特許 5993591 使い捨ておむつの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5993591

(24)【登録日】2016年8月26日

(45)【発行日】2016年9月14日

(54)【発明の名称】使い捨ておむつの製造方法

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/15 20060101AFI20160901BHJP

   A61F 13/49 20060101ALI20160901BHJP

【ＦＩ】

   A61F13/15 311B

   A61F13/15 355A

   A61F13/49 315A

   A61F13/49 315Z

【請求項の数】7

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2012-63086(P2012-63086)

(22)【出願日】2012年3月21日

(65)【公開番号】特開2013-192740(P2013-192740A)

(43)【公開日】2013年9月30日

【審査請求日】2015年2月5日

(73)【特許権者】

【識別番号】000110044

【氏名又は名称】株式会社リブドゥコーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(72)【発明者】

【氏名】高橋 勇樹

【審査官】 一ノ瀬 薫

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００６−１４１６４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平６−１９７９２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１３９８４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平７−１６３６１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平６−２９６６３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−１３００４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平４−３２５１５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第９２９５５９１（ＵＳ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ６１Ｆ １３／１５ − １３／８４

Ａ６１Ｌ １５／１６ − １５／６４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

使い捨ておむつの製造方法であって、
(a) 第１シートを所定の搬送方向に搬送するステップと、
(b) 複数の吐出部から接着剤を独立して吐出して、前記(a)ステップにて搬送される前記第１シートに対して前記接着剤を塗布するステップと、
(c) 前記(b)ステップにおいて前記接着剤が塗布された前記第１シートの面に第２シートを貼着して、シート状基材を形成するステップと、
(d) 前記シート状基材を切断して、開口部を形成するステップと、
を含み、
前記(b)ステップは、
前記第１シートのうち、前記開口部が形成される開口部形成領域の内側を通る少なくとも２以上の直線で分割される３以上の部分領域に対して、それぞれに対応する前記吐出部から接着剤が吐出され、
前記３以上の部分領域のうち最も外側にある２つの部分領域に挟まれた内側にある１以上の部分領域において、前記吐出部からの前記接着剤の吐出が停止されることによって前記開口部形成領域内に接着剤非塗布領域が形成され、前記接着剤非塗布領域を除く部分には前記接着剤が塗布されるステップを含む、使い捨ておむつの製造方法。

【請求項2】

請求項１に記載の使い捨ておむつの製造方法において、
前記(b)ステップは、
前記３以上の部分領域のうち、最も外側にある前記２つの部分領域には、それぞれに対応する前記吐出部から前記接着剤が継続して吐出されるステップである、使い捨ておむつの製造方法。

【請求項3】

請求項１または２に記載の使い捨ておむつの製造方法において、
前記(b)ステップは、
前記接着剤が、線状、らせん状または面状に塗布されるステップである、使い捨ておむつの製造方法。

【請求項4】

請求項１から３までのいずれか１項に記載の使い捨ておむつの製造方法において、
前記(b)ステップは、
前記開口部形成領域に対する前記接着剤非塗布領域の面積比が、９０％を超えないように前記接着剤が塗布されるステップである、使い捨ておむつの製造方法。

【請求項5】

請求項１から４までのいずれか１項に記載の使い捨ておむつの製造方法において、
前記(c)ステップは、弾性部材連続体を前記第１シートと前記第２シートとの間に供給するステップを含み、
前記弾性部材連続体は、前記開口部形成領域に沿う位置及び２つの前記開口部形成領域に挟まれる股下域を横断する位置に固定される、使い捨ておむつの製造方法。

【請求項6】

請求項１から５までのいずれか１項に記載の使い捨ておむつの製造方法において、
前記(b)ステップは、
前記３つ以上の部分領域各々に対応する前記吐出部各々が、前記開口部形成領域の周縁部に前記接着剤を塗布するステップを含む、使い捨ておむつの製造方法。

【請求項7】

使い捨ておむつの製造方法であって、
(a) 第１シートを所定の搬送方向に搬送するステップと、
(b) 複数の吐出部から接着剤を独立して吐出して、前記(a)ステップにて搬送される前記第１シートに対して前記接着剤を塗布するステップと、
(c) 前記(b)ステップにおいて前記接着剤が塗布された前記第１シートの面に第２シートを貼着して、シート状基材を形成するステップと、
(d) 前記シート状基材を切断して、開口部を形成するステップと、
を含み、
前記(b)ステップは、
前記第１シートのうち、前記開口部が形成される開口部形成領域の内側を通る少なくとも３以上の直線で分割される４以上の部分領域に対して、それぞれに対応する前記吐出部から接着剤が吐出され、
前記４以上の部分領域のうち最も外側にある２つの部分領域に挟まれた内側にある２以上の部分領域において、前記吐出部からの前記接着剤の吐出が停止されることによって前記開口部形成領域内に接着剤非塗布領域が形成され、前記接着剤非塗布領域を除く部分には前記接着剤が塗布されるステップを含む、使い捨ておむつの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、使い捨ておむつの製造方法に関し、特に、シート間の接合のために接着剤を塗布する技術に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、使い捨ておむつは、不織布の外層シートおよび不織布の内層シートの積層体で構成されており、脚を通すための脚通し部となる脚通し開口部が形成された本体部を備えている。このような使い捨ておむつの製造過程においては、例えば帯状に延びる外層シートおよび内層シートのどちらか一方に接着剤を塗布された後、重ね合わせられて接合されてシート状基材が形成される。そしてこのシート状基材に吸収体などが取り付けられた後、カッターにより、脚通し開口部となる開口部が形成され、さらに個々の使い捨ておむつに分離される（例えば特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１０−１４２５００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の製造方法の場合、開口部形成のために切り取られる部分にも接着剤が塗布されるため、接着剤のロスが発生する。そこで、開口部に接着剤塗布を限定的に行うことが望まれているが、具体的な解決手段はほとんど知られていない。

【0005】

そこで本発明は、使い捨ておむつの製造過程において発生する接着剤のロスを軽減する技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決するため、第１の態様は、使い捨ておむつの製造方法であって、(a)第１シートを所定の搬送方向に搬送するステップと、(b)複数の吐出部から接着剤を独立して吐出して、前記(a)ステップにて搬送される前記第１シートに対して前記接着剤を塗布するステップと、(c)前記(b)ステップにおいて前記接着剤が塗布された前記第１シートの面に第２シートを貼着して、シート状基材を形成するステップと、(d)前記シート状基材を切断して、開口部を形成するステップと、を含み、前記(b)ステップは、前記第１シートのうち、前記開口部が形成される開口部形成領域の内側を通る少なくとも２以上の直線で分割される３以上の部分領域に対して、それぞれに対応する前記吐出部から接着剤が吐出され、前記３以上の部分領域のうち最も外側にある２つの部分領域に挟まれた内側にある１以上の部分領域において、前記吐出部からの前記接着剤の吐出が停止されることによって前記開口部形成領域内に接着剤非塗布領域が形成され、前記接着剤非塗布領域を除く部分には前記接着剤が塗布されるステップを含む。

【0007】

また、第２の態様は、第１の態様に係る使い捨ておむつの製造方法において、前記(b)ステップは、前記３以上の部分領域のうち、最も外側にある前記２つの部分領域には、それぞれに対応する前記吐出部から前記接着剤が継続して吐出されるステップである。

【0008】

また、第３の態様は、第１または２の態様に係る使い捨ておむつの製造方法において、前記(b)ステップは、前記接着剤が、線状、らせん状または面状に塗布されるステップである。

【0009】

また、第４の態様は、第１から第３までの態様のうちいずれか１つに係る使い捨ておむつの製造方法において、前記(b)ステップは、前記開口部形成領域に対する前記接着剤非塗布領域の面積比が、９０％を超えないように前記接着剤が塗布されるステップである。
また、第５の態様は、第１から第４までの態様のうちいずれか１つに係る使い捨ておむつの製造方法において、前記(c)ステップは、弾性部材連続体を前記第１シートと前記第２シートとの間に供給するステップを含み、前記弾性部材連続体は、前記開口部形成領域に沿う位置及び２つの前記開口部形成領域に挟まれる股下域を横断する位置に固定される。
また、第６の態様は、第１から第５までの態様のうちいずれか１つに係る使い捨ておむつの製造方法において、前記(b)ステップは、前記３つ以上の部分領域各々に対応する前記吐出部各々が、前記開口部形成領域の周縁部に前記接着剤を塗布するステップを含む。
また、第７の態様は、使い捨ておむつの製造方法であって、(a)第１シートを所定の搬送方向に搬送するステップと、(b)複数の吐出部から接着剤を独立して吐出して、前記(a)ステップにて搬送される前記第１シートに対して前記接着剤を塗布するステップと、(c)前記(b)ステップにおいて前記接着剤が塗布された前記第１シートの面に第２シートを貼着して、シート状基材を形成するステップと、(d)前記シート状基材を切断して、開口部を形成するステップと、を含み、前記(b)ステップは、前記第１シートのうち、前記開口部が形成される開口部形成領域の内側を通る少なくとも３以上の直線で分割される４以上の部分領域に対して、それぞれに対応する前記吐出部から接着剤が吐出され、前記４以上の部分領域のうち最も外側にある２つの部分領域に挟まれた内側にある２以上の部分領域において、前記吐出部からの前記接着剤の吐出が停止されることによって前記開口部形成領域内に接着剤非塗布領域が形成され、前記接着剤非塗布領域を除く部分には前記接着剤が塗布されるステップを含む。

【発明の効果】

【0010】

第１から第７の態様に係る使い捨ておむつの製造方法によると、接着剤が塗布されない接着剤非塗布領域が、開口部形成領域に形成される。このため、開口部として切り取られる開口部形成領域に塗布される接着剤の量を減らすことができる。したがって、接着剤のロスを軽減することができる。

【0011】

第２の態様に係る使い捨ておむつの製造方法によると、外側にある部分領域に接着剤が全面的に塗布される。このため、開口部形成領域の周縁部のうち、外側にある部分領域に重なる部分において、接着剤を確実に塗布することができる。したがって、この周縁部の部分における切断を良好に行うことができる。

【0012】

第３の態様に係る使い捨ておむつの製造方法によると、線状またはらせん状に接着剤が塗布されることにより、第１シートと第２シートとの間の接着に適度な隙間を設けることができるため、通気性が良好に確保される。また、接着剤が面状に塗布された場合は、第１シートおよび第２シートを均一に接合することができる。

【0013】

第４の態様に係る使い捨ておむつの製造方法によると、周縁部付近に良好に接着剤を塗布することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】第１実施形態に係る使い捨ておむつの斜視図である。

【図2】図１に示される使い捨ておむつを、展開した状態で肌側から見た平面図である。

【図3】図２に示されるIII−III位置における使い捨ておむつの断面図である。

【図4】製造装置上で使い捨ておむつが製造される様子を、模式的に示した図である。

【図5】外層不織布連続体に接着剤が塗布されている様子を示す概略上面図である。

【図6】接着剤を吐出する塗布部の概略斜視図である。

【図7】第２実施形態において、外層不織布連続体に接着剤が塗布されている様子を示す概略上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図面を参照して実施の形態を詳細に説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成要素はあくまでも例示であり、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。また、図１および以降の各図においては、理解容易のため、必要に応じて各部の寸法や数を誇張または簡略化して描いている場合がある。

【0016】

＜１． 第１実施形態＞
＜１．１． パンツ型使い捨ておむつ１の構成＞
図１は、第１実施形態に係る使い捨ておむつ１の斜視図である。図２は、図１に示される使い捨ておむつ１を、展開した状態で肌側から見た平面図である。図３は、図２に示されるIII−III位置における使い捨ておむつ１の断面図である。

【0017】

図１に示されるように、パンツ型使い捨ておむつ１は、着用者の腹面にあてがわれる前胴周り域６と、着用者の背面にあてがわれる後胴周り域７と、前胴周り域６および後胴周り域７を繋ぐ幅狭の股下域８と、を有している。以下では、前胴周り域６、股下域８、および後胴周り域７が連なる方向を「前後方向」と称し、前後方向に直交しかつ使い捨ておむつ１の表面に沿う方向を「幅方向」と称する。

【0018】

使い捨ておむつ１は、前胴周り域６、股下域８、および後胴周り域７にわたって広がるシート状の外装部材２と、股下域８付近において、外装部材２の肌側の面に接合された吸収性本体３と、を備えている。使い捨ておむつ１の着用時には、外装部材２が、着用者の胴周りおよび股下を被覆する。また、吸収性本体３が、着用者の股間部にあてがわれる。

【0019】

外装部材２は、内層不織布２１と、外層不織布２２と、内層不織布２１および外層不織布２２の間に介在する複数の弾性部材１１，１２ａ，１２ｂとを有する。内層不織布２１および外層不織布２２は、いずれも、前胴周り域６から後胴周り域７にかけて前後方向に延び、その中間に位置する股下域８において、幅方向にくびれた形状を有している。また、内層不織布２１の外側面と、外層不織布２２の肌側面とは、接着剤により接合されている。なお、接着剤としては、接着剤としては、ポリオレフィン系、ゴム系、酢酸ビニル系等のホットメルト接着剤を使用することができる。

【0020】

本実施形態の内層不織布２１および外層不織布２２は、例えば疎水性繊維（ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ナイロン等）を用いた撥水性の不織布で構成されている。なお、内層不織布２１および外層不織布２２に代えて、プラスチックフィルムが使用されてもよい。

【0021】

装着時においては、前胴周り域６の両側部と、後胴周り域７の両側部とは、互いに接合される。具体的には、着用者の左右の腰部付近において、外装部材２の側部同士が、熱溶着または超音波溶着により、接合されている。これにより、使い捨ておむつ１に、着用者の胴を通す１つの胴回り開口部４と、着用者の脚を通す２つの脚通し用開口部５とが形成されている。

【0022】

図１または図２に示されるように、前胴周り域６および後胴周り域７の肌側面には、エンド押さえシート１８が取り付けられている。エンド押さえシート１８は、内層不織布２１の肌側面に、不図示の接着剤で接合されている。吸収性本体３の長手方向の両端部の上面は、エンド押さえシート１８に覆われている。また、外層不織布２２の前号方向両端部は、肌面側へ折り返されて、エンド押さえシート１８の肌側面に接合されている。

【0023】

前胴周り域６および後胴周り域７には、幅方向に延びる複数本の弾性部材１１が、設けられている。弾性部材１１には、例えば、ポリウレタンゴムや、天然ゴムが、使用される。弾性部材１１は、内層不織布２１と外層不織布２２との間に、不図示の接着剤で固定されている。

【0024】

使い捨ておむつ１の製造時には、弾性部材１１が、伸長された状態で、内層不織布２１および外層不織布２２の間に取り付けられる。このため、弾性部材１１は、前胴周り域６および後胴周り域７を幅方向に収縮させる。着用者が使い捨ておむつ１を着用したときには、弾性部材１１の収縮力により、前胴周り域６および後胴周り域７が、着用者の胴周りにフィットすることとなる。

【0025】

また、脚通し用開口部５の前後には、複数本の弾性部材１２ａ，１２ｂが設けられている。弾性部材１２ａ，１２ｂは、例えば、ポリウレタンゴムや、天然ゴムなどで形成されている。弾性部材１２ａは、一対の脚通し用開口部５の前方縁部に沿って配置されるとともに、一対の脚通し用開口部５の間において、股下域８を幅方向に横断するように配置されている。また、弾性部材１２ｂは、一対の脚通し用開口部５の後方の縁に配置されているとともに、一対の脚通し用開口部５の間において、股下域８を幅方向に横断するように配置されている。弾性部材１２ａ，１２ｂは、内層不織布２１および外層不織布２２の間に、不図示の接着剤で固定されている。

【0026】

使い捨ておむつ１の製造時には、弾性部材１２ａ，１２ｂが、伸長された状態で取り付けられる。このため、弾性部材１２ａ，１２ｂは、脚通し用開口部５の縁部を収縮させる。着用者が使い捨ておむつ１を着用したときには、弾性部材１２ａ，１２ｂの収縮力により、脚通し用開口部５の縁部が、着用者の脚周りにフィットすることとなる。

【0027】

吸収性本体３は、着用者の股間部にあてがわれて、着用者から排泄される尿などを吸収する部位である。図３に示されるように、吸収性本体３は、肌側に配置された液透過性のトップシート１３と、外側に配置された液不透過性のバックシート１６と、両シート１３，１６の間に介在する吸収コア１９と、を備えている。使い捨ておむつ１の着用者から排泄された尿は、トップシート１３を通過するが、バックシート１６より外側へは浸透せず、トップシート１３とバックシート１６との間において、吸収コア１９に吸収保持される。

【0028】

トップシート１３は、例えば、疎水性繊維（ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミドまたはナイロンなど）の表面を界面活性剤により処理して液透過性とした不織布により構成される。ただし、トップシート１３の材料は、これに限定されるものではない。例えば、トップシート１３が、親水性繊維（セルロース、レーヨン、コットン等）の不織布で構成されていてもよい。

【0029】

吸収コア１９は、トップシート１３とバックシート１６との間に、不図示の接着剤で固定されている。本実施形態の吸収コア１９は、粉砕したパルプ繊維やセルロース繊維などの親水性繊維と、粒状の高吸収性ポリマー（Superabsorbent Polymer：ＳＡＰ）とを混合した塊を、ティッシュペーパーなどの紙シートまたは透液性不織布シートで被覆したものである。ただし、吸収コア１９の材料や構造は、これに限定されるものではない。例えば、吸収コア１９は、高吸収性ポリマーのみをシート状に成形したものであってもよい。

【0030】

また、吸収性本体３は、側方への尿漏れを防止するための一対のサイドシート１４を、有している。一対のサイドシート１４は、例えば、疎水性繊維（ポリプロピレン、ポリエチレン等）など、撥水性の不織布により構成される。

【0031】

一対のサイドシート１４は、吸収性本体３の両側部において、前後方向に延びている。図３に示されるように、一対のサイドシート１４は、トップシート１３に接合された基端部１４ａおよび基端部１４ａに対して起立する起立部１４ｂを有する。基端部１４ａは、トップシート１３の肌側面に、不図示の接着剤で接合されている。起立部１４ｂは、その前後方向の両端部のみが、エンド押さえシート１８により倒伏固定されている。

【0032】

起立部１４ｂには、前後方向に延びる複数本の立体ギャザー用弾性部材１５が、設けられている。立体ギャザー用弾性部材１５には、例えば、ポリウレタンゴムや、天然ゴムが、使用される。使い捨ておむつ１の製造時には、立体ギャザー用弾性部材１５が、自然長よりも伸長された状態で、サイドシート１４の起立部１４ｂに、取り付けられる。このため、立体ギャザー用弾性部材１５は、サイドシート１４の起立部１４ｂを、前後方向に収縮させる。

【0033】

吸収性本体３は、内層不織布２１の肌側面に、接着剤２０で接合されている。図３に示されるように、接着剤２０は、吸収性本体３の幅方向の中央付近の下方に分布している。

【0034】

＜１．２． パンツ型使い捨ておむつ１の製造方法＞
次に、パンツ型使い捨ておむつ１の製造方法について説明する。

【0035】

図４は、製造装置上で使い捨ておむつ１が製造される様子を、模式的に示した図である。ただし、図４においては、主に、外層不織布２２と内層不織布２１とを、接着剤６０を介して接合する工程が図示されている。

【0036】

外層不織布供給部４１は、例えばロール状に巻かれた外層不織布連続体５０を供給する（図４：ステップＳ１１）。外層不織布連続体５０は、切断後に外層不織布２２となる帯状のシートである。外層不織布連続体５０は、随所に設けられたローラによって適宜搬送方向が転換されつつ、後述する一対のニップローラ４９に向けて搬送される（図４：ステップＳ１２）。外層不織布連続体５０は、第１シートの一例である。

【0037】

外層不織布連続体５０の搬送経路上には、接着剤６０を塗布するための塗布部４３が配置されている。塗布部４３は、不図示の接着剤供給源から供給された接着剤を下端に設けられた複数の吐出口から吐出して、外層不織布連続体５０の内側面（内層不織布２１に対向する面）に接着剤６０を塗布する（図４：ステップＳ１３）。このステップＳ１３の外層不織布連続体５０に対する接着剤６０の塗布工程については、後に詳述する。

【0038】

内層不織布供給部４５は、例えばロール状に巻かれた内層不織布連続体５５を供給する（図４：ステップＳ１４）。内層不織布連続体５５は、切断後に内層不織布２１となる帯状のシートである。また弾性部材供給部４７は、弾性部材連続体５７を供給する（図４：ステップＳ１５）。内層不織布連続体５５は、第２シートの一例である。弾性部材連続体５７は、切断後に胴周り開口部４に沿って配置される弾性部材１２ａ，１２ｂとなる一連の弾性部材である。なお、図示を省略するが、切断後に胴周り開口部４に沿って配置される弾性部材１１となる弾性部材連続体についても、弾性部材連続体５７と同様に供給される。

【0039】

接着剤６０が塗布された外層不織布連続体５０、内層不織布連続体５５、弾性部材連続体５７は、一対の対向するニップロールの間を通過することにより接合されて、外装部材連続体５９となる（図４：ステップＳ１６）。外装部材連続体５９は、シート状基材の一例である。

【0040】

外装部材連続体５９は、図示を省略するが、吸収性本体３、サイドシート１４およびエンド押さえシート１８などが表面に適宜取り付けられた後、切断部６１へと搬送される。切断部６１では、脚穴用カッターによって切断されることにより、外装部材連続体５９の所要位置に脚通し用開口部５となる開口が形成される（図４：ステップＳ１７）。

【0041】

図５は、外層不織布連続体５０に接着剤６０が塗布されている様子を示す概略上面図である。図５に示されるように、塗布部４３は、外層不織布連続体５０の搬送方向Ｒ１と直交する方向に沿って長尺状に形成されており、接着剤６０を吐出する３つの吐出部４３１，４３２，４３３に分割されている。図５においては、吐出部４３１，４３２，４３３が１つの本体部にまとめられているが、それぞれ別体として構成されてもよい。

【0042】

吐出部４３１，４３２，４３３には、それぞれ独立して接着剤６０が供給される。このため、吐出部４３１，４３２，４３３は、独立して接着剤６０の吐出のオンオフが制御される。この接着剤６０の吐出制御は、例えば、不図示の制御部からの制御信号に基づき、接着剤供給源と各吐出部４３１，４３２，４３３を連結する各配管に取り付けられたバルブ（電磁バルブなど）をそれぞれ開閉することで実現可能である。

【0043】

図５に示されるように、開口部形成領域５Ｒは、搬送方向Ｒ１に平行であって、該開口部形成領域５Ｒの内側を通る２直線Ｌ１，Ｌ２により、３つの領域（部分領域５１Ｒ，５２Ｒ，５３Ｒ）に分けられている。この２直線Ｌ１，Ｌ２は、それぞれ吐出部４３１，４３３の中間、吐出部４３２，４３３の中間に設定されている。部分領域５１Ｒ，５２Ｒ，５３Ｒは、それぞれ吐出部４３１，４３２，４３３の下方に位置している。部分領域５１Ｒ，５２Ｒ，５３Ｒは、それぞれ吐出部４３１，４３２，４３３から吐出された接着剤６０が塗布される。

【0044】

図６は、接着剤６０を吐出する塗布部４３の概略斜視図である。なお、図６（ａ）は、外層不織布連続体５０に対して接着剤６０が線状に塗布される様子を示す図である。図６（ｂ）は、外層不織布連続体５０に対して接着剤６０がらせん状に塗布される様子を示す図である。図６（ｃ）は、外層不織布連続体５０に対して接着剤６０が面状に塗布される様子を示す図である。

【0045】

接着剤６０が線状に塗布される場合、塗布部４３の下方に形成された、不図示の複数の吐出口から接着剤６０が吐出される。このとき、搬送方向Ｒ１に関して複数の吐出口の前後に設けられたエア供給口から、吐出された接着剤６０に向けてエアが供給される。これにより、図６（ａ）に示されるように、複数の吐出口の各々から接着剤６０が直線状に落下するため、各吐出部４３１，４３２，４３３から接着剤６０がカーテン状に吐出されることとなる。そして、吐出部４３１，４３２，４３３から接着剤６０が吐出されると、外層不織布連続体５０上の所定の位置（付着予定位置６０Ｌ）に該接着剤６０が付着する。

【0046】

また、図６（ｂ）に示されるように、接着剤６０がスパイラル状に塗布される場合、吐出部４３１，４３２，４３３の下方に形成された、不図示の複数の吐出口から接着剤６０が吐出されるが、このとき、各吐出口の周囲に等間隔に設けられた複数（例えば３個〜６個）のエア供給口から、吐出された接着剤６０に向けてエアを供給する。これにより、落下する接着剤６０が各エア供給部から供給されるエアで引き延ばされながら高速旋回し、らせん回転しながら外層不織布連続体５０に付着する。

【0047】

また、図６（ｃ）に示されるように、接着剤６０が面状に塗布される場合、吐出部４３１，４３２，４３３の下方に形成されたスリット状の吐出口から、接着剤６０が吐出される。このとき、スリット状の吐出口は、外層不織布連続体５０に近接する位置、もしくは、当接する位置に配置される。これにより、外層不織布連続体５０に対して、接着剤６０が面塗工（ベタ塗り）される。

【0048】

線状またはらせん状に接着剤６０が塗布されることにより、外層不織布連続体５０と内層不織布連続体５５との間の接着に適度な隙間を形成することができるため、通気性が良好に確保される。また、接着剤６０が面状に塗布された場合は、外層不織布連続体５０および内層不織布連続体５５を均一に接合することができる。

【0049】

図５に戻って、吐出部４３１，４３２は、外層不織布連続体５０が搬送方向Ｒ１に向けて移動するのに合わせて、継続的に接着剤を吐出する。これに対して、吐出部４３３は、間欠的に接着剤６０の吐出を行う。より詳細には、吐出部４３３は、開口部形成領域５Ｒが吐出部４３３の付着予定位置６０Ｌを通過する間、接着剤６０の吐出を停止し、開口部形成領域５Ｒが吐出部４３３の付着予定位置６０Ｌを通過すると、接着剤６０の吐出を再開する。このように吐出部４３３からの接着剤６０の吐出が間欠的に行われることによって、図５に示されるように、部分領域５３Ｒにおいて、接着剤塗布が行われない領域（以下、接着剤非塗布領域５３１と称する。）が形成されることとなる。

【0050】

外層不織布連続体５０のうち開口部形成領域５Ｒの部分は、上述したように、切断された後、切り取り片として廃棄される。このため、開口部形成領域５Ｒに塗布される接着剤６０はロスとなる。本実施形態では、この開口部形成領域５Ｒを搬送方向Ｒ１に沿って３つに分割して接着剤６０を塗布するようにし、３つに分割されたうち内側部分については接着剤６０の塗布を禁止することで、接着剤６０のロスを軽減することができる。

【0051】

なお、図５に示される例では、部分領域５３Ｒのうち、接着剤非塗布領域５３１を除く部分（接着剤非塗布領域５３１の両側方部分）に接着剤６０が塗布されている。また、部分領域５１Ｒ，５２Ｒには、全面的に接着剤６０が塗布されている。このため、開口部形成領域５Ｒの周縁部（境界部分）のうち、吐出部４３１，４３２，４３３による接着剤６０の塗布対象である部分には、接着剤６０が塗布されることとなる。このように開口部形成領域５Ｒの周縁部に接着剤６０が十分に塗布されていることにより、周縁部分において、外層不織布連続体５０および内層不織布連続体５５との比較的強固に接合することができる。このため、切断部６１において、開口部形成領域５Ｒの切断が良好に行うことができる。また、開口部形成領域５Ｒの外側周辺に弾性部材５７を固定するための接着剤６０が、確実に塗布されることとなる。

【0052】

なお、開口部形成領域５Ｒの周縁部について、接着剤６０が塗布されていない部分があってもよい。例えば、部分領域５３Ｒの全てについて、接着剤６０が塗布されないように吐出部４３３の吐出制御がなされてもよい。つまり、開口部形成領域５Ｒが付着予定位置６０Ｌにさしかかる前に、吐出部４３３からの接着剤６０の吐出が一時的に停止され、開口部形成領域５Ｒが付着予定位置６０Ｌを通過した後に、吐出部４３３からの接着剤６０の吐出を再開されるようにしてもよい。この場合、開口部形成領域５Ｒの周縁部のうち、内側の部分領域５３Ｒの周縁部と重なる部分については、接着剤６０が塗布されなくなるが、接着剤６０の使用量をさらに抑制できる。したがって、接着剤６０のロスをより一層軽減することができる。

【0053】

なお、開口部形成領域５Ｒ内を通る２直線Ｌ１，Ｌ２の幅Ｄ１は、任意に変更することができる。例えば２直線Ｌ１，Ｌ２の幅Ｄ１を拡大した場合、搬送方向Ｒ１に直交する方向に関して、接着剤非塗布領域５３１の幅を大きくすることができる。ここで、開口部形成領域５Ｒの形状に合わせて、２直線Ｌ１，Ｌ２の幅Ｄ１を最適化することにより、接着剤６０のロスをより一層低減することができる。

【0054】

＜２． 第２実施形態＞
第１実施形態では、開口部形成領域５Ｒを３つの部分領域５１Ｒ，５２Ｒ，５３Ｒに分割し、そのうちの外側にある２つの部分領域に挟まれた内側の部分領域に、接着剤６０の塗布を禁止することで、接着剤非塗布領域５３１を形成している。しかしながら、開口部形成領域５Ｒをより細かく分割して接着剤６０を塗り分けることも考えられる。

【0055】

図７は、第２実施形態において、外層不織布連続体５０に接着剤６０が塗布されている様子を示す概略上面図である。図７に示されるように、本実施形態では、開口部形成領域５Ｒを、搬送方向Ｒ１に平行な３つの直線Ｌ１ａ，Ｌ２ａ，Ｌ３ａによって、４つの部分領域５１Ｒａ，５２Ｒａ，５３Ｒａ，５４Ｒａに分割している。そして、塗布部４３ａは、部分領域５１Ｒａ，５２Ｒａ，５３Ｒａ，５４Ｒａのそれぞれに対応する吐出部４３１ａ，４３２ａ，４３３ａ，４３４ａを備えており、これらの吐出部から独立して接着剤６０を吐出して塗布するように構成されている。

【0056】

本実施形態では、４つの部分領域５１Ｒａ，５２Ｒａ，５３Ｒａ，５４Ｒａのうち、外側にある部分領域５１Ｒａ，５２Ｒａに対応する吐出部４３１ａ，４３２ａからは、接着剤６０が継続して吐出される。このため、部分領域５１Ｒａ，５２Ｒａには、全面的に接着剤６０が塗布される。一方、吐出部４３３ａ，４３４ａからは、接着剤６０が間欠的に吐出される。より詳細には、各吐出部４３３ａ，４３４ａは、開口部形成領域５Ｒが各々の付着予定位置６０Ｌに到達した後、接着剤６０の吐出を一時的に停止し、開口部形成領域５Ｒが各々の付着予定位置６０Ｌを通過する前に、接着剤６０の吐出を再開する。これにより、部分領域５３Ｒａ，５４Ｒａに跨がって、接着剤非塗布領域５３１が形成されることとなる。

【0057】

このように、開口部形成領域５Ｒをより細かく分割し、それぞれを独立した複数の吐出部によって、接着剤６０を塗布することで、接着剤非塗布領域５３１を開口部形成領域５Ｒに合わせやすくなる。したがって、接着剤６０のロスをより一層軽減することができる。

【0058】

なお、開口部形成領域５Ｒに対する接着剤非塗布領域５３１の面積比率が２０％を下回る場合、接着剤６０のロスが著しくなる。このため、面積比率が２０％以上となるように、接着剤６０が塗布されるようにすることが望ましい。また、切断部６１において、開口部形成領域５Ｒを良好に切断したり、開口部形成領域５Ｒの外側周辺に弾性部材５７を固定するための接着剤６０を確実に塗布したりするため、上記面積比率が９０％を超えないよう、周縁部に接着剤６０が過不足無く塗布されることが望ましい。具体的には、開口部形成領域５Ｒの縁部から所定程度（例えば、１５ｍｍ程度）内側に至る部分まで接着剤６０が塗布されることが望ましい。

【0059】

＜３． 変形例＞
以上、実施形態について説明してきたが、本発明は上記のようなものに限定されるものではなく、様々な変形が可能である。

【0060】

例えば、上記実施形態では、外層不織布連続体５０に接着剤６０が塗布されているが、内層不織布連続体５５に接着剤６０が塗布されることも考えられる。

【0061】

また、上記実施形態では、開口部形成領域５Ｒは、脚通し用開口部５に対応するものである。しかしながら、開口部形成領域５Ｒは、他の用途で設けられる開口部に対応するものであってもよい。

【0062】

また、上記実施形態で説明したパンツ型使い捨ておむつ１は、成人向けのものだけでなく、幼児向けのものであってもよい。また、パンツ型使い捨ておむつ１は、尿だけではなく、軟便等の他の排泄物（体液）をも吸収するものであってもよい。

【0063】

さらに、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

【符号の説明】

【0064】

１ パンツ型使い捨ておむつ
１１，１２ａ，１２ｂ 弾性部材
２ 外装部材
２１ 内層不織布
２２ 外層不織布
４ 開口部
４１ 外層不織布供給部
４３ 塗布部
４３１，４３２，４３３ 吐出部
４３１ａ，４３２ａ，４３３ａ，４３４ａ 吐出部
４３ａ 塗布部
４５ 内層不織布供給部
４７ 弾性部材供給部
４９ ニップローラ
５ 脚通し用開口部
５０ 外層不織布連続体
５１Ｒ，５２Ｒ，５３Ｒ 部分領域
５１Ｒａ，５２Ｒａ，５３Ｒａ，５４Ｒａ 部分領域
５３１ 接着剤非塗布領域
５３Ｒａ，５４Ｒａ 部分領域
５５ 内層不織布連続体
５７ 弾性部材連続体
５９ 外装部材連続体
５Ｒ 開口部形成領域
６０ 接着剤
６０Ｌ 付着予定位置
６１ 切断部
Ｌ１，Ｌ２ 直線
Ｌ１ａ，Ｌ２ａ，Ｌ３ａ 直線
Ｒ１ 搬送方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】