特許 5997943 吸収性物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5997943

(24)【登録日】2016年9月2日

(45)【発行日】2016年9月28日

(54)【発明の名称】吸収性物品

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/536 20060101AFI20160915BHJP

【ＦＩ】

   A61F13/536 100

【請求項の数】4

【全頁数】34

(21)【出願番号】特願2012-131870(P2012-131870)

(22)【出願日】2012年6月11日

(65)【公開番号】特開2013-255562(P2013-255562A)

(43)【公開日】2013年12月26日

【審査請求日】2015年3月13日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000918

【氏名又は名称】花王株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002170

【氏名又は名称】特許業務法人翔和国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100076532

【弁理士】

【氏名又は名称】羽鳥 修

(74)【代理人】

【識別番号】100101292

【弁理士】

【氏名又は名称】松嶋 善之

(74)【代理人】

【識別番号】100155206

【弁理士】

【氏名又は名称】成瀬 源一

(72)【発明者】

【氏名】石橋 京子

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 信也

【審査官】 米村 耕一

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００９−１１９１５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−２２５１４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−２３７４５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表平０８−５０８６６２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ６１Ｆ １３／１５−１３／８４

Ａ６１Ｌ １５／１６−１５／６４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

肌対向面側に配された表面シート、非肌対向面側に配された裏面シート、これら両シート間に配された縦長の吸収体を備えた吸収性物品であって、
前記吸収体は、吸収ポリマーを含む吸収性コアを有し、
前記吸収性コアは、相対的に坪量が高く前記裏面シート側に凸の複数の凸部及び各該凸部を囲んで相対的に坪量が低く前記裏面シート側から前記表面シート側に向かって凹んだ溝部からなるブロック構造が縦方向に複数配されたブロック領域を有し、
複数の前記凸部の一部は、該凸部の内に該凸部の輪郭に接する相対的に密度の高い高密度凸部を有しており、
前記吸収体は、前記吸収性コアの非肌対向面に下層吸収性コアを有しており、
前記下層吸収性コアは、前記吸収性コアの外周縁よりも外方に延出しており、その輪郭が前記吸収性コアの輪郭よりも大きく、
前記下層吸収性コアは、相対的に坪量が高く前記裏面シート側に凸の複数の下層凸部及び各該下層凸部を囲んで相対的に坪量が低く前記裏面シート側から前記表面シート側に向かって凹んだ下層溝部からなるブロック構造が縦方向に複数配されたブロック領域を有し、
複数の前記下層凸部の一部は、該下層凸部の内に該下層凸部の輪郭に接する相対的に密度の高い下層高密度凸部を有している吸収性物品。

【請求項2】

複数の前記溝部の一部は、該溝部の内に該溝部の輪郭に接する相対的に密度の高い高密度溝部を有しており、該高密度溝部と前記凸部の前記高密度凸部とは連続している請求項１に記載の吸収性物品。

【請求項3】

複数の前記下層溝部の一部は、該下層溝部の内に該下層溝部の輪郭に接する相対的に密度の高い下層高密度溝部を有しており、該下層高密度溝部と前記下層凸部の前記下層高密度凸部とは連続している請求項１又は２に記載の吸収性物品。

【請求項4】

前記吸収性コアの前記凸部における前記高密度凸部は、その密度が、前記下層吸収性コアの前記下層凸部における下層高密度凸部の密度よりも高い請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、平面方向に延設された溝が設けられたブロック状の吸収体を用いた吸収性物品が知られている（特許文献１参照）。特許文献１に記載の吸収性物品の備える吸収体には、長手方向略中央部から腹側部と背側部に延在する縦エンボス凹部が、幅方向に間隔を空けて複数本配されている。このような吸収体を備えていると、縦エンボス凹部により、排泄直後の体液の拡散性が向上する。

【0003】

しかし、特許文献１に記載の吸収体の有する縦エンボス凹部は、エンボス加工により形成されているため、該縦エンボス凹部部分が高密度となっており、吸収体全体の剛性が高まってしまう。また、特許文献１に記載の吸収体では、排泄直後以降の体液の拡散性を向上させることが難しい。

【0004】

本出願人は、先に、基板シート上に、複数の吸収部それぞれを互いに離間させ固定部を介して固定させて形成した吸収体を備える吸収性物品を提案した（特許文献２参照）。特許文献２に記載の吸収性物品の備える吸収体は、このように複数の吸収部を基板シート上に配して形成されているので、吸収体全体の剛性が低くなっており柔軟性が向上する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００５−７３９２１号公報

【特許文献2】特開２０１０−２６８９１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、特許文献２に記載の吸収性物品においても、排泄直後以降の体液の拡散性の向上に、吸収体の改善の余地があった。

【0007】

従って、本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収体を備えた吸収性物品を提供することに関するものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、
肌対向面側に配された表面シート、非肌対向面側に配された裏面シート、これら両シート間に配された縦長の吸収体を備えた吸収性物品であって、前記吸収体は、吸収ポリマーを含む吸収性コアを有し、前記吸収性コアは、相対的に坪量が高く前記裏面シート側に凸の複数の凸部及び各該凸部を囲んで相対的に坪量が低く前記裏面シート側から前記表面シート側に向かって凹んだ溝部からなるブロック構造が縦方向に複数配されたブロック領域を有し、複数の前記凸部の一部は、該凸部の内に該凸部の輪郭に接する相対的に密度の高い高密度凸部を有している吸収性物品を提供するものである。

【発明の効果】

【0009】

本発明の吸収性物品によれば、吸収体全体の柔軟性が向上していると共に、排泄直後以降の体液の拡散性も向上する。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態であるパンツ型の使い捨ておむつの斜視図である。

【図2】図２は、図１に示すおむつをそのサイドシール部で開き、平面に展開した状態を、表面シート側から見た一部破断平面図である。

【図3】図３は、図１に示すおむつの吸収本における吸収性コア及び下層吸収性コアの分解斜視図である。

【図4】図４は、図３に示す吸収性コアを表面シート側から見た平面図である。

【図5】図５は、図３に示す下層吸収性コアを表面シート側から見た平面図である。

【図6】図６は、図２のＩ−Ｉ線における吸収性コア及び下層吸収性コアの断面図である。

【図7】図７は、図２のＩＩ−ＩＩ線における吸収性コア及び下層吸収性コアの断面図である。

【図8】図８は、本発明の実施形態であるパンツ型の使い捨ておむつに用いる吸収体における吸収性コアの製造装置の一例を示す概略図である。

【図9】図９は、図８に示す回転ドラムにおける外周面側の一部（凹部）の幅方向に沿った模式断面図である。

【図10】図１０は、図８に示す回転ドラムの凹部に吸収性材料が堆積した状態を示す模式断面図である。

【図11】図１１（ａ）〜（ｅ）は、本発明の吸収性物品に用いられる他の吸収性コアの平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい実施形態に基づき、図１〜図７を参照しながら説明する。図１には本発明の吸収性物品の一実施形態であるパンツ型の使い捨ておむつの斜視図が示されており、図２には図１に示すおむつの展開状態を表面シート側から見た一部破断平面図が示されており、図３には図１に示すおむつの吸収体における吸収性コア及び下層吸収性コアの分解斜視図が示されており、図４には図３に示す吸収性コアの平面図が示されており、図５には図３に示す下層吸収性コアの平面図が示されている。また、図６には図２のＩ−Ｉ線における吸収性コア及び下層吸収性コアの断面図が示されており、図７には図２のＩＩ−ＩＩ線における吸収性コア及び下層吸収性コアの断面図が示されている。

【0012】

本実施形態のパンツ型の使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」ともいう。）は、図１〜図２に示すように、おむつ１の外観を構成する外装体１０と、外装体１０の内面側に固定された吸収体４を有する長方形状の吸収性本体１１とを具備している。
おむつ１は、図１〜図２に示すように、縦方向に延びる中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。

【0013】

本実施形態のおむつ１について、詳述すると、おむつ１の備える外装体１０は、図１に示すように、おむつ１の外観を構成しており、図２に示すように、伸長状態において、その縦方向（以下「Ｙ方向」ともいう。Ｙ方向：中心線ＣＬに平行な方向をいう。）に、着用時に、着用者の腹側に配される腹側部Ａと、着用者の背側に配される背側部Ｂと、腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置し、着用者の股下部に配される股間部Ｃを有している。尚、おむつ１の横方向を、中心線ＣＬに直交する方向（以下「Ｘ方向」ともいう。）として説明し、また、おむつ１の厚み方向を、Ｚ方向として説明する。
また、本明細書において、「肌対向面」とは、おむつ１を構成する表面シート２などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面であり、「非肌対向面」とは、表面シート２などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。

【0014】

外装体１０は、図２に示すように、腹側部Ａの左右両側縁及び背側部Ｂの左右両側縁それぞれが股間部Ｃの左右両側縁よりも横方向（Ｘ方向）外方に延出している。そして、股間部Ｃの左右両側縁が横方向（Ｘ方向）内方に向かって円弧状に湾曲しており、全体として縦方向（Ｙ方向）中央部が内方に括れた形状を有している。おむつ１においては、外装体１０の腹側部Ａ側の両側縁部それぞれの内面と外装体１０の背側部Ｂ側の両側縁部それぞれの内面同士を互いに重ね合わせ、公知の接合手段により合掌状に固定することにより、図１に示すように、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓが形成されるとともに、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯが形成される。

【0015】

外装体１０は、図１，図２に示すように、おむつ１の最外表面となる外層シート１２及び外層シート１２の肌対向面（内面）側に配されている内層シート１３を有している。外層シート１２は、おむつ１においては、内層シート１３の縦方向（Ｙ方向）の前後端縁それぞれから縦方向外方に延出する延出部を有しており、この延出部は、内層シート１３の前端縁及び後端縁から肌当接面側に折り返され、吸収性本体１１の縦方向（Ｙ方向）前端部及び後端部を被覆している。外装体１０を構成する外層シート１２と内層シート１３との間には、図２に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれのウエスト開口部ＷＯに沿って伸長状態の複数本のウエスト弾性部材１４が配され固着されており、図１に示すようなウエスト弾性領域（ウエストギャザー）が形成されている。また、外層シート１２と内層シート１３との間には、図２に示すように、一対のレッグ開口部ＬＯそれぞれに沿って伸長状態の複数本のレッグ弾性部材１６が配され固着されており、図１に示すようなレッグ弾性領域（レッグギャザー）が形成されている。そして、外層シート１２と内層シート１３との間には、図２に示すように、ウエスト弾性部材１４とレッグ弾性部材１６との間に、複数本の胴回り弾性部材１５が、外装体１０の腹側部Ａにおける両側縁部及び背側部Ｂにおける両側縁部間に亘って伸長状態で固着されており、図１に示すような胴回り弾性領域（胴回りギャザー）が形成されている。尚、おむつ１においては、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれに配された複数本の胴回り部弾性部材１５は、吸収性本体１１と重なる領域において個々複数個に分断されている。このように分断された弾性部材には、もはや収縮力が発生しない状態となっている。

【0016】

外装体１０の肌対向面（内面）には、図２に示すように、吸収性本体１１が公知の接合手段により固定されている。吸収性本体１１は、図２に示すように、実質的に縦長の長方形状であり、肌対向面側に配された表面シート２、非肌対向面側に配された裏面シート３、これら両シート２，３間に配された縦長の吸収体４を備えている。吸収性本体１１の縦方向（Ｙ方向）に沿う両側部には、おむつ１においては、立体ギャザー形成用シート（不図示）が設けられており、立体ギャザー形成用シート（不図示）の自由端部近傍には、立体ギャザー形成用弾性部材（不図示）が縦方向（Ｙ方向）に伸長した状態で配されている。おむつの着用時には、立体ギャザー形成用弾性部材（不図示）の収縮により立体ギャザー形成用シート（不図示）の自由端部側が起立し、所謂立体ギャザーとなり、横方向（Ｘ方向）への体液の流出が阻止されるようになっている。

【0017】

吸収体４は、図２に示すように、吸収ポリマーを含む吸収性コア４１を有しており、おむつ１においては、吸収性コア４１の非肌対向面に下層吸収性コア４２を有しており、吸収性コア４１及び下層吸収性コア４２の積層体の全体を包む被覆材（不図示）も有している。即ち、吸収体４は、おむつ１においては、縦方向（Ｙ方向）に長い液保持性の吸収性コア４１及び下層吸収性コア４２の積層体の全体を、液透過性の親水性シートである被覆材（不図示）で被覆して形成されている。尚、吸収性コア４１及び下層吸収性コア４２を被覆材（不図示）で被覆する際には、吸収性コア４１及び下層吸収性コア４２それぞれを被覆材（不図示）で被覆してもよい。また、１枚の被覆材（不図示）の両側部を折り返して被覆材（不図示）の側縁部どうしを重ねるようにして吸収性コア４１及び下層吸収性コア４２の積層体の全体を包んでもよいし、別々の２枚の被覆材（不図示）を用いて吸収性コア４１及び下層吸収性コア４２の積層体の全体を包んでもよい。

【0018】

おむつ１の吸収性コア４１は、図２〜図４に示すように、腹側部Ａから股間部Ｃに亘って縦方向（Ｙ方向）に長い形状をしており、腹側部Ａにおける全体の幅Ｗａが股間部Ｃに位置する全体の幅Ｗｃよりも広くなっている。尚、幅Ｗａは最も広い位置で測定した値であり、幅Ｗｃは最も狭い位置で測定した値である。以下具体的に説明すると、吸収性コア４１は、縦方向（Ｙ方向）の前端縁４１ａ及び後端縁４１ｂを有している。前端縁４１ａは、腹側部Ａ寄りに位置し、かつ横方向（Ｘ方向）に向けて直線状に延びている。後端縁４１ｂは、背側部Ｂ寄りに位置し、かつ横方向（Ｘ方向）に向けて直線状に延びている。前端縁４１ａと後端縁４１ｂとは略平行になっている。また、後端縁４１ｂは、前端縁４１ａよりも長くなっている。

【0019】

また、おむつ１の吸収性コア４１は、縦方向（Ｙ方向）に延びる一対の側縁４１ｓ，４１ｓを有している。側縁４１ｓは、前端縁４１ａ寄りに位置する第１直線部４１ｓａと、後端縁４１ｂ寄りに位置する第２直線部４１ｓｂと、第１直線部４１ｓａと第２直線部４１ｓｂとを連結する曲線部４１ｓｃとを有する。一対の第１直線部４１ｓａ，４１ｓａは互いに平行であり、縦方向（Ｙ方向）に延びている。同様に、一対の第２直線部４１ｓｂ，４１ｓｂも互いに平行であり、縦方向（Ｙ方向）に延びている。一対の第２直線部４１ｓｂ，４１ｓｂの間の距離は、一対の第１直線部４１ｓａ，４１ｓａ間の距離よりも大きくなっている。また、一対の第２直線部４１ｓｂ，４１ｓｂの間の距離は、後端縁４１ｂの長さとほぼ一致している。一方、一対の第１直線部４１ｓａ，４１ｓａの間の距離は、前端縁４１ａの長さとほぼ一致している。第１直線部４１ｓａの縦方向（Ｙ方向）に延びる長さは、第２直線部４１ｓｂの縦方向（Ｙ方向）に延びる長さよりも短くなっている。第１直線部４１ｓａと第２直線部４１ｓｂとを連結する曲線部４１ｓｃは、吸収性コア４１の横方向（Ｘ方向）内方（中心線ＣＬ側）に向けて湾曲した曲線をなしており、第１直線部４１ｓａと第２直線部４１ｓｂとを滑らかに連結している。

【0020】

吸収性コア４１は、図２〜図４，図６に示すように、相対的に坪量が高く裏面シート３側に凸の複数の凸部４１１及び各凸部４１１を囲んで相対的に坪量が低く裏面シート３側から表面シート２側に向かって凹んだ溝部４１２からなるブロック構造が縦方向（Ｙ方向）に複数配されたブロック領域４１０を有している。吸収性コア４１は、おむつ１においてブロック領域４１０の外周を囲む非ブロック領域４１３を更に有している。非ブロック領域４１３は、高坪量の凸部４１１と同様に、溝部４１２より相対的に坪量が高くなっている。

【0021】

吸収性コア４１は、溝部４１２の底部が、図６に示すように、厚み方向（Ｚ方向）において、表面シート２側（吸収体４の肌対向面側）に偏在している。おむつ１の吸収性コア４１は、図６に示すように、吸収性コア４１の非肌対向面側が凹凸のあるブロック構造となり、吸収性コア４１の肌対向面側が平坦となっている。

【0022】

吸収性コア４１の溝部４１２は、おむつ１においては、図２〜図４に示すように、縦方向（Ｙ方向）に延びる縦溝４１２Ｙと、横方向（Ｘ方向）に延びる横溝４１２Ｘとからなる。従って、吸収性コア４１のブロック領域４１０は、おむつ１においては、図２，図４に示すように、縦方向（Ｙ方向）に延びる縦溝４１２Ｙと、横方向（Ｘ方向）に延びる横溝４１２Ｘと、縦溝４１２Ｙ及び横溝４１２Ｘで区画された部位（格子の目の位置）に配され且つ縦溝４１２Ｙ及び横溝４１２Ｘそれぞれの部位より坪量の高い複数の縦長の高坪量の凸部４１１とからなるブロック構造が、腹側部Ａから股間部Ｃに亘って縦方向（Ｙ方向）に連続して配されて形成されている。尚、おむつ１においては、溝部４１２を構成する縦溝４１２Ｙは、縦方向（Ｙ方向）に平行に延びているが、縦方向（Ｙ方向）に延びていれば曲線であってもよく、傾斜して延びていてもよい。溝部４１２を構成する横溝４１２Ｘも同様である。

【0023】

吸収性コア４１のブロック領域４１０は、おむつ１においては、図２〜図４に示すように、腹側部Ａ側のブロック領域４１０の幅Ｗａ１が、股間部Ｃのブロック領域４１０の幅Ｗｃ１よりも大きく形成されている。具体的に説明すると、図４に示すように、おむつ１のブロック領域４１０は、おむつ１の腹側部Ａ側に配される腹側のブロック領域４１０ａ、おむつ１の股間部Ｃに配される股間のブロック領域４１０ｃの２つに大別できる。そして、腹側のブロック領域４１０ａ及び矩形状の股間のブロック領域４１０ｃが、縦方向（Ｙ方向）に連続して配されている。腹側のブロック領域４１０ａは、股間のブロック領域４１０ｃよりも幅方向（Ｘ方向）外方に延出している。尚、幅Ｗａ１は最も広い位置で測定した値であり、幅Ｗｃ１は最も狭い位置で測定した値である。

【0024】

上述したように、おむつ１においては、図２〜図４に示すように、ブロック領域４１０の外周を囲むように非ブロック領域４１３が配されている。非ブロック領域４１３とブロック領域４１０とは、ブロック領域４１０の最外周に位置する溝部４１２（縦溝４１２Ｙ，横溝４１２Ｘ）によって区画されている。

【0025】

図６，図７に示すように、吸収性コア４１の凸部４１１及び溝部４１２（横溝４１２Ｘ，縦溝４１２Ｙ）は一体成形されており、非ブロック領域４１３も凸部４１１及び溝部４１２（横溝４１２Ｘ，縦溝４１２Ｙ）と一体成形されている。ここで「一体成形されている」とは、凸部４１１、溝部４１２（横溝４１２Ｘ，縦溝４１２Ｙ）及び非ブロック領域４１３が、接着剤や熱融着等の接合手段を介さずに互いに分離不可能に一体化されており、同一の材料から一体的に形成されていることを意味する。このように凸部４１１、溝部４１２（横溝４１２Ｘ，縦溝４１２Ｙ）及び非ブロック領域４１３が一体成形されていると、体液がスムーズに移動し得る連続性を有するようになる。このような吸収性コア４１及び吸収体４の製造方法については後で説明する。

【0026】

吸収性コア４１の複数の高坪量の凸部４１１は、その一部が、該凸部４１１の内に該凸部４１１の輪郭に接する相対的に密度の高い高密度凸部４１１ｈを有している。具体的に説明すると、おむつ１においては、図２〜図４に示すように、ブロック領域４１０の中心線ＣＬ上に位置する複数の凸部４１１が、各縦長の凸部４１１毎に、各凸部４１１の縦方向（Ｙ方向）の全長に亘る高密度凸部４１１ｈを有している。そのため、高密度凸部４１１ｈは該凸部４１１の輪郭に接している。また、高密度凸部４１１ｈは、その横方向（Ｘ方向）の長さが凸部４１１の横方向（Ｘ方向）の長さよりも短く、凸部４１１の内に配されている。

【0027】

複数の凸部４１１の一部が有する高密度凸部４１１ｈは、おむつ１においては、図６に示すように、エンボス加工を施すことにより形成されている。このエンボス加工は、吸収体４と表面シート２とを一体化する所謂圧搾溝を形成するものではなく、吸収体４（又は、吸収性コア４１）に施すものであり生理用品などに見られる強固に圧縮された液拡散防止のエンボス加工とは異なり、液を集めてさらに液を伝達するものである。したがって、本発明のエンボス加工は吸収性コア４１のみに形成されたものであっても同様の効果を奏するものである。おむつ１の高密度凸部４１１ｈは、図６に示すように、厚み方向（Ｚ方向）において、吸収性コア４１の平坦な肌対向面側から非肌対向面側に、凸部４１１を貫通しないように凸部４１１の内に形成されている。このようにエンボス加工により形成された高密度凸部４１１ｈは、高密度凸部４１１ｈの配された凸部４１１における他の部分よりも密度が高くなっている。従って、図６に示すように、高密度凸部４１１ｈの密度は、高密度凸部４１１ｈを有しない凸部４１１の密度よりも高く、高密度凸部４１１ｈを有しない凸部４１１の密度は、溝部４１２（縦溝部４１２Ｙ）の密度と同じかそれよりも高くなっている。

【0028】

吸収性コア４１の複数の溝部４１２は、その一部が、おむつ１においては、図７に示すように、該溝部４１２の内に該溝部４１２の輪郭に接する相対的に密度の高い高密度溝部４１２ｈを有している。具体的に説明すると、おむつ１においては、図２〜図４に示すように、ブロック領域４１０の中心線ＣＬに直交する複数の横溝部４１２Ｘの中心線ＣＬ上に位置する部分が、各横溝部４１２Ｘ毎に、各横溝部４１２Ｘの縦方向（Ｙ方向）の全長に亘る高密度溝部４１２ｈを有している。そのため、高密度溝部４１２ｈは該横溝部４１２Ｘの輪郭に接している。また、高密度溝部４１２ｈは、その横方向（Ｘ方向）の長さが横溝部４１２Ｘの横方向（Ｘ方向）の長さよりも当然短く、横溝部４１２Ｘの内に配されている。

【0029】

複数の溝部４１２の一部が有する高密度溝部４１２ｈは、おむつ１においては、図７に示すように、凸部４１１の高密度凸部４１１ｈと同様に、エンボス加工を施すことにより形成されている。おむつ１の高密度溝部４１２ｈは、図７に示すように、厚み方向（Ｚ方向）において、吸収性コア４１の平坦な肌対向面側から非肌対向面側に、凸部４１１を貫通しないエンボス加工により溝部４１２（横溝部４１２Ｘ）の内に形成されている。このようにエンボス加工により形成された高密度溝部４１２ｈは、高密度溝部４１２ｈの配された溝部４１２（横溝部４１２Ｘ）における他の部分よりも密度が高くなっている。

【0030】

そして、溝部４１２（横溝部４１２Ｘ）の高密度溝部４１２ｈと凸部４１１の高密度凸部４１１ｈとは連続している。上述したように、おむつ１においては、高密度溝部４１２ｈと高密度凸部４１１ｈとが、図３，図６，図７に示すように、吸収性コア４１の平坦な肌対向面側から非肌対向面側に、中心線ＣＬ上に位置する部分に連続してエンボス加工を施すことによって形成されているので、高密度溝部４１２ｈと高密度凸部４１１ｈとが連続している。即ち、溝部４１２（横溝部４１２Ｘ）の高密度溝部４１２ｈと凸部４１１の高密度凸部４１１ｈとは、中心線ＣＬ上に交互に形成されており、縦方向（Ｙ方向）に連続して形成されている。

【0031】

尚、おむつ１においては、図２〜図４に示すように、非ブロック領域４１３の縦方向（Ｙ方向）の背側部Ｂ寄りの端部においても、中心線ＣＬ上に位置する部分に、相対的に密度の高い高密度な部分が形成されている。該部分は、高密度溝部４１２ｈ及び高密度凸部４１１ｈに縦方向（Ｙ方向）に連続して形成されている。

【0032】

ブロック領域４１０を構成する凸部４１１、溝部４１２（横溝４１２Ｘ，縦溝４１２Ｙ）並びに高密度溝部４１２ｈ及び高密度凸部４１１ｈのサイズ・坪量等について更に詳述する。
凸部４１１は、おむつ１においては、図２〜図４に示すように、平面視して、縦方向（Ｙ方向）に長い矩形状に形成されている。尚、おむつ１においては、凸部４１１を平面視して、矩形状に形成されているが、四隅が円弧状となっていてもよく、多角形状、楕円、それらの組み合わせ等であってもよい。

【0033】

おむつ１の凸部４１１は、吸収性物品が例えば使い捨ておむつに用いられる場合においては、図４に示すように、その縦方向（Ｙ方向）の長さＬ１が、５ｍｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以上、そして、３０ｍｍ以下、好ましくは２５ｍｍ以下、より具体的には、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、その横方向（Ｘ方向）の長さＬ２が、３ｍｍ以上、好ましくは８ｍｍ以上、そして、３０ｍｍ以下、好ましくは２５ｍｍ以下、より具体的には、３ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。尚、長さＬ１，Ｌ２は、最も広い位置で測定した値である。
おむつ１の溝部４１２は、吸収性物品が例えば使い捨ておむつに用いられる場合においては、図４に示すように、横方向（Ｘ方向）に延びる線状の横溝４１２Ｘの幅Ｌ３が、１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上、そして、２０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下、より具体的には、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、縦方向（Ｙ方向）に延びる線状の縦溝４１２Ｙの幅Ｌ４が、１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上、そして、２０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下、より具体的には、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。尚、幅Ｌ３，Ｌ４は、吸収性コア４１の凹凸構造における凹部の底部の位置での測定値である。
また、おむつ１の高密度溝部４１２ｈ及び高密度凸部４１１ｈは、吸収性物品が例えば使い捨ておむつに用いられる場合においては、図４に示すように、横方向（Ｘ方向）の長さＬ５が、０．５ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上、そして、５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下、より具体的には、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。

【0034】

横溝４１２Ｘと縦溝４１２Ｙとは、同じ厚みで形成されており、溝部４１２（横溝４１２Ｘ，縦溝４１２Ｙ）の厚みは、凸部４１１の厚みの、２％以上、好ましくは３％以上、そして、８０％以下、好ましくは７０％以下、より具体的には、２％以上８０％以下であることが好ましく、３％以上７０％以下であることが更に好ましい。具体的には、溝部４１２（横溝４１２Ｘ，縦溝４１２Ｙ）の厚みは、０．５ｍｍ以上、好ましくは０．７ｍｍ以上、そして、５ｍｍ以下、好ましくは４ｍｍ以下、より具体的には、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが更に好ましい。凸部４１１の厚みは、１．５ｍｍ以上、好ましくは２．５ｍｍ以上、そして、８ｍｍ以下、好ましくは６ｍｍ以下、より具体的には、１．５ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが更に好ましい。非ブロック領域４１３の厚みは、凸部４１１の厚みと同様である。
尚、凸部４１１、溝部４１２（横溝４１２Ｘ，縦溝４１２Ｙ）及び非ブロック領域４１３の厚みは、所定のサイズにサンプルをカットし、５ｋＰａで測定部位を１０分間加圧し、除重後すぐに測定を行う。
測定箇所は、１枚辺り３点以上とし、おむつサンプル２枚（測定箇所６点以上）の平均で厚みを求める。例えばおむつ１を、フェザー社製刃剃刀で、図２に示す縦方向（Ｙ方向）、又は横方向（Ｘ方向）に切断し、この切断されたサンプルの断面を測定する。肉眼にて測定し難い場合には、前記切断されたサンプルの断面を、例えば、マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製ＶＨＸ−１０００）を用いて２０〜１００倍の倍率で観察し、測定してもよい。

【0035】

高密度凸部４１１ｈと高密度溝部４１２ｈとは、おむつ１においては、同じ深さのエンボスを施すことにより形成されており、該エンボスの深さは、凸部４１１の厚みの１０％以上８０％以下であることが好ましい。具体的には、該エンボスの深さは、０．２ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以上、そして、６ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、より具体的には、０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。高密度凸部４１１ｈの厚み（図６参照）は、１ｍｍ以上、好ましくは１．５ｍｍ以上、そして、７ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、より具体的には、１ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。高密度溝部４１２ｈの厚み（図７参照）は、１ｍｍ以上、好ましくは１．５ｍｍ以上、そして、４ｍｍ以下、好ましくは３．５ｍｍ以下、より具体的には、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
尚、高密度凸部４１１ｈ及び高密度溝部４１２ｈの厚みは、上述した凸部４１１、溝部４１２（横溝４１２Ｘ，縦溝４１２Ｙ）及び非ブロック領域４１３の厚みを測定するのと同様な方法で行うことができる。

【0036】

溝部４１２（横溝４１２Ｘ，縦溝４１２Ｙ）は、吸収性物品が例えば使い捨ておむつに用いられる場合においては、おむつ全体の柔らかさを向上させる観点から、その坪量が、凸部４１１の坪量の、１％以上、好ましくは３％以上、そして、８０％以下、好ましくは７０％以下、より具体的には、１％以上８０％以下であることが好ましく、３％以上７０％以下であることが更に好ましい。
具体的には、溝部４１２（横溝４１２Ｘ，縦溝４１２Ｙ）（高密度溝部４１２ｈを有する溝部４１２を除く）は、その坪量が、１０ｇ／ｍ²以上、好ましくは２０ｇ／ｍ²以上、そして、３００ｇ／ｍ²以下、好ましくは２００ｇ／ｍ²以下、より具体的には、１０ｇ／ｍ²以上３００ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。
また、凸部４１１（高密度凸部４１１ｈを有する凸部４１１を除く）は、その坪量が、８０ｇ／ｍ²以上、好ましくは１５０ｇ／ｍ²以上、そして、５００ｇ／ｍ²以下、好ましくは４００ｇ／ｍ²以下、より具体的には、８０ｇ／ｍ²以上５００ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１５０ｇ／ｍ²以上４００ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。非ブロック領域４１３の坪量は、凸部４１１の坪量と同様である。
凸部４１１及び溝部４１２（横溝４１２Ｘ，縦溝４１２Ｙ）の坪量は次のようにして測定される。

【0037】

＜坪量の測定方法＞
凸部４１１、溝部４１２（横溝４１２Ｘ，縦溝４１２Ｙ）及び非ブロック領域４１３の坪量の測定方法は以下の通りである。
吸収性コア４１における凸部４１１と溝部４１２（横溝４１２Ｘ，縦溝４１２Ｙ）の境界線に沿ってフェザー社製片刃剃刀を用いて切断する。切断して得られた凸部４１１の小片について、重量を電子天秤(Ａ＆Ｄ社製電子天秤ＧＲ−３００、精度：小数点以下４桁)を用いて測定する。求めた重量を凸部４１１の小片の面積で除して小片の坪量を算出する。小片５個の坪量の平均を凸部４１１の坪量とする。非ブロック領域４１３の坪量も凸部４１１の坪量と同様にして算出する。
次いで、凸部４１１と溝部４１２（縦溝４１２Ｙ）の縦方向（Ｙ方向）に延びた境界線に沿って、長さ５０ｍｍ、幅は溝部４１２（縦溝４１２Ｙ）の幅の設計寸法に合わせて、フェザー社製片刃剃刀を用いて、細いストライプ状の溝部４１２（縦溝４１２Ｙ）の小片を切り出す。得られた小片を電子天秤(Ａ＆Ｄ社製電子天秤ＧＲ−３００、精度：小数点以下４桁)を用いて測定する。求めた平均重量を溝部４１２（縦溝４１２Ｙ）の小片の面積で除して小片の坪量を算出する。小片５個の坪量の平均を溝部４１２（縦溝４１２Ｙ）の坪量とする。溝部４１２（横溝４１２Ｘ）についても、溝部４１２（縦溝４１２Ｙ）と同様にして坪量を算出する。

【0038】

おむつ１の吸収性コア４１においては、凸部４１１（高密度凸部４１１ｈを有する凸部４１１を除く）及び非ブロック領域４１３は、溝部４１２（横溝４１２Ｘ，縦溝４１２Ｙ）（高密度溝部４１２ｈを有する溝部４１２を除く）に比して同じかそれより高密度に形成されている。
溝部４１２（横溝４１２Ｘ，縦溝４１２Ｙ）（高密度溝部４１２ｈを有する溝部４１２を除く）は、吸収性物品が例えば使い捨ておむつに用いられる場合においては、柔らかさ、可とう性の観点から、その密度が、凸部４１１（高密度凸部４１１ｈを有する凸部４１１を除く）の密度の、１０％以上、好ましくは２０％以上、そして、１００％以下、好ましくは９０％以下、より具体的には、１０％以上１００％以下であることが好ましく、２０％以上９０％以下であることが更に好ましい。
具体的には、溝部４１２（横溝４１２Ｘ，縦溝４１２Ｙ）（高密度溝部４１２ｈを有する溝部４１２を除く）は、その密度が、０．００１ｇ／ｃｍ³以上、好ましくは０．００２ｇ／ｃｍ³以上、そして、０．５ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは０．３５ｇ／ｃｍ³以下、より具体的には、０．００１ｇ／ｃｍ³以上０．５ｇ／ｃｍ³以下であることが好ましく、０．００２ｇ／ｃｍ³以上０．３５ｇ／ｃｍ³以下であることが更に好ましい。
また、凸部４１１（高密度凸部４１１ｈを有する凸部４１１を除く）は、その密度が、０．０１ｇ／ｃｍ³以上、好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ³以上、そして、０．５ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは０．３５ｇ／ｃｍ³以下、より具体的には、０．０１ｇ／ｃｍ³以上０．５ｇ／ｃｍ³以下であることが好ましく、０．０２ｇ／ｃｍ³以上０．３５ｇ／ｃｍ³以下であることが更に好ましい。非ブロック領域４１３の密度は、凸部４１１の密度と同様である。
凸部４１１、非ブロック領域４１３及び溝部４１２（横溝４１２Ｘ，縦溝４１２Ｙ）の密度は、上述した方法により求めた凸部４１１、非ブロック領域４１３及び溝部４１２の坪量を、上述した方法により求めたそれぞれの厚みで除して算出される。

【0039】

凸部４１１の高密度凸部４１１ｈは、吸収性物品が例えば使い捨ておむつに用いられる場合においては、排尿速度が遅い場合や排尿ポイントから離れるなどしておしっこの勢いがなくなった領域において液拡散性を向上させる観点から、その密度が、凸部４１１（高密度凸部４１１ｈを有する凸部４１１を除く）の密度の、１０５％以上、好ましくは１１０％以上、そして、５５０％以下、好ましくは４５０％以下、より具体的には、１０５％以上５５０％以下であることが好ましく、１１０％以上４５０％以下であることが更に好ましい。
具体的には、高密度凸部４１１ｈは、その密度が、０．０２ｇ／ｃｍ³以上、好ましくは０．０５ｇ／ｃｍ³以上、そして、０．５５ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは０．４０ｇ／ｃｍ³以下、より具体的には、０．０２ｇ／ｃｍ³以上０．５５ｇ／ｃｍ³以下であることが好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ³以上０．４０ｇ／ｃｍ³以下であることが更に好ましい。
高密度凸部４１１ｈの密度をこのような範囲にすることで液を集めやすく対向するブロックに液を伝達しやすくなるため隣り合うブロックを次々と液が運ばれていくことになる。高密度凸４１１ｈの密度が凸部４１１の密度に対して低くなると液が集まらなくなり液の伝達が起こりにくくなり好ましくない。一方、高密度凸４１１ｈの密度が０．５５ｇ／ｃｍ³を超えて高くなると生理用品に見られる圧縮溝と同様に液を止める作用が大きく液を伝達させにくくなるために好ましくない。
より具体的には、凸部４１１において高密度凸部４１１ｈの密度が、凸部４１１（高密度凸部４１１ｈを除く）の５５０％より大きくなるか、または密度が０．５５ｇ／ｃｍ³以を越えると、液を拡散させる毛管力は向上するものの液を通す空隙が著しく低下してしまうため、液を受け渡せる液量が極端に低下する。その結果、凸部４１１から向かい合う凸部４１１への液移行量が低下してしまう。一方、高密度部４１１ｈが凸部４１１の密度の１０５％未満となり凸部４１１との密度差が低いと、凸部４１１（高密度凸部４１１ｈを除く）から高密度凸部４１１ｈへ働く毛管力が低いため、液を高密度凸部４１１ｈに液を集めにくく、向かい合う凸部４１１に液を移行させる力が低いため液拡散性が充分ではない。

【0040】

溝部４１２の高密度溝部４１２ｈは、吸収性物品が例えば使い捨ておむつに用いられる場合においては、排尿速度が遅い場合や排尿ポイントから離れるなどしておしっこの勢いがなくなった領域において液拡散性を向上させる観点、及び柔軟性を向上させる観点から、その密度が、溝部４１２（高密度溝部４１２ｈを有する溝部４１２を除く）の密度の、１０５％以上、好ましくは１１０％以上、そして、５５０％以下、好ましくは４５０％以下、より具体的には、１０５％以上５５０％以下であることが好ましく、１１０％以上４５０％以下であることが更に好ましい。
具体的には、高密度溝部４１２ｈは、その密度が、０．００２ｇ／ｃｍ³以上、好ましくは０．００５ｇ／ｃｍ³以上、そして、０．５５ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは０．４０ｇ／ｃｍ³以下、より具体的には、０．００２ｇ／ｃｍ³以上０．５５ｇ／ｃｍ³以下であることが好ましく、０．００５ｇ／ｃｍ³以上０．４０ｇ／ｃｍ³以下であることが更に好ましい。
凸部４１１の高密度凸部４１１ｈ及び溝部４１２の高密度溝部４１２ｈの密度は次のようにして測定される。

【0041】

＜高密度凸部４１１ｈ及び高密度溝部４１２ｈの密度の測定方法＞
まず、上述した凸部４１１、溝部４１２（横溝４１２Ｘ，縦溝４１２Ｙ）及び非ブロック領域４１３の厚みの測定するのと同様の要領で、高密度凸部４１１ｈ及び高密度溝部４１２ｈを含む凸部４１１、溝部４１２、フェザー社製片刃剃刀を用いて切断し、断面を目視にて観察する。その際、肉眼での観察が難しい場合には、上述の厚みの測定と同様にマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製ＶＨＸ−１０００）を用いて２０〜１００倍の倍率で観察してもよい。これにより、高密度凸部４１１ｈ及び高密度溝部４１２ｈ部分における断面の繊維間距離が凸部４１１及び溝部４１２に対して狭くなっていることがわかれば、相対的に密度が高くなっていることを知ることができ、その部位がエンボス加工した部位と一致しているか確認することもできる。
さらに詳細に密度を測定する場合には以下の方法をとる。上述した凸部４１１、溝部４１２（横溝４１２Ｘ，縦溝４１２Ｙ）及び非ブロック領域４１３の坪量の測定方法と同様にして、坪量を測定する。具体的には、エンボス加工を施した凸部４１１におけるエンボスの外縁に沿ってフェザー社製片刃剃刀を用いて切断する。切断して得られた高密度凸部４１１ｈの小片１０個をそれぞれ電子天秤(Ａ＆Ｄ社製電子天秤ＧＲ−３００、精度：小数点以下４桁)を用いて測定し、高密度凸部４１１ｈの小片１個の平均重量を求める。求めた平均重量を高密度凸部４１１ｈの小片１個当りの平均面積で除して高密度凸部４１１ｈの坪量を算出する。次いで、該高密度凸部４１１ｈの坪量を上述した方法により求めた厚みで除して、高密度凸部４１１ｈの密度が算出される。
同様に、エンボス加工を施した溝部４１２（横溝４１２Ｘ）におけるエンボスの外縁に沿ってフェザー社製片刃剃刀を用いて切断する。切断して得られた高密度溝部４１２ｈの小片１０個をそれぞれ電子天秤(Ａ＆Ｄ社製電子天秤ＧＲ−３００、精度：小数点以下４桁)を用いて測定し、高密度溝部４１２ｈの小片１個の平均重量を求める。求めた平均重量を高密度溝部４１２ｈの小片１個当りの平均面積で除して高密度溝部４１２ｈの坪量を算出する。次いで、該高密度溝部４１２ｈの坪量を上述した方法により求めた厚みで除して、高密度溝部４１２ｈの密度が算出される。

【0042】

上述したように、おむつ１の吸収体４は、図２，図３に示すように、吸収性コア４１の非肌対向面に下層吸収性コア４２を有している。下層吸収性コア４２は、吸収性コア４１の外周縁よりも外方に延出しており、その輪郭が吸収性コア４１の輪郭よりも大きく形成されている。吸収性コア４１及び下層吸収性コア４２は、おむつ１においては、吸収性コア４１の縦方向（Ｙ方向）に延びる中心線ＣＬと下層吸収性コア４２の縦方向（Ｙ方向）に延びる中心線ＣＬとを略一致させて積層されている。

【0043】

おむつ１の下層吸収性コア４２は、図２，図３，図５に示すように、背側部Ｂから腹側部Ａに亘って縦方向（Ｙ方向）に長い形状をしており、腹側部Ａにおける全体の幅Ｗａ’と背側部Ｂにおける全体の幅Ｗｂ’と股間部Ｃに位置する全体の幅Ｗｃ’とが同じ幅となっている。以下具体的に説明すると、下層吸収性コア４２は、縦方向（Ｙ方向）の前端縁４２ａ及び後端縁４２ｂを有している。前端縁４２ａは、腹側部Ａ寄りに位置し、かつ横方向（Ｘ方向）に向けて直線状に延びている。後端縁４２ｂは、背側部Ｂ寄りに位置し、かつ横方向（Ｘ方向）に向けて直線状に延びている。前端縁４２ａと後端縁４２ｂとは略平行になっている。また、前端縁４２ａと後端縁４２ｂとはほぼ同じ長さになっている。更に下層吸収性コア４２は、縦方向（Ｙ方向）に延びる一対の側縁４２ｓ，４２ｓを有している。一対の側縁４２ｓ，４２ｓは略平行になっており、縦方向（Ｙ方向）に向けて直線状に延びている。このように、下層吸収性コア４２は、平面視して縦方向（Ｙ方向）に長辺を有する矩形の形状をしている。

【0044】

下層吸収性コア４２は、図２，図３，図５，図６に示すように、相対的に坪量が高く裏面シート３側に凸の複数の下層凸部４２１及び各下層凸部４２１を囲んで相対的に坪量が低く裏面シート３側から表面シート２側に向かって凹んだ下層溝部４２２からなるブロック構造が縦方向（Ｙ方向）に複数配されたブロック領域４２０を有している。下層吸収性コア４２は、おむつ１においては、ブロック領域４２０の外周を囲む非ブロック領域４２３を更に有している。非ブロック領域４２３は、高坪量の下層凸部４２１と同様に、下層溝部４２２より相対的に坪量が高くなっている。

【0045】

下層吸収性コア４２は、吸収性コア４１と同様に、下層溝部４２２の底部が、図６に示すように、厚み方向（Ｚ方向）において、表面シート２側（吸収体４の肌対向面側）に偏在している。おむつ１の下層吸収性コア４２は、図６に示すように、下層吸収性コア４２の非肌対向面側が凹凸のあるブロック構造となり、下層吸収性コア４２の肌対向面側が平坦となっている。

【0046】

下層吸収性コア４２の下層溝部４２２は、おむつ１においては、図２，図３，図５に示すように、縦方向（Ｙ方向）に延びる縦溝４２２Ｙと、横方向（Ｘ方向）に延びる横溝４２２Ｘとからなる。従って、下層吸収性コア４２のブロック領域４２０は、おむつ１においては、図２，図５に示すように、縦方向（Ｙ方向）に延びる縦溝４２２Ｙと、横方向（Ｘ方向）に延びる横溝４２２Ｘと、縦溝４２２Ｙ及び横溝４２２Ｘで区画された部位（格子の目の位置）に配され且つ縦溝４２２Ｙ及び横溝４２２Ｘそれぞれの部位より坪量の高い複数の縦長の高坪量の凸部４２１とからなるブロック構造が、背側部Ｂから腹側部Ａに亘って縦方向（Ｙ方向）に連続して配されて形成されている。尚、おむつ１においては、下層溝部４２２を構成する縦溝４２２Ｙは、縦方向（Ｙ方向）に平行に延びているが、縦方向（Ｙ方向）に延びていれば曲線であってもよく、傾斜して延びていてもよい。下層溝部４２２を構成する横溝４２２Ｘも同様である。

【0047】

下層吸収性コア４２のブロック領域４２０は、おむつ１においては、図２，図３，図５に示すように、腹側部Ａ側のブロック領域４２０の幅Ｗａ１’及び背側部Ｂ側のブロック領域４２０の幅Ｗｂ１’それぞれが、股間部Ｃのブロック領域４２０の幅Ｗｃ１’よりも大きく形成されている。具体的に説明すると、図５に示すように、おむつ１のブロック領域４２０は、おむつ１の腹側部Ａ側に配される腹側のブロック領域４２０ａ、おむつ１の背側部Ｂ側に配される背側のブロック領域４２０ｂ、おむつ１の股間部Ｃに配される股間のブロック領域４２０ｃの３つに大別できる。そして、腹側のブロック領域４２０ａ、矩形状の股間のブロック領域４２０ｃ及び背側のブロック領域４２０ｂが、縦方向（Ｙ方向）に連続して配されている。腹側のブロック領域４２０ａ及び背側のブロック領域４２０ｂは、それぞれ、股間のブロック領域４２０ｃよりも幅方向（Ｘ方向）外方に延出している。おむつ１においては、腹側のブロック領域４２０ａの幅Ｗａ１’と背側のブロック領域４２０ｂの幅Ｗｂ１’とは同じである。また、股間のブロック領域４２０ｃの幅Ｗｃ１’が最も狭くなっている。尚、幅Ｗａ１’，Ｗｂ１’は、最も広い位置で測定した値であり、幅Ｗｃ１’は、最も狭い位置で測定した値である。おむつ１においては、図２，図５に示すように、下層吸収性コア４２を構成するブロック領域４２０は、股間部Ｃが内方に括れている。

【0048】

上述したように、おむつ１の下層吸収性コア４２においては、図２，図３，図５に示すように、ブロック領域４２０の外周を囲むように非ブロック領域４２３が配されている。非ブロック領域４２３とブロック領域４２０とは、ブロック領域４２０の最外周に位置する下層溝部４２２（縦溝４２２Ｙ，横溝４２２Ｘ）によって区画されている。

【0049】

下層吸収性コア４２の縦方向（Ｙ方向）に沿う両側部それぞれの非ブロック領域４２３には、下層吸収性コア４２の縦方向（Ｙ方向）に延びる側部開口部４２４が形成されている。側部開口部４２４は、下層吸収性コア４２の厚み方向全域を貫通している。側部開口部４２４は、股間のブロック領域４２０ｃの形成位置の横方向（Ｘ方向）外方に形成されている。側部開口部４２４は、縦方向（Ｙ方向）に直線状に延び、かつ互いに平行な内側辺４２４ａ及び外側辺４２４ｂを有する扁平な略台形の形状をしている。内側辺４２４ａは外側辺４２４ｂよりも短くなっている。非ブロック領域４２３の内側辺４２４ａは、図２に示すように、先に述べた吸収性コア４１の第２直線部４１ｓｂに沿って形成されている。

【0050】

図６，図７に示すように、下層吸収性コア４２の下層凸部４２１及び下層溝部４２２（横溝４２２Ｘ，縦溝４２２Ｙ）は一体成形されており、非ブロック領域４２３も下層凸部４２１及び下層溝部４２２（横溝４２２Ｘ，縦溝４２２Ｙ）と一体成形されている。ここで「一体成形されている」とは、吸収性コア４１と同様に、下層凸部４２１、下層溝部４２２（横溝４２２Ｘ，縦溝４２２Ｙ）及び非ブロック領域４２３が、接着剤や熱融着等の接合手段を介さずに互いに分離不可能に一体化されており、同一の材料から一体的に形成されていることを意味する。このように下層凸部４２１、下層溝部４２２（横溝４２２Ｘ，縦溝４２２Ｙ）及び非ブロック領域４２３が一体成形されていると、体液がスムーズに移動し得る連続性を有するようになる。このような下層吸収性コア４２及び吸収体４の製造方法については後で説明する。

【0051】

上述したように、おむつ１の吸収体４においては、図２，図３に示すように、吸収性コア４１及び下層吸収性コア４２は、吸収性コア４１の縦方向（Ｙ方向）に延びる中心線ＣＬと下層吸収性コア４２の縦方向（Ｙ方向）に延びる中心線ＣＬとを略一致させて積層されている。そして、図２，図３に示すように、吸収性コア４１における腹側部Ａ側のブロック領域４１０ａの形状と下層吸収性コア４２における腹側部Ａ側のブロック領域４２０ａの形状とを一致させて積層されており、吸収性コア４１における股間部Ｃのブロック領域４１０ｃの形状と下層吸収性コア４２における股間部Ｃのブロック領域４２０ｃの形状とを一致させて積層されている。即ち、吸収体４は、吸収性物品の腹側部Ａ及び股間部Ｃにおいて、吸収性コア４１のブロック領域４１０を構成する凸部４１１及び溝部４１２（横溝４１２Ｘ，縦溝４１２Ｙ）それぞれの形成位置が、下層吸収性コア４２のブロック領域４２０を構成する下層凸部４２１及び下層溝部４２２（横溝４２２Ｘ，縦溝４２２Ｙ）それぞれの形成位置と一致しており、形状が一致している。

【0052】

下層吸収性コア４２の複数の高坪量の下層凸部４２１は、その一部が、該下層凸部４２１の内に該下層凸部４２１の輪郭に接する相対的に密度の高い下層高密度凸部４２１ｈを有している。具体的に説明すると、おむつ１においては、図２，図３，図５に示すように、ブロック領域４２０の中心線ＣＬ上に位置する複数の下層凸部４２１が、各縦長の下層凸部４２１毎に、各下層凸部４２１の縦方向（Ｙ方向）の全長に亘る下層高密度凸部４２１ｈを有している。そのため、下層高密度凸部４２１ｈは該下層凸部４２１の輪郭に接している。また、下層高密度凸部４２１ｈは、その横方向（Ｘ方向）の長さが下層凸部４２１の横方向（Ｘ方向）の長さよりも短く、下層凸部４２１の内に配されている。

【0053】

複数の下層凸部４２１の一部が有する下層高密度凸部４２１ｈは、おむつ１においては、上述したように、図６に示すように、吸収性コア４１を介して、エンボス加工を施すことにより形成されている。このエンボス加工は、吸収体４と表面シート２とを一体化する所謂圧搾溝を形成するものではなく、吸収体４のみに施すものである。おむつ１の下層高密度凸部４２１ｈは、図６に示すように、厚み方向（Ｚ方向）において、吸収性コア４１を介して、下層吸収性コア４２の平坦な肌対向面側から非肌対向面側に、下層凸部４２１を貫通しないように下層凸部４２１の内に形成されている。このようにエンボス加工により形成された下層高密度凸部４２１ｈは、下層高密度凸部４２１ｈの配された下層凸部４２１における他の部分よりも密度が高くなっている。従って、図６に示すように、下層高密度凸部４２１ｈの密度は、下層高密度凸部４２１ｈを有しない下層凸部４２１の密度よりも高く、下層高密度凸部４２１ｈを有しない下層凸部４２１の密度は、下層溝部４２２（縦溝部４２２Ｙ）の密度と同じかそれよりも高くなっている。

【0054】

下層吸収性コア４２の複数の下層溝部４２２は、その一部が、おむつ１においては、図７に示すように、該下層溝部４２２の内に該下層溝部４２２の輪郭に接する相対的に密度の高い下層高密度溝部４２２ｈを有している。具体的に説明すると、おむつ１においては、図２，図３，図５に示すように、ブロック領域４２０の中心線ＣＬに直交する複数の横溝部４２２Ｘの中心線ＣＬ上に位置する部分が、各横溝部４２２Ｘ毎に、各横溝部４２２Ｘの縦方向（Ｙ方向）の全長に亘る下層高密度溝部４２２ｈを有している。そのため、下層高密度溝部４２２ｈは該横溝部４２２Ｘの輪郭に接している。また、下層高密度溝部４２２ｈは、その横方向（Ｘ方向）の長さが横溝部４２２Ｘの横方向（Ｘ方向）の長さよりも当然短く、横溝部４２２Ｘの内に配されている。

【0055】

複数の下層溝部４２２の一部が有する下層高密度溝部４２２ｈは、おむつ１においては、図７に示すように、下層凸部４２１の下層高密度凸部４２１ｈと同様に、吸収性コア４１を介して、エンボス加工を施すことにより形成されている。おむつ１の下層高密度溝部４２２ｈは、図７に示すように、厚み方向（Ｚ方向）において、吸収性コア４１を介して、下層吸収性コア４２の平坦な肌対向面側から非肌対向面側に、下層凸部４２１を貫通しないエンボス加工により下層溝部４２２（横溝部４２２Ｘ）の内に形成されている。このようにエンボス加工により形成された下層高密度溝部４２２ｈは、下層高密度溝部４２２ｈの配された下層溝部４２２（横溝部４２２Ｘ）における他の部分よりも密度が高くなっている。

【0056】

そして、下層溝部４２２（横溝部４２２Ｘ）の下層高密度溝部４２２ｈと下層凸部４２１の下層高密度凸部４２１ｈとは連続している。上述したように、おむつ１においては、下層高密度溝部４２２ｈと下層高密度凸部４２１ｈとが、図３，図６，図７に示すように、吸収性コア４１を介して、下層吸収性コア４２の平坦な肌対向面側から非肌対向面側に、中心線ＣＬ上に位置する部分にエンボス加工を施すことによって形成されているので、下層高密度溝部４２２ｈと下層高密度凸部４２１ｈとが連続している。即ち、下層溝部４２２（横溝部４２２Ｘ）の下層高密度溝部４２２ｈと下層凸部４２１の下層高密度凸部４２１ｈとは、中心線ＣＬ上に交互に形成されており、縦方向（Ｙ方向）に連続して形成されている。

【0057】

また、前記エンボス加工を施すことによって形成されているので、下層吸収性コア４２における下層高密度凸部４２１ｈ及び下層高密度溝部４２２ｈそれぞれの形成位置は、おむつ１においては、図２，図６，図７に示すように、吸収性コア４１における高密度凸部４１１ｈ及び高密度溝部４１２ｈそれぞれの形成位置と一致している。そして、図２に示すように、下層高密度凸部４２１ｈ及び下層高密度溝部４２２ｈを中心線ＣＬ上に交互に配して形成された直線の方が、縦方向（Ｙ方向）の長さが、高密度凸部４１１ｈ及び高密度溝部４１２ｈを中心線ＣＬ上に交互に配して形成された直線の長さよりも長く形成されている。下層高密度凸部４２１ｈ及び下層高密度溝部４２２ｈを中心線ＣＬ上に交互に配して形成された直線は、おむつ１においては、図５に示すように、下層吸収性コア４２のブロック領域４２０の縦方向（Ｙ方向）の全域に亘って形成されている。

【0058】

更に、上述したように、おむつ１においては、吸収性コア４１を介して、下層吸収性コア４２にエンボス加工を施しているので、図６，図７に示すように、吸収性コア４１におけるエンボスの深さの方が、下層吸収性コア４２におけるエンボスの深さよりも深くなっている。その為、図６に示すように、吸収性コア４１の凸部４１１における高密度凸部４１１ｈは、その密度が、下層吸収性コア４２の下層凸部４２１における下層高密度凸部４２１ｈの密度よりも高くなっている。また、図７に示すように、吸収性コア４１の溝部４１２（横溝部４１２Ｘ）の高密度溝部４１２ｈは、その密度が、下層吸収性コア４２の下層溝部４２２（横溝部４２２Ｘ）における下層高密度溝部４２２ｈの密度よりも高くなっている。
このように吸収性コア４１の高密度凸部４１１ｈおよび高密度溝部４１２ｈをそれぞれ下層吸収性コア４２の下層高密度凸部４２１ｈおよび下層高密度溝部４２２ｈに対して高くすることで吸収体４の肌対向面側液拡散を向上させてドライ感を良くするとともに非肌対向面側でじっくり吸収して充分な液貯蔵性を付与することができる。

【0059】

下層吸収性コア４２のブロック領域４２０を構成する下層凸部４２１、下層溝部４２２（横溝４２２Ｘ，縦溝４２２Ｙ）並びに下層高密度溝部４２２ｈ及び下層高密度凸部４２１ｈのサイズ・坪量等について更に詳述する。
下層凸部４２１は、おむつ１においては、図２，図３，図５に示すように、吸収性コア４１の凸部４１１と同じく、平面視して、縦方向（Ｙ方向）に長い矩形状に形成されている。尚、おむつ１においては、下層凸部４２１を平面視して、矩形状に形成されているが、四隅が円弧状となっていてもよく、多角形状、楕円、それらの組み合わせ等であってもよい。また、下層凸部４２１の形状と凸部４１１の形状とは、同じでなくてもよい。

【0060】

おむつ１の下層凸部４２１は、その輪郭が吸収性コア４１の凸部４１１の輪郭と同じであり、凸部４１１の縦方向（Ｙ方向）の長さＬ１と、凸部４１１の横方向（Ｘ方向）の長さＬ２と同じである。
また、おむつ１の下層溝部４２２（横溝４２２Ｘ，縦溝４２２Ｙ）の輪郭は、吸収性コア４１の溝部４１２（横溝４１２Ｘ，縦溝４１２Ｙ）の輪郭と同じであり、横方向（Ｘ方向）に延びる線状の横溝４１２Ｘの幅Ｌ３と、縦方向（Ｙ方向）に延びる線状の縦溝４１２Ｙの幅Ｌ４と同じである。
また、下層吸収性コア４２の下層高密度溝部４２２ｈ及び下層高密度凸部４２１ｈは、吸収性コア４１の高密度溝部４１２ｈ及び高密度凸部４１１ｈと形成位置が同じであり、高密度溝部４１２ｈ及び高密度凸部４１１ｈの横方向（Ｘ方向）の長さＬ５と同じである。

【0061】

下層吸収性コア４２の横溝４２２Ｘと縦溝４２２Ｙとは、同じ厚みで形成されており、下層溝部４２２（横溝４２２Ｘ，縦溝４２２Ｙ）の厚みは、下層凸部４２１の厚みの２％以上８０％以下であることが好ましい。具体的には、下層溝部４２２（横溝４２２Ｘ，縦溝４２２Ｙ）の厚みは、０．５ｍｍ以上、好ましくは０．７ｍｍ以上、そして、５ｍｍ以下、好ましくは４ｍｍ以下、より具体的には、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが更に好ましい。下層凸部４２１の厚みは、１．５ｍｍ以上、好ましくは２．５ｍｍ以上、そして、８ｍｍ以下、好ましくは６ｍｍ以下、より具体的には、１．５ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、２．５ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが更に好ましい。非ブロック領域４２３の厚みは、下層凸部４２１の厚みと同様である。
尚、下層凸部４２１、下層溝部４２２（横溝４２２Ｘ，縦溝４２２Ｙ）及び非ブロック領域４２３の厚みは、上述した、吸収性コア４１の凸部４１１、溝部４１２（横溝４１２Ｘ，縦溝４１２Ｙ）及び非ブロック領域４１３の厚みと同様にして測定する。

【0062】

下層吸収性コア４２の下層高密度凸部４２１ｈと下層高密度溝部４２２ｈとは、おむつ１においては、吸収性コア４１を介して、同じ深さのエンボスを施すことにより形成されており、該エンボスの深さは、下層凸部４２１の厚みの１０％以上８０％以下であることが好ましい。具体的には、該エンボスの深さは、０．２ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以上、そして、６ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、より具体的には、０．２ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。下層高密度凸部４２１ｈの厚み（図６参照）は、１ｍｍ以上、好ましくは１．５ｍｍ以上、そして、７ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、より具体的には、１ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。下層高密度溝部４２２ｈの厚み（図７参照）は、１ｍｍ以上、好ましくは１．５ｍｍ以上、そして、４ｍｍ以下、好ましくは３．５ｍｍ以下、より具体的には、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
尚、下層高密度凸部４２１ｈ及び下層高密度溝部４２２ｈの厚みは、上述した、吸収性コア４１の高密度凸部４１１ｈ及び高密度溝部４１２ｈの厚みと同様にして測定する。

【0063】

下層溝部４２２（横溝４２２Ｘ，縦溝４２２Ｙ）（下層高密度溝部４２２ｈを有する下層溝部４２２を除く）は、吸収性物品が例えば使い捨ておむつに用いられる場合においては、柔らかさと壊れにくさの観点から、その坪量が、下層凸部４２１（下層高密度凸部４２１ｈを有する下層凸部４２１を除く）の坪量の、１％以上、好ましくは３％以上、そして、８０％以下、好ましくは７０％以下、より具体的には、１％以上８０％以下であることが好ましく、３％以上７０％以下であることが更に好ましい。
具体的には、下層溝部４２２（横溝４２２Ｘ，縦溝４２２Ｙ）（下層高密度溝部４２２ｈを有する下層溝部４２２を除く）は、その坪量が、１０ｇ／ｍ²以上、好ましくは２０ｇ／ｍ²以上、そして、３００ｇ／ｍ²以下、好ましくは２００ｇ／ｍ²以下、より具体的には、１０ｇ／ｍ²以上３００ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、２０ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。
また、下層凸部４２１（下層高密度凸部４２１ｈを有する下層凸部４２１を除く）は、その坪量が、８０ｇ／ｍ²以上、好ましくは１５０ｇ／ｍ²以上、そして、５００ｇ／ｍ²以下、好ましくは４００ｇ／ｍ²以下、より具体的には、８０ｇ／ｍ²以上５００ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１５０ｇ／ｍ²以上４００ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。非ブロック領域４２３の坪量は、下層凸部４２１の坪量と同様である。
尚、下層凸部４２１及び下層溝部４２２（横溝４２２Ｘ，縦溝４２２Ｙ）の坪量は、上述した、吸収性コア４１の凸部４１１及び溝部４１２（横溝４１２Ｘ，縦溝４１２Ｙ）の坪量と同様にして測定する。

【0064】

おむつ１の吸収性コア４１においては、下層凸部４２１（下層高密度凸部４２１ｈを有する下層凸部４２１を除く）及び非ブロック領域４２３は、下層溝部４２２（横溝４２２Ｘ，縦溝４２２Ｙ）（下層高密度溝部４２２ｈを有する下層溝部４２２を除く）に比して同じかあるいはそれより高密度に形成されている。
下層溝部４２２（横溝４２２Ｘ，縦溝４２２Ｙ）（下層高密度溝部４２２ｈを有する下層溝部４２２を除く）は、吸収性物品が例えば使い捨ておむつに用いられる場合においては、柔らかさ及び壊れにくさの観点から、その密度が、下層凸部４２１（下層高密度凸部４２１ｈを有する下層凸部４２１を除く）の密度の、１０％以上、好ましくは２０％以上、そして、１００％以下、好ましくは９０％以下、より具体的には、１０％以上１００％以下であることが好ましく、２０％以上９０％以下であることが更に好ましい。
具体的には、下層溝部４２２（横溝４２２Ｘ，縦溝４２２Ｙ）（下層高密度溝部４２２ｈを有する下層溝部４２２を除く）は、その密度が、０．００１ｇ／ｃｍ³以上、好ましくは０．００２ｇ／ｃｍ³以上、そして、０．５ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは０．３５ｇ／ｃｍ³以下、より具体的には、０．００１ｇ／ｃｍ³以上０．５ｇ／ｃｍ³以下であることが好ましく、０．００２ｇ／ｃｍ³以上０．３５ｇ／ｃｍ³以下であることが更に好ましい。
また、下層凸部４２１（下層高密度凸部４２１ｈを有する下層凸部４２１を除く）は、その密度が、０．０１ｇ／ｃｍ³以上、好ましくは０．０２ｇ／ｃｍ³以上、そして、０．５ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは０．３５ｇ／ｃｍ³以下、より具体的には、０．０１ｇ／ｃｍ³以上０．５ｇ／ｃｍ³以下であることが好ましく、０．０２ｇ／ｃｍ³以上０．３５ｇ／ｃｍ³以下であることが更に好ましい。非ブロック領域４２３の密度は、下層凸部４２１の密度と同様である。
下層凸部４２１、非ブロック領域４２３及び下層溝部４２２（横溝４２２Ｘ，縦溝４２２Ｙ）の密度は、上述した方法により求めた下層凸部４２１、非ブロック領域４２３及び下層溝部４２２の坪量を、上述した方法により求めたそれぞれの厚みで除して算出される。

【0065】

下層凸部４２１の下層高密度凸部４２１ｈは、吸収性物品が例えば使い捨ておむつに用いられる場合においては、おむつ全体の柔らかさ、液拡散性、液モレ防止の観点から、その密度が、下層凸部４２１（下層高密度凸部４２１ｈを有する下層凸部４２１を除く）の密度の、１０５％以上、好ましくは１１０％以上、そして、５５０％以下、好ましくは４５０％以下、より具体的には、１０５％以上５５０％以下であることが好ましく、１１０％以上４５０％以下であることが更に好ましい。
具体的には、下層高密度凸部４２１ｈは、その密度が、吸収性コア４１の高密度凸部４１１ｈよりも低く、０．０２ｇ／ｃｍ³以上、好ましくは０．０５ｇ／ｃｍ³以上、そして、０．５５ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは０．４０ｇ／ｃｍ³以下、より具体的には、０．０２ｇ／ｃｍ³以上０．５５ｇ／ｃｍ³以下であることが好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ³以上０．４０ｇ／ｃｍ³以下であることが更に好ましい。

【0066】

下層溝部４２２の下層高密度溝部４２２ｈは、吸収性物品が例えば使い捨ておむつに用いられる場合においては、おむつ全体の柔らかさ、液拡散性、液モレ防止の観点から、その密度が、下層溝部４２２（下層高密度溝部４２２ｈを有する下層溝部４２２を除く）の密度の、１０５％以上、好ましくは１１０％以上、そして、５５０％以下、好ましくは４５０％以下、より具体的には、１０５％以上５５０％以下であることが好ましく、１１０％以上４５０％以下であることが更に好ましい。
具体的には、下層高密度溝部４２２ｈは、その密度が、吸収性コア４１の高密度溝部４１２ｈよりも低く、０．００２ｇ／ｃｍ³以上、好ましくは０．００５ｇ／ｃｍ³以上、そして、０．５５ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは０．４０ｇ／ｃｍ³以下、より具体的には、０．００２ｇ／ｃｍ³以上０．５５ｇ／ｃｍ³以下であることが好ましく、０．００５ｇ／ｃｍ³以上０．４０ｇ／ｃｍ³以下であることが更に好ましい。
尚、下層凸部４２１の下層高密度凸部４２１ｈ及び下層溝部４２２の下層高密度溝部４２２ｈの密度は、上述した、吸収性コア４１の凸部４１１の高密度凸部４１１ｈ及び溝部４１２の高密度溝部４１２ｈの密度と同様にして測定される。

【0067】

吸収性コア４１は、使い捨ておむつ１に用いられる場合においては、縦方向（Ｙ方向）の全長が、１２５ｍｍ以上５５０ｍｍ以下であり、横方向（Ｘ方向）の全幅が５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましい。吸収性コア４１の股間部Ｃにおける、横方向（Ｘ方向）の全幅は２５ｍｍ以上１１５ｍｍ以下であることが好ましい。
下層吸収性コア４２は、使い捨ておむつ１に用いられる場合においては、縦方向（Ｙ方向）の全長が２５０ｍｍ以上５５０ｍｍ以下であり、横方向（Ｘ方向）の全幅が５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましい。
尚、前記全長は最も長い位置で測定した値であり、前記全幅は最も広い位置で測定した値である。股間部Ｃにおいては、最も狭い位置で測定した値である。

【0068】

吸収性コア４１のブロック領域４１０は、使い捨ておむつ１に用いられる場合においては、その面積が、吸収性コア４１の全面積の、３０％以上、好ましくは５０％以上、そして、９０％以下、好ましくは７０％以下、より具体的には、３０％以上９０％以下であることが好ましく、５０％以上７０％以下であることが更に好ましい。
下層吸収性コア４２のブロック領域４２０は、使い捨ておむつ１に用いられる場合においては、その面積が、下層吸収性コア４２の全面積の、３０％以上、好ましくは５０％以上、そして、９０％以下、好ましくは７０％以下、より具体的には、３０％以上９０％以下であることが好ましく、５０％以上７０％以下であることが更に好ましい。

【0069】

次に、おむつ１の備える吸収体４における吸収性コア４１及び下層吸収性コア４２の好適な製造方法を説明する。
図８には、吸収性コア４１及び下層吸収性コア４２の製造方法の一実施態様及びそれに用いる製造装置が示されている。以下、両吸収性コアを総称して、単に「コア４０」と呼ぶ。コア４０の製造装置は、矢印Ｒ１方向に回転駆動される回転ドラム５０と、回転ドラム５０の外周面にコア４０の原料である吸収ポリマーを含む吸収性材料４５を供給するダクト６０と、回転ドラム５０の下流側の斜め下方に配置され、矢印Ｒ２方向に回転駆動されるトランスファーロール７０と、回転ドラム５０の周方向におけるダクト６０とトランスファーロール７０との間に配置されたバキュームボックス６５と、バキュームボックス６５と回転ドラム５０との間及びトランスファーロール７０と回転ドラム５０との間を通るように配された、シート状の通気性部材であるメッシュベルト７５と、トランスファーロール７０の下方に配されたバキュームコンベア８０とを備えている。

【0070】

回転ドラム５０は、図８に示すように、円筒状をなし、モータ等の原動機からの動力を受けて、その外周面を形成する部材が水平軸回りを回転する。回転ドラム５０の内側（回転軸側）の非回転部分には内部を減圧可能な空間５６が形成されている。空間５６には、吸気ファン等の公知の排気装置（図示せず）が接続されており、該排気装置を作動させることにより、空間５６内を負圧に維持可能である。他方、回転ドラム５０の内側（回転軸側）の空間５７及び５８には、装置外の空気を取り込み可能な配管（図示せず）が接続されている。

【0071】

図８に示すように、回転ドラム５０の外周面には、製造するコア４０の形状に対応する形状のドラム凹部５１が複数個、Ｒ１方向に等間隔を空けて形成されている。各ドラム凹部５１の底面部には、図９に示すように、多数の細孔が形成されたメッシュプレート５２と、金属製又は樹脂製の難通気性部材５３とが配されている。ここで、難通気性部材５３は、メッシュプレート５２上に突出するように設けられており、上述した溝部４１２（横溝４１２Ｘ，縦溝４１２Ｙ），下層溝部４２２（横溝４２２Ｘ，縦溝４２２Ｙ）の形状及び位置に対応するように配されている。図８に示すように、このように配された難通気性部材５３により区画されたメッシュプレート５２のみからなる領域５４が、凸部４１１，下層凸部４２１に対応する部分となり、難通気性部材５３により区画された部分の外周全域におけるメッシュプレート５２のみからなる領域５５が、非ブロック領域４１３，４２３に対応する部分となる。また、ドラム凹部５１が形成されていない、回転ドラム５０の外周面の部分は、金属製の剛体からなる回転ドラム５０のフレーム体からなり、非通気性である。

【0072】

ダクト６０は、図８に示すように、その一端側が、負圧に維持される空間５６上に位置する回転ドラム５０の外周面を覆っており、図示しない他端側には、繊維材料導入装置を有している。繊維材料導入装置は、例えば、シート状の木材パルプを粉砕して解繊パルプとし、その解繊したパルプ（繊維材料）をダクト内に送り込む粉砕器を備え、ダクト６０の途中に吸収ポリマーを導入する吸収ポリマー導入部を備えている。

【0073】

トランスファーロール７０は、通気性を有する円筒状の外周部を有しており、モータ等の原動機からの動力を受けて、その外周部がＲ２方向に回転する。トランスファーロール７０の内側（回転軸側）の非回転部分には、内部を減圧可能な空間７１が形成されている。空間７１には、吸気ファン等の公知の排気装置（図示せず）が接続されており、該排気装置を作動させることにより、空間７１内を負圧に維持可能である。

【0074】

バキュームボックス６５は、回転ドラム５０の回転方向Ｒ１において、ダクト６０の下流側端部６１と、トランスファーロール７０との間に配置されている。バキュームボックス６５は、箱状の形状を有し、回転ドラム５０に対向する部位に、回転ドラム５０方向に向かって開口する開口部を有している。バキュームボックス６５は、排気管６７を介して、吸気ファン等の公知の排気装置（図示せず）が接続されており、該排気装置の作動により、バキュームボックス６５内を負圧に維持可能である。

【0075】

メッシュベルト７５は、網目を有する帯状の通気性ベルトが無端状に連結されたものであり、複数のフリーロール及びトランスファーロール７０に案内されて所定の経路を連続的に移動する。メッシュベルト７５は、トランスファーロール７０の回転によって駆動される。メッシュベルト７５は、バキュームボックス６５の前記開口部の前を通過している間は、回転ドラム５０の外周面に接触しており、トランスファーロール７０と回転ドラム５０とが最も接近している最接近部付近で、回転ドラム５０の外周面から離れてトランスファーロール７０上へと移行する。

【0076】

バキュームコンベア８０は、駆動ロール８１及び従動ロール８２に架け渡された無端状の通気性ベルト８３と、通気性ベルト８３を挟んでトランスファーロール７０と対向する位置に配されたバキュームボックス８４とを備えている。

【0077】

次に、上述した吸収体４の製造装置を用いてコア４０を連続的に製造する方法について説明する。
先ず、回転ドラム５０内の空間５６、及びバキュームボックス６５内を、それぞれに接続された排気装置を作動させて負圧にする。このように、空間５６内を負圧にすることで、ダクト６０内に、吸収性材料４５を回転ドラム５０の外周面に搬送させる空気流が生じるからである。次に、回転ドラム５０及びトランスファーロール７０を回転させ、また、バキュームコンベア８０を作動させる。そして、前記繊維材料導入装置を作動させて、ダクト６０内に、解繊したパルプ（繊維材料）及び吸収ポリマーを供給する。これらの吸収性材料４５は、ダクト６０内を流れる空気流に乗り、飛散状態となって回転ドラム５０の外周面に向けて供給される。

【0078】

ダクト６０に覆われた部分を搬送されている間に、回転ドラム５０のドラム凹部５１に、吸収性材料４５が吸引される。吸収性材料４５は、図１０に示すように、ドラム凹部５１の各領域５４及び領域５５のメッシュプレート５２上に徐々に堆積する。こうして得られた堆積物４６においては、難通気性部材５３上に吸収性材料４５が堆積してなる部位（難通気性部材５３対応部）４６ａが、相対的に吸収性材料４５の堆積量が少なく、その他の部位（領域５４対応部）４６ｂ及び部位（領域５５対応部）４６ｃが、相対的に吸収性材料４５の堆積量が多くなっており、堆積物４６全体として凹凸のあるブロック構造を有するようになる。

【0079】

そして、回転ドラム５０が回転して、ドラム凹部５１がバキュームボックス６５の対向位置にくると、ドラム凹部５１内の堆積物４６がバキュームボックス６５からの吸引によって、メッシュベルト７５に吸い付けられた状態となる。ドラム凹部５１内の堆積物４６は、その状態で、トランスファーロール７０と回転ドラム５０との最接近部の直前まで搬送され、該最接近部付近で、トランスファーロール７０側からの吸引により、メッシュベルト７５に吸い付けられた状態のままドラム凹部５１より離型し、トランスファーロール７０上へと移行する。

【0080】

こうして、メッシュベルト７５と共にトランスファーロール７０上に移行したブロック構造を有する堆積物４６は、トランスファーロール７０上のメッシュベルト７５に吸着されたまま、バキュームコンベア８０との受け渡し部（トランスファーロール７０の最下端部）まで搬送され、該受け渡し部において、バキュームボックス８４による吸引によりバキュームコンベア８０上へと移行する。

【0081】

このようにして得られた長尺状の堆積物４６を所定の間隔で切断して、吸収体１個分の寸法に切断された吸収体前駆体４９を連続的に製造する。次いで、こうして得られた吸収体前駆体４９を加圧手段９０によって圧縮し、吸収体前駆体４９を構成する堆積物４６の厚みを積極的に減少させて、目的とするコア４０を得る。加圧手段９０は、図８に示すように、一対のロール９１，９２を備え、ロール９１，９２間に導入された被加圧物を上下面から加圧して厚み方向に圧縮可能に構成されている。

【0082】

加圧手段９０によって吸収体前駆体４９を圧縮すると、吸収性材料が相対的に多く厚みの大きい部位（領域５４対応部）４６ｂ及び部位（領域５５対応部）４６ｃは、吸収性材料４５が相対的に少なく厚みの小さい部位（難通気性部材５３対応部）４６ａよりも強く圧縮される。その結果、上述した製造装置を用いて製造されたコア４０においては、堆積物４６における部位（領域５４対応部）４６ｂ（凸部）及び部位（領域５５対応部）４６ｃが、コア４０において相対的に密度の高い凸部４１１，下層凸部４２１及び非ブロック領域４１３，４２３となり、堆積物４６における部位（難通気性部材５３対応部）４６ａ（凹部）が、コア４０において相対的に密度の低い溝部４１２（横溝４１２Ｘ，縦溝４１２Ｙ），下層溝部４２２（横溝４２２Ｘ，縦溝４２２Ｙ）となる。

【0083】

以上のようにして製造された下層吸収性コア４２上に製造された吸収性コア４１を積層させて積層体を連続的に製造し、液透過性の親水性シートである被覆材で被覆し、吸収体４を製造した後、搬送方向に延びる吸収体４の中心位置にて、各積層体毎に吸収性コア４１側から下層吸収性コア４２側に向かってエンボス加工を施す。エンボス加工は、例えば周方向に複数の凸部を間欠的に配した凸ロールとフラットロールとの間に、前記吸収体４を搬送し、前記吸収体４を前記凸部で厚み方向に加圧して行う。尚、前記各凸部は、下層吸収性コア４２のブロック領域４２３に対応するように配されている。その結果、吸収性コア４１には、複数の凸部４１１の一部に高密度凸部４１１ｈが形成され、複数の溝部４１２の一部に高密度溝部４１２ｈが形成される。そして、下層吸収性コア４２には、複数の下層凸部４２１の一部に下層高密度凸部４２１ｈが形成され、複数の下層溝部４２２の一部に下層高密度溝部４２２ｈが形成される。

【0084】

本実施形態の使い捨ておむつ１の形成材料について説明する。
外装体１０を構成する外層シート１２と内層シート１３としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、外層シート１２及び内層シート１３としては、撥水性の不織布等を用いることができる。
吸収性本体１１を構成する表面シート２、裏面シート３、立体ギャザー形成用シート（不図示）としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、液透過性の不織布や、開孔フィルム、これらの積層体等を用いることができる。裏面シート３としては、樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。立体ギャザー形成用シート（不図示）としては、伸縮性のフィルム、不織布、織物またはそれらの積層シート等を用いることができる。

【0085】

吸収体４を構成する吸収性コア４１及び下層吸収性コア４２としては、パルプ繊維等の繊維の集合体に吸収ポリマーの粒子を保持させたもの等を用いることができる。吸収体４を構成する被覆材（不図示）としては、親水性シート、例えば、透水性の薄紙（ティッシュペーパー）や透水性の不織布からなるコアラップシート等を用いることができる。
ウエスト弾性部材１４、胴回り弾性部材１５、レッグ弾性部材１６及び立体ギャザー形成用弾性部材（不図示）としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状の伸縮性材料を用いることができる。

【0086】

サイドシール部Ｓの接合には、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられる接着剤や、ヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等の融着手段が用いられる。吸収性本体１１と外装体１０の内層シート１３との固定や、表面シート２、裏面シート３、立体ギャザー形成用シート（不図示）の固定も同様に、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられる接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等の融着手段が用いられる。

【0087】

上述した本発明の本実施形態の使い捨ておむつ１を使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１は、図３，図４，図６に示すように、吸収性コア４１が相対的に坪量の高い複数の凸部４１１と相対的に坪量の低い複数の溝部４１２とからなるブロック領域４１０を有しているので、吸収体全体の柔軟性が向上し、着用者の身体の形状に沿い易くフィット性が向上する。そして、おむつ１は、図３，図４，図６に示すように、複数の凸部４１１の一部に、該凸部４１１の内に該凸部４１１の輪郭に接する相対的に密度の高い高密度凸部４１１ｈを有している。その為、排泄直後の体液の拡散性が低下してきた際においても、毛管現象により、体液を密度の高い高密度凸部４１１ｈに集め易く、体液を集めた高密度凸部４１１ｈが凸部４１１の輪郭に接しているので、近接する他の凸部４１１の高密度凸部４１１ｈに体液を移行させ易い。このように、排泄直後の体液の拡散の勢いが低下してきた排泄直後以降の体液の拡散性を向上させることができる。

【0088】

また、おむつ１は、図３，図４，図７に示すように、複数の溝部４１２の一部は、該溝部４１２（横溝４１２Ｘ）の内に該溝部４１２の輪郭に接する相対的に密度の高い高密度溝部４１２ｈを有しており、高密度溝部４１２ｈと凸部４１１の高密度凸部４１１ｈとは連続している。その為、毛管現象により体液を集めた凸部４１１の高密度凸部４１１ｈから、連続する溝部４１２の高密度溝部４１２ｈを介して、更に該溝部４１２に連続する他の凸部４１１の高密度凸部４１１ｈに、体液を移行させ易くなる。従って、排泄直後以降の体液の拡散性を更に向上させることができる。

【0089】

また、おむつ１は、図３に示すように、吸収性コア４１の非肌対向面に、吸収性コア４１の輪郭よりも大きい下層吸収性コア４２を有しているので、体液の吸収容量を十分に確保できドライ感が向上する。また、下層吸収性コア４２が相対的に坪量の高い複数の下層凸部４２１と相対的に坪量の低い複数の下層溝部４２２とからなるブロック領域４２０を有しているので、積層体であるにも拘わらす、吸収体全体の柔軟性が向上し、着用者の身体の形状に沿い易くフィット性が向上する。

【0090】

また、おむつ１は、図３，図５，図６に示すように、複数の下層凸部４２１の一部が、該下層凸部４２１の内に該下層凸部４２１の輪郭に接する相対的に密度の高い下層高密度凸部４２１ｈを有している。その為、吸収性コア４１から下層吸収性コア４２に移行してきた体液を毛管現象により密度の高い下層高密度凸部４２１ｈに集め易く、体液を集めた下層高密度凸部４２１ｈが下層凸部４２１の輪郭に接しているので、近接する他の下層凸部４２１の下層高密度凸部４２１ｈに体液を移行させ易くなり、排泄直後以降の体液の拡散性を向上させることができる。

【0091】

また、おむつ１は、図３，図５，図７に示すように、複数の下層溝部４２２の一部は、該下層溝部４２２（横溝４２２Ｘ）の内に該下層溝部４２２の輪郭に接する相対的に密度の高い下層高密度溝部４２２ｈを有しており、下層高密度溝部４２２ｈと下層凸部４２１の下層高密度凸部４２１ｈとは連続している。その為、毛管現象により体液を集めた下層凸部４２１の下層高密度凸部４２１ｈから、連続する下層溝部４２２の下層高密度溝部４２２ｈを介して、更に該下層溝部４２２に連続する他の下層凸部４２１の下層高密度凸部４２１ｈに、体液を移行させ易くなる。従って、排泄直後以降の体液の拡散性を更に向上させることができる。このように、吸収性コア４１及び下層吸収性コア４２それぞれの排泄直後以降の体液の拡散性が向上し、吸収体４の体液吸収の利用率が向上する。

【0092】

また、おむつ１の凸部４１１における高密度凸部４１１ｈは、図６，図７に示すように、その密度が、下層吸収性コア４２の下層凸部４２１における下層高密度凸部４２１ｈの密度よりも高いので、吸収体４の肌対向面側液拡散を向上させてドライ感を良くするとともに非肌対向面側でじっくり吸収して充分な液貯蔵性を付与することができるとの効果を奏する。

【0093】

また、おむつ１は、図２に示すように、吸収性コア４１における高密度凸部４１１ｈ及び高密度溝部４１２ｈそれぞれの形成位置と、下層吸収性コア４２における下層高密度凸部４２１ｈ及び下層高密度溝部４２２ｈそれぞれの形成位置とが、一致しており、下層高密度凸部４２１ｈ及び下層高密度溝部４２２ｈを中心線ＣＬ上に交互に配して形成された直線が下層吸収性コア４２のブロック領域４２０の縦方向（Ｙ方向）の全域に亘って形成されている。その為、着用者が体液を排泄する排泄部領域を越えて、外方に体液を前記直線に沿って拡散し易い。

【0094】

本発明の吸収性物品は、上述の本実施形態の使い捨ておむつ１に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。

【0095】

例えば、上述のおむつ１においては、図２，図３に示すように、吸収体４が吸収性コア４１と下層吸収性コア４２との積層体を有しているが、吸収性コア４１又は下層吸収性コア４２のみの単層体を有していてもよい。
また、上述のおむつ１の吸収性コア４１においては、図４に示すように、高密度凸部４１１ｈが、凸部４１１の縦方向（Ｙ方向）の全長に亘って形成されているが、全長に亘る必要はなく、凸部４１１の輪郭の一部に接していればよい。同様に、図４に示すように、高密度溝部４１２ｈが、横溝部４１２Ｘの縦方向（Ｙ方向）の全長に亘って形成されているが、全長に亘る必要はなく、横溝部４１２Ｘの輪郭の一部に接していればよい。図５に示す下層吸収性コア４２の下層高密度凸部４２１ｈ及び下層高密度溝部４２２ｈについても同様である。

【0096】

また、上述のおむつ１の吸収性コア４１においては、図２〜図４に示すように、腹側のブロック領域４１０ａ及び股間のブロック領域４１０ｃが、縦方向（Ｙ方向）に連続して配されているが、間隔を空けていてもよい。下層吸収性コア４２のブロック領域４２０も同様である。

【0097】

また、上述のおむつ１においては、図２に示すように、吸収性コア４１における高密度凸部４１１ｈと高密度溝部４１２ｈとを交互に配して形成された線が、中心線ＣＬ上に中心線ＣＬに沿って直線に形成され、下層吸収性コア４２における下層高密度凸部４２１ｈと下層高密度溝部４２２ｈとを交互に配して形成された線も、中心線ＣＬ上に中心線ＣＬに沿って直線に形成されているが、何れの前記線もそれに限られるものではない。例えば、図１１（ａ）〜（ｅ）に示すような形状であってもよい。以下、図１１（ａ）〜（ｅ）について説明する。尚、図１１（ａ）〜（ｅ）は、何れも吸収性コア４１を例に図示しているが、下層吸収性コア４２についても同様である。

【0098】

図１１（ａ）に示す吸収性コア４１においては、ブロック領域４１０の中心線ＣＬ上に位置する複数の凸部４１１の各凸部４１１毎に、各凸部４１１の縦方向（Ｙ方向）の全長に亘る高密度凸部４１１ｈが形成されており、溝部４１２には形成されていない。その為、吸収性コア４１における高密度凸部４１１ｈによる線Ｌａが、中心線ＣＬ上に中心線ＣＬに沿って間欠的に形成されている。このような吸収性コア４１によれば、体液が縦方向（Ｙ方向）に拡散し易くなる。

【0099】

図１１（ｂ）に示す吸収性コア４１においては、高密度凸部４１１ｈと高密度溝部４１２ｈとを交互に配して形成された２本の直線Ｌｂ，Ｌｃが、ブロック領域４１０の中心で交差するように配されており、Ｘ字状に配されている。直線Ｌｂと直線Ｌｃとの交差角度αは、１０°以上、好ましくは３０°以上、そして、８０°以下、好ましくは６０°以下、より具体的には、１０°以上８０°以下であることが好ましく、３０°以上６０°以下であることが更に好ましい。このような吸収性コア４１によれば、体液が縦方向（Ｙ方向）及び横方向（Ｘ方向）に拡散し易くなる。
図１１（ｃ）に示す吸収性コア４１においては、高密度凸部４１１ｈと高密度溝部４１２ｈとを交互に配して形成された直線Ｌｄが中心線ＣＬ上に等間隔を空けて複数本配されており、高密度凸部４１１ｈと高密度溝部４１２ｈとを交互に配して形成された直線Ｌｅも中心線ＣＬ上に等間隔を空けて複数本配されている。前記間隔は、３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上、そして、５０ｍｍ以下、好ましくは３０ｍｍ以下、より具体的には、３ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが更に好ましい。直線Ｌｄと直線Ｌｅとの交差角度βは、１０°以上、好ましくは３０°以上、そして、８０°以下、好ましくは６０°以下、より具体的には、１０°以上８０°以下であることが好ましく、３０°以上６０°以下であることが更に好ましい。このような吸収性コア４１によれば、体液が縦方向（Ｙ方向）及び横方向（Ｘ方向）の隅々まで拡散し易くなる。

【0100】

図１１（ｄ）に示す吸収性コア４１においては、高密度凸部４１１ｈと高密度溝部４１２ｈとを交互に配して形成された直線Ｌｆが、ブロック領域４１０の中心線ＣＬ上に配されており、高密度凸部４１１ｈと高密度溝部４１２ｈとを交互に配して形成された一対の曲線Ｌｇ，Ｌｈが、ブロック領域４１０の中心線ＣＬを挟んで、中心線ＣＬ側に凸の円弧を描くように、対称に配されている。このような吸収性コア４１によれば、体液が縦方向（Ｙ方向）及び横方向（Ｘ方向）の隅々まで拡散し易くなる。

【0101】

図１１（ｅ）に示す吸収性コア４１においては、高密度凸部４１１ｈと高密度溝部４１２ｈとを交互に配して形成された複数本の直線Ｌが、着用者が体液を排泄する排泄部領域を除いて、排泄部領域から外方に放射状に延びている。このような吸収性コア４１によれば、体液が排泄部領域から縦方向（Ｙ方向）及び横方向（Ｘ方向）の隅々まで拡散し易くなる。

【0102】

また、上述のおむつ１においては、図２，図４に示すように、吸収体４を構成する吸収性コア４１の溝部４１２が、横方向（Ｘ方向）に延びる線状の横溝４１２Ｘと、縦方向（Ｙ方向）に延びる線状の縦溝４１２Ｙとにより、全体として格子状に形成されているが、該格子状の形状に限定されるものではない。下層吸収性コア４２の下層溝部４２２についても同様である。

【0103】

また、上述のおむつ１の下層吸収性コア４２の下層高密度凸部４２１ｈ及び下層高密度溝部４２２ｈは、吸収性コア４１を介して、エンボス加工を施すことにより形成されているが、吸収性コア４１及び下層吸収性コア４２それぞれにエンボス加工を施してもよい。
また、上述のおむつ１においては、図６，図７に示すように、エンボス加工を施して、吸収性コア４１に高密度凸部４１１ｈ及び高密度溝部４１２ｈを形成し、下層吸収性コア４２に下層高密度凸部４２１ｈ及び下層高密度溝部４２２ｈを形成しているが、エンボス加工に限定されるものではない。例えば、本出願人が、先に提案した「吸収性物品用の吸収体」（特開２０１０−１３６８９９号公報）において記載した吸収体の製造方法を用いればエンボス加工による溝を形成することなく、例えば吸収性コア４１に高密度凸部４１１ｈ及び高密度溝部４１２ｈを形成することができる。

【0104】

また、上述のおむつ１は、図２に示すように、パンツ型の使い捨ておむつであるが、展開型の使い捨ておむつでもよい。

【0105】

上述した実施形態に関し、さらに以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞肌対向面側に配された表面シート、非肌対向面側に配された裏面シート、これら両シート間に配された縦長の吸収体を備えた吸収性物品であって、
前記吸収体は、吸収ポリマーを含む吸収性コアを有し、
前記吸収性コアは、相対的に坪量が高く前記裏面シート側に凸の複数の凸部及び各該凸部を囲んで相対的に坪量が低く前記裏面シート側から前記表面シート側に向かって凹んだ溝部からなるブロック構造が縦方向に複数配されたブロック領域を有し、
複数の前記凸部の一部は、該凸部の内に該凸部の輪郭に接する相対的に密度の高い高密度凸部を有している吸収性物品。

【0106】

＜２＞前記吸収性コアは、前記ブロック領域の外周を囲む非ブロック領域を有している前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞前記非ブロック領域は、前記溝部より相対的に坪量が高くなっている前記＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞前記吸収性コアは、前記溝部の底部が、厚み方向において、前記吸収体の肌対向面側に偏在している前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜５＞前記吸収性コアは、該吸収性コアの非肌対向面側が凹凸のある前記ブロック構造となり、該吸収性コアの肌対向面側が平坦となっている前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜６＞前記吸収性コアの前記ブロック領域は、腹側部側の該ブロック領域の幅が、股間部の該ブロック領域の幅よりも大きく形成されている前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜７＞前記吸収性コアの前記凸部及び前記溝部は一体成形されており、前記非ブロック領域も該凸部及び前記溝部と一体成形されている前記＜２＞又は＜３＞に記載の吸収性物品。
＜８＞前記高密度凸部は、エンボス加工を施すことにより形成されている前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜９＞前記高密度凸部は、厚み方向において、前記吸収性コアの平坦な肌対向面側から非肌対向面側に、前記凸部を貫通しないように該凸部の内に形成されている前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞前記高密度凸部の密度は、該高密度凸部を有しない前記凸部の密度よりも高い前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１１＞前記高密度凸部を有しない凸部の密度は、前記溝部よりも高くなっている前記＜１０＞に記載の吸収性物品。
＜１２＞前記凸部は、その縦方向の長さが、５ｍｍ以上６０ｍｍ以下であるか、又は１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であり、その横方向の長さが、５ｍｍ以上６０ｍｍ以下であるか、又は１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品。

【0107】

＜１３＞複数の前記溝部の一部は、該溝部の内に該溝部の輪郭に接する相対的に密度の高い高密度溝部を有しており、該高密度溝部と前記凸部の前記高密度凸部とは連続している前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞前記高密度溝部は、エンボス加工を施すことにより形成されている前記＜１３＞に記載の吸収性物品。
＜１５＞前記高密度溝部と前記高密度凸部とが、前記吸収性コアの平坦な肌対向面側から非肌対向面側に、前記吸収性物品の縦方向に延びる中心線上に位置する部分に連続してエンボス加工を施すことによって形成されている前記＜１４＞に記載の吸収性物品。
＜１６＞前記非ブロック領域の縦方向の背側部寄りの端部の、前記中心線上に位置する部分に、相対的に密度の高い高密度な部分が形成されている前記＜２＞〜＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞前記相対的に密度の高い高密度な部分は、前記高密度溝部及び前記高密度凸部に縦方向に連続して形成されている前記＜１６＞に記載の吸収性物品。
＜１８＞前記エンボスの深さは、前記凸部の厚みの１０％以上８０％以下である前記＜８＞〜＜１７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１９＞前記溝部は、縦方向に延びる線状の縦溝と、横方向に延びる線状の横溝とからなり、該横溝の幅が、０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であるか、又は１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、該縦溝の幅が、０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であるか、又は１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２０＞前記高密度溝部及び前記高密度凸部は、横方向の長さが、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であるか、又は１ｍｍ以上３ｍｍ以下である前記＜１３＞〜＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２１＞前記横溝と前記縦溝とは、同じ厚みで形成されており、前記溝部の厚みは、前記凸部の厚みの２％以上８０％以下である前記＜１９＞又は＜２０＞に記載の吸収性物品。

【0108】

＜２２＞前記吸収体は、前記吸収性コアの非肌対向面に下層吸収性コアを有しており、
前記下層吸収性コアは、前記吸収性コアの外周縁よりも外方に延出しており、その輪郭が前記吸収性コアの輪郭よりも大きい前記＜１＞〜＜２１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２３＞前記吸収性コア及び前記下層吸収性コアは、該吸収性コアの縦方向に延びる中心線と該下層吸収性コアの縦方向に延びる中心線とを略一致させて積層されている前記＜２２＞に記載の吸収性物品。
＜２４＞前記下層吸収性コアは、相対的に坪量が高く前記裏面シート側に凸の複数の下層凸部及び各該下層凸部を囲んで相対的に坪量が低く前記裏面シート側から前記表面シート側に向かって凹んだ下層溝部からなるブロック構造が縦方向に複数配されたブロック領域を有し、
複数の前記下層凸部の一部は、該下層凸部の内に該下層凸部の輪郭に接する相対的に密度の高い下層高密度凸部を有している前記＜２２＞又は＜２３＞に記載の吸収性物品。
＜２５＞前記下層吸収性コアは、前記ブロック領域の外周を囲む非ブロック領域を有している前記＜２２＞〜＜２４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２６＞前記下層吸収性コアにおける前記非ブロック領域は、前記下層溝部より相対的に坪量が高くなっている前記＜２５＞に記載の吸収性物品。
＜２７＞前記下層吸収性コアは、前記下層溝部の底部が、厚み方向において、前記吸収体の肌対向面側に偏在している前記＜２２＞〜＜２６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２８＞前記下層吸収性コアは、該下層吸収性コアの非肌対向面側が凹凸のある前記ブロック構造となり、該下層吸収性コアの肌対向面側が平坦となっている前記＜２２＞〜＜２７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２９＞前記下層吸収性コアの前記ブロック領域は、腹側部側のブロック領域の幅及び背側部側のブロック領域の幅それぞれが、股間部のブロック領域の幅よりも大きく形成されている前記＜２２＞〜＜２８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３０＞前記下層吸収性コアの前記下層凸部及び前記下層溝部は一体成形されており、前記非ブロック領域も該下層凸部及び該下層溝部と一体成形されている前記＜２５＞〜＜２９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３１＞前記下層高密度凸部は、エンボス加工を施すことにより形成されている前記＜２４＞〜＜３０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３２＞前記下層高密度凸部は、前記吸収性コアを介して、エンボス加工を施すことにより形成されている前記＜２４＞〜＜３０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３３＞前記下層高密度凸部は、厚み方向において、前記吸収性コアを介して、該下層吸収性コアの平坦な肌対向面側から非肌対向面側に、前記下層凸部を貫通しないように該下層凸部の内に形成されている前記＜２４＞〜＜３２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３４＞前記下層高密度凸部の密度は、該下層高密度凸部を有しない前記下層凸部の密度よりも高い前記＜２４＞〜＜３３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３５＞前記下層高密度凸部を有しない前記下層凸部の密度は、前記下層溝部の密度よりも高くなっている前記＜３４＞に記載の吸収性物品。
＜３６＞複数の前記下層溝部の一部は、該下層溝部の内に該下層溝部の輪郭に接する相対的に密度の高い下層高密度溝部を有しており、該下層高密度溝部と前記下層凸部の前記下層高密度凸部とは連続している前記＜２４＞〜＜３５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３７＞前記下層高密度溝部は、エンボス加工を施すことにより形成されている前記＜３６＞に記載の吸収性物品。
＜３８＞前記下層高密度溝部と前記下層高密度凸部とが、前記下層吸収性コアの平坦な肌対向面側から非肌対向面側に、中心線上に位置する部分にエンボス加工を施すことによって形成され、該下層高密度溝部と該下層高密度凸部とが連続している前記＜３７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３９＞前記下層高密度凸部及び前記下層高密度溝部を中心線上に交互に配して形成された直線は、前記下層吸収性コアの前記ブロック領域の縦方向の全域に亘って形成されている前記＜３６＞〜＜３８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４０＞前記下層吸収性コアは、縦方向に延びる縦溝と、横方向に延びる横溝とからり、該横溝と該縦溝とは、同じ厚みで形成されており、前記下層溝部の厚みは、前記下層凸部の厚みの２％以上８０％以下である前記＜２４＞〜＜３９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４１＞前記下層吸収性コアにおける前記エンボスの深さは、前記下層凸部の厚みの１０％以上８０％以下である前記＜３７＞又は＜３８＞に記載の吸収性物品。
＜４２＞前記吸収性コアの前記凸部における前記高密度凸部は、その密度が、前記下層吸収性コアの前記下層凸部における前記下層高密度凸部の密度よりも高い前記＜２４＞〜＜４１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４３＞前記吸収性コアにおける腹側部側のブロック領域の形状と、前記下層吸収性コアにおける腹側部側の前記ブロック領域の形状とを一致させて積層されており、該吸収性コアにおける股間部のブロック領域の形状と下層吸収性コアにおける股間部のブロック領域の形状とを一致させて積層されている前記＜２２＞〜＜４２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４４＞前記吸収体は、前記吸収性物品の腹側部及び股間部において、前記吸収性コアの前記ブロック領域を構成する前記凸部及び前記溝部それぞれの形成位置が、前記下層吸収性コアの前記ブロック領域を構成する前記下層凸部及び前記下層溝部それぞれの形成位置と一致しており、形状が一致している前記＜２４＞〜＜４３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４５＞前記吸収性コア及び前記下層吸収性コアとしては、パルプ繊維等の繊維の集合体に吸収ポリマーの粒子を保持させたものを用いる前記＜２２＞〜＜４４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４６＞前記吸収体は、前記吸収性コア及び前記下層吸収性コアの全体を、液透過性の親水性シートである被覆材で被覆して形成されている前記＜２２＞〜＜４５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４７＞前記下層吸収性コアの前記下層高密度溝部及び前記下層高密度凸部は、前記吸収性コアの前記高密度溝部及び前記高密度凸部と形成位置が同じであり、該高密度溝部及び該高密度凸部の横方向の長さと同じである前記＜３６＞〜＜４６＞の何れか１に記載の吸収性物品。

【0109】

＜４８＞前記吸収性物品は、外装体と、該外装体の内面側に固定された前記吸収体を有する吸収性本体とを具備している前記＜１＞〜＜４７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４９＞前記外装体の腹側部側の両側縁部それぞれの内面と該外装体の背側部側の両側縁部それぞれ固定することにより、一対のサイドシール部が形成されるとともに、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成される前記＜４８＞に記載の吸収性物品
＜５０＞前記吸収性物品は、パンツ型使い捨ておむつである前記＜１＞〜＜４９＞の何れか１に記載の吸収性物品。

【実施例】

【0110】

以下に、上述の本発明の吸収性物品の実施例および比較例に基づき本発明をさらに詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例によって何ら制限されるものではない。

【0111】

本発明における吸収性物品の一例として、以下に示すおむつを用いて評価を行った。実施例および比較例に用いたおむつは、表面シート、裏面シート、その間に配された吸収体より構成されている。おむつに用いた吸収体は所定の坪量、ブロック寸法および溝寸法で吸収性コアを作成した後に吸収体の肌対向面から図１１（ｃ）と同様なエンボスパターンで加圧して凸部および溝部に高密度領域を付与した。得られたサンプルを用いて液拡散性を測定した。

【0112】

[実施例１]
吸収体は吸収ポリマーを含む吸収性コアを有し、前記吸収性コアは、前方端部幅１００ｍｍ、後方端部幅１００ｍｍ、装着時に股間部分となる中央域の幅が７０ｍｍの全長４００ｍｍの略砂時計形状の外観形状を有し、パルプ／吸収ポリマー比率が７／１０[ｇ/枚]、吸収性コア全体の坪量が４９０ｇ／ｍ²とした。吸収性コアの中心部に横方向に３、縦方向に１５のブロックを有するブロック領域を配し、その際の低坪量部（溝部）が幅２mmの格子状で、坪量２９０ｇ／ｍ²、厚み４mm、密度０．０７ｇ／ｃｍ³であり、高坪量部（ブロック部）は長手方向長さ２０ｍｍ、幅方向長さ１０ｍｍの長方形の形状で、厚み６ｍｍ、坪量５７０ｇ／ｍ²で、密度０．１０ｇ／ｃｍ³のものを用いた。得られた吸収体にエンボスの太さ１mmでクロス状（図１１（ｃ）のエンボス同士の交差角βが60度）ピッチ７ｍｍのエンボスロールを用いて高密度凸部の密度０．２２ｇ／ｃｍ³、高密度溝部の密度０．１０ｇ／ｃｍ³になるようにエンボス加工を施した。この吸収体を、花王（株）製の商品名メリーズに用いている表面シートと裏面シートに挟んで固定したものを実施例１の使い捨ておむつとした。

【0113】

[実施例２]
実施例１で得た使い捨ておむつの有する吸収体に対し、実施例１と同じエンボスロールを用いて条件を変えて高密度凸部の密度０．３３ｇ／ｃｍ³、高密度溝部の密度０．１６ｇ／ｃｍ³になるようにエンボスを施した以外は同じに吸収体を作製し、該吸収体を用いて、実施例１と同様にして実施例２の使い捨ておむつを作製した。

【0114】

[実施例３]
実施例１で得た使い捨ておむつの有する吸収体に対し、エンボスの太さ１ｍｍでクロス状（図１１（ｃ）エンボス同士の交差角βが６０度）ピッチ３０ｍｍのエンボスローを用いて、高密度凸部の密度が０．２０ｇ／ｃｍ³、高密度溝部の密度が０．０９ｇ／ｃｍ³になるようにエンボスを施した以外は実施例１と同じに吸収体を作製し、該吸収体を用いて、実施例１と同様にして実施例２の使い捨ておむつを作製した。

【0115】

[比較例１]
実施例１で得た使い捨ておむつの有する吸収体に対してエンボスを施さない吸収体を作製し、該吸収体を用いて、実施例１と同様にして比較例１の使い捨ておむつを作製した。

【0116】

[比較例２]
実施例１で得た使い捨ておむつの有する吸収体に対し、実施例１と同じエンボスロールを用いて条件を変えて高密度凸部の密度０．６７ｇ／ｃｍ³、高密度溝部の密度０．３１ｇ／ｃｍ³になるようにエンボスを施した以外は実施例１と同じに吸収体を作製し、該吸収体を用いて、実施例１と同様にして比較例２の使い捨ておむつを作製した。
なおこの時の高密度凸部の密度は、生理用品等で用いられている防漏溝（ラウンドエンボス）に相当するものである。

【0117】

〔性能評価〕
実施例１〜３、比較例１〜２の使い捨ておむつに関し、下記方法に従って、液拡散性について評価した。評価環境は室温２０℃、湿度６０％ＲＨであった。それらの結果を下記表１に示す。以下に、測定方法および評価方法を説明する。

【0118】

＜液拡散性の測定方法＞
実施例１〜３、比較例１〜２の使い捨ておむつの有する吸収体の長手方向中央部、幅方向中央部に、液として濃度０．００５％の赤色２号にて着色した生理食塩水１０ｇを２．５ｇ／ｓｅｃで注入し、注入から１分後の液の拡散面積を測定した。
拡散面積の測定は、吸収体の着色部分をＯＨＰフィルムに写し取り、株式会社ローパー製のＩｍａｇｅ―Ｐｒｏ ｐｌｕｓ６．２ Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎを用いて画像解析を行い測定した。
測定結果は、液の拡散面積が広いほど、吸収体の利用効率が高いことを示す。

【0119】

【表1】

【0120】

＜実施例の効果＞
表１に示すとおり、実施例１〜３の使い捨ておむつは、エンボスのない使い捨ておむつ（比較例１）に比べ、拡散面積が向上、液拡散性が向上していることがわかる。これは、適切な密度の範囲でエンボスを施すことにより、高坪量部の他の部位より高密度の領域ができ、この部位の毛管力が他の部位に比べ相対的に高いことから、液が集まり、低坪量部を超えて、向かいあう高坪量領域に液を受け渡せていることを示している。一方、比較例２の使い捨ておむつでは、一般的な防漏溝と同程度の密度の高密度部を設けているので、エンボス部の密度が高すぎるため、毛管力が向上し液を拡散させる力はあるものの、繊維間距離が狭すぎることで、液を受け渡せる量が極端に減り、その結果液拡散性が向上しないことが分かった。

【符号の説明】

【0121】

１ 使い捨ておむつ
１０ 外装体
１１ 吸収性本体
１２ 外層シート
１３ 内層シート
１４ ウエスト弾性部材
１５ 胴回り弾性部材
１６ レッグ弾性部材
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
４１ 吸収性コア
４１０ ブロック領域
４１０ｂ ブロック領域４１０の背側部
４１０ｃ ブロック領域４１０の股間部
４１１ 凸部
４１１ｈ 高密度凸部
４１２ 溝部
４１２Ｘ 横方向（Ｘ方向）に延びる線状の横溝
４１２Ｙ 縦方向（Ｙ方向）に延びる線状の縦溝
４１２ｈ 高密度溝部
４１３ 非ブロック領域
４２ 下層吸収性コア
４２０ ブロック領域
４２０ａ ブロック領域４１０の腹側部
４２０ｂ ブロック領域４１０の背側部
４２０ｃ ブロック領域４１０の股間部
４２１ 下層凸部
４２１ｈ 下層高密度凸部
４２２ 下層溝部
４２２Ｘ 横方向（Ｘ方向）に延びる線状の横溝
４２２Ｙ 縦方向（Ｙ方向）に延びる線状の縦溝
４２２ｈ 下層高密度溝部
４２３ 非ブロック領域
４２４ 側部開口部
４０ コア
４５ 吸収性材料
４６ 堆積物
４９ 吸収体前駆体
５０ 回転ドラム
５１ ドラム凹部
５２ メッシュプレート
５３ 難通気性部材
５４，５５ 領域
６０ ダクト
６５ バキュームボックス
７０ トランスファーロール
７５ メッシュベルト
８０ バキュームコンベア
９０ 加圧手段
Ａ 腹側部，Ｂ 背側部，Ｃ 股間部
ＣＬ おむつの縦方向に延びる中心線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】