理槽１２の下部に送られて有機性廃水Ｗと混合され、嫌気性処理される。

【0041】

上記嫌気性処理システム１によれば、グラニュール汚泥が汚泥抜出部５０から落下して汚泥槽４０に導入されることで、グラニュール汚泥の周りの糸状菌が効率よく剥離される。以上のように、嫌気性処理槽１２、汚泥抜出部５０、汚泥槽４０及び返送手段３０をグラニュール汚泥が循環することで、グラニュール汚泥からの糸状菌の剥離が連続的に行われる。したがって、嫌気性処理システム１の連続運転を継続することができる。

【0042】

続いて、上記嫌気性処理システム１による嫌気性処理方法について説明する。

【0043】

（酸生成槽処理工程）
調整槽９で調整された流量で、酸生成槽１１に対し有機性廃水が導入されると、酸生成槽１１では、酸生成菌により有機性廃水に含まれる有機物が酢酸等に分解される。これにより酢酸等の有機酸を多く含む有機性廃水が、酸生成槽１１から嫌気性処理槽１２に送られる。糖質濃度が高い有機性廃水が水処理システムに入る場合、該酸生成槽処理工程により有機物を酢酸等に分解して糸状菌の発生を抑制することが好ましい。

【0044】

（廃水処理工程）
廃水処理工程において、嫌気性汚泥が粒状化してなるグラニュール汚泥を収納した嫌気性処理槽１２で、流入部１３から導入された有機性廃水を上向きに流動させグラニュール汚泥と接触させることによって前記有機性廃水Ｗを嫌気性処理し、嫌気性処理槽１２の上部の三相分離部１８によりグラニュール汚泥を分離して処理水を排出する。

【0045】

（処理水排出工程）
液面Ｈまで到達した有機性廃水Ｗは、側壁１８ｂの上端を越えて処理水排出部２３に溢れ、処理水として処理水搬送ラインＬ５を通じて後段に送られる。

【0046】

（汚泥抜出工程）
三相分離部１８に導入される前の位置で、嫌気性処理槽１２からグラニュール汚泥を外に抜き出す。該汚泥抜出工程により糸状菌が付着したグラニュール汚泥を嫌気性処理槽１２の外へ抜き出すことができる。

【0047】

（汚泥落下工程）
前記汚泥抜出工程で外へ抜き出されたグラニュール汚泥が落下して汚泥槽４０に導入される。糸状菌のグラニュールへの付着力は弱いため、落下して汚泥槽の水溜部の液面と衝撃するだけで容易にグラニュールから剥離する。

【0048】

（返送工程）
汚泥槽４０の底部に溜まったグラニュール汚泥が返送管Ｌ１１及び返送管Ｌ１１に設けられたポンプＰ２により嫌気性処理槽１２に返送される。

【0049】

（汚泥分離工程）
嫌気性処理槽１２からのグラニュール汚泥が落下して汚泥槽４０に導入された後、汚泥槽４０の下部に沈殿した汚泥は上記返送工程で嫌気性処理槽１２へ戻る。汚泥槽４０の水溜部４２の上部でオーバーフローした水は、後段のバッフア槽６０等を経て調整槽９に戻る。

【0050】

本発明の嫌気性処理方法では上述の汚泥抜出工程、汚泥落下工程及び返送工程等は、上述の廃水処理工程と並行して実行される。

【0051】

この嫌気性処理システム１では、嫌気性処理槽１２の三相分離部１８に導入される前の位置で、嫌気性処理槽１２からグラニュール汚泥が外に抜き出され、落下して汚泥槽４０に導入される。ここで、グラニュール汚泥が落下して汚泥槽４０に導入されることで、グラニュール汚泥の周りに発生した糸状菌等が剥離される。即ち、糸状菌のグラニュール汚泥への付着力は弱いため、落下の衝撃により容易にグラニュール汚泥から剥離する。糸状菌が剥離されたグラニュール汚泥は汚泥槽４０の下部に沈降し返送手段３０によって嫌気性処理槽１２へ返送される。以上のように、糸状菌が付着したグラニュール汚泥から、糸状菌を剥離する処理を連続的に行うことができるので、運転を継続しながら糸状菌バルキングを解消することができる。また、本嫌気性処理システム１においては、嫌気性処理槽１２と汚泥槽４０との間で糸状菌の剥離が可能であるので、嫌気性処理槽１２の前に大きい酸生成槽を設置する必要がなく、汚泥破砕等の複雑な操作を行うことも必要ない。

【0052】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形したものであってもよい。例えば、実施形態では汚泥抜出部５０に３本の取水管Ｌ９が設けられた例を説明したが、本発明においては、汚泥抜出部５０には少なくとも１本の取水管Ｌ９が存在すればよい。また、それぞれ高さが異なる取水口５１を有する取水管Ｌ９が汚泥抜出部５０に４本以上設けられてもよい。

【符号の説明】

【0053】

１…嫌気性処理システム、１２…嫌気性処理槽、１２ａ…底面、１８…三相分離部、３０…返送手段、４０…汚泥槽、４１…導入口、４２…水溜部、５０…汚泥抜出部、５１…取水口、Ｈ０…水溜部の液面、Ｐ２…ポンプ。

【図1】

【図2】