特許 5998725 携帯型作業機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】5998725

(24)【登録日】2016年9月9日

(45)【発行日】2016年9月28日

(54)【発明の名称】携帯型作業機

(51)【国際特許分類】

   F04B 7/06 20060101AFI20160915BHJP

   F04B 53/18 20060101ALI20160915BHJP

   B27B 17/12 20060101ALI20160915BHJP

【ＦＩ】

   F04B7/06

   F04B53/18

   B27B17/12

【請求項の数】8

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2012-173309(P2012-173309)

(22)【出願日】2012年8月3日

(65)【公開番号】特開2014-31774(P2014-31774A)

(43)【公開日】2014年2月20日

【審査請求日】2014年12月26日

(73)【特許権者】

【識別番号】000005094

【氏名又は名称】日立工機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001689

【氏名又は名称】青稜特許業務法人

(74)【代理人】

【識別番号】100095887

【弁理士】

【氏名又は名称】鹿久保 伸一

(72)【発明者】

【氏名】平井 貴大

【審査官】 新井 浩士

(56)【参考文献】

【文献】 米国特許第０４４６５４４０（ＵＳ，Ａ）

【文献】 実公平０５−０２６３１６（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】 実開昭６１−０９５９９８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６２−１５６１６７（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ０４Ｂ ７／０６

Ｂ２７Ｂ １７／１２

Ｆ０４Ｂ ５３／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

駆動軸を有する動力源と、前記駆動軸の回転運動を用いてオイルを吸引及び排出するオイルポンプと、前記オイルポンプにて吸引されるオイルを貯留するオイルタンクを有し、前記オイルタンクから吸引された前記オイルを作動工具の可動部へ供給しながら作業を行う携帯型作業機において、
前記オイルポンプは、端部が閉鎖され吸入通路と排出通路が接続されるポンプ室と、前記駆動軸の回転運動を変換するギヤを収容するギヤ室と、を形成するポンプケースと、前記ポンプケースに収容され前記ギヤに接続されてその先端が前記ポンプ室内で回転運動をするポンプ軸を有し、
前記ポンプケース内に、前記ポンプ軸が所定の回転位置に来たときに前記ポンプ室と前記ギヤ室を連通させるオイル溝を設け、
前記オイル溝は、前記オイルが前記吸入通路から前記ポンプ室へ吸入される際は前記ポンプ室と前記ギヤ室を連通させず、前記オイルが前記ポンプ室から前記排出通路に排出される時にのみ前記ポンプ室と前記ギヤ室を連通させる位置に形成され、
前記ポンプ室から前記オイルの排出時に、前記オイルの一部が前記オイル溝を通り前記ポンプ室から前記ギヤ室側へ流れるよう構成したことを特徴とする携帯型作業機。

【請求項2】

前記オイル溝が前記ポンプ軸と接触する位置に形成され、前記ポンプ軸の回転によって吸入通路、排出通路およびオイル溝が開閉されることを特徴とする請求項１に記載の携帯型作業機。

【請求項3】

前記ポンプケースにおいて前記オイル溝が、前記ポンプ軸と接する内壁部に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の携帯型作業機。

【請求項4】

前記ポンプ軸は回転しながら軸方向に揺動運動をすることによって前記ポンプ軸の先端部が前記ポンプ室内において圧縮及び膨張を行い、
前記オイル溝は前記ポンプ軸の軸方向と平行に形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の携帯型作業機。

【請求項5】

前記ギヤ室に連通する前記オイル溝が、排出通路を介してポンプ室と連通することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の携帯型作業機。

【請求項6】

前記オイル溝が、前記ポンプケースの壁中に形成された貫通穴により形成されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の携帯型作業機。

【請求項7】

前記オイル溝は、前記ポンプ軸に切欠き部もしくは溝を設けることにより形成されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の携帯型作業機。

【請求項8】

前記オイル溝が、前記ポンプ軸の先端面から内部を通り側面に貫通する貫通穴によって形成されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の携帯型作業機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、チェンソーのように、オイルタンクからオイル（潤滑油）を吸引して作動工具の可動部（ソーチェン）へオイルを供給しながら作業を行う携帯型作業機に関し、特にオイルポンプ機構を改良した携帯型作業機に関する。

【背景技術】

【0002】

携帯型作業機におけるオイルポンプ機構は、ポンプケースの中に収納されるポンプ軸を弾性体で付勢し、固定ピンなどを用いて抜け止めをし、ポンプ軸が軸方向に前後運動することで、ポンプ室内の体積が膨張と圧縮を行い、オイルの吸入と排出を行う。ポンプ軸の回転にともなってポンプ室と吸入通路又は排出通路が交互に連通するが、ポンプ軸の固定ピン側のポンプ軸端面に傾斜部を設け、ポンプ室の膨張時にポンプ室内に吸入通路からオイルを吸入し、ポンプ室の圧縮時にポンプ室内から排出通路にオイルを排出する。このポンプ室とギヤ室の気密性、及び、ポンプ室と排出通路の気密を向上させるために、ポンプケースにおいてはポンプ軸が収まる箇所の加工精度を上げるように製造し、同時にポンプ軸の加工精度も上げることで気密性の向上を図り、安定したポンプ性能を実現している。

【0003】

オイルポンプによっては、ポンプケースとポンプ軸を合成樹脂で成型し、機械加工せずにそのまま組付けて使用する場合もあるが、その場合はポンプ室の吸入口と排出口の一方を閉鎖するとき、機械加工により製造された物に比べてポンプ軸との隙間が大きくなるため、何らかの隙間対策が必要となる。特許文献１では、吸入口もしくは排出口の開口部に対し、他方の閉口される通路の軸方向にポンプ軸を付勢する押圧装置を設け、閉口部分のシール性を向上させることで、ポンプ性能の向上を図っている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実公平５−２６３１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

発明者らの検討によると上記で述べたような従来の構造では、次のような問題があることがわかった。ポンプケースとポンプ軸の加工精度を上げることで気密性を向上させているが、量産のばらつきによってポンプケースとポンプ軸の隙間に大小の差が生じて、ポンプ性能の安定性を欠く要因となる。そのため、更なる加工精度の向上が必要となり、加工費の増加につながり、安価な部品提供を阻害することになる。また、気密性を上げるためにポンプケースとポンプ軸の隙間を小さくするようにすると、高速で回転しているポンプ軸に対してポンプ軸の外周に潤滑油を保持させることが困難となるため、ポンプケースのポンプ軸が収まる箇所の穴がかえって摩耗してしまい、長期間の使用によってポンプ性能が低下してしまう要因となってしまう。

【0006】

また、特許文献１では、ポンプケースとポンプ軸に押圧装置を設け、閉口部のシール性を向上させるように構成したが、この構成では部品点数が多くなりコストが増加するだけでなく、ポンプ軸が収まる箇所のポンプケースの精度が低い状態で一方向に押圧するとポンプ室とギヤ室の気密性が保たれなくなり、さらなるポンプ性能の低下を招く恐れがある。また別の解決方法として、ポンプケースとポンプ軸の嵌合部を長くしてポンプ室とギヤ室間の圧力損失を大きくすることで気密性を向上させることができるが、その構成を採用すると部品が大きくなる上、オイルポンプのコンパクト設計の障害となる。

【0007】

本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、その目的は耐久性に優れ、長期間にわたって安定したポンプ性能を維持できるオイルポンプ付きの携帯型作業機を提供することにある。

【0008】

本発明の他の目的は、製造加工精度にあまり左右されずに安定して稼働するオイルポンプ付きの携帯型作業機を提供することにある。

【0009】

本発明のさらに他の目的はオイルポンプ機構の大きさをコンパクトに維持したままオイルポンプ機構の性能及び耐久性を向上させた携帯型作業機を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本願において開示される発明のうち代表的なものの特徴を説明すれば次の通りである。

【0011】

本発明の一つの特徴によれば、駆動軸を有する動力源と、駆動軸の回転運動を用いてオイルを吸引及び排出するオイルポンプと、オイルポンプにて吸引されるオイルを貯留するオイルタンクを有し、オイルタンクから吸引されたオイルを作動工具の可動部へ供給しながら作業を行う携帯型作業機において、オイルポンプは、端部が閉鎖され吸入通路と排出通路が接続されるポンプ室と、駆動軸の回転運動を変換するギヤを収容するギヤ室を形成するポンプケースと、ポンプケースに収容されギヤに接続されてその先端がポンプ室内で回転運動をするポンプ軸を有し、ポンプケース内にポンプ軸が所定の回転位置に来たときにポンプ室とギヤ室を連通させるオイル溝を設けた。このオイル溝はポンプ軸と接触する位置に形成され、ポンプ軸の回転によって吸入通路、排出通路およびオイル溝が開閉され、ポンプ室からのオイル排出時に微量のオイルをギヤ室へ放出することで、回転しているポンプ軸の外周にオイルが付着して、ポンプケースとポンプ軸の間に良好にオイルを保持することができる。

【0012】

本発明の他の特徴によれば、オイル溝がポンプケースのポンプ軸と接する内壁部に形成される。ポンプ軸は回転しながら軸方向に揺動運動をすることによってポンプ軸の先端部がポンプ室内において圧縮及び膨張を行うもので、オイル溝はポンプ軸の軸方向と平行に形成される。オイル溝はオイルが吸入通路からポンプ室へ吸入される際は連通せず、オイルがポンプ室から排出通路に排出される時にのみ連通される位置に形成されると好ましく、ポンプ室からオイルの排出時にオイルの一部がオイル溝を通りポンプ室からギヤ室側へ流れるように構成する。

【0013】

本発明のさらに他の特徴によれば、ギヤ室に連通するオイル溝が、排出通路を介してポンプ室と連通するようにした。オイル溝は、ポンプケースの壁中に形成された貫通穴により形成すると良い。また、オイル溝をポンプ軸に切欠き部もしくは溝を設けることにより形成しても良い。さらに、オイル溝をポンプ軸の先端面から内部を通り側面に貫通する貫通穴によって形成しても良い。

【発明の効果】

【0014】

請求項１の発明によれば、ポンプケース内にポンプ軸が所定の回転位置に来たときにポンプ室とギヤ室を連通させるオイル溝を設けたので、オイル溝を設けることでポンプ性能が維持されて、安定したオイル吐出量を確保できる。また、ポンプ軸外周の軸方向に長い領域にてオイルを保持することができるため、高速で回転しているポンプ軸によるポンプケースの摩耗を防止することができ、部品の耐久性も向上することができる。さらに、オイル溝はオイルが吸入通路からポンプ室へ吸入される際は連通せず、オイルがポンプ室から排出通路に排出される時にのみ連通されるので、吸入時の圧力損出を防止できポンプ性能の低下を防止できる。
請求項２の発明によれば、オイル溝がポンプ軸と接触する位置に形成され、ポンプ軸の回転によって吸入通路、排出通路およびオイル溝が開閉されるので、ポンプケースとポンプ軸の隙間の精度および嵌合長に寄与されることなく、コンパクトで安定した加工工数の低い安価なオイルポンプ機構を提供することができる。
請求項３の発明によれば、オイル溝がポンプ軸と接する内壁部に形成されるので、ポンプケースとポンプ軸の隙間の精度に寄与されることなく、液漏れし難いオイルポンプ機構を有する携帯型作業機を実現できる。
請求項４の発明によれば、オイル溝はポンプ軸の軸方向と平行に形成されるので、ポンプ軸にオイルを付着させることでポンプ室とギヤ室間の物質の粘度を上昇させ、圧力損失が大きくなり、気密性を維持することができる。
請求項５から８の発明によれば、ギヤ室に連通するオイル溝が排出通路を介してポンプ室と連通するので、排出タイミングに合わせてオイル溝にオイルを供給することができる。

【0015】

本発明の上記及び他の目的ならびに新規な特徴は、以下の明細書の記載及び図面から明らかになるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の実施例に係るチェンソー１の外観形状を示す右側面図である。

【図2】本発明の実施例に係るチェンソー１のオイルポンプ２０付近の拡大部分断面図である。

【図3】図２のオイルポンプ２０の縦断面図であって、吸入時の状態を示す図である。

【図4】図２のオイルポンプ２０の縦断面図であって、排出時の状態を示す図である。

【図5】図３のオイルポンプ２０のＡ−Ａ部の縦断面図である。

【図6】図３のオイルポンプ２０の各通路の開閉タイミングを示す図である。

【図7】第２の実施例に係るオイルポンプ４０の溝形状を示す分解斜視図である。

【図8】第３の実施例に係るオイルポンプ６０を示す縦断面図である。

【図9】第４の実施例に係るオイルポンプ８０を示す縦断面図である。

【図10】第５の実施例に係るオイルポンプ１００を示す縦断面図である。

【図11】従来の吸入時のオイルポンプ１２０の断面図であって、吸入時の状態を示す図である。

【図12】従来の排出時のオイルポンプ１２０の断面図であって、排出時の状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【実施例1】

【0017】

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。本明細書においては、前後、上下の方向は図１に示す方向であるとして説明する。本実施例においてはオイル供給が必要とされる携帯型作業機の例として、ソーチェンに潤滑オイルを供給しながら作業を行うエンジンチェンソーを例にして説明する。

【0018】

図１は本実施例に係るチェンソー１の外観形状を示す右側面図である。チェンソー１は、２サイクルや４サイクルエンジンなどの小型のエンジン、またはモータ等の駆動源により駆動されるものであって、本体部の前方にガイドバー１１が突出する。ガイドバー１１の周縁には、ソーチェン１２が巻回され、ソーチェンを高速で回転させることによって木や枝などの切断が可能となる。本実施例では図示しない２サイクルエンジンがハウジング２内に収納される。ハウジング２はエンジンを収容するだけでなく、その周囲にガイドバー１１やカバー類を取り付けるもので、チェンソー１の骨格部分である。ハウジング２の上方には、メインハンドル３が設けられる。メインハンドル３の前方側には、ハンドガード４が設けられる。ハンドガード４は、作業者の手に、枝や切断物などがあたらないように保護する役割をすると共に、ハンドガード４を前方に傾けることによりソーチェン１２の回転を停めるブレーキの役割を兼用する。ハウジング２の右側（以下、本明細書は、作業者がチェンソー１を保持した際を基準に、図１のように前後上下を定義し、ソーチェン１２が取り付けられる側、即ち作業者の右手側を右側として説明する）は、ライトカバー５で覆われ、ライトカバー５の内側には、エンジンからソーチェン１２への駆動力伝達機構が取り付けられる。動力伝達機構には図示しない遠心クラッチが含まれ、エンジンの出力は駆動軸から遠心クラッチを介してソーチェン１２に伝達される。

【0019】

メインハンドル３は、作業者が右手で把持するためのハンドルであり、作業者は右手でメインハンドル３を把持して、左手でフロントハンドル（図示せず）を把持して作業を行う。メインハンドル３の下側には、エンジンの回転数を調整するためのスロットル７が設けられ、スロットル７を引くことで、アイドル状態から全速状態まで任意の回転数に調節することができる。アイドル状態からエンジンの回転数が所定回転数まで上昇すると、図示しない遠心クラッチの作用によってガイドバー１１の外周に巻かれたソーチェン１２が回転を開始し、樹木等を切断することができる。

【0020】

図２は、本発明の実施例に係るチェンソー１のオイルポンプ２０付近の拡大部分断面図である。ハウジング２の前方下側の内部空間には、オイルタンク１４が設けられる。このオイルタンク１４に貯蔵されるオイル１５はソーチェン１２等の作動工具の可動部分へ供給するための潤滑剤であって、供給されるオイル１５はソーチェン１２に付着することで、ガイドバー１１とソーチェン１２、ソーチェン１２と被削材がなめらかに作動するようにして、これらの焼き付きを防止する。オイル１５は、エンジンの駆動軸１３に接続されたオイルポンプ２０によってオイルタンク１４の中から吸入通路１７を通り吸い上げられ、オイルポンプ２０から所定の圧力で排出されたオイルは排出通路１８を通り排出口１８ａより吐出される。

【0021】

オイルポンプ２０は、エンジンの駆動軸１３の回転運動をギヤ手段を用いて別の回転運動に変換し、図示しないポンプ軸の回転によって実現されるポンプ機構によって、オイル１５を排出口１８ａに排出させる液体ポンプ手段であって、ネジ３０によってハウジング２に取り付けられる。ギヤ手段は、エンジンの駆動軸１３に設けられたウォームネジ１６と、ウォームネジ１６に係合して回転するウォームギヤ（後述）によって構成される。尚、オイルポンプ２０を取り付ける位置は図２の位置だけに限られずに、駆動軸１３の動力を伝達できる場所であって、オイルタンク１４からオイルを吸引するのに好適な場所であればその他の位置であっても良い。オイルポンプ２０によって排出されたオイル１５は、ガイドバー１１に設けられた吐出穴２９より吐出され、ソーチェン１２に付着する。オイルポンプ２０の吸入口に接続される吸入通路１７はオイルタンク１４の内部まで延びるように配置され、その先端にはオイル１５中のゴミを濾過するフィルタ１９が設けられる。

【0022】

次に、本実施例のオイルポンプ２０について説明する。まず、本実施例のオイルポンプ２０を説明する前に、従来例のオイルポンプ１２０の構造を図１１及び図１２を用いて説明する。図１１は従来例のオイルポンプ１２０の構造を示す縦断面図である。オイルポンプ１２０は、一方の端部の閉じた円筒状のポンプケース１２１の内部空間でポンプ軸２２が回転しながら軸方向に一回転毎に一往復するように往復移動をする。ポンプケース１２１の内部の閉じられた一方端はポンプ室１２１ｂとされ、オイルタンク１４と連通する吸入通路１７と、オイルの吐出側である排出通路１８が接続される。吸入通路１７と排出通路１８はここでは一体部品として形成され、円筒状の部分がポンプケース１２１の端部に嵌合される。ポンプケース１２１内に配置されたポンプ軸２２は、エンジンの駆動軸１３に取り付けられたウォームネジ１６と螺合するウォームギヤ２３により回転するもので、スプリング等の弾性体２８によって軸方向に押圧される。この押圧方向は、ポンプケース１２１の閉鎖された端部とは反対側の開放端側へポンプ軸２２を付勢する方向である。ポンプ軸２２の開口端側の端部は、固定ピン２４を用いて軸方向への抜け止めをしている。このとき、ポンプ軸２２の端面に傾斜部２２ａを設け、傾斜部２２ａの外周縁が固定ピン２４にあたりながらポンプ軸２２が回転することによりポンプ軸２２が軸方向に前後運動する。

【0023】

ポンプケース１２１のポンプ室１２１ｂには、オイルタンク１４と連通する吸入通路１７と対向する吸入口１２１ｄと、給油部分に連通する排出通路１８と対向する排出口１２１ｅが開口し、これらは回転するポンプ軸２２の外周面によって開放又は閉鎖される。ポンプ軸２２の先端付近であって外周面の一部には、平面状に切り落とされた切欠き部２２ｃが形成され、ポンプ軸２２の回転に伴って切欠き部２２ｃが吸入口１２１ｄ又は排出口１２１ｅと対面することにより、吸入口１２１ｄ又は排出口１２１ｅとの間に隙間を設けて、これらの開閉を行っている。吸入時においては、吸入通路１７とポンプ室１２１ｂが連通され、ポンプ軸２２の切欠き部２２ｃと軸方向反対側の外周部分により排出口１２１ｅが閉鎖される。さらに、ポンプ軸２２の回転によってポンプ軸２２が図１１の矢印にて示すようにギヤ室１２１ａ側へ移動するため、ポンプ室１２１ｂの体積が膨張し、ポンプ室１２１ｂへオイルを効果的に吸引することができる。また、ポンプ室１２１ｂからオイルを排出するときは、ポンプ軸２２が回転して傾斜部２２ａによって図１２の矢印にて示すようにポンプ軸２２がポンプ室１２１ｂ側へ移動する。そのため、ポンプ室１２１ｂと排出通路１８が連通して、吸入口１２１ｄを閉鎖し、この状態でポンプ室１２１ｂの体積を圧縮することで、オイルが排出口１２１ｅを通り排出通路１８から吐出される。

【0024】

次に本実施例に係るオイルポンプ機構の実施例を図３〜図６を用いて説明する。本実施例において従来例と同一部品の部分には同一の符号を付している。オイルポンプ２０はネジ穴２１ｆに貫通させるネジ３０（図２参照）によってハウジング２に固定される。図３はオイルポンプ２０の縦断面図であって、吸入時の状態を示す図であり、図４は排出時の状態の縦断面図である。本実施例において従来例と異なることはポンプ軸２２が所定の回転位置に来たときにポンプ室２１ｂとギヤ室２１ａを連通させるオイル溝２７を設けたことになる。ここでギヤ室２１ａとは、円筒形のポンプケース２１の閉空間たるポンプ室２１ｂと隔てられた側の空間であって、弾性体２８とウォームギヤ２３が収容される室内である。本実施例ではギヤ室２１ａは完全に密閉状態ではなく、ウォームネジが位置する開口部２１ｃ（図４参照）が設けられる開放空間である。通常は、円柱状のポンプ軸２２の外周面と円筒状のポンプ軸の内周面によってポンプ室２１ｂとギヤ室２１ａは空間的に分離されるが、本実施例ではオイル溝２７を形成してこれらを接続した。オイル溝２７は排出口２１ｅに接続されるように配設され、吸入時においてポンプ室２１ｂと排出通路１８は、ポンプ軸２２の先端部２２ｂによってシールされることによりオイル溝２７を介してポンプ室２１ｂとオイル溝２７が連通することはない。

【0025】

図４は図３の状態からポンプ軸２２が１８０度回転した際の状態を示した図である。排出時のポンプ室２１ｂは、排出通路１８と連通するため、圧縮によってオイルが排出されると同時に、オイル溝２７を通りギヤ室２１ａ側へ微量のオイルが排出される。このとき、オイル溝２７のオイルがポンプ軸２２と接触するため、ポンプ軸２２の回転時にオイルがポンプ軸２２の外周に付着することで、ポンプケース２１とポンプ軸２２の間にオイルが入り込み、シール材としての効果を発揮して、吸入時においてはギヤ室２１ａとポンプ室２１ｂの気密性を高めてくれる。オイル溝２７の幅や深さはほんのわずか程度で良く、例えば溝の深さ（径方向の長さ）は０．６ｍｍ以下とし、ポンプケース２１とポンプ軸２２の間にかろうじてオイルが入り込む程度のオイル溝２７としてオイル溝２７のウォームギヤ２３側の開口からオイルが過剰に排出されないように構成すると好ましい。このように構成すれば、オイルを用いてポンプケース２１とポンプ軸２２の隙間を効果的にシールすることが可能となり、耐久性を向上させるとともにオイルポンプ２０の性能を向上させることができる。

【0026】

図５は図３のオイルポンプ２０のＡ−Ａ部の縦断面図である。オイルポンプ２０のポンプケース２１の内壁の一部であって、ポンプ軸２２軸方向に平行して延びるようにオイル溝２７がポンプケース２１の内周付近に形成される。オイル溝２７はポンプ軸２２と接触する位置に設けるのが好ましく、その深さ（径方向の長さ）、幅（周方向の長さ）はポンプ室２１ｂからギヤ室２１ａ側へどの程度オイルを流すかによって最適に設定すれば良い。図５の断面図では発明の理解のためオイル溝２７の大きさを大きめに描いているが、ギヤ室２１ａ側からポンプ軸２２側にオイルを流すと言うよりは、オイルをポンプケース２１とポンプ軸２２の間の隙間に塗布してシールするという目的であるので、実際には図示したようなサイズでなくもっと幅が狭くて浅い溝で良い。

【0027】

図６はオイルポンプ２０の各通路の開閉タイミングを示す図である。この図ではポンプ軸２２が基準位置、即ち図３にある位置から１回転するときの吸入通路１７の吸入口２１ｄと、排出通路１８の排出口２１ｅの状態、及びポンプ室２１ｂの状態（膨張か圧縮か）を示している。オイルポンプ２０の吸入口２１ｄは、基準位置（ポンプ軸２２の切欠き部２２ｃの法線が吸入通路１７の軸線と一致する位置）の前後６６度の範囲で連通状態となる。このように連通状態が１３２度程度と広くなるのはポンプ軸２２の外周側の一部が平面状に切り欠かれており、吸入口２１ｄ前に所定の空間が存在するからである。一方、回転角で１１４度〜２４６度までの間は排出口２１ｅがポンプ室２１ｂと連通する。ポンプ軸２２の回転角が６６〜１１４度、２４６〜２９４度の間はポンプ室２１ｂがいずれの開口とも連通しない密封状態となる。

【0028】

この際のポンプ室２１ｂの状態は、回転角で３０７〜５３度が膨張状態で、１２７度〜２３３度がポンプ室２１ｂの圧縮状態となる。本実施例においては、排出口２１ｅとポンプ室２１ｂが連通状態の際にオイル溝２７も同時に連通するように構成した。この同時に連通するのはオイル溝２７が排出口２１ｅから分岐するように配置されるからである。このような構成によりポンプ室２１ｂから排出口２１ｅへ排出されるオイルのほんの一部をギヤ室２１ａ側へ送出するように構成した。このようにポンプケース２１の内径部にオイル溝２７を設け、ギヤ室２１ａ側にオイルを流すことでポンプ軸２２とポンプケース２１の間に適量のオイルを維持することができるので、機密性を良好に保つことができる。尚、オイル溝２７の配置位置を円周方向に移動させて排出口２１ｅと独立した位置に設けることによって、図６のオイル溝が連通するタイミングをずらしたり、連通する期間を変更することが可能である。そのオイル溝をずらした第２の実施例を示すのが図７である。

【実施例2】

【0029】

図７は本発明の第２の実施例に係るオイルポンプ４０の溝形状を示す分解斜視図である。第２の実施例ではオイル溝５７を設けた位置、特に周方向の位置（ここで周方向とはポンプ軸が回転する方向を基準にする）が第１の実施例と異なる。第１の実施では排出口２１ｅと同じ周方向位置に設けておりオイル溝２７は排出口２１ｅと連結されていた。第２の実施例では周方向にずらして、オイル溝５７が排出口４１ｅを介さない場所に、排出口４１ｅとは干渉しない独立した溝として設けられる。この位置に設けた場合でも、オイル溝５７が排出時にのみにポンプ室４１ｂとギヤ室４１ａを連通することになる。第２の実施例の位置にオイル溝５７を設けると、ポンプケース４１の分割面（吸入口４１ｄと排出口４１ｅの中心を通る面）とずらしてオイル溝５７を形成できるので、オイル溝５７からのオイル漏れの可能性を防止できる。

【実施例3】

【0030】

図８は第３の実施例に係るオイルポンプ６０を示す縦断面図である。第３の実施例では、オイル溝７７が排出口６１ｅに連結される点で第１の実施例と似ているが、オイル溝７７が排出口６１ｅ近傍においてポンプケース６１の外周を通るように形成され、ギヤ室６１ａ側ではポンプケース６１の外周を通るように外周側溝７７ｂとして形成され、ポンプ室６１ｂとギヤ室６１ａの中間地点付近で外周側溝７７ｂから内周側溝７７ａに連結される。内周側溝７７ａはその上方がギヤ室６１ａに開口する。このようにオイル溝７７が形成されることにより、矢印Ａで示した付近の内壁が円周方向に連続していてシール部となるのでポンプ軸２２がよりスムーズに回転することができ、剛性が高くて耐久性が高いオイルポンプを実現できる。また、オイル溝７７の上側部分はポンプ軸２２の外周面と接するので、オイル溝７７に流れたオイルがポンプ軸２２の外周面に効果的に塗布され、シール効果を効果的に高めることができる。

【実施例4】

【0031】

図９は第４の実施例に係るオイルポンプ８０を示す縦断面図である。第４の実施例では、オイル溝９７が排出口８１ｅ近傍においてポンプケース８１の外周を通るように形成され、ギヤ室８１ａに接続される。このようにポンプ室８１ｂとギヤ室８１ａを直接連通させポンプケース８１の口元（段差状になった部分であって小さい矢印が書いてある付近）に直接オイルを供給する構造とした。

【実施例5】

【0032】

図１０は第５の実施例に係るオイルポンプ１００を示す縦断面図である。第５の実施例ではポンプ軸１１２の中を通るオイル穴１１６を設けた。オイル穴１１６はポンプ軸の軸心を通る軸方向溝１１６ｂと、軸方向溝１１６ｂから径方向に延びる径方向溝１１６ａにより形成される。径方向溝１１６ａが開口するのは１箇所であって、その開口部がポンプケース１０１の内壁に沿って軸方向に形成されたオイル溝１１７と一致したら、ポンプ室１０１ｂからオイルがオイル穴１１６、オイル溝１１７を通ってギヤ室１０１ａ側に流れる。このように排出時の所定回転角のみにポンプ室１０１ｂとギヤ室１０１ａが連通するようにオイル穴１１６及びオイル溝１１７を配設した。

【0033】

以上、本発明を５つの実施例を用いて説明したが、いずれの実施例においても“使用期間が長くなるにつれて組み立て時に塗布されたオイルがなくなり気密が保たれなくなりポンプ性能が低下する”という現象を効果的に防止できる。特に本発明ではポンプ室からギヤ室をオイルの一部を供給するオイル穴又は／及びオイル溝を設けたのでので、常にポンプギヤとポンプケースの間のポンプ軸部分にオイルを存在させることができるので、ポンプ軸とポンプケース間のオイルによるシール効果を維持できる。この結果、長期間の使用によってポンプの性能は低下せずに、安定して稼働させることができる。

【0034】

以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、上述の実施例ではオイルを作動工具の可動部へ供給しながら作業を行う携帯型作業機としてエンジン式のチェンソーの例で説明したが、チェンソーだけに限られずにその他の作業機器のオイルポンプにおいても同様に適用できる。

【符号の説明】

【0035】

１ チェンソー ２ ハウジング
３ メインハンドル ４ ハンドガード
５ ライトカバー ７ スロットル
１１ ガイドバー １２ ソーチェン
１３ 駆動軸 １４ オイルタンク
１５ オイル １６ ウォームネジ
１７ 吸入通路 １８ 排出通路
１８ａ 排出口 １９ フィルタ
２０ オイルポンプ ２１ ポンプケース
２１ａ ギヤ室 ２１ｂ ポンプ室
２１ｃ 開口部 ２１ｄ 吸入口
２１ｅ 排出口 ２１ｆ ネジ穴
２２ ポンプ軸 ２２ａ 傾斜部
２２ｂ 先端部 ２２ｃ 切欠き部
２３ ウォームギヤ ２４ 固定ピン
２７ オイル溝 ２８ 弾性体
２９ 吐出穴 ３０ ネジ
４０ オイルポンプ ４１ ポンプケース
４１ａ ギヤ室 ４１ｂ ポンプ室
４１ｄ 吸入口 ４１ｅ 排出口
５７ オイル溝 ６０ オイルポンプ
６１ ポンプケース ６１ａ ギヤ室
６１ｂ ポンプ室 ６１ｅ 排出口
７７ オイル溝 ７７ａ 内周側溝
７７ｂ 外周側溝 ８０ オイルポンプ
８１ ポンプケース ８１ａ ギヤ室
８１ｂ ポンプ室 ８１ｅ 排出口
９７ オイル溝 １００ オイルポンプ
１０１ ポンプケース １０１ａ ギヤ室
１０１ｂ ポンプ室 １１６ オイル穴
１１６ａ 径方向溝 １１６ｂ 軸方向溝
１１７ オイル溝 １２０ オイルポンプ
１２１ ポンプケース １２１ａ ギヤ室
１２１ｂ ポンプ室 １２１ｄ 吸入口
１２１ｅ 排出口 １２１ｆ ネジ穴
１２２ ポンプ軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】