特許 6013066 厨房台のシンクの水切り板

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6013066

(24)【登録日】2016年9月30日

(45)【発行日】2016年10月25日

(54)【発明の名称】厨房台のシンクの水切り板

(51)【国際特許分類】

   A47J 47/20 20060101AFI20161011BHJP

【ＦＩ】

   A47J47/20 E

【請求項の数】5

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2012-165783(P2012-165783)

(22)【出願日】2012年7月26日

(65)【公開番号】特開2014-23684(P2014-23684A)

(43)【公開日】2014年2月6日

【審査請求日】2015年5月7日

(73)【特許権者】

【識別番号】592017286

【氏名又は名称】株式会社トーヨーキッチンスタイル

(74)【代理人】

【識別番号】100131048

【弁理士】

【氏名又は名称】張川 隆司

(74)【代理人】

【識別番号】100095751

【弁理士】

【氏名又は名称】菅原 正倫

(72)【発明者】

【氏名】清本 英嗣

(72)【発明者】

【氏名】波多野 和広

【審査官】 仲村 靖

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００５−３１２８１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３０５５８３０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特許第２５９９２４９（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特開平０２−１５９２２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 韓国公開特許第１０−２０１２−０００７１０５（ＫＲ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１８８１９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０５−０６３４４８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６２−０２３６５３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 英国特許出願公開第０２２６６２２６（ＧＢ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ４７Ｊ ４７／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

厨房台のシンクの開口縁部にスライド可能かつ取外し可能にセットされ、上面に置かれる食材や食器その他に付着した水分をシンクに滴下させる水切り板であって、
金属板の外縁が下側へ折り曲げられた形態の、水平板部と側板部とを備えた扁平箱状をなし、その水平板部の全面に厚さ方向に貫通する多数の小孔が密集して小孔群が形成されるとともに、その上面部の多数の小孔が前記側板部まで連続的に回り込むように側板部にも小孔群が厚さ方向に貫通して形成され、全体がメッシュ状の形状をなし、
前記側板部は、前記側板部の下端から高さ方向における所定の範囲内に前記小孔を有しない金属板の板部分を有し、
前記水切り板は、前記折り曲げられた部分に前記小孔を有することを特徴とする厨房台のシンクの水切り板。

【請求項2】

前記水切り板の水平板部は４辺が４つの円弧状のコーナー部を介して接続された矩形状をなし、前記側板部はその矩形状の水平板部の外周縁から下側に曲げられた形態を有して、４辺が４つの円弧状のコーナー部で環状に接続され、その側板部の４つのコーナー部には各コーナー部の板厚を内外から挟むようにそれぞれ摺動パッドが装着され、それらの摺動パッドが前記シンクの開口縁部をスライドする請求項１に記載の水切り板。

【請求項3】

前記水切り板の小孔群は、多数の小孔がごく接近した孔ピッチで直線的に並ぶ列がごく近接した列ピッチで多数形成され、その小孔の隣り合う列同士において孔ピッチが半ピッチずらされて千鳥状の小孔群となり、その小孔群が前記側板部まで回り込んで連続的に形成されている請求項１又は２に記載の水切り板。

【請求項4】

前記水平板部及び前記側板部の小孔の１個当たりの面積は、水平板部の面積を１００としたとき０．００１〜０．００５とされている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の水切り板。

【請求項5】

前記水切り板の小孔の直径が２〜５ｍｍであり、孔ピッチが４〜７ｍｍとされている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の水切り板。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、厨房台のシンクに用いられ、上面に置かれる食材や食器その他に付着した水分をシンクに滴下させる水切り板に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、厨房台のシンクで用いられる水切り板は、例えば特許文献１に示すようにステンレス等の金属板を貫通する複数の水切り孔（小孔）を備えたものである。しかしながら、この水切り板では、小孔が位置する部分では水切りした水分がシンク側へ滴下するが、各小孔の間の板部分に水切りした水分が溜まり、シンク側へ滴下しにくいため、かなりの時間を経て蒸発にまかせるほかなく、水切り機能が低い欠点がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実公昭６３−２６１２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明の課題は、水切り機能を高めるとともに、付着した水分を蒸発させるための通気性に優れた、厨房台のシンクの水切り板を提供することにある。

【課題を解決するための手段及び発明の効果】

【0005】

上記課題を解決するために、本発明は、
厨房台のシンクの開口縁部にスライド可能かつ取外し可能にセットされ、上面に置かれる食材や食器その他に付着した水分をシンクに滴下させる水切り板であって、
金属板の外縁が下側へ折り曲げられた形態の、水平板部と側板部とを備えた扁平箱状をなし、その水平板部の全面に厚さ方向に貫通する多数の小孔が密集して小孔群が形成されるとともに、その上面部の多数の小孔が前記側板部まで連続的に回り込むように側板部にも小孔群が厚さ方向に貫通して形成され、全体がメッシュ状の形状をなし、側板部は、側板部の下端から高さ方向における所定の範囲内に小孔を有しない金属板の板部分を有し、水切り板は、折り曲げられた部分に小孔を有することを特徴とする。

【0006】

このように、水切り板を構成する水平板部の全面に多数の小孔が密集してなる小孔群を形成し、また水平板部の外縁を下側へ折り曲げられた形態の側板部にも同様に水平板部から連続的に回り込むように小孔群を形成することで、水切り板全体に対して小孔の形成されていない板部分が占める割合を大幅に低減することができる。これにより、水平板部上に置かれた食材や食器その他の水分が多数の小孔の密集したところから下方に容易に滴下し、滞留しにくくなり水切り性能が高められるとともに、上下の通孔性（通気性）が向上し、小孔群に付着した水分が蒸発するのも早い。しかも、側板部にまで小孔群が回り込んで形成されるため横方向の通孔性も高まり、水切り板に付着した水分の蒸発を一層促進する。さらに、小孔が密集してメッシュ状に形成されるところから、水切り板の重量が軽くなり、水切り板をシンクの開口にセットしたり取り外したりするのが楽になる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本発明の一実施例である水切り板を厨房台のシンクにセットした状態を示す斜視図。

【図2】水切り板の上方斜視図。

【図3】水切り板の下方斜視図。

【図4】水切り板の平面図。

【図5】水切り板の底面図。

【図6】水切り板の正面図。

【図7】水切り板の側面図。

【図8】図４のＡ−Ａ’部分拡大図。

【図9】図５のＢ−Ｂ’部分拡大図。

【図10】図４のＡ−Ａ’部分拡大断面図。

【図11】図４のＣ部分拡大断面図。

【図12】図６のＤ−Ｄ’部分拡大図。

【図13】図７のＥ−Ｅ’部分拡大図。

【図14】図８のＦ−Ｆ’部分拡大図。

【図15A】本発明の一実施形態である水切り板を示す斜視図。

【図15B】従来の水切り板を示す斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、本発明の厨房台のシンクの水切り板の一実施形態を、図面を参照して説明する。図１に示すように、水切り板１は、例えば厨房家具の一つである厨房台１００に適用される。厨房台１００は、収納ユニット１０１、シンク１０２、作業スペース１０４、及び加熱機器１０３（ガスコンロ等）を備え、シンク１０２には水栓１０５が付設されている。

【0009】

シンク１０２には、水切り板１をシンク１０２の幅方向へスライド可能かつ取外し可能にセットする段差状のガイド縁部１０２ａ（開口縁部）が形成され、そのガイド縁部１０２ａに水切り板１をセットした状態で、水切り板１の上面（後述する水平板部２の上面部）は、厨房台１００の上面と略面一となる。

【0010】

上記した厨房台１００に適用される本実施形態の水切り板１は、図２及び図３に示すように、金属板として例えばステンレス板の外縁が下側へ折り曲げられた形態の、水平板部２と側板部３とを備えた扁平箱状をなしている。水平板部２の全面には、その厚さ方向に貫通する多数の小孔４ａ（水切り孔）が密集した小孔群４が形成されるとともに、水平板部２の多数の小孔４ａが側板部３まで連続的に回り込むように側板部３にも小孔群４が厚さ方向に貫通して形成されている。

【0011】

水平板部２は、図４及び図５に示すように、４辺が４つの円弧状のコーナー部５を介して接続された矩形状をなしている。水平板部２は、長手方向（長辺部）の長さ寸法Ｌがシンク１０２の前後方向幅に略等しく設定され、短手方向（短辺部）の長さ寸法Ｗがシンク１０２の左右方向幅の例えば１／３程度となるように設定されている。

【0012】

側板部３は、図６及び図７に示すように、矩形状の水平板部２の外周縁から下側に曲げられた形態を有するとともに、その４辺が４つの円弧状のコーナー部５で環状に接続された矩形状の形態を有している。また、側板部３の４つのコーナー部５には、図８、図９等に示すように、各コーナー部５の板厚を内外から挟むようにそれぞれ摺動パッド６が装着されている。

【0013】

図１１に示すように、摺動パッド６は、低摩擦係数の摺動材料となる樹脂（例えばポリプロピレン、ポリアセタール、あるいはポリアミド等）で形成されるとともに、摺動パッド６をコーナー部５に取り付けるための取付凹部６ａと、取付状態でコーナー部５近傍の水平板部２の裏面に当接する裏面当接部６ｂと、水切り板１をシンク１０２にセットした状態で側板部３の下端とガイド縁部１０２ａとの間に隙間Ｓが生じるようにガイド縁部１０２ａと当接する当接摺動部６ｃと、を備えている。なお、摺動パッド６は、取付凹部６ａが接着剤を介して水切り板１のコーナー部５に嵌め込まれた状態で固定されるか、接着剤を介さずに嵌め込みで固定される。

【0014】

次に、水切り板１の小孔群４について説明する。小孔群４は、図１４に示すように、多数の小孔４ａがごく接近した孔ピッチＰｋで直線的に並ぶ列Ｒｔがごく近接した列ピッチＰｒで多数形成されている。そして、その小孔４ａの隣り合う列Ｒｔ同士において孔ピッチＰｋが半ピッチ（＝Ｐｋ／２）ずらされて千鳥状の小孔群４となり、その小孔群４が側板部３まで回り込んで連続的に形成されている。

【0015】

ここで、小孔群４（小孔４ａ）における具体的な設定寸法の一例を示す。小孔４ａの直径Ｒは３ｍｍに設定されている。これに対して、水切り板１を構成する水平板部２は、長辺部の長さ寸法Ｌが５０４ｍｍに設定され、短辺部の長さ寸法Ｗが４５０ｍｍに設定されている。これにより、水切り板１に形成された小孔４ａの１個当たりの面積は、水平板部２の面積を１００としたとき約０．００３に設定される。孔ピッチＰｋは５ｍｍに設定されている。また、形成位置のずれがない一列飛ばしとなる各列Ｒｔ，Ｒｔ間の寸法（列ピッチＰｒ×２の長さ寸法に相当する）は８．６ｍｍに設定され、これに伴って列ピッチＰｒは４．３ｍｍに設定されている。ただし、小孔群４（小孔４ａ）に関わる設定寸法はこの値に限定するものではなく、水平板部２の面積に対する小孔４ａの１個当たりの面積比は例えば０．００１〜０．００５の範囲内、小孔４ａの直径Ｒは例えば２〜５ｍｍの範囲内、孔ピッチＰｋは例えば４〜７ｍｍの範囲内が望ましく、これにより水切り機能が高い水切り板の小孔群を構成することが可能である。ここで、水平板部２の面積に対する小孔群の総和の開孔率（小孔群の面積総和／水平板部２の面積）は、約０．３３とされ、この開孔率は、０．２３〜０．４５が、水切り板の剛性強度並びに水切り板にパンチング加工するパンチの限界等から望ましい。

【0016】

小孔群４に関わるその他の設定寸法の一例としては、水平板部２の長辺部の長さ寸法Ｌに対する孔ピッチＰｋの寸法比率Ａ（Ａ＝孔ピッチＰｋ／長さ寸法Ｌ）が挙げられる。寸法比率Ａは、約０．０１とされ、この寸法比率Ａは、０．００７〜０．０１５位が望ましい。また、水平板部２の長辺部の長さ寸法Ｌに対する小孔４ａの直径Ｒの寸法比率Ｂ（Ｂ＝直径Ｒ／長さ寸法Ｌ）は、約０．００６とされ、この寸法比率Ｂは、０．００４〜０．００８程度が望ましい。また、水平板部２の長辺部の長さ寸法Ｌに対する各小孔４ａ，４ａ間の間隔寸法ｘの寸法比率Ｃ（Ｃ＝間隔寸法ｘ／長さ寸法Ｌ）は、約０．００４とされ、この寸法比率Ｃは、０．００３〜０．００５位が望ましい。また、水平板部２の短辺部の長さ寸法Ｗに対する列ピッチＰｒの寸法比率Ｄ（Ｄ＝列ピッチＰｒ／長さ寸法Ｗ）は、約０．０１とされ、この寸法比率Ｄは、０．００８〜０．０１２位が望ましい。さらに、水平板部２における１００ｍｍ四方の単位面積あたりに形成される小孔４ａの数は、約４７０個とされ、この単位面積あたりの小孔４ａの数は、大よそ３８０〜５８０個位が望ましい。

【0017】

なお、側板部３に形成される小孔４ａは、図１２及び図１３に示すように、側板部３の下端から所定の高さ寸法（図１２に示す水平板部２の短辺部では高さ寸法Ｈ１、図１３に示す水平板部２の長辺部では高さ寸法Ｈ２）を除く領域に、水平板部２から連続して分布している。この例では、側板部３の下端から上端までの全高さ寸法Ｈが１２．５ｍｍ、高さ寸法Ｈ１が５．５ｍｍ、高さ寸法Ｈ２が４．１ｍｍに設定されており、側板部３の少なくとも半分を超える領域に小孔群４が存在する。図１２の側板部３の小孔群４は、図１４の小孔列Ｒｔ，Ｒｔ，・・・の端部（約孔２個分）が側板部３まで回り込んだものであり、図１３の側板部３の小孔群４は、図１４の小孔列Ｒｔ，Ｒｔ，・・・の約２列分が側板部３まで回り込んだもので、孔ピッチや孔列間隔は、水平板部２から側板部３まで連続している。このため水切り板１の全体が孔間の板部分を認識させないメッシュ状の形態となる。なお、図１４において、摺動パッド６の円弧状の外縁と水平板部２の隣り合う２辺とは、段差が生じないように実質上面一に連続し、摺動パッド６の円弧状の外縁が４つのコーナー部の外縁を構成する。

【0018】

また、上記したように側板部３の下端から各高さ寸法Ｈ１，Ｈ２の範囲内では小孔４ａを形成しないこと、言い換えれば各高さ寸法Ｈ１，Ｈ２間は全て金属板の板部分により形成することで、側板部３を水平板部２に対する補強フランジ部として機能させることができる。このため、水切り板１の折り曲げに対する強度を向上することができる。仮に多数の小孔を形成したパンチングメタルを矩形に切断し曲げ加工して、水切り板を製作するとすれば、水切り板の側板部の下端部に小孔を中間で切断したノコギリ形状の部分が生じて、取り扱いに危険が生じるため、製品としての採用は困難であるが、上記の構成によれば、このようなノコギリ形状の端部が生じないので、水切り板を使用する際の安全性を確保することができる。

【0019】

そして、以上説明した水切り板１を図１に示した厨房台１００で使用する場合、シンク１０２のガイド縁部１０２ａに水切り板１をセットする。このとき、水切り板１は、摺動パッド６がガイド縁部１０２ａをスムーズにスライドすることで、シンク１０２に対して作業し易い位置に容易に移動できる。この状態で、調理用に水洗いした野菜等の食材又は洗い終った茶碗や皿等の食器その他を水切り板１の水平板部２上に載置すると、食材や食器その他に付着している水分は、水平板部２の小孔群４を通ってその下方のシンク１０２に滴下する。これにより、水平板部２上に載置した食材や食器その他の水分を好適に取り除くことができる。また、側板部３まで及ぶ小孔群４が水切り板１の全体の通気性をよくし、水分が付着した小孔群４から水分が蒸発しやすく（乾燥しやすく）、清潔感も高まる。

【0020】

すなわち、水平板部２の全面に多数密集されて小孔群４が形成されるので、水切り板１全体に対して開孔率を大幅に増大できる（逆に言えば、非孔部分を減少させる）。よって、食材や食器その他の水分が密集した小孔群４を通ってシンク１０２へ容易に滴下し、非孔部分に溜まりにくいから水切り性能が高まる。

【0021】

また、側板部３についても水平板部２から連続的に回り込むように小孔群４が形成されているので、水切り板１に対して横方向の通気性を高めることができ、水平板部２の小孔群４に付着する水分を、側板部３の小孔群４を通る気流の流れによって早く蒸発させることができる。

【0022】

また、上記した水切り板１の水平板部２及び側板部３に形成された多数の小孔ａ（小孔群４）は、水切り板１の水切り機能を高める効果に加え、金属板の板部分を大幅に削減することで、水切り板１全体としての重量を低減して水切り板１の軽量化を図る効果も奏す。これにより、シンク１０２のガイド縁部１０２ａにセットされた水切り板１をスライド移動させたり、あるいは持ち上げたりする際の作業性が向上する。

【0023】

なお、この実施形態では、水切り板を防錆性能の高いステンレス製とすることで、錆等が発生せず水切り板を長期間に亘って衛生的に保つことができるが、ステンレス以外の金属板を採用し、必要な防錆処理をしてもよい。

【0024】

上記実施形態の構成から本発明の効果を奏し得る請求項以外の技術的思想（１）〜（６）について以下に記載する。なお、ここでは、本発明の水切り板の小孔に関わる設定寸法を数値限定することで、本発明の技術的思想を記載する。そして、この本発明の技術的思想を把握し易くするため、図１５Ａの本実施形態の水切り板１と図１５Ｂの従来の水切り板１１とを視覚的な比較参考図で示す。従来の水切り板１１は、水切り板１と比較し易いように、水平板部１２及び側板部１３が形成された形態で、かつその長さ寸法が水切り板１と同一に設定されたものを示す。また、水切り板１１においては、水平板部１２にのみ水切り孔１４が形成され、その直径は６ｍｍに設定され、孔ピッチ及び列ピッチは共に１４ｍｍとなる。

【0025】

（１）前記水平板部に形成される前記小孔群の面積総和は、水平板部の面積を１としたとき０．２３〜０．４５とされていることを特徴とする水切り板。なお、従来の水切り板１１において、水平板部１２に形成される水切り孔１４の面積総和は、水平板部１２の面積を１としたとき約０．１４程度とされている。

【0026】

（２）前記孔ピッチは、前記水平板部における孔ピッチ方向の長さ寸法を１としたとき０．００８〜０．０１２とされていることを特徴とする水切り板。なお、従来の水切り板１１において、孔ピッチは、水平板部１２における孔ピッチ方向の長さ寸法を１としたとき約０．０２８程度とされている。

【0027】

（３）前記小孔の直径は、前記水平板部における孔ピッチ方向の長さ寸法を１としたとき０．００４〜０．００８とされていることを特徴とする水切り板。なお、従来の水切り板１１において、水切り孔１４の直径は、水平板部１２における孔ピッチ方向の長さ寸法を１としたとき約０．０１程度とされている。

【0028】

（４）前記孔ピッチの方向において隣接する２つの小孔の間隔寸法は、前記水平板部における孔ピッチ方向の長さ寸法を１としたとき０．００３〜０．００５とされていることを特徴とする水切り板。なお、従来の水切り板１１において、孔ピッチの方向において隣接する２つの水切り孔１４，１４の間隔寸法は、水平板部１２における孔ピッチ方向の長さ寸法を１としたとき約０．０１６程度とされている。

【0029】

（５）前記列ピッチは、前記水平板部における列ピッチ方向の長さ寸法を１としたとき０．００８〜０．０１２とされていることを特徴とする水切り板。なお、従来の水切り板１１において、列ピッチは、水平板部１２における列ピッチ方向の長さ寸法を１としたとき約０．０３程度とされている。

【0030】

（６）前記水平板部における１００ｍｍ四方の単位面積あたりに形成される前記小孔の数は、３８０〜５８０個とされていることを特徴とする水切り板。なお、従来の水切り板１１において、水平板部１２における１００ｍｍ四方の単位面積あたりに形成される水切り孔１４の数は、約５０個程度とされている。

【0031】

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらはあくまで例示に過ぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば小孔の形状は円形に限らず、楕円形、四角形その他の多角形、また円形と角形との混合等、互いに異なる形状の孔の組み合わせでもよい。さらには、例えば同じ円形でも直径の異なる大小を組み合わせること（角形でも同様）も可能である。

【符号の説明】

【0032】

１ 水切り板
２ 水平板部
３ 側板部
４ 小孔群
４ａ 小孔
５ コーナー部
６ 摺動パッド
１００ 厨房台
１０２ シンク
１０２ａ ガイド縁部（開口縁部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15A】

【図15B】