特許 6016543 樹木粉砕機の送りローラー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6016543

(24)【登録日】2016年10月7日

(45)【発行日】2016年10月26日

(54)【発明の名称】樹木粉砕機の送りローラー

(51)【国際特許分類】

   B27L 11/00 20060101AFI20161013BHJP

   B02C 18/22 20060101ALI20161013BHJP

   B02C 18/14 20060101ALI20161013BHJP

【ＦＩ】

   B27L11/00 N

   B02C18/22

   B02C18/14 Z

【請求項の数】1

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2012-202629(P2012-202629)

(22)【出願日】2012年9月14日

(65)【公開番号】特開2014-58043(P2014-58043A)

(43)【公開日】2014年4月3日

【審査請求日】2015年8月20日

(73)【特許権者】

【識別番号】591228018

【氏名又は名称】株式会社カルイ

(74)【代理人】

【識別番号】110000626

【氏名又は名称】特許業務法人 英知国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】渋江 雄一

【審査官】 坂田 誠

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭６３−６６４５７（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２７Ｌ １１／００

Ｂ０２Ｃ １８／１４

Ｂ０２Ｃ １８／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

投入口から投入される樹木等の被粉砕物を、粉砕ローターを備えた粉砕室に導入する、樹木粉砕機の送りローラーであって、
樹木粉砕機の本体部に回転自在に軸支される回転軸と、該回転軸の両端部付近に同心状に設けられた２つのフランジと、前記回転軸から半径方向外側に向けて延出するように、前記フランジの間に架設された略平板形状の取付板部と、を備える送りローラー本体部と、
前記送りローラー本体部の前記取付板部に、前記フランジの外周端部よりも半径方向外側に向けて突出した状態で着脱自在に取り付けられる送り歯と、を有し、
前記送り歯は、前記取付板部に当接する当接面を備えた平板状の送り歯本体部と、前記送り歯本体部の一方の端部に形成された山谷歯と、他方の端部に形成された平歯と、を有し、
前記送り歯の前記山谷歯または前記平歯を、前記取付板部の径方向外側の端部から突出した状態で該取付板部に着脱自在に固定する固定部材を有することを特徴とする樹木粉砕機の送りローラー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、伐採された樹木や剪定枝などの被粉砕物を粉砕する樹木粉砕機の送りローラーに関する。

【背景技術】

【0002】

樹木等の被粉砕物を粉砕する樹木粉砕機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
一般的な樹木粉砕機は、樹木等の被粉砕物を投入する投入口、送り部、打撃や切削などにより被粉砕物を粉砕する粉砕部（粉砕室）、チップ排出口、原動機、などで構成されている。樹木などの被粉砕物は、投入口から送り部により粉砕部に送られ、粉砕部により粉砕されてチップとなり、チップ排出口からチップが排出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８−３６５０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、投入口から被粉砕物として太い樹木を投入し、送り部により粉砕部に最適に送るように構成した場合、送り部は、比較的細い剪定枝や刈り取った草などを良好に送り込むことができない場合があった。
また、投入口から被粉砕物として比較的細い剪定枝や刈り取った草などを投入し、送り部により粉砕部に最適に送るように構成した場合、送り部は、太い樹木などを良好に送り込むことができない場合があった。

【0005】

本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、伐採した樹木や剪定枝、刈り取った草など、被粉砕物の太さや性質等にかかわらず、粉砕部への取り込みや送りこみを良好に行うことができる樹木粉砕機の送りローラーを提供すること、などを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の樹木粉砕機の送りローラーは、投入口から投入される樹木等の被粉砕物を、粉砕ローターを備えた粉砕室に導入する、樹木粉砕機の送りローラーであって、樹木粉砕機の本体部に回転自在に軸支される回転軸と、該回転軸の両端部付近に同心状に設けられた２つのフランジと、前記回転軸から半径方向外側に向けて延出するように、前記フランジの間に架設された略平板形状の取付板部と、を備える送りローラー本体部と、前記送りローラー本体部の前記取付板部に、前記フランジの外周端部よりも半径方向外側に向けて突出した状態で着脱自在に取り付けられる送り歯と、を有し、前記送り歯は、前記取付板部に当接する当接面を備えた平板状の送り歯本体部と、前記送り歯本体部の一方の端部に形成された山谷歯と、他方の端部に形成された平歯と、を有し、前記送り歯の前記山谷歯または前記平歯を、前記取付板部の径方向外側の端部から突出した状態で該取付板部に着脱自在に固定する固定部材を有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、伐採した樹木や剪定枝、刈り取った草などの被粉砕物を、被粉砕物の太さや性質等にかかわらず、粉砕部への取り込みおよび送りこみを良好に行うことができる送りローラーを備えた樹木粉砕機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の実施形態に係る樹木粉砕機の一例を示す図、（ａ）は樹木粉砕機の上面図、（ｂ）は樹木粉砕機の側面図。

【図2】本発明の実施形態に係る樹木粉砕機の粉砕処理時の動作の一例を示す図。

【図3】本発明の実施形態に係る樹木粉砕機の上部カバーを開状態とした一例を示す図。

【図4】本発明の実施形態に係る樹木粉砕機の送りローラーの一例を示す斜視図であり、外周側に複数の山谷歯を配置した状態の送りローラーの一例を示す図。

【図5】本発明の実施形態に係る樹木粉砕機の送りローラーの着脱自在な歯の一例を示す斜視図。

【図6】本発明の実施形態に係る樹木粉砕機の送りローラーの一例を示す斜視図であり、外周側に直線歯としての平歯を配置した状態の送りローラーの斜視図。

【図7】本発明の実施形態に係る樹木粉砕機の送りローラーの一例を示す図であり、外周側に平歯と山谷歯を交互に配置した状態の送りローラーの斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本発明の実施形態に係る樹木粉砕機の送りローラーは、投入口から投入される樹木等の被粉砕物を、粉砕ローターを備えた粉砕室に導入するものであり、樹木粉砕機の本体部に回転自在に軸支される回転軸と、該回転軸の両端部付近に同心状に設けられた２つのフランジと、回転軸から半径方向外側に向けて延出するように、２つのフランジの間に架設された略平板形状の取付板部と、を備える送りローラー本体部と、送りローラー本体部の取付板部に、フランジ外周端部よりも半径方向外側に向けて突出した状態で着脱自在に取り付けられる送り歯と、を有する。
以下、本発明の実施形態に係る樹木粉砕機の送りローラーを図面を参照しながら説明する。

【0010】

＜全体構成＞
図１は、本発明の実施形態に係る樹木粉砕機１００の一例を示す図であり、詳細には、図１（ａ）は樹木粉砕機１００の上面図、図１（ｂ）は樹木粉砕機１００の側面図である。図２は樹木粉砕機１００の粉砕処理時の動作の一例を示す図である。図３は樹木粉砕機１００の一例を示す図であり、詳細には、上部カバーを開状態とした樹木粉砕機１００の側面図である。尚、図３では安全カバー等を図示していない。

【0011】

本発明の実施形態に係る樹木粉砕機１００は、動力源となるエンジンを搭載し、このエンジンの動力を利用して、例えば樹木、詳細には、伐採された樹木や剪定された木の枝などの被粉砕物９を粉砕する粉砕処理、粉砕されたチップの投射、高い位置からチップをチップ収納用袋に詰める処理、自走による移動、などを行う。
この樹木粉砕機１００は、例えば、外部装置からの動力入力、集塵装置など別体の補助機器の装着などを原則として必要せずに、上記処理などを行うことができる構成となっている。

【0012】

本発明の実施形態に係る樹木粉砕機１００は、動力源１１０と、操作部１２０と、走行部１３０と、作業部１４０と、などを有する。

【0013】

＜動力源１１０＞
動力源１１０としては内燃機関や電気モータなどを採用することができる。本実施形態では、樹木粉砕機１００は、動力源１１０として、ガソリンや軽油などを燃料として動力を出力する内燃機関であるエンジンを搭載している。

【0014】

＜操作部１２０＞
操作部１２０は、走行時に用いられる走行レバー類、粉砕処理時に用いられる粉砕レバー類、エンジン始動スイッチなどの操作スイッチ類、把持部、などを有する。

【0015】

＜走行部１３０＞
走行部１３０は、樹木粉砕機１００の本体部１７の下部に設けられ、動力源１１０としてのエンジンの動力により走行可能に構成されている。つまり、本実施形態では樹木粉砕機１００は自走式となっている。走行部１３０は、詳細には、コンベアや車輪などを有する。走行部１３０は、操作部１２０の操作に応じて、動力源としてのエンジンからの動力により変速機（不図示）などを介してコンベアや車輪などを所定方向に回転駆動することで、樹木粉砕機１００の本体部１７を移動させる。

【0016】

＜作業部１４０＞
作業部１４０は、樹木や木材などの被粉砕物９の粉砕処理や、粉砕されたチップの投射処理、高い位置からチップの袋詰め処理、などを行う。
以下、作業部１４０の各構成要素について説明する。

【0017】

樹木粉砕機１００の本体部１７には、エンジンにより駆動されて高速回転するローター軸２２に、所要間隔で取り付けられた所要枚数のディスク（粉砕歯）からなる粉砕部としての粉砕ローター１が収容され、その外周には、刃線が回転軸に本質的に平行になる位置関係で固定された所要枚数の回転刃３、または、個別に回転する軸を持ち粉砕材料を叩き砕くハンマー（不図示）が所要個数取り付けられている。
粉砕ローター１が回転すると、回転刃３またはハンマー（不図示）の刃先の回転軌跡は回転軸に対して平行な円筒形状となる。
また、本体部１７には、運転中の回転刃３により形成される円筒形状の軌跡に対して適切な位置関係（回転刃３と固定刃１２との協働により被粉砕物９が高効率でチップとなる位置関係）となるように固定刃１２が取付けられている。

【0018】

本体部１７の後部には、伐採した木材や剪定した枝葉などの被粉砕物９を投入する漏斗状の供給口である投入口８ａとしてのホッパー、または、供給シュート８が設けてあり、その奥には扇運動するアームとバネで下方向に付勢され、被粉砕物９を所要の力で下方向に押さえ保持しながら粉砕ローター１に押し付ける方向、または、その逆方向に任意に切り替えて回転駆動される送りローラー２が設けられている。

【0019】

供給シュート８の投入口８ａから投入された被粉砕物９は、送りローラー２と本体部１７に設けられた平面部２３とに挟まれて保持され、送りローラー２の回転により所要の速度で粉砕ローター１に押し付けられる。

【0020】

被粉砕物９は、高速回転する粉砕ローター１に取り付けられた回転刃３（粉砕歯）、または、ハンマー（不図示）により所要量ずつ削られ、または、砕かれ、砕片化したチップとなって本体部１７の粉砕ローター１を収容する空間である粉砕室（ローター室３０と呼ぶ）に入る。
この際、軟質または繊維質の強い被粉砕物等に対しては、回転刃３と固定刃１２がハサミのように作用して、効率的に被粉砕物９を切断または細分化する。

【0021】

ローター室３０の下前方には、所要の形状・大きさ・個数の穴が設けられた網目状の部品であるスクリーン４が、工具等を必要としない簡便な操作により交換可能な構造で取付けられている。

【0022】

ローター室３０に入ったチップのうち、スクリーン４の網目を通り抜けられない大きさのものは、ローター室３０のなかで高速回転する回転刃３、または、ハンマーによる再度の細分化、または、平面で構成されたローター室内壁に高速で叩きつけられることで細分化を繰り返し、スクリーン４の網目を通過できる大きさまで揃えられ、本体部１７内の前下部へ落下する。

【0023】

所望するチップ粒度が得られる形状・大きさ・個数の穴を設けたスクリーン４に交換することで、チップの利用目的に合せた任意の粒度の粉砕チップが得られる。

【0024】

本体部１７前下部へ落下したチップは、連続して設けられたブロアケーシング１０内に落下する、または、高速回転するブロア羽５により作られる負圧によってブロアケーシング１０内に引きこまれる。

【0025】

ブロアケーシング１０に入ったチップは、高速回転するブロア羽に接触し叩かれることで繊維化した部分がほぐされる等して、さらに細分化がなされる。

【0026】

その後、チップは、高速回転するブロア羽５により直接跳ね上げられ、または、ブロア羽５が作り出すエアフローにのって、ブロアケーシング１０に連続して上方向に延びる排出筒部６内を上方向に移動する。

【0027】

直上に向いている排出筒部６の先端部は、適切な円弧形状を描いて横方向に屈曲している。
排出筒部６を通過したチップは、高速回転するブロア羽５の作り出したエアフローにのって排出口７から勢いよく排出される。
排出筒部６の屈曲部は、水平方向に３６０°回転自在に構成されており、任意の方向に回転させたのち、取手付きのネジなどで固定することで排出方向を自由に決めることができる。
排出口７の上部には、上下に扇動し任意の位置で固定できるヒサシ状のガイドカバー１１が設けられている。ガイドカバー１１を上下に操作することで、チップ排出方向の上下角度を調整しチップを落下させる位置を設定できる。

【0028】

このため、作業者は、被粉砕物９を投入する作業と同時進行で、樹木粉砕機周囲全方位のブロア出力の可能な限りの遠距離や任意の距離に粉砕後のチップを投射集積させる、トラック荷台等へ直接積み込む、などの作業を行うことができる。つまり、作業者は、本体部直前方に堆積した処理後のチップを改めて手作業で移動させる、袋詰め等する、本体部を移動させる、などの労力を必要としない。

【0029】

また、本実施形態に係る樹木粉砕機１００は、ガイドカバー１１の排出口７に集塵袋を着脱可能に備えてもよい。
詳細には、作業者は、ガイドカバー１１の取付けネジ部を利用するなどして、排出口７に集塵袋等を取付け、被粉砕物９を投入する作業のみを行いながら同時に、排出されたチップの袋詰めを行うなど、効率的かつ負担の少ない作業を行うことができる。

【0030】

樹木粉砕機１００は、図３に示したように、ノブ付固定ネジ１３を手などでゆるめ、本体部１７とヒンジを介して合致し、ローター室３０を形成している上部カバー１４を上方に開くように構成されている。
この状態で粉砕ローター１およびローター室３０内壁が大きく露出するので、作業後の清掃、回転刃３やハンマーの点検、交換作業などを容易に行うことができる。

【0031】

また、送りローラー２付近などに被粉砕物９が詰まるなどして停滞した場合、それらの除去作業を容易に行うことができる。

【0032】

送りローラー２への駆動力は、動力源１１０としてのエンジンからＶベルト（不図示）粉砕ローター１のローター軸２２、ローター軸２２に設けられたプーリー２０、Ｖベルト、送りローラー２に設けられたプーリーなどを介して伝達される。

【0033】

＜送りローラー２＞
図４は本実施形態に係る樹木粉砕機１００の送りローラー２の一例を示す斜視図である。
図５は図４に示した樹木粉砕機１００の送りローラー２の着脱自在な送り羽としての送り歯２１１の一例を示す図である。

【0034】

本実施形態に係る樹木粉砕機１００は、伐採した樹木や剪定枝、刈り取った草などの被粉砕物９を、被粉砕物９の太さや性質（例えば硬度）等にかかわらず、粉砕部である粉砕ローター１への取り込みや送りこみを良好に行うことができる送りローラー２を有する。

【0035】

送りローラー２は、送りローラー本体部２００（ローラ本体部）と、送り羽としての複数の送り歯２１１と、などを有する。この送りローラー２は、複数の送り歯２１１が、固定部材としてのボルト２１３やナット２１８、ワッシャー２１７などにより、送りローラー本体部２００に着脱自在に取り付けられた構造を有する。
つまり、ボルト２１３やナット２１８を取り外すことで、送りローラー本体部２００から送り歯２１１を脱着することができる。

【0036】

送り歯２１１は、図４、図５に示したように、被粉砕物９に接触して作用する長手面の一方がノコギリ状の山谷歯２１４になっており、その対面側はナイフ状の直線歯である平歯２１６になっている。
送りローラー２は、送り歯２１１を山谷歯２１４と平歯２１６とが逆となるように反転させて、送りローラー本体部２００に取付けることができるように構成されており、山谷歯２１４と平歯２１６のどちらでも、送り歯として使用することができる。
尚、本実施形態に係る送りローラー２は、図４、図５に示したように、４つの送り歯２１１が送りローラー本体部２００に装着されているが、この形態に限られるものではない。
例えば、送りローラー２は、被粉砕物９の種類や使用者（ユーザ）による作業形態などに応じて、１枚や複数枚などの所要枚数の送り歯２１１を送りローラー本体部２００に装着できるように構成されていてもよい。

【0037】

以下、送りローラー２の各構成要素について詳細に説明する。
送りローラー２は、上述したように、送りローラー本体部２００と、送り歯としての複数の送り歯２１１と、固定部材と、などを有する。

【0038】

＜送りローラー本体部２００＞
送りローラー本体部２００は、図４、図５に示したように、回転軸２０１と、フランジ２０２と、取付板部２０３と、補強部としてのリブ２０４と、などを有する。

【0039】

回転軸２０１は、樹木粉砕機１００の本体部１７に回転自在に軸支される。回転軸２０１の一方の端部にはプーリー（不図示）が設けられ、このプーリーと粉砕ローター１に設けられたプーリーとの間にベルトが巻き掛けられる。

【0040】

フランジ２０２は、本実施形態では、２つのフランジ２０２ａ、２００ｂを有する。このフランジ２０２ａ、２０２ｂは、円板形状に形成されており、それぞれ回転軸２０１の両端部付近に、所定間隔をあけて、回転軸２０１と同心状に設けられている。

【0041】

取付板部２０３は、略平板形状に形成されており、回転軸２０１から半径方向外側に向けて延出するように、フランジ２０２ａとフランジ２０２ｂとの間に架設されている。
また、取付板部２０３は、回転軸２０１の外周に対して規定距離の隙間２１９をあけて、フランジ２０２ａとフランジ２０２ｂとの間に架設されている。
このように、送りローラー２は、取付板部２０３の内周側端部と回転軸２０１の外周との間に隙間２１９を備えており、送り歯２１１により掻き上げられた被粉砕物９の砕片などが隙間２１９を通って下に落ちるので、被粉砕物９の砕片などが送りローラー２に溜まることを防止することができる。

【0042】

また、取付板部２０３には、固定部材としてのボルト２１３が貫通する複数の孔部２０３ａが軸方向に沿って規定間隔に設けられている。
この取付板部２０３の孔部２０３ａは、送り歯２１１に形成された取付用孔である孔２１１ａに対応する位置に形成されている。

【0043】

また、本実施形態では、送り歯２１１が取り付けられる面の反対側の面には、孔部２０３ａに対応する位置にナット２１８が溶接などにより固定されている。こうすることで、例えば、メンテナンス時に作業現場などでナット２１８が紛失することを防止することができる。また、ボルト２１３や送り歯２１１などを容易に着脱することができる。

【0044】

本実施形態では、フランジ２０２ａとフランジ２０２ｂとの間に、４つの矩形平板状の取付板部２０３が、回転軸２０１の回転中心から半径方向外側に向けて延出するように設けられている。詳細には、４つの取付板部２０３が回転軸２０１を中心として、半径方向に延びる十字状に配置されている。

【0045】

リブ２０４は、取付板部２０３を補強して、取付板部２０３を高い強度にするために設けられている。リブ２０４は、回転軸２０１の外周から取付板部２０３に延びた形状に形成され、取付板部２０３の一方の側面に溶接などにより接続固定されている。
詳細には、リブ２０４は、回転軸２０１の外周から取付板部２０３の一方の側面の内周側端部から外周側端部まで延びた形状に形成され、取付板部２０３の一方の側面に溶接などにより接続固定されている。取付板部２０３の他方の面には、送り歯２１１が当接した状態で取り付けられる。

【0046】

また、送りローラー２は、複数のリブ２０４、本実施形態では４つのリブ２０４を、回転軸２０１の軸方向に規定の間隔で複数設けた構造を有する。
また、図４、図５に示したように、複数の腕部を有するリブ２０４が、その腕部と腕部の根元部分にて取付板部２０３を支持しているので、取付板部２０３への半径方向に沿った力や周方向に沿った力に対しても、取付板部２０３に高い強度をもたせることができる。

【0047】

＜送り羽（送り歯２１１）＞
送り歯２１１は、図４、図５に示したように、被粉砕物９に接触して作用する長手面の一方にノコギリ状の山谷歯２１４が形成され、その対面側の他方の長手面にはナイフ状の平歯２１６が形成されている。
本実施形態に係る送り歯２１１は、反転して取り付け可能に構成されており、山谷歯２１４と平歯２１６のどちらでも使用することができる。
送り歯２１１は、送りローラー本体部２００の取付板部２０３に、フランジ２０２ａ、２０２ｂの外周端部よりも半径方向外側に向けて突出した状態で着脱自在に取り付けられる。

【0048】

また、山谷歯（のこぎり歯）２１４は、複数の山部２１４ａと谷部２１４ｂを有する。本実施形態では、取付板部２０３の外側端部の位置に、山谷歯２１４の谷部２１４ｂが位置し、且つ、取付板部２０３の外側端部よりも径方向外側に所定距離だけ突出するように山谷歯２１４の山部２１４ａが位置するように構成されている。

【0049】

また、送りローラー２は、山谷歯２１４または平歯２１６が外周側となるように、送り歯２１１を逆にして取付板部２０３に取り付けた場合であっても、隙間２１９を覆うことがないように、取付板部２０３や送り歯２１１の形状、ボルト２１３などの固定部材が挿入される各孔２１１ａ、２０３ａなどが構成されている。

【0050】

図４に示した例は、送りローラー２の全ての送り歯２１１の山谷歯２１４を外周側に配置した状態であり、比較的太い木材等の被粉砕物９が供給された場合であっても、山谷歯２１４の鋭利な山部２１４ａの先端が被粉砕物９の表面に食い込むことで、被粉砕物９を非常に良好に保持して、送り出すことができる。

【0051】

図６は、本発明の実施形態に係る樹木粉砕機１００の送りローラー２の一例を示す斜視図であり、全ての送り歯２１１の平歯２１６（直線歯）を外周側に配置した状態の送りローラー２の斜視図である。
ナイフ状にとがった直線歯としての平歯２１６（平刃）は、例えば山谷歯２１４の谷部２１４ｂに入り込んで保持し難い細い剪定枝などの被粉砕物９を良好に保持して、粉砕部へ送りこみを行うことができる。
また、図６に示したように、平歯２１６を外周側となるように配置した場合、草や藁など軟質、繊維質の被粉砕物９が、送りローラー２に絡まることをある程度抑制することができる。

【0052】

図７は、本発明の実施形態に係る樹木粉砕機１００の送りローラー２の一例を示す図であり、詳細には、平歯２１６と山谷歯２１４とを交互に配置した状態の送りローラー２の斜視図である。具体的には、図７に示したように、送り歯２１１の山谷歯２１４と直線歯である平歯２１６とが交互に被粉砕物９に接触するように取り付けている。
こうすることで、比較的太い樹木等の被粉砕物９には、山谷歯２１４が食い込み保持し、細い剪定枝などの被粉砕物９には、直線歯としての平歯２１６が良好に保持して、粉砕部に送りこみを行うことができる。
この図では送り羽の数は４枚であるが、使用者が粉砕しようとする被粉砕物９の種類や作業形態等に応じて所要枚数の送り歯２１１を装着できるよう機種により設定するものであり、この限りではない。

【0053】

例えば、送りローラーの外周形状が、製造時点で溶接等により固定された比較例に係る樹木粉砕機では、使用目的に合わせて、別部品の送りローラーを購入して取付けることを要する。この比較例に係る樹木粉砕機では、この送りローラーの長時間の使用で、送りローラーの歯先部分の摩耗により、送りローラーの性能が低下した場合など、送りローラー全体を交換することを要し、コスト面で負担が大きい。

【0054】

本発明に係る樹木粉砕機１００の送りローラー２は、使用者が目的に合せて自由に歯先形状を選び、あるいは、組み合わせて使用できる。
また、この樹木粉砕機１００の送りローラー２は、長時間の使用で歯先の摩耗により、送りローラー２の性能が低下した場合、送り羽である送り歯２１１のみを交換可能となっている。このため、作業効率の向上、使用目的の多角化、ランニングコストの低減などに効果がある。

【0055】

また、上述した実施形態では、送り歯２１１は、円形の孔２１１ａを有し、その孔２１１ａにボルト２１３などの固定部材を挿入して取り付けた形態であったが、この形態に限られるものではない。
例えば、送り歯２１１は、取付用の長孔形状の孔２１１ａを有していてもよい。この長孔は、矩形状の送り歯２１１の長手方向に直交する方向に沿って形成する。こうすることで、送り歯２１１の刃先の位置を容易に調整することができ、ボルト２１３などの固定部材により、送り歯２１１と取付板部２０３とを容易に強固に固定することができる。
つまり、この送りローラー２は、回転軸２０１の回転中心から送り歯２１１の外周側の刃先までの距離を調節自在に構成されている。

【0056】

尚、上記実施形態では、取付板部２０３毎に１つの送り歯２１１が取り付けられていたが、この形態に限られるものではない。例えば、取付板部２０３毎に、上記送り歯２１１の約半分の長さの送り刃を、二つ並べて取付板部２０３に取り付けてもよい。

【0057】

以上、説明したように、本発明の実施形態に係る樹木粉砕機１００の送りローラーは、投入口から投入される樹木等の被粉砕物９を、粉砕ローター１を備えた粉砕室であるローター室３０に導入するものである。この樹木粉砕機１００は送りローラー２を有する。
送りローラー２は、送りローラー本体部２００と、送り歯２１１と、を有する。
送りローラー本体部２００は、樹木粉砕機１００の本体部１７に回転自在に軸支される回転軸２０１と、その回転軸２０１の両端部付近に同心状に設けられた２つのフランジ２０２ａ、２０２ｂと、回転軸２０１から半径方向外側に向けて延出するように、フランジ２０２ａ、２０２ｂの間に架設された略平板形状の取付板部２０３と、を有する。送り羽としての送り歯２１１は、送りローラー本体部２００の取付板部２０３に、フランジ２０２ａ、２０２ｂの外周端部よりも半径方向外側に向けて突出した状態で着脱自在に取り付けられる。
このため、被粉砕物９の種類や作業内容に応じて、所望の送り羽としての送り歯２１１を、送りローラー本体部２００に取り付けた送りローラー２を用いることで、伐採した樹木や剪定枝、刈り取った草など、被粉砕物９の太さや性質等にかかわらず、粉砕部への取り込みや送りこみを良好に行うことができる樹木粉砕機１００の送りローラー２を提供することができる。また、上記送りローラー２を備えた樹木粉砕機１００を提供することができる。

【0058】

また、本発明の実施形態に係る樹木粉砕機１００の送りローラー２は、図４、図５に示したように、送り歯２１１が、送りローラー本体部２００の取付板部２０３に当接する当接面を備えた平板状の送り歯本体部２１１ｂと、送り歯本体部２１１ｂの一方の端部に形成された山谷歯２１４と、他方の端部に形成された平歯２１６と、を有する。また、この送りローラー２は、この送り歯２１１の山谷歯２１４または平歯２１６を、取付板部２０３の径方向外側の端部から突出した状態でその取付板部２０３に着脱自在に固定するボルト２１３やナット２１８などの固定部を有する。
すなわち、被粉砕物９の種類や作業内容に応じて、送り歯２１１の山谷歯２１４または平歯２１６を、回転軸２０１の半径方向外周側となるように、取付板部２０３にボルト２１３などの固定部材により固定することで、伐採した樹木や剪定枝、刈り取った草など、被粉砕物９の太さや性質等にかかわらず、粉砕部への取り込みや送りこみを良好に行うことができる樹木粉砕機１００の送りローラー２を提供することができる。

【0059】

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
また、上述の各図で示した実施形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。
また、各図の記載内容はそれぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。

【0060】

以上の実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）
投入口から投入される樹木等の被粉砕物を、粉砕ローターを備えた粉砕室に導入する、樹木粉砕機の送りローラーであって、
樹木粉砕機の本体部に回転自在に軸支される回転軸と、該回転軸の両端部付近に同心状に設けられた２つのフランジと、前記回転軸から半径方向外側に向けて延出するように、前記フランジの間に架設された略平板形状の取付板部と、を備える送りローラー本体部と、
前記送りローラー本体部の前記取付板部に、前記フランジ外周端部よりも半径方向外側に向けて突出した状態で着脱自在に取り付けられる送り歯と、
を有することを特徴とする樹木粉砕機の送りローラー。
（付記２）
前記送り歯は、前記取付板部に当接する当接面を備えた平板状の送り歯本体部と、前記送り歯本体部の一方の端部に形成された山谷歯と、他方の端部に形成された平歯と、を有し、
前記送り歯の前記山谷歯または前記平歯を、前記取付板部の径方向外側の端部から突出した状態で該取付板部に着脱自在に固定する固定部材を有することを特徴とする付記１に記載の樹木粉砕機の送りローラー。
（付記３）
前記送りローラーの本体部の前記取付板部は、前記回転軸の外周に対して規定距離の隙間をあけて前記フランジ間に架設され、
前記回転軸の外周から前記取付板部に延びたリブを、前記回転軸の軸方向に規定の間隔で複数設けた構造を有することを特徴とする付記２または付記３に記載の樹木粉砕機の送りローラー。
（付記４）
前記送り歯は、前記山谷歯または前記平歯が前記取付板部と前記回転軸の外周との間の隙間を覆うことなく、前記取付板部に着脱自在に取り付けられる構造を有することを特徴とする付記３に記載の樹木粉砕機の送りローラー。
（付記５）
前記取付板部と前記送り歯は、それぞれに形成された孔部を有し、
固定部材により、前記被取付部と前記送り歯それぞれに形成された孔部を貫通した状態で固定されていることを特徴とする付記１から付記４のいずれかに記載の樹木粉砕機の送りローラー。

【符号の説明】

【0061】

１ 粉砕ローター（粉砕部）
２ 送りローラー
３ 回転刃
４ スクリーン（網目部材）
５ ブロア羽
６ 排出筒部
７ 排出口
８ 供給シュート
８ａ 投入口
９ 被粉砕物（樹木、木材等）
１０ ブロアケーシング
１１ ガイドカバー
１２ 固定刃
１３ ノブ付固定ネジ
１４ 上部カバー
１７ 本体部
２０ プーリー
２２ ローター軸
２３ 平面部
３０ ローター室（粉砕室）
１００ 樹木粉砕機
１１０ 動力源
１２０ 操作部
１３０ 走行部
１４０ 作業部
２００ 送りローラー本体部
２０１ 回転軸（シャフト）
２０２、２０２ａ、２０２ｂ フランジ
２０３ 取付板部
２０４ リブ（補強部）
２１１ 送り歯（送り羽）
２１１ａ 孔
２１１ｂ 送り歯本体部
２１３ ボルト
２１４ 山谷歯
２１４ａ 山部
２１４ｂ 谷部
２１６ 平歯（直線歯）
２１７ ワッシャー
２１８ ナット
２１９ 隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】