特許 6013203 吐出装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6013203

(24)【登録日】2016年9月30日

(45)【発行日】2016年10月25日

(54)【発明の名称】吐出装置

(51)【国際特許分類】

   A23G 9/24 20060101AFI20161011BHJP

【ＦＩ】

   A23G9/24

【請求項の数】2

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2013-4826(P2013-4826)

(22)【出願日】2013年1月15日

(65)【公開番号】特開2014-135908(P2014-135908A)

(43)【公開日】2014年7月28日

【審査請求日】2015年11月11日

(73)【特許権者】

【識別番号】592193144

【氏名又は名称】株式会社愛産製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110000718

【氏名又は名称】特許業務法人中川国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】荒木 正視

【審査官】 原 大樹

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１１−０１５６２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−１４９０２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５５−００３６５９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開昭６２−０８７０５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−０２０４７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−２２２０７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−２６２７７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平５−２１１８４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６０−２１４８４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第３９７１８５３（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特開平２−２０７７５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６３−０５９８４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２０１０−５１７５９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−０６１１４４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ２３Ｇ １／００−９／５２

Ｂ６５Ｂ １／００−３／３６

ＪＳＴＰｌｕｓ／ＪＭＥＤＰｌｕｓ／ＪＳＴ７５８０（ＪＤｒｅａｍＩＩＩ）

ＣＡｐｌｕｓ／ＷＰＩＤＳ／ＷＰＩＸ／ＦＳＴＡ／ＦＲＯＳＴＩ（ＳＴＮ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

予めアイスクリームとレーズン又はクッキーを含む固形物とが混合した混合物とチョコレートを含む添加物をアイスバーの成形型に吐出する吐出装置であって、
予めアイスクリームと固形物とが混合した混合物の供給口が対向して配置された混合物通路と、
前記混合物通路と交差して接続され前記混合物及び添加物を吐出する吐出口を有する吐出通路と、
内部に前記添加物が流通する添加物通路が形成されると共に先端に前記添加物を吐出する吐出孔が形成され、且つ前記混合物通路を横断して前記吐出通路内を移動可能に構成され、先端が前記混合物通路を通過したとき該混合物通路を遮断すると共に前記吐出通路内に存在する混合物及び添加物を前記吐出口側に押し出す押出部材と、
を有することを特徴とする吐出装置。

【請求項2】

前記押出部材は、
吐出通路の内径よりも僅かに小さい外径を有する筒体からなる本体と、
前記本体の内部に配置され後端に添加物が供給される供給孔が形成されると共に先端に添加物が吐出される吐出孔が形成された筒体からなる添加物流通体と、
前記本体の内部であって前記添加物流通体の外面との間に形成された加温流体通路と、
前記加温流体通路に接続された加温流体供給孔及び加温流体排出孔と、
を有することを特徴とする請求項１に記載した吐出装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、レーズンやクッキー等の固形物とアイスクリームとの混合物とチョコレート等の添加物を同時に且つ円滑にアイスバーの成形型に対して吐出することができる吐出装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

アイスクリームとチョコレートをマーブル状に成形したアイスバーが提供されている。このアイスバーは、成形型にアイスクリームとチョコレートを夫々独立したノズルから吐出しながら、両方のノズルを同時に往復移動させることで製造される（例えば特許文献１参照）。

【0003】

特許文献１に記載された発明は、アイスクリームと添加物としてのチョコレートを成形型に充填する際に、互いに隣接させた別の充填ノズルから吐出すると同時に、これらの充填ノズルを一体的に水平方向に往復移動させるようにしたものである。このため、充填ノズルから吐出されたアイスクリームと添加物は、往復移動に伴って成形型の内部で積層されてマーブル状の模様となる。

【0004】

アイスクリームとチョコレートは夫々独立したピストンポンプによって圧送されるため、夫々の充填ノズルから確実に且つ円滑に吐出される。このため、充填ノズルの往復移動に伴って成形型に対しジグザグ状に積層した状態で充填され、外観が美麗なアイスバーが製造される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第２７６９８３２号（特開平０２−２０７７５２号公報）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

最近では、アイスクリームと、レーズンやクッキー等の固形物と、チョコレートを含む添加物と、からなるマーブル状のアイスバーを提供することが求められている。

【0007】

アイスクリームと添加物をマーブル状に積層させたアイスバーであれば前述の特許文献１に記載した方法でアイスバーを製造することができる。この方法を採用して固形物を充填するには、固形物専用の充填ノズルが必要となる。本件発明者が種々の実験を行ったところ、固形物専用の充填ノズルを設けて固形物を吐出した場合、外観が美麗なアイスバーを製造することは困難であることが判明した。このため、予めアイスクリームに固形物を混合させた混合物として吐出させたところ、外観が美麗なアイスバーを製造することが可能であった。

【0008】

しかし、特許文献１に記載された充填ノズルからアイスクリームと固形物との混合物を吐出させる場合、圧送する際の圧力が低下すると内面に付着してしまい、次回の吐出が円滑に行われないという問題が生じた。

【0009】

本発明の目的は、アイスクリームと固形物の混合物とチョコレートを含む添加物を同時に且つ確実に吐出させることができる吐出装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記課題を解決するために本発明に係る吐出装置は、予めアイスクリームとレーズン又はクッキーを含む固形物とが混合した混合物とチョコレートを含む添加物をアイスバーの成形型に吐出する吐出装置であって、予めアイスクリームと固形物とが混合した混合物の供給口が対向して配置された混合物通路と、前記混合物通路と交差して接続され前記混合物及び添加物を吐出する吐出口を有する吐出通路と、内部に前記添加物が流通する添加物通路が形成されると共に先端に前記添加物を吐出する吐出孔が形成され、且つ前記混合物通路を横断して前記吐出通路内を移動可能に構成され、先端が前記混合物通路を通過したとき該混合物通路を遮断すると共に前記吐出通路内に存在する混合物及び添加物を前記吐出口側に押し出す押出部材と、を有して構成されるものである。

【0011】

上記吐出装置に於いて、前記押出部材は、吐出通路の内径よりも僅かに小さい外径を有する筒体からなる本体と、前記本体の内部に配置され後端に添加物が供給される供給孔が形成されると共に先端に添加物が吐出される吐出孔が形成された筒体からなる添加物流通体と、前記本体の内面と前記添加物流通体の外面との間に形成された加温流体通路と、前記加温流体通路に接続された加温流体供給孔及び加温流体排出孔と、を有することが好ましい。

【発明の効果】

【0012】

本発明に係る吐出装置では、アイスクリームと固形物との混合物と添加物とを同時に、アイスバーの成形型に対して円滑に且つ確実に吐出することができる。このため、外観の美麗なアイスバーを製造することができる。

【0013】

即ち、本発明に係る吐出装置は、混合物の供給口が対向して配置された混合物通路と、この混合物通路と交差して接続された吐出通路と、内部に添加物通路が形成され且つ先端に添加物の吐出孔が形成された押出部材が混合物通路を横断して吐出通路内を移動可能に構成されている。このため、押出部材を混合物通路から退避させた状態で、混合物と添加物を圧送することで、混合物通路と吐出通路との交差部で混合物と添加物とが合流して積層され、吐出通路を通して吐出口から吐出される。

【0014】

混合物と添加物が夫々所定量供給された後、押出部材を吐出口に向けて移動させると、この押出部材によって混合物通路に於ける吐出通路に対応する部位にある混合物と添加物が吐出口に向けて押し出される。そして、押出部材の先端が混合物通路を横断して吐出通路に入り込んだとき、混合物通路は押出部材によって遮断され、混合物が供給されることがない。押出部材の更なる移動に伴って、吐出通路にある混合物と添加物は吐出口から成形型に向けて押し出される。

【0015】

従って、混合物通路に対する混合物の圧送タイミング及び添加物の圧送タイミング、及び、又は押出部材の移動タイミングを適宜調整することによって、吐出口に対し相対的に移送される成形型に対し円滑に且つ確実に混合物と添加物を吐出することができる。

【0016】

特に、押出部材が、吐出通路の内径よりも僅かに小さい外径を有する本体を有するため、該本体が混合物通路を横断したとき、該混合物通路を遮断することができる。そして、混合物通路を横断して吐出通路内を移動する際に、該吐出通路にある混合物と添加物を同時に吐出口から押し出すことができる。

【0017】

また、押出部材が、本体と添加物が流通する添加物流通体との間に形成された加温流体通路に加温流体を有している。このため、加温流体流通体に加温流体を流通させることによって、添加物としてチョコレートのように温度の変化に応じて流動性が変化する食品を採用しても流動性を確保して円滑に吐出させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】吐出装置の構成を説明する図であり、押出部材が退避位置にある図である。

【図2】吐出装置の構成を説明する図であり、押出部材が押出位置にある図である。

【図3】吐出装置に対する供給系の構成を説明する図である。

【図4】混合物と添加物を吐出している状態を説明する図である。

【図5】吐出装置を用いたアイスバー製造装置の要部の構成を説明する平面図である。

【図6】吐出装置を用いたアイスバー製造装置の要部の構成を説明する正面図である。

【図7】アイスバーの例を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明に係る吐出装置の実施の形態について説明する。本発明に係る吐出装置は、アイスクリームと、レーズンやクッキーに代表される固形物と、チョコレートに代表される添加物と、がマーブル状に混在したアイスバーを製造する際に有利なように構成されたものである。特に、アイスクリームと固形物を予め混合させておくことによって、流体状のアイスクリームと固形物を良好な状態に混合させた混合物として取り扱うことで、両者の間に気泡等を生じさせることなく、外観の美麗なアイスバーの製造を実現したものである。

【0020】

先ず、図７によりアイスバーＢについて説明する。アイスバーＢは、アイスクリーム１ａにレーズンやクッキーに代表される固形物１ｂが混合した混合物１と、チョコレートに代表される添加物２とがマーブル状に混在し、予め設定された形状に成形されると共にバー３に付着した状態で冷凍固化している。

【0021】

混合物１と添加物２とが混在して吐出されることで形成されるマーブル状の模様は限定するものではなく、吐出装置に対する混合物１と添加物２の供給状態や、吐出装置からの吐出状態、製造時の雰囲気温度等、多くの条件に応じて多様に変化する。

【0022】

次に、本実施例に係る吐出装置Ａの構成について図１、２により説明する。図に示す吐出装置Ａはクロス部材１０と、押出部材２０とを有して構成されている。

【0023】

クロス部材１０は、図３、５、６に示すアイスバーの製造装置Ｃを構成する横スライド板３０に装着されて横方向（水平方向）に往復駆動されることで、吐出装置Ａ全体が往復移動し得るように構成されている。また、押出部材２０は、伝達部材２５を介して製造装置Ｃを構成する縦スライド板３１に装着されて縦方向（上下方向）に往復移動することで、吐出装置Ａから混合物１と添加物２を吐出し、且つ押し出すように構成されている。

【0024】

クロス部材１０には、水平方向（図１、２に於ける横方向）の軸（水平軸１０ａ）上に夫々ねじ１０ｃを有するニップル状の突起１０ｂが形成されている。また、水平軸１０ａと略垂直に交差する方向（図１、２に於ける縦方向、垂直方向）であって水平軸１０ａの下方側には製造装置Ｃを構成する横スライド板３０に嵌合する嵌合突起１０ｄが形成されている。更に、水平軸１０ａの上方側であって嵌合突起１０ｄと同心上には、押出部材２０が嵌合して移動するガイド突起１０ｅが形成されており、該ガイド突起１０ｅの先端部分にはねじ１０ｆが形成されている。

【0025】

クロス部材１０の水平軸１０ａに沿って且つ突起１０ｂを貫通して、予めアイスクリーム１ａと固形物１ｂが混合した混合物１が通過する混合物通路１１が形成されており、該混合物通路１１の両端部分に供給口１１ａが形成されている。従って、各供給口１１ａに対応してねじ１０ｃが形成されていることとなる。混合物通路１１の径は特に限定するものではないが、レーズンやクッキーを含む固形食品の中から選択された固形物１ｂが円滑に通過し得ることが必要であり、選択された固形物１ｂの大きさに対応した径であることが好ましい。

【0026】

クロス部材１０の嵌合突起１０ｄの内部には該嵌合突起１０ｄを貫通して、混合物１と添加物２を吐出する吐出通路１２が形成されており、開放側の端部に吐出口１２ａが形成されている。この吐出通路１２は混合物通路１１に対し略直交して接続されている。吐出通路１２の径は特に限定するものではないが、混合物１を構成する固形物１ｂが円滑に通過し得る寸法を有している。

【0027】

嵌合突起１０ｄは横スライド板３０に形成された嵌合穴に嵌合され、該横スライド板３０の水平往復移動に応じて駆動され、吐出装置Ａ全体が水平往復移動する。このため、嵌合突起１０ｄの外周は横スライド板３０に形成した嵌合穴の径よりも僅かに小さくなるように機械加工によって仕上げられている。

【0028】

クロス部材１０のガイド突起１０ｅの内部であって吐出通路１２と同心上には、嵌合された押出部材２０の移動方向を案内するガイド通路１３が設けられている。このガイド通路１３は、ガイド突起１０ｅを貫通して吐出通路１２と連通して形成された孔１３ａに摺動軸受１３ｂを嵌合し、更に、ガイド突起１０ｅに形成したねじ１０ｆに袋ナット１３ｃを締結することで構成されている。

【0029】

摺動軸受１３ｂの内径は吐出通路１２の内径と等しく設定され、これにより、ガイド通路１３と吐出通路１２とは同心上にクロス部材１０を縦方向に貫通して形成されている。特に、摺動軸受１３ｂの内面には押出部材２０の外周面と接触するＯリングが設けられており、該Ｏリングによって混合物通路１１に供給された混合物１或いは添加物２がガイド通路１３から漏れることを防いでいる。

【0030】

押出部材２０は、先端部分から添加物２を混合物通路１１に吐出して混合物１と共に吐出通路１２から吐出するものである。また、吐出装置Ａに所定量の混合物１と添加物２が供給された後、下降して混合物通路１１を遮断し、且つ更なる下降によって吐出通路１２に残留している混合物１と添加物２を吐出口１２ａから吐出させるものである。このため、１サイクルの吐出を完了したとき、吐出装置Ａの吐出通路１２には残留物が存在することがない。

【0031】

押出部材２０は、ガイド通路１３及び吐出通路１２の内径よりも僅かに小さい外径を有する本体２１と、本体２１の内部に配置され後端（図１、２に於ける上端）に添加物２が供給される供給孔２２ａが形成され、先端（図１、２に於ける下端）に添加物２を吐出する吐出孔２２ｂが形成された添加物流通体２２と、本体２１の内面と添加物流通体２２の外面との間に形成された加温流体通路２３と、加温流体通路２３に接続された加温流体供給孔２３ａ、加温流体排出孔２３ｂと、を有して構成されている。

【0032】

押出部材２０は先端部分がガイド通路１３から混合物通路１１に臨む退避位置（図１参照）から、先端部分が吐出通路１２の吐出口１２ａに臨む吐出位置（図２参照）までの間を上下移動可能に構成されている。押出部材２０は、製造装置Ｃを構成する縦スライド板３１に駆動されて上下移動し得るように構成されている。このため、押出部材２０の本体２１の外周には、縦スライド板３１に係止されて駆動力が伝達される伝達部材２５が配置されている。

【0033】

伝達部材２５は押出部材２０の本体２１に嵌合されており、該本体２１の外周に沿って移動し得るように構成されている。所定位置で固定される。この伝達部材２５は円筒状に形成されており、外周面の所定位置に縦スライド板３１に装着するための溝２５ａが形成されると共に、本体２１に固定するためのボルト２６が設けられている。そして、伝達部材２５の溝２５ａに縦スライド板３１を係止し、縦スライド板３１の上昇位置と押出部材２０の退避位置、或いは縦スライド板３１の下降位置と押出部材２０の吐出位置とが対応するように位置を調整してボルト２６によって本体２１に固定している。

【0034】

加温流体通路２３は本体２１の内面を利用して構成されている。そして、加温流体通路２３を構成する加温流体供給孔２３ａ及び加温流体排出孔２３ｂは、押出部材２０が吐出位置まで下降したとき、ガイド突起１０ｅのねじ１０ｆに締結したナット１３ｃに干渉することのないように、該ナット１３ｃから充分離隔した位置に配置されている。特に、本実施例では、加温流体供給孔２３ａ及び加温流体排出孔２３ｂは、伝達部材２５の本体２１に対する固定位置よりも上方に配置されているため、押出部材２０の本体２１は充分に長い筒体によって構成されている。

【0035】

添加物流通体２２の先端と本体２１の先端との間には、供給された添加物を吐出孔２２ｂに分配するのに充分な容積を持った室２２ｃが形成されており、該室２２ｃの前面に吐出孔２２ｂが形成されたノズル板２２ｄが配置されている。また、添加物流通体２２の後端に形成された供給孔２２ａは、本体２１から上方に突出した位置に配置されている。

【0036】

上記構成に於いて、本体２１との間に形成された室２２ｃ及びノズル板２２ｄも、添加物流通体２２の範囲に含むものとする。また、吐出孔２２ｂの径や数は限定するものではなく、アイスバーＢに必要とされる添加物２の量や想定されるマーブル状の模様、等の条件に対応させて適宜設定することが好ましい。本実施例では、ノズル板２２ｄに二つの吐出孔２２ｂを形成している。

【0037】

加温流体通路２３は本体２１の略全長にわたって設けられており、該本体２１に対応した添加物流通体２２及び室２２ｃを加温し得るように構成されている。このため、添加物流通体２２を通って吐出孔２２ｂに面した室２２ｃにある添加物２が温度に対応して流動性が変化するような物品であっても、加温流体通路２３に常に予め設定された温度の加温流体を流通させることによって所定の流動性を確保しておくことが可能である。

【0038】

上記の如く構成された吐出装置Ａは、図３、図５、図６の模式図に示すように、アイスバーＢの製造装置Ｃに装着されている。

【0039】

即ち、製造装置Ｃは、下方にクロス部材１０の嵌合突起１０ｄを嵌合する複数の嵌合穴（図示せず）を設けた横スライド板３０が配置されている。また、横スライド板３０の上方に於ける所定距離離隔した位置には、押出部材２０に配置された伝達部材２５を係止する縦スライド板３１が配置されている。縦スライド板３１は一対の板部材からなり、この板部材を対向させて伝達部材２５の溝２５ａに嵌合させることで、係止することが可能である。

【0040】

横スライド板３０及び縦スライド板３１は、製造装置Ｃの固定フレーム３２に沿って移動可能に且つ移動不能に構成された移動フレーム３３に搭載されており、製造装置Ｃに於ける吐出装置Ａの位置を調整し得るように構成されている。移動フレーム３３には、横スライド板３０を横方向に往復移動させる横駆動シリンダー３０ａ、及び縦スライド板３１を縦方向に往復移動させて押出部材２０を上下駆動する縦駆動シリンダー３１ａが配置されている。

【0041】

また、製造装置Ｃは、アイスバーＢを製造するための複数の成形型３５を配列した複数のプレート３６を連結したチェンコンベアを有している。そして、チェンコンベアを間欠駆動することによって、クロス部材１０の嵌合突起１０ｄに形成された吐出口１２ａの下方に成形型３５を間欠的に移送し、且つ停止させることが可能なように構成されている。

【0042】

横スライド板３０を駆動する横駆動シリンダー３０ａのストロークは、成形型３５の寸法に対応して設定されている。また、縦スライド板３１を駆動する縦駆動シリンダー３１ａのストロークは、押出部材２０のクロス部材１０に於ける退避位置から吐出位置までの距離に対応して設定されている。

【0043】

上記の如くして製造装置Ｃに装着された吐出装置Ａには、図３、図５、図６に示すように、混合物１の供給系や添加物２の供給系及び加温流体の供給、排出系が接続される。

【0044】

即ち、クロス部材１０に形成された夫々の突起１０ｂには、図示しない混合装置によって予めアイスクリーム１ａと固形物１ｂとが混合された混合物１が圧送される混合物配管４０が接続される。この混合物配管４０はベンド型のティー４０ａを介して図示しない混合装置及び圧送ポンプと接続され、該ティー４０ａによって２分割されて夫々の突起１０ｂのねじ１０ｃに締結される。

【0045】

成形型３５に対し圧送された混合物１と添加物２を吐出する際に、クロス部材１０は横方向に往復移動してティー４０ａに対し位置が変化するため、混合物配管４０は位置の変化を吸収する機能を有することが必須である。従って、混合物配管４０は、可撓性と耐圧性を有するホース、及び曲げ形状を維持する金属管を組み合わせて構成されている。

【0046】

また、押出部材２０を構成する添加物流通体２２の供給孔２２ａには、図示しない添加物供給装置から添加物２が圧送される添加物配管４１が接続される。添加物配管４１も混合物配管４０と同様に可撓性と耐圧性を有するホース、及び金属管を組み合わせて構成されている。

【0047】

また、押出部材２０を構成する加温流体通路２３の加温流体供給孔２３ａは可撓性と耐熱性を有するホース４２ａを介して温水供給管４２ｂと接続され、加温流体排出孔２３ｂは可撓性と耐熱性を有するホース４３ａを介して温水排出管４３ｂと接続されている。温水供給管４２ｂ及び温水排出管４３ｂは夫々製造装置Ｃのフレームに設けられており、図示しない温水供給装置、温水排出装置に接続されている。

【0048】

上記の如く構成された製造装置Ｃと吐出装置ＡによるアイスバーＢの製造手順について、図１〜図７、特に図４を参照して簡単に説明する。

【0049】

先ず、チェンコンベアを駆動して成形型３５を吐出装置Ａの吐出口１２ａに対向させて停止させる。また、縦駆動シリンダー３１ａを駆動して吐出装置Ａを構成する押出部材２０を退避位置まで上昇させて、混合物通路１１と吐出通路１２とを連通させる。

【0050】

また、図示しない温水供給装置から、温水供給管４２ｂ及びホース４２ａを介して加温流体通路２３に加温流体となる温水を供給し、且つ加温流体通路２３から排出される温水を、ホース４３ａ及び温水排出管４３ｂを介して図示しない温水排出装置に排出する。このようにして加温流体通路２３に温水を流すことによって、添加物流通体２２及び本体２１が加温される。

【0051】

図示しない混合装置から混合物配管４０を介してアイスクリーム１ａと固形物１ｂとの混合物１を圧送して、クロス部材１０に形成した混合物通路１１に供給する。同時に図示しない添加物供給装置から添加物配管４１を介して添加物２を圧送して、吐出孔２２ｂから混合物通路１１に吐出させる。

【0052】

従って、図４に示すように、混合物通路１１と吐出通路１２との交差点では、対向して供給された混合物１と、この混合物１に対し直交する方向から吐出された添加物２が混在することとなる。このとき、吐出通路１２の端部に設けた吐出口１２ａが大気に開放しているため、混合物１と添加物２は吐出通路１２を通って吐出口１２ａから吐出されることとなる。

【0053】

吐出口１２ａから吐出された混合物１と添加物２は、吐出口１２ａに対向した成形型３５に充填される。吐出口１２ａからの混合物１と添加物２の吐出に先立って、或いは同時に横駆動シリンダー３０ａを駆動して横スライド板３０を横方向に往復移動させると、吐出された混合物１と添加物２は、成形型３５の内部でジグザグ状に積層される。

【0054】

混合物１と添加物２が成形型３５の容積に応じて予め設定された量だけ供給されると、夫々の供給が停止されると共に縦駆動シリンダー３１ａが駆動されて押出部材２０が退避位置から吐出位置に向けた下降を開始する。押出部材２０の下降に伴って、混合物通路１１と吐出通路１２の交差部位に存在する混合物１と添加物２はノズル板２２ｄによって吐出通路１２に押し出され、これにより、吐出口１２ａの近傍に存在する混合物１と添加物２は成形型３５に押し出される。

【0055】

押出部材２０の更なる下降により、本体２１が混合物通路１１を横断して該混合物通路１１を遮断し、吐出通路１２に存在する混合物１と添加物２は成形型３５に向けて押し出される。そして、押出部材２０が吐出位置に到達したとき（ノズル板２２ｄが吐出口１２ａに到達したとき）、吐出通路１２に混合物１と添加物２が存在することがない。

【0056】

押出部材２０が下降して本体２１によって混合物通路１１を遮断しているとき、添加物流通体２２は混合物通路１１に対向することとなり、該混合物通路１１に存在するアイスクリーム１の低温に曝されることとなる。このため、添加物２がチョコレートのように温度に応じて流動性が変化するものである場合、流動性が劣化して円滑な吐出が損なわれる虞がある。しかし、本体２１と添加物流通体２２との間に存在する加温流体通路２３に常に温水が流通していることから、添加物２の流動性を保持することが可能である。

【0057】

その後、縦駆動シリンダー３１ａを駆動して押出部材２０を吐出位置から退避位置に上昇させると共に、チェンコンベアを駆動して新たな成形型３５を吐出口１２ａに対向させて停止させる。そして、既に混合物１と添加物２が充填された成形型３５は次のステーションに移送されてバー３が挿入され、さらなる移送により冷凍庫に収容され、混合物１と添加物２が硬化した後、成形型から取り出され、図７に示すアイスバーＢが製造される。

【0058】

尚、横駆動シリンダー３０ａによる吐出装置Ａの横方向の往復移動は、吐出装置Ａから混合物１と添加物２が吐出されている間継続し、吐出が停止しているときには停止していても良く、吐出の有無とは無関係に往復移動していても良い。

【産業上の利用可能性】

【0059】

本発明に係る吐出装置Ａは、アイスクリームにレーズンやクッキーのように比較的大きい粒からなる固形物を混合させた混合物とチョコレート等の添加物を、積層させてマーブル状の模様を持つアイスバーを製造する際に利用して有利である。

【符号の説明】

【0060】

Ａ 吐出装置
Ｂ アイスバー
Ｃ 製造装置
１ 混合物
１ａ アイスクリーム
１ｂ 固形物
２ 添加物
３ バー
１０ クロス部材
１０ａ 水平軸
１０ｂ 突起
１０ｃ ねじ
１０ｄ 嵌合突起
１０ｅ ガイド突起
１０ｆ ねじ
１１ 混合物通路
１１ａ 供給口
１２ 吐出通路
１２ａ 吐出口
１３ ガイド通路
１３ａ 孔
１３ｂ 摺動軸受
１３ｃ 袋ナット
２０ 押出部材
２１ 本体
２２ 添加物流通体
２２ａ 供給孔
２２ｂ 吐出孔
２２ｃ 室
２２ｄ ノズル板
２３ 加温流体通路
２３ａ 加温流体供給孔
２３ｂ 加温流体排出孔
２５ 伝達部材
２５ａ 溝
２６ ボルト
３０ 横スライド板
３０ａ 横駆動シリンダー
３１ 縦スライド板
３１ａ 縦駆動シリンダー
３２ 固定フレーム
３３ 移動フレーム
３５ 成形型
３６ プレート
４０ 混合物配管
４０ａ ティー
４１ 添加物配管
４２ａ、４３ａ ホース
４２ｂ 温水供給管
４３ｂ 温水排出管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】