特許 6012952 ころ軸受の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6012952

(24)【登録日】2016年9月30日

(45)【発行日】2016年10月25日

(54)【発明の名称】ころ軸受の製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16C 43/06 20060101AFI20161011BHJP

   F16C 19/26 20060101ALI20161011BHJP

   F16C 33/34 20060101ALI20161011BHJP

   F16C 33/46 20060101ALI20161011BHJP

【ＦＩ】

   F16C43/06

   F16C19/26

   F16C33/34

   F16C33/46

【請求項の数】9

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2011-248493(P2011-248493)

(22)【出願日】2011年11月14日

(65)【公開番号】特開2013-104483(P2013-104483A)

(43)【公開日】2013年5月30日

【審査請求日】2014年10月24日

(73)【特許権者】

【識別番号】000102692

【氏名又は名称】ＮＴＮ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100130513

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 直也

(74)【代理人】

【識別番号】100074206

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 文二

(74)【代理人】

【識別番号】100112575

【弁理士】

【氏名又は名称】田川 孝由

(74)【代理人】

【識別番号】100084858

【弁理士】

【氏名又は名称】東尾 正博

(74)【代理人】

【識別番号】100130177

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 弥一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100167380

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 隆

(72)【発明者】

【氏名】前田 剛

(72)【発明者】

【氏名】寺田 淳一

【審査官】 上谷 公治

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００７−１６２９１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−１３８３４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−２４０８８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−２１５３９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１８５３２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−０１１６６２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｃ ４３／０６

Ｆ１６Ｃ １９／２６

Ｆ１６Ｃ ３３／３４

Ｆ１６Ｃ ３３／４６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

軌道輪の周方向に沿って配置される複数のころ（３）と、そのころ（３）を保持する保持器（４）とを備えたころ軸受の製造方法において、
前記保持器（４）は周方向に沿って複数のポケット（４ｃ）を備え、前記ポケット（４ｃ）に前記ころ（３）を収容する際に、前記ころ（３）の外面と前記ポケット（４ｃ）の内面との間に金属製のシム（１０，２０）を介在させ、前記ポケット（４ｃ）に前記ころ（３）を収容した後、前記シム（１０，２０）を抜き取るようになっており、
前記シム（１０，２０）の厚さ（ｔ１，ｔ２）は０．０５ｍｍ以上であって、そのシム（１０，２０）を介在させる前記ころ（３）の外面と前記ポケット（４ｃ）の内面との間の隙間を、前記シム（１０，２０）の厚さ（ｔ１，ｔ２）以上としたことを特徴とするころ軸受の製造方法。

【請求項2】

軌道輪の周方向に沿って配置される複数のころ（３）と、そのころ（３）を保持する保持器（４）とを備えたころ軸受の製造方法において、
前記保持器（４）は周方向に沿って複数のポケット（４ｃ）を備え、前記ポケット（４ｃ）に前記ころ（３）を収容する際に、前記ころ（３）の外面と前記ポケット（４ｃ）の内面との間にシム（１０，２０）を介在させ、前記ポケット（４ｃ）に前記ころ（３）を収容した後、前記シム（１０，２０）を抜き取るようになっており、
前記シム（１０，２０）の厚さ（ｔ１，ｔ２）は０．０５ｍｍ以上であって、そのシム（１０，２０）を介在させる前記ころ（３）の外面と前記ポケット（４ｃ）の内面との間の隙間を、前記シム（１０，２０）の厚さ（ｔ１，ｔ２）以上とし、
前記ころ（３）は、その外面に滑り特性の向上又は防錆を目的とする表面処理が施され、前記シム（１０，２０）は、その表面処理を施した部分に宛がわれることを特徴とするころ軸受の製造方法。

【請求項3】

前記保持器（４）は、一体形揉み抜き保持器であることを特徴とする請求項１又は２に記載のころ軸受の製造方法。

【請求項4】

前記保持器（４）は、軸方向に並列する対の円環部（４ａ）とその両円環部（４ａ，４ａ）間を軸方向に結ぶ複数の柱部（４ｂ）とを備え、周方向に隣り合う前記柱部（４ｂ，４ｂ）間の空間が前記ポケット（４ｃ）となっており、
前記シム（１０）は帯状部材であり、前記帯状部材は、前記ころ（３）が前記ポケット（４ｃ）内に収容される際に、その帯長さ方向が前記ころ（３）の周方向に沿うように前記ころ（３）の外周面に宛がわれ、且つ、その帯状部材の帯長さ方向端部（１０ａ）が前記ポケット（４ｃ）外に伸びており、前記ころ（３）を前記ポケット（４ｃ）内に収容後、前記帯長さ方向端部（１０ａ）を引くことにより前記シム（１０）を抜き取ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載のころ軸受の製造方法。

【請求項5】

前記保持器（４）は、対の円環部（４ａ）とその両円環部（４ａ，４ａ）間を軸方向に結ぶ複数の柱部（４ｂ）とを備え、周方向に隣り合う前記柱部（４ｂ，４ｂ）間の空間が前記ポケット（４ｃ）となっており、
前記シム（２０）は、前記ころ（３）が前記ポケット（４ｃ）内に収容される際に、前記ころ（３）の端面に宛がわれる宛がい部（２０ａ）と、その宛がい部（２０ａ）からポケット（４ｃ）外に伸びる操作部（２０ｂ）とを備え、前記ころ（３）を前記ポケット（４ｃ）内に収容後、前記操作部（２０ｂ）を引くことにより前記シム（２０）を抜き取ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載のころ軸受の製造方法。

【請求項6】

前記ころ（３）の外周面に宛がわれるシム（１０）の厚さ（ｔ１）を、前記ポケット（４ｃ）内における前記ころ（３）に許容される径方向動き量の半径値以下、且つ、前記ポケット（４ｃ）内における前記ころ（３）の周方向ポケットすきまの半径値（ｗ１）以下としたことを特徴とする請求項４に記載のころ軸受の製造方法。

【請求項7】

前記ころ（３）の端面に宛がわれるシム（２０）の厚さ（ｔ２）を、前記保持器（４）の軸方向ポケットすきまの片側値（ｗ２）以下としたことを特徴とする請求項５に記載のころ軸受の製造方法。

【請求項8】

前記ころ（３）を前記ポケット（４ｃ）に収容する際に、前記ころ（３）の表面が触れる前記ポケット（４ｃ）の内面の表面粗さを０．６μｍＲａ以下としたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一つに記載のころ軸受の製造方法。

【請求項9】

前記保持器（４）の素材のヤング率を、１３０ＧＰａ以下としたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一つに記載のころ軸受の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、転動体に表面処理が施されたころ軸受、及びその組立方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般的に使用されている転がり軸受の中には、例えば、滑り特性の向上や防錆を目的として、軌道輪又は転動体に表面処理を施している軸受がある。この表面処理としては、例えば、黒染め処理等が挙げられる。

【0003】

特に、転動体としてころを用いたころ軸受では、高速回転で且つ軽荷重条件で使用される場合には、ころの滑り特性向上のために、ころに表面処理が施されていることが求められている。

【0004】

ところで、ころ軸受は、高速回転で使用される場合、保持器を使用するのが一般的である。この保持器として、通常は、金属からなる素材を削りだして形成される揉み抜き保持器の中で、特に、鋲付き別体形揉み抜き保持器を使用している。

【0005】

鋲付き別体形揉み抜き保持器とは、軸方向一端に位置する円環部と、その円環部の周方向に沿って、軸方向他端側に向かって等間隔に突出する複数の柱部とによって、ポケットが形成されており、そのポケットの軸方向他端側が、別部材の円環部で閉じられたものである。柱部と、軸方向他端側の円環部とはリベット等の鋲により一体化される（例えば、特許文献１参照）。

【0006】

この鋲付き別体形揉み抜き保持器によれば、ころを保持器のポケット内へ挿入した後、軸方向他端側の円環部を鋲にて一体化する手法を採用できる。この手法によれば、軸受の組立時に、ころの表面を傷めることはない。

【0007】

しかし、最近では、高速回転時の保持器の分離防止（信頼性向上）のため、例えば、図４及び図５に示すような、鋲を用いない一体形揉み抜き保持器４を採用する機会が増えている。この一体形揉み抜き保持器４は、対の円環部４ａと柱部４ｂとが一体の部材で形成されたものである。図中の符号１は外輪、符号２は内輪、符号３は転動体であるころ３を、符号４ｃはポケットを示している（例えば、特許文献２参照）。

【0008】

この一体形揉み抜き保持器４を採用する場合、図６（ｂ）に示すように、ころ径ＤＷに対して、保持器ポケット入口幅ＨＰＷがやや狭い寸法となっている。このため、ころ３のポケット４ｃへの挿入は、ころ３に力を加えて、図６（ａ）（ｂ）に示すように、ころ３を保持器４の内径側又は外径側からポケット４ｃに押し込む手法、いわゆる「カチ込み」により行っている。

【0009】

しかし、ころ３の外周面や端面に表面処理が成されている場合、このカチ込みの際に、その表面処理が剥がれてしまう、あるいは、保持器４の材料がころ３の表面に転写されてしまう等、ころ３の表面処理が施された部分（以下、表面処理部という。）を傷めてしまう恐れがある。
このため、例えば、ころ３を組立後、保持器４の一部を塑性変形させて加締める手法を採用し、ころ３がポケット４ｃに挿入される際に、そのころ３の表面を傷めないようにする技術もある（例えば、特許文献３参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【特許文献1】特開２００９−５８０５９号公報

【特許文献2】特開２００６−１３８３８１号公報

【特許文献3】特開２００１−３３６５３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

しかし、特許文献３に示す手法では、保持器４に加締め部を形成するために、ポケット４ｃの打ち抜き加工等とは別に、柱部４ｂに機械加工を施す必要がある。このため、加工コストが高くなるという問題がある。

【0012】

したがって、一体形揉み抜き保持器においては、加締め部を設ける等の特別な加工を要することなく、カチ込みの際に、ころ３の表面処理部を傷めないようにする工夫が求められている。
また、一体形揉み抜き保持器以外の形式からなる保持器や、表面処理部を有さないころ３を用いた場合にも、ころ３をポケット４ｃに収容する際に、ころ３の表面を傷めないようにしたいという要請がある。

【0013】

そこで、この発明は、ころを保持器のポケットに収容する際に、ころの表面を傷めないようにすることを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0014】

上記の課題を解決するために、この発明は、軌道輪の周方向に沿って配置される複数のころと、そのころを保持する保持器とを備えたころ軸受において、前記保持器は周方向に沿って複数のポケットを備え、前記ポケットに前記ころを収容する際に、前記ころの外面と前記ポケットの内面との間にシムを介在させ、前記ポケットに前記ころを収容した後、前記シムを抜き取るようになっており、前記シムの厚さは０．０５ｍｍ以上であって、そのシムを介在させる前記ころの外面と前記ポケットの内面との間の隙間を、前記シムの厚さ以上としたことを特徴とするころ軸受を採用した。

【0015】

この構成によれば、前記ポケットに前記ころを収容する際に、ころと保持器とが直接接触することがないため、ころの表面を傷めにくい。このため、特に、ころのカチ込みの際において、ころの表面を保護することができる。

【0016】

なお、シムは、ころの圧入時、すなわち、カチ込みの際の面圧及び摩擦に耐えることができるよう、金属製のものが望ましい。また、そのシムの厚さは、シムの耐久性を考慮して、０．０５ｍｍ以上とするのが最適である。このため、そのシムを介在させる前記ころの外面と前記ポケットの内面との間の隙間は、前記シムの厚さ以上とすることが必要である。

【0017】

このシムは、ころの外面に、滑り特性の向上又は防錆を目的とする表面処理が施されている場合に、その表面処理を施した部分（前記表面処理部）に宛がわれることで、特に有効である。
なお、表面処理部を有さないころを用いた場合にも、ころをポケットに収容する際、特に、カチ込みの際に、ころの表面を傷めないようにしたいという要請があるので、シムの使用が有効である。

【0018】

また、このシムは、カチ込みを伴う一体形揉み抜き保持器を用いている場合に、特に有効であり、このシムの使用により、保持器に加締め部を設ける等の特別な加工を不要とし得る。
なお、一体形揉み抜き保持器以外の形式からなる保持器（例えば、鋲付き別体形揉み抜き保持器、その他種々の構成からなる保持器）を用いた場合にも、ころをポケットに収容する際に、ころの表面を傷めないようにしたいという要請があるので、シムの使用が有効である。

【0019】

このシムは、例えば、ころの外周面に宛がって使用することができる。すなわち、前記保持器は、軸方向に並列する対の円環部とその両円環部間を軸方向に結ぶ複数の柱部とを備え、周方向に隣り合う前記柱部間の空間が前記ポケットとなっており、前記シムは帯状部材であり、前記帯状部材は、前記ころが前記ポケット内に収容される際に、その帯長さ方向が前記ころの周方向に沿うように前記ころの外周面に宛がわれ、且つ、その帯状部材の帯長さ方向端部が前記ポケット外に伸びており、前記ころを前記ポケット内に収容後、前記帯長さ方向端部を引くことにより前記シムを抜き取る構成である。

【0020】

また、このシムは、例えば、ころの端面に宛がって使用することができる。すなわち、前記保持器は、対の円環部とその両円環部間を軸方向に結ぶ複数の柱部とを備え、周方向に隣り合う前記柱部間の空間が前記ポケットとなっており、前記シムは、前記ころが前記ポケット内に収容される際に、前記ころの端面に宛がわれる宛がい部と、その宛がい部からポケット外に伸びる操作部とを備え、前記ころを前記ポケット内に収容後、前記操作部を引くことにより前記シムを抜き取る構成である。

【0021】

このころの端面に宛がわれるシムは、ころの外周面に宛がわれるシムと併用してもよいし、単独で使用してもよい。また、ころの端面に宛がわれるシムは、軸方向片側の端面のみに使用することもできるが、軸方向両側の端面に使用することが望ましい。

【0022】

なお、ころの外周面に宛がわれるシムを用いた場合において、そのシムの厚さを、前記ポケット内における前記ころに許容される径方向動き量の半径値以下、且つ、前記ポケット内における前記ころの周方向ポケットすきまの半径値以下とすることが望ましい。

【0023】

ころに許容される径方向動き量の半径値とは、保持器のポケット内において、そのポケット内に収容されたころが、保持器に対してその径方向に移動可能な距離の１／２の値のことである。ころが移動し得る範囲であるから、シムの挿入に無理がない。また、その抜き取りも容易になる。
さらに、ころの周方向ポケットすきまの半径値とは、保持器のポケット内において、そのポケット内に収容されたころが、保持器に対してその周方向に移動可能な距離の１／２の値のことである。シムが、保持器の周方向に沿ってころ両側に挿入される場合、このように、ころの両側にシムが入り込む隙間があれば、シムの挿入に無理がない。また、その抜き取りも容易になる。

【0024】

また、ころの端面に宛がわれるシムを用いた場合において、そのシムの厚さを、前記保持器の軸方向ポケットすきまの片側値以下とすることが望ましい。

【0025】

保持器の軸方向ポケットすきまの片側値とは、保持器のポケット内において、そのポケット内に収容されたころが、保持器に対してその軸方向に移動可能な距離の１／２の値のことである。シムが、保持器の軸方向両側に挿入される場合、このように、ころの軸方向両側にシムが入り込む隙間があれば、シムの挿入に無理がない。また、その抜き取りも容易になる。

【0026】

さらに、前記ころを前記ポケットに収容する際に、前記ころの表面が触れる前記ポケットの内面の表面粗さは、０．６μｍＲａ以下とすることが望ましい。また、前記保持器の素材のヤング率は、１３０ＧＰａ以下であることが望ましい。

【0027】

また、上記の課題を解決するために、この発明は、ころ軸受の組み立て方法として、以下の構成を採用した。

【0028】

すなわち、軌道輪の周方向に沿って配置される複数のころと、そのころを保持する保持器とを備えたころ軸受の組立方法において、前記保持器は周方向に沿って複数のポケットを備え、前記ポケットに前記ころを収容する際に、前記ころの外面と前記ポケットの内面との間にシムを介在させ、前記ポケットに前記ころを収容した後、前記シムを抜き取ることを特徴とするころ軸受の組立方法を採用した。

【0029】

この構成からなるころ軸受の組み立て方法によれば、前記ポケットに前記ころを収容する際に、ころと保持器とが直接接触することがないため、ころの表面を傷めにくい。このため、特に、ころのカチ込みの際において、ころの表面を保護することができる。

【0030】

また、前述のように、このシムは、ころの外面に、滑り特性の向上又は防錆を目的とする表面処理が施されている場合に、その表面処理を施した部分（前記表面処理部）に宛がわれることで、特に有効である。
なお、表面処理部を有さないころを用いた場合にも、ころをポケットに収容する際、特に、カチ込みの際に、ころの表面を傷めないようにしたいという要請があるので、シムの使用が有効である点も同様である。

【0031】

また、このシムは、カチ込みを伴う一体形揉み抜き保持器を用いている場合に、特に有効であり、このシムの使用により、保持器に加締め部を設ける等の特別な加工を不要とし得る。
なお、一体形揉み抜き保持器以外の形式からなる保持器（例えば、鋲付き別体形揉み抜き保持器、その他種々の構成からなる保持器）を用いた場合にも、ころをポケットに収容する際に、ころの表面を傷めないようにしたいという要請があるので、シムの使用が有効である。

【0032】

このシムは、例えば、ころの外周面に宛がって使用することができる。すなわち、前記保持器は、軸方向に並列する対の円環部とその両円環部間を軸方向に結ぶ複数の柱部とを備え、周方向に隣り合う前記柱部間の空間が前記ポケットとなっており、前記シムは帯状部材であり、前記帯状部材は、前記ころが前記ポケット内に収容される際に、その帯長さ方向が前記ころの周方向に沿うように前記ころの外周面に宛がわれ、且つ、その帯状部材の帯長さ方向端部が前記ポケット外に伸びており、前記ころを前記ポケット内に収容後、前記帯長さ方向端部を引くことにより前記シムを抜き取る構成である。

【0033】

また、このシムは、例えば、ころの端面に宛がって使用することができる。すなわち、前記保持器は、対の円環部とその両円環部間を軸方向に結ぶ複数の柱部とを備え、周方向に隣り合う前記柱部間の空間が前記ポケットとなっており、前記シムは、前記ころが前記ポケット内に収容される際に、前記ころの端面に宛がわれる宛がい部と、その宛がい部からポケット外に伸びる操作部とを備え、前記ころを前記ポケット内に収容後、前記操作部を引くことにより前記シムを抜き取る構成である。

【0034】

このころの端面に宛がわれるシムは、ころの外周面に宛がわれるシムと併用してもよいし、単独で使用してもよい。また、ころの端面に宛がわれるシムは、軸方向片側の端面のみに使用することもできるが、軸方向両側の端面に使用することが望ましい。

【0035】

なお、ころの外周面に宛がわれるシムを用いた場合において、そのシムの厚さを、前記ポケット内における前記ころに許容される径方向動き量の半径値以下、且つ、前記ポケット内における前記ころの周方向ポケットすきまの半径値以下とすることが望ましい。

【0036】

また、ころの端面に宛がわれるシムを用いた場合において、そのシムの厚さを、前記保持器の軸方向ポケットすきまの片側値以下とすることが望ましい。

【0037】

なお、シムは、ころの圧入時、すなわち、カチ込みの際の面圧及び摩擦に耐えることができるよう、金属製のものが望ましい。また、そのシムの厚さは、シムの耐久性を考慮して、０．０５ｍｍ以上とするのが最適である。

【0038】

さらに、前記ころを前記ポケットに収容する際に、前記ころの表面が触れる前記ポケットの内面の表面粗さは、０．６μｍＲａ以下とすることが望ましい。また、前記保持器の素材のヤング率は、１３０ＧＰａ以下であることが望ましい。

【0039】

これらの各構成からなるころ軸受の組立方法によって、少なくとも軌道輪、ころ、保持器の各部材を組み立てることによってころ軸受を構成することができる。軌道輪は、内輪と外輪とで構成される場合や、組み立て時において外輪のみで構成され、内輪は軸で構成される場合等が考えられる。

【発明の効果】

【0040】

この発明は、ころをポケットに収容する際に、ころと保持器とが直接接触しないので、ころの表面を傷めないようにできる。このため、ころの表面処理部の保護が可能である。また、一体形揉み抜き保持器を使用する場合において、保持器に加締め部等の特別な改良を加えることなく、ころの表面を傷めないようにできる。

【図面の簡単な説明】

【0041】

【図1】この発明の一実施形態を示し、（ａ）はころをカチ込む前の状態を示す要部拡大図、（ｂ）はカチ込み後の要部拡大断面図

【図2】この発明の一実施形態を示す要部拡大断面図

【図3】保持器ところとシムの分解斜視図

【図4】ころ軸受の一例を示す要部拡大断面図

【図5】一体形揉み抜き保持器を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図

【図6】（ａ）（ｂ）は、従来例を示す断面図

【発明を実施するための形態】

【0042】

この発明の実施形態を図１乃至図３に基づいて説明する。この実施形態は、転動体としてころ（円筒ころ）３を用いたころ軸受（円筒ころ軸受）、及びその組立方法に関するものである。

【0043】

このころ軸受は、従来例の説明で使用した図４及び図５に示すように、外輪１と内輪２と、その外輪１と内輪２との間の軸受空間に周方向に沿って配置された複数の転動体３と、その転動体３を保持する保持器４とを備えている。

【0044】

保持器４は、並列する二つの円環部４ａと、その円環部４ａ同士を結ぶ複数の柱部４ｂを備え、その周方向に沿って隣り合う柱部４ｂ間の空間を、ころ３が収容されるポケット４ｃとしている。

【0045】

ころ３は、その外周面と端面に、滑り特性の向上又は防錆を目的とする黒染め処理等の表面処理が施されており、ころ３の外面全体が表面処理部となっている。

【0046】

図１は、保持器４のポケット４ｃに、ころ３を収容する際の説明図である。ころ３は、図１（ａ）に示す状態から、図１（ｂ）に示す状態へと、ポケット４ｃに収容される。保持器４は一体形揉み抜き保持器であり、ころ３はポケット４ｃに、いわゆるカチ込みによって圧入で収容される。

【0047】

このころ３の収容の際、図３に示すように、二種類のシム１０，２０を用いる。この各シム１０，２０を、ころ３の外面とポケット４ｃの内面との間に介在させ、ポケット４ｃにころ３を収容した後、それらのシム１０，２０を抜き取る手順となる。
このように、シム１０，２０を使用することにより、ポケット４ｃにころ３を収容する際に、ころ３と保持器４とが直接接触することがないため、ころ３の表面処理部を傷めにくい。また、シム１０，２０を使用することにより、軸受の組立時間を短縮することが可能である。

【0048】

二種類のシム１０，２０のうち、まず、ころ３の外周面に宛がって使用するシム１０の構成について説明する。

【0049】

このシム１０は、図３に示すように金属シートからなる帯状部材である。この帯状部材は、ころ３がポケット４ｃに収容される際に、その帯長さ方向がころ３の周方向に沿うようにころ３の外周面に宛がわれる。また、その帯状部材の帯長さ方向両端部１０ａ，１０ａは、ポケット４ｃ外に伸びている状態である。

【0050】

また、ころ３をポケット４ｃに収容後、シム１０を抜き取る際は、その帯状部材のどちらかの帯長さ方向端部１０ａを引くことにより、その抜き取りを行うことができる。このとき、ころ３をそのころ３の周方向に回転させながら行うと、シム１０の抜き取りがスムーズである。

【0051】

つぎに、ころ３の端面に宛がって使用するシム２０の構成について説明する。

【0052】

このシム２０は、図３に示すように、金属製のシートからなる宛がい部２０ａと操作部２０ｂとが、直線状の折り目を介して連結されたＬ字状部材である。このＬ字状部材を、ころ３の両端面に宛がって使用する。

【0053】

宛がい部２０ａは、ころ３がポケット４ｃ内に収容される際に、ころ３の端面のうち、少なくともポケット４ｃ内に入り込む部分に宛がわれる。操作部２０ｂは、宛がい部２０ａの端部から、円環部４ａの内面に沿って軸方向外側へ伸びている。

【0054】

ころ３をポケット４ｃに収容後、シム２０を抜き取る際は、操作部２０ｂを引くことにより、その抜き取りを行うことができる。この抜き取りの際には、ころ３をそのころ３の軸方向一方へ寄せながら端面をシム２０から引き離した状態で、そのシム２０を引っ張ることが望ましい。

【0055】

このシム２０は、ころ３の外周面に宛がわれるシム１０と併用してもよいし、単独で使用してもよい。また、このシム２０は、ころ３の軸方向片側の端面のみに使用することもできるが、軸方向両側の端面に使用することが望ましい。

【0056】

このように、ころ３の端面にシム２０を宛がうのは、特に、ころ３の圧入時にころ３がポケット４ｃに対して傾いてしまった場合に、ころ３の端面と面取り部（端面と外周面との間の稜線部に設けられる面取り部）の境目であるエッジ部が、保持器４のポケット４ｃの側面４ｄと擦れることにより、ころ３の端面を傷つけることを防止するためである。
したがって、シム２０は、ポケット４ｃの内面のうちエッジ部が通過し得る部分、すなわち、そのポケット４ｃの軸方向端壁の面全体を、内径側の端縁から外径側の端縁まで覆うものであることが望ましい。

【0057】

なお、ころ３の外周面に宛がわれるシム１０を用いた場合において、そのシム１０の厚さｔ１は、ポケット４ｃ内における前記ころに許容される径方向動き量の半径値以下、且つ、ポケット４ｃ内におけるころ３の周方向ポケットすきまの半径値ｗ１以下とすることが望ましい（図１（ｂ）参照）。

【0058】

ころ３に許容される径方向動き量の半径値とは、保持器４のポケット４ｃ内において、そのポケット４ｃ内に収容されたころ３が、保持器４に対してその径方向に移動可能な距離の１／２の値のことである。
また、ころの周方向ポケットすきまの半径値ｗ１とは、保持器４のポケット４ｃ内において、そのポケット４ｃ内に収容されたころ３が、保持器４に対してその周方向に移動可能な距離の１／２の値のことである。

【0059】

また、ころ３の端面に宛がわれるシム２０を用いた場合において、そのシム２０の厚さｔ２を、保持器４の軸方向ポケットすきまの片側値ｗ２以下とすることが望ましい（図２参照）。

【0060】

保持器４の軸方向ポケットすきまの片側値ｗ２とは、保持器４のポケット４ｃ内において、そのポケット４ｃ内に収容されたころ３が、保持器４に対してその軸方向に移動可能な距離の１／２の値のことである。

【0061】

なお、シム１０，２０は、ころ３の圧入時、すなわち、カチ込みの際の面圧及び摩擦に耐えることができるよう、この実施形態のように、金属製のものが望ましい。また、その金属製のシム１０，２０の厚さｔ１，ｔ２は、シム１０，２０の耐久性を考慮して、０．０５ｍｍ以上の厚さを使用するのが最適である。表1に、シム１０，２０の厚さ寸法の最適値を確認した実験結果を示す。

【0062】

【表1】

【0063】

ここでカチ込み量（ｍｍ）とは、ころ径ＤＷ−保持器ポケット入口幅ＨＰＷである。カチ込み量が、０．１０〜０．１５ｍｍのいずれの場合にも、厚さ０．０２ｍｍでは何らかの損傷を生じているが、厚さ０．０５ｍｍではシム１０，２０の損傷を生じていない。
このため、厚さｔ１，ｔ２が０．０５ｍｍ以上のシム１０，２０を採用することが望ましく、さらに、そのシム１０，２０の厚さｔ１，ｔ２に対応して、シム１０，２０を介在させるころ３の外面とポケット４ｃの内面との間の隙間を、そのシム１０，２０の厚さｔ１，ｔ２以上確保した構造とすることが望ましい。

【0064】

なお、表１の右端の欄に示すように、ころ３をポケット４ｃに収容する際に、ころ３の表面が触れるポケット４ｃの内面（カチ込み部）の表面粗さを、０．６μmＲａ以下とすることが望ましい。なお、表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１による。

【0065】

また、ころ軸受の組立時に使用するシム１０，２０の破損を抑制するためには、保持器４の素材として、鉄系材料よりも相対的にヤング率が低いもの、例えば、黄銅や青銅といった材料が好ましい。また、軸受保持器用としての性能も考慮すれば、保持器４の素材のヤング率は、１３０ＧＰａ以下であることが望ましい。

【0066】

この実施形態では、円筒ころ軸受を例に、その円筒ころ軸受の構造、及び、その組立方法について説明したが、この発明は、その他にも、例えば、円すいころ軸受、針状ころ軸受、自動調心ころ軸受など、ころ軸受全般に適用することができる。

【符号の説明】

【0067】

１ 外輪
２ 内輪
３ 転動体
４ 保持器
４ａ 円環部
４ｂ 柱部
４ｃ ポケット
１０，２０ シム
１０ａ 帯長さ方向端部
２０ａ 宛がい部
２０ｂ 操作部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】