特許 6012404 弾性体ローラー、弾性体ローラーによる帯状部材の移送方法および貼付け方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6012404

(24)【登録日】2016年9月30日

(45)【発行日】2016年10月25日

(54)【発明の名称】弾性体ローラー、弾性体ローラーによる帯状部材の移送方法および貼付け方法

(51)【国際特許分類】

   B65H 5/06 20060101AFI20161011BHJP

   B65C 9/30 20060101ALI20161011BHJP

【ＦＩ】

   B65H5/06 B

   B65C9/30

   B65H5/06 C

【請求項の数】23

【全頁数】20

(21)【出願番号】特願2012-239726(P2012-239726)

(22)【出願日】2012年10月31日

(65)【公開番号】特開2014-88245(P2014-88245A)

(43)【公開日】2014年5月15日

【審査請求日】2015年9月7日

(73)【特許権者】

【識別番号】000130581

【氏名又は名称】サトーホールディングス株式会社

(72)【発明者】

【氏名】新田 晴彦

(72)【発明者】

【氏名】江口 健一郎

【審査官】 西村 賢

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−０７１９８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−２５０２２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６３−１７６２４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０５−２１３４９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−１５７１６５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｈ ５／０２− ５／２２

Ｂ６５Ｈ ２９／１２−２９／３２

Ｂ６５Ｃ １／００−１１／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ローラーシャフトと、
このローラーシャフトの周囲に取り付けた弾性材と、を有するとともに、この弾性材に帯状部材を接触させて移送するための弾性体ローラーであって、
前記弾性材は、
前記ローラーシャフトの外周に設けた内層側弾性材と、
この内層側弾性材の外周に設けて前記帯状部材に接触する外層側弾性材と、を有するとともに、
前記内層側弾性材は、その外周が凹凸形状を呈し、
前記外層側弾性材から前記内層側弾性材にかけて、前記ローラーシャフトの軸方向に直交する複数本のスリットを前記ローラーシャフトの軸方向に沿って形成しており、
前記内層側弾性材の、ＪＩＳ Ｋ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度（以下、「Ａ硬度」）は、前記外層側弾性材のＡ硬度より低いことを特徴とする弾性体ローラー。

【請求項2】

前記内層側弾性材のＡ硬度は、１０〜３０度であり、
前記外層側弾性材のＡ硬度は、３０〜８０度であることを特徴とする請求項１記載の弾性体ローラー。

【請求項3】

前記内層側弾性材の前記凹凸形状は、前記ローラーシャフトの径方向断面が、前記外層側弾性体の径方向断面と異なる形状を有することを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の弾性体ローラー。

【請求項4】

前記内層側弾性材の前記凹凸形状は、前記ローラーシャフトの径方向断面が、前記外層側弾性体の径方向断面と同一な形状を有することを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の弾性体ローラー。

【請求項5】

前記内層側弾性材の前記凹凸形状は、前記ローラーシャフトの軸方向に沿ったある位置での径方向断面が、他の位置での径方向断面と異なる形状を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の弾性体ローラー。

【請求項6】

前記内層側弾性材の前記凹凸形状は、前記ローラーシャフトの軸方向に沿ったある位置での径方向断面が、他の位置での径方向断面と同一な形状を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の弾性体ローラー。

【請求項7】

前記内層側弾性材の前記凹凸形状は、前記ローラーシャフトの軸方向断面が、前記ローラーシャフトの軸線に平行な外形線を有することを特徴とする請求項１ないし４、６のいずれかに記載の弾性体ローラー。

【請求項8】

前記内層側弾性材の前記凹凸形状は、前記ローラーシャフトの軸方向断面が、前記ローラーシャフトの軸線に非平行な外形線を有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の弾性体ローラー。

【請求項9】

前記内層側弾性材の前記凹凸形状は、前記ローラーシャフトの軸方向断面が、曲線による外形線を有することを特徴とする請求項１ないし６、８のいずれかに記載の弾性体ローラー。

【請求項10】

前記内層側弾性材の前記凹凸形状は、前記ローラーシャフトの軸方向断面が、直線および曲線の組み合わせによる外形線を有することを特徴とする請求項１ないし３、５、６、８、９のいずれかに記載の弾性体ローラー。

【請求項11】

前記内層側弾性材の前記凹凸形状は、前記ローラーシャフトの回転軸を含む平面による、この回転軸まわりのある角度での軸方向断面が、他の角度での軸方向断面と異なる形状を有することを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の弾性体ローラー。

【請求項12】

前記内層側弾性材の前記凹凸形状は、前記ローラーシャフトの回転軸を含む平面による、この回転軸まわりのある角度での軸方向断面が、他の角度での軸方向断面と同一な形状を有することを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の弾性体ローラー。

【請求項13】

前記内層側弾性材の前記凹凸形状は、前記ローラーシャフトの径方向断面において、前記内層側弾性材の直径を可変としていることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれかに記載の弾性体ローラー。

【請求項14】

前記内層側弾性材の前記凹凸形状は、前記ローラーシャフトの軸方向断面において、前記内層側弾性材の直径を可変としていることを特徴とする請求項１ないし６、８ないし１３のいずれかに記載の弾性体ローラー。

【請求項15】

前記内層側弾性材の前記凹凸形状は、前記ローラーシャフトの径方向に沿ったその断面形状が星形であることを特徴とする請求項１ないし３、５ないし１４のいずれかに記載の弾性体ローラー。

【請求項16】

前記スリットにより、前記弾性材を、互いに独立変位可能な複数個のユニット弾性部に分割していることを特徴とする請求項１ないし１５のいずれかに記載の弾性体ローラー。

【請求項17】

前記スリットは、前記弾性材の外表面から内方に向かうそのスリット深さＤと、その隣り合う前記スリットどうしのスリット間隔Ｗとの比Ｄ：Ｗが、６：１〜１：３であることを特徴とする請求項１ないし１６のいずれかに記載の弾性体ローラー。

【請求項18】

前記スリットは、その隣り合う前記スリットどうしのスリット間隔が０．５０〜１．００ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし１７のいずれかに記載の弾性体ローラー。

【請求項19】

前記スリットは、前記弾性材の外表面から内方に向かってそのスリット深さが、１．００〜３．００ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の弾性体ローラー。

【請求項20】

前記内層側弾性材および前記外層側弾性材は、これを熱可塑性弾性材料から構成したことを特徴とする請求項１ないし１９のいずれかに記載の弾性体ローラー。

【請求項21】

前記内層側弾性材および前記外層側弾性材は、これを同系列の熱硬化性弾性材料から構成したことを特徴とする請求項１ないし１９のいずれかに記載の弾性体ローラー。

【請求項22】

ローラーシャフトと、
このローラーシャフトの周囲に取り付けた弾性材と、を有する弾性体ローラーに、押圧力を負荷した状態で帯状部材を接触させ、この弾性体ローラーを回転することによりこの帯状部材を移送するための弾性体ローラーによる帯状部材の移送方法であって、
前記弾性材は、
前記ローラーシャフトの外周に設けた内層側弾性材と、
この内層側弾性材の外周に設けて前記帯状部材に接触する外層側弾性材と、を有し、
前記内層側弾性材の、ＪＩＳ Ｋ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度（以下、「Ａ硬度」）は、前記外層側弾性材のＡ硬度より低く、
前記内層側弾性材は、その外周が凹凸形状を呈し、
前記外層側弾性材から前記内層側弾性材にかけて、前記ローラーシャフトの軸方向に直交する複数本のスリットを前記ローラーシャフトの軸方向に沿って切り込むことにより、互いに独立した複数個のユニット弾性部を形成してあり、
前記帯状部材に前記押圧力を負荷した状態で前記弾性体ローラーを回転することにより、前記複数個のユニット弾性部から前記帯状部材に対するそれぞれの反発力により前記帯状部材を前記弾性体ローラーから引きはがしつつ移送することを特徴とする弾性体ローラーによる帯状部材の移送方法。

【請求項23】

ローラーシャフトと、
このローラーシャフトの周囲に取り付けた弾性材と、を有する弾性体ローラーに、押圧力を負荷した状態で帯状部材を接触させ、この弾性体ローラーを回転することによりこの帯状部材を被貼付け体に貼り付けるための弾性体ローラーによる帯状部材の貼付け方法であって、
前記弾性材は、
前記ローラーシャフトの外周に設けた内層側弾性材と、
この内層側弾性材の外周に設けて前記帯状部材に接触する外層側弾性材と、を有し、
前記内層側弾性材は、その外周が凹凸形状を呈し、
前記外層側弾性材から前記内層側弾性材にかけて、前記ローラーシャフトの軸方向に直交する複数本のスリットを前記ローラーシャフトの軸方向に沿って切り込むことにより、互いに独立した複数個のユニット弾性部を形成してあり、
前記帯状部材に前記押圧力を負荷した状態で前記弾性体ローラーを回転することにより、前記複数個のユニット弾性部から前記帯状部材に対するそれぞれの反発力により前記帯状部材を前記弾性体ローラーから引きはがしつつ前記帯状部材を前記被貼付け体に貼り付けることを特徴とする弾性体ローラーによる帯状部材の貼付け方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は弾性体ローラー、弾性体ローラーによる帯状部材の移送方法および貼付け方法にかかるもので、とくに台紙なしラベルあるいは台紙付きの一般的なラベルその他の帯状部材を移送するプラテンローラーやニップローラーその他のローラーであって、とくに台紙なしラベルなどを移送する際あるいは貼り付ける際にその粘着剤層ないし粘着剤が貼り付きにくく、台紙なしラベルが巻き込まれることを防止可能な弾性体ローラー、弾性体ローラーによる帯状部材の移送方法および貼付け方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、ラベルの粘着剤層の裏面側に仮着する剥離紙（いわゆる台紙）を用いない台紙なしラベルが開発され、使用後には破棄されることになる台紙がないことから省資源材料として期待されている。
図９は、従来からの台紙なしラベル１をロール状に巻いた状態の斜視図であって、台紙なしラベル１は、図９中で、その一部を拡大断面で示すように、ラベル基材２と、裏面側の粘着剤層３と、表面側の感熱発色剤層４およびその上層側の透明な剥離剤層５と、を有する。
なお、ラベル基材２の裏面側に位置検出用マーク６をあらかじめ印刷してある。
また、ラベル基材２の表面側に必要に応じて、ラベル使用者のマークや名称その他のデザインなどの固定情報（図示せず）をあらかじめ印刷しておくこともできる。
この台紙なしラベル１は、切断予定線７において所定ピッチで切断することにより単葉のラベル片１Ａとすることができる。

【0003】

図１０は、この台紙なしラベル１を装填し、商品についての価格やバーコードその他の商品情報や、物品あるいはサービスに関する管理情報などの可変情報を必要に応じて印字するためのサーマルプリンター８の概略側面図であって、サーマルプリンター８は、台紙なしラベル１の供給部９と、案内部１０と、検出部１１と、印字部１２と、切断部１３と、を有する。

【0004】

供給部９は、ロール状の台紙なしラベル１を保持し、案内部１０、検出部１１、印字部１２および切断部１３方向に台紙なしラベル１を帯状に繰り出し可能とする。

【0005】

案内部１０は、ガイドローラー１４を有し、繰り出された台紙なしラベル１を検出部１１および印字部１２方向に案内可能とする。

【0006】

検出部１１は、位置検出センサー１５を有し、台紙なしラベル１の裏面側の位置検出用マーク６を検出して、印字部１２に対する台紙なしラベル１（ラベル片１Ａ）の相対的位置を検出可能とする。

【0007】

印字部１２は、サーマルヘッド１６およびプラテンローラー１７（弾性体ローラー）を有し、この間に所定印字圧力で台紙なしラベル１を挟持し、一定速度でプラテンローラー１７を回転駆動するとともに、サーマルヘッド１６への印字データの供給により感熱発色剤層４を発色させ、台紙なしラベル１（ラベル片１Ａ）に所定の可変情報を印字可能である。

【0008】

切断部１３は、固定刃１８および可動刃１９を有し、この間に移送されてきた印字済みの台紙なしラベル１を所定ピッチによる切断予定線７の部分で切断して、ラベル片１Ａを発行排出する。

【0009】

このような構成のサーマルプリンター８において、台紙なしラベル１を移送印字するためのプラテンローラー１７には、ゴム材などの弾性体によるローラーが使用されているが、粘着剤層３の粘着剤が付着しにくくするために、粘着剤が付着しにくいシリコーンゴム材によりプラテンローラー１７を構成したり、あるいはシリコーンオイルなどをプラテンローラー１７の外周表面に塗布することが行われている。
しかしながら、長期間の使用にあたっては、粘着剤の付着を完全に防止することが困難であり、プラテンローラー１７を通過した台紙なしラベル１がそのままプラテンローラー１７に貼り付いて巻き込まれてしまうため（図１０中、仮想線を参照）、ラベル詰まりを起こし、台紙なしラベル１の正常な移送、印字およびラベル片１Ａの発行に支障をきたすという問題がある。
さらに、台紙なしラベル１をサーマルヘッド１６およびプラテンローラー１７の間に挟持したままの状態で、印字発行を停止しているような場合には、台紙なしラベル１がプラテンローラー１７の表面からはがれにくくなって、上述と同様に、台紙なしラベル１の巻込みが発生しやすくなるという問題がある。

【0010】

したがって、一般的には、プラテンローラー１７の外周表面を清掃する作業、あるいはプラテンローラー１７の交換作業などのメンテナンスを繰り返す必要が生じ、長期間にわたって安定した移送および印字を可能とするプラテンローラー１７（弾性体ローラー）が要請されている。
また、プラテンローラー１７以外にも、プリンターの構成に応じて台紙なしラベル１の移送用として回転駆動する一対のローラーからなるニップローラー（図示せず）や、ガイドローラー１４のように台紙なしラベル１を単純に案内するためのローラーとしても、非粘着性、あるいは剥離性（離型性）に優れたラベル用弾性体ローラーが要請されている。

【0011】

また、台紙なしラベル１あるいは一般的な台紙付きラベルについても、これらのいずれを装填しても、安定して移送することができるラベル用弾性体ローラーが要請されている。
なお、台紙なしラベル１（粘着剤層３）との接触面積を減少させ、粘着剤層３による貼付き現象を回避するために、プラテンローラー１７の外表面に溝などを形成することも試みられているが、台紙付きの一般的なラベルを移送印字する場合には、ラベルにおける台紙の裏面との接触面積が不十分なため台紙との間で必要な摩擦力（グリップ力）を発揮することができず、ラベルスリップが発生するなど移送機能に支障をきたしやすく、安定した移送および印字作用を期待することができないという問題がある。

【0012】

上述の台紙なしラベル１と同様に、たとえば、コーターや印刷機において、裏面側に粘着剤層あるいは接着剤層を有する紙やフィルムベースの帯状部材を移送あるいは案内する際にも、上述のような諸問題が発生することが懸念され、非粘着性、あるいは剥離性（離型性）に優れた弾性体ローラーが要請されている。

【0013】

さらに、台紙なしラベル１を任意の被貼付け体、たとえば段ボール箱の蓋に機械的に貼り付ける場合、あるいは一般的な台紙付きラベルの台紙からラベルを剥離し、剥離されたラベルを貼り付ける場合、台紙なしラベル１あるいは剥離されたラベルを押し付ける貼付けローラーとして、上述と同様な弾性体ローラーを使用することがある。
このような使用形態の場合には、その粘着剤層３とは反対の表面側から貼付けローラー（弾性体ローラー）で押さえ付けることとなるが、貼付けローラーによる押圧作用により、この粘着剤層３の粘着剤が台紙なしラベル１あるいは剥離されたラベルの周囲にはみ出して当該貼付けローラーに接触する結果、上述と同様に貼付けローラーに台紙なしラベル１あるいは剥離されたラベルの表面が貼り付いて、ラベル巻込み現象が生じ、安定した貼付け操作を阻害してしまうという問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0014】

【特許文献1】特開２０１１−３１４２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0015】

本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、非粘着性、あるいは剥離性（離型性）に優れたプラテンローラーその他の弾性体ローラー、弾性体ローラーによる帯状部材の移送方法および貼付け方法を提供することを課題とする。

【0016】

また本発明は、台紙なしラベルその他の帯状部材の粘着剤層がその表面に貼り付いても、これを積極的に剥離するように作用することができる弾性体ローラー、弾性体ローラーによる帯状部材の移送方法および貼付け方法を提供することを課題とする。

【0017】

また本発明は、台紙なしラベル以外の一般的な台紙付きラベルや帯状部材についても、これを安定して移送、案内、さらには貼付けなどすることができる弾性体ローラー、弾性体ローラーによる帯状部材の移送方法および貼付け方法を提供することを課題とする。

【0018】

また本発明は、台紙なしラベルおよび一般的な台紙付きラベルなどの帯状部材について、剥離性および摩擦力（グリップ力）を発揮して、これらのいずれをも安定して移送案内することができる弾性体ローラー、弾性体ローラーによる帯状部材の移送方法および貼付け方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0019】

すなわち本発明は、プラテンローラーなどの弾性体ローラーについて、これを二層構造とすること、内層側の弾性体に凹凸形状を付与すること、および、その軸方向に直交する複数本のスリットを形成することに着目したもので、第一の発明は、ローラーシャフトと、このローラーシャフトの周囲に取り付けた弾性材と、を有するとともに、この弾性材に帯状部材を接触させて移送するための弾性体ローラーであって、上記弾性材は、上記ローラーシャフトの外周に設けた内層側弾性材と、この内層側弾性材の外周に設けて上記帯状部材に接触する外層側弾性材と、を有するとともに、上記内層側弾性材は、その外周が凹凸形状を呈し、上記外層側弾性材から上記内層側弾性材にかけて、上記ローラーシャフトの軸方向に直交する複数本のスリットを上記ローラーシャフトの軸方向に沿って形成していることを特徴とする弾性体ローラーである。

【0020】

第二の発明は、ローラーシャフトと、このローラーシャフトの周囲に取り付けた弾性材と、を有する弾性体ローラーに、押圧力を負荷した状態で帯状部材を接触させ、この弾性体ローラーを回転することによりこの帯状部材を移送するための弾性体ローラーによる帯状部材の移送方法であって、上記弾性材は、上記ローラーシャフトの外周に設けた内層側弾性材と、この内層側弾性材の外周に設けて上記帯状部材に接触する外層側弾性材と、を有し、上記内層側弾性材は、その外周が凹凸形状を呈し、上記外層側弾性材から上記内層側弾性材にかけて、上記ローラーシャフトの軸方向に直交する複数本のスリットを上記ローラーシャフトの軸方向に沿って切り込むことにより、互いに独立した複数個のユニット弾性部を形成してあり、上記帯状部材に上記押圧力を負荷した状態で上記弾性体ローラーを回転することにより、上記複数個のユニット弾性部から上記帯状部材に対するそれぞれの反発力により上記帯状部材を上記弾性体ローラーから引きはがしつつ移送することを特徴とする弾性体ローラーによる帯状部材の移送方法である。

【0021】

第三の発明は、ローラーシャフトと、このローラーシャフトの周囲に取り付けた弾性材と、を有する弾性体ローラーに、押圧力を負荷した状態で帯状部材を接触させ、この弾性体ローラーを回転することによりこの帯状部材を被貼付け体に貼り付けるための弾性体ローラーによる帯状部材の貼付け方法であって、上記弾性材は、上記ローラーシャフトの外周に設けた内層側弾性材と、この内層側弾性材の外周に設けて上記帯状部材に接触する外層側弾性材と、を有し、上記内層側弾性材は、その外周が凹凸形状を呈し、上記外層側弾性材から上記内層側弾性材にかけて、上記ローラーシャフトの軸方向に直交する複数本のスリットを上記ローラーシャフトの軸方向に沿って切り込むことにより、互いに独立した複数個のユニット弾性部を形成してあり、上記帯状部材に上記押圧力を負荷した状態で上記弾性体ローラーを回転することにより、上記複数個のユニット弾性部から上記帯状部材に対するそれぞれの反発力により上記帯状部材を上記弾性体ローラーから引きはがしつつ上記帯状部材を上記被貼付け体に貼り付けることを特徴とする弾性体ローラーによる帯状部材の貼付け方法である。

【0022】

上記内層側弾性材の、ＪＩＳ Ｋ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度（以下、「Ａ硬度」）は、上記外層側弾性材のＡ硬度より低くしておく。

【0023】

上記内層側弾性材のＡ硬度は、１０〜３０度であり、上記外層側弾性材のＡ硬度は、３０〜８０度であることが望ましい。

【0024】

上記内層側弾性材の上記凹凸形状は、上記ローラーシャフトの径方向断面が、上記外層側弾性体の径方向断面と異なる形状を有することができる。

【0025】

上記内層側弾性材の上記凹凸形状は、上記ローラーシャフトの径方向断面が、上記外層側弾性体の径方向断面と同一な形状を有することができる。

【0026】

上記内層側弾性材の上記凹凸形状は、上記ローラーシャフトの軸方向に沿ったある位置での径方向断面が、他の位置での径方向断面と異なる形状を有することができる。

【0027】

上記内層側弾性材の上記凹凸形状は、上記ローラーシャフトの軸方向に沿ったある位置での径方向断面が、他の位置での径方向断面と同一な形状を有することができる。

【0028】

上記内層側弾性材の上記凹凸形状は、上記ローラーシャフトの軸方向断面が、上記ローラーシャフトの軸線に平行な外形線を有することができる。

【0029】

上記内層側弾性材の上記凹凸形状は、上記ローラーシャフトの軸方向断面が、上記ローラーシャフトの軸線に非平行な外形線を有することができる。

【0030】

上記内層側弾性材の上記凹凸形状は、上記ローラーシャフトの軸方向断面が、曲線による外形線を有することができる。

【0031】

上記内層側弾性材の上記凹凸形状は、上記ローラーシャフトの軸方向断面が、直線および曲線の組み合わせによる外形線を有することができる。

【0032】

上記内層側弾性材の上記凹凸形状は、上記ローラーシャフトの回転軸を含む平面による、この回転軸まわりのある角度での軸方向断面が、他の角度での軸方向断面と異なる形状を有することができる。

【0033】

上記内層側弾性材の上記凹凸形状は、上記ローラーシャフトの回転軸を含む平面による、この回転軸まわりのある角度での軸方向断面が、他の角度での軸方向断面と同一な形状を有することができる。

【0034】

上記内層側弾性材の上記凹凸形状は、上記ローラーシャフトの径方向断面において、上記内層側弾性材の直径を可変とすることができる。

【0035】

上記内層側弾性材の上記凹凸形状は、上記ローラーシャフトの軸方向断面において、上記内層側弾性材の直径を可変とすることができる。

【0036】

上記内層側弾性材の上記凹凸形状は、上記ローラーシャフトの径方向に沿ったその断面形状を星形とすることができる。

【0037】

上記スリットにより、上記弾性材を、互いに独立変位可能な複数個のユニット弾性部に分割することができる。

【0038】

上記スリットは、上記弾性材の外表面から内方に向かうそのスリット深さＤと、その隣り合う上記スリットどうしのスリット間隔Ｗとの比Ｄ：Ｗが、６：１〜１：３であることが望ましい。

【0039】

上記スリットは、その隣り合う上記スリットどうしのスリット間隔が０．５０〜１．００ｍｍであることが望ましい。

【0040】

上記スリットは、上記弾性材の外表面から内方に向かってそのスリット深さが、１．００〜３．００ｍｍであることが望ましい。

【0041】

上記内層側弾性材および上記外層側弾性材は、これを熱可塑性弾性材料から構成することができる。

【0042】

上記内層側弾性材および上記外層側弾性材は、これを同系列の熱硬化性弾性材料から構成することができる。

【0043】

さらに本発明においては、上記内層側弾性材の上記凹凸形状は、上記外層側弾性材の形状（円柱形状）とは異なる形状であればよく、上記ローラーシャフトの径方向断面が、不規則的な形状あるいは規則的な形状を有することにより限定されるものではなく、また、上記ローラーシャフトの径方向断面が、規則的な形状あるいは不規則的な形状を有することにより限定されるものではない。

【0044】

さらに、上記スリットは、上記外層側弾性材を介して上記内層側弾性材の一部まで切り込んでいればよいもので、上記外層側弾性材から上記内層側弾性材を通して、最深で上記ローラーシャフトに至る直前の深さまで切り込む構成とすることができる。
また、上記スリットは、上記ローラーシャフトの軸方向に沿って、その隣り合う上記スリットどうしのスリット間隔が均一あるいは不均一な構成とすることができるとともに、上記弾性材の外表面から内方に向かってそのスリット深さが不均一あるいは均一な構成とすることもできる。

【発明の効果】

【0045】

本発明による弾性体ローラー、弾性体ローラーによる帯状部材の移送方法および貼付け方法においては、内層側弾性材および外層側弾性材の二層構造を採用し、内層側弾性材には凹凸形状を形成し、さらに、ローラーシャフトの軸方向に直交する複数本のスリットを形成したので、所定の印字圧ないし移送や貼付けのための圧力が弾性体ローラーに作用しても、台紙なしラベルなど帯状部材の粘着剤層に接触しつつ回転駆動する弾性体ローラーの回転にともなって、内層側弾性材および外層側弾性材に発生する応力が不均一となり、その復元力が弾性ローラーのそれぞれの部位で異なる結果、台紙なしラベルなど帯状部材を弾性体ローラーから強制的に剥離するように作用し、台紙なしラベルその他の帯状部材の弾性体ローラー表面への貼付きや巻込みを防止することができる。

【0046】

第一の発明による弾性体ローラーによれば、弾性体の二層構造およびスリットの形成により、台紙なしラベルなどの帯状部材の粘着剤層が弾性体ローラーの外周面に接触しても、弾性体ローラーの回転にともなって台紙なしラベルなどの帯状部材が弾性体ローラーから離れるように移送されてゆくので、台紙なしラベルなどの帯状部材が弾性体ローラーの外周面に巻き込むように貼り付いてしまうことを防止し、安定した移送、貼付けおよび印字機能を長期間にわたって維持することができる。

【0047】

第二の発明による弾性体ローラーによる帯状部材の移送方法によれば、二層構造の外層側弾性材および内層側弾性材に切り込んだ複数本のスリットにより、弾性体ローラーには互いに独立した複数個のユニット弾性部を形成してあり、台紙なしラベルなどの帯状部材に押圧力を負荷した状態で弾性体ローラーを回転することにより、複数個のユニット弾性部から帯状部材に対するそれぞれの反発力により、帯状部材の粘着剤層を弾性体ローラーから引きはがしつつ移送するようにしたので、弾性体ローラーとの接触部分から下流側において帯状部分が弾性体ローラーに貼り付いて移送に支障が発生することを防止しつつ、安定した移送を行うことができる。

【0048】

第三の発明による弾性体ローラーによる帯状部材の貼付け方法によれば、二層構造の外層側弾性材および内層側弾性材に切り込んだ複数本のスリットにより、弾性体ローラーには互いに独立した複数個のユニット弾性部を形成してあり、台紙なしラベルなどの帯状部材に押圧力を負荷した状態で弾性体ローラーを回転することにより、複数個のユニット弾性部から帯状部材に対するそれぞれの反発力により、帯状部材の粘着剤層を弾性体ローラーから引きはがしつつ帯状部材を被貼付け体に押し当てあるようにしたので、弾性体ローラーとの接触部分から下流側において帯状部分が弾性体ローラーに貼り付いて貼付けに支障が発生することを防止しつつ、安定した貼付け操作を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0049】

【図1】本発明の第１の実施例による弾性体ローラー（プラテンローラー２０）の斜視図である。

【図2】同、プラテンローラー２０の側面図である。

【図3】同、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図4】同、サーマルプリンター８（図１０）においてサーマルヘッド１６とプラテンローラー２０との間に台紙なしラベル１を挟持した状態のローラーシャフト２１の軸方向拡大断面図である。

【図5】同、ローラーシャフト２１の径方向拡大断面図である。

【図6】本発明の第２の実施例による弾性体ローラー（プラテンローラー３０）の斜視図である。

【図7】本発明の第３の実施例による弾性体ローラー（プラテンローラー４０）の斜視図である。

【図8】本発明の第４の実施例による弾性体ローラー（プラテンローラー５０）の平面図である。

【図9】従来からの台紙なしラベル１をロール状に巻いた状態の斜視図である。

【図10】同、台紙なしラベル１を装填し、商品についての価格やバーコードその他の商品情報や、物品あるいはサービスに関する管理情報などの可変情報を必要に応じて印字するためのサーマルプリンター８の概略側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0050】

本発明は、内層側弾性材および外層側弾性材による二層構造の、内層側弾性材に凹凸形状を形成し、さらに、ローラーシャフトの軸方向に直交する複数本のスリットを形成したので、スリットにより分割された内層側弾性材および外層側弾性材が台紙なしラベルなどの帯状部材との間の圧力によって同一形状には撓まず、さらに元の形状に戻る際に同一のタイミングで戻ることがなく、それぞれの部位がバラバラに台紙なしラベルなどの帯状部材を押し出す結果、その非粘着性、離型性ないし剥離性を向上させて、台紙なしラベルなどの帯状部材を長期間にわたって安定して移送ないし貼り付けることができる弾性体ローラー、弾性体ローラーによる帯状部材の移送方法および貼付け方法を実現した。

【実施例】

【0051】

つぎに本発明の第１の実施例による弾性体ローラー、弾性体ローラーによる帯状部材の移送方法および貼付け方法を、前記プラテンローラー１７（図１０）と同様に、サーマルプリンター８におけるプラテンローラー２０（ラベル用弾性体ローラー）として構成した場合を例に取って図１ないし図５にもとづき説明する。ただし、図９および図１０と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、プラテンローラー２０（ラベル用弾性体ローラー）の斜視図、図２は、プラテンローラー２０の側面図、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
プラテンローラー２０は、ローラーシャフト２１と、このローラーシャフト２１の周囲に取り付けるとともに一体的に回転可能な弾性材２２と、を有するとともに、この弾性材２２にラベル（たとえば前述の台紙なしラベル１、図９）を接触させて移送するものである。

【0052】

弾性材２２は、ローラーシャフト２１の外周に設けた内層側弾性材２３と、この内層側弾性材２３の外周に一体的に設けて台紙なしラベル１に接触する外層側弾性材２４と、を有する。

【0053】

図示のように、内層側弾性材２３は、その外周が凹凸形状を呈している。
すなわち、内層側弾性材２３の凹凸形状は、ローラーシャフト２１の径方向において、不規則な断面形状（ただし、図示の例では、ローラーシャフト２１の軸方向において規則的な断面形状）であり、たとえば内層側弾性材２３の凹凸形状は、ローラーシャフト２１の径方向断面において、内層側弾性材２３の直径を可変としている。
より具体的には、内層側弾性材２３の凹凸形状は、ローラーシャフト２１の径方向に沿ったその断面形状が星形であり、この断面形状は、ローラーシャフト２１のどの軸方向位置においても同じ星形である。この星形は、図示の例では、八個の山部２３Ａと、山部２３Ａの間に位置する八個の谷部２３Ｂと、を有する。尚、星形とは、星の輝きを図案化した形状で、多角形を基本とし、その頂点を膨隆させた突出部を有する形であれば良い。

【0054】

さらに、外層側弾性材２４から内層側弾性材２３にかけてローラーシャフト２１の軸方向に沿って、かつ軸方向に直角な方向に円周をめぐって、複数本のスリット２５（図２では、点線で示している）を切り込み形成することにより、弾性材２２を互いに独立変位可能な複数個のユニット弾性部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、・・・に分割している（図４）。
スリット２５は、図示の例では、ローラーシャフト２１の軸方向に沿って、互いに隣り合うスリット２５どうしのスリット間隔Ｗ（図３）を均一としている。
たとえば、スリット２５は、そのスリット間隔Ｗが０．５０〜１．００ｍｍである。
もちろん、スリット２５は、ローラーシャフト２１の軸方向に沿って、その隣り合うスリット２５どうしのスリット間隔Ｗを不均一とすることもできる。
なお、スリット間隔Ｗが１．００ｍｍをこえると、ユニット弾性部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、・・・が、図４および図５にもとづいて後述するような独立変位を起こしにくくなって、台紙なしラベル１に対するプラテンローラー２０の剥離効果が低下する。
スリット間隔Ｗが０．５０ｍｍ未満では、プラテンローラー２０全体としての強度を保ちにくくなる。

【0055】

スリット２５は、外層側弾性材２４を介して内層側弾性材２３の一部まで切り込んでいる。図示の例では、スリット２５は、弾性材２２において均一な深さで上記星形の凹凸形状を有する内層側弾性材２３の山部２３Ａまで切り込んでおり、その谷部２３Ｂまでには達していない。
プラテンローラー２０の材料あるいはその直径などにもよるが、スリット２５は、弾性材２２の外表面から内方に向かってそのスリット深さＤ（図３）を、たとえば、プラテンローラー２０全体の直径が１０〜３０ｍｍ程度の場合に、１．００〜３．００ｍｍとすることができる。

【0056】

もちろん、このスリット深さＤは任意であって、スリット２５は、外層側弾性材２４から内層側弾性材２３を通して、最深でローラーシャフト２１に至る直前の深さまで切り込むこともできる。
また、スリット深さＤは、ローラーシャフト２１の軸方向におけるそれぞれのスリット２５について、これを不均一に設けることもできるし、均一にすることもできる。
さらに、ローラーシャフト２１の径方向においても、スリット深さＤを不均一に設けることもできるし、均一にすることもできる。

【0057】

なお、スリット深さＤとスリット間隔Ｗとの比Ｄ：Ｗは、６：１〜１：３の範囲とすることができ、３：１〜１：２の範囲とすることが望ましい。
比Ｄ：Ｗが６：１をこえた場合、すなわち、スリット２５をより深く形成し、互いの間の間隔を狭めても、ユニット弾性部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、・・・の深部は押圧された場合の変形量が少ないために剥離効果の向上を望むことができないとともに、プラテンローラー２０が損傷しやすくなる不具合が生ずる。
一方、比Ｄ：Ｗが１：３未満になると、スリット２５を形成したことによる剥離効果を得にくくなる。

【0058】

内層側弾性材２３のＡ硬度（ＪＩＳ Ｋ６２５３規格に規定するデュロメータータイプＡによるゴム硬度）は、外層側弾性材２４のＡ硬度よりこれを低く（柔らかく）形成し、内層側弾性材２３が外層側弾性材２４より大きく弾性変形することが必要である。
すなわち、複数本のスリット２５により形成されたそれぞれのユニット弾性部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、・・・には、サーマルヘッド１６からの押圧力（印字圧力）に対してより強い弾性反発力が発生し、プラテンローラー２０に接触しつつ移送されてゆく台紙なしラベル１をプラテンローラー２０の表面からはがすように作用することが必要である。
プラテンローラー２０の主要構成材である内層側弾性材２３および外層側弾性材２４は、上記Ａ硬度が、下記のような範囲にある合成樹脂材料を使用することができる。
たとえば、内層側弾性材２３のＡ硬度は、１０〜３０度、好ましくは２０〜３０度であり、外層側弾性材２４のＡ硬度は、３０〜８０度、好ましくは５０〜６０度である。
内層側弾性材２３のＡ硬度が１０度未満の場合には、内層側弾性材２３が柔らかくなりすぎてそれぞれのユニット弾性部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、・・・が必要な弾性力ないし反発力を得にくく、３０度をこえると、逆に硬くなって、ユニット弾性部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、・・・が同じく必要な反発力を得にくい。
外層側弾性材２４のＡ硬度が３０度未満の場合には、台紙なしラベル１との接触摩擦力が過剰となって、プラテンローラー２０としての移送機能に支障が生じ、８０度をこえると、台紙なしラベル１に反発力を伝達しにくく、また、台紙付きラベルを装填した場合に台紙付きラベルとの接触摩擦力が低減して、移送および印字機能が低下する。

【0059】

内層側弾性材２３および外層側弾性材２４は、これを熱可塑性弾性部材から構成することができる。
また、内層側弾性材２３および外層側弾性材２４は、これを同系列のシリコーンゴムなどの熱硬化性弾性材料から構成することができる。
内層側弾性材２３および外層側弾性材２４を構成する合成樹脂としては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブデン、結晶性ポリブタジエン、ポリブタジエン、スチレンブタジエン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビリニデン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、アイオノマー、ポリメチルメタクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、エチレンポリテトラフルオロエチレン共重合体、ポリアセタール（ポリオキシメチレン）、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリオキシベンゾイル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、１，２−ポリブタジエン、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ケイ素樹脂を使用することができる。
また、たとえば、熱硬化性のシリコーンゴム、一液型ＲＴＶ（Ｒｏｏｍ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）ゴム、二液型ＲＴＶゴム、ＬＴＶ（Ｌｏｗ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚａｂｌｅ）シリコーンゴム、耐油性熱硬化性ゴムなどの熱硬化性弾性材料を用いることができる。

【0060】

こうした構成のプラテンローラー２０による前記台紙なしラベル１（図９）の移送作用を図４および図５にもとづき説明する。
図４は、サーマルプリンター８（図１０）においてサーマルヘッド１６とプラテンローラー２０との間に台紙なしラベル１を挟持した状態のローラーシャフト２１の軸方向拡大断面図、図５は、同、ローラーシャフト２１の径方向拡大断面図である。ただし、図４において、星形の内層側弾性材２３における山部２３Ａの部分および谷部２３Ｂの部分について、同じ図面上に区分けして図示している。

【0061】

図４および図５に示すように、台紙なしラベル１はサーマルヘッド１６とプラテンローラー２０とに挟まれ、その粘着剤層３が所定の印字圧力（押圧力）でプラテンローラー２０に押し付けられ、一時的に貼り付けられたと同等の状態になる。

【0062】

しかして、プラテンローラー２０には複数のスリット２５が形成されているため、それぞれのスリット２５により、互いに隣り合うように分割された独立変位可能なユニット弾性部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、２２Ｅ、２２Ｆ（図４中、右側に位置している）、およびユニット弾性部２２Ｇ、２２Ｈ、２２Ｉ、２２Ｊ、２２Ｋ（図４中、左側に位置している）、．．は、それぞれ独立した挙動を示す。
すなわち、それぞれのユニット弾性部２２Ａ〜２２Ｆ、２２Ｇ〜２２Ｋは、内層側弾性材２３および外層側弾性材２４から構成されているが、内層側弾性材２３の体積がそれぞれわずかずつ異なっているため、その弾性変形量が異なって同一形状には撓まない。
また、印字が終了した台紙なしラベル１がサーマルヘッド１６から離れたときに、撓んだユニット弾性部２２Ａ〜２２Ｆ、２２Ｇ〜２２Ｋそれぞれが互いに隣接接触しているためわずかな摩擦力に差があり、もとの形状に戻るときに、全く同じタイミングで同一状態には戻らず、各ユニット弾性部２２Ａ〜２２Ｆ、２２Ｇ〜２２Ｋが、それぞれの復元力にもとづいてバラバラに、台紙なしラベル１をプラテンローラー１７から離すように押し出すことになる。
なお、内層側弾性材２３にまでスリット２５が達していないユニット弾性部２２Ｇ〜２２Ｋは、その基部（内方側）では隣り合うユニット弾性部２２Ｇ〜２２Ｋと一体的ではありながら、その端部（外方側）では別体であり、反発力自体は低下するものの、それぞれ互いに連携はしつつ異なる復元作用を起こして、同じく、台紙なしラベル１をプラテンローラー１７から離すように押し出す機能を発揮する。

【0063】

さらに、内層側弾性材２３が星形の凹凸形状となっているので、単一のユニット弾性部２２Ａ〜２２Ｆ、２２Ｇ〜２２Ｋにおいても、プラテンローラー２０の回転にともなってサーマルヘッド１６から離れるときの剥離機能が確実になる。
すなわち、図４および図５に示すように、比較的Ａ硬度が小さい内層側弾性材２３の体積が大きなユニット弾性部２２Ａ〜２２Ｆと、内層側弾性材２３の体積が小さなユニット弾性部２２Ｇ〜２２Ｋとでは、プラテンローラー２０から受ける押圧力が同等であっても、プラテンローラー２０が台紙なしラベル１を移送するように回転すると、ユニット弾性部２２Ｇ〜２２Ｋに対してユニット弾性部２２Ａ〜２２Ｆの方が、相対的に大きな反発力を発生する。
内層側弾性材２３の体積が大きいユニット弾性部２２Ａ〜２２Ｆと、体積が小さいユニット弾性部２２Ｇ〜２２Ｋとに生じた反発量ないし復元量の違いが台紙なしラベル１を剥がれ易いように作用し、台紙なしラベル１がプラテンローラー２０に貼り付くことはない。
このように各ユニット弾性部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、・・・、２２Ｇ、・・・２２Ｋが台紙なしラベル１をバラバラに押し戻すことによりプラテンローラー２０の非粘着性および剥離性が向上され、台紙なしラベル１がプラテンローラー２０に貼り付いたまま巻き込まれたり、進行方向が曲がってラベル詰まりが発生することがない。

【0064】

かくして、台紙なしラベル１あるいは台紙付きラベルなど多層構造を有する印字媒体をサーマルプリンター８に装填して印字する場合に、外層側弾性材２４の外周面は平滑な曲面であって、プラテンローラー２０がサーマルヘッド１６の全面に印字媒体を安定して接触させることができるとともに、安定した移送印字作用を保障することができ、台紙なしラベル１のみならず、台紙付きラベルの移送についても安定した機能を保障することができる。

【0065】

なお、図４および図５において、プラテンローラー２０のうちユニット弾性部２２Ａ〜２２Ｆを内層側弾性材２３の体積が大きいユニット弾性部とし、ユニット弾性部２２Ｇ〜２２Ｋを体積が小さいユニット弾性部として説明したが、それは、サーマルヘッド１６による押圧を受けている瞬間的に生じた状態であって、体積の大小はプラテンローラー２０の回転に伴って次々に変化して行く。
たとえば、図５においてプラテンローラー２０が図示の状態からわずかに反時計方向に回転した時点では、内層側弾性材２３の山部２３Ａは台紙なしラベル１の移送方向下流側に位置をずらしており、台紙なしラベル１に対して印字圧が発生しているサーマルヘッド１６との接触部位には、ユニット弾性部２２Ａ〜２２Ｆ、２２Ｇ〜２２Ｋにおける内層側弾性材２３の体積がより小さくなる外層側弾性材２４の周面が至り、それぞれのユニット弾性部２２Ａ〜２２Ｆ、２２Ｇ〜２２Ｋによる上述したような弾性反発力が変化してゆくことになる。
換言すれば、台紙なしラベル１との接触部分から下流側にかけて、それぞれのユニット弾性部２２Ａ〜２２Ｆ、２２Ｇ〜２２Ｋの表面が細かく脈を打つように独立に稼働するので、プラテンローラー２０の表面に貼り付いた状態の台紙なしラベル１をその移送方向および幅方向において不均一な剥離力が作用して、台紙なしラベル１をプラテンローラー２０から自律的に、かつ強制的に引きはがす結果、ラベル詰まりを発生することなく適正に移送することができる。

【0066】

つぎに本発明による弾性体ローラー、弾性体ローラーによる帯状部材の移送方法および貼付け方法においては、既述のプラテンローラー２０（第１の実施例、図１）に限らず、その内層側弾性材２３の凹凸形状は、ローラーシャフト２１の軸方向において、不規則な断面形状であってもよい（第１の実施例によるプラテンローラー２０では、内層側弾性材２３の凹凸形状は、ローラーシャフト２１の径方向においては、ローラー構成部材としては一般的な円形状とは異なる不規則な、たとえば星形の断面形状であるが、軸方向においては規則的な断面形状である）。
あるいは、内層側弾性材２３の凹凸形状は、ローラーシャフト２１の軸方向断面において、内層側弾性材２３の直径を可変とすることもできる。
もちろん、内層側弾性材２３の凹凸形状は、ローラーシャフト２１の径方向において、規則的な断面形状を有するように構成することもできる。
要するに、図４、図５にもとづき上述したような各ユニット弾性部２２Ａ〜２２Ｆ、２２Ｇ〜２２Ｋが、表面に貼り付いた状態の台紙なしラベル１に対して、その幅方向および移送方向において独立かつバラバラで、脈動的な反発作用を起こすような内層側弾性材２３の凹凸形状を採用すればよい。

【0067】

たとえば、図６は、本発明の第２の実施例による弾性体ローラー（プラテンローラー３０）の斜視図であり、プラテンローラー３０は、その弾性材３１が、内層側弾性材３２および外層側弾性材３３を有し、内層側弾性材３２の凹凸形状として、ローラーシャフト２１の軸方向において、内層側弾性材３２の直径を周期的に可変とするように、曲面状の山部３２Ａおよび谷部３２Ｂを交互に繰り返した、いわば串刺し団子状の形状である。また、ローラーシャフト２１の径方向断面において、内層側弾性材３２の直径はそれぞれ一定である。
さらに、弾性材３１における内層側弾性材３２および外層側弾性材３３には、既述したような所定のスリット深さＤおよびスリット間隔Ｗで複数本のスリット２５を切り込むことにより、複数個のユニット弾性部３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、・・・を分割形成している。

【0068】

こうした構成のプラテンローラー３０を用いて、サーマルプリンター８（図１０）におけるサーマルヘッド１６との間に台紙なしラベル１を所定印字圧力で挟持する。
印字圧力の負荷状態におけるプラテンローラー３０の回転にともなって、既述のプラテンローラー２０（図１ないし図５）の場合と同様に、それぞれのユニット弾性部３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、・・・の内部では、内層側弾性材３２の弾性反発力が個別かつ独立に発生し、プラテンローラー３０自体がその表面部（外層側弾性材３３の表面）を細かく脈動させるので、台紙なしラベル１がプラテンローラー３０の表面から強制的に剥離されるように移送され、プラテンローラー３０の非粘着性および剥離性を確保することができる。

【0069】

ただし、このプラテンローラー３０の場合には、既述のプラテンローラー２０の場合とは異なって、それぞれのユニット弾性部３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、・・・の内部において弾性反発力を発生させる内層側弾性材３２の体積は、ローラーシャフト２１の軸方向において可変であり、径方向においては一定である。

【0070】

つぎに図７は、本発明の第３の実施例による弾性体ローラー（プラテンローラー４０）の斜視図であり、プラテンローラー４０は、その弾性材４１が、内層側弾性材４２および外層側弾性材４３を有し、内層側弾性材４２の凹凸形状としては、ローラーシャフト２１の径方向に沿ったその断面形状が星形であり、この星形断面形状をローラーシャフト２１の軸方向のまわりにおいてねじりを加えた形状である。
すなわち、ローラーシャフト２１の径方向断面および軸方向断面において、内層側弾性材３２の直径をともに可変とするように、その山部４２Ａおよび谷部４２Ｂをローラーシャフト２１の軸線のまわりにねじりを加えた、いわば、ねじ山を形成した形状である。
さらに、弾性材４１における内層側弾性材４２および外層側弾性材４３には、既述したような所定のスリット深さＤおよびスリット間隔Ｗで複数本のスリット２５を切り込むことにより、複数個のユニット弾性部４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、・・・を分割形成している。

【0071】

こうした構成のプラテンローラー４０を用いて、サーマルプリンター８におけるサーマルヘッド１６との間に台紙なしラベル１を所定印字圧力で挟持する。
印字圧力の負荷状態におけるプラテンローラー４０の回転にともなって、既述のプラテンローラー２０（図１ないし図５）およびプラテンローラー３０（図６）の場合と同様に、それぞれのユニット弾性部４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、・・・の内部では、内層側弾性材４２の弾性反発力が個別かつ独立に発生し、プラテンローラー３０自体がその表面部（外層側弾性材４３の表面）を細かく脈動させるので、台紙なしラベル１がプラテンローラー４０の表面から強制的に剥離されるように移送され、プラテンローラー３０の非粘着性および剥離性を確保することができる。

【0072】

ただし、このプラテンローラー４０の場合には、既述のプラテンローラー２０（図１）やプラテンローラー３０（図６）の場合とは異なって、それぞれのユニット弾性部４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、・・・の内部において弾性反発力を発生させる内層側弾性材４２の体積は、ローラーシャフト２１の軸方向および径方向においてともに可変である。

【0073】

さらに図８は、本発明の第４の実施例による弾性体ローラー（プラテンローラー５０）の平面図であって、プラテンローラー５０は、その弾性材５１が、内層側弾性材５２および外層側弾性材５３を有し、内層側弾性材５２の凹凸形状として、その円柱状本体５２Ａから大小あるいは所定形状ないし高さの複数個のイボ状突起５４を所定の密度で突出させた形状を採用している。これらのイボ状突起５４は、円柱状本体５２Ａの表面において縦、横、斜めその他任意の方向に向かう所定の列をなしていてもよく、不規則であってもかまわない。
すなわち、ローラーシャフト２１の軸方向において、内層側弾性材５２の直径を不規則に可変とするとともに、ローラーシャフト２１の径方向断面においても、内層側弾性材５２の直径を不規則に可変としている。
さらに、弾性材５１における内層側弾性材５２および外層側弾性材５３には、既述したような所定のスリット深さＤおよびスリット間隔Ｗで複数本のスリット２５を上記イボ状突起５４まで切り込むことにより、複数個のユニット弾性部５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ、・・・を分割形成している。

【0074】

こうした構成のプラテンローラー５０を用いて、サーマルプリンター８（図１０）におけるサーマルヘッド１６との間に台紙なしラベル１を所定印字圧力で挟持する。
印字圧力の負荷状態におけるプラテンローラー５０の回転にともなって、既述のプラテンローラー２０（図１ないし図５）、プラテンローラー３０（図６）およびプラテンローラー４０（図７）の場合と同様に、それぞれのユニット弾性部５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ、・・・の内部では、内層側弾性材５２の弾性反発力が個別かつ独立に発生し、プラテンローラー５０自体がその表面部（外層側弾性材５３の表面）を細かく脈動させるので、台紙なしラベル１がプラテンローラー５０の表面から強制的に剥離されるように移送され、プラテンローラー５０の非粘着性および剥離性を確保することができる。

【0075】

ただし、このプラテンローラー５０の場合には、既述のプラテンローラー２０の場合とは異なって、それぞれのユニット弾性部５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ、・・・の内部において弾性反発力を発生させる内層側弾性材５２の体積は、ローラーシャフト２１の軸方向および径方向において可変である。

【0076】

なお本発明による弾性体ローラーは、たとえば、コーターや印刷機において、裏面側に粘着剤層あるいは接着剤層を有する紙やフィルムベースの帯状部材を移送あるいは案内する際にも、非粘着性、あるいは剥離性（離型性）に優れた移送ローラーとして使用することができる。

【0077】

さらに本発明による弾性体ローラーは、台紙なしラベル１を任意の被貼付け体、たとえば段ボール箱の蓋に機械的に押し付けて貼り付けるような場合や、一般的な台紙付きラベルの台紙からラベルを剥離し、剥離されたラベルを押し付けて貼り付けるような場合にも、貼付けローラーとして使用することができる。
すなわち、台紙なしラベル１あるいは台紙付きラベルであっても、その裏面側に位置する粘着剤層３とは反対の表面側から、本発明による弾性体ローラーを貼付けローラーとしてラベルを押し付けることとなる。
当該貼付けローラー（弾性体ローラー）による押圧作用により、粘着剤層３の粘着剤は、台紙なしラベル１あるいは台紙付きラベルの側面あるいは先頭端面および後尾端面から、側方さらには表面側に徐々にはみ出しても、この貼付けローラーは、既述の実施例の場合と同様に貼付けローラーに台紙なしラベル１あるいは台紙付きラベルが貼り付くことなく、ラベル巻込み現象を回避して、安定した貼付け操作を実行可能である。

【0078】

なお本発明における内層側弾性材の凹凸形状は、図示は省略するが、上述のような構成以外にも、ローラーシャフトの径方向あるいは軸方向における規則性を完全に排除した任意の形状、さらには、曲面あるいは平面の組み合わせによるその他任意の形状を採用することも可能であって、プラテンローラーその他の弾性体ローラーとして、押圧力が作用している状態でその回転にともないその表面が脈動的ないし不規則に変化して台紙なしラベルなどの帯状部材を積極的にローラー表面からはがしてゆくような機能を付与することができる。

【符号の説明】

【0079】

１ 台紙なしラベル（図９）
１Ａ 台紙なしラベル１のラベル片
２ ラベル基材
３ 粘着剤層
４ 感熱発色剤層
５ 剥離剤層
６ 位置検出用マーク
７ 切断予定線
８ サーマルプリンター（図１０）
９ 供給部
１０ 案内部
１１ 検出部
１２ 印字部
１３ 切断部
１４ ガイドローラー（弾性体ローラー）
１５ 位置検出センサー
１６ サーマルヘッド
１７ プラテンローラー（弾性体ローラー）
１８ 固定刃
１９ 可動刃
２０ プラテンローラー（弾性体ローラー、第１の実施例、図１）
２１ ローラーシャフト
２２ 弾性材
２２Ａ〜２２Ｆ、２２Ｇ〜２２Ｋ ユニット弾性部（図４）
２３ 内層側弾性材
２３Ａ 内層側弾性材２３の山部
２３Ｂ 内層側弾性材２３の谷部
２４ 外層側弾性材
２５ スリット
３０ プラテンローラー（弾性体ローラー、第２の実施例、図６）
３１ 弾性材
３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、・・・ユニット弾性部
３２ 内層側弾性材
３２Ａ 内層側弾性材３２の山部
３２Ｂ 内層側弾性材３２の谷部
３３ 外層側弾性材
４０ プラテンローラー（弾性体ローラー、第３の実施例、図７）
４１ 弾性材
４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、・・・ユニット弾性部
４２ 内層側弾性材
４２Ａ 内層側弾性材４２の山部
４２Ｂ 内層側弾性材４２の谷部
４３ 外層側弾性材
５０ プラテンローラー（弾性体ローラー、第４の実施例、図８）
５１ 弾性材
５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ、・・・ユニット弾性部
５２ 内層側弾性材
５２Ａ 内層側弾性材５２の円柱状本体
５３ 外層側弾性材
５４ 複数個のイボ状突起
Ｗ 互いに隣り合うスリット２５の間のスリット間隔（図３）
Ｄ ローラー表面から内方に向かうスリット２５のスリット深さ（図３）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】