特許 6015028 チャック体、並びに、そのチャック体を有するシャープペンシル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6015028

(24)【登録日】2016年10月7日

(45)【発行日】2016年10月26日

(54)【発明の名称】チャック体、並びに、そのチャック体を有するシャープペンシル

(51)【国際特許分類】

   B43K 21/22 20060101AFI20161013BHJP

【ＦＩ】

   B43K21/22 C

   B43K21/22 Z

【請求項の数】4

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2012-44552(P2012-44552)

(22)【出願日】2012年2月29日

(65)【公開番号】特開2013-180451(P2013-180451A)

(43)【公開日】2013年9月12日

【審査請求日】2014年12月26日

(73)【特許権者】

【識別番号】000005511

【氏名又は名称】ぺんてる株式会社

(72)【発明者】

【氏名】横山 昭人

【審査官】 佐藤 洋允

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００１−３５３９９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２３０７８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０３−００８５９２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５７−１４９１８０（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４３Ｋ２１／００−２１／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

芯の把持・開放を複数の弾性片により行うチャック体であって、そのチャック体はチャックリングにより囲繞される頭部を有すると共に、その頭部よりも後方まで形成された前記複数の弾性片を有し、前記弾性片の支点近傍におけるチャック体の肉厚を、芯の繰り出し操作時における、チャックリングの前後動領域におけるチャック体の肉厚よりも薄くしたことを特徴とするチャック体。

【請求項2】

前記チャック体を金属材料から形成すると共に、前記弾性片の支点近傍におけるチャック体の肉厚の範囲を０．２０ｍｍ〜０．４５ｍｍとしたことを特徴とする請求項１に記載のチャック体。

【請求項3】

前記チャック体を樹脂材料から形成すると共に、前記弾性片の支点近傍におけるチャック体の肉厚の範囲を１．０ｍｍ〜１．６ｍｍとしたことを特徴とする請求項１に記載のチャック体。

【請求項4】

請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のチャック体を含む芯繰り出し機構が配置されたことを特徴とするシャープペンシル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、芯の把持・開放を複数の弾性片により行うチャック体、並びに、そのチャック体を含む芯繰り出し機構が配置されたシャープペンシルに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、シャープペンシルのチャック体は芯の繰り出し、把持などの機能やノック（芯の繰り出し時に行う押圧部材の押圧）をした際の音やノック感覚などの感性に影響する為、設計上重要な部品として知られている。特に、チャック体の長手方向に入れられたスリットにより分割された弾性片は筆記中に強い筆圧がかかった際の芯の引っ込みなどの悪さや、ノックの心地良さの向上を解決する為に様々な提案がなされている。
その構造の一例が、チャック体の弾性片の肉厚を０．２ｍｍから０．３５ｍｍに形成したチャック体である（特開２００２−２３４２９２号公報（特許文献１））。

【0003】

前記特許文献１に記載のチャック体は、弾性片の肉厚を０．２ｍｍから０．３５ｍｍにしたことでチャック体を拡開しかつ容易にチャックを閉じることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００２−２３４２９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、前記特許文献１に記載の従来技術にあっては、芯径が異なるチャック体を設計した際に弾性片の肉厚を一定に維持しようとすると、芯径によるチャック体内径の変化に伴いチャック体の長手方向に入れられたスリットにより分割された弾性片の外径も大きくなるか小さくなり、変化してしまう。その為、芯径が異なるチャック体に合わせたチャックリングも作らざるを得なくなってしまう。
そこで、また、チャックリングを共通で使用する為に、前記チャック体の弾性片の外径を統一すると、芯径により内径が大きくなるか小さくなって変化し、弾性片の肉厚が適正でなくなってしまう。即ち、芯径が大きい場合には、弾性片の肉厚が薄くなり、それにより、前記チャック体の弾性片の弾性力が高くなりすぎてしてしまう。この際、高い筆圧がかかるとチャック体が内側に過剰に撓み芯を噛み切ってしまう恐れがあった。また、芯径が小さい場合には、弾性片の肉厚が厚くなり、前記チャック体の弾性片の弾性力が低下してしまう。そして、芯の繰り出し時に、十分に撓まず拡開したチャック体がチャックリングに戻る際に抵抗となり、使用者に、ノックの後退が一時的に止まってから戻ってくることにより「ノックが硬い」や「ノックが重い」などの感触を与えてしまったり、ややもすると筆圧がかかってもチャック体が芯を把持できず筆記中に芯が引っ込んでしまったりする恐れがあった。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、芯の把持・開放を複数の弾性片により行うチャック体であって、そのチャック体はチャックリングにより囲繞される頭部を有すると共に、その頭部よりも後方まで形成された前記複数の弾性片を有し、前記弾性片の支点近傍におけるチャック体の肉厚を、芯の繰り出し操作時における、チャックリングの前後動領域におけるチャック体の肉厚よりも薄くしたことを要旨とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明は、芯の把持・開放を複数の弾性片により行うチャック体であって、そのチャック体はチャックリングにより囲繞される頭部を有すると共に、その頭部よりも後方まで形成された前記複数の弾性片を有し、前記弾性片の支点近傍におけるチャック体の肉厚を、芯の繰り出し操作時における、チャックリングの前後動領域におけるチャック体の肉厚よりも薄くしたことで、各種芯径で共通のチャックリングを使用できるチャック体であって、芯の確実な繰り出し及び把持がなされ、また、良好なノック感が得られるチャック体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】第１実施例の製品全体の外観図である。

【図2】図１の状態から周方向に１８０度回転させた際の外観図である。

【図3】図１の状態から周方向に９０度回転させた際の外観図である。

【図4】図１の状態における縦断面図である。

【図5】図４における先部材４周辺の拡大図である。

【図6】第１実施例のチャック体９の外観図である。

【図7】図６における縦断面図である。

【図8】第１実施例のチャック体９の外観斜視図である。

【図9】チャック体９の変形例の外観図である。

【図10】図９における縦断面図である。

【図11】チャック体９の変形例の外観斜視図である。

【図12】変形例のチャック体９を用いたシャープペンシルの先部材４周辺の拡大図である。

【図13】第２実施例のチャック体９の外観図である。

【図14】図９における縦断面図である。

【図15】第２実施例のチャック体９の外観斜視図である。

【図16】第３実施例のチャック体９の外観斜視図である。

【図17】図１２における縦断面図である。

【図18】第１実施例のチャック体９の外観斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

作用について説明する。本発明は、芯の把持・開放を複数の弾性片により行うチャック体であって、そのチャック体はチャックリングにより囲繞される頭部を有すると共に、その頭部よりも後方まで形成された前記複数の弾性片を有し、前記弾性片の支点近傍におけるチャック体の肉厚を、芯の繰り出し操作時における、チャックリングの前後動領域におけるチャック体の肉厚よりも薄くしたので、異なる芯径においてもチャック体の頭部及び、チャックリングの前後動領域の外径を統一できる為、チャックリングを共通部品として使用でき、さらに弾性片における支点周辺の肉厚を変化させることで各芯径においても、良好なノック感が得られ、且つ、筆記中に芯の引っ込みが防止できるチャック体を提供する事ができる。

【0010】

本発明の第１実施例を図１〜図８に示し、説明する。尚、以下では、シャープペンシルの全体図において、後述の先部材４側を前方と言い、押圧部材１８側を後方という。

【0011】

軸筒１は、前方にステンレス製のパイプ２と内部に芯保持部材３が圧入固定されている先部材４と、その先部材４の後端に螺着により配置された軸筒本体（内軸部材）５とから構成されており、その軸筒１の内部には芯繰り出し機構を有する芯繰り出しユニット６が配置されている。前記軸筒本体５は、前記先部材４と前記芯繰り出しユニット６とで挟みこまれており、後述するように、前記先部材４と前記芯繰り出しユニット６とを螺着させることで、軸筒本体５を固定している。
芯繰り出しユニット６は、芯を収納する芯タンク７を有し、その芯タンク７の前端には中継ぎ部材８が圧入によって固定されている。そして、その中継ぎ部材８の前方には、芯Ｌを把持、解放するためのチャック体９が固定されており、そのチャック体９には、チャック体９の開閉を行うチャックリング１０が囲繞した状態で配置されている。更に、前記
中継ぎ部材８、チャック体９、チャックリング１０を内包するように中ネジ部材１１が配置されている。その中ネジ部材１１の位置決めは、中ネジ部材１１の前方内部に形成された段部１２とチャックリング１０の後端面との当接、及び、中ネジ部材１１の後方に形成された大径部１３の後端と前記芯タンク７の前方に形成された縮径部１４の前端との間に張設された弾撥部材（コイルスプリング）１５により、なされている。その弾撥部材１５は、芯繰り出しユニット６が、軸筒１内に配置された際に、チャック体９、中継ぎ部材８及び芯タンク７を軸筒１の後方に付勢する。また、芯タンク７の後端には、消しゴム受け部材１６とその消しゴム受け部材１６に圧入により保持された消しゴム１７、そして、押圧部材１８が着脱自在に取り付けられている。
ここで、先部材４と芯繰り出しユニット６による軸筒本体５の固定方法について詳述する。前記先部材４の後方内面には、雌螺子部１９が形成されており、一方、前記芯繰り出しユニット６における中ネジ部材１１の縮径部１４の外面には、雄螺子部２０が形成されている。また、前記軸筒本体５は、その前方内面に小径部２１を有し、その小径部２１によりその小径部２１の後端には段部２２が形成されている。その軸筒本体５の段部２２と前記中ネジ部材１１の大径部１３の前端とを当接するように構成することで、前記芯繰り出しユニット６の軸筒本体５内での位置決めをし、その軸筒本体５から突出した前記中ネジ部材１１の雄螺子部２０と先部材４の雌螺子部１９とを、先部材４と軸筒本体５とが当接するまで螺着せしめることで、軸筒本体５は固定される。
符号２３は、前記軸筒本体５の上部に取り付けられた金属製のクリップである。このクリップ２３は、前記軸筒本体５の後方に形成された凹部２４に嵌め込まれている。

【0012】

前記軸筒本体５の前方部には、縮径部（把持部）２５が形成されており、その縮径部（把持部）２５には金属製の円筒状の把持部材（外筒部材）２６が装着されている。尚、本実施例では、前記軸筒本体５は、アクリロニトリルスチレンブタジエン樹脂（ＡＢＳ）により形成しているが、これに限らず、任意の材料から内軸本体を形成することができる。
前記軸筒本体５の縮径部２５の前方部には、円周突部２７が形成されており、この円周突部２７が前記把持部材２６を装着する際の乗り越え段部となっている。更に、前記軸筒本体５の縮径部２５の後方部には、軸筒１の前方方向に突出した台形形状部（台形状部２８）が形成されており、この軸筒側台形状部２８は、前記縮径部２５よりも大径となっている。

【0013】

次に、本実施例におけるチャック体９について詳述する。
本実施例のチャック体９は３つ割チャックであり、そのチャック体９の頭部２９はチャックリング１０に囲繞されている。そのチャック体９の頭部２９から後方、即ち、チャック体９の前端部から後方へは、チャック体９の横断面を軸線方向に均等に三分割するスリット３０が形成されている。このスリット３０の前端部から後端部におけるチャック体９の部位を弾性片３１と称し、本実施例では、スリット３０が３箇所に形成されているため、３つの弾性片３１がある。前記各スリット３０の後端部は、各弾性片３１の支点３２であり、芯の繰り出し操作時には、その支点３２を起点に各弾性片３１が開閉することで、芯Ｌが把持・解放される。
このように、チャック体９は、頭部２９を有する弾性片３１と、その弾性片３１の後方部とからなる。チャック体９の外形は、弾性片３１の頭部２９より後方はストレート部３３となっており、そのストレート部３３の後方であり弾性片３１の支点３２よりやや後方にかけては、前記ストレート部３３より小径の縮径部３４が形成されている。そして、前記弾性片３１の後方であり、前記縮径部３４よりもさらに後方には、最縮径部３５が形成されており、また、その最縮径部３５の後方には、前記ストレート部３３と略同径の後方大径部３６が形成されている。芯の繰り出し操作時には、チャックリング１０は、前記頭部２９からストレート部３３にかけて前後動する。

【0014】

次に、前記チャック体９の内径部について詳述する。チャック体９の内径部は芯把持部
３７と芯挿通孔３８からなる。芯把持部３７は前記頭部２９の内径部から前記ストレート部３３の内径部の前部近傍に形成されており、また、芯挿通孔３８は、前記チャック体９の頭部２９より後方の内径部であり、前記芯把持部３７の後方に形成されている。その芯挿通孔３８は、チャック体９の軸線方向に沿って、内径が一定に形成されている。
本実施例にあっては、チャック体９の内径部に形成されている前記芯挿通孔３８の内径は一定とし、前記チャック体９の頭部２９より後方の外形を部位によって異ならしめ、前記弾性片３１の支点３２近傍におけるチャック体９の肉厚を薄くすることで、縮径部３４を形成している。後述するが、チャック体９の頭部２９より後方の中でも前記弾性片の支点３２近傍の肉厚を変化させ、縮径部３４を形成することにより、弾性片３１の支点３２近傍の断面二次モーメントを変化させることができ、よって、チャック体９の弾性片３１の弾性力も変化させることができる。
尚、本実施例のチャック体９にあっては、前述したように、縮径部３４よりも外径が小さい最縮径部３５を形成しているが、この最縮径部３５は、前記中継ぎ部材８との接続部であり、この最縮径部３５に対応した中継ぎ部材８の部位をかしめることにより、チャック体９と中継ぎ部材８とを固定することができる。

【0015】

以上のように、本実施例のチャック体９にあっては、チャック体９の頭部２９より後方におけるチャックリング１０の前後動する領域よりも後方部の肉厚を変化させている。即ち、チャックリング１０の前後動する領域におけるチャック体９の形状ではなく、弾性片３１の支点３２近傍である、チャック体９の頭部２９より後方におけるチャックリング１０の前後動する領域よりも後方部の肉厚を薄くすることで、チャック体９の弾性片３１の弾性力を変化させている。これにより、芯径が異なる同構成のチャック体９を形成した際、チャックリング１０が前後動する領域の形状が同形状のチャック体９を形成することができる。よって、各種芯径で共通のチャックリングを使用できるチャック体であり、芯の確実な繰り出し及び把持がなされ、また、良好なノック感が得られるチャック体を提供することができる。

【0016】

尚、本実施例において、チャック体９は真鍮から形成しているが、チャック体９の形成材料は真鍮に限らない。チャック体９を形成するにあたって使用する材料としては、金属材料や樹脂材料など、弾性を有していれば良い。材料の具体的な例としては、鉄や真鍮、リン青銅などの金属材料、また、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリルスチレンブタジエン樹脂（ＡＢＳ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリエチレンテレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）などの樹脂材料が挙げられるが、この例に限らず、弾性を有する材料であれば適宜使用することが出来る。
ここで、前記チャック体９を金属材料により形成した場合、前記弾性片３１の支点３２近傍の肉厚は、０．２０ｍｍ〜０．４５ｍｍの範囲であると望ましい。この肉厚とは、チャックリングの前後動領域であるストレート部３３の外径をＸ、肉厚を変化せしめた縮径部３４の外径をＸ’、芯径により変化する芯挿通孔３８の内径をＹとした場合のＸ’−Ｙのことを指す。前記弾性片３１の縮径部３４の肉厚をこの範囲とすることにより、良好な芯の繰り出し、芯の確実な把持及びノック感を得ることができる。Ｘ’−Ｙ＜０．２０ｍｍとなった場合では、弾性片における弾性力が高くなりすぎてしまい、チャック体が弾け易くチャックリングをすぐに解放してしまい、芯の繰り出しが十分にできなくなってしまう。さらに高い筆圧がかかるとチャック体が内側に過剰に撓み芯を噛み切ってしまう恐れがある。また、強度も著しく低下してしまい経時安定性も得られなくなってしまう。Ｘ’−Ｙ＞０．４５ｍｍとなった場合では弾性片における弾性力が低下してしまい、筆圧がかかった際に弾性片が撓まず芯が把持できない恐れがあり、ノックした際も拡開したチャック体がチャックリングに戻る際に抵抗となり、使用者にノックの後退が、一時的に止まっ
てから戻ってくる感触を与えてしまい、「ノックが硬い」や「ノックが重い」など不快な感触を与えてしまう。
一方、樹脂材料を使用した場合のＸ’−Ｙの関係は、Ｘ’−Ｙ＝１．０ｍｍ〜１．６ｍｍであることが望ましい。上記の範囲を外れた場合は、真鍮で作成したチャック体で前述したのと同様の悪さが発生してしまう恐れがある。
このように、本実施例にあっては、各種芯径で共通のチャックリングを用いることができるチャック体であり、各種芯径で良好な芯の繰り出し、把持及びノック感を得られるチャック体９を作成する為には、Ｘ’の値を変化させることで対応が可能となる。つまり、Ｘの値はチャックリングを共通に使用する為に一定の値（外径）となるので、Ｘ’の値（外径）を変化させることで異なる芯径に対しても弾性片３１の支点３２近傍におけるチャック体９の肉厚を適切な値にすることができる。尚、この芯径を異ならしめた際の弾性片３１の支点３２近傍におけるチャック体９の肉厚は、芯径によって異ならしめても良いし、一定としても良い。いずれの場合においても、前記弾性片３１の支点３２近傍におけるチャック体９の肉厚が前記範囲に入っていれば良い。

【0017】

また、本実施例のチャック体９にあっては、頭部２９より後方のうち、前記ストレート部３３と前記後方大径部３６の外径を同一なものとしている。チャック体を切削により形成した場合、一次加工としてチャック体外形状及び、芯挿通孔３８を作成し、二次加工として芯把持部３７及び、三分割するスリット３０を作成する加工工程となる。本実施例のチャック体９の場合は、前記ストレート部３３と前記後方大径部３６の外径を同一なものとしていることにより、最小内径部である前記芯把持部３７の切削時に、チャック体９の頭部２９近傍まで固定が可能となり、固定時の安定感が向上し、前記芯把持部３７の加工精度を向上させることができる。
仮に、後方大径部３６が、チャック体９の頭部２９より後方の最大径となっている場合では、二次加工の切削時に加工部から離れた後方大径部３６のみの固定となり、チャック体９が安定せず、芯把持部３７の加工精度が著しく低下してしまう。そして、その結果、芯把持部３７が軸芯から傾斜して形成されたり、内径が大きく形成されたりする恐れがあり、芯折れや引っ込みの原因となってしまう。

【0018】

さらに、本実施例のチャック体にあっては、チャック体９の後方大径部３６の外径、形状を各芯径で統一にしたことで中継ぎ部材８の加工の設定も、また、パイプ材の内径を変えた材料を用意すれば加工用の道具（ドリルなど）及びその際の加工の設定も変更する必要がなくなる。さらに、チャック体９と中継ぎ部材８を接続する際のカシメの工程も共通の設定で行うことができるのは言うまでもない。

【0019】

この他、本実施例のチャック体９にあっては、前記最縮径部３５まで肉厚を変えているが、最縮径部３５の手前に凸部３９を形成し、チャック体９の頭部２９より後方における弾性片３１の支点３２を含んで肉厚を変化させることができれば、即ち、前記ストレート部３３の後端から前記凸部３９までの間を溝を掘るようにして一部の肉厚を薄く変化させた縮径段部４０を形成しても同様の効果が得られる（変形例。図９〜図１２）。前述したように、弾性力は弾性片の支点３２部分の断面二次モーメントに大きく左右されるので、縮径段部４０の終点がスリット３０の後端部より後方にあれば問題ない。
本変形例では、チャック体９の一部を縮径段部４０として肉厚を変化させ、最縮径部３５の手前の凸部３９の外径をチャック体９の頭部２９より後方における最大径（ストレート部３３）と同一にしている。これにより、例え、中継ぎ部材８とチャック体９の接続部位に寸法誤差などによる隙間が生じたとしても、前記凸部３９がストッパーとして十分に形成されている為、中継ぎ部材８の軸芯方向のガタやチャック体９の中継ぎ部材８への没入をより確実に防止することができる。

【0020】

次に、本発明の第２実施例を図１３〜図１５に示し、説明する。第２実施例は、チャッ
ク体９のチャックリング非前後動領域であり、弾性片の支点３２近傍における前記弾性片の肉薄部を２段階に形成した例である。尚、以下では、第１実施例と同様の構成に関する説明は省略する。

【0021】

本実施例のチャック体にあっては、第１実施例における縮径部３４を、異なる肉厚である第１縮径部４１と第２縮径部４２からなしている。第１縮径部４１は、前記ストレート部３３の後方に形成しており、その第１縮径部４１の後方に、第１縮径部４１よりも肉厚が厚い第２縮径部４２を形成している。前記チャック体９の弾性片３１の支点３２は、この第２縮径部４２に設けられている。チャックリング１０の前後動する領域における前記チャック体９の肉厚は、第１縮径部４１が最も薄いため、この第１縮径部４１における弾性片３１の弾性力が最も高い。

【0022】

以上のように、本実施例のチャック体９にあっては、前記弾性片３１の支点３２近傍におけるその弾性片３１の肉厚を、前記チャック体９の頭部２９よりすぐ後方にあるストレート部３３の肉厚よりも薄くし、第１縮径部４１と第２縮径部４２からなる縮径部３４を形成している。即ち、チャックリング１０の前後動する領域におけるチャック体９の形状ではなく、弾性片３１の支点３２付近である、チャック体９の頭部２９より後方におけるチャックリング１０の前後動する領域よりも後方部の肉厚を薄くすることで、チャック体９の弾性片３１の弾性力を変化させている。これにより、各種芯径で共通のチャックリング１０を使用できるチャック体９であり、芯の確実な繰り出し及び把持がなされ、また、良好なノック感が得られるチャック体を提供することができる。
そして、また、本実施例のチャック体９にあっては、前述の通り、前記弾性片３１のうち、最も弾性力が高い部位を、弾性片の支点３２位置とは異なる第１縮径部４１に設けている。このため、このチャック体９を第１実施例と同構成のシャープペンシルに組み込んだ場合には、筆圧がかかった際に、その第１縮径部４１が最も変形し、撓むことにより、第１縮径部４１に負荷がかかる。よって、弾性片３１の支点３２近傍のように、チャック体９の度重なる拡開・閉鎖により負荷がかかる第２縮径部４２への負荷を軽減することができ、チャック体９の拡開・閉鎖にかかる経時安定性がさらに優れたものとなる。

【0023】

最後に、本発明の第３実施例について図１６〜図１８に示し、説明する。
第３実施例は、チャック体９の芯挿通孔３８における弾性片の支点３２近傍の内径を変化させることにより弾性片３１に肉厚の変化を付けた例である。尚、以下では、第１、２実施例と同様の構成に関する説明は省略する。

【0024】

本実施例のチャック体９にあっては、チャック体９の弾性片３１の支点３２近傍における弾性片３１の内径部を拡開することで肉厚を薄くしている。即ち、チャック体９における芯挿通孔３８を、前記弾性片３１の支点３２近傍で拡径させており（芯挿通孔拡径部４３）、芯挿通孔３８の前方部は、その芯挿通孔拡径部４３よりも小さい内径となっている。本実施例のチャック体９にあっては、弾性片３１の支点３２近傍におけるチャック体９の肉厚の変化を、チャック体９の内径部で行っているため、弾性片３１の頭部より後方でありチャック体９の支点３２近傍におけるチャック体９の外径は一定としている。

【0025】

以上のように、本実施例のチャック体９にあっては、前記弾性片３１の支点３２近傍におけるチャック体９の肉厚を、芯挿通孔拡径部４３を設けることにより、前記チャック体９の頭部２９より後方であるストレート部３３の肉厚よりも薄くしている。これにより、各種芯径で共通のチャックリングを使用できるチャック体であり、芯の確実な繰り出し及び把持がなされ、また、良好なノック感が得られるチャック体を提供することができる。
そして、また、本実施例のチャック体９にあっては、前述の通り芯挿通孔拡径部４３を設けることにより弾性片３１の支点３２近傍におけるチャック体９の肉厚の変化をせしめたので、内径部に段部が形成され、高い筆圧がかかった際でも、より確実に芯を把持する
ことができる。通常チャック体は、筆圧がかかった際に外径方向に湾曲する様に撓むことで芯を把持しているが、前記段部が内径に形成されていることで、筆圧がかかりチャック体が撓んだ場合の湾曲中心点が前記段部形成箇所となる為、繰り返し筆圧がかかっても常に安定した芯の把持が可能となる。
また、チャック体９の外形はストレート部３３のみとなる。このため、最小内径部である前記芯把持部３７の切削時に、チャック体９の頭部２９近傍まで完全な固定が可能となり、固定時の安定感がさらに向上し、前記芯把持部３７の加工精度を向上させることができるのは言うまでもない。

【符号の説明】

【0026】

１ 軸筒
２ パイプ
３ 芯保持部材
４ 先部材
５ 軸筒本体
６ 芯繰り出しユニット
７ 芯タンク
８ 中継ぎ部材
９ チャック体
１０ チャックリング
１１ 中ネジ部材
１２ 段部
１３ 大径部
１４ 縮径部
１５ 弾撥部材（コイルスプリング）
１６ 消しゴム受け部材
１７ 消しゴム
１８ 押圧部材
１９ 雌螺子部
２０ 雄螺子部
２１ 小径部
２２ 段部
２３ クリップ
２４ 凹部
２５ 縮径部（把持部）
２６ 把持部材（外筒部材）
２７ 円周突部
２８ 軸筒側台形状部
２９ 頭部
３０ スリット
３１ 弾性片
３２ 支点
３３ ストレート部
３４ 縮径部
３５ 最縮径部
３６ 後方大径部
３７ 芯把持部
３８ 芯挿通孔
３９ 凸部
４０ 縮径段部
４１ 第１縮径部
４２ 第２縮径部
４３ 芯挿通孔拡径部
Ｌ 芯

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】