特許 6013576 タービンエンジン圧縮機用のステータの角度セクタ、タービンエンジンステータ、およびそのようなセクタを含むタービンエンジン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6013576

(24)【登録日】2016年9月30日

(45)【発行日】2016年10月25日

(54)【発明の名称】タービンエンジン圧縮機用のステータの角度セクタ、タービンエンジンステータ、およびそのようなセクタを含むタービンエンジン

(51)【国際特許分類】

   F04D 29/54 20060101AFI20161011BHJP

   F04D 29/66 20060101ALI20161011BHJP

   F02C 7/00 20060101ALI20161011BHJP

   F01D 25/04 20060101ALI20161011BHJP

【ＦＩ】

   F04D29/54 E

   F04D29/54 F

   F04D29/66 N

   F02C7/00 Z

   F01D25/04

【請求項の数】18

【全頁数】19

(21)【出願番号】特願2015-201251(P2015-201251)

(22)【出願日】2015年10月9日

(62)【分割の表示】特願2013-514770(P2013-514770)の分割

【原出願日】2011年6月16日

(65)【公開番号】特開2016-28202(P2016-28202A)

(43)【公開日】2016年2月25日

【審査請求日】2015年10月13日

(31)【優先権主張番号】1054849

(32)【優先日】2010年6月18日

(33)【優先権主張国】FR

(73)【特許権者】

【識別番号】505277691

【氏名又は名称】スネクマ

(74)【代理人】

【識別番号】110001173

【氏名又は名称】特許業務法人川口國際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】イボン・クロアレツク

【審査官】 加藤 昌人

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００１−２０７９９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−２４６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００７／０１７２３４９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特表２０１３−５２８７４７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ０４Ｄ ２９／５２−２９／５６

Ｆ０４Ｄ ２９／６６

Ｆ０１Ｄ ２５／０４

Ｆ０２Ｃ ７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

タービンエンジン圧縮機用のステータ角度セクタ（１８）であって、セクタは放射対称の軸（Ａ）を中心に延在し、
一方が他方の中に同軸に配置された、外部シュラウド（２４）および内部シュラウド（２２）と、
前記シュラウド（２２、２４）の間で半径方向に延在してその半径方向末端でそこに接続されている、少なくとも１つの羽根（２６）と、を含み、
外部シュラウド（２４）は、エンジンのケーシング（２０）上にステータ角度セクタ（１８）を実装するための第一および第二実装手段（４４、４６）を有し、前記第一および第二実装手段は、軸と平行に反対方向に配向され、中間部（４１）によって互いに接続されており、
セクタは、外部シュラウド（２４）が、前記中間部（４１）から延在し、自由末端（４３）が設けられ、羽根（２６）の半径方向外側末端に接続された、少なくとも１つの軸方向末端部（３６）を有すること、
少なくとも１つの減衰材形成インサート（６０１、６０２、６０３、６０４、６０５、６０６、６０７）は末端部（３６）と接触するのに適していること、および
末端部（３６）の振動の振幅の所定値を超えると、前記減衰材形成インサート（６０１、６０２、６０３、６０４、６０５、６０６、６０７）および末端部（３６）は、末端部（３６）とともに移動する総移動質量を変化させ、それによって前記末端部（３６）の振動挙動を修正するように、互いに対して移動するのに適しており、
前記末端部（３６）が、前記中間部（４１）よりも小さな剛性を有していることを特徴とする、ステータ角度セクタ。

【請求項2】

前記末端部（３６）が、前記中間部（４１）よりも細いことを特徴とする、請求項１に記載のステータ角度セクタ。

【請求項3】

前記末端部（３６）が、軸方向において、及び、前記中間部（４１）に対して、前記第一および第二実装手段（４４、４６）の張り出しよりも長い張り出しを有していることを特徴とする、請求項１に記載のステータ角度セクタ。

【請求項4】

外部シュラウド（４６）が、空洞を有さないことを特徴とする、請求項１に記載のステータ角度セクタ。

【請求項5】

外部シュラウド（２４）が一体品として作られている、請求項１に記載のステータ角度セクタ。

【請求項6】

前記減衰材形成インサートが、外部シュラウドの末端部（３６）上に間隙を伴わずに実装されるのに適したリング部（６０１、６０２）である、請求項１に記載のステータ角度セクタ。

【請求項7】

前記リング部（６０１）が環状リングの一部である、請求項６に記載のステータ角度セクタ。

【請求項8】

前記リング部（６０２）が実質的に円筒形のリング部である、請求項６に記載のステータ角度セクタ。

【請求項9】

前記減衰材形成インサートの形状を補完する形状の少なくとも１つの凹部が末端部（３６）上に形成され、前記減衰材形成インサートの軸方向保持手段を形成している、請求項１に記載のステータ角度セクタ。

【請求項10】

末端部（３６）が、中に配置された前記減衰材形成インサート（６０７）を有する漏れ止めチャンバ（４５）の少なくとも一部を定義する、請求項１に記載のステータ角度セクタ。

【請求項11】

前記減衰材形成インサート（６０７）が粉末である、請求項１０に記載のステータ角度セクタ。

【請求項12】

前記減衰材形成インサート（６０７）が液体である、請求項１０に記載のステータ角度セクタ。

【請求項13】

前記減衰材形成インサートが、スリーブ部（７１）と、前記スリーブ部（７１）から半径方向外向きに、そして外部シュラウドの開放した軸方向末端に向かって延在しているフック部（７３）とを有する、バネ形成クリップ（６０４、６０５、６０６）を含み、前記スリーブ部（７１）は外部シュラウド（２４）の末端部（３６）に対して半径方向に圧迫するのに適しており、前記フック部（７３）は前記末端部（３６）の反対側の表面に対して半径方向に圧迫するのに適している、請求項１に記載のステータ角度セクタ。

【請求項14】

前記スリーブ部（７１）が、外部シュラウド（２４）の中間部（４１）に対して圧迫するのに適している、請求項１３に記載のステータ角度セクタ。

【請求項15】

スリーブ部（７１）が、その半径方向内側面に少なくとも１つの陥凹（８２）を含む、請求項１２または請求項１３に記載のステータ角度セクタ。

【請求項16】

外部シュラウド（２４）の半径方向外側舌部（３８）が、空洞（４２）の内側に向かって半径方向に配向された突起（８６）を担持し、前記突起（８６）は前記クリップ（６０５、６０６）の軸方向保持ストップを形成する、請求項１３に記載のステータ角度セクタ。

【請求項17】

請求項１から１６のいずれか一項に記載のステータ角度セクタ１つ以上で構成される、タービンエンジンステータ。

【請求項18】

請求項１７に記載のステータを少なくとも１つ含むタービンエンジン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、航空機ターボプロップまたはターボジェットなどのタービンエンジンの圧縮機用のステータの一般的な分野に関する。

【背景技術】

【0002】

タービンエンジンの圧縮機は複数の圧縮段で構成され、各々がエンジンの軸上に実装された動翼の環状列、ならびにエンジンの外部環状ケーシング上に実装されたステータも、含む。

【0003】

圧縮機ステータは、リングによって構成されてもよく、あるいは分割されてもよい（すなわち圧縮機の長手軸を中心に円周方向に端から端まで接続された、複数の角度セクタで構成されてもよい）。本願全体にわたって、「ステータ角度セクタ」（またはより簡潔には「ステータセクタ」）という用語は、ステータのいずれかの角度セクタを意味するために使用され、３６０°以下の角度を有する。

【0004】

各ステータセクタは、一方が他方の中に同軸に配置された外部シュラウドおよび内部シュラウド、ならびにシュラウドの間で半径方向に延在してその（それらの）半径方向末端を通じてそこに接続されている１つ（またはそれ以上）の羽根も、有する。

【0005】

一例として、各ステータ角度セクタは、ケーシング内の対応する溝に嵌合するために前記セクタの外部シュラウドの各軸方向末端に設けられた実装タブによって、エンジンの外部環状ケーシング内に実装される。

【0006】

動作中、このようなステータセクタは、静的応力および振動応力の両方の、高レベルの機械的応力に曝される。

【0007】

羽根の前および後縁が、非常に厚く非常に剛性のある外部シュラウドの部分に接続されている、先行技術によるステータでは、これらの機械的応力は原則的に、ステータセクタの外部シュラウドに接続された前縁および後縁領域に取り込まれる。これらの接続領域は薄くてあまり強度がないので、前および後縁が損傷するかあるいは破壊される危険性さえある。

【0008】

欧州特許第１ ８１１ １３１号明細書は、羽根から外部シュラウドへの力の遷移を最適化するために、ステータ羽根の接続の剛性を低減することによって、ステータセクタの羽根の前および後縁にかかる応力を低減することを、提案している。この目的のため、羽根の前および／または後縁は、特に実装タブに接続された外部シュラウドの領域よりも剛性の低い外部シュラウドの領域に、接続される。とはいえ、この提案は、振動の結果としての羽根の破損を効果的に回避する目的のため、これらが外部シュラウドに接続されている接続領域における羽根の前および後縁の十分な減衰を提供しない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】欧州特許第１８１１１３１号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

本発明は、特に前および／または後縁において、ステータセクタの各羽根が動作中に受ける機械的応力の制限に有効な、ステータ角度セクタを提案しようとする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

この目的は、タービンエンジン圧縮機用のステータ角度セクタを用いて達成され、セクタは、放射対称の軸を中心に延在し、そして：一方が他方の中に同軸に配置された外部シュラウドおよび内部シュラウドと；前記シュラウドの間で半径方向に延在してその半径方向末端でそこに接続されている少なくとも１つの羽根と、を含み；外部シュラウドは、エンジンのケーシング上にステータ角度セクタを実装するための第一および第二実装手段を有し、前記第一および第二実装手段は、軸と平行に反対方向に配向され、中間部によって互いに接続されており；セクタは、外部シュラウドが、前記中間部から延在し、自由末端が設けられ、羽根の半径方向外側末端に接続された、少なくとも１つの軸方向末端部を有すること；少なくとも１つの減衰材形成インサートは末端部と接触するのに適していること；および末端部の振動の振幅の所定値を超えると、減衰材インサートおよび末端部は、末端部とともに移動する総移動質量を変化させ、それによって前記末端部の振動挙動を修正するように、互いに対して移動するのに適していることを、特徴とする。

【0012】

本願において、そして別途指定されない限り、「上流」および「下流」は、エンジンを通る気体の通常の流れ方向（上流から下流へ）に対して定義される。さらに、エンジンの軸は、エンジンの放射対称の軸である。軸方向は、それに沿ってエンジンの軸が延在する方向に対応し、半径方向は、前記軸と直交する方向である。同様に、「軸方向」面はエンジンの軸を含む平面であり、「半径方向」面は前記軸と直交する平面である。別途指定されない限り、「軸方向の」、「半径方向の」、「軸方向に」、「半径方向に」という形容詞および副詞は、上記で指定された軸および半径方向を基準として使用される。最後に、別途指定されない限り、「内部」および「外部」という形容詞は、ある要素の内側の部分または面（すなわち半径方向内側の部分または面）が同じ要素の外側の面または部分（すなわち半径方向外側の面または部分）よりもエンジンの軸に近くなるように、半径方向を基準として使用される。

【0013】

本願において、「軸方向末端部」という用語は、ステータセクタの軸方向に延在する外部シュラウドの部分を指定するために使用される。有利なことに、この部分は、減衰のための振動運動が位置する羽根の部分に、直接接続される。

【0014】

本願において、減衰材形成インサートは、末端部に接続された羽根の振動のレベルが制限され得るように、動作中の末端部の半径方向移動に対抗するのに役立つ。減衰材インサートと末端部との間の相互作用は、以下により詳細に説明される。

【0015】

動作の一例において、静止している減衰材インサートは、末端部に対して押しつけられているか、または少なくとも末端部と接触しているかまたはこれに固定されている。

【0016】

末端部の振動の振幅の第一範囲では、減衰材インサートおよび末端部は互いに対して固定されたままであり、これらは一緒に振動する。すると、末端部に固定された総移動質量は、末端部および減衰材インサートの質量の合計に対応する。

【0017】

とはいえ、減衰材インサートは、恒久的接続によって末端部に接続されていない。その結果、末端部が十分なレベルの振動運動に到達すると（すなわち末端部の半径方向移動が限界値に到達すると）、慣性の効果の下で、減衰材は末端部と接触しなくなるか、またはもはや末端部に固定されなくなる。このような状況下では、減衰材インサートおよび末端部は個別に振動し、末端部に固定された総移動質量は、末端部のみの質量に等しい。

【0018】

末端部に固定された総移動質量を修正することによって、減衰材インサートは、振動モードに対抗し、振動周波数を修正する。これは、ステータの振動モードが共振するのを防止する。減衰材インサートは、自身の共振周波数の１つに対応しない周波数で励起源によって励起され、したがってインサートは、共振するのではなく、むしろステータのシュラウドの移動に対抗するのに貢献する。

【0019】

動作の別の例において、末端部と静止している減衰材インサートとの間の接触は、不確実である（恒久的ではない）。この接触の喪失は、たとえば接触面が摩耗してきた結果として生じるかも知れない。このような状況下では、末端部の低レベルの振動で、前記末端部に固定された総移動質量は、減衰材インサートおよび末端部の質量の合計よりも少ない。

【0020】

末端部が十分なレベルの振動運動に到達すると（すなわちその半径方向移動が、末端部と減衰材インサートとの間に存在する初期間隙を克服するのに十分であるとき）、減衰材は末端部に対して押しつけられ、その質量が末端部の質量に加えられる。ここでもまた、末端部に固定された総移動質量の変化が、振動周波数の修正を引き起こす。この周波数修正のため、もはやいかなる共振も存在しない。

【0021】

本発明の一実施形態において、末端部は、外部シュラウドの軸方向末端に向かって開放している少なくとも１つの空洞を定義するために、その外側に半径方向に配置された実質的に同軸の舌部と協働する。言い換えると、外部シュラウドは、少なくとも１つの軸方向末端に、前記軸方向末端に向かって開放しており、末端部と、第一および第二実装手段のうちの１つを担持する外側半径方向舌部との間に延在する、空洞を含む。

【0022】

特定の実施形態において、外部シュラウドは、外部シュラウドの上流末端に向かって開放している上流空洞と、外部シュラウドの下流末端に向かって開放している下流空洞とを含み、少なくとも１つの減衰材形成インサートが、前記空洞のうちの少なくとも１つに収容される。一実施形態において、少なくとも１つの減衰材形成インサートは、外部シュラウドの各空洞内に設けられてもよい。このような状況下では、外部シュラウドは、外部シュラウドの上流および下流実装手段に接続された中心の中間部、および前記中間部から一方は上流に延在して他方は下流に延在する、２つの軸方向末端部を有することは、理解され得る。

【0023】

一実施形態において、外部シュラウドは一体品として作られる。言い換えると、実装手段、中間部、および（１つまたは複数の）軸方向末端部はすべて、一体品を含む。外部シュラウドは、たとえば鋳造によって直接獲得されてもよい。別の変形実施形態において、その形状は同様に、機械加工作業を実行した結果であってもよい。

【0024】

別の実施形態において、ステータセクタ全体が、一体品として作られてもよい。言い換えると、外部シュラウド、内部シュラウド、および（１つまたは複数の）羽根によって構成されるユニットが、互いに組み合わせられたいくつかの部品のセットよりも作りやすく強度の高い、一体型構造を構成する。

【0025】

本発明の一実施形態において、減衰材インサートは、外部シュラウドの軸方向末端部上に間隙を伴わずに実装されるのに適した、リング部である。リング部はたとえば、環状リングの、または実質的に円筒形のリングの、一部であってもよい。

【0026】

一実施形態において、減衰材インサートの形状を補完する形状の少なくとも１つの凹部が、軸方向末端部に形成され、減衰材インサートの軸方向保持手段を形成する。

【0027】

本発明の一実施形態において、減衰材インサートは、スリーブ部、および前記スリーブ部から半径方向外向きに、外部シュラウドの開放軸方向末端に向かって延在するフック部を有する、弾性バネ形成クリップを含み、前記スリーブ部は外部シュラウドの末端部に対して半径方向に圧迫するのに適しており、前記フック部は、たとえば外部シュラウドの半径方向外側舌部に対して、またはエンジンのケーシングの面に対してなど、前記末端部の反対側の表面に対して半径方向に圧迫するのに適している。本願全体にわたって、「クリップ」は、スリーブ部、およびスリーブ部から半径方向外向きに、それが受容される空洞の開放末端に向かって延在するフック部を含む、リング部であるように定義される。

【0028】

本発明の別の実施形態において、クリップのスリーブ部は、外部シュラウドの中間部に対して圧迫するのに適している。より具体的には、ならびに外部シュラウドが軸方向末端部と半径方向外側舌部との間に定義された空洞を有するときには、クリップのスリーブ部は、空洞の内部に向かって配向されたその軸方向末端を通じて、末端部および半径方向外側舌部を互いに接続して空洞の末端壁を形成する、外部シュラウドの中央部に対して圧迫するのに適している。この目的のため、スリーブ部は、たとえば実質的に円筒の一部である主要部を有してもよく、これは半径方向外向きに広がる部分によって、空洞の内部に向かって配向されたその軸方向末端において延在してもよい。

【0029】

スリーブ部はまた、その半径方向内側面に、少なくとも１つの陥凹も含んでよい。このような陥凹は、重量の削減を提供し、クリップと外部シュラウドの末端部との間の接触がよりよく位置決めされ得るようにする。

【0030】

本発明の別の実施形態において、外部シュラウドの半径方向外側舌部は、空洞の内部に向かって半径方向に配向された突起を有し、前記突起は前記クリップの軸方向保持ストップを形成する。このように、クリップが外部シュラウドの空洞内に保持されるので、誤実装を回避することが可能である。具体的には、クリップは、空洞から外れたり、実装中に紛失されることが、防止される。この配置はまた、クリップとケーシングとの間の直接接触を回避することを可能にし、それによってケーシングを保護する。

【0031】

別の実施形態において、軸方向末端部は、中に配置された調速機おもりまたは減衰材形成インサートを有する、閉鎖されて漏れ止めされたチャンバまたは囲いの少なくとも一部を定義する。

【0032】

一例として、減衰材インサートは、固体、粉末、具体的には金属粉末、または実際には液体（あるいは動作温度で溶融するその他何らかの物質）であってもよい。減衰材インサートは好ましくは、たとえば鋼、ニッケル、タングステン、劣化ウランなど、高密度の材料で作られるように選択される。

【0033】

一般的に、チャンバは、減衰材インサートとチャンバとの間の相対的移動を低減するように、ほぼ完全に充填されるべきである。

【0034】

粉末を使用するとき、その粒径は好ましくは、システムのパラメータが経時的に変化するのを回避するように、非常に細かくなるように選択される。

【0035】

動作のモードは、上記で説明されたのと同一である。減衰材インサートは、外部シュラウドの軸方向末端部と接触する位置と、前記末端部ともはや接触しない位置との間で、移動する。とはいえ、このような状況下では、末端部は外向きおよび内向き方向の両方で半径方向のピーニングを受ける可能性がある。

【0036】

一般的に、本発明の実施形態のすべてにおいて、羽根の振動の減衰は、以下のように要約され得る。

【0037】

外部シュラウドの軸方向末端部は、振動しながら、第一限界位置と第二限界位置との間で移動する。

【0038】

これら２つの位置のうち少なくとも１つにおいて、減衰材インサートは末端部と接触している。

【0039】

第一および第二位置の間の中間位置において、および／または減衰材インサートがこれらの位置のうちの１つのみで末端部と接触する場合には、これらの位置の他方では、減衰材インサートは末端部と接触していない。

【0040】

このため、本発明によれば、末端部に固定された総移動質量が前記部分の質量プラス減衰材インサートの質量に等しい少なくとも１つの瞬間ｔ１、および前記質量が末端部のみの質量まで減少した少なくとも１つの瞬間ｔ２が存在する。

【0041】

瞬間ｔ１およびｔ２の間で質量を修正することによって、振動が減衰されて共振が回避されるように、周波数が修正される。

【0042】

本発明はまた、上記で定義された１つ以上のステータ角度セクタで作られたタービンエンジンステータも提供する。本発明はまた、少なくとも１つのそのようなステータを含むタービンエンジンも提供する。

【0043】

本発明のその他の特徴および利点は、非限定的な例によって与えられる本発明の実施形態の以下の記載を読むと明らかになる。記載は、以下の添付図面を参照する。

【図面の簡単な説明】

【0044】

【図1A】本発明の第一の実施形態における、少なくとも１つのステータ角度セクタを含むタービンエンジン圧縮機の部分的長手方向断面図である。

【図1B】図１Ａの実施形態の変形例を示す図である。

【図2A】本発明の別の実施形態における、角度ステータセクタの部分的軸方向断面図である。

【図2B】本発明の別の実施形態における、角度ステータセクタの部分的軸方向断面図である。

【図3A】本発明の別の実施形態における、角度ステータセクタの部分的軸方向断面図である。

【図3B】本発明の別の実施形態における、角度ステータセクタの部分的軸方向断面図である。

【図4】本発明の別の実施形態における、角度ステータセクタの部分的軸方向断面図である。

【図5】本発明の別の実施形態における、角度ステータセクタの部分的軸方向断面図である。

【図6A】本発明の別の実施形態における、角度ステータセクタの部分的軸方向断面図である。

【図6B】本発明の別の実施形態における、角度ステータセクタの部分的軸方向断面図である。

【図6C】本発明の別の実施形態における、角度ステータセクタの部分的軸方向断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0045】

図１Ａに模式的に部分的に示される圧縮機１０は、複数の圧縮段を含むが、そのうちの２つのみが示されている。各圧縮段は、タービンエンジンの回転子軸（図示せず）によって担持されるディスク１４上に実装された動翼１２の環状列、およびエンジンの外部ケーシングによって担持され、端から端まで円周方向に配置された１つ以上の角度ステータセクタによって構成される、静止したステータ１８を含む。圧縮機の放射対称の軸は、図１ＡにおいてＡが付されている。

【0046】

図１Ａに示されるタイプのステータセクタ１８は、たとえば円筒形の部分を形成し、一方が他方の内部に延在し、１つ以上の半径方向羽根２６によって互いに接続されている、内部および外部シュラウド２２および２４を有する、これらの羽根２６の各々は、凹状または圧力側表面、ならびに凸状または吸引側表面を有し、これらの表面は、圧縮機１０を流れる空気のための前縁２８および後縁３０を形成するように、その上流および下流末端で互いに接続されている。

【0047】

内部シュラウド２２は、内部シュラウド２２の下で発生する可能性のある気体の逆流を回避するために、回転子軸（図示せず）によって担持される半径方向ワイパ３４と協働するため、その内部表面上に摩耗性被膜３２を担持する。

【0048】

図１Ａに示される例において、ステータセクタ１８の外部シュラウド２４は、一体品として作られており、羽根２６の外部半径方向末端が接続された半径方向内側舌部３６、および前記半径方向内側舌部３６の周りで同軸になっている半径方向外側舌部３８を有し、これら舌部は中央部４０によって互いに接続されている。

【0049】

やはり図示される例において、中央部４０は外部シュラウド２４の上流末端に位置し、半径方向内側および外側舌部３６および３８の上流末端はそこに直接取り付けられている。このため外部シュラウド３６の下流末端に向かって開放している空洞４２は、（空洞の壁を形成する）半径方向内側および外側舌部３６および３８によって、ならびに（空洞の末端壁を構成する）中央部４０によって、定義される。

【0050】

図示されていない実施形態において、ステータセクタ１８の羽根２６のすべてまたはいくつかだけの間の半径方向内側舌部３６内に、スロットも作られてよい。

【0051】

その軸方向末端の各々に、外部シュラウド２４は、エンジンのケーシング２０上にステータセクタ１８を実装する手段を有する。図１Ａにおいて、これらの実装手段は、中央部４０から上流に延在する円筒形の一部の形態の上流実装タブ４４と、実質的に半径方向外向きに延在するリング部４８およびリング部４８の外部半径方向末端から下流に延在する円筒部５０で構成される、半径方向外側舌部３８の末端に形成された下流実装タブ４６と、を含む。これら実装タブ４４、４６の各々は、ケーシング２０内の対応する溝５２、５４と協働するためのものである；
この例において、半径方向外側舌部３８および中央部４０は、実装タブ４４および４６を互いに接続する中間部４１を形成する。

【0052】

半径方向内側舌部３６は、中間部４１から延在し、自由末端４３が設けられ、羽根２６の外部半径方向末端に接続された、軸方向末端部を形成する。

【0053】

実装タブ４４、４６とケーシング２０の溝５２、５４との間の嵌合から離れた末端部３６が、前記タブ４４、４６に直接接続された外部シュラウド２４の領域（４１）よりもはるかに弱い剛性を有することは、容易に理解され得る。末端部３６は有利なことに、さらに柔軟にするように、可能な限り細くなっている。

【0054】

図３Ａから図５に示される、簡素化された変形実施形態において、下流実装タブはまた、単に半径方向外側舌部３８の末端に位置する部分によって、ならびに円筒４６’の単一の部分の形態で、構成されてもよいことに、注意すべきである。

【0055】

本発明において、外部シュラウド２４の空洞４２は、減衰材形成インサート（以下、「減衰材インサート」と称される）を受容するためのものである。

【0056】

図１Ａの例において、この減衰材インサートは、たとえば、ステータを形成するために端から端まで円周方向に互いに接続された複数のステータセクタ１８のそれぞれの空洞４２によって形成された、環状空洞内に実装するための環状リングである。より正確には、所定のステータセクタのため、ステータセクタの空洞４２内に収容され、ステータセクタと同じ角度セクタにわたって延在する、この環状リングの部分６０１によって、減衰作用が働く。

【0057】

環状リングは、単一の環状片として構成されてもよい。変形例として、これは同様に、３６０°リングを形成するために、端から端まで互いに接続された複数のリング部から作られてもよい。この目的のため、各リング部は、その２つの半径方向末端の各々に、フック状の要素、または張力の下で２つの部品をともに保持するためのその他いずれかの機械的連結手段を、含んでもよい。

【0058】

軸方向面のリング断面を実質的に補完する形状の環状溝部６２は、半径方向内側舌部３６の外側面に設けられ、リング部６０１の軸方向保持手段を形成する。

【0059】

リング部６０１は、好ましくはステータセクタ上に間隙を伴わずに実装される。とはいえその締結は、部品の異なる膨張などの極端な状況で（具体的には臨界モードの共振の瞬間に）、および具体的には温度に応じて、最適化されてもよい。

【0060】

外部シュラウド２４上のリング部６０１の減衰作用は、以下のように発生する：静止時、リング部６０１は、外部シュラウド２４の半径方向内側舌部３６に対して押しつけられているだけである。リング部６０１の半径方向移動を妨げる部品はない。加えて、半径方向内側舌部３６とリング部６０１を固定する、溶接、ろう付けなどのタイプの恒久的接続もない。動作中、半径方向内側舌部の振動振幅値の第一範囲にわたって、リング部６０１および半径方向内側舌部３６は一体に移動する（すなわち、これらの部品の両方が一緒に振動する）。半径方向内側舌部３６が振動の限界振幅に到達すると、半径方向内側舌部と一緒の移動における総質量が変化するように、リング部６０１は半径方向内側舌部から分離する。半径方向内側舌部のこの質量および剛性の変化は、部品の各々の共振モードの周波数の変化を招き、この周波数はもはや（１つまたは複数の）励起源の周波数には対応せず、したがって減衰されている。リング部６０１の存在によって生じた状態は、連続的にエネルギーを消散しないという利点を有する、不安定な状態である。

【0061】

図１Ｂは、ステータセクタの外部シュラウド２４が軸方向空洞を有していない、図１Ａの実施形態の変形例を示す。

【0062】

上述の例にあるように、外部シュラウド２４は、上流を向いている第一実装タブ４４、下流を向いている第二実装タブ４６、および２つの実装タブ４４および４６ならびに羽根２６の上端部にも接続されている中間部４１を有する。

【0063】

この変形例において、第二実装タブ４６は、その軸方向において、外部シュラウド２４の中央に向かって位置し、すなわち上記の例よりもさらに上流に位置している。この例における外部シュラウド２４は、外側半径方向舌部を有していない。

【0064】

羽根２６の上部末端に接続されてエンジンのケーシング２０の一部に対向している末端部３６のみが、中間部４１から下流に延在する。

【0065】

図１Ａを参照して先に記載された減衰材インサート６０１は、まったく同じように動作するために、中間部４１と自由末端４３との間で、この末端部３６上に位置してもよい。

【0066】

図２Ａおよび図２Ｂは、減衰材インサートが、半径方向内側舌部３６の外側面に対して静止時にその内部表面が押しつけられている円筒形リングの部分６０２である、本発明の第二の実施形態を示す。図１Ａおよび図１Ｂの実施形態と比較して、この形状は、減衰材インサートと半径方向内側舌部３６との間の圧迫面積を増加させるのに役立つ。

【0067】

図１Ａおよび図１Ｂの実施形態と共通のすべての要素は、同じ参照番号が付されており、簡潔さのため再度記載されることはない。減衰材インサート６０２の動作もまた、図１Ａを参照して記載されたものと同一である。

【0068】

図２Ａの例において、リング部６０２の形状を補完する形状の凹部６２’が、半径方向内側舌部３６に形成されている。この凹部は、一旦空洞４２内に実装されたら、リング部６０２を軸方向に保持するのに役立つ。

【0069】

図２Ｂに示される有利な変形実施形態において、凹部６２’は外部シュラウド２４の下流末端に向かって開放するように規定されてもよい。このような凹部は、その形状のためリングが比較的剛性がある場合に、円筒形リングを軸方向に挿入しやすくする。この構成において、減衰材インサートは、まず凹部６２’によって、次に組み立て後にケーシング２０に対して圧迫するリング部６０２によって、あるいは少なくとも、一旦凹部６２’内に配置されたらリング部６０２の軸方向末端に対向するケーシングの表面の存在によって、軸方向に保持される。

【0070】

リング部６０２と外部シュラウド２４の半径方向内側舌部３６との間の接触の位置決めもまた、リング部６０２の半径方向内側面に形成された陥凹（図示せず）によって改善されてよい。

【0071】

別の実施形態において、減衰材インサートは、その他いずれか適切な断面または質量を有するリング部であってもよい。軸方向の空洞内のその位置もまた、最適化されてよい。

【0072】

有利なことに、減衰材インサートは、外部シュラウドの半径方向移動が最大となる領域に位置すべきである。通常、リングは半径方向内側舌部３６の自由縁に可能な限り近く配置されるべきである。

【0073】

図３Ａは、減衰材インサートが、一旦空洞４２内に挿入されたら外部シュラウド２４の半径方向内側および半径方向外側舌部３６および３８に対して圧迫すべき弾性バネ形成クリップ６０４である、本発明の第三の実施形態を示す。

【0074】

図３Ａに見られるように、クリップ６０４は、軸方向面において、その垂直部が外部シュラウド２４の半径方向内側舌部３６上に横たわる、小文字のｈの形状の断面を有する。より具体的には、クリップ６０４は、スリーブ部７１，および前記スリーブ部７１から半径方向外向き方向に、そして空洞４２の開放末端に向かって延在するフック部７３を有する、リング部である。スリーブ部７１およびフック部７３は、弱い締結力で、外部シュラウド２４の半径方向内側舌部３６および半径方向外側舌部３８に対して半径方向に圧迫する、バネを形成する。クリップ６０４の可撓性は、以下により詳細に説明されるように、半径方向内側舌部の振動を減衰するのに十分な可撓性を維持しながら、半径方向内側および外側舌部との良好な接触を維持するために、最適化される必要がある。

【0075】

スリーブ部７１は、実質的に円筒の形状であって、半径方向外向きに広がる部分７２によって空洞４２の内側に向いているその軸方向末端において延在する、主要部６８を有する。

【0076】

図３Ａに見られるように、広がった部分７２の軸方向末端面７０は、実装後に、空洞４２の末端壁に対して、すなわち中央部４０に対して、より具体的には、実質的に半径方向面内に延在する中央部４０の面に対して、圧迫してもよい。

【0077】

主要部６８の内側面は、外部シュラウド２４の半径方向内側舌部３６に対して圧迫する。

【0078】

図示される例において、主要部６８の半径方向内側面に形成された陥凹８２はまた、質量の削減、ならびにクリップ６０４と外部シュラウド２４の半径方向内側舌部３６との間の接触の改善された位置決めを達成するのにも、役立つ。

【0079】

その２つの軸方向末端の中間あたりで、スリーブ部７１は、それ自体が主要部６８から半径方向外向きに延在するリングの部分を構成する中央部７４を有するフック部７３と、実質的に一部分の形態であって、リング部７４の半径方向外側末端から空洞４２の外側に向かって（この例では下流に）延在する末端部７６と、によって延在させられる。

【0080】

フック部７３の半径方向外側面は、半径方向外側舌部３８に対してしっかりと圧迫してもよい。

【0081】

それがしっかりと圧迫することを保証するために、末端部７６は、半径方向外向きに延在する極厚部の形態の圧迫部を有し、極厚部の半径方向外側面は、半径方向外側舌部３８の対向面に対して圧迫する。

【0082】

図３Ａに示される実施形態において、末端部７６は、可撓性において最適化され、リング部７４に接続された薄い第一区画７８と、圧迫部を形成し、第一区画７８よりも大きい半径方向外径を有しながら第一区画７８を延在させるように位置する第二区画８０とで、構成されている。第二区画８０の半径方向外側面は、クリップ６０４が一旦空洞４２に挿入されてしまったら、外部シュラウド２４の半径方向外側舌部３８と接触するのに適した半径方向圧迫表面を構成する。

【0083】

図３Ｂは、末端部７６の圧迫部（極厚部）８０が、軸方向に沿って陥凹８２の中央と実質的に一致するように位置決めされる、有利な変形実施形態を示す。この構成は、クリップ６０４が倒れるのを回避するのに役立つ。

【0084】

クリップ６０４は環状であってもよく、あるいはこれはセクタで構成されてもよい。

【0085】

クリップ６０４が分割されるとき、各角度セクタの角度は、クリップが実装されるステータセクタの角度と等しくても、それ未満でも、あるいはそれより大きくてもよい。とはいえ、クリップは通常、ステータの角度セクタ全体にわたって延在することになる。

【0086】

フック部７３は場合により、各々がスリーブ部７１によって占有される角度セクタの断片のみにわたって円周方向に延在する、１つ以上の「小セクタ」の形態であってもよい。

【0087】

より具体的には、円筒形部分７６は、各小セクタがリング部７４の断片のみから円周方向に延在する、フック部７３の１つ以上の「小セクタ」の形態であってもよい。

【0088】

上述のようなクリップ６０４は、ステータ１８の角度セクタが３６０°未満の角度であるときに、エンジンのケーシング上にセクタが実装される前に接線方向に摺動することによって、もしくは（特にステータの角度セクタが３６０°を占めるとき）軸方向に摺動することによって、空洞４２内に挿入されることが可能である。

【0089】

図３Ａおよび図３Ｂに見られるように、一旦ステータが実装されると、クリップ６０４は、その上流末端を通じて空洞４２の末端壁に対して、およびフック部７３の下流末端８４を通じてエンジンのケーシング２０に対して、当接するようになる。このようにして、これは空洞４２内の位置で軸方向に保持される。

【0090】

変形例として、または追加で、クリップ６０４はまた、実装後に、スリーブ部７１の下流末端を通じてケーシング２０に対して圧迫するようになってもよい。

【0091】

別の変形実施形態において、クリップ６０４の主要部６８は、外部シュラウドの半径方向内側舌部に形成された凹部に収容されてもよい。するとクリップ６０４は、図１、図２Ａ、および図２Ｂの実施形態のリング部６０１および／または６０２と同じように、軸方向に保持される。

【0092】

さらに別の例において、円筒形部分７６の極厚部８０は、実装中に半径方向外側舌部３８の対応する溝内に挿入されるのに適した舌部を形成するように構成されてもよく、それによってクリップ６０４を軸方向に保持する。

【0093】

クリップ６０４はまた、遮断ラグまたは外部シュラウドに装着されたその他いずれかのストップ手段を追加することによって、接線方向への移動が防止されてもよい。

【0094】

静止時、クリップ６０４は、外部シュラウド２４の空洞４２の両方の壁と、具体的には外部シュラウド２４の半径方向内側舌部３６と、接触する。動作中、半径方向内側舌部の振動の振幅が所定の限界値よりも小さいとき、クリップ６０４および半径方向内側舌部３６は、接触したままで振動する。半径方向内側舌部３６が振動のこの限界振幅に到達して超過すると、クリップ６０４は、半径方向内側舌部３６とともに移動する総質量が減少するように、半径方向内側舌部３６から分離する。半径方向内側舌部３６の質量および剛性に対するこの修正は、共振周波数の修正を引き起こし、これはもはや励起源の周波数に対応していないので、振動は減衰することになる。

【0095】

第四の実施形態は、図４を参照して以下に記載される。

【0096】

この実施形態において、減衰材インサートは、図３Ａおよび図３Ｂを参照して記載されたクリップ６０４と同じ構造を有する、クリップ６０５である。具体的には、これは同様に、軸方向面において、その垂直部が外部シュラウド２４の半径方向内側舌部３６上に横たわる小文字のｈの形状の断面を有する。したがって、これは再び詳細に記載されることはない。

【0097】

この第四の実施形態は、半径方向外側舌部３８が空洞４２の半径方向内側に直接向かう突起８６を担持し、それによってクリップ６０５の形態の減衰材インサート向けの軸方向保持ストップを形成する点においてのみ、図３Ａおよび図３Ｂのものと異なっている。

【0098】

このため、フック部７３の末端は、半径方向外側舌部３８に対して半径方向に、ならびに、下流末端面８４を通じて、保持ストップ８６に対して軸方向にも、圧迫する。

【0099】

クリップ６０５はこのように、外部シュラウド２４の空洞４２の内部で軸方向に保持され、特に実装中およびステータセクタ１８がエンジンのケーシング２０内に実装される前に、そこから外れることは不可能である。これらの配置はまた、クリップ６０５とケーシング２０との間の直接接触を回避することを可能にし、それによって摩擦による摩耗からケーシングを保護する。

【0100】

この実施形態において、クリップ６０５は、接線方向摺動によって正常に実装されることになる。

【0101】

図５は、本発明の第五の実施形態を示す。

【0102】

この実施形態において、半径方向外側舌部３８は、その半径方向内側面に、第一および第二区画８８および９０の間にショルダ９２が形成されるように、第一区画８８，および第一区画８８の内径よりも小さい内径の第二区画９０で構成される、軸方向保持ストップ８６’を担持する。

【0103】

上述の第三および第四の実施形態のように、減衰材インサートは、軸方向面において、その垂直部が外部シュラウド２４の半径方向内側舌部３６に対して圧迫する、小文字のｈの形状の断面を有する、クリップ６０６である。

【0104】

クリップ６０６は、クリップ６０４および６０５と実質的に同じスリーブ部７１を有し、このスリーブ部は、半径方向外向きに延在する中央部７４を有するフック部７３と、中央部７４の半径方向外側末端から外向きに広がる、この例では円錐台形の可撓性末端部９４とによって、延在させられる。

【0105】

その形状およびその薄さのため、末端部９４は、クリップ６０６が空洞４２内に軸方向に摺動させられるときに、軸方向保持ストップ８６’の第二区画９０と協働してたわむのに、および一旦これが通過してしまったら外側に再展開するのに、適合させる弾性特性を有する。

【0106】

一旦クリップ６０６が空洞４２に実装されると、スリーブ部７１の上流末端面７０は外部シュラウド２４の中央部４０に対して圧迫するようになり、円錐台形部９４の下流末端はショルダ９２に対して保持され、それによってクリップ６０６は空洞４２の内側の所定位置に保持される。

【0107】

この実施形態において、ならびにクリップ６０６が環状であるとき、分解を可能にする装置を提供する必要がある。

【0108】

一例として、分解は、フック部７３が切断されて、軸方向保持ストップ８６の第二区画９０の下を通過するようにたわませられるようにする花綱または銃眼を有する場合に、容易になるだろう。

【0109】

ステータが端から端まで配置された複数の角度セクタで作られる特定の構成において、たとえば内視鏡孔を有するセクタなど、角度セクタのうちの少なくとも１つに、分解装置が存在しなければならない。このような状況下で、一旦このセクタが取り外されると、他のものは、差込式締め具の原理に基づいて、これらを外れやすくするように構成された領域内に接線方向に摺動させることによって、さらに容易に取り外されることが可能である。

【0110】

図示されて上述された実施形態のすべてにおいて、後縁３０は、より剛性のある中央部から離れた軸方向末端部３６の末端（これらの例においてその下流末端）に取り付けられる。このため羽根２６の後縁３０は、剛性があまりなく、いずれの場合も羽根の前縁２８が取り付けられる部分よりも剛性が低い、外部シュラウド２４の部分に取り付けられる。この構成は、動作中に羽根２６の後縁３０が、前縁２８が受ける移動よりも大きい半径方向移動を受けるときに、特に適切である。

【0111】

反対に、その下流末端に中間部４１を有する外部シュラウド２４を想定することも可能である。このような状況下では、羽根２６の前縁２８は、羽根２６の後縁３０が取り付けられる部分ほど剛性が低くない外部シュラウド２４の部分（すなわち軸方向末端部３６の遠位末端）に取り付けられるだろう。この構成は、動作中に羽根２６の前縁２８が、後縁３０が受けるよりも大きい半径方向移動を受けるときに、特に適切である。

【0112】

中間部４１が、外部シュラウド２４の軸方向末端から離れて位置し、好ましくはその軸方向に沿って前記シュラウド２４の実質的に中心に位置することを、想定することも可能である。

【0113】

このような状況下では、外部シュラウド２４はたとえば、外部シュラウドの上流末端に向かって開放している上流空洞とその下流末端に向かって開放している下流空洞の、２つの空洞を有してもよい。すると、外部シュラウドの各半径方向舌部は上流対と下流対の２対の舌部で構成されることになり、これらの対は中央部を通じて互いに接続されている。上流空洞は、上流半径方向内側舌部の部分、上流半径方向外側舌部の部分、および中央部によって定義される。同様に、下流空洞は、下流半径方向内側舌部の部分、下流半径方向外側舌部の部分、および中央部によって定義される。

【0114】

２つの空洞のうちの１つにのみ１つ以上の減衰材形成インサートが配置されることを想定することが、可能である。外部シュラウドの空洞の各々に少なくとも１つの減衰材インサートを装着することを想定することも、可能である。

【0115】

この構成は、羽根２６の前縁２８および後縁３０が両方とも、完全に切り離された振動モードを前および後縁２８および３０で個別に共振させることが可能なように、高レベルの振動運動に曝されるときに、特に適切である。

【0116】

空洞の高さおよび深さが大きいときに外部シュラウドの空洞へのストップ形成要素の挿入が容易になることに、注意すべきである。

【0117】

図１Ａおよび図２Ａから図５に示される実施形態において、エンジンのケーシング２０上にステータセクタ１８を実装するための上流および下流実装手段４４、４６、および４６’はこのように、互いに半径方向にずれている。たとえば、図１Ａでは、特に下流実装タブ４６（すなわち、半径方向外側舌部３８によって担持され、空洞４２の横に位置する実装タブ）と、ケーシングの対応する溝５４との間の連結が持ち上げられていることが、わかる。

【0118】

この配置は、外部シュラウドの、およびひいては空洞４２の高さ（半径方向で見たとき）を増加させられるようにする。

【0119】

空洞が機械加工で作られるとき、この配置はまた、空洞４２の深さを増加させることも可能にする。機械加工に関わる制約（特に使用される特定の工具に関わる制約）のため、空洞４２の高さがその深さを決定する。空洞の高さが高いほど、空洞の深さも深くでき、減衰材によって作用され得る半径方向移動も大きくできる。

【0120】

図２Ａから図５を参照して記載された減衰材インサートのすべてが、図１Ｂに示されるのと同じように外部シュラウドと協働できることに、注意すべきである。このような状況下では、クリップ６０４、６０５、および６０６は、末端部３６に対して、ならびにエンジンのケーシング２０の対向面に対しても、圧迫する。

【0121】

図６Ａは、外部シュラウド２４の末端部３６が少なくとも１つのボス４９（以下により詳細に記載される図６Ｂに示される）を有し、溶接シールまたはキャップ４７によって閉鎖されるのに適したチャンバ４５が機械加工される、本発明の第六の実施形態を示す。

【0122】

チャンバ４５は、半径方向内側面４５ａ、半径方向外側面４５ｂ、および側面４５ｃによって定義される。

【0123】

これは液体、金属粉末、または特定形状の固体要素の形態の、減衰材インサート６０７で、かなりの程度まで満たされる。図６Ａの詳細図に示されるように、間隙ｅは静止時に、減衰材インサート６０７と、（ステータセクタの向きに応じて）チャンバ４５の半径方向内側面４５ａおよび半径方向外側面４５ｂのうちの１つとの間に、保存される。

【0124】

漏れを防止するために、キャップ４７によって閉鎖されたチャンバ４５は、完全に漏れ止めされている。

【0125】

減衰材インサート６０７のために、鋼またはニッケルタイプの非常に高密度な材料を選択することが、好ましい。

【0126】

この実施形態の動作原理は、上述のものと類似である。

【0127】

静止時に、および末端部の小さい振動のため、減衰材インサート６０７は、チャンバ４５の半径方向内側および外側面のうちの１つと接触している。

【0128】

末端部が振動の定められた振幅に到達すると、慣性の効果の下で、減衰材インサート６０７は、チャンバ４５の半径方向内側および外側面４５ａまたは４５ｂともやは接触しない中間位置を占有するように移動する。

【0129】

その瞬間に、末端部３６とともに移動する総質量が修正される。

【0130】

その後、減衰材インサート６０７は、チャンバ４５の半径方向内側面４５ａおよび半径方向外側面４５ｂのうちの他方に当たり、総移動質量を再び修正する。

【0131】

この総質量を修正することによって、減衰材インサート６０７は共振周波数を修正し、そうして振動疲労の結果として羽根が破損するのを長期的に回避できるようにする。

【0132】

上述のように、チャンバが外部シュラウドの末端部３６に直接機械加工されてもよいものの、末端部３６にチャンバ４５の側面４５ｃおよび半径方向外側面４５ｂを形成する様々な要素を溶接することによってこれをインサートとして形成することも可能であることに、注意すべきである。このような状況下では、チャンバ４５の半径方向内側面４５ａのみが、外部シュラウド２４の末端部３６によって構成される。

【0133】

図６Ｂは、本実施形態におけるステータセクタの斜視図である。この実施形態では、内部シュラウド２２と外部シュラウド２４との間に複数の羽根が半径方向に延在している。これが柔軟であることを保証するために、軸方向末端部３６は好ましくは、その区画の各々が羽根２６のうちの１つを担持するように分割される。

【0134】

図示される例において、減衰材インサート６０７を含むチャンバ４５は、末端部３６の限られた断片にわたって延在する。このためこのように作られた減衰材は、局所的な減衰を実行する。

【0135】

とはいえ、チャンバ４５の形状または配向は図示される実施形態に限定されず、要点は、チャンバが末端部３６の最大局所的移動の点またはその付近に位置したままな点であることに、注意すべきである。

【0136】

図６Ｃは、減衰材インサート６０７（およびひいてはこの実施形態ではチャンバ４５）が好ましくは羽根２６の末端から可能な限り遠くに配置されることを示す、模式図である。

【図1A】

【図1B】

【図2A】

【図2B】

【図3A】

【図3B】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図6C】