特許 5995870 使い捨て着用物品およびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5995870

(24)【登録日】2016年9月2日

(45)【発行日】2016年9月21日

(54)【発明の名称】使い捨て着用物品およびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/496 20060101AFI20160908BHJP

   A61F 13/02 20060101ALI20160908BHJP

   A61F 13/49 20060101ALI20160908BHJP

【ＦＩ】

   A61F13/496 100

   A61F13/02

   A61F13/49

【請求項の数】10

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2013-547110(P2013-547110)

(86)(22)【出願日】2012年11月21日

(86)【国際出願番号】JP2012080165

(87)【国際公開番号】WO2013080852

(87)【国際公開日】20130606

【審査請求日】2015年11月17日

(31)【優先権主張番号】特願2011-261426(P2011-261426)

(32)【優先日】2011年11月30日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】591040708

【氏名又は名称】株式会社瑞光

(74)【代理人】

【識別番号】110001265

【氏名又は名称】特許業務法人山村特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100102060

【弁理士】

【氏名又は名称】山村 喜信

(72)【発明者】

【氏名】梅林 豊志

【審査官】 秋山 誠

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２００５／７９７２０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２００４−２９８３６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−３３９７６９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ６１Ｆ １３／０２、１３／４９、１３／４９６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

着用者の少なくとも胴回りを覆う外装部と、前記外装部の肌面上に配置され、着用者の少なくとも股間を覆う内装部とを備えた使い捨て着用物品において、
前記外装部は、着用者の胴の前部または背部から両側部まで胴回り方向に連続して延びる第１シートと、
前記前部および背部に設けられず、かつ、前記両側部に配置されるように、前記第１シート上に積層され前記胴回り方向に離間して配置された一対の第２シートと、
前記第１シートと第２シートとの間に挟まれ前記胴回り方向に伸縮する弾性部材とを備え、
前記内装部は前記第２シートが配置されていない前記前部から前記背部にわたって配置されている。

【請求項2】

請求項１の着用物品において、
前記内装部の非肌面における前記一対の第２シートの間には図柄が設けられている。

【請求項3】

請求項２の着用物品において、
前記一対の第２シートの間には、非肌面に前記図柄が印刷された第３シートが前記内装部の前記非肌面と前記第１シートの肌面との間に積層されている。

【請求項4】

請求項１の着用物品において、
前記弾性部材の収縮力が前記一対の第２シートの間において発揮されないようにするために、前記胴回り方向に互いに離間して配置された一対の第２シートの間において前記弾性部材が切断されている。

【請求項5】

請求項１の着用物品において、
少なくとも前記第１シートにおける着用者の胴の回りを覆う胴回り部にエンボス加工が施されて、前記胴回り部に凹凸が形成されている。

【請求項6】

請求項１の着用物品を製造する方法であって、
搬送方向に連続し前記第１シートとなる連続シートを搬送する工程と、
前記連続シートの前記搬送方向に連続し前記弾性部材となる連続弾性部材を前記連続弾性部材が伸張した状態で前記連続シート上に配置する工程と、
前記第２シートとなる所定長さの複数の不連続シートを前記連続シート上に前記搬送方向に間欠的に次々に配置し、前記不連続シートと前記連続シートとの間で前記連続弾性部材を挟んで、連続積層体を形成する工程と、
前記複数の不連続シートのうちの互いに隣り合う前記不連続シートの間において複数の前記内装部を前記前部から前記背部にわたって次々に配置する工程と、
個々の着用物品を得るために、前記複数の内装部のうちの互いに隣り合う前記内装部の間において前記連続シートおよび不連続シートを前記搬送方向に直交する幅方向に沿って切断する工程とを備える。

【請求項7】

請求項６の製造方法において、
前記間欠的に配置された互いに隣り合う不連続シートの間において、図柄が印刷された第３シートが前記連続シート上に積層される工程を更に備える。

【請求項8】

請求項７の製造方法において、
前記間欠的に配置された互いに隣り合う不連続シートの間において前記連続弾性部材による収縮力を取り除く工程を更に備える。

【請求項9】

請求項６の製造方法において、前記不連続シートの配置前に、
前記連続シートの少なくとも前記不連続シートが配置される部位に、前記不連続シートに向かって突出する複数の凸部を形成するエンボス加工を施す工程を更に備える。

【請求項10】

請求項９の製造方法において、
前記エンボス加工により前記不連続シートに向かって突出する前記連続シートの前記凸部において、前記連続シートと前記不連続シートとが互いに接合される工程を更に備える。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は使い捨てパンツ（ｐａｎｔｓ）やオムツ（ｄｉａｐｅｒ）のような着用物品に関する。

【背景技術】

【0002】

着用者の胴回りを覆う外装部として、２枚のシート（ｓｈｅｅｔ）の間に弾性糸が挟み込まれた構造が採用されている（特許文献１）。
一方、弾性シートと不織布シートとを積層した弾性積層体を胴回り不織布上に間欠配置して、前記外装部が形成された着用物品は公知である（特許文献２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】ＪＰ２００５−２７９０７７Ａ（要約）

【特許文献2】ＪＰ２００７−２５９８８６Ａ（要約）

【発明の概要】

【0004】

前記特許文献１の外装部の構造では、胴の全周にわたって２枚のシートの間で弾性糸が挟まれており、そのため、材料に無駄が生じ易い。
また、胴の全周にわたって弾性糸の存在が視認され、見栄えがよくない。

【0005】

一方、特許文献２に開示された構造では、不連続の弾性積層体を胴回り不織布の上に配置している。この場合、不連続の弾性積層体に張力を付与し続けた状態で、当該弾性積層体を胴回り不織布に接着する工程は困難を伴う。

【0006】

したがって、本発明の目的は、見栄えが良く、かつ、材料に無駄が生じ難く、更に、製造し易い着用物品およびその製造方法を提供することである。

【0007】

本発明のある着用物品は、着用者の少なくとも胴回りを覆う外装部と、前記外装部の肌面上に配置され、着用者の少なくとも股間を覆う内装部とを備えた使い捨て着用物品において、前記外装部は、着用者の胴の前部または背部から両側部まで胴回り方向に連続して延びる第１シートと、前記前部および背部に設けられず、かつ、前記両側部に配置されるように、前記第１シート上に積層され前記胴回り方向に離間して配置された一対の第２シートと、前記第１シートと第２シートとの間に挟まれ前記胴回り方向に伸縮する弾性部材とを備え、前記内装部は前記第２シートが配置されていない前記前部から背部にわたって配置されている。

【0008】

一方、本発明のある製造方法は、搬送方向に連続し前記第１シートとなる連続シートを搬送する工程と、前記連続シートの前記搬送方向に連続し前記弾性部材となる連続弾性部材を前記連続弾性部材が伸張した状態で前記連続シート上に配置する工程と、前記第２シートとなる所定長さの複数の不連続シートを前記連続シート上に前記搬送方向に間欠的に次々に配置し、前記不連続シートと前記連続シートとの間で前記連続弾性部材を挟んで、連続積層体を形成する工程と、前記複数の不連続シートうちの互いに隣り合う前記不連続シートの間において複数の前記内装部を前記前部から前記背部にわたって次々に配置する工程と、個々の着用物品を得るために、前記複数の内装部のうちの互いに隣り合う前記内装部の間において前記連続シートおよび不連続シートを前記搬送方向に直交する幅方向に沿って切断する工程とを備える。

【0009】

本発明においては、連続する弾性部材を連続シートと不連続シートとの間に挟んで連続積層体が形成される。そのため、弾性部材の配置が容易である。
また、第２シートが間欠配置されており、材料に無駄が生じにくい。
更に、両側部の間の前部および背部には弾性部材が配置されておらず、従って、外観が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１Ａおよび図１Ｂは、それぞれ、本発明の着用物品の実施例１を示し、図１Ａは展開した同物品を斜め前方から見た概略分解斜視図、図１Ｂは同断面図である。

【図2】図２Ａは同物品を展開して示す概略背面図、図２Ｂは積層部分を拡大して示す断面図である。

【図3】図３は外装部を示す概略分解斜視図である。

【図4】図４は着用物品を示す概略分解斜視図である。

【図5】図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃおよび図５Ｄは、それぞれ、同着用物品の製造方法の一例を示す概略分解斜視図または断面図である。

【図6】図６Ａおよび図６Ｂは、それぞれ、同着用物品の製造方法の一例を示す概略分解斜視図および断面図である。

【図7】同着用物品の製造装置の一例を示す概略構成図である。

【図8】同着用物品の製造装置の他の例を示す概略構成図である。

【図9】図９Ａおよび図９Ｂは本発明の着用物品の実施例２を示しており、それぞれ、展開した同物品を斜め前方から見た概略分解斜視図および断面図である。

【図10】図１０Ａおよび図１０Ｂは、それぞれ、同着用物品の製造方法の一例を示す概略分解斜視図および断面図である。

【図11】図１１Ａおよび図１１Ｂは、それぞれ、同着用物品の製造方法の一例を示す概略分解斜視図および断面図である。

【図12】図１２Ａおよび図１２Ｂは、それぞれ、同着用物品の製造方法の一例を示す概略分解斜視図および断面図である。

【図13】図１３Ａ、図１３Ｂ、図１３Ｃおよび図１３Ｄは、それぞれ、実施例１の着用物品の製造方法の他の例の一部を示す概略分解斜視図または断面図である。

【0011】

なお、図１Ａ、図５Ａ、図５Ｃ、図６Ａ、図９Ａ、図１０Ａ、図１１Ａ、図１２Ａ、図１３Ａおよび図１３Ｃにおいては、シートや不織布の重なり具合を分かり易くするために、これらの部材が紙面の上下にずれた分解斜視図で示されている。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本着用物品の好的な実施例においては、前記内装部の非肌面における前記一対の第２シートの間には図柄が設けられている。
この場合、前記弾性部材や第２シートに邪魔されずに前記図柄が第１シートを介して視認され、外観が向上する。

【0013】

本発明の更に好的な着用物品においては、前記一対の第２シートの間には、非肌面に前記図柄が印刷された第３シートが前記内装部の前記非肌面と前記第１シートの肌面との間に積層されている。
この場合、第３シートを変えるだけで図柄を簡単に変更ないし選択することができる。

【0014】

本発明の別の好的な着用物品においては、前記弾性部材の収縮力が前記一対の第２シートの間において発揮されないようにするために、前記胴回り方向に互いに離間して配置された一対の第２シートの間において前記弾性部材が切断されている。
この場合、弾性部材が一対の第２シート間の部分において切断されて収縮力を発揮せず、当該部分の見栄えが良いだろう。

【0015】

本発明の別の好ましい実施例においては、少なくとも前記第１シートにおける着用者の胴の回りを覆う胴回り部にエンボス（ｅｍｂｏｓｓ）加工が施されて、前記胴回り部に凹凸が形成されている。
この場合、エンボス加工により、第１シートの風合いが向上すると共に皺のパターン（ｐａｔｔｅｒｎ）のバラツキが小さくなる。

【0016】

本発明方法の好的な実施例においては、前記間欠的に配置された互いに隣り合う不連続シートの間において、図柄が印刷された第３シートが前記連続シート上に積層される工程を更に備える。
この場合、第３シートのみを変更することで、ニーズ（ｎｅｅｄｓ）に合わせた図柄を容易に変更ないし選択することができる。

【0017】

本発明方法の別の好的な実施例においては、前記間欠的に配置された互いに隣り合う不連続シートの間において前記連続弾性部材による収縮力を取り除く工程を更に備える。
この場合、不連続シートの間の部分において弾性部材の収縮力が発揮されず、当該部分の見栄えが良いだろう。

【0018】

本発明方法の更に別の好的な実施例においては、前記不連続シートの配置前に、前記連続シートの少なくとも前記不連続シートが配置される部位に、前記不連続シートに向かって突出する複数の凸部を形成するエンボス加工を施す工程を更に備える。
この場合、連続シートの風合いが向上する。

【0019】

本発明の更に好的な実施例においては、前記エンボス加工により前記不連続シートに向かって突出する前記連続シートの前記凸部において、前記連続シートと前記不連続シートとが互いに接合される工程を更に備える。

【0020】

本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
なお、本明細書中のカタカナ表記の一部には、その意味をより明瞭にするために英単語を（）で併記している。

【実施例】

【0021】

実施例１
以下、本発明の実施例１にかかる着用物品１の構造が図面にしたがって説明される。
図１〜図７は実施例１を示す。

【0022】

図１Ａおよび図１Ｂに示すように、本実施例１の着用物品１は、吸収性本体（内装部の一例）２、前後の一対の胴回り部材３，３（外装部の一例）を備えている。前記吸収性本体２は、フロント（ｆｒｏｎｔ）部２０、バック（ｂａｃｋ）部２１および股部２２を有している。フロント部２０は着用者の前胴（胴の前部）を覆い胴回り方向Ｘに延びる。バック部２１は着用者の後胴（胴の後部）を覆い胴回り方向Ｘに延びる。股部２２は前記フロント部２０とバック部２１との間の着用者の股間を覆う。

【0023】

前記股部２２はフロント部２０およびバック部２１に連なり、前記胴回り方向Ｘに直交する縦方向Ｙに延びる。前記吸収性本体２は股部２２の一部又は全部を構成する。

【0024】

図１Ａにおいて、本着用物品は、前記股部２２が前記胴回り方向Ｘに平行な仮想のライン（ｌｉｎｅ）において２つに折られた状態で着用される。これにより、前記前胴回り部材３と前記後胴回り部材３の胴回り方向Ｘの端部同士が互いに重なる。

【0025】

図１Ｂに示すように、前記吸収性本体２には吸収コア（ｃｏｒｅ）２４が設けられている。この吸収コア２４は体液を吸収する。前記吸収コア２４は、トップシート（ｔｏｐ ｓｈｅｅｔ）２６とバックシート（ｂａｃｋ ｓｈｅｅｔ）２７との間で挟まれている。各シート２６，２７および吸収コア２４は互いに積層されている。

【0026】

図１Ｂにおいて、前記トップシート２６は透液性の薄い不織布からなり、吸収コア２４の肌面を覆う。このトップシート２６の上にはカフ（ｃｕｆｆ）２５が設けられていてもよい。トップシート２６は本質的に非伸縮性の不織布からなる。
本発明において「肌面」とは、オムツの着用時に直接的または間接的に着用者の肌に接する内側の面を意味し、着用者の肌に直接的または間接的に対面する。

【0027】

前記バックシート２７は吸収コア２４の非肌面を覆い、液不透過性の樹脂シートからなる。前記バックシート２７の非肌面には図示しない外装不織布が接着されて積層されていてもよい。前記樹脂シートおよび外装不織布は本質的に非伸縮性である。
本発明において「非肌面」とは、前記肌面とは反対側のオムツの着用時に着用者の肌に接しない外側の面を意味し、着用者の肌に対面しない。

【0028】

図１Ａにおいて、吸収性本体２は前胴回り部材３と後胴回り部材３との間に架設されている。すなわち、前記吸収性本体２のフロント部２０の前記縦方向Ｙの端部は、前記前胴回り部材３に貼り付けられている。一方、吸収性本体２のバック部２１の前記縦方向Ｙの端部は、前記後胴回り部材３に貼り付けられている。

【0029】

前記前後の胴回り部材３は、それぞれ、前記吸収性本体２から胴回り方向Ｘに突出する一対の前フラップ（ｆｌａｐ）Ｆおよび後フラップＦを形成し、前記各フラップＦは前後の胴回り部の一部を構成する。つまり、図１Ａに示すように、前記各フラップＦは、股部２２よりも胴回り方向Ｘに突出し、吸収性本体２（股部２２）の両縁Ｅ１から胴回り方向Ｘに延び出ている。

【0030】

前記前後の各胴回り部材３は、後述する連続積層体Ｌ（図５Ａ）が切断されてなる。
図３に明示するように、前記各胴回り部材３は、それぞれ、弾性部材３０および第１〜第３シート３１〜３３が互いに積層された積層体からなる。

【0031】

前記第１シート３１および一対の第２シート３２は、通気性を有する不織布で構成されている。前記第１シート３１は、着用者の前胴または後胴から両側部まで胴回り方向Ｘに連続して延びる。一方、前記一対の第２シート３２，３２は前記前胴および後胴に設けられず、かつ、前記両側部に配置されるように、前記第１シート上に積層され胴回り方向Ｘに互いに離間して配置されている。

【0032】

前記弾性部材３０は、前記第１シート３１と第２シート３２との間に挟まれており、前記胴回り方向Ｘに伸縮する。前記弾性部材３０、前記第２シート３２および前記第１シート３１は、図１Ｂに明示するように、前後のフラップＦの部位において互いに積層されている。したがって、フラップＦは３層となっている。

【0033】

前記弾性部材３０は、前記胴回り方向Ｘに互いに離間して配置された一対の第２シート３２，３２の間の前後の胴部３４において切断されている。これにより、前記弾性部材３０の収縮力は前記一対の第２シート３２，３２の間の前後の胴部３４において発揮されない状態となっている。

【0034】

図１Ａに示すように、本実施例の場合、切断された弾性部材３０の一方の端部３０ｅは、第２シート３２から前記前後の胴部３４に向かって突出している。
前記弾性部材３０は、各胴回り部材３を着用者にフィット（ｆｉｔ）させるためのものである。この弾性部材３０としては、たとえば、複数本の糸ゴム（ｒｕｂｂｅｒ）や平ゴム、フィルム（ｆｉｌｍ）または熱可塑性樹脂を含む材料などを採用することができる。

【0035】

前記弾性部材３０として糸ゴムを採用する場合、第１シート３１および第２シート３２の全面には接着剤を塗布せずに、図２Ｂの第１シート３１の凸部３１ｐおよび弾性部材３０にのみ接着剤を塗布して、第１シート３１と第２シート３２とで弾性部材３０を挟んで前記積層体を形成してもよい。
なお、第１シート３１と第２シート３２とは前記接着剤ではなく、互いに部分的に溶着されて接合（ｓｅａｌ）されていてもよい。

【0036】

前記胴回り部材３の前後の胴部３４において、前記第１シート３１の肌面側には不織布よりも平滑な表面を持つ前記第３シート３３が積層されている。この第３シートは平滑な表面を持つので、図柄がプリント（ｐｒｉｎｔ）され易い。
この第３シート３３の非肌面には、図１Ｂの仮想線および図２Ａの破線で示す図柄３５が印刷されている。

【0037】

図１Ｂの前記第３シート３３は一対の第２シート３２，３２の間にわたって配置されている。したがって、前記第３シート３３は前記弾性部材３０の露出した端部３０ｅを覆うと共に、第２シート３２の端において第２シート３２にラップ（ｌａｐ）している。これにより、弾性部材３０の端部３０ｅが着用者の肌に接するのを防止し得る。

【0038】

図２Ｂに示すように、前記第１シート３１にはエンボス加工が施されて凹凸が形成されていてもよい。この場合、図２Ｂのｘｘｘで接着部分を示すように、第１シート３１のエンボスの凸部３１ｐにおいてのみ、第１シート３１が第２および第３シート３２，３３に接着されていてもよい。

【0039】

図１Ａにおいて、前記吸収性本体２は前記第２シート３２が配置されていない前の胴部３４と後の胴部２４とにわたって配置されている。この実施例の場合、吸収性本体２は一対の前記第３シート３３，３３の間にわたって配置されており、前記第３シート３３を介してのみ第１シート３１に間接的に接合されている。

【0040】

吸収性本体２には、着用者の脚部に沿って括れた脚回り部が形成されてもよい。前記脚回り部や、前記胴回り部材３の脚回り部に連なる部位には、着用者の脚回りに沿うように、たとえば、糸ゴムなどからなる別の弾性部材が設けられていてもよい。

【0041】

着用物品がオムツである場合、前記後胴回り部材３には、図示しない雄面ファスナ（ｆａｓｔｅｎｅｒ）が固着され、一方、前胴回り部材３には雌面ファスナが固着されていてもよい。

【0042】

なお、雄面ファスナに代えて止着剤が塗布されたテープ（ｔａｐｅ）材が用いられてもよく、この場合、前記止着剤が粘着し易い面を前記前胴回り部材３等に形成する必要がある。
また、着用物品がパンツ型である場合、前フラップＦと後フラップＦの胴回り方向Ｘの端部同士が溶着されていてもよい。

【0043】

つぎに、本着用物品の製造方法が図５Ａ〜図７を用いて説明される。

【0044】

図３の第１シート３１となる図５Ａの連続シートＷ１は、前記胴回り方向Ｘに沿った搬送方向Ｘ１に搬送されながら、図７の一対の凹凸ロール５１，５２間に導入されて、エンボス加工が施される。前記エンボス加工は、前記不連続シートＷ２の配置前に行われる。前記エンボス加工は、前記連続シートＷ１の後述する不連続シートＷ２が配置される部位だけでなく、つまり、フラップＦとなる部位だけでなく、更に、不連続シートＷ２が配置されていない部位について行われてもよい。
なお、前記エンボス加工の詳しい方法についてはＪＰ２００２−１６５８３０Ａ又はＪＰ２００４−１７４２３４Ａに開示されており、ここにその全ての記述が組み込まれる。

【0045】

前記エンボス加工後、前記連続シートＷ１の凸部には塗布機５６により接着剤が塗布される。なお、連続シートＷ１および不連続シートＷ２は、いずれも通気性のある不織布からなる。

【0046】

一方、図５Ａおよび５Ｂの前記弾性部材３０となる連続弾性部材Ｆ３が伸張した状態で前記連続シートＷ１上に配置される。前記連続弾性部材Ｆ３は前記連続シートＷ１の前記搬送方向Ｘ１に連続している。

【0047】

同時に、図５Ａの不連続シートＷ２が前記連続シートＷ１上に前記搬送方向Ｘ１に間欠的に次々に配置される。これにより、前記不連続シートＷ２と前記連続シートＷ１との間で前記連続弾性部材Ｆ３が挟まれて、連続積層体Ｌが形成される。前記不連続シートＷ２は図６Ａのように２つに切断されて後に第２シート３２となる。なお、不連続シートＷ２は図７の連続シートＷ２１がカッタ（ｃｕｔｔｅｒ）５３で所定長に切断されて生成され、アンビル（ａｎｖｉｌ）５４からニップロール（ｎｉｐ ｒｏｌｌ）５５に供給され、更に、当該ニップロール５５と凹凸ロール５２との間に供給される。

【0048】

前記連続シートＷ１，連続弾性部材Ｆ３および不連続シートＷ２がロール５２，５５の間で挟まれて積層される際に、前記エンボス加工により前記不連続シートＷ２に向かって突出する前記連続シートＷ１の凸部３１ｐ(図２Ｂ)において、前記連続シートＷ１と前記不連続シートＷ２とが接着剤により互いに接合される。
この接合は弾性部材Ｆ３が配置されていない部位において、前記連続シートＷ１と前記不連続シートＷ２とをヒートシール（ｈｅａｔ ｓｅａｌ）や超音波シールによりなされてもよい。この場合、これらのシールは搬送方向Ｘ１に間欠的又は連続的になされてもよい。

【0049】

その後、前記連続積層体Ｌは図７のカッタ６０に供給され、図５Ａおよび図５Ｂの前記間欠的に配置された互いに隣り合う不連続シートＷ２，Ｗ２の間において前記連続弾性部材Ｆ３が切断される。この切断により、前記連続弾性部材Ｆ３による収縮力が取り除かれると共に、搬送方向Ｘ１に不連続の複数の弾性部材３０が生成される。
前記切断により、弾性部材３０の両端は不連続シートＷ２の端から露出した状態となる。
なお、連続シートＷ１上の連続弾性部材Ｆ３を切断する方法は、たとえば、ＵＳ７，４３８，７７９Ｂ２に開示されており、ここに、その全ての記述が組み込まれる。

【0050】

前記切断後、図７の前記連続積層体Ｌは一対のロール６１，６２間に導入される。一方、前記第３シート３３となる連続シートＷ３がカッタ６３で切断され、次々と第３シート３３が生成される。これらの第３シート３３は前記ロール６１，６２間に次々と導入され、第３シート３３が連続積層体Ｌに積層される。

【0051】

すなわち、図５Ｃおよび図５Ｄの前記間欠的に配置された互いに隣り合う不連続シートＷ２，Ｗ２の間において、図柄３５が印刷された第３シート３３が前記連続シートＷ１上に接着されて積層される。前記第３シート３３は不連続シートＷ２，Ｗ２の端を覆うと共に、前記弾性部材３０の前記不連続シートＷ２から露出した端部３０ｅを覆う。

【0052】

なお、図５Ａおよび図５Ｃには、便宜上、連続積層体Ｌが１つだけ図示されているが、実際には、図６Ａに示すように、互いに平行な一対の連続積層体Ｌ，Ｌが生成される。

【0053】

図６Ａの前記一対の連続積層体Ｌ，Ｌは図７のニップロール７１，７２の間に供給される。一方、前記ニップロール７１，７２間には図６Ａの吸収性本体２が間欠的に供給され、前記前後の胴部３４，３４の間、つまり、一対の第３シート３３，３３の間に前記吸収性本体２が架設された状態で次々に配置される。

【0054】

前記架設後、個々の着用物品１を得るために、前記隣り合う吸収性本体２，２の間において、縦方向Ｙに延びる仮想の切断ラインに沿って連続積層体Ｌが切断される。つまり、前記搬送方向Ｘ１に直交する幅方向Ｙに延びる仮想の切断ラインに沿って前記連続シートＷ１、弾性部材３０および不連続シートＷ２が切断される。
なお、前記切断後、個々の着用物品１は吸収性本体２において２つに折り畳まれて、オムツ又はパンツタイプの着用物品１となる。

【0055】

前記実施例１において、図８に示すように、カッタ６０は凹凸ロール５２上において弾性部材３０を切断してもよい。また、第３シート３３は凹凸ロール５２上において連続シートＷ１上に積層されてもよい。

【0056】

図９Ａ〜図１２Ｂは実施例２を示す。以下、本実施例２については前記実施例１との相違部分について主に説明される。
この実施例においては、外装部３Ａが吸収性本体２（内装部の一例）の非肌面の全面を覆っている。

【0057】

本実施例の場合、外装部３Ａは１枚の第１シート３１の上に、４枚の第２シート３２と、２枚の第３シート３３と、１つの吸収性本体２が積層されている。なお、外装部３Ａにはレッグホール（ｌｅｇ ｈｏｌｅ）Ｈとなる切り欠きが形成されている。

【0058】

図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、第１シート３１となる連続シートＷ１には、幅方向の端部および個々の着用物品１における胴回り方向Ｘの端部となる部位にフラップＦを形成する４枚の不連続シートＷ２が次々に配置される。

【0059】

前記不連続シートＷ２の配置と共に連続弾性部材Ｆ３が連続シートＷ１と不連続シートＷ２との間に挟まれ、更に連続弾性部材Ｆ３が切断される。その後、図１１Ａおよび図１１Ｂのように、一対の第３シート３３，３３が積層されて、図１２Ａおよび図１２Ｂの連続積層体Ｌが形成される。この形成後に、前記一対の第３シート３３，３３に跨がって、かつ、連続シートＷ１に覆われるように、吸収性本体２が連続積層体Ｌ上に積層される。

【0060】

前記積層後、レッグホールＨとなる孔Ｈ１がダイカット（ｄｉｅ−ｃｕｔ）により連続シートＷ１に形成され、更に、連続積層体Ｌの先端部分が次々に切断されて、個々の着用物品１が次々に得られる。

【0061】

図１３Ａ〜図１３Ｄは実施例３の一部を示す。以下、本実施例３については前記実施例１との相違部分について主に説明される。

【0062】

本実施例の場合、前記連続弾性部材Ｆ３を切断する工程が前記第３シート３３の配置後になされる。以下、この特徴について詳細に説明する。

【0063】

図１３Ａおよび図１３Ｂのように、連続弾性部材Ｆ３が連なった切断前の状態において、図１３Ｃおよび図１３Ｄのように、互いに隣り合う一対の不連続シートＷ２に跨るように、連続シートＷ１上に第３シート３３が配置される。

【0064】

前記配置後、図１３Ｃの第３シート３３の上から連続弾性部材Ｆ３を切断する。つまり、不連続の切り込み線１００で示すように、第３シート３３を切り込んで連続弾性部材Ｆ３を切断する。この例の場合、前記第３シート３３が配置される領域の連続弾性部材Ｆ３には接着剤が塗布されておらず、したがって、切断された連続弾性部材Ｆ３は縮んで、不連続シートＷ２から端部３０ｅがはみ出した状態となる。

【0065】

この例において、前記連続弾性部材Ｆ３の切断は第３シート３３の図柄３５以外の部分において行われる。また、前記切断はＪＰ２００２−１１３０４２Ａのように第３シート３３にエンボス加工を施すことにより実行されてもよい。

【0066】

また、この例において、不連続シートＷ２と第３シート３３は連続シートＷ１上に別々に配置される必要はない。すなわち、不連続シートＷ２と第３シート３３とを交互に連結した連結シートを連続弾性部材Ｆ３と共に連続シートＷ１上に積層してもよい。

【0067】

本実施例の着用物品１のその他の構造および製造方法は前記実施例１と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その説明および図示を省略する。

【0068】

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、本製造方法によって製造される着用物品は、図柄を有していなくてもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。

【産業上の利用可能性】

【0069】

本発明はオムツ型およびパンツ型の使い捨て着用物品およびその製造方法に適用し得る。

【符号の説明】

【0070】

１：着用物品
２：吸収性本体（内装部）２０：フロント部 ２１：バック部 ２２：股部
２４：吸収性コア ２５：カフ ２６：トップシート ２７：バックシート
３：胴回り部材（外装部）３Ａ：外装部
３０：弾性部材 ３０ｅ：端部
３１：第１シート ３１ｐ：凸部 ３２：第２シート ３３：第３シート ３４：前後の胴部 ３５：図柄
１００：切り込み線
Ｆ：前フラップ Ｈ：レッグホール
Ｌ：連続積層体
Ｘ：胴回り方向 Ｘ１：搬送方向 Ｙ：縦方向（幅方向）
Ｆ３：連続弾性部材
Ｗ１：連続シート Ｗ２：不連続シート Ｗ２１：連続シート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】