特許 6011770 段ボールシート製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6011770

(24)【登録日】2016年9月30日

(45)【発行日】2016年10月19日

(54)【発明の名称】段ボールシート製造装置

(51)【国際特許分類】

   B31F 5/04 20060101AFI20161006BHJP

   B65H 26/02 20060101ALI20161006BHJP

【ＦＩ】

   B31F5/04

   B65H26/02

【請求項の数】4

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2012-73970(P2012-73970)

(22)【出願日】2012年3月28日

(65)【公開番号】特開2013-202916(P2013-202916A)

(43)【公開日】2013年10月7日

【審査請求日】2015年2月12日

(73)【特許権者】

【識別番号】000139931

【氏名又は名称】株式会社ＩＳＯＷＡ

(74)【代理人】

【識別番号】100092093

【弁理士】

【氏名又は名称】辻居 幸一

(74)【代理人】

【識別番号】100082005

【弁理士】

【氏名又は名称】熊倉 禎男

(74)【代理人】

【識別番号】100088694

【弁理士】

【氏名又は名称】弟子丸 健

(74)【代理人】

【識別番号】100103609

【弁理士】

【氏名又は名称】井野 砂里

(74)【代理人】

【識別番号】100095898

【弁理士】

【氏名又は名称】松下 満

(74)【代理人】

【識別番号】100098475

【弁理士】

【氏名又は名称】倉澤 伊知郎

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 美智男

(72)【発明者】

【氏名】百中 浩生

(72)【発明者】

【氏名】村上 崇

【審査官】 植前 津子

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００９−１１３８９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０２−２９３６０１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ３１Ｆ １／００−７／０２

Ｂ６５Ｈ ２６／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

段ボールシートを製造する段ボールシート製造装置であって、
段が形成された中芯と裏ライナとを貼り合せて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、
中芯用原紙掛けから送り出される中芯を紙継ぎしてシングルフェーサに供給する中芯用スプライサと、
裏ライナ用原紙掛けから送り出される裏ライナを紙継ぎしてシングルフェーサに供給する裏ライナ用スプライサと、
片面段ボールシートに表ライナを貼り合せて両面段ボールシートを製造するダブルフェーサと、
表ライナ用原紙掛けから送り出される表ライナを紙継ぎしてダブルフェーサに供給する表ライナ用スプライサと、
ダブルフェーサに供給される片面段ボールシート及び表ライナを加熱するプレヒータと、
ダブルフェーサに供給される片面段ボールシートに糊を塗布するグルーマシンと、
両面段ボールシートにスリット加工と罫線加工を施すスリッタスコアラと、
両面段ボールシートをシートの流れ方向に沿って所定の切断長さに切断するカッタと、
上記中芯用スプライサの直下流側に配置され中芯の紙継部を検出する中芯用紙継部検出手段と、
上記裏ライナ用スプライサの直下流側に配置され裏ライナの紙継部を検出する裏ライナ用紙継部検出手段と、
上記表ライナ用スプライサの直下流側に配置され表ライナの紙継部を検出する表ライナ用紙継部検出手段と、
上記シングルフェーサの直上流側及び直下流側に配置され中芯、裏ライナ及び片面段ボールシートのそれぞれの紙継部を検出するシングルフェーサ用紙継部検出手段と、
上記プレヒータの直上流側及び直下流側に配置され片面段ボールシート及び表ライナのそれぞれの紙継部を検出するプレヒータ用紙継部検出手段と、
上記グルーマシンの直上流側及び直下流側に配置され片面段ボールシート及び表ライナのそれぞれの紙継部を検出するグルーマシン用紙継部検出手段と、
上記ダブルフェーサの直上流側及び直下流側に配置され片面段ボールシート、表ライナ及び両面段ボールシートのそれぞれの紙継部を検出するダブルフェーサ用紙継部検出手段と、
中芯、裏ライナ、表ライナ、片面段ボールシート及び両面段ボールシートのそれぞれのシートの送り量を計測するシート送り量計測装置と、
上記中芯用紙継部検出手段、裏ライナ用紙継部検出手段、表ライナ用紙継部検出手段、シングルフェーサ用紙継部検出手段、プレヒータ用紙継部検出手段、グルーマシン用紙継部検出手段、及び、ダブルフェーサ用紙継部検出手段により検出されたそれぞれの紙継部の位置、及び、上記シート送り量計測装置により計測されたそれぞれのシートの送り量から、各シートにおける位置ずれ量を計算し、これらの位置ずれ量のうち少なくとも１つが所定値以上の場合には、紙継部の位置ずれが発生していると判定する生産管理装置と、
を有することを特徴とする段ボールシート製造装置。

【請求項2】

上記カッタの直下流側には、上記生産管理装置により紙継部の位置ずれが発生していると判定された場合に、紙継部を含む両面段ボールシートの部位を不良シートとして排出する不良シート排出装置が設けられている請求項１記載の段ボールシート製造装置。

【請求項3】

上記生産管理装置は、紙継部の位置ずれが発生していると判定した場合には、紙継部の位置ずれが発生した上記スプライサ、シングルフェーサ、プレヒータ、グルーマシン、ダブルフェーサのうちの機械を特定して、外部に通知する請求項１又は２記載の段ボールシート製造装置。

【請求項4】

上記中芯用紙継部検出手段、裏ライナ用紙継部検出手段、表ライナ用紙継部検出手段、シングルフェーサ用紙継部検出手段、プレヒータ用紙継部検出手段、グルーマシン用紙継部検出手段、及び、ダブルフェーサ用紙継部検出手段の少なくとも１つは、紙継部に貼られた銀紙を検出する銀紙センサである請求項１乃至３の何れか１項記載の段ボールシート製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、段ボールシート製造装置に係わり、特に、中芯、裏ライナ、表ライナをそれぞれ紙継ぎして段ボールシートを製造する段ボールシート製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、段ボールシートを製造する段ボールシート製造装置においては、シングルフェーサに供給される中芯と裏ライナ、さらに、ダブルフェーサに供給される表ライナを、それぞれ旧シートから新シートに紙継ぎして、連続運転を行なっている。

【0003】

このシートの紙継ぎに関し、例えば、特許文献１には、シートが所定寸法長で切断され、このシート（ウエブ）の切断位置に対するカッタの変位量を検出して、この変位量に基づき、紙継ぎを行なったシートを送り出して、新旧シートの紙継部を切断されるシートの真ん中に位置するようにして、紙継ぎを行なう毎に生じる不良シートを最小限に止めることができるようにした装置が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第２８７３７６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ここで、段ボールシート製造装置は、シングルフェーサ、プレヒータ、グルーマシン、ダブルフェーサ、スリッタスコアラ、および、カッタ装置等の複数の機械から構成されている。この段ボールシート製造装置において、中芯、裏ライナ、表ライナの各シートの紙継ぎの際には、スプライサにより原紙ロールを替えるため、各シートに、スプラインポイント（紙継部）が生じる。上述した特許文献１においては、シートの切断位置に対するカッタの変位量から切断誤差を求めるようにしているので、紙継部の正確な位置及び位置ずれ量を把握することができない。

【0006】

また、段ボールシート製造装置を構成する複数の機械のうちどの機械が原因で紙継部の位置ずれが発生しているかを検知することもできない。
また、シングルフェーサに紙継部がずれた状態のシートを供給すると、シート厚みが段ロールの隙間より大きくなるので、シート詰まりが生じてジャムアップや一次的なライン停止の原因となり、紙継部の位置ずれは、早急に発見する必要がある。
さらに、紙継部がずれると、カッタにより切断して紙継部を含むシートを排出することができず、不良シートが製品に混入してしまう問題もある。

【0007】

そこで、本発明は、従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、段ボールシート製造装置を構成する複数の機械のうちどの機械により紙継部の位置ずれが発生しているかを検出することができ、それにより、各機械における異常の発生を迅速に見出し、無駄な不良シートの生産を極力減少させることができる段ボールシート製造装置を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の目的を達成するために、本発明は、段ボールシートを製造する段ボールシート製造装置であって、段が形成された中芯と裏ライナとを貼り合せて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、中芯用原紙掛けから送り出される中芯を紙継ぎしてシングルフェーサに供給する中芯用スプライサと、裏ライナ用原紙掛けから送り出される裏ライナを紙継ぎしてシングルフェーサに供給する裏ライナ用スプライサと、片面段ボールシートに表ライナを貼り合せて両面段ボールシートを製造するダブルフェーサと、表ライナ用原紙掛けから送り出される表ライナを紙継ぎしてダブルフェーサに供給する表ライナ用スプライサと、ダブルフェーサに供給される片面段ボールシート及び表ライナを加熱するプレヒータと、ダブルフェーサに供給される片面段ボールシートに糊を塗布するグルーマシンと、両面段ボールシートにスリット加工と罫線加工を施すスリッタスコアラと、両面段ボールシートをシートの流れ方向に沿って所定の切断長さに切断するカッタと、中芯用スプライサの直下流側に配置され中芯の紙継部を検出する中芯用紙継部検出手段と、裏ライナ用スプライサの直下流側に配置され裏ライナの紙継部を検出する裏ライナ用紙継部検出手段と、表ライナ用スプライサの直下流側に配置され表ライナの紙継部を検出する表ライナ用紙継部検出手段と、シングルフェーサの直上流側及び直下流側に配置され中芯、裏ライナ及び片面段ボールシートのそれぞれの紙継部を検出するシングルフェーサ用紙継部検出手段と、プレヒータの直上流側及び直下流側に配置され片面段ボールシート及び表ライナのそれぞれの紙継部を検出するプレヒータ用紙継部検出手段と、グルーマシンの直上流側及び直下流側に配置され片面段ボールシート及び表ライナのそれぞれの紙継部を検出するグルーマシン用紙継部検出手段と、ダブルフェーサの直上流側及び直下流側に配置され片面段ボールシート、表ライナ及び両面段ボールシートのそれぞれの紙継部を検出するダブルフェーサ用紙継部検出手段と、中芯、裏ライナ、表ライナ、片面段ボールシート及び両面段ボールシートのそれぞれのシートの送り量を計測するシート送り量計測装置と、中芯用紙継部検出手段、裏ライナ用紙継部検出手段、表ライナ用紙継部検出手段、シングルフェーサ用紙継部検出手段、プレヒータ用紙継部検出手段、グルーマシン用紙継部検出手段、及び、ダブルフェーサ用紙継部検出手段により検出されたそれぞれの紙継部の位置、及び、シート送り量計測装置により計測されたそれぞれのシートの送り量から、各シートにおける位置ずれ量を計算し、これらの位置ずれ量のうち少なくとも１つが所定値以上の場合には、紙継部の位置ずれが発生していると判定する生産管理装置と、を有することを特徴としている。
このように構成された本発明においては、中芯用紙継部検出手段、裏ライナ用紙継部検出手段、表ライナ用紙継部検出手段、シングルフェーサ用紙継部検出手段、プレヒータ用紙継部検出手段、グルーマシン用紙継部検出手段、及び、ダブルフェーサ用紙継部検出手段が、段ボールシート製造装置を構成するシングルフェーサ等の各機械において、片面段ボールシート等の各シートの紙継部の位置を検出し、さらに、生産管理装置が、計測されたそれぞれのシートの送り量から、紙継部の位置ずれを判定するので、リアルタイムで、どの機械において紙継部の位置ずれが生じているかを正確に把握することができる。また、中芯、裏ライナ、表ライナ、片面段ボールシート、両面段ボールシートのそれぞれのシートについて、別々に、それらの紙継部を検出するようにしているので、迅速且つ正確に、各機械の異常を検出することができる。

【0009】

本発明において、好ましくは、カッタの直下流側には、生産管理装置により紙継部の位置ずれが発生していると判定された場合に、紙継部を含む両面段ボールシートの部位を不良シートとして排出する不良シート排出装置が設けられている。
このように構成された本発明によれば、不良シート排出装置により、生産管理装置により紙継部の位置ずれが発生していると判定された場合に、紙継部を含む両面段ボールシートの部位を不良シートとして排出して、無駄な不良シートの生産を極力減少させることができ、さらに、確実に、紙継部が両面段ボールシートの一部に混入することを防止することができる。

【0010】

本発明において、好ましくは、生産管理装置は、紙継部の位置ずれが発生していると判定した場合には、位置ずれが発生したスプライサ、シングルフェーサ、プレヒータ、グルーマシン、ダブルフェーサのうちの機械を特定して、外部に通知する。
このように構成された本発明によれば、生産管理装置が、紙継部の位置ずれが発生していると判定した場合には、位置ずれ発生の機械を特定して、外部に通知するようにしているので、どの機械で異常が発生しているのかを早期に見出して、迅速な対応が可能となる。

【0011】

本発明において、中芯用紙継部検出手段、裏ライナ用紙継部検出手段、表ライナ用紙継部検出手段、シングルフェーサ用紙継部検出手段、プレヒータ用紙継部検出手段、グルーマシン用紙継部検出手段、及び、ダブルフェーサ用紙継部検出手段の少なくとも１つは、紙継部に貼られた銀紙を検出する銀紙センサである。
このように構成された本発明によれば、紙継部に貼られている銀紙の特性を利用して、簡易なセンサにより、紙継部の位置を検出することができる。

【発明の効果】

【0012】

本発明の段ボールシート製造装置によれば、段ボールシート製造装置を構成する複数の機械のうちどの機械により紙継部の位置ずれが発生しているかを検出することができ、それにより、各機械における異常の発生を迅速に見出し、無駄な不良シートの生産を極力減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の実施形態による段ボールシート製造装置の全体を示す側面図である。

【図2】本発明の実施形態による段ボールシート製造装置を構成する主要な機械及び複数の紙継部検出センサを示したブロック図である。

【図3】本発明の実施形態による段ボールシート製造装置における制御フローを示すフローチャートの前半部である。

【図4】本発明の実施形態による段ボールシート製造装置における制御フローを示すフローチャートの後半部である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

次に、添付図面を参照して、本発明の実施形態による段ボールシート製造装置を説明する。
最初に、図１により、本発明の実施形態による段ボールシート製造装置の全体構造を説明する。符号１は、段ボールシート製造装置（コルゲータマシン）を示し、この段ボールシート製造装置１は、波形形状の段が形成された中芯２と裏ライナ４とを貼り合せて片面段ボールシート６を製造するシングルフェーサ８と、この片面段ボールシート６に表ライナ１０を貼り合せて両面段ボールシート１２を製造するダブルフェーサ１４と、両面段ボールシート１２にスリット加工と罫線加工を施すスリッタスコアラ１６と、両面段ボールシート１２をシートの流れ方向における所定の切断長さＬに切断するカッタ１８と、この切断された各両面段ボールシートを積み重ねるスタッカ２０を備えている。

【0015】

段ボールシート製造装置１は、図１に示すように、更に、シングルフェーサ８に中芯２を供給するための中芯用原紙掛け２２と、この中芯用原紙掛け２２から送り出される中芯の紙継ぎを行なう中芯用スプライサ２４と、裏ライナ４を供給するための裏ライナ用原紙掛け２６と、この裏ライナ用原紙掛け２６から送り出される裏ライナの紙継ぎを行なう裏ライナ用スプライサ２８と、シングルフェーサ８により製造された片面段ボールシート６をダブルフェーサ１４に送り出すテイクアップコンベア３０と、ダブルフェーサ１４に表ライナ１０を供給するための表ライナ用原紙掛け３２と、表ライナ用原紙掛け３２から送り出された表ライナの紙継ぎを行なう表ライナ用スプライサ３３を備えている。

【0016】

段ボールシート製造装置１は、更に、ダブルフェーサ１４に供給される片面段ボールシート６及び表ライナ１０を加熱するプレヒータ３４と、この加熱された片面段ボールシート６に、ダブルフェーサ１４に供給する前に、糊付けするグルーマシン３５を備えている。さらに、カッタ１８の直下流側には、紙継部を含む両面段ボールシートの部位を不良シートとして排出する不良シート排出装置３１が設けられている。

【0017】

また、中芯用スプライサ２４の直下流側には、第１メジャーリング装置３６が、カッタ１８の直上流側には、第２メジャーリング装置３８が、それぞれ設けられている。第１メジャーリング装置３６及び第２メジャーリング装置３８は、中芯、片面段ボールシート、両面段ボールシート等の実際の送り量（実送り量）を測定するためのものであり、これにより、予め設定された目標となる送り量（目標送り量）との誤差（位置ずれ量）を判別することができ、これにより、後述する各シートの紙継部の位置ずれを検出することができるようになっている。

【0018】

ここで、上述した中芯用スプライサ２４、裏ライナ用スプライサ２８、表ライナ用スプライサ３３の紙継部には、紙継部を作業者が認識できるように、銀紙が貼られている。
段ボールシート製造装置１には、これらの中芯、裏ライナ、表ライナ、さらに、片面段ボールシート、両面段ボールシートのそれぞれの紙継部の位置を検出するために、後述する多数の銀紙センサ（紙継部検出センサ）が設けられている。この銀紙センサは、シートに貼られた銀紙に電磁誘導により発生する渦電流を利用して、発信周波数や位相の変化を検出することにより、非接触により位置を検出するセンサである。

【0019】

具体的には、中芯用スプライサ２４の直下流側には、中芯の紙継部を検出するための第１紙継部検出センサ４０が設けられ、裏ライナ用スプライサ２８の直下流側には、裏ライナの紙継部を検出するための第２紙継部検出センサ４２が設けられ、シングルフェーサ８の直下流側には、片面段ボールシート６の紙継部を検出する第３紙継部検出センサ４４が設けられている。

【0020】

さらに、プレヒータ３４の直上流側には、片面段ボールシート６及び表ライナ１０の紙継部をそれぞれ検出する一対の第４紙継部検出センサ４６が設けられ、プレヒータ３４の直下流側且つグルーマシン３５の直上流側には、片面段ボールシート６及び表ライナ１０の紙継部をそれぞれ検出する一対の第５紙継部検出センサ４８が設けられ、さらに、グルーマシン３５の直下流側且つダブルフェーサ１４の直上流側には、片面段ボールシート６及び表ライナ１０の紙継部をそれぞれ検出する一対の第６紙継部検出センサ５０が設けられている。さらに、ダブルフェーサ１４の直下流側には、両面段ボールシート１２の紙継部を検出する第７紙継部検出センサ５２が設けられている。

【0021】

次に、図２に示されたように、段ボールシート製造装置１は、シングルフェーサ８等の上述した全ての機械を制御すると共に製造される段ボールシート等の生産管理を行なう生産管理装置６０を備えている。
この生産管理装置６０は、シングルフェーサ８、プレヒータ３４、グルーマシン３５、ダブルフェーサ１４、スリッタスコアラ１６、カッタ１８、スタッカ２０等に制御信号を送り、これらの各機械を運転制御するようになっている。

【0022】

また、生産管理装置６０は、上述した第１〜第７の紙継部検出センサ４０，４２，４４，４６，４８，５０，５２から、検出した各シートの紙継部の位置に関する位置情報を受信し、さらに、第１メジャーリング装置３６及び第２メジャーリング装置３８から、検出した中芯シート及び両面段ボールシートの送り量に関する情報を受信するようになっている。

【0023】

生産管理装置６０は、第１〜第７の紙継部検出センサ４０，４２，４４，４６，４８，５０，５２からの紙継部の位置と、第１メジャーリング装置３６及び第２メジャーリング装置３８からのシートの送り量とから、各機械、即ち、シングルフェーサ８、プレヒータ３４、グルーマシン３５、ダブルフェーサ１４のそれぞれの直上流側と直下流側との間で生じた紙継部の位置ずれを判定するようになっている。言い換えれば、生産管理装置６０は、紙継部の位置ずれが、どの機械（シングルフェーサ等）により生じたかを判定することができるようになっている。

【0024】

図２に示すように、更に、警報装置６２が設けられており、この警報装置６２は、紙継部の位置ずれ量が、所定の範囲以上、例えば、各機械誤差の２倍以上の場合には、シート生産者、作業者、メーカー等に機械異常を通知すると共に、警報を発するようになっている。

【0025】

次に、図３及び図４により、本実施形態による段ボールシート製造装置による制御フローを説明する。図３及び図４において、Ｓは、各ステップを示している。

【0026】

先ず、Ｓ１〜Ｓ５は、各スプライサ２４，２８，３２の異常を検出するためのステップである。即ち、Ｓ１において、各スプライサの直下流側に配置された紙継部検出センサにより、各紙継部（スプライスポイント：ＳＰ）の位置を検出する。次に、Ｓ２において、各スプライサ２４，２８，３２から、それらの直下流側に配置された各紙継部検出センサ４０，４２，４６の位置までの各シートの送り量を計測する。

【0027】

次に、Ｓ３において、Ｓ２で計測した各シートの送り量と、各紙継部検出センサ４０，４２，４６により検出した紙継部の位置とから、各シートの位置ずれ量を計算する。さらに、Ｓ４において、これらの各位置ずれ量が、スプライサの機械誤差範囲（１ｍ）の２倍以上であるか否かを判定する。ＮＯであれば、Ｓ６に進み、一方、ＹＥＳであれば、Ｓ５に進み、各スプライサ２４，２８，３２の何れかに異常が発生していることを通知・警告する。

【0028】

次に、Ｓ６〜Ｓ１０は、シングルフェーサ８の異常を検出するためのステップである。即ち、Ｓ６において、シングルフェーサ８の直上流側に配置された紙継部検出センサにより、シート（中芯、裏ライナ）の紙継部の位置を検出する。次に、Ｓ７において、シングルフェーサ８の直下流側に配置された紙継部検出センサの位置までのシート（片面段ボールシート）の送り量を計測する。次に、Ｓ８において、Ｓ７で計測したシートの送り量と、シングルフェーサ８の直下流側に配置された紙継部検出センサの位置とからシートの位置ずれ量を計算する。さらに、Ｓ９において、この位置ずれ量が、シングルフェーサの機械誤差範囲（１ｍ）の２倍以上であるか否かを判定する。ＮＯであれば、Ｓ１１に進み、一方、ＹＥＳであれば、Ｓ１０に進み、シングルフェーサ８に異常が発生していることを通知・警告する。

【0029】

次に、Ｓ１１〜Ｓ１５は、プレヒータ３４の異常を検出するためのステップである。即ち、Ｓ１１において、プレヒータ３４の直上流側に配置された紙継部検出センサにより、シート（片面段ボールシート、表ライナ）の紙継部の位置を検出する。次に、Ｓ１２において、プレヒータ３４の直下流側に配置された紙継部検出センサの位置までのシート（片面段ボールシート、表ライナ）の送り量を計測する。次に、Ｓ１３において、Ｓ１２で計測したシートの送り量と、プレヒータ３４の直下流側に配置された紙継部検出センサの位置とからシートの位置ずれ量を計算する。さらに、Ｓ１４において、この位置ずれ量が、プレヒータの機械誤差範囲（１ｍ）の２倍以上であるか否かを判定する。ＮＯであれば、Ｓ１６に進み、一方、ＹＥＳであれば、Ｓ１５に進み、プレヒータ３４に異常が発生していることを通知・警告する。

【0030】

次に、Ｓ１６〜Ｓ２０は、グルーマシン３５の異常を検出するためのステップである。即ち、Ｓ１６において、グルーマシン３５の直上流側に配置された紙継部検出センサにより、シート（片面段ボールシート、裏ライナ）の紙継部の位置を検出する。次に、Ｓ１７において、グルーマシン３５の直下流側に配置された紙継部検出センサの位置までのシート（片面段ボールシート、表ライナ）の送り量を計測する。次に、Ｓ１８において、Ｓ１７で計測したシートの送り量と、グルーマシン３５の直下流側に配置された紙継部検出センサの位置とからシートの位置ずれ量を計算する。さらに、Ｓ１９において、この位置ずれ量が、グルーマシンの機械誤差範囲（１ｍ）の２倍以上であるか否かを判定する。ＮＯであれば、Ｓ２１に進み、一方、ＹＥＳであれば、Ｓ１９に進み、グルーマシン３５に異常が発生していることを通知・警告する。

【0031】

更に、Ｓ２１〜Ｓ２５は、ダブルフェーサ１４の異常を検出するためのステップである。即ち、Ｓ２１において、ダブルフェーサ１４の直上流側に配置された紙継部検出センサにより、シート（片面段ボールシート、表ライナ）の紙継部の位置を検出する。次に、Ｓ２２において、ダブルフェーサ１４の直下流側に配置された紙継部検出センサの位置までのシート（両面段ボールシート）の送り量を計測する。次に、Ｓ２３において、Ｓ２２で計測したシートの送り量と、ダブルフェーサ１４の直下流側に配置された紙継部検出センサの位置とからシートの位置ずれ量を計算する。さらに、Ｓ２４において、この位置ずれ量が、ダブルフェーサの機械誤差範囲（１ｍ）の２倍以上であるか否かを判定する。ＮＯであれば、終了し、一方、ＹＥＳであれば、Ｓ２５に進み、ダブルフェーサ１４に異常が発生していることを通知・警告する。

【0032】

ここで、各機械において、紙継部にて位置ずれが生じる主な原因を説明する。スプライサにおいては、原紙掛けやスプライサのブレーキ作動の遅れ、スプライサ内のダンサーロールへの原紙の掛け間違い（ロール飛ばし）、ダンサーロールの位置調整のずれ（ロール検出位置のポテンションメータの不具合）、種類の異なる原紙（普通紙、撥水紙など）の摩擦度の違いによる紙継部の検出ずれ、等により、位置ずれが生じる。
これらの原因によって紙継部の位置ずれが生じた場合、各スプライサにおいて、ブレーキ作動のタイミングの修正、ダンサーロールへの原紙を掛ける位置の修正、ポテンションメータの作動不具合の点検、シートとの摩擦度の違いによるメジャーリングロールにおける検出ずれの補正、等の対応及び措置を行う。

【0033】

シングルフェーサにおいては、シングルフェーサ内のヒータの紙通し間違い等により、位置ずれが生じる。プレヒータにおいては、ロール巻き角度調整ずれ等により、位置ずれが生じる。ダブルフェーサにおいては、ダブルフェーサ内のヒータの紙通し間違い等により、位置ずれが生じる。
これらの原因によって紙継部の位置ずれが生じた場合、シングルフェーサでは紙通しが間違っているかのチェック及び修正や、プレヒータではロール巻き角を適正値に修正、ダブルフェーサでは紙通しが間違っているかのチェック及び修正を行い、それぞれの機械による紙継部の位置ずれを修正する。

【0034】

上述したように、本実施形態による段ボールシート製造装置においては、第１紙継部検出センサ（中芯用紙継部検出センサ）４０、第２紙継部検出センサ（裏ライナ用紙継部検出センサ）４２、第４紙継部検出センサ（表ライナ用紙継部検出センサ）４６、第１、第２、第３紙継部検出センサ（シングルフェーサ用紙継部検出センサ）４０，４２，４４、第４、第５紙継部検出センサ（プレヒータ用紙継部検出センサ）４６，４８、第５、第６紙継部検出センサ（グルーマシン用紙継部検出センサ）４８，５０、及び、第６、第７紙継部検出センサ（ダブルフェーサ用紙継部検出センサ）５０,５２が、段ボールシート製造装置を構成するシングルフェーサ８等の各機械に、片面段ボールシート等の各シートの紙継部の位置を検出し、さらに、生産管理装置６０が、計測されたそれぞれのシートの送り量から、紙継部の位置ずれを判定するので、リアルタイムで、どの機械において紙継部の位置ずれが生じているかを正確に把握することができる。また、中芯、裏ライナ、表ライナ、片面段ボールシート、両面段ボールシートのそれぞれのシートについて、別々に、それらの紙継部を検出するようにしているので、迅速且つ正確に、各機械の異常を検出することができる。

【0035】

また、不良シート排出装置３１により、生産管理装置６０から得た紙継部の位置ずれに基づき、紙継部を含む両面段ボールシートの部位を不良シートとして排出して、無駄な不良シートの生産を極力減少させることができ、さらに、確実に、紙継部が両面段ボールシートの一部に混入することを防止することができる。

【0036】

また、生産管理装置６０が、警報装置６２により、紙継部の位置ずれを判定した場合には、位置ずれ発生の機械を特定して、外部に通知するようにしているので、どの機械で異常が発生しているのかを早期に見出して、迅速な対応が可能となる。

【0037】

さらに、紙継部に貼られている銀紙の特性を利用して、簡易なセンサにより、紙継部の位置を検出することができる。

【符号の説明】

【0038】

１ 段ボールシート製造装置
８ シングルフェーサ
１４ ダブルフェーサ
２４ 中芯用スプライサ
２８ 裏ライナ用スプライサ
３１ 不良シート排出装置
３３ 表ライナ用スプライサ
３４ プレヒータ
３５ グルーマシン
３６ 第１メジャーリング装置
３８ 第２メジャーリング装置
４０ 第１紙継部検出センサ
４２ 第２紙継部検出センサ
４４ 第３紙継部検出センサ
４６ 第４紙継部検出センサ
４８ 第５紙継部検出センサ
５０ 第６紙継部検出センサ
５２ 第７紙継部検出センサ
６０ 生産管理装置
６２ 警報装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】